XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

ANLISE DE FALHAS E DA POSIO

NA CURVA DA BANHEIRA DE MOLDES
EMPREGADOS EM EQUIPAMENTOS DE
INJEO
Luiz Otavio Rosa Reis (PUCRS)
luereis@yahoo.com.br
Jairo Jos de Oliveira Andrade (PUCRS)
jairo.andrade@pucrs.br

Esse trabalho apresenta uma aplicao da confiabilidade aplicada ao

estudo de falhas em moldes de injeo em uma empresa do setor
eltrico localizada no Estado do Rio Grande do Sul. Durante um
perodo de um ano foram coletados dados de falhha em moldes de
injeo, cujos mesmos foram inseridos em dois programas estatsticos
para verificar a aderncia distribuio de Weibull. Logo aps,
consideraes so realizadas a respeito da fase da curva da banheira
na qual os moldes de injeo esto inseridos, correlacionando os
resultados oriundos do modelo com informaes obtidas do dia-a-dia
da operao do equipamento. Verificou-se que os dados obtidos
atravs da anlise de confiabilidade so aderentes com o
comportamento do equipamento na produo, evidenciando pontos que
devem ser objeto de melhoria dentro do processo, a fim de promover
um aumento da produtividade e da confiabilidade do equipamento
estudado.

Palavras-chaves: Confiabilidade, moldes de injeo, anlise de falhas,

curva da banheira, distribuio de Weibull
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1. Introduo

No cenrio competitivo atual, a criao de controles para monitoramento de processos

produtivos e para atendimento as normas adotadas por empresas de manufatura tornou-se algo
primordial. A partir da coleta destes dados, pouco se tem investido em estudos que
modelassem com preciso as caractersticas de falha nos ferramentais utilizados, ficando tal
atividade restrita geralmente s reas tcnicas e no gerenciais. A necessidade destas anlises
evidenciada como carncia da alta gerncia, com propsitos de estimar planos de
investimento anuais que contemplem a condio dos equipamentos.
A importncia de qualquer falha especfica determinada parcialmente pelo efeito que tem no
desempenho de toda a produo ou sistema (SLACK, 1999). A partir da deteco,
cadastramento e diagnstico das ocorrncias de falhas h uma maximizao da probabilidade
de atuar com preciso nas causas que realmente impactam negativamente nas metas de
produo.
Deve-se ter em mente que o objetivo principal da anlise de falhas evitar a ocorrncia de
novas falhas, ou seja, a investigao deve determinar as causas bsicas das falhas e as
informaoes pertinentes devem ser utilizadas para permitir a implantao de aes que
impeam a reincidncia do problema (AFONSO, 2006). Como exemplo pode-se citar que, a
partir da aplicao dos mtodos de anlise de falhas, tem-se a possibilidade de prolongar a
fase de desgaste de uma ferramenta ou equipamento, prorrogando a necessidade de gastos
imprevistos. Como consequncia tem-se uma elevao do nvel de excelncia de produo e
reduo nos custos inerentes a atividades tidas como de suporte a atividade de manufatura.
As abordagens adotadas para a anlise de falhas visam primordialmente modelar o
comportamento de um dado equipamento ao longo da sua vida til, garantindo uma estimativa
mais concreta no planejamento de novos recursos em planos de investimento e no
estabelecimento de intervalos adequados para as atividades de manuteno preventiva e
preditiva.
Nesse ponto deve-se discutir a respeito da profundidade da anlise da falha, pois normalmente
as indstrias no tm uma equipe dedicada exclusivamente para essa atividade. Desta forma,
Afonso (2006) cita que h a necessidade do estabelecimento de um critrio de priorizao que
ajude a enfocar os problemas principais, a fim de se obter o maior retorno possvel em funo
dos recursos disponveis, conforme apresentado sumariamente na Figura 1.

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Tipos de falhas

No repetitivas Repetitivas

Ocasionam perdas na
Sem perdas na produo,
produo, riscos de
riscos de acidentes ou
acidentes ou agresses
agresses ambientais
ambientais

Grupo multidisciplinar
Supervisor de manuteno (operao, manuteno e
engenharia)

Figura 1 Profundidade da anlise em funo das caractersticas das falhas (Adaptado de AFONSO, 2006)

