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1) Definies
1.1.
Desbalanceamento Esttico
Desbalanceamento Conjugado
O desbalanceamento conjugado esta presente quando o eixo de massa no coincide com o eixo
giratrio, no centro de gravidade do rotor.
1.3.
Desbalanceamento Dinmico
2.
2.1.
ou
U=mxr
2.2.
Forca Centrifuga
Para determinar a quantidade de forca produzida por um dado desbalanceamento,
e usada a formula:
F = U x w
Onde:
w = Velocidade angular em radianos por segundo
Isto tambm poder ser expresso como:
W=2
x rpm
60
rotao. Este fato e de interesse primordial, pois as velocidades de corte vem sendo
constantemente aumentadas. Embora um porta-ferramenta tenha um desbalanceamento inicial
relativamente baixo, este desbalanceamento pode tornar-se muito significativo e prejudicial a uma
velocidade de 10.000 ou 20.000 rpm.
3.
O balanceamento e necessrio ?
Agora que os efeitos do desbalanceamento passam a influenciar tcnica e economicamente a
usinagem, podemos enfocar a principal questo deste trabalho:
Por que preciso balancear?
A resposta e, talvez sim, talvez no.
A alta velocidade de corte encontra-se a partir de 8.000 rpm. Abaixo desta velocidade, e
improvvel que seja necessrio balancear os porta-ferramentas, a no ser que eles sejam
extremamente assimtricos. No entanto, a velocidades de 8.000 rpm ou mais, e fcil perceber
a partir da formula para o calculo da forca centrifuga, como um desbalanceamento
relativamente pequeno pode produzir forcas perigosamente altas sobre os mancais do eixorvore medida que a rotao aumenta.
Por exemplo, um porta-ferramenta bem balanceado com um desbalanceamento residual de
1g.mm produziria uma forca radial de 25 g a 15.000 rpm. Ensaios efetuados, indicaram que o
desbalanceamento mdio inicial para um porta-ferramenta com cone CAT-50 ficava ao redor
de 250 g.mm de desbalanceamento, e que este produziria uma forca radial continua de 63 Kgf
!!!!
4.
Os efeitos do desbalanceamento
Os efeitos do desbalanceamento dos porta-ferramentas num centro de usinagem so ainda
mais devastadores. As foras centrifugas provocaro tenses internas tremendas no eixorvore, normalmente resultando em falha prematura do mancal do eixo-rvore. Isto equivale a
interromper a produo de uma maquina que pode chegar a US$ 1 milho, para se substituir
um eixo-rvore de preciso para alta velocidade, que muito caro, e nem sempre est
disponvel para reposio imediata.
Alm disso, tem sido observado que mquinas-ferramenta com sistemas de guias lineares
parecem ser mais suscetveis a vibrao criada pelo desbalanceamento no conjunto portaferramenta / ferramenta de corte. Vibrao energia, e se esta no pode ser dissipada pelos
demais componentes da maquina, o caminho alternativo ser o porta-ferramenta e a
ferramenta de corte, com a conseqente piora do acabamento superficial e reduo brusca da
vida til da ferramenta de corte.
Pesquisas efetuadas por diversos fabricantes de ferramentas, indicam que a vida til da
ferramenta de corte pode ser melhorada em 50% ou mais, usando-se porta-ferramentas
balanceados.
5.
a) Fontes Fixas
As fontes fixas se devem a?
Rasgos de chaveta de arraste na flange V.
Fundo do canal V da flange no retificado.
Pino de fixao
Demais caractersticas geomtricas tais como entalhes na flange V para os cones
conforme DIN.
As fontes fixas podem ser eliminadas tanto por um projeto cuidadoso, quanto pelo
balanceamento do porta-ferramentas pelo fabricante. Todos os porta-ferramentas utilizados
em usinagem a altssimas velocidades devem ser balanceados dinamicamente pelo
fabricante. Esta providncia garante que todas as fontes fixas de desbalanceamento sejam
removidas do porta-ferramenta.
b) Fontes Variveis
As fontes variveis envolvem detalhes tais como?
Posio da pina nos porta-pinas. Foi verificado que h variao no assentamento da
pina no alojamento interno do porta-pinas, a cada fixao de ferramenta.
