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1901097rev1 Apostilaeletrodosrevestidos Ok PDF
1901097rev1 Apostilaeletrodosrevestidos Ok PDF
Eletrodos Revestidos
INTRODUO........................................................................................................................................................ 3
SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS REVESTIDOS ........................................................................... 5
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS CARBONO..................................................................... 6
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS DE BAIXA LIGA............................................................ 18
ARMAZENAGEM, TRATAMENTO E MANUSEIO .................................................................................................. 27
EQUIPAMENTOS ................................................................................................................................................. 30
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 32
Eletrodos Revestidos OK
INTRODUO
Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde
obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas
pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e produzindo
uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nikolas Bernardos e
Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada, fundindo os metais
medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,
independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Dessa forma, durante os anos
seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de
fuso e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao
nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xidos e nitretos prejudiciais no metal de solda. No
3
incio do sculo XX, a importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi
percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha sob o calor do arco para
formar uma proteo gasosa pareceu ser o melhor mtodo para atingir esse objetivo. Como
resultado, vrios mtodos de revestir os eletrodos, tais como acondicionamento e imerso, foram
tentados.
Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar
a qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na
inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma
camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua
estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em meados dos anos 1920,
melhorando muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o
mais significativo avano na soldagem por arco eltrico.
A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos
processos de soldagem.
No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande
versatilidade, ao baixo custo de operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so
necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e
fumos gerados durante a soldagem.
Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem empregado na fabricao e
montagem de equipamentos, na rea de manuteno e reparos, em construes no campo, na
soldagem por gravidade em estaleiros e de modo mais abrangente, na soldagem em geral de
chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
Eletrodos Revestidos OK
Captulo 1
Captulo 2
Eletrodos Revestidos OK
deficiente e falta de penetrao. O eletrodo queima de modo irregular, deixando uma projeo no
lado onde o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como unha.
Eletrodos Revestidos OK
muito maior que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento do eletrodo
E6010 necessria para produzir as caractersticas de atuao do arco e no prejudicial na
soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito
intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode causar problemas na
soldagem de aos de alta resistncia.
Classe
Composio
Funo
celulose (C6H10O5)
35%
formador de gases
rutilo (TiO2)
15%
ferro-mangans
5%
desoxidante - ferro-liga
talco
15%
formador de escria
silicato de sdio
25%
umidade
5%
carbonato de clcio
30%
fluorita (CaF2)
20%
ferro-mangans
5%
desoxidante - ferro-liga
silicato de potssio
15%
p de ferro
30%
agente de deposio
umidade
0,1%
E6010
E7018
Proteo
40% H2
40% CO + CO2
20% H2O
80% CO
20% CO2
Tipos de revestimento
Celulsico - O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao com altas taxas de deposio, que
a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo (trip) mostrado na Figura 3.
10
Eletrodos Revestidos OK
Classe
Corrente
Arco
Penetrao
EXX10
CC+
agressivo
profunda
EXX11
CA/CC+
agressivo
profunda
EXX12
CA/CCmdio
mdia
EXX13
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX14
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX15
CC+
mdio
mdia
EXX16
CA/CC+
mdio
mdia
EXX18
CA/CC+
mdio
mdia
EXX20
CA/CC
mdio
mdia
EXX22
CA/CC-/CC+
mdio
mdia
EXX24
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX27
CA/CC-/CC+
mdio
mdia
EXX28
CA/CC+
mdio
mdia
EXX48
CA/CC+
mdio
mdia
O percentual de p de ferro baseado na massa do revestimento
Revestimento-escria
celulsico-sdio
celulsico-potssio
rutlico - sdio
rutlico - potssio
rutlico - p de ferro
baixo hidrognio - sdio
baixo hidrognio - potssio
baixo hidrognio - p de ferro
xido de ferro - sdio
xido de ferro - sdio
rutlico - p de ferro
xido de ferro - p de ferro
baixo hidrognio - p de ferro
baixo hidrognio - p de ferro
P de ferro
0-10%
0
0-10%
0-10%
25-40%
0
0
25-40%
0
0
50%
50%
50%
25-40%
11
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6022
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7027
E7028
E7048
1,25
1,25
1,60
1,60
1,25
1,60
1,60
1,60
1,90
1,90
0,75
0,75
0,90
0,75
0,90
0,90
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
Mn+Ni+
Cr+Mo+
V
1,50
1,50
1,75
1,75
1,50
1,75
1,75
1,75
LE (MPa)
LR (MPa)
Al (%)
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6022
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7028
E7048
331
331
331
331
331
331
399
399
399
399
399
399
399
414
414
414
414
414
414
414
482
482
482
482
482
482
482
22
22
17
17
22
22
17
22
22
22
17
22
22
Ch V
mdia
(J)
27
27
27
27
27
27
27
27
Ch V
indiv.
