ENGENHARIA/ENGINEERING 49

ECONOMIA DE ENERGIA - ISOLAMENTO TRMICO

DE PAULA, D.H.V. 1; CUNHA, L.G. 2

1
Ps-Graduando em Gerao de Energia, Faculdades Associadas de Uberaba, Uberaba (MG), e-mail: rpda@fazu.br.
2
Graduado em Engenharia Mecnica, Faculdade de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Uberlndia,
Uberlndia (MG), e-mail: enercon@enercon.srv.br .
.

RESUMO: Este trabalho tem o intuito de analisar as perdas de energia de um trecho de uma tubulao de vapor de 56",
em uma usina de lcool no estado do Tocantins, onde atravs de dados coletados em campo foi possvel mensurar o custo
de energia perdido decorrente da falta de isolamento trmico apropriado e calculado o tempo de retorno do investimento
caso seja providenciado instalao de um isolamento adequado.

PALAVRAS CHAVE: Economia trmica. Energia. Isolamento trmico.

ENERGY ECONOMY - THERMAL INSULATION

ABSTRACT: This article aims to analyze the energy loss of a portion of a steam pipe 56" in an ethanol plant in the state
of Tocantins, where through data collected in the field were able to measure the cost of the energy lost due to lack of
insulation appropriate and estimated time of return on investment is willing to installing insulation.

KEY WORDS: Save heat. Energy. Thermal insulation.

INTRODUO Os isolamentos trmicos sejam eles fibrosos ou

porosos so constitudos em seu interior de elevada
O setor industrial constantemente tem buscado uma quantidade de bolhas de gs, como l de rocha, l de vidro,
melhor autonomia trmica em seus processos, atravs de espumas e etc. Como a condutividade trmica do gs
sistemas mais eficientes e mitigando as perdas de energia baixa, este reduz a taxa de transferncia de energia entre os
por vazamentos, irradiao, conduo e conveco. Tendo sistemas que esto em suas extremidades [MILCENT,
como referncia este ponto de vista, foi realizado um 2007] . importante lembrar que a condutividade trmica
prottipo para analisar as perdas trmicas de energia em do gs varia conforme a temperatura, sendo assim a
um trecho de 7,7 metros, de uma tubulao de vapor de condutividade trmica associada ao isolante tambm ser
56" em uma usina de produo de lcool no estado do alterada.
Tocantins. Os resultados obtidos neste prottipo, auxiliar
nas tomadas de decises para um estudo em todo o sistema Figura 1 - L de Rocha
trmico da empresa.
Foram coletados dados em campo e,
posteriormente, realizada a quantificao da perda de calor.
(HOLMAN, J.P. - 1976). Constatou-se que a falta de
isolamento trmico em uma tubulao acarreta uma perda
energia de aproximadamente 18 vezes a mais do que se
tivesse com um isolamento. Foi analisado o custo para
implantao de um isolamento e tempo necessrio para o
retorno do investimento.
Com os resultados encontrados neste estudo foi
possvel mensurar o custo da perda trmica em tubulaes
de vapor e auxiliar no planejamento da viabilidade
financeira dos investimento para o sistema de gesto.

MATERIAL E MTODOS

Quando um determinado sistema est em uma

temperatura mais elevada que outro, ocorrer uma
transferncia de calor entre ambos, resultando em perdas
de energia trmica. Para mitigar tal perda se faz necessria
a instalao de elementos que diminuem a troca de energia
entre os sistemas, os quais consistem no sistema de
isolamento trmico ou revestimento trmico isolante.
A condutividade trmica a forma de quantificar a
energia que o elemento pode conduzir energia trmica,
sendo que elementos com alta condutividade conduziram
energia trmica mais rpido que os com menor

FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013

ENGENHARIA/ENGINEERING 50

condutividade, a qual medida em Watts por metro TAXA DE TRANSFERNCIA DE CALOR

proporcional a Kelvin, conforme equao 1.
A transferncia de energia se dar atravs das
k=W/m.K, (1) superfcies entre o tubo, o isolante e o ar, pelo processo de
conduo e conveco. A figura 03 ilustra as camadas do
Numericamente a quantidade de calor Q tubo e do isolamento trmico atravs de uma viso de um
transmitida por unidade de tempo atravs de um objeto corte transversal.
com espessura L unitria, numa direo normal rea da
superfcie de sua seo reta A, tambm unitria, devido a Figura 3 - Corte tubulao isolada
uma variao de temperatura T unitria as extremidades
longitudinais [ELETROPAULO, 2004].
Na figura 02 possvel verificar as condutividades
trmicas dos principais elementos utilizados como
isolantes:

Figura 2 - Tabela de condutividade trmica

Material Condutividade trmica (W/mK)

Seco Molhado
Alumnio 204 204
Cobre 372 372
Ao, ferro 52 52
Sendo:
Zinco 110 110 01 - Fluido dentro da tubulao;
Tijolo 0.6-0.7 0.9-1.2 02 - Superfcie interna da tubulao;
Vidro 0.8 0.8 03 - Superfcie externa da tubulao;
04 - Superfcie externa do isolamento;
L de Vidro 0.04 05 - Elemento fora do isolamento, normalmente o ar;
L de rocha 0.035
Telhas 1.2 1.2 Considera-se o fludo que est dentro da tubulao
seja ele vapor, gua ou etc, mais quente que o ar o qual
Cimento 0.9 1.5
envolve o isolamento.
Cal 0.7 0.8 O calor transferido pela parede do tubo e pelo
Borracha 0.17-0.3 isolamento decorrente da transferncia de energia por
conduo, onde a diferena de calor entre dois elementos
Placa de fibra 0.08-0.12 0.09-0.17
em um mesmo meio ou entre dois meios em contato faz
Madeira leve 0.14 0.17 com que a energia se propague de partcula para partcula
Polietileno, at ocorra equalizao entre os elementos.
0.17
Polipropileno Para quantificarmos a energia transferida do fludo
at a superfcie do isolamento, sero utilizadas s equaes
Espuma de 2 e 3 abaixo, conforme MILCENT em 2007 :
poliestireno, exp. 0.035
(Picosegundo) Q2-3 = (2.L.k2-3.(T2-T3))/ln(r3/r2) (2)

Q3-4 = (2.L.k3-4.(T3-T4))/ln(r4/r3) (3)

Asfalto 0.7
Onde:
r raio;
gua 0.58 T - temperatura;
Gelo 2.2 k condutividade trmica;
Ar 0.023 L - comprimento do tubo;
Q - taxa de transferncia de calor
Solo florestal 0.8
Argila arenosa 0.9 Para calcular a taxa transferncia de calor pelo
fenmeno de conveco, a qual ocorre no fludo do interior
Solo arenoso mido 2.0 do tubo e no fludo que envolve o isolamento (ar),
Solo (seco) 0.3 utilizamos a equao 4:

Q = h.A.T (4)

FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013

ENGENHARIA/ENGINEERING 51

h = 1,32 (T / D)1/4 (12)

Onde: a = ((cp.2.g.) / (.k) (13)
A rea de troca de calor
h coeficiente de transferncia de calor por Simplificando a expresso da taxa de transferncia
conveco; de calor total ficar:

Q1-2 = h1-2.A2.(T1-T2) (5) Qtotal = A4.U4.(T1-T5) (14)

e Para quantificar a taxa de transferncia de energia

para tubulaes sem isolamento, utilizam-se as equaes
Q4-5 = h4-5.A4.(T4-T5) (6) 14 e 15, utilizando como referncia a superfcie 3:

Para uma analise ampla pode-se utilizar um Qtotal = A3.U3.(T1-T5) (15)

coeficiente global de troca trmica, o qual resultar na
quantidade total de energia que est sendo transferida para (1/U3) = (r3/(h1-2.r2)+((r3.ln(r3/r2)/k2-3) +
atmosfera, para isto utilizamos a equao 7: (1/h3-5) (16)

Qtotal = AJ.Uj.Ttotal (7)

