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ESCOLA DE ENGENHARIA
PORTO ALEGRE
DEZEMBRO DE 2010
ii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
.
iv
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
Nmero de componentes
Funo objetivo
Nmero de estgios
- Presso (Pa)
- Razo de refluxo
- Tempo (s)
RESUMO
1 INTRODUO
O modo de operao desse tipo de coluna permite que N componentes sejam separados
em somente uma coluna, enquanto que, destilando-se esta mesma mistura de N
componentes de forma contnua, seriam necessrias N-1 colunas. Nota-se tambm que a
versatilidade de operao deste equipamento uma qualidade indispensvel em situaes
nas quais a composio da alimentao varia freqentemente ou quando pequenas
quantidades de diferentes misturas so manipuladas.
Este trabalho est estruturado em cinco captulos. O Captulo 1 faz uma breve introduo e
trata dos objetivos do trabalho. No Captulo 2, apresentamos conceitos fundamentais de
destilao e uma reviso da literatura sobre as polticas de operao de colunas de
batelada. O Captulo 3 descreve a coluna do nosso estudo de caso, mostra o
desenvolvimento da modelagem matemtica e os principais parmetros da simulao. No
Captulo 4, so apresentados e discutidos os resultados das simulaes. Por fim, no
Captulo 5, realizam-se as concluses do trabalho, assim como sugestes para trabalhos
futuros.
3
2 REVISO BIBLIOGRFICA
Nos anos cinqenta, os engenheiros qumicos tinham a impresso que sua misso era
transformar os antigos processos em batelada nos modernos processos contnuos. Com
essa perspectiva surpreendente descobrir que, hoje em dia, cinqenta anos depois, uma
parte significativa da produo mundial da indstria qumica por volume e, numa proporo
ainda maior, por valor produzida em processos em batelada e improvvel que essa
proporo diminua num futuro prximo (Mutjaba, 2004).
Por outro lado, na destilao em batelada uma carga lquida da mistura a ser separada
adicionada coluna e a seguir continuamente vaporizada. O vapor produzido removido
da coluna, condensado e armazenado em reservatrios. Ao longo da batelada a mistura
original vai sendo consumida e as composies ao longo da coluna vo mudando
continuamente. Variaes nas temperaturas de toda a coluna acompanham as alteraes
de composio.
Como grande vantagem do processo descontnuo, destaca-se o fato de que uma nica
coluna em batelada pode separar uma mistura de N componentes em seus componentes
puros, enquanto em um processo contnuo seriam necessrias N-1 colunas para realizar a
mesma separao. Uma simples coluna pode processar uma grande faixa de composies
de alimentao, um nmero variado de componentes e diferentes graus de dificuldade de
separao.
A preferncia por processos descontnuos est baseada em aspectos econmicos, uma vez
que necessrio menos capital para o investimento inicial, e tambm na maior flexibilidade
alcanada na operao deste processo. Em muitas situaes onde a composio da
alimentao pode mudar freqentemente ou quando diferentes quantidades da carga inicial
devem ser processadas, a versatilidade de uma unidade de destilao em batelada
excelente.
Figura 1 Esquema convencional de uma coluna de destilao em batelada para um sistema ternrio
(Mutjaba, 2004).
A operao de uma coluna de destilao em batelada pode ser separada em trs partes: a
partida, a produo e a parada.
A fase da produo comea com o incio da retirada de destilado. A operao nessa fase e
sua durao dependem das especificaes do produto e de fatores econmicos. As diversas
polticas de operao sero tratadas posteriormente.
Ao final da produo, a coluna pode ser parada na seguinte seqencia: a fonte de calor da
coluna desligada, o acmulo de lquido na coluna colapsa e coletada no refervedor, e o
acmulo no condensador misturado com o produto de topo ou com a carga do refervedor.
Uma coluna de destilao em batelada pode ser operada por diferentes maneiras. As trs
principais formas de operao so descritas a seguir:
componente mais voltil no incio do que no final da coleta de uma dada frao. Isso
pode ser visualizado na Figura 3.