(J)
20
20
20
20
20
20
20
20
12
Temp
(C)
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-18 C
-29 C
Eletrodos Revestidos OK
revestimento permite que esses eletrodos possam ser empregados tanto com CA como com
CC+.
eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de
quantidades considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e
com menos respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa
grande melhoria na estabilidade do arco, na direo do arco e na facilidade de manuseio em
todas as posies.
eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro,
compostos de mangans e slica. Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria
pesada que proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido,
limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies plana ou horizontal.
eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob altas correntes e altas
velocidades de soldagem. No esto mais disponveis de uma maneira geral.
eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos E6012 e E6013, porm
apresentam um revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob
correntes relativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas so limitadas
s posies plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser
empregadas as correntes de soldagem CA, CC+ e CC-.
eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro, consistindo o revestimento
de 50% de p de ferro em peso. As correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A
penetrao mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com boa fuso nas
paredes laterais do chanfro. Como em todos os eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa
de deposio desses eletrodos alta.
eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto que o revestimento mais
pesado e contm 50% em peso de p de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so
adequados apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito
alta.
eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto que so desenvolvidos para
condies de soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.
Eletrodos Revestidos OK
de soldagem.
equipamento disponvel - a escolha do eletrodo depender dos equipamentos CA ou CC
disponveis. Se ambos os equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos
gerais:
- para uma penetrao mais profunda empregue CC+
- para uma penetrao menos profunda e maior taxa de deposio empregue CC- para ficar livre de sopro magntico aplique CA
espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados
eletrodos de baixa penetrao. Chapas mais espessas podem necessitar de um eletrodo
com penetrao profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos de
penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo de mais alta taxa de deposio
para os passes subseqentes.
montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no fechamento de aberturas
das peas a serem soldadas. Alguns fabricantes de eletrodos produzem consumveis
especialmente formulados para montagens deficientes.
custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos da soldagem so a mo
de obra e indiretos, a taxa de deposio, a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos.
Eletrodos que absorveram umidade devido exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade
depositam metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no devem ser
aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para no se correr o risco
de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes de
raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas.
Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade de p de ferro em seu
revestimento (aproximadamente 50%). Dessa combinao de mais p de ferro no revestimento
resultam altssimas taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses eletrodos esto limitados
s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do metal de solda depositado por esses
eletrodos no to boa quanto a dos eletrodos E7018 (por exemplo, a ductilidade do metal de
solda depositado por um eletrodo E7024 menor que a do E7018 (veja a Figura 5).
Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo perdida como escria,
respingos, fumos, gases e pontas. Se um eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio, isso
significa que, para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de metal depositado.
A perda com pontas a parte do eletrodo que descartada no considerada na eficincia de
deposio, visto que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a aplicao. A Tabela VI
ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de deposio. Um eletrodo E6010 possui uma
eficincia de deposio mdia real de 71,6% sem considerar a perda da ponta. O descarte de uma
ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de solda depositado para 63,8%. De
16
Eletrodos Revestidos OK
modo similar, se forem descartadas pontas de comprimento 100 mm, a eficincia de deposio cai
para 42,6%.
Classe
Eficincia de
deposio mdia
(%)
E6010
E6011
E6012
E6013
E6014
E6016
E6018
E6020
E7024
E7027
Nota: inclui perda de ponta de 50 mm
63,8
68,5
66,9
66,8
64,6
62,8
69,5
65,2
66,8
68,6
Comprimento
Metal depositado
Perda do eletrodo de
da ponta
E6010
comprimento 350 mm
(mm)
50
63,8
36,2
75
58,5
41,5
100
53,2
46,8
125
47,9
52,1
150
42,6
57,4
O eletrodo E6010 tem eficincia de deposio de 71,6%. Perdas devido escria, respingos e fumos.