Desta forma, verifica-se que a aplicao dos conceitos de confiabilidade consiste em uma
ferramenta importante na anlise de falhas. A confiabilidade de um item corresponde a sua
probabilidade de desempenhar de forma adequada o propsito pelo qual foi projetado,
considerando um perodo de tempo sob condies de operao pr-determinadas, isento de
falhas (NBR 5462, 1994). Complementando esse conceito, Lafraia (2001) cita que a
confiabilidade est relacionada com a avaliao probabilstica da falha de um dado produto,
equipamento e/ou sistema.
Segundo Filho (2006), a confiabilidade e o gerenciamento de riscos so reas de pesquisa que
vm apresentando um crescimento significativo, principalmente devido s exigncias
impostas pela sociedade com relao vrios aspectos, podendo-se citar a melhora da
qualidade e eficincia de produtos, aumento da produtividade e competitividade das
organizaes, entre outros. Nesse contexto, as tcnicas de confiabilidade so um poderoso
instrumento para auxiliar os gestores na tomada de deciso, possibilitando a implementao
de polticas que minimizem os custos de operao, manuteno e inspeo de sistemas
industriais.
Levando-se em considerao a confiabilidade de sistemas, Brostel e Souza (2005) salientam
que existem duas categorias especficas: a confiabilidade de projetos e a confiabilidade
operacional. Na primeira categoria inclui o estudo de itens, como a anlise de confiabilidade,
verificao de projetos e anlises de testes de confiabilidade. J a confiabilidade operacional
trata da anlise de falhas, registros de operao, aes preventivas/corretivas entre outras.
Desde sistemas simples, e principalmente nos sistemas complexos, as sistemticas de
manuteno devem ser mais elaboradas. Desta forma, a confiabilidade apresenta-se como uma
ferramenta imprescindvel para se conhecer o comportamento de tens crticos que precisam
ser gerenciados, cujo o aumento da confiabilidade requer o aumento do tempo mdio entre
falhas (MTBF - Mean Time Between Failures) de um dado equipamento e/ou sistema. Nesse
sentido, Dias (1996) comenta com propriedade que para se avaliar adequadamente os efeitos
da falha em um sistema devem ser considerados os aspectos tanto tcnicos quanto gerenciais.
A anlise de confiabilidade tem sido aplicada em vrias reas do conhecimento, como nas
engenharias mecnica e eletrnica, no desenvolvimento de sistemas de software e na
engenharia de manuteno. Martins e Sellitto (2006) realizaram um estudo de confiabilidade
em alimentadores de energia eltrica, cujos autores determinaram que os dados de falha

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desses elementos seguiam uma distribuio de Weibull, determinando assim a confiabilidade

dos mesmos e o ponto do ciclo de vida no qual o sistema se encontrava no momento. Souza e
Possamai (2000) estudaram a aplicao do conceito de confiabilidade como suporte ao projeto
de desenvolvimento de produtos em uma empresa fabricante de eletrodomsticos do sul do
Brasil, juntamente com outras ferramentas como o QFD, a FTA e o FMEA, mostrando que h
um ganho dentro do processo ao se empregar essas ferramentas de forma integrada. Sellitto
(2007) realizou uma anlise da manuteno em uma linha de produo de indstria do ramo
automobilstico composta por seis unidades produtivas, cujos equipamentos podem apresentar
muitos modos de falha diferentes, baseando-se em estudos de confiabilidade sistmica e de
equipamentos individuais. O autor mostrou, atravs das anlises efetuadas, que havia a
possibilidade da realizao de manutenes preventivas e preditivas em determinados grupos
de mquinas, mostrando a aplicabilidade da confiabilidade na determinao de intervalos de
manuteno.
Um trabalho muito interessante foi desenvolvido por Wuttke e Sellitto (2008), cujos autores
apresentaram uma forma de posicionar, na curva da banheira, a condio de uma vlvula de
processo com base na tcnica da manuteno centrada em confiabilidade (Reliability centered
maintenance RCM). Os autores demonstraram que, com base nos dados de falha da vlvula,
o ideal seria a realizao de atividades de manuteno preventiva.
Desta forma, o presente trabalho visa apresentar uma anlise de confiabilidade de moldes
empregados no processo de injeo de plsticos, posicionando na curva da banheira a
condio dos mesmos. As anlises realizadas, bem como as discusses pertinentes, esto
descritas nos itens a seguir.

2. Estudo de caso

2.1 Apresentao da empresa

A empresa onde o estudo foi realizado fabricante de interruptores, tomadas, quadros

eltricos, plugues e acessrios domsticos e teve sua fundao no ano de 1964. O trabalho foi
realizado no setor de ferramentaria, onde poucos controles e ndices existiam sobre a
utilizao e manuteno de ferramentas de injeo. Na ferramentaria so realizados o
desenvolvimento do projeto, execuo e manuteno do ferramental. O setor dispe de quatro
mquinas de eletropenetrao, uma de eletropenetrao a frio, um torno mecnico, trs fresas,
uma furadeira de bancada, mesa para solda TIG, dois moto-esmeris, duas retficas (plana e
perfil) e duas fresadoras CNC. Com este suporte so feitas as usinagens de novos
componentes e de reposio. O setor tambm responsvel pela realizao dos testes (try-
outs) das ferramentas (produzidas dentro e fora da empresa), que aps serem aprovadas so
liberadas a produo. O setor conta atualmente com duzentos moldes de injeo somados a
novos projetos com finalizao prevista. Cada molde possui uma concepo nica para o qual
foi dimensionado, sempre levando em considerao principalmente as caractersticas gerais
das peas a serem injetadas e o material a ser utilizado. Os mesmos so utilizados em 26
mquinas injetoras, os principais materiais utilizados so os plsticos PP, PS, ABS, PA e PC.

2.2 Procedimento de anlise

Para execuo de quaisquer atividades relacionadas ao setor de ferramentaria necessrio

gerar uma ordem de servio de ferramentaria (OSF), cuja abertura responsabilidade do
solicitante da rea. Todo e qualquer tipo de informao pertinente ao servio deve ser atrelada

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ao documento. Cada colaborador caracteriza o teor das tarefas a serem executadas em funo
dos cdigos para classificao (com informaes sobre as caractersticas de falha), incluindo o
tempo de durao em cada tarefa executada. Aps o fechamento do ms as informaes so
inseridas em arquivo eletrnico para apresentaes e anlises estatsticas para discusso,
procurando identificar modos de falha em potencial e orientar medidas preventivas.
Os dados que empregados nesse estudo foram extrados do controle de OSF dentro do perodo
de um ano (maio/2008-maio/2009). No presente trabalho sero apresentados os dados
referentes ao comportamento das falhas do molde do corpo da tomada padro NBR 14136,
que um equipamento responsvel por uma significativa parcela do faturamento da empresa
atualmente. Na Figura 2 est apresentado um dos moldes que so empregados na produo.

Figura 2 Molde objeto de estudo

A ferramenta que comporta os moldes teve sua fabricao em agosto de 2004, e uma pea
de extrema importncia para garantia do faturamento mensal da organizao. Dentro do
perodo de um ano os moldes apresentaram um total de 56 falhas, cuja distribuio nos
diversos modos de falha esto apresentados na Tabela 1.

Modo de falha Ocorrncia

Rebarba(s) na(s) pea(s) 34%
Reteno de pea(s) 16%
Bico(s) de injeo entupido(s) 10%
Pea(s) deformada(s) 9%
Vazamento dgua 5%
Outros 26%

Tabela 1 Grau de incidncia dos modos de falha

As principais causas de falha, considerando o modo de falha predominante, esto

apresentadas na
Figura 3.

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Rebarba(s)
na(s)
pea(s)

Cavidade do Deformao Trinca

mdulo na na Quebra do pino
fora da posio cavidade/mdulo cavidade/mdulo

Figura 3 Principais causas de falha relacionadas com a presena de rebarbas em peas injetadas

Em funo da importncia desse equipamento dentro do processo de produo e da

necessidade da realizao de um diagnstico adequado dos tempos mdios entre a ocorrncia
de falhas, decidiu-se pela realizao de um estudo de confiabilidade operacional dos moldes.
Primeiramente foi realizada uma anlise visando determinar o modelo estatstico que tenha
uma melhor aderncia aos dados de falha. Para tanto foram usados dois softwares especficos,
empregando-se o estimador da Mxima Verossimilhana para a obteno dos dados. Os
resultados dos testes de aderncia esto apresentados na Tabela 2 e na Tabela 3.

