Soldagem & Inspego. 2015;20(4):467-478
toi /f4x.do\.org/10.1590/0708-9224/5I2008.13
Atigos Técnicos
Microestrutura de uma Solda Dissimilar entre o Aco Inoxidavel Ferritico
AISI 4105 e 0 Aco Inoxidavel Austenitico AISI 3041 Soldado pelo Processo FSW
Tathiane Caminha Andrade!, Cleiton Carvalho Silva’, Hélio Cordeiro de Miranda‘, Marcelo Ferreira Motta!
Jesualdo Pereira Farias', Luciano Andrei Bergman, Jorge Fernandes dos Santos*
* Laboratério de Engenharia de Soldagem, Departamento de Engenharia Metalurgica e de Materials, Universidade Federal do
Ceara - UFC,, Campus do Pici, Fortaleza, CE, Brasil
» Solid State Joining Processes, Institute of Materials Research, Helmholtz-Zentrum Geesthacht, Geesthacht, Germany.
Resumo: 0
dissimilar ent
AISI 304L pelo pr
Recebido; 04 Set, 2015
Aceto: 18 Dez, 2015,
sso fret
resente trabalho visa investigar a microestrutura formada na soldagem
chapas de acosinoxidavels frriticos ASI 4105 eacos inoxidavels austentticas
n stir welding. A soldagem foi realiza
19 ajuste dos
Email cleiton@metalmatufebr (ccs) _SeBuintes parSmetros: rotagdo 450 rpm; velocidade de soldagern de 1,0 mm/s; e forga axial
40 KN. O ago AISI 4105 foi posicionado no lado de avanco enquani
do de retracesso, A andlise consist de prepar
a dtica e microscopia eletronica ce varredurs.
iada com ferrita na zona
‘ecanicamente afetada (ZTMA) e na zona afetaca pelo cal
a5 do processo de soldagem FSW resultaram nurir
ido no
caracterizag0 microestrutural por micros
Para 0 ago AISI 410S foi observada a formaga
de mistura (2M), zona ter
(ZAC). As caracteristi
que 0 ago AIS! 304.
metalogréfica e
10 de gra ara
0.260 inoxidével ferrtico, posiionado ne lado de avango, tanto na ZM quanto nas ZTMA e
ZAC, O mesmo comportamento néo fol abservado para o lado austenitic
Palavras-chave: Soldagem dissimilar; Friction str welding; Ago inoxidével; Refino de gro
Microstructure of AISI 4105 Ferritic Stainless Steel and AISI 304L
Austenitic Stainless Steel Dissimilar Weld Joined by FSW Process
Abstract: This study alms to investigate t
microstructure formed in dissimilar welding
elween Als! 4105 ferrti stainless steel and AISI 304 austenitic stainless stee's plates by
n stir welding process. The welcing was performed setting the folowing parameters:
rotation 450 rpm; welding speed of 1.0 mms; and axial force 40 KN. The AISI 4108 was
positioned on the advancing side while the AIS 304l steel was 3
The analysis consisted of metallographic preparation and mcr
‘optical microscopy and scanning electron microscopy. For AIS
itionedin the retracting side.
scturalcnaracteriaa
found martensite formation in association with ferriteinthestr zone (SZ), thermomecharieal\y
affected zone (TMAZ) and heataffected 20
(HAZ). The characteristics ofthe FSW welding
process for the feritc stainless steel resulted in grain refining, whether in the SZ, TMAZ and
HAZ. In the austenitic stainless steel sie, the same behavior was not found
Key-words: Dissimilar welding; Frict
1.Introdugao
ion stir welding; Stainless steel; Grain refining,
‘Quando comparados 20s acos inoxidéveis austeniticos, os aos inoxidévels ferrticos
fornecem aproximadamente a mesma resisténcia 8 corrosio, porém possuem mais baixa
ductilidade, tenacidade e soldabilidade (1), Podem ser usados em uma grande variedade
de aplicagdes quando a resistencia & corrosdo por pites e/ou resisténcia & corrosao
sob-tensdo & mais requerida do que resisténcia mecanica (2). Outra grande vantage
dos a¢0s inoxidaveis ferriticos & a auséncia de niquel em sua composi¢ao, visto que 0
niquel é um dos elementos de liga mais caros, o que eleva consideravelmente os custos
dos acos inoxidaveis austeniticos em comparagdo com os agos ferriticos, sendo esta uma
grande motivagio para a substituiglo total ou parcial de acos inoxidaveis austeniticos por
ferriticos, desde que sejam atendidos critérios de propriedades mecanicas e resistencia,
2 corroso. Comparativamente, algumas vantagens dos agos inoxidaves ferriticos em
relago aos austeniticas que podem ser destacadas s40, por exemplo, sua balxa expansio,
3 dnsejpntoersnteeiin tas) térmica; excelente tesisténcia& oxidago em alta temperatura sendo menos susceptivels
& descamaco que os austeniticos; alta condutividade térmica, ou seja, conduzem o calor
de forma mais uniforme que os austeniticos; quando estabilizados ao nidbio, apresentarn Andrade etal
excelente resisténcia a fluéncia; s4o significativamente menos susceptivels @ recuperagio eléstica durante a
conformage a frio; apresentam um maiar limite de escoamento (similar aos agos carbonos comuns) que os
austeniticos tipo 304; e so menos suscetivels & corrosdo por ites € corrosio sob-tensio [34
Todos estes fatores tém atraido a atengao de indmeros setores industrials como, por exemplo, indstria
automotiva, indistrias ferrovidria e metrovidria, petréleo e gis, sucroalcooleira, petroquimico, industria naval,
farmacéutico, alimentos, bebidas, eletrodomésticos, utensilios de cozinha, construcio civil e arquitetura, dentre
outros. As potencialidades desta classe de materials, especialmente no Brasil, so as mais interessantes, inclusive
em relagdo & reducdo de custo e aumento de competitividade proporcionada pela escolha adequada dos acos
Inoxidéveis feriticos em substituigdo aos austentticos, dependendo da aplicacdo e das exigéncias em termos de
resisténcia a corrosio.
