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Apostila de Desenho Mecânico PDF
Apostila de Desenho Mecânico PDF
DESENHO MECNICO
Educao Profissional
1 DESENHO TCNICO 03
1.1 - PAPEL FORMATO (NB-8) 03
1.2 CORTE DA FOLHA A0 03
1.3 LINHAS 03
1.4 ESCALAS 05
1.5 SMBOLOS CONVENCIONAIS DE SIMPLIFICAO 06
1.6 DESENHO GEOMTRICO 06
1.7 CONCORDNCIAS 08
4 COTAGEM 43
4.2 - POSICIONAMENTO DAS COTAS 43
4.3 - COTAS AGRUPADAS 44
4.4 - COTAS EM ESPAO LIMITADOS (cotas pequenas) 45
4.5 - COTAS DE NGULOS E DE RAIOS 45
4.6 - COTAS DE CRCULOS 45
4.7 - O USO DOS EIXOS DE SIMETRIA 46
4.8 - COTAS EM PEAS IRREGULARES 46
4.9 - COTAGEM A PARTIR DE LINHA DE REFERNCIA 46
4.10 - COTAGEM DE FUROS (RETOS OU CIRCULARES) 47
4.11 - COTAS DE FURO PARA ENCAIXES 47
5 CORTES 49
5.1 - TIPOS DE CORTES 49
6 - VISTAS AUXILIARES 66
6.1 - CORTE REBATIDO 69
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9 REBITES 80
9.1 - DIMENSES MAIS COMUNS DOS REBITES DA CABEA REDONDA 81
9.2 - TIPOS DE APLICAES DE REBITES 81
9.3 - TIPOS DE UNIES DE CHAPAS REBITADAS 81
9.4 - REBITES DE ALUMNIO COM MANDRIL DE AO 83
10 MOLAS 85
10.1 - MOLAS DE TORO AGINDO COMPRESSO 85
14 ENGRENAGENS 104
14.1 ENGRENAMENTOS 104
14.2 - RODAS DENTADAS 105
14.3 - ENGRENAGEM CILNDRICA DE DENTES RETOS 109
14.4 - ENGRENAGEM HELICOIDAL 110
15 RUGOSIDADE 111
15.1 - INDICAO DE ESTUDO DE SUPERFCIE 111
BIBLIOGRAFIA 117
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Normas e recomendaes;
Formato de papis/margens.
PAPEL - FORMATOS
FORMATOS DIMENSES DAS FOLHAS
A0 841x1189
A1 594x841
A2 420x594
A3 297x420
A4 210x297
A5 148x210
A6 105x148
1.3 - LINHAS
As linhas empregadas no desenho tcnico dividem-se em trs espessuras: grossas, mdia e fina.
O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer a norma da ABNT (tabela 1.2).
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TIPO EMPREGO
GROSSA
1 Aresta e contornos visveis
2 Linhas de corte
5 Hachuras
FINA
Linhas de chamadas
Figura 1.1
Figura 1.2
4 - Se duas ou mais linhas tracejada possuem um vrtice comum, elas devem se encontrar nesse
ponto. Caso no possuam um ponto em comum, devem ser interrompidas no cruzamento.
Figura 1.3
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Figura 1.4
6 Quando duas ou mais linhas paralelas esto prximas, devem ser evitados traos e espaos
iguais lado a lado. Deve-se alterar ligeiramente esse posicionamento
Figura 1.5
7 - Se uma linha contnua for limite de uma tracejada, esta deve toca-la. No caso de cruzamento,
a linha tracejada no toca na contnua.
Figura 1.6
1.4 - ESCALAS
O desenho de uma pea, por diversas razes, nem sempre poder ser executado com as
dimenses reais da mesma.
Tratando-se de uma pea grande, teremos de desenh-la menor, conservando sua proporo, com
igual reduo em todas as medidas. Esta relao entre pea e desenho tem o nome de ESCALA e
vai sempre indicada nos desenhos.
a) Escala natural: se a pea for desenhada em suas prprias dimenses, a escala ser
natural ou escala 1:1 (1/1);
b) Escala de reduo: para produzir o desenho de uma pea, conforme as normas
tcnicas recomendam as seguintes escalas de reduo;
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EXERCCIO DE FIXAO
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1.7 - CONCORDNCIAS
Figura 1.9
1.7.2 Concordncia de arco com arco
Diz-se que um arco concorda com outro arco quando se passa de um para o outro sem que haja
quebra de continuidade.