2. Composio de Destilado constante: Este modo de operao requer um aumento
contnuo da razo de refluxo durante a destilao para manter a qualidade do
produto - Figura 3. Quando a razo de refluxo torna-se muito alta praticamente
refluxo total - a coleta da frao interrompida, e o refluxo reduzido para a coleta
da prxima frao. Este modo de operao requer ajuste automtico do refluxo, de
uma maneira pr-determinada ou pr-programada. Tambm deve ser notado que a
implementao deste modo de operao requer um detector on-line de composio.
Alternativamente pode-se acompanhar a temperatura como uma inferncia da
composio.
3. Outros modos de operao: Um procedimento cclico pode ser usado para
estabelecer a operao da coluna. A unidade opera a refluxo total at chegar ao
equilbrio. O destilado ento retirado com a totalidade da corrente de topo, durante
um curto perodo de tempo. Aps este perodo a coluna novamente operada a
refluxo total. O ciclo repetido ao longo da destilao. Outra possibilidade otimizar
a taxa de refluxo para alcanar a separao desejada num tempo mnimo.
A poltica de controle timo de um processo pode ser definida como uma seqencia de
aes de controle no tempo que, quando aplicada ao processo, ir resultar na operao
tima (Mutjaba, 2004). Na Figura 4, podemos ver uma poltica de operao com e sem
otimizao.
Perfis de controle foram definidos para vrios estudos de otimizao de acordo com as
funes objetivos consideradas. Segundo Longsdon e Biegler (1993), os problemas
encontrados na literatura so, normalmente, os seguintes:
Converse e Gross (1963) apud Brasil (1993) definiram a poltica tima de refluxo como
sendo aquela, sob a qual a mxima quantidade de destilado, de uma dada composio,
obtida em um determinado tempo a partir de condies iniciais de composio e tamanho de
carga conhecidas. Uma formulao matemtica para esse problema seria:
(1)
Sujeita a:
(2)
(3)
Equaes do Modelo
Limites operacionais de R
Durante a destilao em batelada, uma certa poro da carga lquida permanece acumulada
na unidade, na forma de refluxo, vapor ascendente, lquidos nos pratos ou recheio, no
condensador e nas tubulaes. Numa coluna de destilao contnua em estado
estacionrio, supondo mistura perfeita de lquido e vapor nos pratos, o acmulo no tem
efeito na anlise, dado que nenhuma quantidade de lquido no sistema tem efeito nos
balanos de massa do sistema. A destilao em batelada, no entanto, um processo
inerentemente transiente e o acmulo de lquido no sistema influencia a taxa de mudana
das vazes e, conseqentemente, toda a resposta dinmica do sistema. Este efeito pode
ser prejudicial ou benfico, dependendo do acmulo e das condies de operao.
Segundo Mutjaba (2004), o papel do acmulo de lquido na coluna tem sido motivo de
controvrsia entre diversos estudos. A maioria deles restritos a colunas de destilao em
batelada convencionais e a misturas binrias. Alguns trabalhos concluram que um aumento
no acmulo melhora a separao a baixas razes de refluxo, mas que isso no influenciaria
a altas razes de refluxo. Converse e Huber (1965) apud Mutjaba (2004) mostraram que
para uma dada quantidade de destilado e uma pureza, altos acmulos de lquido aumentam
11
Figura 6 Efeito do acmulo de lquido na coluna sobre o tempo mnimo de batelada (Mutjaba,2004).
12
3 ESTUDO DE CASO
A separao original realizada por uma coluna recheada e por uma coluna de pratos. Por
questes de limitao de tempo, a coluna foi considerada composta por pratos no trabalho
base (Klingberg, 2000). A coluna modelada consiste ento em 40 pratos, tem uma altura de
13,5 metros e dimetro de 1 metro. Cada prato possui em torno de 70 bubble caps.
