Processos de Fabricao

I: FUNDIO
Leonel L. D. Morales
leomorales@unb.br
leoneldmorales@gmail.com

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PROCESSOS de FABRICAO

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PROCESSOS de FABRICAO

Fundio
Laminao
Forjamento
Estampagem
Soldagem
Usinagem

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 FUNDIO
Introduo

Fundio um processo de
fabricao onde um metal ou liga
metlica, no estado lquido, vazado
em um molde com formato e
medidas correspondentes aos da
pea a ser produzida.

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FUNDIO
Vantagens das peas fundidas
1. podem apresentar formas externas e internas desde
a mais simples at a mais complexa.
2. Podem apresentar dimenses limitadas somente
pelas restries das instalaes onde sero
produzidas
3. Podem ser produzidas dentro de padres variados
de acabamento(mais liso ou mais spero) e
tolerncia dimensional(entre +-0,2 mm e +- 0,6 mm)
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite
a obteno de paredes com espessuras quase
ilimitadas. 5
FUNDIO

Principais propriedades do
processo de fundio

1. Temperatura de fuso
2. Fluidez

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FUNDIO
Peas produzidas por fundio

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FUNDIO: Processos

Fundio por gravidade

Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso
Fundio por outros mtodos

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FUNDIO: passo a passo
A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e
carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e
magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio
pode ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar
bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da
pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e
at isopor. 9
FUNDIO: passo a passo

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FUNDIO: passo a passo
2. Confeco do molde -
O molde o dispositivo
no qual o metal fundido
colocado para que se
obtenha a pea
desejada. Ele feito de
material refratrio
composto de areia e
aglomerante. Esse
material moldado
sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato
da pea a ser fundida. 11
FUNDIO: passo a passo

3. Confeco dos
machos - Macho um
dispositivo, feito tambm
de areia, que tem a
finalidade de formar os
vazios, furos e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos
moldes antes que eles
sejam fechados para
receber o metal lquido.
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FUNDIO: passo a passo
4. Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.
5. Vazamento - O vazamento o enchimento do molde
com metal lquido.

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FUNDIO: passo a passo
6. Desmoldagem - Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.

7. Rebarbao - A rebarbao
a retirada dos canais de
alimentao, massalote e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente. 14
FUNDIO: passo a passo
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a
pea apresenta uma srie de incrustaes da
areia usada na confeco do molde.
Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.

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FUNDIO
Caractersticas que esto estreitamente
ligadas ao processo de fundio.

A pea produzida por fundio pode ter as

formas e dimenses definitivas ou no.
Furos pequenos e detalhes complexos no so
feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento de cantos e engrossamento das
paredes.
As propriedades mecnicas de peas fundidas
geralmente so inferiores s propriedades de
peas conformadas mecanicamente.
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FUNDIO
Defeitos que ocorrem durante o
processo de fundio:
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou
externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que
causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material.
Rechupe
Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos
dentro da pea.
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FUNDIO
Defeitos que ocorrem durante o
processo de fundio:
Cristalizao.
Contrao do volume.
Concentrao de impurezas.
Desprendimento de gases.

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FUNDIO
Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas
cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para
o posterior desenvolvimento ou crescimento dos
cristais, dando, finalmente, origem aos gros
definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na
realidade, de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas
as direes, variando de acordo com os diferentes
eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o
crescimento limitado pelas paredes deste. 19
FUNDIO
Como resultado, os ncleos metlicos e os
gros cristalinos resultantes adquirem os
aspectos representados na figura a seguir.

(a)
(b) (c)

Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo de um

lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).

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FUNDIO
As dentritas formam-se em quantidades cada vez maiores
at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido
pelo encontro das dentritas vizinhas, originando-se os
gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro
cristalino, formando a massa slida.
Os efeitos indesejveis resultam do fato dessas diagonais
constiturem planos de maior fragilidade de modo que,
durante a operao de conformao mecnica a que
essas peas so submetidas posteriormente - como
laminao -, podem surgir fissuras que inutilizam o
material.
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Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.
FUNDIO
Contrao de volume
contrao lquida
contrao de solidificao
contrao slida

Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante

a solidificao, com o vazio ou chupagem resultante.
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FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas
a quente e a maneira de corrigi-las.

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FUNDIO
A contrao expressa em porcentagem de volume.
No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao
linear, devida variao de volume no estado slido,
varia de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo
ao ao de mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes
ligas para fundio de peas - a contrao slida linear
varia de 1 a 1,5%, o valor de 1% correspondendo a ferro
fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais
precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito
variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e
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ligas cobre-nquel.
FUNDIO
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A
maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de
volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
Metal Variao de volume

Alumnio -6,0
Zinco -5,1
Ouro -4,2
Cobre -4,15
Magnsio -4,1
Cdmio -4,0
Ferro -3,0
Estanho -2,3
Antimnio +0,95
Glio +3,2
Bismuto +3,35
Germnio +5,0 25
FUNDIO
Contrao de volume:
como resolver esse problema.

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FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse
problema.

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FUNDIO
Concentrao de impurezas - segregao
Isto pode ocorrer devido segregao, durante o processo de
solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de
fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a
solidificar mais rica nesses elementos.
O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm,
como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio e o prprio carbono.
Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos
solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas
mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica,
esses elementos vo acompanhando o metal lquido
remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida
formada. 28
FUNDIO

Segregao em peas laminadas e forjadas.

O inconveniente dessa segregao que o material acaba
apresentando composio qumica no uniforme, conforme a seco
considerada, e conseqentes propriedades mecnicas diferentes.

Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as

tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito
perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande
concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da
composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade de
resfriamento. 29
FUNDIO
Desprendimento de gases
Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O
oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se
com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que
escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no
estado lquido.
A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida
diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil fuga
desses gases, os quais acabam ficando retidos nas
proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de
bolhas.
Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem
forjadas ou laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas,
s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para
a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor,
essas bolhas podem ser at mesmo desejveis. 30
FUNDIO
O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio, os quais so classificados da
seguinte maneira:
moldagem em molde de areia ou temporrio, por
gravidade:
areia verde
areia seca
areia-cimento
moldagem em molde metlico ou permanente:
por gravidade
sob presso
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FUNDIO
VDEO 01

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FUNDIO

Outros processos

moldagem pelo processo CO2;

fundio por centrifugao;
fundio de preciso:
em casca ou shell molding
de cera perdida (de investimento)

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FUNDIO
Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem
os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento
do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso
dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao. 34
FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.

Modelo em placa montada numa caixa de

moldar.
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FUNDIO
Moldagem em areia verde

o processo mais simples e mais generalizado em

fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando
mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica -
chamada areia de fundio -, composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre
o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal
imediatamente vazado no seu interior.
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Seqncia de operaes na fundio
em areia verde.
FUNDIO

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FUNDIO
Caractersticas da areia de fundio

Plasticidade e consistncia;
moldabilidade;
dureza;
resistncia;
refratariedade etc.

Para determinao dessas caractersticas, procede-se a

ensaios de laboratrio.

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FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio:
areia que o constituinte bsico, no qual devem ser
considerados os caractersticos de pureza, granulometria
(tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza,
forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade,
permeabilidade e expansibilidade;

argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de

fundio sintticas (especialmente preparadas);

carvo modo, eventualmente, para melhorar o

acabamento das peas fundidas;
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FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio:
dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior
resistncia mecnica areia quando secada (estufada);

farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a

qualidade de trabalhabilidade da areia;

breu em p, tambm como aglomerante, que confere,

principalmente em areia seca, grande resistncia
mecnica;

serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da

expanso. 40
FUNDIO
VDEO 02

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