Para que um arco concorde com o outro necessrio que os seus centros e ponto de
concordncia estejam na mesma reta.
As concordncias de arco com arco podem ser internas ou externas. So internas as
concordncias onde o ponto de concordncia se encontra entre dois centros so externas as
concordncias onde o ponto de concordncia se encontra fora dos dois centros.
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- Concordar as retas abaixo, que formam um ngulo entre si maior que 90 (ngulo obtuso),
com um arco de circunferncia de raio igual a 30mm.
- Concordar as retas abaixo, que formam entre si um ngulo igual a 90 (ngulo reto), com
um arco de circunferncia de raio igual a 25mm.
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2.1 PROJEO
O problema fundamental que se apresenta ao desenhista o de representar um objeto
tridimensional em um plano com somente duas dimenses (folha de papel).
A operao geomtrica projeo supe a existncia de um ponto, o centro de projeo,
representando o observador, e um plano, onde se realiza a projeo. As retas que partem do
centro de projeo (observador) e se dirigem para os diversos pontos do espao a serem
projetados (objeto), denominam-se projetantes.
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Figura 2.2
2.1.2 Projeo axonomtrica ortogonal
O slido no possui contornos nem paralelos nem perpendiculares ao plano de projees. As
projetantes so perpendiculares ao plano de projeo e oblquas em relao ao slido.
As dimenses e ngulos existentes no slido esto sujeitos variaes.
Figura 1.3
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Figura 1.4
Figura 1.6
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Figura 1.12
Figura 1.11
Figura 1.10
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Figura 1.13
Por este mtodo representa-se as trs dimenses do objeto em apenas uma nica projeo em
um nico plano.
O mtodo consiste em posicionar o objeto de forma que 3 de seus eixos ortogonais formem com
o plano de projees um mesmo ngulo. Com isto, esses trs eixos projetam-se no plano
formando entre si um mesmo ngulo e sofrendo uma mesma reduo, que ser desconsiderada.
Figura 3.1
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Figura 3.7
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Figura 3.8
3. Com o centro em D1 e raio D1M1 traa-se o arco M1N1, da eclipse, ultrapassando um pouco
essas extremidades (idem, centro em B1 e raio B1Q1, etc.)
4. O arco M1N1 determina 1 sobre B1D1
Centro em O1, raio O1 1, marcam-se os pontos 3 e 4 sobre a diagonal A1C1, que so o terceiro e
quarto centros de curvatura da eclipse.
5. Partindo de B1 e D1, traam-se as semi retas B1 3 e B1 4 ; D1 , traam-se as semi-retas B1 3 e
B1 4 , D13 e D14, que determinam os pontos de concordncia 5. com centro em 3, raio, 3-5, traa-
se o pequeno arco que, aps cortar a diagonal A1 e C1 ao encontrar a semi-reta B13 (ponto 6),
concorda com o grande arco Q1 P1.
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Figura 3.13
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Idntico ao anterior
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Vista superior
Vista superior
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Desenhar a terceira vista faltante das peas abaixo.
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Vista superior
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4 - COTAGEM
A ttulo de orientao, os exemplos seguintes mostram alguns cuidados que podem ser tomados
para que no ocorram mais riscos decorrentes de um desenho mal cotado, dando margem a
dvidas e confuses quando o projeto entrar no processo de fabricao.
Observar que a linha que d a dimenso deve ter a cota sobre ela (fig 4.2). As cotas verticais
ficam sempre indicadas para que sejam lidas pelo lado direito do desenhista. (fig. 4.3)
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Figura 4.6
Figura 4.7
Indicar as cotas tanto quanto possvel na parte externa da figura (fig. 4.8). Cotas internas em
ltimos casos, para evitar linhas de chamada longas (fig. 4.9).
Para um grupo de cotas de dimenses paralelas, convm indic-las defasadas e no uma sobre a
outra (fig. 4.10).
Figura 4.10
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Figura 4.11
Figura 4.14
Figura 4.12 Figura 4.13
Os arcos so cotados pelo valor do seu raio, podendo ou no constar a letra R junto com a cota
(fig. 4.15).