Parmetros de soldagem
A Tabela VII mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com
eletrodos revestidos OK para aos carbono e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de
deposio.
Eletrodo
AWS
OK 22.45P
OK 22.50
E6010
E6010
OK 22.65P
E6011
OK 46.00
OK 46.13
OK 43.32
E6013
OK 33.80
E7024
OK 48.04
OK 48.06
OK 48.07
OK 55.00
E7018
E7018
E7018-1
E7018-1
Dimetro
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
2,5
3,2
4,0
5,0
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
3,2
4,0
5,0
6,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Corrente
(A)
60 80
80 140
90 180
120 250
40 75
60 125
80 180
120 230
50 70
60 100
80 150
105 205
155 300
130 170
140 230
210 350
270 430
65 105
100 150
130 200
185 270
Valor timo
(A)
75
100 / 130
140 / 170
160 / 190
75
120
150
180
50
85
125
140 / 160 / 180
180 / 200 / 220
140 / 180
180 / 210 / 240
245 / 270 / 290
320 / 360
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
TX. dep.
(kg/h)
0,7
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
0,6
1,0
1,7
1,9
0,6
0,7
1,0
1,2 / 1,4 / 1,6
1,5 / 1,7 / 1,9
1,9 / 2,3
2,4 / 2,9 / 3,3
3,4 / 3,8 / 4,1
4,3 / 5,3
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
Ef. dep.
(%)
72
76 / 69
74 / 64
75 / 70
61
71
77
73
73
73
73
76 / 74 / 71
74 / 71 / 73
72 / 71
71 / 73 / 69
69 / 71 / 68
72 / 69
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
Tabela VII - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos
carbono.
17
Captulo 3
18
Eletrodos Revestidos OK
19
O defeito causado, conhecido como fissurao a frio (veja a Figura 7), inicia-se na ZTA,
tornando-se particularmente perigoso porque a trinca no fica imediatamente aparente a olho nu.
Ela ocorre depois que o metal resfriou de 200C at a temperatura ambiente, e muitas vezes
chamada de trinca a frio. Esse defeito pode ocorrer logo aps o resfriamento at a temperatura
ambiente ou pode levar horas, dias, ou mesmo meses antes que acontea.
Pr-aquecimento
Aos que so fortemente temperveis por meio de um resfriamento rpido da zona
termicamente afetada necessitam de controles de temperatura de pr-aquecimento e entrepasses.
Quando o praquecimento aplicado no ao, a taxa de resfriamento diminui. Manter a temperatura
constante entre os passes de solda tambm ajuda no controle da taxa de resfriamento.
Taxas de resfriamento menores evitam que o ao sofra excessivo endurecimento e, portanto,
minimiza a chance de ocorrer fissurao sob cordo. Quando essa tcnica combinada com o uso
de eletrodos revestidos de baixo hidrognio, pode-se esperar um alto grau de confiabilidade das
soldas.
Armazenagem e recondicionamento
Todos os eletrodos de baixo hidrognio absorvero alguma umidade do ar aps a abertura da
lata. Por isso, os eletrodos que no forem consumidos dentro de um determinado intervalo de
tempo, devem ser armazenados em uma estufa e mantidos a temperatura constante.