Contudo, a expansio das aplicagdes dos agos inoxidéveis ferriticos & limitada por problemas metalurgicos
decorrentes da soldagem destes acos, especialmente o intenso crescimento de gro [s). Em geral, ecomenda-se
{que esas ligas sejam soldadas com um baixo aporte térmico e altas velocidades de soldagem para manter a zona
de crescimento de gros o mais estreita possivel 6,7. Técnicas avancadas de soldagem como feixe de elétrons e
laser, a5 quais so caracterizadas por um curto tempo de interacao com alta densidade de energia também tém
sido Investigadas (601. Qutras técnicas come pulsaco de corrente e adigdo de agentes nucleantes na tentativa
de refinar os grdos da zona fundida em processos autégenos tém sido tentadas, mas sem alcancar o sucesso
esperado (11.12)
Noinicio da década de 1990 foi desenvolvido no TW (Inglaterra) um novo processo de soldagem por fricgo
denominado friction stir welding (FSW) [33], ¢ qual tem sido considerado mais significative desenvolvimento
lem unio de metais das Gltimas décadas, sendo um tema de grande interesse cientfico e com forte aplicacao
industrial (14)
0 processo FSW tem como principio bésico a unio de materiais no estado sélido com 0 uso de uma
ferramenta n3o-consumivel que rotaciona inserida entre as bordas das chapas a serem unidas, descrevendo a
‘rajet6ria ao longo da junta a ser soldada I151, O aquecimento ¢ resultado do atrito da ferramenta enquanto 0
lescoamento de material para a coalescéncia entre as partes a serem unidas € devido a um severo processo de
deformacao plastica (15)
Dentre as vantagens reportadas para este processo, pode ser destacada sua vocagio para a producio de
solda com baixa tendéncia de crescimento de graos, devido &s menores temperaturas alcancadas se comparado
8 processos de fusio, bem como por fendmenos associados & conformacao pléstica [07
Embora existam trabalhos na literatura sobre a soldagem de agos inoxidavels pelo processo FSW, uma
grande lacuna cientifica tem sido identificada na literatura, a qual corresponde a soldagem dissimilar entre agos
inoxidéveis feriticos e agos inoxidaveis austeniticos pelo processo FSW. Considerando a importincia destas ligas
para o setor industrial ea existéncia de varios fendmenos de transformacio e degradacio de suas propriedades,
especialmente em decorréncia das etapas de processamento destes materials, orna-se de fundamental importancia
Co desenvolvimento de estudos que possibilitem nao s6 a aplicablidade do processo & unio com sucesso destes
rmateriais mas também possibilitem a identifiac3o e a compreenso dos fenémenos ocorridos durante a soldagem,
contribuindo de forma decisiva para 0 avango cientifico e tecnoldgico. O presente trabalho visa contribuir um
ppouco com este tema, iavestigando a microestrutura formada na soldagem dissimilar pelo processo Friction Stir
Wielding de chapas de acos inoxidavels ferrticos e austeniticos,
2.Metodologia
Para a realizago do presente estudo foram utilizadas chapas dos acos inoxidavels AISI 410S (Ferrtico) e
AISI 3041 (austenitico) com 4,0 mm de espessura. A composicao cuimica das respectivas ligas é apresentada na
‘Tabela 1. Fo! utilizado argénio puro como gés de purga para minimizar oxidacao superficial.
