METODOLOGIAS E MEDIDAS PARA A MINIMIZAO DE RESDUOS EM UMA INDSTRIA MOVELEIRA

Thiara Reis Lopes1*, Sheila Aparecida Fritsch1, Juliana Bortoli Rodrigues Mees1
Programa de Ps-Graduao em Tecnologias Ambientais, Universidade Tecnolgica Federal do Paran, CEP 85884-000,
Medianeira PR, Brasil.

*E-mail: thiaralop@gmail.com
Recebido em: 03/11/2014
Aceito em: 10/04/2015
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RESUMO
Este estudo foi desenvolvido em uma indstria moveleira localizada no oeste do estado do Paran. Apresenta-se a aplicao de
metodologias para priorizao e minimizao de resduos propostos pela EPA, sob o enfoque do controle na fonte e reciclagem
interna. Foram identificados os resduos prioritrios de acordo com o Nmero de Prioridade (N.P.), e selecionados os dez primeiros
itens para a proposio das medidas. Entre eles, o efluente resina uria-formol, o p e a serragem de MDF, os restos de solvente, as
tintas e os pigmentos, os restos de cola e a sucata de latas de alumnio. As alternativas propostas contemplam a aplicao de boas
prticas operacionais, o reuso, a reciclagem interna e a fabricao de novos produtos. Essas proposies podem contribuir para
melhorias da organizao do sistema produtivo e do desempenho industrial, o que possibilita tornar o processo produtivo menos
agressivo ao meio ambiente. Tem-se como perspectiva uma melhoria na imagem da empresa perante os seus colaboradores e clientes,
bem como, a valorizao das atividades que podem propiciar o aumento da lucratividade e reduzir o consumo de recursos naturais.

Palavras-chave: MDF (Medium Density Fiberboard). Tecnologias. Recursos naturais.

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1 Introduo
O Brasil apresenta grande potencial de crescimento do
setor moveleiro. Para favorecer esse crescimento, necessrio
que as indstrias realizem investimentos em maquinrios,
adotem novas tecnologias no processo produtivo, qualifiquem a
mo-de-obra, utilizem madeira seca de qualidade para capital
de giro e realizem constantes investimentos na atividade [1].
A indstria de mobilirio faz parte dos setores
tradicionais da economia, possuindo uma srie de aspectos em
comum, como o reduzido dinamismo tecnolgico, a
intensidade de mo-de-obra relativamente elevada e a grande
utilizao de materiais de origem vegetal e sinttica [2].
No Brasil, essa atividade caracterizada,
principalmente, por micro e pequenas empresas, com
predomnio de capital nacional. Existe um processo de
produo diversificado conforme as matrias-primas
empregadas nos produtos finais almejados, alm de haver uma
dependncia de insumos, como plstico, metal, vidro, qumico
e txtil [1], fornecidos por outras indstrias. A indstria
moveleira emprega cerca de 300 mil trabalhadores diretos e
gera 1,5 milhes de empregos indiretos em empresas que
possuem entre 1 a 99 trabalhadores [3].
Por serem grandes geradoras de resduos, necessrio
que estes sejam gerenciados e destinados adequadamente. A
variedade e a origem distinta dos materiais utilizados no
processo industrial geram sobras do processo, como resduos
slidos, emisses atmosfricas e efluentes lquidos [4].
Os resduos da indstria moveleira podem deixar de ser
um risco ao meio ambiente e passar a gerar lucro para a
empresa. Para isso, preciso olhar o resduo no s como um
problema, mas sim como um subproduto. Alm disso, deveria
se pensar em alternativas a serem adotadas para reutilizar esse
material que , muitas vezes, descartado de forma inadequada
no meio ambiente [5].
Estudos afirmam que a utilizao de novas tecnologias
de minimizao e reutilizao de resduos fundamental para a
sustentabilidade das indstrias moveleiras. Para isso, a eco
eficincia pode ser uma alternativa que garanta melhorias na
lucratividade e nos aspectos socioambientais das indstrias.
A eco eficincia refere-se a um modelo de produo e
de consumo sustentvel, proveniente da produo de bens e
servios que contribuem com a melhoria da qualidade de vida e
para a valorizao da reciclagem de resduos.
A adoo da preveno poluio requer mudanas em
processos e produtos, a fim de reduzir ou eliminar rejeitos na
fonte, isto , antes que eles sejam produzidos e lanados ao
meio ambiente. Os rejeitos so produzidos, pois nenhum
processo 100% eficiente. Esses rejeitos devem ser captados,
tratados e dispostos por meio de tecnologias de controle de
poluio do tipo end-of-pipe. A preveno da poluio aumenta
a produtividade da empresa, proporcionando a reduo de
poluentes na fonte e evitando, dessa forma, o desperdcio de
recursos. Isso permite produzir mais bens de servios com
menos insumos. Os resultados esperados so a reduo dos