Figura 4.15
Figura 4.16
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Figura 4.17
Obs: Peas de formas irregulares compostas por arcos de crculos so cotadas tambm pelos
raios dos arcos e suas coordenadas (fig. 4.20 e 4.21).
Figura 4.21
Fig. 4.20
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Figura 4.23
Figura 4.24
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Tem como objetivo representar de modo claro os detalhes internos nos desenhos de peas ou
conjuntos.
Em desenhos de conjuntos ainda ressaltam a posio das peas que o constituem.
Podem ainda indicar o material de que feita a pea, alm de facilitar a colocao de cotas
relativas aos detalhes internos.
Os cortes so obtidos quando se supe a pea cortada por um plano secante, convenientemente
escolhido, e removida a parte interposta entre o plano secante e o observador.
Obs:. Embora se admitindo que uma parte de pea tenha sido retirada, nas demais vistas a pea
representada inteira.
A posio do plano secante indicada por uma linha trao-ponto grossa, chamada linha de corte.
Nos extremos da linha so colocadas setas que indicaro o sentido de observao do corte e em
que plano ser projetado o mesmo.
Colocando se ao lado de setas letras maisculas para a identificao dos cortes.
Figura 5.1
Figura 5.2
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Figura 5.4
Figura 5.5
5
Figura 5.6
Destaca-se a superfcie cortada por meio de hachuras, que so representadas por linhas finas,
inclinadas a 45 em relao base e igualmente espaadas para se obter um desenho uniforme.
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As hachuras podem tomar outra direo (45) quando houver necessidade de evitar seu
paralelismo com o contorno do corte.
No aconselhvel Aconselhvel
Figura 5.7 Figura 5.8
As peas adjacentes devem figurar com hachuras diferindo pela direo ou pelo afastamento.
Sendo a rea a hachura muito grande, pode-se limitar o hachurado vizinhana do contorno,
deixando a parte central em branco.
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Surgindo uma seo delgada, em vez de hachurada, ela pode ser enegrecida.
Figura 5.13
Figura 5.12
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Figura 5.15
Figura 5.16
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Figura 5.18
Figura 5.19
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Figura 5.21
Figura 5.22
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Figura 5.26
Figura 5.25
Figura 5.27
Figura 5.29
Figura 5.28
Recomendaes e conselhos
As inspees onde intervem corpos redondos podem ser representadas como em a, preferindo-
se entretanto a representao simplificada b.
simplificado
Real simplificado
Figura 5.31
Figura 5.30
Para peas representadas em corte (a) com hachuras no devem ser usadas linhas de ruptura,
com exceo dos cortes parciais (b).
Figura 5.32 b
a
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VEJA O EXEMPLO
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64
CORTE CC
DESENHAS AS SEES AA, BB, CC, DD.
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6 - VISTAS AUXILIARES
Quando um objeto tiver uma superfcie no paralela a nenhum dos planos principais de projeo
(frontal, lateral e horizontal), essa superfcie no se projetar em sua verdadeira forma.
Obtm-se uma projeo real criando-se um plano paralelo a essa superfcie, que estar
perpendicular, a um oblquo em relao aos outros dos planos. Ao projetarmos esses objetos
sobre esse plano auxiliar, a superfcie inclinada aparecer em sua verdadeira forma, mas as
outras formas ficaro deformadas, o que solucionada pela omisso desses trechos deformados.
As figuras abaixo mostram as vistas frontal, superior e lateral direita de um bloco. A superfcie
ABCD no se projeta em sua verdadeira forma nos planos horizontal ou lateral, isso s
acontece quando a mesma se projeta em um plano que lhe paralelo, perpendicular ao plano
central e oblquo em relao aos outros dois planos.
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Vista auxiliar
Figura 6.2
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Figura 6.3
2
Suporte
1
Brao de haste de vlvula
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Suporte de radiador
5
Brao de alavanca 6
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d = Dimetro Nominal
d1 = Dimetro do Ncleo
p = passo
Figura 7.9
Figura 7.6
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O quadro abaixo mostra os tipos mais comuns de roscas, os smbolos indicativos, os perfis e
exemplos de indicaes para cotao dos desenhos.