Tabela 1. Composigio quimica do metal de adigo e do metal de base (3% em peso)
Composisio quimica (% em peso)
Item
c & Ni Mo Mm Si NTH N Fe
Agosios gore = 11S? |S te Bal
Ago30M 002317768 ONT) 53s tO
468 Soldagem & Inspegio. 2015;20(4):467-478 Microestrutura de ume Solde Dissimilar entre o Ago Inoxidével Ferritico AISI 4108 e o Ago Inoxiddvel Austenitico
AISI 304L Soldado pelo Processo FSW
Asoldagem dissimilar das chapas em configurago de topo foi realizada utillzando o HZG Gantry System, do
Helmholtz-Zentrum Geesthacht (Alemanha), o qual éapresentado na Figura 1. equipamento permite um controle
preciso dos pardmetros durante a execusio da solda, als como as forsas, 0 torque aplicado pela ferramenta e a
velocidade de rotacdo e translacao da ferramenta. Os seguintes pardmetros selecionados foram rotagao 450 rpm,
vvelocidade de soldagem de 1,0 mm/s, e forca axial 40 kN. Fol usada uma ferramenta de nitreto de boro cubico
policristalino (PCBN) cam pino de 9,2 de diametro, 3,75 mm de comprimento e um ombro de 36,8 mm. Achapa
de ago inoxidavel ferrtico AIS! 4108 foi posicionada no lado de avango da ferramenta, enquanto a chapa de aco
inoxidével austenitico AISI 304L foi mantida no lado de retrocesso (Figura 2). Esta configuracio foi adotada com
base em estudos preliminares envolvendo a seleco dos parimetros de soldagem [18
Figura 1. Sistema pértico HZG utilizado na soldagem das chapas de aco inoxidével pelo processo friction stir
welding (FSW).
Sentido de rotacao da ferramenta
Lado de avango o> Lado de retrocesso
Figura 2. Configuragio da junta de topo dissimilar na qual o aco inaxidavel ferritico fol posicionado no lade de
avango da ferramenta e 0 ago inoxidavel austenitico fo! posicionado no lado de retrocesso.
A avaliagdo microestrutural consistiu de preparacdo metalogréfica convencional, por meio de ixamento até
a granulometria de 600 mesh e polimento com pasta de diamante até % de micron, seguido de ataque quimico.
Para a revelaco da microestrutura de ambas as lgas foram utilizados diferentes reagentes quimicos. A estrutura
austenitica fol atacada com dcido oxalico 10% em peso eo aco inoxidavel ferrtico fol atacado com reagente Vilella
‘As andlises microestruturais foram realizadas no Laboratério de Engenharia de Soldagem da UFCe na Central
Analitica da UFC. Para a avaliagSo inicial foi utlizado um microscépio ético Carl Zeiss Axio Observer Z1 com Sistema
de aquisi¢do de imagens integrado. Andlises de microscopia eletrdnica de varredura foram realizadas na Central
Analitica da UFC. Utilizou-se um microscépfo FEI Quanta FEG 450, com sistema de microanalise de EDS Oxford e
sistema de andlise de EBSD Oxford acoplados.
3. Resultados
[primeira etapa das andlises das juntas soldadas consistiu na inspego visual do acabamento superficial das
soldas. Esta etapa permite a identficagio de defeltos macroscépicos como trincas, cavidades, poros e rebarbas
ras bordas. Além disso, também foi avaliada a geometria da solda bem como a penetracio.
Soldagem & Inspec0, 2015;20(4):467-478 469 Andrade etal
(Os resultados mostraram que a junta apresentou bor acabamento superficial. O furo de saida da ferramenta
‘também foi examinado e ndo foram observadas quaisquer evidencias de trincas ou defeitos. A Figura 3 mostra
trechos representatives da superficie da junta dissimilar apresentado bom acabamento superficial em termos
de zona de mistura com minima formacio de rebarbas ao longo das bordas da zona de mistura. O formado da
zona de mistura segulu a geometria aproximada da ferramenta FSW. Também fol confirmada por andlise macro
fe microestrutural da seco transversal a auséncia de defeitos internos e um preenchimento completo da zona
de mistura
Forga: 40 kN; Rotac3o: 450 rpm
Figura 3. Acabamento superficial da solda (a) e seco transversal da junta; (b) MB — Metal base; ZAC — zona
afetada pelo calor; ZTMA — Zona termomecanicamente afetada; ZM-S ~ Zona de mistura superior; ZM-I~ Zona
dde mistura inferior.
‘Armicroestrutura da junta soldada fol investigada por diversas técnicas. De uma forma geral literatura indica
a existéncia de quatro zonas principais a saber: zona de mistura (2M) ~ consiste na zona que experimenta intensa
deformacio plistica e aquecimento com subsequente recristalizacdo dindmica total ou parcial dependendo co
‘material; zona termomecanicamente afetada (ZTMA) ~ que corresponde & zona que sofreu os efeitos tanto da
ddeformacdo pléstica quanto do aquecimento; zona termicamente afetada (ZTA) ~zona que experimentou somente
efeito do aquecimento; e metal de base (MB) ~ 0 qual ndo foi afetado nem por calor nem por deformaco 119
‘Além estas zonas, como a soldagem consiste na unio de duas ligas diferentes, existe ainda outra zona de interesse
que no est contemplada na nomenciatura descrita anteriormente e corresponde a regio da interface. Anslises
especificas da microquimica e crstalografia da interface serdo publicadas posteriormente.