RESULTADOS E DISCUSSO
Onde:
Com o embasamento terico supracitado,
Qtotal a taxa de calor que se transfere; constatou a necessidade de quantificar a perda energtica
Aj a rea de troca de referncia; de um trecho de tubulao de 7,7 metros de cumprimento e
Ttotal a diferena de temperatura total dimetro de 56", aps uma vlvula condicionadora de
considerada; vapor, conforme figura 04 e 05.
Uj o coeficiente global de troca trmica.
Figura 4 - Imagem IR da tubulao de Vapor (sem
Vale ressaltar que Ttotal subtrao T1 por T5. isolamento)
A transferncia de calor neste tipo de isolamento se
d em srie e no ocorre acmulo de calor no percurso,
ento pode-se afirmar que a transferncia de energia ser
igual em todas as etapas, conforme mostrado na equao 8:

Qtotal = Q1-2 = Q2-3 = Q3-4 = Q4-5 (8)

A rea de troca trmica considerada com fludo

externo neste exemplo A4, ou seja, a parte externa do
isolamento, faz com que a perda trmica seja maior devido
a elevao do contato com o fluido de resfriamento, no
caso o ar (equao 9).

Aj = A4 = 2.r4.L (9)

(1/U4) = (r4 / (h1-2.r2) + ((r4. ln (r3/r2) /

k2-3 ) +((r4. ln (r4/r5) / k3-4 ) + (1 / h4-5 ) (10)

Para a estimativa do coeficiente de transferncia de

calor por conveco (h), existem vrias equaes na
literatura tcnica, entretanto para nosso exemplo ser
utilizado conveco livre em ar tranquilo e parede
cilndrica longa, onde existem duas formulas, as quais
dependem do calor especifico, do coeficiente de expanso,
condutividade trmica, massa especifica e acelerao da
gravidade, conforme equaes abaixo:

Para 109 < aL3T <1012, ento utilizar a equao 11:

A vlvula condicionadora reduz a presso do vapor
h = 1,24 T1/3 (11) superaquecido, vindo da caldeira a uma presso de 65
Para 103 < aL3T <109, ento utilizar a equao 12: Kgf/cm2 e aproximadamente 485C, para
aproximadamente 1,5 Kgf/cm2 e 268,5C, a fim de ser

FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013

ENGENHARIA/ENGINEERING
utilizado no processo de aquecimento de caldo extrado de
cana-de-acar.
Figura 5 - Imagem em luz visvel da tubulao de vapor.
Aps a coleta dos dados, iniciou-se o trabalho de
converso e contabilizao dos valores.
Para os clculos foi considerada a temperatura
ambiente de 30C, a qual foi mensurada no momento da
coleta dos dados.
Como a tubulao no tem isolamento, utilizou-se
como referncia para o clculo a equao 15, onde se
considerou a rea superficial da tubulao, a diferena
entre a temperatura superficial da tubulao e a
temperatura do fludo externo a tubulao, no caso o ar, os
quais foram denominados como (A3), (T3) e (T5),
respectivamente. Para calcular o coeficiente de
transferncia de calor por conveco, denominado como
h3, precisou realizar a comparao descrita nas equaes
11, 12 e 13, atravs do levantamento dos dados do ar a
temperatura de 30C:
Calor especifico (cp) J/Kg.K: 1017
Coeficiente de expanso () 1/K: 2,30.10-3
Condutividade trmica (k) W/m.K: 0,0358
Massa especifica () Kg/m3: 0,815
Viscosidade cinemtica (v) m2/s: 29,85.10-6
A partir dos dados acima foi possvel verificar a
viscosidade dinmica, que o resultado do produto da
FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013
52
massa especifica pela viscosidade cinemtica, conforme a
equao 17:
= (29,85.10-6).0,815 = 24,32775.10-6 (17)
Assim, aL3T:
aL3T = ((cp.2.g..D3). (T3-T5))/(.k) (18)
aL3T = 1,20.1010 (19)
Como o resultado foi 109 < aL3T <1012, utilizou-se
a equao 11, para calcular o coeficiente de transferncia
de calor por conveco:
h = 7,68 W/m.K (20)
O calculo da transferncia de energia sobre o trecho
da tubulao no isolada para a atmosfera ser:
Q = A3.U3. T = A3.h3. T (21)
Q= 63,09 KW/h (22)
Para efeito de comparar a perda trmica entre
tubulaes isoladas e no isoladas, foi realizado a
quantificao da taxa de transferncia de calor de um
trecho de tubulao com isolamento com as mesmas
caracterstica e dimenso da utilizada no clculo anterior,
entretanto est estava instalada um isolamento de 3" de l
de rocha (Fig. 06).
Com a presena do isolamento entre a tubulao e o
meio externo, foi necessrio igualar a perda por conduo
e conveco, conforme detalhado na equao 23,
igualando-a a equao 24, a fim de encontrar o coeficiente
de transferncia por conveco:
Conduo:
Q3-4 = ((2.L.k3-4.(T3-T4))/ln(r4/r3) (23)
Figura 6 - Imagem IR da tubulao de Vapor (com
isolamento)
ENGENHARIA/ENGINEERING
. seja, o ponto de maior perda trmica do isolamento,
Conveco:
Q4-5 = h4-5.2.r4.d.(T4-T5) (24)
(k3-4.(T3-T4))/ln(r4/r3) = h4-5.r4.(T4-T5) (25)
Figura 7 - Imagem em luz visvel da tubulao de vapor
(com isolamento).
h = (72,522/21,73) = 3,3370 (26)
Assim, o coeficiente de transferncia de energia por
conveco foi de h=3,3370 W/m2.K
Desta forma o coeficiente global de transferncia de
calor foi calculado pela equao 10, resultando em
U=0,3861.
A rea a ser considerada no clculo ser a superfcie
do isolamento, conforme a equao 28.
A = 2.r4.L (27)
A= 38,09 m2 (28)
Aps a obteno dos valores acima, foi possvel
quantificar a taxa total de transferncia de energia da
tubulao isolada e verificar a economia de energia:
Q = A.U. T (29)
Q = 38,09.0,3861.(268,5-30) (30)
Q = 3,507 KW/h (31)
A fim de verificar se o isolamento instalado de 3
de espessura o mais eficiente e econmico, foi calculado
as perdas trmicas com isolamentos de 2 e 1 polegadas,
tambm verificou-se o raio critico de cada espessura, ou
FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013
53
conforme pode ser observado na tabela abaixo:
Figura 8 Tabela de perda trmica por espessura de
isolamento trmico de L de Rocha.
Dimetro Raio Critico Perda por Perda
(Polegadas) (mm) conveco Global
(W/m.K) (KW)
1 7,44 4,7 8,922
2 8,75 4 5,01
3 10,51 3,33 3,50
Aps concluir que o isolamento trmico de 3 o
mais efetivo, comparou-se as perdas com e sem
isolamento, onde foi possvel concluir que a tubulao com
isolamento economizar 59,583 KW/h ou 51232,15
Kcal/h.
Avaliou-se a quantidade de combustvel a ser
economizada com a instalao do isolamento, neste caso o
bagao de cana, para isto foi necessrio dividir a
quantidade de energia economizada pelo poder calorifico
inferior do bagao que 1850 Kcal/Kg e pela eficincia da
caldeira que neste caso 80%, conforme a equao 32:
51232,15 /1850/0,80 = 34,61 Kg(bagao)/h (32)
Sendo assim, ser economizado 830,64 Kg de
bagao por dia.
Segundo dados coletados com a administrao da
empresa analisada no ano de 2012 a usina operou 220 dias
efetivos no ano, levando em conta este dado como
referncia a economia anual de bagao ser de 182,74
toneladas.
Coletou-se para uma produo de 1 tonelada de
vapor a caldeira instalada necessita de 2,2 toneladas de
bagao, assim a economia anual de bagao produziria
83,06 toneladas de vapor por ano.
O dado acima fundamental para contabilizar o
custo anual da perda gerada pela falta do isolamento a
tubulao.
A empresa analisada tem uma turbina de
contrapresso de 85% de rendimento referenciada a
potncia eltrica produzida no gerador, o qual gera 1 MW
de energia eltrica a cada 5 toneladas de vapor. Sendo
assim, foi possvel quantificar o total de energia eltrica a
ser produzida com o vapor economizado, caso seja
instalado o isolamento, conforme as equaes abaixo:
84,06 (ton. vapor econ./ano) . 0,85 (rendimento turbina) =
71,451 (ton. vapor) (33)
71,451 (ton. vapor) /5(ton. vapor/MW) = 14,29 MW (34)
Constatou-se que a usina tem um contrato de venda
de energia eltrica a preo de R$ 161,40 MW/h, assim
podemos quantificar financeiramente a produo obtida da
equao anterior:
ENGENHARIA/ENGINEERING 54