20
Eletrodos Revestidos OK
21
22
Eletrodos Revestidos OK
A1
B1
B2
B2L
B3
B3L
B4L
B5
C3
C1
C2
D1
D2
M
G
0,5% Mo
0,5% Cr e 0,5% Mo
1,25% Cr e 0,5% Mo
1,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
2,25% Cr e 0,5% Mo
2,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
2% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
0,5% Cr e 1,1% Mo
1% Ni
2% Ni
3% Ni
1,5% Mn e 0,3% Mo
1,75% Mn e 0,3% Mo
Conforme as composies cobertas pelas especificaes militares
Necessita de um teor mnimo de qualquer um dos seguintes elementos:
1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30% Cr, ou 0,20% Mo
23
E7010-A1
E7011-A1
E7015-A1
E7016-A1
E7018-A1
E7020-A1
E7027-A1
--E8016-B1
E8018-B1
E8015-B2L
E8016-B2
E8018-B2
E8018-B2L
E8015-B4L
E8016-B5
E8016-C1
E8018-C1
E8016-C2
E8018-C2
E8016-C3
E8018-C3
--E9015-B3
E9015-B3L
E9016-B3
E9018-B3
E9018-B3L
E9015-D1
E9018-D1
E9018-M
--E10015-D2
E10016-D2
E10018-D2
E10018-M
E11018-M
E12018-M
--EXX10-G
EXX11-G
EXX13-G
EXX15-G
EXX16-G
EXX18-G
E7020-G
-----
Propriedades de impacto
Levando em considerao que muitos dos aos de baixa liga so desenvolvidos para servio a
baixa temperatura, as propriedades de impacto do metal de solda selecionado para unir esses aos
so muito importantes. Exceto para os tipos j mencionados no item anterior, todos os ensaios de
impacto so realizados em corpos de prova que tenham sofrido alvio de tenses. A Tabela X
estabelece os requisitos mnimos de valores de energia para os corpos de prova do tipo Charpy-V
em conformidade com a especificao AWS A5.5.
COMO SOLDADO
E7018-W1
E7018-W2
E7010-P1
E8010-P1
E8016-C3
E8018-C3
E7018-C3L
E8016-C4
E8018-Cr
E9018-M
E10018-M
E11018-M
E12018-M
REQUISITO MDIO
MNIMO
ALVIO DE
TENSES
27 J @ -18C
27 J @ -29C
27 J @ -40C
27 J @ -51C
27 J @ -59C
27 J @ -73C
27 J @ -101C
27 J @ -115C
E8016-D3
E8018-D1
E8018-D3
E9015-D1
E9018-D1
E9018-D3
E10015-D2
E10016-D2
E10018-D2
E8016-C1
E8018-C1
E7015-C1L
E7016-C1L
E7018-C1L
E8016-C2
E8018-C2
E7015-C2L
E7016-C2L
E7018-C2L
E9015-C5L
24
Eletrodos Revestidos OK
Condies de servio
A grande "famlia" dos aos que so comercializados na condio laminado e com controle de
resfriamento possuem um limite de escoamento mnimo de 345 MPa e um limite de resistncia
mnimo de 485 MPa. Os eletrodos que depositam um metal de solda de baixo hidrognio com
esses nveis de resistncia so empregados para soldar esses aos.
Alguns dos aos de alta resistncia so designados para uso a temperaturas subzero.
Eletrodos base de nquel (tipos C1, C2, C3) esto disponveis para tais aplicaes de baixa
temperatura.
Aos de baixa liga ao cromo-molibdnio so empregados em condies de servio de
temperaturas moderadamente altas. Tubulaes, caldeiras, etc. que so utilizadas extensivamente
em usinas de gerao de energia so fabricadas desses aos. Eletrodos de baixo hidrognio ao
cromo-molibdnio (tipos B1, B2, B3, etc.) so produzidos para soldar esses aos.
Muitas estruturas de pontes e outras expostas s intempries so fabricadas de aos
resistentes corroso atmosfrica. Esses aos de baixa liga, quando expostos s condies
atmosfricas, desenvolvem uma camada fina e aderente de xido (a ptina, da denominarem-se
aos patinveis) que evita a continuao do processo de oxidao e elimina a necessidade de
pintura. Para a soldagem desses aos esto disponveis eletrodos revestidos de baixa liga com
adies de cromo, nquel e cobre.
Aos de baixa liga temperados e revenidos normalmente apresentam alta resistncia mecnica
e boa tenacidade. Esses tipos de ao so empregados onde importante a reduo de peso da
estrutura. Esses aos so frequentemente utilizados em aplicaes militares como, por exemplo, na
fabricao de cascos resistentes de submarinos nucleares e de navios de guerra. A srie M de
eletrodos de baixo hidrognio e alta resistncia fabricada para a soldagem desses aos.
Oleodutos e gasodutos de aos de alta resistncia so atualmente fabricados com mais
freqncia que antigamente. Eletrodos celulsicos de baixa liga de classificao E7010, E8010 e
E9010 so usados na soldagem no campo.