O procedimento de operao consiste em cinco diferentes cortes, cada qual com uma razo
de refluxo diferente:
3.2 Modelagem
A destilao uma operao unitria complexa. Muitos estudos foram dedicados para a
simulao de colunas com exatido, considerando todos os fenmenos fsicos envolvidos no
processo. A literatura apresenta diferentes graus de complexidade, desde modelos muito
rudimentares at os que consideram dinmica de fluidos computacional. Porm, com o
aumento do detalhamento e da exatido do modelo, crescem a complexidade, o nmero de
parmetros a serem fornecidos e os problemas numricos de resoluo.
Para o estudo de caso considerado nesse trabalho, o modelo ir gerar um grande nmero
de variveis - 10 componentes e 20 pratos e o simulador no qual este ser implementado
orientado a equaes. Para evitar problemas de convergncia numrica, optou-se por um
modelo de complexidade intermediria. Sendo assim, para a realizao das simulaes
deste trabalho, ser utilizado o modelo descrito por Domenech e Enjalbert (1980).
(4)
15
(5)
Onde o acmulo molar de lquido no prato p. Por fim, apresentamos o balano por
componente no condensador:
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
Para o nosso estudo posterior, foi necessria a modelagem dos tanques acumuladores dos
cortes. As variveis de interesse nestes equipamentos so somente a quantidade e a
composio do corte. Por isso, modelou-se o sistema da maneira reduzida, atravs do
seguinte integrador:
(15)
(16)
Um dos parmetros utilizado no estudo a energia total consumida no processo. Ento, faz-
se necessrio a sua determinao, que realizada atravs de um integrador energtico,
mostrado na equao:
(17)
Para a simulao do sistema, foram inseridos dois tipos de controles: um tipo liga-desliga e
um proporcional. O controle liga-desliga foi implementado para a determinao do modo de
operao da coluna - Off-cut dos componentes leves, Off-cut, Corte Intermedirio, entre
outros. O modo de operao da coluna determina dois fatores: a seleo do tanque para a
retirada de destilado e a razo de refluxo. A varivel controlada a composio no
condensador. Caso a composio de um componente excede o valor mximo ou mnimo
permitido para um determinado corte, tem-se uma mudana no modo de operao da
coluna.
17
3.3 Simulao
A nica informao sobre a carga inicial encontrada no trabalho foi o nvel inicial do
refervedor 1 metro. Ento, sabendo-se que o dimetro da coluna 1 metro, estimou-se o
dimetro do refervedor em 5 metros. A partir desse volume inicial, utilizando-se do volume
molar da mistura lquida calculado pelo pacote termodinmico VRTherm, chegou-se no valor
aproximado de 59 Kmol.
O acmulo molar de lquido nos pratos, por sua vez, foi determinado levando-se em conta o
dimetro da coluna -1 m. A altura do vertedouro foi estimada em 0,1 m e a rea do prato
tomada como 80% a rea da coluna. Com o volume molar, aproximou-se o acmulo molar
de lquido no prato para 190 mol. O acmulo no condensador foi considerado igual ao dos
pratos.
490
440
Temperatura (K)
390
340
290
240
190
140
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Tempo (h)
As condies desse estado estacionrio foram assumidas como condies iniciais das
simulaes dinmicas das bateladas. Uma anlise mais detalhada dessas condies,
realizada no captulo seguinte.
4 RESULTADOS E DISCUSSO
1,2
440
1,0
390
0,8
Temperatura (K)
340
Frao Molar
Temperatura 0,6
290
C10 0,4
240
C4
190 0,2
140 0,0
1 6 11 16 21
Estgio
Figura 9 Perfis de temperatura e composio da coluna no estado estacionrio a refluxo total.
Outro ponto que chama a ateno o perfil de temperatura. H dois patamares ntidos e
distantes. Isso decorrente da natureza do nosso modelo, que calcula o perfil de
temperatura a partir das composies. Por exemplo, como na metade superior h quase que
somente C4, as temperaturas desses estgios se aproximaro do seu ponto de ebulio.