[A macrografia da seco transversal da solda dissimilar AISI 410S/AISI 304L obtida por microscopia ética
indicando as diferentes regibes da junta soldada apresentada na Figura 3, serve de base para inccar as posicdes
de onde foram adquiridas as imagens de micrografia,€ possivel observar as diferengas em termos de material,
estando 0 ago AISI 4108 & esquerda e 0 ago AIS! 3161 8 cireita, conforme Figura 3b. Além das zonas reportadas
anteriormente (2M; ZTMAe ZAC) foram observadas ferencas em termos de microestruturaetamanho de gro na
ZIMiAe, principalmente, na 2M entre a porcéo superior e inferior do ago feritico. Na ZM deste aco fi observado
uum gradiente de granulometria,Porisso, foram denominades as zonas de mistura superior (2M) e inferior (2M-!),
as quais foram influenciadas térmica e mecanicamente pelo ombro e pelo pino da ferramenta,respectivamente.
Para o lado do aco inoxidével feritico (4105) foram observadas alteracées significativas de microestrutura,
especialmente na ZM, sendo estabelecidas duas regi6es. A primeira regigo localizada na parte superior da chapa
até préximo da meia espessura (2M-S) foi caracterizada por gros equiaxiais de ferrita (claros) aproximadamente
igual ao metal de base, cicundados por grdos menores de martensita (escuros), como pode ser observado nas
Figuras 4a e 4b. Foi utlizada microscopia eletrénica de varredura para confirmar a presenga de ambas as fases.
Na Figura 5 & apresentado o resultado da andlise de MEV operando no modo SE da microestrutura da zona de
rmistura com alta magnificago, na qual é possivel identifica inequivocamente a presenga de martensita (M)
juntamente com grdos de ferrta(F).
No caso da ZM-S, houve uma aparente manutenco do tamanho de gro ferritico, visto que o fendmeno de
crescimento dos gros ferriticos comumente observado ns soldagem por fusdo destes agos (21, fol suprimide pela
‘menor temperatura de pico alcancada durante a soldagem com FSW. Além disso, a transformacdo parcial da ferrita
em austenita em alta temperatura, cuja nucleaco acorre ao longo dos contornos de grio da ferrita é outro fator
limitante para o crescimento dos gros, resultando num tamanho de grdo da ferrita aproximadamente igual aos
ros equiaxiais ferrticos observades no metal de base. Esta austenita formada no aquecimento, se transforma
470 Soldagem & Inspegao. 2015;20(4):467-478 Microestrutura de ume Solde Dissimilar entre 0 Ago Inoxiddvel Ferritico AISI 4105 e 0 Ago Inoxiddvel Austenitico
AISI 3041 Soldado pelo Processo FSW
Figura 4. Microestrutura das principals regides da solda dissimilar no lado do ago inoxidavel ferrtico AISI 4105.
(2)Zona de mistura superior préximo & interface (2M-S};(b) Zona de mistura superior distante da interface (2M-S);
(€)ZTMA superior; (d) ZAC na regido superior; (e) Zona de mistura inferior préximo a interface (2M); (f) ZTMA,
na regigo inferior da solda,
Figura 5. Micrografia obtida por MEV operando no modo SE com alta magnificago confirmando a presenga de
rmartensita (M) e de ferrta (F) na zona de mistura.
lem martensita no resfriamento subsequente. Tal zona foi denominada de “zona de mistura superior” (2M-S), a
qual teve influéncia direta do contato com o ombro da ferramenta. Assim, a formacio da ZM-S foi atribuida &
maior quantidade de calor produzida na parte superior da junta,
Os aspectos microestruturals desta regio podem estar associados & temperatura de pico alcangada nesta
regio. De acordo com os resultados de Darvazi and Iranmanesh (20) para a simulacio térmica do aco inoxidvel
austenitico AISI 304L com espessura de 3,2 mm, existe um gradiente de temperatura entre a regio do topo e do
‘undo da junta soldada, como pode ser observado na Figura 6. Tal resultado é suportado por outros estudos 121
Comportamento semelhante também tem sido encontrado para agos inoxidavels ferriticos (22).
No trabalho de Lakshminarayanan and Balasubramanian (23, fol eportado uma microestrutura semelhante
ara a regio do topo da solda do aco inoxidvel ferritico AISI 409M constituida por ferrita e martensita. Contudo,
a granulometria observads foi considerada refinada. Os autores consideraram que 0 refino de gro neste caso.