Projetos de junta
Durante a soldagem de juntas em ngulo em aos de alta resistncia temperados e revenidos,
frequentemente ocorrem trincas de canto ao longo dos cordes de solda (veja a Figura 10). A trinca
de canto ocorre na zona termicamente afetada durante a contrao do metal de solda porque este
apresenta limites de escoamento e de resistncia maiores que os do metal de base. A soluo para
esse problema usar um eletrodo que produza um metal de solda de escoamento e resistncia
menores e aumentar o tamanho da perna para atender aos requisitos de resistncia mecnica da
junta soldada.
25
Com um metal de solda bem menos resistente, seu limite de escoamento atingido durante a
contrao do resfriamento, de modo que ele se deforma sem sobrecarregar a zona termicamente
afetada do metal de base e no h formao de trincas.
Parmetros de soldagem
A Tabela XI mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com eletrodos
revestidos OK para aos de baixa liga e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de
deposio.
Eletrodo
AWS
OK 22.46P
OK 22.47P
OK 22.48P
OK 22.85P
OK 73.03
OK 73.45
OK 74.55
OK 75.60
OK 75.75
OK 76.18
OK 76.28
OK 74.75
OK 75.65
OK 78.15
E7010-G
E8010-G
E9010-G
E7010-A1
E7018-W1
E8018-G
E7018-A1
E9018-M
E11018-G
E8018-B2
E9018-B3
E9018-D1
E10018-G
E9018-G
OK 75.77
E12018-G
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Valor timo
(A)
Tx. dep.
(kg/h)
Ef. dep.
(%)
3,2
4,0
5,0
80 140
90 180
120 250
100 / 130
140 / 170
160 / 190
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
76 / 69
74 / 64
75 / 70
2,5
3,2
4,0
5,0
65 105
100 150
130 200
185 270
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
3,2
4,0
5,0
2,5
3,2
4,0
100 150
130 200
185 270
65 105
100 150
130 200
120 / 140
140 / 170
200 / 250
90
120 / 140
140 / 170
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
72 / 71
75 / 74
76 / 75
66
72 / 71
75 / 74
Tabela XI - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos
de baixa liga.
26
Eletrodos Revestidos OK
Tipos de corrente
O eletrodo escolhido funcionar apenas com a fonte apropriada. A Tabela XII relaciona o tipo
de corrente para o qual cada eletrodo foi desenvolvido.
Classificao AWS
EXX10-X
EXX11-X
EXX13-X
EXX15-X
EXX16-X
EXX18-X
EXX20-X
EXX27-X
Corrente
CC+
CA ou CC+
CA ou CC+ ou CC
CC+
CA ou CC+
CA ou CC+
CA ou CC- (horizontal em ngulo)
CA ou CC+ ou CC- (plana)
CA ou CC- (horizontal em ngulo)
CA ou CC+ ou CC- (plana)
Captulo 4
Umidade relativa
70% mx.
50% mx.
Temperatura
+18 C a +50 C
+18 C mn.
27
Hidrognio difusvel
O teor de hidrognio difusvel normalmente medido em um volume do gs hidrognio (em ml)
nas condies normais de temperatura e presso para cada cem gramas (100 g) de metal
depositado.
Os teores de hidrognio difusvel para os diversos tipos de eletrodos revestidos OK podem
ser vistos na Tabela XIV.
Tipo de eletrodo
Celulsico
Rutlico
Bsico
28
Eletrodos Revestidos OK
Ressecagem
A Tabela XVI mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado
para a ressecagem de eletrodos revestidos OK.
Tipo de eletrodo
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro Fundido
Inoxidveis Rutlicos
Inoxidveis Bsicos
Manuteno
A Tabela XVII apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de manuteno e na estufa
porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos OK.
Tipo de eletrodo
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro Fundido
Inoxidveis
29
Captulo 5
EQUIPAMENTOS
Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a simplicidade do equipamento
necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos (tenaz) e
nos cabos e conexes (veja a Figura 11)
Faixa de
corrente
de
soldagem
(A)
20 a 180
30 a 250
60 a 375
80 a 500
100 a 600
30
75
150
Queda
Queda
Queda
Queda
de
Cabo
de
Cabo
de
Cabo
de
tenso
tenso
tenso
tenso
#3
1,8
#2
2,9
#1
5,7
#0
9,1
#2
1,8
#1
2,5
#0
5,0
#0
9,9
#0
1,7
#0
3,0
#00
5,9
#000
9,3
#00
1,8
#000
2,5
#0000
5,0
#0000
9,9
#00
2,0
#0000
2,5
------Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou pea de trabalho deficientes
Cabo
Queda
de
tenso
para
180 A
200 A
300 A
400 A
500 A
Tabela XVIII - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das correntes de soldagem e dos comprimentos dos
cabos.