Posio da porca do porta-pinas. A posio radial da porca do porta-pinas controlada
pela preciso das roscas da porca e do porta-pinas. Este mtodo poder apresentar uma
significativa impreciso e o desbalanceamento causado pela porca do porta-pinas, varia
a cada fixao.
Ferramenta de corte. Pesquisas realizadas, detectaram que uma fresa de topo de 9,5
mm pode apresentar um desbalanceamento residual suficiente para colocar fora de
tolerncia um porta-ferramenta ISO 40, que estava perfeitamente balanceado para
trabalhar a 20.000 rpm. As fontes de desbalanceamento destas ferramentas so os
rebaixos planos ( DIN 1835 B/E, ou DIN 6535-HB/HE ), necessrios para a fixao da
fresa de topo junto ao porta-ferramenta, variaes no comprimento e na profundidade dos
canais de afiao, alm das ferramentas de corte assimtricas tais como cabeas de
mandrilar. Como vemos, estas fontes de desbalanceamento normalmente esto
localizadas na extremidade da ferramenta de corte. Como elas so normalmente
centradas ao redor da rea da ferramenta de corte, na maioria dos casos as fontes
variveis de desbalanceamento podem ser eliminadas com o balanceamento dos portaferramentas em um plano.
c) Balancear em um ou dois planos ?
Esta uma pergunta bsica e fundamental, que deve ser analisada pelos fabricantes de portaferramentas quando se considera o balanceamento: O desbalanceamento em um plano (
esttico ) ou em dois planos ( dinmico )?
Se o porta-ferramenta for relativamente curto, pode-se presumir que as fontes de
desbalanceamento podem produzir em um plano. Entretanto, se o porta-ferramenta tem um
comprimento de duas vezes ou mais, que o dimetro da linha de calibrao do cone portaferramenta, ento pode ser necessrio o balanceamento em dois planos.
Para o estabelecimento de uma diretriz geral, a figura 7, deve ser utilizada pelos fabricantes
de porta-ferramentas como uma espcie de guia para o balanceamento em um plano versus
em dois planos do porta-ferramentas, para remover todas as fontes fixas de
desbalanceamento do corpo principal do porta-ferramenta. O usurio final do porta-
ferramenta, ou seja, aquele que far o balanceamento aps terem sido incorporados todos os
componentes ( tais como, ferramenta de corte, pina, pino de fixao ), precisar na maioria
dos casos, balancear somente um plano.
L > 2D
L < 2D
Prbalanc ea do
em 1 pla no
Prbalanc ea do
em 2 pla nos
Espec ial
Prbalanc ea do
em 1 pla no
Ba lanc evel
em 1 pla no
5K
10K
15K
20K
25K
30K
Portanto fica determinado que a tolerncia de balanceamento para este porta-ferramenta esta
entre 1,14 e 2,85 g.mm.
BT 50
2,7 Kg
15.000 rpm
90,7 Kgf
4,5 Kgf
20,0 g.mm
4,3 g.mm
Como se pode ver, 5% de 90,7 Kgf da forca de corte so 4,5 kgf. Portanto o desbalanceamento
residual que produzira 4,5 kgf de forca centrifuga a 15.000 rpm ser 20 g.mm. A classe G 2.5
especifica um desbalanceamento residual de 4,3 g.mm, o que no traria beneficio adicional se
compararmos o tempo adicional que seria despendido para reduzirmos o desbalanceamento
residual de 20 g.mm para 4,3 g.mm.
Por outro lado, para a usinagem de acabamento de uma matriz / molde, tem-se o seguinte
exemplo:
Porta-ferramenta tipo:
Massa do porta-ferramenta:
Rotao de trabalho:
Forca de corte:
Forca de desbalanceamento:
Tolerncia de desbalanceamento:
Desbalanceamento mx. G 2.5:
BT 30
0,34 Kg
22.000 rpm
9,0 Kgf
0,45 Kgf
1,0 g.mm
0,3 g.mm
Aqui nota-se muito pouca diferena entre o desbalanceamento residual calculado utilizando-se 5%
da forca de corte, e o desbalanceamento residual especificado na classe G 2.5. Utilizando-se este
mtodo, quando o desbalanceamento residual necessita ser mnimo devido a usinagem que ser
executada, no se desperdia tempo buscando um desbalanceamento muito baixo, algumas vezes
inatingvel.
6.
Concluses
Em resumo, podem ser destacados os seguintes aspectos deste trabalho: