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ANDERSON T. PANSARDI
MONOGRAFIA - ESPECIALIZAO
CURITIBA
2012
ANDERSON T. PANSARDI
CURITIBA
2012
ANDERSON T. PANSARDI
BANCA EXAMINADORA
Este projeto mais uma fase de minha vida, onde consegui superar
mais um desafio.
Agradeo a Deus por ter me dado foras.
Agradeo minha famlia que muito me apoiou.
Agradeo a meu orientador Prof. Dr. Eng. Emerson Rigoni por ter
disponibilizado um tempo para ajudar em meu projeto.
Agradeo a Prof. Dra. Faimara do Rocio Strauhs. da UTFPR.
RESUMO
p. Pgina
ed. Edio
UTFPR Universidade Tecnolgica Federal do Paran
MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade
FMEA Anlise de Modo e Efeito de Falha
FMECA Anlise de Causa e Efeito e sua Criticidade
MIL-STD Reliability Centered Maintenance Requirements for Naval Aircraft,
Weapons Systems and Suport Equipments
SUMRIO
1 INTRODUO 11
1.1 Tema 11
1.1.1 Delimitao do Tema 11
1.2 Problemas e Premissas 12
1.3 Objetivos 12
1.3.1 Objetivo Geral 12
1.3.2 Objetivos Especficos 12
1.4 Justificativa 13
1.5 Metodologia da Pesquisa 14
1.6 Embasamento Terico 14
1.6.1 Definies 15
1.7 Estrutura do Trabalho 16
2 Fundamentao Terica 17
2.1 Histria da Manuteno 17
2.1.1 Definio de manuteno 18
2.1.2 Atividades de manuteno 18
2.2 Mtodos da Manuteno 19
2.2.1 Manuteno Corretiva 19
2.2.2 Manuteno Preventiva 20
2.3 Funes de Apoio da Manuteno 20
2.4 Planejamento da Manuteno 21
2.5 Conceitos Disponibilidade e Confiabilidade 23
2.5.1 Disponibilidade 23
2.5.2 Confiabilidade 24
2.6 Manuteno Centrada na Confiabilidade 24
2.6.1 Histria da MCC 25
2.6.2 Cronologia da MCC 25
2.6.3 Aplicaes da MCC 26
2.6.4 Objetivos da MCC 26
3 Proposta da MCC no Sistema de Refrigerao de Mquinas da Empresa 27
1 INTRODUO
1.1 TEMA
1.3 OBJETIVOS
1.4 JUSTIFICATIVA
1.6.1 Definies:
- Manuteno:
A principal misso da manuteno garantir a disponibilidade da funo
requerida dos equipamentos de modo a atender um processo de produo com
qualidade, segurana e confiabilidade. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 22).
Podemos ainda ter alguns tipos de manuteno como:
Manuteno Corretiva: a atuao para a correo da falha ou do
desempenho do componente, equipamento ou sistema menor que o desejado.
(PINTO; NASCIF, 2001, p. 36).
- Confiabilidade:
a avaliao probabilstica para as precaues onde situaes indesejveis
e o nvel do risco possa ser avaliado tanto qualitativamente quanto
quantitativamente de sistemas e equipamentos. (LAFRAIA, 2001, p. 1).
16
2 FUNDAMENTAO TERICA
No geral, esse o tipo de manuteno que pode gerar mais custo, pois no
inclui um planejamento prvio para sua execuo. A manuteno corretiva ocorre
quando um determinado equipamento, componente ou sistema perde a funo
requerida causando paradas indesejadas nas linhas de produo podendo
promover altos custos pelo risco de no atender no prazo determinado o cliente
final.
Por outro lado, Xenos (1998, p. 23) afirma que do ponto de vista da
manuteno, a manuteno corretiva mais barata do que trabalhar para prevenir
falhas.
O importante avaliar os fatores econmicos, pois se realmente a corretiva
for mais barata que tomar aes preventivas, levando em considerao todo o
processo produtivo, ela pode ser uma boa opo.
20
- Padronizao da Manuteno:
o agrupamento de informaes tcnicas e gerenciais da manuteno,
incluindo documentao tcnica proveniente de catlogos, manuais de
manuteno, manuais dos equipamentos e inspees peridicas. (XENOS,
1998, p. 29).
- Planejamento da Manuteno:
- Oramentos:
- Treinamentos:
2.5.1 Disponibilidade
2.5.2 Confiabilidade
Esse termo pode ser usado como uma ferramenta para propiciar maior
eficincia da manuteno. Quanto mais disponveis os sistemas de produo
esto, mais confiveis eles ficam.
Nessa linha de pensamento a Confiabilidade dos sistemas pode ser definida
como a probabilidade de um item possa desempenhar sua funo requerida, por
um intervalo de tempo estabelecido. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 96).
Em relao parte financeira de uma organizao, quanto maior for
confiabilidade ou maior disponibilidade do equipamento ou sistema melhor so os
resultados finais no processo de produo.
Siqueira (2005, p. 3), afirma que, no que diz respeito a MCC, teve seu incio
nos processos tecnolgicos que se desenvolveram aps a Segunda Guerra
Mundial. Tais processos comearam em pesquisas da indstria blica americana e
logo seguida pelos avanos na automao industrial em conjunto da evoluo de
sistemas informatizados presentes em todos os aspectos da sociedade.
Com a exigncia por melhores resultados e flexibilidade nos meios de
produo, todo esse processo evolutivo ocasionou em um movimento que causou
maior dependncia da sociedade aos mtodos automticos de produo.
(SIQUEIRA, 2005, p. 4).
Atualmente o projeto de manuteno exige-se que seja estruturado de forma
transparente e auditvel. Esses anseios induzem ao surgimento dessa metodologia
chamada de Manuteno Centrada na Confiabilidade. (SIQUEIRA, 2005, p. 4).
3,5
2,5
1,5
0,5
0
Abril Maro Maio Fevereiro Janeiro
Conforme Siqueira (2005, p.18) a MCC adota uma seqncia composta por
sete etapas denominadas assim:
- Primeira etapa: Seleo do sistema e coleta de informaes;
- Segunda etapa: Anlise de modos e efeitos de falhas (FMEA);
- Terceira etapa: Seleo de funes significantes;
- Quarta etapa: Seleo de atividades aplicveis;
- Quinta etapa: Efetividade das etapas;
- Sexta etapa: Separao das atividades aplicveis e efetivas;
- Stima etapa: Definio da periodicidade das etapas;
29
4 ETAPAS DA MCC
Compressores Abastecimento de
gua e Subestao
Sistema de Subestao
refrigerao (Chiller)
Isto se deve ao fato de que ser necessrio fazer trs questionamentos para
que finalmente a falha seja classificada. A figura 7 mostra um diagrama da lgica
de deciso estabelecendo os nveis, critrios e as questes estipuladas para a
classificao das falhas.
Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Critrio 1 (C1)
Disponibilidade da
Informao/Recursos Os sistemas candidatos a implantao da
Q3 MCC possuem uma documentao tcnica 8 8
adequada.
Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Existe um oramento para viabilizar a implantao
da MCC e que supra as seguintes necessidades:
treinamento de pessoal dentro da filosofia da MCC; - Por ser um projeto a ser apresentado na - Apresentar para os setores responsveis
Q1 0 8
disponibilidade de recursos humanos; implantao organizao. importncia da MCC no equipamento.
de aes preditivas; e implementao de sistemas
computacio
Critrio 5 (C5)
Gerenciamento Os nveis gerenciais vem a manuteno como
Estratgico da Q3 8 8
investimento e no como um custo.
Manuteno
Etapa 1 Preparao
Responsvel pela Anlise: Equipe: (Sugerida neste trabalho) Data:
Anderson Pansardi Tcnico Eletrnico, Tcnico A definir
Mecnico, Planejador de
Manuteno, Analista de
Manuteno, Supervisor de
Manuteno, Operador IV linha
Solda, Supervisor da linha de
Solda fabricao.
Ser chamado Equipe Brose
Auditado por: Pgina / De:
Setor de qualidade da empresa
1. Equipe de Implantao:
Tcnico Eletrnico, Tcnico Mecnico, Planejador de Manuteno, Analista de
Manuteno, Supervisor de Manuteno, Operador IV linha Solda,
Supervisor da linha de Solda fabricao.
2. Patrocinador Interno:
Este estudo ser mostrado para o Diretor Industrial da planta com o intuito
do mesmo patrocinar a MCC.
3. Facilitador:
Ser definido juntamente com a equipe em acordo com treinamentos de
empresa especializada no assunto.
4. Estratgia de Implementao:
Em funo aos riscos de paradas da planta em ndices altos de produo e
o fato do equipamento ser o nico a desempenhar o papel de resfriamento
nas mquinas de solda.
5. Sistemas Candidatos:
45
6. Projeto Piloto:
Sistema de refrigerao Chiller
7. Treinamento:
O treinamento ser baseado na literatura, destacando o livro Manuteno
Centrada na Confiabilidade.
8. Calendrio de Reunies:
Ser feito todas as Sextas-Feiras das 10h30min s 11h30min da manh.
9. Cronograma de Implantao:
Cronograma de implantao
9. Previso Oramentria:
Aproximadamente 50.000.
46
1) Seleo do Sistema
2) Coleta de Informaes
Etapa 3 - Anlise dos Modos de Falha, seus Efeitos e sua Criticidade (FMECA)
Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:
Anderson Pansardi Brose
Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF
Severidade (S)
Ocorrncia (O)
Efeito
Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo
Falha
Circular
Baixa presso - desarme do
gua gelada
No h dgua Parada de disjuntor de
na tubulao Bomba de Equipamento - Inspeo no
1 1 circulao de 1 identificada pelas linhas de 6 proteo 5 5 150
das circulao parada inoperante local
gua gelada mquinas e produo - Desgaste do rotor
mquinas de
chiller da bomba
Solda
Id_Falha_Funci
Ocorrncia (O)
Severidade (S)
Efeito
Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo
Falha
onal
Falha Causas do Modo Controles
Funo Modo de Falha
Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta
-Baixa presso
Circular
dgua - desarme do
gua gelada No h
identificada pelas Parada de disjuntor de
na tubulao circulao Bomba de envio Equipamento - Inspeo no
1 1 2 mquinas e linhas de 6 proteo 5 5 150
das de gua dgua parada inoperante local
chiller; produo - Desgaste do rotor
mquinas de gelada
- Ausncia de da bomba
Solda
gua no sistema
-Baixa presso
Circular
dgua
gua gelada No h No h gua
identificada pelas Parada de
na tubulao circulao suficiente de Equipamento Reposio de gua - Inspeo no
1 1 3 mquinas e linhas de 7 3 4 84
das de gua alimentao do inoperante insuficiente local
chiller; produo
mquinas de gelada chiller
- Ausncia de
Solda
gua no sistema
Circular
gua gelada No h - Ausncia de -Excesso de sujeira
Falta de sinal do Parada de
na tubulao circulao Equipamento gua no sistema; no sensor; - Inspeo no
1 1 4 sensor de nvel linhas de 7 1 4 28
das de gua inoperante - Alarme no -Sensor com local
dgua produo
mquinas de gelada equipamento defeito
Solda
Baixa
presso - Vazamento gs
Pressurizar
nos Falta de sinal dos Equipamento Parada de refrigerante;
sistema de Equipamento - Inspeo no
2 2 circuitos de 5 Pressostatos de com linhas de 5 - Baixa circulao 1 4 20
circulao com ineficincia local
circulao baixa ineficincia produo de gua pelo
interna
dgua no evaporador;
chiller
Id_Falha_Funcio
Severidade (S)
Ocorrncia (O)
Efeito
Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo
Falha
Falha Causas do Modo Controles
nal
Funo Modo de Falha
Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta
- Condensador
Baixa presso
Pressurizar obstrudo;
nos circuitos Falta de sinal dos Equipamento Parada de
sistema de Equipamento - Condensao - Inspeo no
2 2 de circulao 6 Pressostatos de com linhas de 5 1 4 20
circulao inoperante com vazo local
dgua no alta ineficincia produo
interna insuficiente;
chiller
-Disjuntor de
No h Parada de
Alimentao Ausncia de uma Equipamento Equipamento alimentao com - Inspeo no
3 3 alimentao 7 linhas de 7 1 5 35
Eltrica ou mais fases inoperante inoperante defeito; local
eltrica produo
- Fases invertidas
- Disjuntor
Ventilao Demora na Parada de desarmado;
Demora na Demora na - Inspeo no
4 Ventilao 4 parou de 8 refrigerao do linhas de 3 - Curto circuito nos 1 5 15
refrigerao refrigerao local
funcionar reservatrio dgua produo motores dos
ventiladores
- Disjuntor do motor
compressor
No aciona o
Parada de desarmado;
sistema de Equipamento Equipamento - Inspeo no
5 Compressor 5 Compressor 9 linhas de 8 - Motor do 1 5 40
compresso e inoperante inoperante local