{ol ocasionado pela grande deformacdo pléstica causada pelo ombro da ferramenta. Esta deformagio pldstica
juntamente com a alta temperatura experimentada é responsivel pelo fenémeno de recristalizacSo dinémica do
qual resulta a formagdo de gros finos e equiaxiais (2425)
Soldagem & Inspecdo, 2015;20(4):467-478 an Andrade etal
Lado de avango Lado de retrocesso
‘Temperatura (°C)
mn =="
age
BL
REBSES
as
620r
Figura 6, Distribuicio de temperatura na seco transversal da solda FSW do aco noxidavel austenitic AISI 304L 20,
‘A segunda regido corresponde @ porgdo inferior da ZM, na qual foi observada uma microestrutura bastante
refinada formada predominantemente por grios pequenos de martensita. Esta zona foi denominada de “zona de
rmistura inferior” (2M-I)e est indicada na Figura 3. Esta zona tem influéncia direta da deformacao e aquecimento
produzido pelo pino da ferramenta. As Figuras 4e e 4f apresentam exemplos de micrografias obtidas por microscopia
6tica desta zona. Buscando comparar de forma apropriada o refino de gro produzido nesta zona, esto postas
Jago a lado na Figura 7 duas micrografias tomadas em mesma magnificaglo, sendo a primeira correspondente &
2M-S ea segunda da 2M, além da microestrutura do metal de base (AISI 4108).
Figura 7. Microestrutura da zona de mistura do lado ferrtico (Ago AISI 4105) obtida por microscopia ética. (a) ZS;
(b) 2M4t () MB; Aumento: 200K.
£ possivel comprovar por esta imagem o diminuto tamanho dos gros na ZMI. Alguns pontos padem ser
elencados para discutir a formagdo desta zona. O primeiro pode estar relacionado 8 menor quantidade de calor
econsequente menor temperatura de pico alcangada. Além disso, o escoamento pldstico produzido na regio do
pino da ferramenta proporciona uma recristalizagao dinmica continua desta zona, refinando consideravelmente
0s gros. E por fim, esta recristalizaco dindmica somada as transformagées de fases de ferrita em austenita,
resultando em martensita em condigées de répido resfriamento, conduzem a diminuiggo do tamaanho dos gros
de ferrita pela substituigao parcial desta fase por martensita.
Vale ressaltar que para a junta soldada por FSW, tanto 2 ZM-S quanto a ZM-| apresentaram tamanho dos
{ros consideravelmente menores quando comparado aqueles produzidos na “zona fundida” e na “zona afetada
pelo calor” de soldas produzidas por processos de fusdo para o mesmo ago [26.271 indicando um forte potencial
para o refinamento dos gros para agos inoxidaveisferriticos por esta técnica,
Para a regido do topo da junta do lado ferritico (AISI 4105) também foram avaliadas a microestrutura da
ZIMA e da ZAC. As imagens de microscopia eletrénica de varredure da obtidas no modo SE da ZTMA mostram
laramente a presenga de gros de ferrita em maior dimensdo se comparado aos grdos de martensita, seguindo uma
an. Soldagem & Inspe¢o, 2025;20(4):467-478 Microestrutura de ume Solde Dissimilar entre o Ago Inoxidével Ferritico AISI 4108 e o Ago Inoxiddvel Austenitico
AISI 3041 Soldado pelo Processo FSW
0 espeeifica, a qual é determinada pelo escoamento plastico do material durante a soldagem (Figura 8).
Uma analise detalhada da ZAC utilizando MEV revelou uma microestrutura maisrefinada, coma estrutura ferritica
que corresponde @ matria em gimensdo inferior ou praticamente proporcional aos gros de martensita que as
circundam, coma pode ser observado na Figura 8b.
Figura 8. Imagens de microscopia eletrénica de varredura no modo SE da regio do topo da junta dissimilar para
0 lado do ago inoxidavelferrtico AISI 410S. (a) Zona de mistura;(b) Zona afetads pelo calor.