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custos com materiais e energia, a economia na disposio final
dos resduos, a diminuio dos passivos ambientais, a melhoria
geral das condies de trabalho e da imagem da empresa [6].
Com o crescimento da preocupao ambiental, as
empresas passaram a adotar medidas voltadas utilizao
racional de recursos, bem como a minimizao de resduos, j
que a questo ambiental , hoje, um requisito para tornar os
produtos competitivos atravs do marketing verde [7].
Para propor medidas de preveno poluio,
necessrio conhecer o processo produtivo, saber quais so as
fontes poluentes, pois quanto maior for a perda de matria-
prima no processo, maior ser a produo de resduos, maiores
sero os custos para a empresa e maiores sero os prejuzos ao
meio ambiente. A metodologia utilizada neste estudo relaciona-
se aplicao de preveno poluio e priorizao de produzido. O processo de colagem das lminas de madeira na
resduos. O estudo est embasado na proposta da EPA
(Agncia de Proteo Ambiental Norte-Americana). Por meio
de levantamento, caracterizao e quantificao dos resduos
produzidos pelo setor da empresa, a EPA possibilita definir os
resduos prioritrios, que so aqueles com os quais a empresa
deve se ocupar primeiramente [8].
Este artigo tem como objetivo apresentar de forma
detalhada a aplicao de metodologias para implementao da
preveno poluio (P2) em uma indstria moveleira,
localizada na regio oeste do estado do Paran. Alm disso, o
artigo prope alternativas para a minimizao, o reuso, a
reciclagem interna. Apresenta, tambm, boas prticas
operacionais e novas tecnologias para lidar com os resduos
gerados no processo produtivo do setor de planos e MDF
(Medium Density Fiberboard), com a finalidade de contribuir
com o uso eficaz dos recursos naturais, melhorar a imagem da
empresa, de seus produtos e, ao mesmo tempo, aumentar o seu
desempenho econmico.
2 Metodologia
2.1 Delimitao da rea de estudo
O estudo foi realizado em uma indstria moveleira,
localizada no interior do estado do Paran, mais
especificamente na cidade de Medianeira. A empresa,
caracterizada como de mdio porte, possui rea construda de
18.000 m e comporta, atualmente, aproximadamente 200
funcionrios, distribudos em seus diversos setores
(administrativo, almoxarifado, manuteno, diviso de
cadeiras, lixao, desdobramento, pintura, expedio, diviso
de planos e MDF, embalagem e estofaria). Para o estudo, o
setor delimitado foi o de planos e MDF. Este comporta a
produo de bases de mesa, racks, aparadores, balces, bancos
e mezanino.
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2.2 Caracterizao do processo produtivo
A primeira etapa do processo produtivo da empresa
denominada de recepo e armazenamento. Nessa etapa, os
insumos so recepcionados e armazenados em local especfico,
o MDF estocado em uma rea prxima s mquinas de corte
e os outros insumos so acondicionados no almoxarifado, para
a sua posterior utilizao na produo de mveis. E, os
resduos gerados so as fitas plsticas oriundas da amarrao
do MDF. A empresa possui um funcionrio especfico que atua
nessa funo.
Na prxima etapa, o MDF cortado e recebe uma
cobertura com lminas de madeira, conforme o produto a ser
chapa de MDF realizado com o uso de uma resina de uria-
formol e o equipamento rolo de cola. Posteriormente, a
secagem das chapas ocorre em um equipamento-prensa a 80
C. Durante a lavagem do equipamento rolo de cola, ocorre a
produo do efluente de resina uria-formol, um passivo
ambiental poluente considerado um biocida.
As chapas de MDF com revestimento de madeira, ou
chapas de MDF cruas, so enviadas ao processo de usinagem
para serem trabalhadas com maior detalhamento. L, recebem
as medidas certas de acordo com o projeto final do produto.
Nesse processo, maquinrios para o pr-corte, a usinagem, a
colagem de fita de borda so utilizados. Estes maquinrios
acarretam aspectos ambientais como consumo de energia
eltrica, gerao de rudos e resduos slidos (maravalha, p de
MDF e restos de fita de borda).
Posteriormente ao corte, as peas recebem acabamentos,
como a lixao e a pintura manual ou ultravioleta (UV).
Durante a lixao, possvel observar a elevada gerao de
resduos slidos como lixas e abrasivos, p de MDF, alm do
consumo de energia eltrica das lixadeiras e emisso de rudos.
Na pintura manual e ultravioleta, ocorre a utilizao de
variados compostos qumicos como verniz, tingidor, thinner,
primer, fundo, diluente, selante e, principalmente, o solvente.
Como resduos, observa-se a gerao de efluentes de solvente
misturados com esses materiais.
Na linha de pintura UV, possvel notar um alto
consumo de energia eltrica. Aps a pintura, a pea segue para
a montagem/embalagem, onde so utilizados outros insumos
como cola branca, parafusos, isomanta e isopor. Durante esse
processo, ocorre a gerao de resduos slidos tais como
embalagens de cola, sacos plsticos e papelo.
Para a avaliao de aspectos e impactos ambientais,
inicialmente, foi realizada a identificao dos aspectos
ambientais das atividades da empresa no setor de MDF, a partir
do fluxograma de processo, e posteriormente, foram
7
determinados e avaliados os impactos ambientais associados a
estes aspectos.
2.2 Preveno poluio e minimizao de resduos
No contexto de preveno poluio e minimizao de
resduos na indstria moveleira, foi utilizada, de forma
adaptada, a metodologia proposta pela Agncia de Proteo
Ambiental Norte-Americana (Environmental Protection
Agency, EPA) [9], conforme ilustra a Figura 1.
contemplaram a reduo na fonte, mudanas no produto,
controle na fonte-processo e reciclagem interna e externa.
Em relao implementao, foram propostas medidas
relacionadas preveno e minimizao de resduos na
indstria. O objetivo era permitir uma maior autonomia sobre a
deciso de implementar as aes no tempo mais adequado,
conforme a demanda dos processos produtivos e os recursos
disponveis.

Figura 1 Metodologia de minimizao de resduos [9].

Na etapa de planejamento, definiram-se os objetivos e as

metas para a execuo do trabalho, alm da equipe responsvel
pela execuo do programa. J na fase de avaliao, realizou-se
o levantamento de dados na linha de produo de MDF, com
base no estudo de fluxograma do processo com balano de
massa, apresentado na Figura 2. Na fase de anlise de
viabilidade, avaliou-se o potencial da adoo de medidas para
minimizar os resduos por meio da aplicao da metodologia. A
finalidade era definir os resduos prioritrios, para os quais se
props as oportunidades de melhoria ambiental. Estas
Figura 2 Fluxograma do processo produtivo no setor de MDF.

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2.3 Priorizao de resduos
A priorizao de resduos foi uma adaptada da
metodologia proposta pela Environmental Protection Agency
[9], que apresenta os seguintes critrios para compor a tabela de
priorizao de resduos:
A. Conformidade com a legislao;
B. Custos com tratamento e disposio final;
C. Riscos potenciais ao meio ambiente e segurana;
D. Quantidade de resduos gerada;
E. Propriedade de risco dos resduos, conforme classificao
do resduo (incluindo a toxicidade, inflamabilidade,
corrosividade e reatividade);
F. Potencial ou facilidade de minimizao;
G. Potencial de recuperao de subprodutos valiosos;
H. Riscos para empregados manuseio;
I. Oramento disponvel para o programa de avaliao e para
projetos de minimizao de resduos;
J. Potencial para a remoo de gargalos na produo ou no
tratamento de resduos.
O Ecotime optou pela utilizao de todos os critrios da
EPA e, por meio de um brainstorming, estipulou a valorao de
cada item (para A, B, C, D, E, F, G, H, I e J), de 1, 3 ou 9, e a
atribuio de um peso para cada item (1, 2 ou 3), de acordo
com a sua importncia para a empresa [10]. Na quantificao
dos impactos, foram utilizados os mesmos smbolos do QFD
(Quality Function Deployment). Atravs do consenso, foi
possvel obter o nmero de prioridade com o uso da srie 3n.
30 = 1: Probabilidade fraca ou inexistente;
31 = 3: Probabilidade mediana;
32= 9: Alta probabilidade.
A metodologia foi adaptada segundo necessidades e
aspiraes da empresa.
Referente conformidade com a legislao (A),
equipe verificou os requisitos legais acerca da manipulao e da
disposio dos resduos. Para isso, a valorao foi estipulada
em:
1 PONTO: Manipulao e disposio do resduo atendem aos
requisitos legais;
3 PONTOS: Manipulao e disposio conformes, mas com
possibilidade de melhorias;
9 PONTOS: Manipulao e disposio no atendem aos
requisitos legais.
Em relao empresa em foco, atribuiu-se o peso 1 para
a valorao, visto que o atendimento legislao no foi uma
prioridade apresentada por ela.
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Referente ao item que aborda os custos com tratamento
e disposio final dos resduos (B), foram adotados a gerao, o
transporte e o fator de impacto com base nas despesas
provenientes da destinao dos resduos. Para este requisito,
estipulou-se a valorao em:
1 PONTO: Custos menores que R$ 2.000,00 ao ano;
3 PONTOS: Custos entre R$ 2.000,00 e R$ 5.000,00 ao ano;
9 PONTOS: Custos acima de R$ 5.000,00 ao ano.
Na valorao desse critrio, foi atribudo peso 3 e
priorizao dos resduos que geram mais custos empresa.
O critrio relacionado aos riscos potenciais ao meio
ambiente e segurana (C) somente foi empregado para
resduos de Classe I e de Classe IIA, classificados de acordo
com a NBR 10.004/2004 [11], por referir-se aos riscos de sade
e segurana dos funcionrios. Estes foram valorados com
peso 3. Os resduos de Classe II B (inertes) no foram
valorados. Para a valorao dos resduos de Classe I (perigosos)
e de Classe IIA (no-inertes), foram definidos:
1 PONTO: Resduo no entra em contato com funcionrios em
nenhuma etapa de sua manipulao e acondicionamento;
3 PONTOS: Possibilidade de o funcionrio entrar em contato
com o resduo;
9 PONTOS: Necessidade de contato direto do funcionrio com
o resduo.
A quantidade de resduo gerada (D) foi monitorada
diariamente por funcionrios da empresa, que quantificaram os
materiais. Para a valorao desse item, foram estabelecidos:
1 PONTO: At 1 t/ano de resduo;
3 PONTOS: De 1 t at 3 t/ano de resduo;
9 PONTOS: Mais de 3 t/ano de resduo.
O peso atribudo valorao desse item foi 3, com
prioridade aos resduos gerados em maiores quantidades.
A classificao dos resduos (E) foi realizada de acordo
com a NBR 10.004/2004 [11], a qual dispe a identificao e a
classificao dos resduos slidos. Para a valorao, definiu-se:
1 PONTO: Resduo Classe IIB;
3 PONTOS: Resduo Classe IIA;
9 PONTOS: Resduo Classe I.
Para a valorao deste item foi determinado o peso 2,
conforme a necessidade da empresa sobre a gerao de
resduos.
Para potencial ou facilidade de minimizao (F),
considerou-se que os itens mais fceis de serem implementados
9
eram aqueles que no geravam custos elevados empresa.
Nesse sentido, a valorao ocorreu da seguinte maneira:
1 PONTO: Investimento para minimizar o resduo, com tempo
de retorno de 1 a 2 anos;
3 PONTOS: Investimento para minimizar o resduo, com tempo
de retorno menor que 1 ano;
9 PONTOS: No h necessidade de investimentos.
Devido importncia do item apresentado, foi lhe
atribudo peso 3, j que existiam oportunidades na empresa
para minimizar a gerao de resduos.
Para o item potencial de recuperao de subprodutos
valiosos (G), consideraram-se as possibilidades de
reaproveitamento e de reciclagem de solventes, com a
finalidade de otimiz-los. Alm disso, para reaproveitar parte
do efluente a partir do beneficiamento de uma quantidade de
resduo que retorne como matria-prima para o processo, o que
garante a reduo de custos da empresa. Atribuiu-se:
1 PONTO: Resduos passveis de serem reaproveitados com
medidas simples de tratamento;
3 PONTOS: Resduos passveis de serem reaproveitados sem
tratamento;
9 PONTOS: Resduos que so desperdiados pelo mau uso e
por destinao incorreta.
O peso atribudo a este item foi 2, pois levou-se em
considerao a melhoria da gesto de resduos da empresa.
Em relao aos riscos aos empregados (H), foram
considerados perigos decorrentes do manuseio dos resduos
gerados. Os critrios para a valorao foram:
1 PONTO: No apresenta risco decorrente do seu manuseio;
3 PONTOS: Pode apresentar risco decorrente do seu manuseio;
9 PONTOS: Altssimo risco decorrente do seu manuseio.
Com base nesse critrio, atribuiu-se o peso de valor 1,
visto que a empresa possui a CIPA (Comisso Interna de
Preveno de Acidentes), que est direcionada aos aspectos
prevencionistas nas relaes empregador-empregado.
Referente ao oramento disponvel para o programa de
avaliao e para projetos de minimizao de resduos (I),
valores mais elevados foram proporcionais quantidade de
recursos para sua minimizao. A valorao ocorreu da
seguinte maneira:
1 PONTO: Necessita de investimentos superiores a US$ 500,00
para a minimizao dos resduos;
3 PONTOS: Necessita de investimentos inferiores a US$
500,00 para a minimizao dos resduos;
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9 PONTOS: No necessita de recursos para a minimizao dos
resduos.
Em relao a esse critrio, o peso atribudo foi de valor
1, pois no apresenta relevncia para a empresa.
Sobre o potencial para a remoo de gargalos na
produo ou no tratamento de resduos (J), foram avaliados os
possveis benefcios decorrentes da minimizao de resduos na
fonte da indstria. Para a valorao, definiu-se:
1 PONTO: Remoo de gargalos demanda recursos financeiros
e adoo de boas prticas operacionais;
3 PONTOS: Remoo de gargalos ir demandar recursos
financeiros para aquisio de equipamentos que contribuam
para um melhor rendimento do processo produtivo;
9 PONTOS: Remoo de gargalos possvel com a adoo de
boas prticas operacionais.
Para esse critrio, o peso atribudo foi de valor 2, visto
que a empresa admite a busca da melhoria contnua de seus
processos.
A definio do Nmero de Prioridade (N.P.) foi
orientada de acordo com a metodologia adaptada [10], na qual
o nmero de prioridade a somatria dos dez itens anteriores
(A, B, C, D, E, F, G, H, I e J), que foram valorados a partir de
um brainstorming. Estes podem apresentar valores de 1, 3 ou 9
multiplicados pelos seus respectivos pesos (P A, PB, PC, PD, PF,
PG, PH, PI, PJ), de 1, 2 ou 3, conforme o interesse da empresa.
Os resduos com maiores N.P. so considerados os de
maior prioridade para estudo. O item referente quantidade de
resduo gerada (D) foi utilizado como critrio para desempate.
O clculo de N.P. de um dos resduos, como o p e a
serragem de MDF, produzidos na indstria estudada, foi obtido
a partir da substituio da valorao e do peso de cada item.
Seguindo-se a equao citada, obteve-se o seguinte N.P. para
este resduo:
N.P. = 103
2.4 Oportunidades para a minimizao de resduos
A caracterizao das oportunidades para a aplicao da
preveno poluio e minimizao de resduos apresenta
como base o fluxograma adaptado da EPA [9]. Este estudo
sugere as seguintes etapas, conforme Figura 3:
10
Figura 3 - Tcnicas de minimizao de resduos. mudanas nas tecnologias empregadas no processamento
Fonte: Adaptado de EPA [9].
industrial, alm de reciclagem interna e externa. A Tabela 1
A maior prioridade atribuda reduo na fonte. A apresenta os resduos e os insumos estudados e a quantidade
reduo pode ocorrer por meio de modificaes em produtos e gerada no setor produtivo de MDF.
em processos, com base na priorizao dos resduos e com o
controle da fonte geradora. Podem, tambm, ser realizadas

Tabela 1. Levantamento de resduos e de custos do setor de MDF.

Resduos Custos Quantidade Classe
1
Resduos de plstico US$ 342.53 2.456 (kg/ano) II B
Resduos de papel e papelo US$ 620.43 8.897 (kg/ano) II B
Sucata de latas de alumnio US$ 331.00 4.748 (kg/ano) II B
Restos de solvente, tintas e pigmentos US$ -1.557.41 6.700 (litros/ano) I
Abrasivos e lixas de papel US$ - 627.61 3.000 (kg/ano) II A
Isomanta/Isopor US$ - 418.41 2.000 (kg/ano) II B
EPI usado US$ - 219.20 1.000 (kg/ano) II A
Fitilho de rfia US$ - 334.72 1.600 (kg/ano) II B
Efluente resina uria-formol US$ - 2324.50 1.0000 (litros/ano) I
Estopas usadas US$ - 209.20 1.000 (kg/ano) II A
P e serragem de MDF US$ - 2789.40 2.0000 (kg/ano) II A
Retalhos de madeira densificada (MDF) US$ - 232.45 1.000 (kg/ano) II A
Fita de borda PVC US$ - 69.73 500 (kg/ano) II B
Restos de cola US$ - 209.20 1.000 (kg/ano) II A
Insumos
gua US$ - 3719.20 480.000 (m/ano)
Energia Eltrica US$ - 111576.01 1.669.554 (kw/ano)

1
Cotao consultada no dia 17 jun. 2013, um US$ 1.00 equivale a R$ 2,151;

11
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3 Resultados e discusses
Entre os resduos analisados, foram atribudos critrios medida o controle na fonte. No sendo possvel a reduo na
para priorizao e proposio de medidas aos dez resduos fonte, estabeleceram-se medidas para reciclagem interna ou
prioritrios, conforme a ordem de classificao a ser observada externa.
na Tabela 2. Para a minimizao na fonte, estabeleceu-se como
Tabela 2. Resduos na ordem de priorizao de acordo com N.P.
Ordem Resduos A B C D E F G H I J NP
1 Efluente resina uria-formol 3 27 27 27 18 3 2 1 1 2 111
2 P e serragem de MDF 3 27 27 27 6 3 2 3 3 2 103
3 Restos de solvente, tintas e pigmentos 3 9 9 27 18 3 6 9 1 6 91
4 Restos de colas 1 3 9 3 6 27 6 9 9 18 91
5 Sucata de latas de alumnio 1 3 9 27 2 27 6 1 3 2 81
6 Abrasivos e lixas de papel 1 3 27 9 6 3 6 3 3 6 67
7 Isomanta/Isopor 1 3 3 3 2 9 18 1 9 18 67
8 Energia Eltrica 1 3 3 3 2 27 2 3 3 18 66
9 Resduos de plstico 1 3 3 9 2 27 6 1 9 2 63
10 gua 1 3 3 3 2 27 2 1 3 18 63
11 Estopas usadas 1 3 9 3 6 27 6 1 3 2 61
12 Resduos de papel e papelo 1 3 3 27 2 3 6 1 9 2 57
13 EPI usado 1 3 3 3 6 3 6 1 9 2 37
14 Retalhos de Madeira Densificada (MDF) 3 3 9 3 6 3 2 3 3 2 37
15 Fitilho de rfia 3 3 3 3 2 3 2 1 9 6 35
16 Fita de borda PVC 3 3 3 3 2 3 2 3 3 2 27
Critrios: A Conformidade com a legislao; B Custos com tratamento e disposio final; C Riscos potenciais ao meio ambiente e segurana; D Quantidade
de resduos gerada; E Propriedades de risco dos resduos; F Potencial ou facilidade de minimizao; G Potencial de recuperao de subprodutos valiosos; H
Riscos para empregados manuseio; I Oramento disponvel para o programa de avaliao de projetos de minimizao de resduos; J Potencial para a remoo
de gargalos na produo ou no tratamento de resduos.

3.1 Proposio das melhorias conforme os resduos prioritrios possvel sugerir a utilizao de equipamento de limpeza com alta
presso, o que permite uma limpeza com mais eficincia e
economia de gua, reduzindo, assim, o consumo de gua e a
3.1.1 Efluente resina uria-formol quantidade de efluente [12].

Observou-se a necessidade de reduzir os custos com a

disposio final deste resduo, visto que o mesmo terceirizado.
Nesse sentido, a tcnica de minimizao proposta a reciclagem
interna. interessante estudar a possibilidade de utilizar o
efluente como substncia agregadora na fabricao de chapas
recicladas de MDF. Com essa proposio, o resduo pode ser
reaproveitado em um novo processo produtivo, cuja matria-
prima tambm ser um resduo (aparas de p e serragem de
MDF), originado como segundo item da lista de prioridades.
O efluente gerado pelo processo de limpeza do
equipamento rolo de cola. Na Figura 4 possvel observar que
a limpeza realizada com uma mangueira com vazo simples, Figura 4 - Equipamento Rolo de Cola.
visando minimizao do consumo de gua neste processo.

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3.1.2 Retalhos, p e serragem de MDF
Para realizar a reciclagem interna com o reuso de retalhos
de MDF, props-se a separao dos resduos de acordo com as
suas dimenses e a utilizao para outros fins. Isso foi possvel
porque a empresa utiliza maquinrios para corte que possuem
controle numrico computadorizado na produo. As formas dos
retalhos gerados so semelhantes. Logo, torna-se possvel o
reuso desses retalhos descartados como resduos (Figura 5).
Prope-se a produo de novos produtos a partir desses retalhos,
o que evita o seu desperdcio.
Figura 5 - Retalhos de MDF no aproveitados.
Uma das dificuldades relacionadas ao uso de retalhos de
MDF que, por se tratarem de pedaos e no de chapas inteiras,
eles podem se tornar quebradios e pouco resistentes,
dependendo do lado em que so trabalhados. Os retalhos podem,
no entanto, ganhar reforo com a fita de borda ou com adesivos
sintticos. Uma forma de reutilizao destes materiais o uso dos
pedaos de MDF para produzir bases de mesas de centro com
tampo de vidro, como a apresentada na Figura 6 [13].
Figura 6 - Mesa de centro com base em formato de ampulheta [15].
Para produzir essa mesa de centro, primeiramente,
necessrio realizar o corte, em uma base plana. Com o auxlio do
esquadro, so alinhadas as primeiras peas. J com o uso de cola
branca, as peas so sobrepostas e coladas pelas extremidades.
Depois de montada a base, retira-se o excesso de cola e realiza-se
a limpeza da pea. O tampo utilizado na pea, como mostra a
Figura 6, um vidro temperado com peso de 11,25 kg, incolor,
com acabamento lapidado e canto tipo moeda, com polimento e
brilho natural. Dessa maneira, possvel reutilizar o resduo e
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transform-lo em matria-prima na fabricao de um novo
produto [13].
Outra alternativa que agrega valor a este subproduto a
reciclagem interna, por meio da implantao de um equipamento
tipo prensa para a fabricao de chapas recicladas de MDF. Uma
maneira de aproveitar as aparas de MDF de 15 mm geradas na
produo empregar uma prensa de sobras de MDF na
fabricao de chapas recicladas. Assim, tambm, se obtm um
novo produto, conforme ilustrado na Figura 7 [7].
Figura 7 - Fabricao de novas chapas com o uso da prensa [7].
O p e a serragem de MDF so provenientes dos
equipamentos de corte, usinagem, furao. Estes esto
interligados atravs de tubulao exaustora aos filtros de manga,
que compem o sistema de tratamento de emisses atmosfricas
da empresa. Os filtros ficam retidos em um silo at o momento
da disposio final.
So poucas as propostas voltadas para o reaproveitamento
da serragem e do p. Os resduos de MDF no podem ser
utilizados como forrao de granjas, adubo, fonte de energia
trmica, nem mesmo ser incinerados sem controle. Pois,
apresentam em sua composio substncias txicas originadas
das resinas adesivas, que geralmente so base de uria-
formaldedo, de fenol-formaldedo, melamina-formaldedo ou
uria-formaldedo-melamina [14].
Os painis tambm necessitam do uso de outras
substncias como os fungicidas e/ou inseticidas, a parafina para
impermeabilizar o material, os adesivos, a cola e os solventes. O
uso dessas substncias txicas faz com que seja necessrio adotar
medidas adequadas destinao desses resduos [15].
Uma das proposies para a serragem a reciclagem
interna com a elaborao de um novo produto, uma chapa
reciclada de MDF.
O MDF produzido originalmente a partir da reduo de
madeiras a fibras por processos termomecnicos, uma sequncia
de aes de temperatura e presso. Essas partculas so
aglomeradas com resinas sintticas (uria-formaldedo, ou fenol-
formaldedo) para que se unam formando os painis de mdia
densidade [16].
13
 Com base nisso, sugere-se a viabilizao de um escoamento poder ser realizado imediatamente aps a entrega
equipamento que faa a mistura do efluente de resina uria- das embalagens usadas dentro do setor de almoxarifado. L, ser
formol ao p e s aparas de MDF. E, que se produza uma massa inserido o mvel com o objetivo de aproveitar os produtos que
passvel de moldagem, onde possa ser aplicada uma prensa ficam retidos no fundo da embalagem. Aps esse procedimento,
quente para incorporao desse material. A placa produzida ser possvel reduzir o desperdcio dos produtos citados.
poder ser utilizada no reforo de encostos de cadeiras, doaes
aos arteses do municpio, entre outros usos. possvel aplicar a
serragem na produo industrial de painis de MDF. Em estudos
realizados com o uso de trs propores de serragem (10, 20 e
30%), foi constado que os painis fabricados com o uso de 10%
de serragem apresentam um produto de qualidade semelhante ao
MDF obtido da madeira rolia. Porm, com o aumento da
serragem ocorreu a reduo das propriedades mecnicas, o que
afetou a estabilidade dimensional dos painis [17].
Entre as propostas de destino adequado desses resduos
provenientes de painis de MDF, est a confeco de tijolos de Figura 8 - Mvel utilizado para aproveitar restos de produtos [7].
solo-cimento, que so reforados com o uso dessa serragem. Na
fabricao desse tipo de tijolo, utiliza-se como matria-prima Ao observar a periculosidade e os danos ambientais
solo, cimento e fibras de resduos de madeira. Entre as vantagens causados pela destinao incorreta desses produtos qumicos,
de seu uso, pode-se destacar a possibilidade de confeco de uma ateno especial deve ser dada aos resduos provenientes da
componentes leves, com bom desempenho mecnico, capazes de linha de pintura.
controlar a propagao de fissuras, alm do destino adequado a A linha de pintura UV de uma indstria moveleira
esse resduo [18]. compreende um processo contnuo. Observa-se na Figura 9 uma
Outra proposta para a destinao correta do resduo a mquina com vrios segmentos em rolos que aplicam fundos,
utilizao da produo de compsitos de plstico-madeira, vernizes e tingimentos sobre painis calibrados. O processo de
materiais reciclveis de boa qualidade e com grande pintura baseia-se, primeiramente, no lixamento da pea.
aplicabilidade [19]. Posteriormente, feito o seu amassamento para corrigir os
defeitos. Isso feito com a aplicao de um fundo ou selador que
Os compsitos so materiais formados por uma fase sela os poros, nivela a superfcie e promove, se necessrio, seu
contnua polimrica (matriz), reforados por uma fase lixamento intermedirio, que deixar a superfcie mais nivelada.
descontnua (fibras). Seu uso interessante devido s Logo, nessa fase, o substrato submetido a camadas de primer
caractersticas de no rachar, no empenar e, praticamente, no UV, que compreende um fundo com pigmento similar ao design
necessitar de manuteno. Este composto pode ser usinado, que se pretende obter no MDF. Para finalizar o processo, chega-
serrado, parafusado e aplainado em mquinas da indstria se etapa de acabamento, em que ocorre a aplicao de verniz
moveleira, como ocorre com a prpria madeira [19]. brilhante ou fosco [21].
3.1.3 Solventes, tintas, pigmentos e restos de cola
Como proposies para o controle na fonte por meio da
aplicao de boas prticas operacionais para a otimizao do
consumo de tintas, sugere-se a anlise do sistema de ar
comprimido utilizado nas pistolas de pintura manual. A
finalidade regular a presso das pistolas utilizadas nas cabines
de pintura de acordo com as informaes disponibilizadas pelo
fabricante do equipamento e pelo fabricante da tinta [20].
Uma proposta para minimizao na fonte, devido ao
desperdcio de tintas, solventes, cola de cianoacrilato, cola de
madeira e cola branca, o emprego de um mvel, conforme
modelo (Figura 8), para realizar o escoamento do resto do
solvente que fica retido na embalagem aps o uso [7]. Visto que
a retirada de novos insumos realizada por planilhas de controle
do almoxarifado, que solicita aos funcionrios a devolutiva da Figura 9 - Linha de Pintura Ultravioleta.
embalagem usada para o fornecimento de uma nova, este