Os exemplos do quadro referem-se roscas com filetes de uma s entrada e direita. Quando
tiverem mais de uma entrada ou forem esquerda escrever-se- da seguinte forma:
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Tabela 7.2
D P PARAFUSO PORCA
D3 REA D4 D1
6 1 4,59 16,57 6,11 4,70
7 1 5,59 24,57 7,11 5,70
8 1,25 6,24 30,69 8,14 6,38
9 1,25 7,24 41,18 9,14 7,38
10 1,5 7,89 48,88 10,16 8,05
12 1,75 9,54 71,44 12,19 9,73
14 2 11,19 98,26 14,22 11,40
16 2 13,19 137 16,22 13,40
18 2,5 14,48 165 18,27 14,75
20 2,5 16,48 213 20,27 16,75
22 2,5 18,48 268 22,27 18,75
24 3 19,78 307 24,32 20,10
27 3 22,78 407 27,32 23,10
30 3,5 25,07 494 30,38 25,45
33 3,5 28,07 619 33,38 28,45
36 4 30,37 724 36,43 30,80
39 4 33,37 875 39,43 33,80
42 4,5 35,67 999 42,49 36,15
45 4,5 38,67 1174 45,49 39,15
48 5 40,96 1318 48,54 41,50
52 5 44,96 1588 52,54 45,50
56 5,5 48,26 1829 56,60 48,86
60 5,5 52,26 2145 60,60 52,86
64 6 55,56 2424 64,65 58,21
68 6 59,56 2786 68,65 60,21
72 6 63,56 3173 72,65 64,21
76 6 67,56 3584 76,65 65,21
80 6 71,56 4021 60,65 72,21
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Figura 8.1
Figura 8.2
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8.4 - ARRUELAS
Arruelas so pequenos discos furados, permitindo a passagem, seja de um parafuso, pino ou eixo,
que se interpe, entre a porca e a pea a ser fixada.
As arruelas classificam-se em:
Tabela 8.1
d d1 D e D1 e1 e2 A B C E r
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Figura 8.10
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d A B C E F F1 H R r r1
1/4" 12 10 8 32 2,5 3 16 3 1,25 3
5/16 16 12 10 40 3 4 20 6 1,5 4
3/8 20 16 12 50 4 5 25 8 2 5
7/16 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 6
1/2 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 6
5/8 28 22 16 72 6 7 36 11 3 7
3/4" 36 28 20 90 7 9 40 14 3,5 8
7/8 40 32 22 100 8 10 50 16 4 9
1 45 36 24 112 9 11 56 18 4,5 10
Figura 8.11
Figura 8.12
Tabela 8.5
d 3 4 5 6 8 10 12 14-16 18 20 22 24 27 30 33 36 39
d1 1,2 1,4 2 2,5 3,5 5 6 7
d2 0,8 1 1,5 2 3 4 5 6
C 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 50 55 60 65 70 75 80
F mnima 1 2 2,5 3 4,5 6 7,5 9
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Figura 8.14
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Figura 9.3
Os dimetros dos rebites so calculados por frmulas, que nos do um valor equivalente ao
dimetro do rebite j colocado.
Obs: os furos nas peas a rebitar devem ter dimetro pouco maior que o do rebite.
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Figura 9.4
Tabela 9.1
Figura 9.5
POR SOBREPOSIO
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Figura 9.15
Figura 9.14
Os rebites MITTO montam chapas e perfis em metal, materiais plsticos ou contraplacas sobre
chapas ou perfis abertos e tubulares.
Figura 9.16
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10 - MOLAS
Figura 10.1 Barra de toro: esquema Figura 10.2 Barras de toro DIN 2091: a)
conexo mediante acoplamento estriado (DIN
5481);
b) conexo mediante extremidade fresada e
chaveta transversal.
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11.1 POLIAS
So elementos de mquinas utilizados para transmitir movimento de rotao entre dois eixos,
com auxlio de correias.
Figura 11.1
A transmisso se efetua em funo do atrito entre as correias e as polias, de modo que a polia
motriz, ao girar arrasta a correia, e, esta, a polia acionada. Para tanto, preciso criar um atrito
suficiente para transmitir uma fora tangencial sem escorregamento de uma polia para outra.
Figura 11.2
Figura 11.3
Figura 11.4
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Figura 11.6
O aro onde se alojar a correia, podendo ser plano (correias planas) ou em canais (correias em
V). O cubo o elemento cilndrico central da roda que receber o eixo. A alma por onde se faz
a ligao entre o cubo e o aro, podendo ser macia ou raiada.
No dimensionamento das polias, leva-se em conta o deslizamento que h das correias, em funo
do pouco atrito entre a correia e polia, em funo da diminuio ou aumento da tenso ao passar
a correia de uma polia para outra,
Em funo do pouco contato da correia em relao polia e em funo da velocidade linear da
correia.
Figura 11.7
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Figura 11.9
Figura 11.8
Abaixo, representao em meia vista de vrios tipos de polias e alguns modelos de correias.
Figura 11.10
O uso das polias em V vem merecendo preferncia em certos tipos de transmisso, por no ter
praticamente nenhum deslizamento, possibilitar maior aumento ou reduo de rotaes que as
correias planas, uso de polias bem prximas e no haver rudos e choques devido a no existncia
de emendas em seu permetro.
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Figura 11.12
O clculo das correias (Dimenses e Quantidades) e das polis so dados em catlogos fornecidos
pelos fabricantes dessas correias.
Figura 11.13
Abaixo, as dimenses normalizadas mais comuns das correias em V, tabela para determinao
dos ngulos e dimenses dos canais correspondentes a essas mesmas correias.
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Figura 11.14
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* Medidas em milmetros
A somatria das tolerncias da medida S para todos os canais em quaisquer polias no deve
exceder em 0,8mm.
Nota: as correias Powerband no devem ser utilizadas em polias do tipo canais profundos.
Simples informao: a Gates no fabrica e nem vende polias.
As correias Powerband Gates foram desenvolvidas para trabalharem perfeitamente em polias
standard de acordo com as Normas Internacionais RMA e MPTA.
Tabela 11.3
As Correias Super HC, Powerband Super HC representam reduo de peso, espao e economia.
Exemplo: Exaustor de Caldeira:
Motor: 250 HP
RPM do Motor: 1200
RPM do Exaustor 900
16 a 24 hs dirias de servio.
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Figura 11.17
Tabela 11.4
11.2 EIXOS
Elementos rotativos ou estacionrios que esto sujeitos a cargas de toro.
Podem ser fixos, servindo de suporte a peas que giram sobre eles; de rotao, girando com as
peas em movimento de uma mquina; de manivela, dispostos de tal modo que servem de manivela
para uma ou mais bielas.
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11.4 CHAVETAS
So pequenas travas que prendem peas cilndricas, com polias, volantes, rodas dentadas, etc, a
um eixo. As peas so encaixadas de tal modo que possam ser desmontadas ao se extrair a
chaveta. As chavetas so consideradas elementos de unio no permanente.
Transmitem movimento de rotao entre as duas peas unidas por elas, ficando parte dentro de
cada pea.
Figura 11.18
As chavetas classificamse em longitudinais e transversais. Entre as longitudinais, que so
dispostas no sentido axial e as mais empregadas, temos as chavetas retangulares (ou quadradas)
planas ou inclinadas, usadas na transmisso de grandes potencias e as chavetas de WOODRUFF
(meia lua ou de disco) usadas para eixo de pequenos dimetros.
Figura 11.19
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Figura 11.20
Figura 11.21
Figura 11.22
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Figura 11.23
Figura 11.24
Tabela 11.5
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Figura 11.25
Tabela 11.6
1. A relao entre o dimetro do eixo da seco da chaveta aplica-se para uso normal. Uma
seco menor da chaveta pode ser usada quando adequada para o momento de fora
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mancal de deslizamento
mancal de
rolamento
Figura 13.1
Figura 13.2
Nos mancais de deslizamento o eixo desliza sobre um material macio (bronze, lato, outros).
Os mancais de rolamento, ou simplesmente rolamentos, so em geral constitudos por anis
(interno e externo), corpos rolantes e gaiola, que unidos em trabalho diminuem ao mximo os
atritos entre as superfcies dos eixos e apoios.