Alm disso, notamos que a temperatura no condensador baixa e distante de uma condio
real. Essa temperatura conseqncia da considerao de condensador total. Como h
fraes de C1 e C2 no vapor a ser condensado, podemos esperar uma temperatura prxima
aos pontos de ebulio destes compostos.
21
A poltica heurstica a estratgia tradicional usada para operar a coluna do nosso trabalho
base. Ela foi formulada e ajustada atravs dos anos de experincia na utilizao da coluna
para a separao da mistura em questo. Esse modo de operao consiste em diferentes
estgios, cada qual com uma razo de refluxo diferente, e est apresentado na Tabela 3.
1,0 11
0,9
Frao Molar no Destilado
10
0,8
Razo de Refluxo
0,7 C10 9
0,6 C4 8
0,5 R
0,4 7
0,3 6
0,2
5
0,1
0,0 4
0 5 10 15
Tempo (h)
Figura 10 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo.
22
Uma poltica de operao muito utilizada na indstria a poltica a refluxo constante. Para
avaliarmos o desempenho de um modo de operao deste tipo, foi simulada uma operao
com razo de refluxo igual a 8, do incio ao fim da batelada. Na Figura 11, so reproduzidos
o perfil de composio e a razo de refluxo nas primeiras 15 horas de operao.
1,0 12
Frao Molar no Destilado
C10 11
0,8
10
Razo de Refluxo
C4
0,6 R 9
8
0,4 7
6
0,2
5
0,0 4
0 5 Tempo (h) 10 15
1,0 25
0,9
Frao Molar no Destilado
0,8 20
Razo de Refluxo
0,7
C10
0,6 15
0,5 C4
0,4 R 10
0,3
0,2 5
0,1
0,0 0
0 5 10 15
Tempo (h)
25
20
Controlador P
Razo de Refluxo
15 R Constante
Heurstica
10
0
0 5 10 15
Tempo (h)
O primeiro ponto a ser abordado a questo da pureza do corte, pois esta uma
especificao comercial. De nada adianta produzir em menos tempo e com menos gasto
energtico, se este critrio no for respeitado. Os resultados das simulaes mostram que o
grau de pureza foi superior ao limite especificado 99% - e igual para todas as estratgias
de operao, atingindo o valor de 99,92%. A razo desses valores constantes reside no
controle de seleo do tanque acumulador. O destilado s foi escoado para o tanque do
corte principal, quando a frao molar de C10 atendia o limite mnimo de pureza.
A quantidade de destilado recuperada no corte principal, por sua vez, outro importante
critrio econmico que deve ser estudado. Ela tambm foi praticamente igual em todas as
simulaes. A estratgia a refluxo constante apresentou um aumento de 0,4% e a estratgia
com controlador um ganho de 0,45% em relao heurstica. Dada as simplificaes do
modelo, tais diferenas no podem ser consideradas significativas. Portanto, verifica-se que
a quantidade de destilado no foi alterada pela estratgia de operao.
Sendo assim, conclumos que a melhor poltica estudada foi a com controlador, pois esta
reduziu consideravelmente o custo energtico, sem afetar o rendimento de destilado e o
grau de pureza. Porm, devem ser feitas algumas ressalvas em relao a essa concluso.
25
O grau de separao atingido foi muito maior ao encontrado em uma coluna real. Isso
devido a diversos fatores, advindos das simplificaes do modelo. Cada estgio foi
considerado em equilibro ideal, o que distancia a simulao da realidade. A escolha dos
modelos termodinmicos ideais tambm insere um erro no modelo. Alm disso, as
simplificaes referentes ao acmulo de lquido no prato e s vazes internas influenciam
fortemente a transferncia de massa, e conseqentemente a separao dos constituintes da
mistura.