14
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 Por meio de boas prticas operacionais, possvel orientar
os funcionrios quanto ao controle e segregao dos distintos
efluentes que contm solventes em seu estado puro e misturados
com gua.
Os solventes so resduos valiosos que podem ser
recuperados por meio de uma destilao simples, com a
adaptao de um equipamento especfico ao processo produtivo.
A destilao simples o processo mais empregado na
recuperao de solventes. Por meio de processos de destilao
simples ocorre a separao do solvente e dos contaminantes.
Com isso, o solvente, praticamente, volta suas condies
iniciais. Para isso, o processo de filtragem deve preceder a
destilao [22]. A filtragem utilizada para promover a reteno
de slidos e para contribuir no aumento da vida til do
equipamento de destilao, pois reduz a quantidade de slidos
impregnados no aparelho, no final do processo [21].
Para a recuperao de subprodutos por meio de
reciclagem interna, sugere-se a implantao de um sistema de
recuperao do solvente, conforme apresentado pela Figura 10.
Figura 10. Sistema de destilao simples alimentado por vapor [21].
A proposio dessa alternativa est embasada em
estudos que afirmam que as empresas, ao optarem pela
reciclagem do resduo de tinta, reduzem cerca de 50% nos custos
com a compra de solventes [21].
3.1.4 Aplicao de boas prticas operacionais
Com vistas reduo da gerao de sucata de latas de
alumnio, possvel verificar a necessidade de um estudo para a
substituio das embalagens pequenas por embalagens maiores.
Estas reduziro o volume e, consequentemente, a reduo dos
custos na compra dos insumos.
necessrio, tambm, planejar o uso da isomanta e do
isopor e realizar o reaproveitamento interno. Evita-se, assim, o
descarte do material. Com medidas simples de orientao aos
funcionrios, possvel reduzir o desperdcio, pois a isomanta
amplamente utilizada desde a linha de pintura UV, quando se
garante a proteo das peas contra riscos e atrito. Isso vale, at
mesmo, para embalagens que fazem parte da camada de materiais
que garantem a integridade do produto, visto que a empresa
exporta para vrios estados do Brasil.
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Os abrasivos e lixas de papel podem ser minimizados com
mudanas na forma de uso das folhas de lixas. Observou-se que
as funcionrias da lixao dobram em quatro partes a lixa e
utilizam apenas duas partes. Logo, aquelas que ficam nas partes
posteriores so desperdiadas, ou seja, metade da lixa que est no
interior da dobra. Para este problema, sugere-se o corte na
metade da folha da lixa, que possui 28cm por 23cm, para que se
possa utilizar ambos os lados da folha. Em relao s espumas
abrasivas em rolo, orienta-se que sejam cortadas em tamanhos
padronizados, conforme a necessidade do uso. Alm disso,
sugere-se que esse controle seja realizado pelo setor de
almoxarifado, pois os funcionrios, ao realizarem o corte por
conta prpria, acabam desperdiando material por no possurem
a orientao sobre o tamanho adequado para o uso.
Entre as boas prticas operacionais para a indstria no que
se refere reduo do gasto de energia eltrica, sugere-se a
organizao da produo por meio do uso de planilhas de
controle. Estas devem viabilizar as quantidades a serem
produzidas a cada dia, com a finalidade de reduzir a ociosidade
dos equipamentos que permanecem ligados sem produzir. Um
exemplo a ser mencionado o maquinrio da linha de pintura
UV, que permanece em funcionamento durante todo horrio
comercial, sem paradas, apesar de a mquina nem sempre estar
em produo. Com programao, organizao do sistema
produtivo e acumulao de peas para realizao da pintura em
um nico turno, estaria se economizando energia eltrica.
4 Consideraes finais
Este trabalho evidencia a importncia da aplicao das
metodologias discutidas na identificao dos principais resduos
produzidos na indstria. Consequentemente, isso permite propor
empresa moveleira medidas voltadas reduo de desperdcios
de recursos e gerao de resduos, eliminando, assim, alguns
passivos ambientais.
Com o uso de metodologias especficas para preveno
poluio e para a priorizao de resduos, foi possvel identificar
os resduos prioritrios no setor de diviso de planos e MDF e
propor sugestes voltadas reduo da gerao, minimizao
de resduos na fonte e reciclagem interna. Alm disso, sugeriu-
se a adoo de prticas operacionais que podem contribuir para
as melhorias da organizao do sistema produtivo e do
desempenho industrial.
A quantidade de opes elaboradas indica a existncia de
um potencial latu de opes para a minimizao de resduos
gerados no setor de planos e MDF da indstria.
Grande parte do desperdcio de matrias-primas e insumos
ocorre durante o processo produtivo. Este pode ser caracterizado
como falta de conhecimento por parte da prpria indstria sobre
os seus aspectos e impactos ambientais. Alm de haver falhas
organizacionais, como a ausncia de uma fiscalizao e/ou
15
controle da gerncia para um uso racional dos recursos, observa-
se a ausncia de conhecimento e atitude ambiental, como o zelo
pelos recursos ou a adoo de critrios para se evitar desperdcios
e gerao de resduos por parte dos funcionrios.
possvel concluir que estes fatores acarretam
desperdcios significativos de materiais, gerao de resduos
slidos e efluentes, reduo da produtividade e aumento dos
riscos ao meio ambiente e aos funcionrios. Por fim, evidencia-se
a aplicao das metodologias de preveno poluio e de
priorizao de resduos como ferramentas benficas para a
resoluo dos problemas de gerenciamento ambiental das
indstrias.
Agradecimentos
Agradecemos Marivane Turim Koschevic, por todo
apoio no desenvolvimento deste trabalho.
____________________________________________________
METHODS AND MEASURES FOR REDUCING WASTE
ON A FURNITURE INDUSTRY
ABSTRACT: This study was carried out in a furniture industry
located in the West of the state of Paran, and presents the
application of methodologies for prioritization and minimization
of waste proposed by the EPA, under the approach of control at
the source and internal recycling. Priority wastes were identified
according to the Priority Number (N.P.), and selected the top ten
items to the proposition of measures among them, urea-
formaldehyde resin effluent, dust and MDF sawdust, the remains
of solvent, inks and pigments, the remains of adhesives and scrap
of aluminum cans. The proposed alternatives include the
application of good operating practices, reuse, internal recycling,
and the manufacture of new products. These propositions aim to
contribute to improvements in the organization of the production
system and the industrial performance, which enables the
production process to become less aggressive to the environment,
from the perspective of improving the image of the company for
its employees and customers, as well as value these activities
which may provide increased profitability and reduce the
consumption of natural resources.
Keywords: MDF (Medium Density Fiberboard). Technologies.
Natural resources.
__________________________________________
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