Anis
Corpos rolantes
Gaiola
SKF
Figura 3
Figura 13.6
Figura 13.7
Figura 13.9
14.1 - ENGRENAMENTOS
As engrenagens so formadas por rodas dentadas. Constituem um meio importante de
transmisso de movimentos de rotao, entre dois eixos, de um modo direto de transmisso de
movimentos de rotao, entre dois eixos, de um modo direto e exato, sem deslizamento. As
engrenagens mais usuais so: cilndricas paralelas, cnicas, helicoidais e helicoidal sem-fim.
m=
I1 =
e = 20
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DADOS
Cabea do dente 0 = m =
P do dente b = =
Comprimento do dente l =
DENTES RETOS
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Exerccios:
Dados Medidos
1) z1 = 12 z2 = 54 2) z1 = 15 z2 = 47 3) z1 = 13 z2 = 46
de = 42 DE = 168 de = 69,7 DE = 195,8 de = 89,7 DE = 283,9
h = 6,6 h = 8,8 h = 13,3
p = 9,5 p = 12,7 p = 19
d = 99 d = 125 d = 175
Tipo
Pinho Engrenagem
Z1 = Z2 =
dp = Dp =
m=
h=
P=
d=
(ngulo de presso) =
(ngulo de hlice) =
Sentido hlice = Sentido hlice
x . m= x.m
dp = Z1 . ma + 2 . x . m
ma = m .
cos
Exerccios:
1) Z1 = 15 Z2 = 34 2) Z1 = 28 Z2 = 40
de = 50,3 De = 99,7 de = 107 De = 147
h = 5,5 p = 11
p=8 h = 7,7
d = 70 d = 120
= 2630 = 1145
cos = 0,89428 cos = 0,979045
3) Z1 = 23 Z2 = 66 3) Z1 = 28 Z2 = 60
de = 84 De = 229 de = 35,9 De = 111
h=7 h = 3,7
p = 10,2 p = 5,6
d = 150 d = 70
= 1540 = 1250
cos = 0,962849 cos = 0,97502
2 Caso: Quando no existe correo ou quando a correo nula, ou seja, positiva numa e
negativa na outra porm de mesmo valor, pode-se obter o ngulo a partir da frmula da distncia
entre centros:
d = dp + DP = Z1 . ma + Z2 . ma = (Z1 + Z2) ma ...
2 2 2 2
... ma = 2d .
Z1 + Z2
15 - RUGOSIDADE
Acabamento
Acabamento o grau de rugosidade observado na superfcie da pea. As superfcies
apresentam-se sob diversos aspectos, a saber: em bruto, desbastadas, alisadas e polidas.
Superfcie em bruto aquela que no usinada, mas limpa com a eliminao de rebarbas e
salincias.
Superfcie desbastada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so bastante
visveis, ou seja, a rugosidade facilmente percebida.
Superfcie alisada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so poucos visveis, sendo
a rugosidade pouco percebida.
Superfcie polida aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so imperceptveis, sendo
a rugosidade detectada somente por meio de aparelhos.
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de
rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO
1302.
Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das
modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
Rugosidade
Com a evoluo tecnolgica houve a necessidade de se aprimorarem as indicaes dos graus de
acabamento de superfcies. Com a criao de aparelhos capazes de medir a rugosidade
superficial em um (micrometro; m = 0,001mm), as indicaes dos acabamentos de superfcies
passaram a ser representadas por classes de rugosidade.
Figura 15.1
A norma ABNT NBR 8404 normaliza a indicao do estado de superfcie em desenho tcnico por
meio de smbolos.
Smbolo Significado
Smbolo
A remoo do material Significado
Smbolo Significado
Smbolo Interpretao
Muitas direes.
Aproximadamente central em
relao ao ponto mdio da
superfcie ao qual o smbolo
referido.
A ABNT adota o desvio mdio aritmtico (Ra) para determinar os valores da rugosidade, que so
representados por classes de rugosidade N1 a N2, correspondendo cada classe a valor mximo
em m, como se observa na tabela seguinte.
Tabela15.6 - Caracterstica da rugosidade Ra
N 12 50
N 11 25
N 10 12,5
N 9 6,3
N 8 3,2
N 7 1,6
N 6 0,8
N 5 0,4
N 4 0,2
N 3 0,1
N 2 0,05
N 1 0,025
Figura 15.2
Figura 15.3
Interpretao do exemplo a
1 o numero da pea.
Interpretao do exemplo b
2 o nmero da pea.
Figura 15.4
Figura 15.5
O smbolo deve ser indicado uma vez para cada superfcie e, se possvel, na vista que leva a cota
ou representa a superfcie.
BIBLIOGRAFIA
DEHMLOW, Martin. Desenho Mecnico. Vol. 1. So Paulo: EPU.1974.
SOARES, Adilson Pedrosa; OLIVEIRA, Sebastio de. Apostila CEFETES. Desenho Tcnico I e II.
CEFETES. 2003.