Notamos ainda, que a estratgia com controlador requer um pico de razo de refluxo que
pode no ser factvel fisicamente. Entretanto, como o alto valor de razo de refluxo foi
utilizado por um curto espao de tempo, haveria apenas um pequeno impacto se este valor
fosse limitado.
O acmulo de lquido na coluna influencia o seu desempenho. Para analisar essa influncia,
simulamos situaes de acmulo de lquido na coluna, numa faixa de 2 a 25% em relao
carga inicial o acmulo original da nossa coluna 6,5%. O grau de pureza e a quantidade
final de produto foram mantidos constantes, sendo o tempo de batelada a varivel de
comparao. Os resultados para as trs polticas em estudo nesse trabalho so mostrados
na Figura 14.
130
120 R Constante
Tempo de batelada (h)
110 Heurstica
Controlador
100
90
80
70
60
50
0 5 10 15 20 25 30
Acmulo de lquido (%)
Figura 14 Efeito do acmulo de lquido na coluna no tempo de batelada.
Como explicao para este resultado, temos que o acmulo de lquido comanda diretamente
a dinmica do sistema, o que pode ser visto no nosso modelo. Alm disso, para misturas de
fcil separao, ou seja, que no necessitam de muita interface para a transferncia de
massa, esperado esse efeito negativo.
27
5 CONCLUSO
Atravs de uma reviso bibliogrfica, verificamos que existem vrios modelos que
descrevem o processo de destilao em batelada. Desde modelos mais sofisticados, que
utilizam dinmica de fluidos computacional at correlaes simples. Um modelo de
complexidade intermediria foi utilizado neste trabalho e implementado no simulador EMSO.
As respostas obtidas com este modelo ficaram dentro do esperado e se aproximaram
bastante da resposta de um modelo um pouco mais elaborado. Portanto, notamos que a
utilizao de uma modelagem muito rigorosa, nem sempre se faz necessria.
Dado o carter dinmico desse processo, vimos que a operao de uma coluna de
destilao em batelada representa um desafio. Constatamos que h diversas polticas de
operao, porm a determinao da melhor ainda motivo de pesquisas. Nesse contexto, a
simulao dinmica de processos encontra aplicao.
Para trabalhos futuros, propomos a simulao deste problema, atravs de uma modelagem
rigorosa aplicado ao estudo de misturas com maiores desvios da idealidade. Alm disso, a
otimizao da poltica de operao pode ser obtida utilizando-se algoritmos de otimizao
dinmica. A modelagem e implementaes desses algoritmos tambm uma proposta para
prximos trabalhos.
28
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BONNY, L. et al. Optimal strategies for batch distillation campaign of different mixtures.
Chemical Engineering and Processing, v. 35, p. 349-36, 1996.
DIWEKAR, U. M. et al. Optimal reflux rate policy determination for multicomponent batch
distillation columns. Computers and Chemical Engineering, v. 11, p. 629637, 1987.
MUTJABA, I.M. Batch Distillation: Design and Operation. 1 ed. Londres. Imperial College
Press, 2004. 393 p.