30
Eletrodos Revestidos OK
Outros equipamentos
As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a escova rotativa, a lixadeira e a
maquita. O equipamento de proteo individual consiste nas mscaras, nos culos, no casaco, no
avental, nas mangas, nas luvas, nas polainas e no gorro.
Fontes de energia
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto
corrente contnua (CC), porm em qualquer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente
constante. Esse tipo de fonte fornecer uma corrente de soldagem relativamente constante
independentemente das variaes do comprimento do arco causadas pelas oscilaes da mo do
soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco eltrico e,
desde que ele permanea relativamente constante, os cordes de solda sero uniformes em
tamanho e em forma.
Tenso em vazio (fontes CA) - A tenso em vazio do equipamento de soldagem deve ficar
preferencialmente na faixa de 50 V a 100 V. Quanto maior for a tenso em vazio, maior ser a
facilidade de abertura do arco.
Tipos de corrente - A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+ significa
polaridade reversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo. CC-
polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo.
Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma tendncia a maior instabilidade
do arco e a perda nos cabos menor.
Tipos de fontes - Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os retificadores
transformam a corrente alternada da rede em corrente contnua disponvel para a soldagem. Os
geradores podem fornecer corrente contnua ou corrente alternada. Os inversores fornecem
corrente contnua e podem ser portteis.
seleo do eletrodo - o uso de uma fonte CC permite o emprego de uma faixa maior de
tipos de eletrodos. Enquanto a maioria dos eletrodos designada para ser utilizada com CC
ou CA, alguns s funcionaro apropriadamente com CC.
espessura do metal de base - fontes CC podem ser utilizadas para a soldagem tanto de
sees espessas quanto de peas finas. Chapas finas so soldadas mais facilmente com
CC porque mais fcil abrir e manter o arco a nveis baixos de corrente.
distncia pea - se a distncia da pea fonte for grande, CA a melhor escolha, visto
que a queda de tenso pelos cabos menor que CC. Mesmo que os cabos sejam
fabricados de cobre ou de alumnio (ambos bons condutores), a resistncia neles torna-se
maior quando seu comprimento aumenta. Em outras palavras, uma leitura de tenso tomada
entre o eletrodo e a pea ser bem menor do que a leitura tomada nos terminais de sada da
fonte. Esse fenmeno conhecido como queda de tenso.
posio de soldagem - como CC pode ser operada a correntes de soldagem mais baixas,
mais adequado para a soldagem nas posies sobrecabea e vertical que a soldagem
com CA. Esse tipo de corrente pode ser empregado para a soldagem fora de posio se
forem selecionados eletrodos adequados.
sopro magntico - quando se solda com CC, campos magnticos so originados atravs
da solda. Em soldas que apresentam variaes na espessura e formas irregulares esses
campos magnticos podem afetar o arco tornando-o fora de controle em termos de direo.
Essa condio especialmente incmoda quando se soldam cantos. CA raramente causa
esse problema por causa do campo magntico com rpida reverso produzido.
31
O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas com menor penetrao; no entanto, a taxa de
fuso do eletrodo alta. O cordo de solda largo e raso como mostrado em A na Figura 12. Por
sua vez, o eletrodo no plo positivo produz soldas com maior penetrao e um cordo de solda
mais estreito como mostrado em B na Figura 12.
Enquanto a polaridade afeta a penetrao e a taxa de queima, o revestimento do eletrodo
tambm apresenta forte influncia nas caractersticas do arco.
BIBLIOGRAFIA
The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and Cutting Products, 2000.
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques
Belo Horizonte MG
So Paulo SP
Rio de Janeiro RJ
Porto Alegre RS
Salvador - BA
vendas_bh@esab.com.br
vendas_sp@esab.com.br
vendas_rj@esab.com.br
vendas_pa@esab.com.br
vendas_sa@esab.com.br
FORTE COM VOC
www.esab.com.br
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