Distribuio Teste 2 5df Teste KS Deciso

Exponencial n.s. = 0,9537 n.s. = 0,3623 No rejeitar
Weibull n.s. = 0,8811 n.s. = 0,3736 No rejeitar
Gamma n.s. = 0,8958 n.s. = 0,3658 No rejeitar
Lognormal n.s. = 0,6273 n.s. = 0,2405 No rejeitar
Normal n.s. = 0,0000 n.s. = 0,0000 Rejeitar

Tabela 2 Resultados dos ajustes s distribuies (Fonte: ProConf 98)

Distribuio Teste 2 Teste KS Deciso

P(2crit < 2) P(Dcr < D)

Exponencial 0,014% 0,027% No rejeitar

Weibull 0,001% 0,666% No rejeitar
Gamma - 100% Rejeitar
Lognormal 0,007% 7,39% No rejeitar
Normal 0,121% 88,81% Rejeitar

Tabela 3 Resultados dos ajustes s distribuies (Fonte: Weibull ++7)

Desta forma, decidiu-se adotar a distribuio de Weibull para representar o comportamento

das falhas da ferramenta. Essa escolha baseia-se no fato de que essa distribuio explica o
comportamento de sistemas complexos cuja falha oriunda da competio entre diversos
modos de falha, o que ocorre se eles atuarem em srie, competindo pela falha, como em
equipamentos industriais (LEWIS, 1996 citado por SELLITTO, 2007).
Independentemente do software empregado, os parmetros da distribuio foram exatamente
os mesmos, conforme observado na Tabela 4.

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Software MTBF (horas) t10 (horas) t50 (horas)

ProConf 98 1,0495 46,9153 46 5,16 32,46
Weibull ++7 1,0495 46,9153 46 5,16 32,46

Tabela 4 Valores dos parmetros para distribuio de Weibull

Pode-se verificar que o parmetro de forma () est muito prximo de 1, o que significa que a
ferramenta encontra-se na fase de vida til dentro da chamada curva da banheira. Nesta etapa
pode-se a firmar que as falhas incidentes nos componentes mecnicos esto relacionadas com
eventos aleatrios e/ou erros sistemticos no processo, conforme mostrado na Figura 4 e
ratificado pela observao do comportamento da taxa de falhas no tempo (Figura 6). Alm
disso, o MTBF calculado est aderente com a situao atual do equipamento de acordo com o
pessoal responsvel pela manuteno, evidenciando o curto intervalo de tempo de operao
contnua do mesmo.

Figura 4 Comportamento de um equipamento em funo do parmetro de forma da distribuio de Weibull

O grfico de probabilidade para as falhas nos moldes est apresentado na Figura 5.

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Re lia Sof t W e ibull+ + 7 - w w w . Re lia Sof t. com. br

99, 000

90, 000
Pr o ba bilida de de F a lh a , F (t )

50, 000

10, 000

5, 000

1, 000
0, 100 1, 000 10, 000 100, 000 1000, 000

Tempo, (t)

Figura 5 Papel de probabilidade de Weibull para os dados apresentados (Fonte: Weibull ++7)

Na Figura 6 est apresentada a funo de risco para os moldes. Pode-se observar que ela
apresenta uma caracterstica aproximadamente linear, ratificando a colocao de que os
moldes encontram-se na fase de vida til da curva da banheira.
Re lia Sof t W e ibull+ + 7 - w w w . Re lia Sof t. com. br
0, 030
f (t )/R (t )

0, 024
T a x a de F a lh a ,

0, 018

0, 012

0, 006

0, 000
0, 000 40, 000 80, 000 120, 000 160, 000 200, 000

Tempo, (t)

Figura 6 Taxa de falhas dos moldes (Fonte: Weibull ++7)

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Na Figura 7 est apresentada a curva de confiabililidade dos moldes em estudo ao longo do

tempo.
Re lia Sof t W e ibull+ + 7 - w w w . Re lia Sof t. com. br
1, 000
C o n f ia bilida de , R (t )= 1- F (t )

0, 800

0, 600

0, 400

0, 200

0, 000
0, 000 60, 000 120, 000 180, 000 240, 000 300, 000

Tempo, (t)

Figura 7 Grfico de confiabilidade dos moldes (Fonte: Weibull ++7)

Neste caso especfico foi realizada uma anlise para se verificar se mais vantajoso realizar
uma manuteno preventiva nos moldes ou continuar efetuando a manuteno corretiva,
como atualmente realizado na empresa. O procedimento efetuado foi baseado no trabalho
apresentado por Sellito et al. (2002), que analisa a viabilidade da realizao de manuteno
corretiva ou preventiva em um equipamento, considerando que os dados de falha possam ser
modelados pela distribuio de Weibull. Para a realizao dessa atividade foi levantado que o
custo da manuteno preventiva na ferramenta era igual a R$ 18,80, excetuando-se os casos
onde ocorra a necessidade da realizao de servios de eletroeroso com fio de cobre, em
funo do alto custo da hora-mquina. J o custo da manuteno corretiva , em mdia, igual
a R$ 94,00. Com base nesses valores e nos parmetros da distribuio de Weibull, verificou-
se que a implementao da manuteno preventiva no se torna vivel. Alguns pontos podem
explicar essa afirmao:
a) Como os dados de falha dos moldes encontram-se na regio de vida til dos mesmos as
falhas tentem a ser aleatrias, considerando os principais modos de falha diagnosticados.
A presena de rebarba na pea considerada responsvel pelo maior ndice de ocorrncias
de manuteno corretiva no equipamento. Dentre os diversos fatores que podem ocasionar
esse problema podem ser destacados a presena de trincas no molde, quebras no pino,
entre outros. Essas ocorrncias so consideradas aleatrias, visto que no h a
possibilidade de identificar algum sintoma de aparecimento desses problemas durante a
operao normal do equipamento.