<http:// http://www.rockfibras.com.br>. Acesso em: 12

Total(R$/MW /ano) = R$ 2.306,43 (35) jun. 2013.
INTERNATIONAL ENERGY AGENCY. [S.l. : s.n.],
Neste dado determinou-se o tempo de retorno do 2013. Disponvel em: <http://
investimento, para isto foi solicitado um oramento para <http://www.iea.org/stats/unit.asp>. Acesso em: 06 jul.
uma empresa especializada em instalao de isolamento 2013.
trmico, pedindo o custo para isolar o trecho analisada, a ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
qual considerou em seu oramento o material isolante com TCNICAS. NBR 6022: informao e documentao -.
l de rocha 48X51mm com um revestimento de chapa pr- artigo em publicao peridica cientfica impressa. Rio de
pintada. Janeiro, 2003. 5 p.
Segundo o fornecedor o valor para esta execuo
ser de R$ 145,00/m2.
Considerando a rea encontrada na equao 37 de
36,25m2 pelo valor solicitado pelo fornecedor, verificou-se
o valor do investimento:

Total (investimento) = R$ 5256,25 (36)

Se dividirmos o valor do investimento da equao

36 pelo valor de perda de calor da equao 28, obteremos
o tempo de retorno do investimento:
Tempo retorno investimento = 2,27 anos (37)

CONCLUSO

Atravs do estudo realizado, pode-se concluir que a

perda energtica devida falta de isolamento em
tubulaes incide em custos considerveis, desperdiando
recursos e insumos.
No exemplo descrito neste artigo, verificou-se que o
valor da perda de calor calculada no trecho de tubulao
tem o tempo de retorno do investimento de 2,27 anos,
levando em conta o contrato atual de venda de energia
eltrica da usina analisada, entretanto este valor pode
diminuir quando a energia economizada vendida em
leilo livre na cmara de comrcio de energia eltrica ou
caso tenha mais trechos de tubulao de vapor sem
isolamento.
Sendo assim, conclui-se que a instalao e
manuteno de isolamentos em tubulaes de vapor, torna-
se um investimento vivel e justificvel, uma vez que as
demandas de energia em mercado livre tem se valorizado e
o combustvel utilizado por usinas de lcool um resduo
do processo de extrao da cana-acar.

REFERNCIAS

ARAUJO, C. Transmisso de Calor. Rio de Janeiro:

Livros Tcnicos e Cientficos, [1978?]. 70 p.
HOLMAN, J. P. International Student Edition. 4. ed.
Meghalaya: Mc Graw-Hill Kogakusha, [1976].
MILCENT, P. F. Isolamento trmico de tubulaes.
2007. 36 f. Dissertao (Bacharelado em Engenharia
Qumica) - Universidade Federal do Paran, Curitiba ,
2007.
ELETROPAULO Metropolitana de So Paulo. Caldeiras -
Isolamento trmico - Cogerao. So Paulo: Eletropaulo,
2004.
ROCK FIBRAS. Catlogo tcnico de produtos da
Rockfibra do Brasil Ltda.[S.l: s.n.], 2013. Disponvel em:

FAZU em Revista, Uberaba, n.10, p. 49-54, 2013