ANEXOS
Model BatchColumn
PARAMETERS
outer PP as Plugin(Brief="Physical Properties", Type="PP");
outer NComp as Integer;
PARAMETERS
Np as Integer(Brief="Number of Plates");
purity as Real;
Hi as Real;
P as pressure;
VARIABLES
H0 as Real(Default=1);
x(NComp,Np+1) as Real(Default=0.55, Lower = -1e-6, Upper = 1.00001);
y(NComp,Np+1) as Real(Default=0.3, Lower = -1e-6, Upper = 1.00001);
T(Np+1) as temperature;
R as Real(Default=1);
V as Real;
D as Real;
Dlo(NComp) as Real;
Dlot as Real;
xDlo(NComp) as Real;
Do(NComp) as Real;
Dot as Real;
xDo(NComp) as Real;
Di(NComp) as Real;
Dit as Real;
xDi(NComp) as Real;
Dm(NComp) as Real;
Dmt as Real;
xDm(NComp) as Real;
slo as Real;
so as Real;
si as Real;
sm as Real;
sq as Real;
Q as Real;
c as Real;
Qt as Real;
EQUATIONS
"Balano global da coluna"
diff(H0)*'s' = -D;
"Retirada de destilado"
D = V/(R+1);
for i in [1:NComp-1] do
"Balano por componente no refervedor"
diff(x(i,1))*'s' = V/H0 * (x(i,1)-y(i,1) + R * ((x(i,2) -
x(i,1))/(R+1)));
"Balano demais pratos"
diff(x(i,2:Np))*'s' = V/Hi * (y(i,1:Np-1) - y(i,2:Np) +
(R * ( x(i,3:Np+1) - x(i,2:Np) ) / (R+1)));
"Balanco do condensador"
diff(x(i,Np+1))*'s' = V * ( y(i,Np) - x(i,Np+1) )/Hi;
end
for j in [1:Np+1] do
"Metodo phi-phi"
y(:,j)*PP.VapourFugacityCoefficient(T(j),P,y(:,j)) =
30
x(:,j)*PP.LiquidFugacityCoefficient(T(j),P,x(:,j));
end
for i in [1:NComp] do
"Tanques Acumuladores: Light off-cut"
diff(Dlo(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*slo;
xDlo(i)=Dlo(i)/sum(Dlo(:));
"Off-cut"
diff(Do(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*so;
xDo(i)=Do(i)/sum(Do(:));
"Intermediate cut"
diff(Di(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*si;
xDi(i)=Di(i)/sum(Di(:));
"Main cut"
diff(Dm(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*sm;
xDm(i)=Dm(i)/sum(Dm(:));
end
Dlot=sum(Dlo(:));
Dot=sum(Do(:));
Dit=sum(Di(:));
Dmt=sum(Dm(:));
"Consumo energtico"
V=Q*c;
diff(Qt)*'s' = V*sq;
for j in [1:Np+1] do
sum(y(:,j)) = 1;
sum(x(:,j)) = 1;
end
end
FlowSheet batch
PARAMETERS
PP as Plugin(Brief="Physical Properties",
Type="PP",
Components = ["methane","ethane","n-butane",
"n-decane","n-undecane","n-dodecane","n-tridecane",
"n-eicosane", "n-heneicosane", "n-octacosane"],
LiquidModel = "IdealLiquid", VapourModel = "Ideal"
);
NComp as Integer;
Chave as Switcher ( Valid=["Light", "Off","Inter", "Main", "Heavy"],
Default="Light");
SET
NComp = PP.NumberOfComponents;
VARIABLES
K as Real (Brief="Controller Constant");
xsetm as Real;
bias as Real;
DEVICES
bc as BatchColumn;
SET
bc.Np = 21;
bc.P = 760 * 'mmHg';
bc.Hi = 190*1;
SPECIFY
bc.Q=4485/2;
bc.c=2;
bias=5;
K=10;
xsetm = 0.99;
EQUATIONS
switch Chave
case "Light":
31
bc.slo=1;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=1;
when bc.x(3,22) < .66 switchto "Off";
case "Off":
bc.slo=0;
bc.so=1;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) > .9 switchto "Inter";
case "Inter":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=1;
bc.sm=0;
bc.R=10;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) > .95 switchto "Main";
case "Main":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=1;
bc.R=K*(xsetm-bc.xDm(4))+bias;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) < .95 switchto "Heavy";
case "Heavy":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=0;
when bc.x(8,22) > 1 switchto "Off";
end
OPTIONS
TimeStep = .1;
TimeEnd = 100;
TimeUnit = 's';
InitialFile = "batch20_10comp.rlt";
Integration = "original";
DAESolver(
File = "dasslc",
RelativeAccuracy = 1e-4,
AbsoluteAccuracy = 1e-8
);
end