Emostrado ainda que em certas regides da solda foram observadas cavidades na interface ferita/martensita
apés 0 ataque quimico, as quails correspondem a valas devide a uma provavel precipitagio de carbonetos de
cromo, provavelmente Cr.,C, A precipitagao ocorreu, a principio, nos contornos de gro da austenita prévia em
alta temperatura. Embora a liga em estudo apresente uma concentragao de carbono balsa, @reducso dos teores de
carbono abalxo de 0,03% nBo previne a sensitizagdo, visto que a precipitacdo de carbonetos de cromo pode ocorrer
rapidamente quando estes acos se encontram dentro da faixa temperatura para precipitacéo [23], Van Niekerk e
colaboradores [31 verificaram a ocorréncia de sensitizago.em um ago inoxidévelferitico contendo 12% Cr, mesmo
com uma concentragio de carbono de 0,011%, dependence da energia de soldagem aplicada. Matthews eta. [20
reportam que para menores velocidades de resfriamento a transformago martensitica é precedida de uma
precipitagao de carbonetos nos contornos de gréo da austenita em alta temperatura. Outros autores também
reportam a precipitagao de carbonetos na soldagem de aos bifésicos ferrtico-martensiticos 31.21. Vale ressaltar
que embora tenha sido observada tal precipitacso, esta nao ocorreu em toda a regigo da solda, sendo observada
somente em pontos especificos. Destaca-se ainda que 0 grau de recipitagao foi bem pequeno,classificado como
uma estrutura levemente dual eaceitavel sob o ponto de vista de operacio,
A Figura 9 apresenta o detalhe da micrografia para as diversas zonas da sold dissimilar, adquiridas no lado
do ago inoxidavel austenitico (3041). Neste grupo de imagens as Figuras 9a-9c sao todos da parte superior da junta,
referentes i: (2M-S) zona de mistura superior préximo a interface (a), (ZTMA-S) zona termomecanicamente afetada
superior (b) ¢(MB-S) metal de base superior. Nestas imagens verificam-se os contornos de grSo da austenita, bandas
escuras que correspondem a ferrita 8, e pontos pretos que podem ser ainda algum precipitado de carbonetos
Cr,,C,nos contornos de grdo. Tanto no metal de base quanto na regido da soldaé possivel observara presenca das
bandas de fertita 8, em concentragBes aparentemente similares. Observando o tamanho dos gros, aparentemente
‘também nio foram observadas alteracées significativas em termos de granulometria para o aco austenitic
Analisando a microestrutura, veifcou-se uma alteracao na orientagdo das bandas de ferritae uma caracteristica
serrilhada nos contornos da 2M devido & intensa deformagao pléstica. Contudo, a geometria dos grdos de austenita
permaneceu de uma forma geral poligonal. Comparando a morfologia dos contornos de grao da zona de mistura
com a do metal de base, verifica-se que os grdos também so poligonais, no entanto os seus contornos s80
retilineos. Além disso, as bandas de ferrita 6 seguem a orientacio de laminacao da chapa. A mesma anélise foi
executada para a porcio inferior da junta, as quais s8o apresentadas na Figuras 9d-9f. Oa mesma forma que na
anélise do topo, ndo foram observadas alteragdes significativas em termos de microestrutura e tamanho de gro.
Soldagem & Inspec0, 2015;20(4):467-478 473 Andrade etal
O
I Fi
Figura 9. Microestrutura do aco Alsi 304L obtida por microscopia stica. (a) Zona de mistura superior (ZM-S);
(b} zona termomecanicamente afetada superior (ZTMA-S); (c) Metal base superior (MBS); (4) Zona de mistura na
ppor¢do inferior (ZM-I;(e)z0na termomecanicamente afetada na por¢do inferior (ZTMA.!)(f) Metal base inferior
(MB-1). Aumento: SOOX.
De fato, 0 crescimento do grio ferritico para o aco AISI 410 normalmente ocorre efetivamente quando 0
‘material esté em alta temperatura (superior a 1.200 °C), ou seja, o material estard no campo monofésico ferritico.
‘A Figura 10 apresenta o diagrama de fases em equilibrio para a composi¢ao do metal de base do ago AISI 410S
calculado pelo programa Thermo-Calc* com base no principio da minima energia livre de Gibbs. Neste diagrama
(Figura 10) 0 eixo horizontal corresponde a temperatura eo ebxo vertical denota a fragao molar das fases formadas
(NPM), especialmente em termos de fraggo de ferrita (ccc) e austenita (cfc). Embora as transformagdes de fases
decorrentes dos ciclos de aquecimento e resfriamento em soldagem ocorram fora das condigées de equillorio, e
isso possa resultar em alteracdes nas temperaturas efetivas em que estas transformagbes ocorrem e na propria
‘ransformacio, podendo inclusive suprimir parcialmente ou por completo alguma transformagzo. Ainda assim,
este diagrama é bastante util, ajudando a compreender as provivels alteragées nas estruturas com base numa
abordagem considerando condigées de equilibrio termodinamico.
a
“400600 200 1000 1200 1400 1600
TEMPERATURA ("C)
Figura 10. Diagrama de fase no equilibrio para © ago inoxidvelferitico AISI 4108 simulado utlizando 0 programa
"NPM ~ fragio molar das fases.
478 Soldagem & Inspe¢o, 2025;20(4):467-478 Microestrutura de ume Solde Dissimilar entre o Ago Inoxidével Ferritico AISI 4108 e o Ago Inoxiddvel Austenitico
AISI 304L Soldado pelo Processo FSW
Avaliando o diagrama é possivel verificar que no aquecimento, a partir de 808 "Co material comeca a nuclear
austenita, até que em 881 °Co material torna-se completamente austenita. O material se mantem completamente
austenitico até alcangar a temperatura de 1062 °C, cima da qual ocorre a reversio da austenita novamente para
ferrita, completando esta transformagao em 1293 °C. Assim, temos duas faixas de temperaturas em que o aco AISI
4108 é constituido por duas fases correspondendo 8 ferrita e austenita: 808 “Ca 881 “Ce entre 1062 °Ca1293°C;
‘e uma na qual o materia se transforma completamente de ferrita em austenita que corresponde ao campo entre
881°C 1062 °C. Da temperatura ambiente até 808 °C e acima de 1293 °C o material é completamente ferritic.
