Engenharia Simultnea

Engenharia Simultnea
Fluxo da Engenharia Seqencial
Fluxo da Engenharia Seqencial
Engenharia Simultnea
Definio:

Abordagem sistemtica para o

desenvolvimento integrado e paralelo do
projeto de um produto e os processos
relacionados, incluindo manufatura e
montagem. Essa abordagem procura fazer
com que as pessoas envolvidas no
desenvolvimento considerem, desde o
incio, todos os elementos do ciclo de
vida do produto, da concepo ao descarte,
incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos
dos clientes.
Fluxo da Engenharia Simultnea
 Idias em torno do conceito de
Engenharia Simultnea
1. Equipes multidisciplinares
2. Desenvolvimento simultneo / Paralelo
3. Projeto para manufatura e montagem
4. Compartilhamento de informaes
5. Necessidade de liderana para a coordenao de todo o
processo de desenvolvimento do produto
6. Ferramentas computacionais, TI, prticas gerenciais e
organizacionais adequadas (organizao matricial).
7. nfase na satisfao do cliente
8. Definio clara dos objetivos da empresa
9. Busca da qualidade
10. Autonomia de equipes
11. Padronizao de projetos
Projeto para Manufatura
(DFM Design for Manufacturing)
 PPM: Projeto do produto considerando os
processos de fabricao;
Objetivos: Facilidade de produo e reduo
de custos;
Importncia do PPM:
70% dos custos de um produto (custo de
materiais, processamento e montagem)
so definidos na etapa do projeto.
 Custos de Manufatura

Custo de Manufatura

Componentes Montagem Despesas Gerais

Equipamentos Alocao
Padronizados Customizados Trabalho Suporte
e ferramentas Indireta

Matria
Processamento Ferramentaria
Prima
 Estimativa dos custos de Manufatura

Equipamentos Informao Ferramental

Matria Prima

Sistema de
Trabalho
Manufatura Produto final

Componentes

Energia Suprimentos Servios Descarte

 Princpios do DFM
Reduo do nmero de partes
Uma das melhores oportunidades de reduo dos custos
de manufatura;
Menores ndices de estoque, manejo, tempo de
processamento, dificuldades de montagem, entre outros.

Desenvolvimento de projetos modulares (famlia de produtos)

Simplificao de atividades como inspeo, teste,
montagem, manuteno, treinamento, entre outras.
Maior versatilidade do produto com menos variao de
processos.
 Princpios do DFM

Uso de componentes padronizados

Vantagem em custo: os componentes
padronizados so mais baratos que itens
customizados.

Projetar partes multifuncionais

Partes multifuncionais reduzem o nmero total
de partes no projeto.
EX: partes que atuam como condutores eltricos
e itens estruturais ao mesmo tempo.
 Estudo de Caso:

General Motors Powertrain Division

Fabricao do motor GM 3.8L V6;
Cerca de 3500 motores/dia;
A empresa teve um forte interesse em reduzir
os custos de fabricao e simultaneamente
agregar qualidade;
Uma equipe foi formada para melhorar um
dos mais caros sub-componentes do motor: o
tubo de entrada de ar (manifold)
Motor GM 3.8 V6
 Anlise para reprojeto

Estimar os custos (fixos e variveis);

Estimar quantidade a ser produzida;
Reprojetar com foco na manufatura:
Reduzir numero de partes.
Utilizao de partes multifuncionais.
Projeto modular.
antigo:

ALUMNIO

Novo:

PLSTICO INJETADO
 Custos Fixos x Custos Variveis
Alumnio
Custo Total, US$

Plstico Moldado
$10/unidade

$1/unidade

10.000

1.000

1000 un.
# de Unidades Produzidas
 Vantagens do Reprojeto

Economia de 45% em custos de manufatura.

Reduo de 66% do peso (3.3Kg).
Montagem e procedimentos de servio
simplificados.
Performance de emisso de ar melhorada
(aumento de eficincia).
Projeto para Montagem
(DFA Design for Assembly)
 Conceitos
uma das ferramentas utilizadas no desenvolvimento
integrado de produtos (Engenharia Simultnea) e um
caso particular de Projeto para Manufatura (DFM).

Constatao: Em mdia, 50% dos custos de manufatura

esto relacionados ao processo de montagem.

Objetivos:
-Reduzir o nmero de partes de um produto e tornar as
partes restantes fceis de serem manipuladas e montadas.
-Simplificar a estrutura do produto de forma a reduzir os
custos de montagem.
-Projetar para um nmero mnimo de partes.
 Projetar para um nmero mnimo de partes

Principais conseqncias:

Diretas

Eliminao do custo do componente

Indiretas

Melhoria da confiabilidade do produto

Reduo de custo com estoques
Reduo dos custos de produo
 Diretrizes DFA

Minimizar o nmero de componentes: Reduz tempo de projeto,

controle de produo, itens a inspecionar, treinamento, entre outros.

Evitar o uso de componentes de fixao separados: O custo para

apertar um parafuso de 6 a 10 vezes maior que o custo do parafuso.

Minimizar o nmero de direes de montagem: Os componentes

devem ser montados preferencialmente na direo top-down (de cima
para baixo).

Minimizar o manuseio de componentes: Posicionamento possui

custos elevados. Preservao da orientao.
Minimizar o nmero de partes
 Minimizar o nmero de partes

Novo projeto aps o DFA

Projeto original
Facilidade de alinhamento
 POKA YOKE

Poka-Yoke: dispositivo a prova de falhas

Sem
Montagem Montagem
Poka-Yoke correta incorreta
 Projeto para Manufatura e Montagem

DFM estima o custo de fabricao de peas

primrias, gerando alternativas para a tomada
de deciso entre o projeto e os processos de
fabricao.

DFA procura simplificar o produto, minimizando

o nmero de peas sendo um mtodo para
quantificar e minimizar o tempo e o custo de
montagem.
 Exemplo:

01
01
02

03 02

04 03

05
04

06