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b) O baixo valor do MTBF do equipamento (46 horas) indica que, possivelmente, as falhas
sejam de origem sistemtica, ou seja, atribudas a um fator externo. No caso em questo
suspeita-se que esteja ocorrendo um desalinhamento da parte fixa com a parte mvel do
equipamento de injeo. Tal fato pode ocorrer em funo de algumas causas bsicas, tais
como: falta de cuidado dos profissionais responsveis pela colocao do molde em
mquina, no momento em que ocorrem solicitaes para troca do produto a ser fabricado
no processo de injeo bem como o desalinhamento da prpria mquina injetora, em
funo do processo repetitivo de funcionamento durante os trs turnos, cada um com 8
horas de servio.

Como o equipamento teoricamente encontra-se na zona de falhas constantes da curva da

banheira (Figura 4), trs alternativas podem ser adotadas (isoladamente ou em conjunto). A
primeira diz respeito ao projeto de moldes mais robustos em relao s suas condies de
utilizao. A padronizao das operaes consiste na segunda medida a ser tomada para
melhorar a confiabilidade dos moldes, cujas medidas prticas sugeridas esto detalhadamente
apresentadas nas Concluses do presente trabalho. J a terceira alternativa diz respeito
adoo de tcnicas de manuteno preditiva nos moldes, a fim de tentar identificar algum
indcio de trincas, desalinhamentos, entre outros.

3. Concluses

O nvel de conformidade exigido pela matriz internacional da empresa em qualquer processo

de fabricao corresponde a 97% da produo total. Considerando o alto padro de exigncia,
as constantes paradas de produo em funo da constatao de rebarbas (que considerado
um item no conforme) tornam-se freqentes, com perda de tempo para a realizao das
atividades de manuteno nos moldes, com conseqente minimizao da disponibilidade do
equipamento para a produo.
Com os dados de falha coletados e analisados atravs da teoria da confiabilidade pde-se
apresentar direo da empresa o comportamento do equipamento ao longo do tempo. O
baixo valor do MTBF evidencia que em aproximadamente 6 turnos ininterruptos de trabalho
ocorre a paralisao da produo por culpa do aparecimento de falhas no molde de injeo.
Desta forma, a fim de maximizar o tempo de operao do equipamento, devem ser
estabelecidos intervalos pr-programados para a parada do mesmo, em virtude da verificao
das condies dos moldes (limpeza, verificao do alinhamento, avarias na estrutura do
molde, entre outras), de preferncia empregando-se as tcnicas de manuteno preditiva. O
MTBF pode ser considerado como parmetro indicativo desse tempo, j que na atual situao
de operao o molde revisado somente ao final da produo programada para o mesmo, o
que normalmente ultrapassa o perodo de 30 dias.
Alm disso, os profissionais responsveis pelas trocas de molde, preparao de mquina
(alimentao de matria-prima e pr-setagem dos parmetros de injeo) devem
necessariamente passar por uma qualificao condizente com a complexidade do processo, a
fim de minimizar problemas relacionados ao incorreto posicionamento e manipulao do
molde em situaes que no vo de encontro com suas atribuies profissionais,
proporcionando o bom andamento das atividades e conseqente minimizao da ocorrncia de
falhas no equipamento. Para isso, a atividade de treinamento intensivo relacionado anlise
de falhas para o pessoal operacional importante, pois a maior parte dos problemas
diagnosticada pelos operadores e/ou supervisores, que devem reconhecer o modo de falha e
identificar as principais causas das mesmas. Somente com o reconhecimento das limitaes

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sobre a abrangncia de cada funo no cho de fbrica e com a determinao dos intervalos
de monitoramento, boa parte das medidas corretivas teria uma maior probabilidade de serem
evitadas ou ao menos atenuadas significativamente.

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