Em geral, o erescimento do grdo ferritico corre acima de 600°C, porém a velocidade é to répida quanto
‘maior for a temperatura. Aliado a isso, tem-se que o crescimento intenso ocorre especialmente quando o material
se encontra em alta temperatura e completamente ferritico, com isso, seria necessério que a ZM alcancasse
‘temperaturas superiores a 1293 °C, conforme diagrama. Visto que no processo FSW as temperaturas alcancam
valores da ordem de 80% da temperatura de fusdo, é provével que o pico de maxima temperatura correspondesse
a0 campo bifésico austenita-ferrita do diagrama. Para esta discussdo, é importante destacar que os grios de
austenita formados durante 0 aquecimento encontram-se num estado metaestavel, e no resfriamento répido
devido ao ciclo térmico de soldagem, sofrerdo transformagio martensitica, dando origem aos gros de martensita,
como os vistos nas micrografias
A transformagao de fase no estado sélido de ferrita em austenita e de austenita em ferrita acarreta em
processos de nucleacdo de crescimento de novos gros. Isto implica necessariamente em refino de grdos, desde
que ndo sejam alcancadas condigées termodinamicas para o crescimento exagerado dos novos gréos. Assim,
pode-se atribuir em parte o refina de gro observado na zona de mistura do ago inoxidavel frritico AISI 410S 8
estas transformagbes.
Yano et al. [33] estudando a soldagem FSW para um ago Inoxidivel feritico-martensitico contendo 11% Cr
tencontraram que as estruturas com gros uniformemente equiaxiais foram alcancadas com rotacdo da ferramenta
de 100 rpm. Contudo, os autores no reportam se esta microestrutura foi observada ao longo de toda a zona
de mistura. Os autores ressaltam ainda que com o aumento gradual de rotacio da ferramenta até 300 rpm, foi
observado um aumento na fragdo de martensita e maiores tamanhos de gro, Isto esté associado ao aumento da
quantidade de calor produzida com o aumento deste pardmetto.
No presente trabalho, conforme jé destacado, houve uma regiiio mais préxima da superficie (ZM-S) em que
se observou uma maior fragéo de ferrita meio aos gros de martensita, Neste, caso, se comparado ao metal de
base, praticamente ndo houve aumento do tamanno dos grdos. £ provavel que a maior velocidade de rotacdo
da ferramenta (450 rpm) usada neste trabalho tenha sido alta o suficiente para proporcionar um aumento na
quantidade de calor e, consequentemente, a manutencdo do tamanho do grdo ferritico em alta temperatura,
especialmente na regido superior da zona de mistura (2-5), cujas tempperaturas de pico s8o maiores ea velocidade
de resfriamento é mais lenta. Por outro lado, tals regides no foram acompanhadas por um processo intenso de
refino gros por transformacao da ferrita em austenita, a0 ponto de alcancar uma granulacio to refinada quanto
‘a observada na ZN, Este comportamento pode estar associado & menor densidade de contornos de gros para
nucleacdo de grdos de austenita e 8 menor taxa de nucleacdo, dificultando 0 consumo do grao ferritico pela
austenita em alta temperatura
44 para a porcao inferior, cujo aquecimento é menos intenso e depende somente do atrito com o pino da
ferramenta, observou-se uma microestrutura extremamente refinada. Isto pode ser o resultado de um menor
aporte térmico, o que possibilitou um maior efeito da recristalizagdo dindmica e a uma densidade de contornos
de grios suficiente para a promosiio de uma maior taxa de nucleago de novos grdos de austenita e subsequente
transformago destes grdos em martensita
Contudo, o mesmo nio se aplica a0 aco inoxidvel austenitico AISI 30AL, visto que o mesmo é praticamente
‘monofésico da falxa de temperatura alcancada durante a soldagem. Ainda assim, um segundo mecanismo de refino
de grio associado & recristalizagio é bem estabelecido na literatura para explicaro refino de gro na soldagem FSW.
De acordo com Lakshminarayanan and Balasubramanian (2310 processo de refinamento de gro na soldagem
por FSW pode ser explicado de forma simples com base no escoamento plistico e recristalizagdo dinamica
\Vrios estudos tém demonstrado que o fendmeno da recristalizagio dinémica, causado pelo aquecimento devido
a fricgdo da ferramenta contra a pesa, & 0 responsive pela geragdo de gros finos e equlaxlals [23.2434
Soldagem & Inspec0, 2015;20(4):467-478 475, Andrade etal
‘Com base na teoria da nucleaco em recrisallzagSo dindmica, materials submetidos a condigBes de deformago
‘a quente como na soldagem FSW, sofrem nucleaco preferencialmente nos contornes de grSo por um mecanismo
denominado de formagio de colares sucessivos, no qual pequenos gros s80 nucleados em etapas que avancam
do contomo de gréo para interior do gr8o original [5.31.0 processo de recristalizago dingmica ocorre por melo
de dols diferentes processos em funcao de cada material: A recrstalizagdo dinémica continua, na qual novos gréos
so desenvolvidos gradualmente pelo aumento da desorientagao entre os sub-grdos. 16 arecristalizacio dindmica
descontinua, 0s novos grdos so produzidos por nucleacao e crescimento por meio da migracao de contornos de
sro de alto angulo (36.37.