produo compressor
refrigerao
travado
Id_Falha_Funcional
Id_Modo de Falha
Efeito
Severidade (S)
Ocorrncia (O)
Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Funo
- Sensor de
Parada de
Refrigerar a No refrigera No refrigera a Equipamento Equipamento temperatura com - Inspeo no
6 6 11 linhas de 6 1 6 36
gua a gua gua inoperante inoperante defeito ou em curto local
produo
circuito
Controlar e -Microprocessador
No controla Microprocessador Parada de
monitorar as Equipamento Equipamento queimado; - Inspeo no
7 7 e no 12 no executa a linhas de 8 1 5 40
funes do inoperante inoperante - microprocessador local
monitora rotina de comando produo
equipamento travado
Sistema: Id_Sistema:
Sistema Refrigerao Mquinas de Solda SF
Categoria
Id_Falha_Funcional
Id_Modo de Falha
Id_Modo de Falha
A Falha Funcional ou o ESA Evidente Segurana
A Falha Funcional ou o
Id_Funo
Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF
Id_Modo de Falha
Servio Operacional
Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana
Inspeo Preditiva
Reparo Funcional
Id_Funo
Id_Tarefa
Ambiente
Restaurao
Manuteno
Substituio
Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional
Id_Modo de Falha
Servio Operacional
Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana
Inspeo Preditiva
Reparo Funcional
Id_Funo
Id_Tarefa
Ambiente
Restaurao
Manuteno
Substituio
Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional
Id_Modo de Falha
Servio Operacional
Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana
Inspeo Preditiva
Reparo Funcional
Id_Funo
Id_Tarefa
Ambiente
Restaurao
Manuteno
Substituio
Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional
- Medir a corrente eltrica do motor do compressor com
5 5 9 EEO S 9a
alicate ampermetro
- Medir tenso de alimentao ( no pode estar abaixo que
5 5 10 EEO S 10a
10% da nominal da rede eltrica)
Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF
Id_Modo de Falha
Id_Funo
Id_Tarefa
Intervalo Agrupamento
Descrio da Tarefa Proposta Equipe Responsvel
Inicial da Tarefa
Figura 25 Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
58
Id_Falha_Funcional
Id_Modo de Falha
Id_Funo
Id_Tarefa
Intervalo Agrupamento
Descrio da Tarefa Proposta Equipe Responsvel
Inicial da Tarefa
2 2 6 6a - Fazer limpeza nos tubos de condensao com escova de nylon Trimestral B Manuteno
5 5 9 9a - Medir a corrente eltrica do motor do compressor com alicate ampermetro Mensal A Manuteno
Figura 26 - Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
59
Id_Falha_Funcional
Id_Modo de Falha
Id_Funo
- Medir tenso de alimentao (no pode estar abaixo que 10% da nominal da
5 5 10 10a Trimestral B Manuteno
rede eltrica)
Figura 27 - Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
60
5 CONCLUSO
Para que esse estudo possa ser um programa efetivo e auditvel no sistema
de refrigerao, precisa primeiramente de uma autorizao por parte do setor de
qualidade da empresa e o envolvimento das outras reas afins como: Produo,
Engenharia de Processos, alm do setor onde as atividades sero mais extensas
no caso da Engenharia e Planejamento de manuteno.
Os integrantes da equipe que desenvolvero todas as atividades da MCC
devero ter foco no trabalho disponibilizando um tempo de outras atividades para a
participao das reunies e atividades acordadas em grupo.
H necessidade tambm de conseguir um treinamento sobre a MCC, pois
no h funcionrio dentro da empresa com profundo conhecimento sobre esta
ferramenta de anlise de confiabilidade.
A execuo das etapas devero cumprir os prazos determinados para se
chegar a um resultado de diminuio das falhas ou no, podendo rever toda a MCC
e medir se a aplicao dela foi a mais adequada para o chiller.
Como resultado espera-se que este estudo venha viabilizar em menor custo
para a empresa, uma vez que esta proposta possa incrementar o planejamento de
manuteno e tambm possa servir como base para outras aplicaes da
Manuteno Centrada na Confiabilidade em outros equipamentos da empresa.
65
REFERNCIAS