‘Assim, adiferenca de refinamento dos grdos entre 0 aco inoxidével austenitico AIS! 304L e 0 aco inoxidvel
ferrtico AISI 4105 pode estar associado, em parte, a0 mecanismo de recristalizacio dinémica associado a cada
rmicroestrutura, as quais estio associadas as ciferencas de energia de falha de empilhamento entre estruturas
ferrticas e austeniticas [24333839], Materials com baixa energia de falha de empilhamento apresentam maiores
distancias entre discordancias parciais, cuja recombinago por escorregamento com desvio (cross:slip) e por
escalada (climb) em um plano de escorregamentoé dificil erequer grande quantidade de energia, oque dificulta a
reorganizagao de dreas defeituosas. 14 materials com maiores energias de falha de empilhamento possuem menor
efeito de repulsdo entre as discordancias parciais, tornando-as mais préximas e facltando a sua recombinaglo
tem planos de escorregamento, facilitando assim a reorganizacdo da regigo distorcida do cristal (23,36 40),
Padilla (¢1] destaca que materiais com baixa energia de falha de empilhamento produzem maior densidade
de discordancias, maior uniformidade na distribulglo dentro do volume do cristal, maior energia de deformacdo
armazenada, Este comportamento implica em maior capacidade de encruamento, maior resisténcia& fluéncia e
maior susceptibilidade & corrosao sob-tensao,
Logo, agos inoxidéveis austentticos os quais possuer baixa energia de falha de empilhamento estio sujeitos,
‘a0 mecanismo de recristalizagio dindmica descontinua. Em contrapartida, os agos inoxidavels ferritics, cuja
tenergia de falha de empilhamento ¢ alta, a recristalizagio dindmica ocorre de forma continua, favorecendo
significativamente o refino dos grdos e resultando em microestruturas notadamente refinadas.
4, Conclusées
Com base nos resultados apresentados neste estudo referente ao refino de gro na soldagem dissimilar entre
105 aG0s inoxidavels AISI 410S e AISI 3041. pelo processo friction stir welding foi possivel concluir que:
+ A microestrutura do ago inoxidével AISI 4105, inicialmente ferritica sofreu uma intensa austenitizagao e
subsequente transformacdo martensitica no resfriamento, resultando em uma mistura de martensita e
ferrita na zona de mistura (2M), zona termomecanicamente afetada (ZTMA) e zona afetada pelo calor (ZAC).
+ As caracterlsticas do processo de soldagem FSW para o ago inoxiddvel ferritico AISI 4105 resultaram num
refino de gro na zona de mistura (2M), zona termomecanicamente afetada (ZTMA\, especialmente na
regio inferior da solda
+ Para © a¢o inoxidvel austenitico AISI 304L néo foram observadas alteragdes microestruturais relevantes,
nem refino de gréo evidente, permanecendo o tamanho do gro nas zonas das soldas aproximadamente
‘© mesmo do metal de base.
* Foi observado um gradiente de refino de gro para o aco inoxidavel frritco AISI 410S, sendo o refine mals
intenso observado na por¢do inferior da junta, na zona de mistura
+ Aiferenca de refino de grdo entre os agos inoxidéveis ferritcos e austeniticos foi atribuide &s diferencas
de energia de falha de empilhamento entre as estruturas de ambos os acos, afetando o fenémeno de
recristalizagao dindmica,
* Outro fator que teve influéncia sobre a granulometria final da solda no lado do ago inoxidavel ferritico
{AISI 410 fol 0 fato da liga sofrer transformacio de fase no estado sélido, o que acarreta no surgimento de
novos gros e, consequentemente, num refinamento da estrutura,
476 Soldagem & Inspegao. 2015;20(4):467-478 Microestrutura de ume Solde Dissimilar entre o Ago Inoxidével Ferritico AISI 4108 e o Ago Inoxiddvel Austenitico
AISI 304L Soldado pelo Processo FSW
Agradecimentos
Os autores gostariam de agradecer ao Laboratorio de Engenharia de Soldagem da Universidade Federal do
Ceara e ao Solid State Joining Process / Helmholtz-Zentrum Geesthacht (Alemanha) pela infraestrutura para a
realizagio do trabalho. Ao CNPq pelo financiamento da pesquisa e concessdo de bolsas. A FUNCAP/CAPES pelo
incentivo a cooperacdo internacional. Os Autores agradecem a Central Analitica-UFC/CT-INFRA/MCTI-SISNANO/
Pré-Equipamentos CAPES.
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