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Arame Tubular PDF
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INTRODUO
Figura 01
No incio apenas arame slido era utilizado e por volta dos anos 50 foi introduzido
o uso de Arame Tubular com proteo gasosa.
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Na dcada de 60 o Arame autoprotegido foi introduzido por pesquisadores e
engenheiros da Lincoln Eletric [Miskoe 1983].
O processo de soldagem por Arame Tubular tem duas variantes, podendo ser
protegido por gs inerte, por gs ativo ou mistura destes ("dualshield") ou
autoprotegido, sem a utilizao de gases de proteo ("innershield").
DEFINIO
EQUIPAMENTOS
Figura 02- Equipamento bsico para soldagem com arames Tubular [AWS, 1991]
Uma outra variante do processo a qual acaba sendo uma grande vantagem a
possibilidade de automatizao, possibilitando aumento da velocidade de
soldagem, e consequentemente aumento da produtividade, bem como
assegurando uma menor variao das condies operacionais, assegurando uma
maior conatncia e repetitividade. A figura 02 mostra uma estao de trabalho
automatizada com a utilizao de Arame Tubular.
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Figura 03- Esquema bsico de um estao automatizada para soldagem com
arames Tubular [AWS, 1971]
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As Figuras abaixo mostram alguns tipos de tochas utilizadas para soldagem com
arames Tubular.
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CONSUMVEIS
Este gs pode ser inerte (argnio, hlio), ativo (dixido de carbono) ou mesmo a
mistura destes.
O fluxo pode ser composto tanto por xidos inorgnicos com funes
desoxidantes, desgaseificantes, geradores de gases para proteo,
desnitrificantes, formadores de escria, estabilizadores do arco eltrico, como
tambm por elementos e ligas metlicas com funes de adio de elementos de
liga, melhoria de propriedades qumicas, mecnicas e eltricas do material
depositado, estabilizadores do carbono e da matriz ferrtica.
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Figura 07 - Seces disponveis para arame Tubular [Foote,1983]
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ARAME TUBULAR PARA AOS NO LIGADOS - AWS A5.20 79
E X1X2T-X3
Onde:
E - Significa eletrodo
T - 5 Arame para soldagem multipasse com proteo gasosa, solda nas posies
plana e horizontal, transferncia tipo globular com cordes convexos. Possui fluxo
bsico, o que lhe confere boa resistncia mecnica ao impacto e a trinca a frio
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T - 6 Arame autoprotegidos para soldagem multipasse, solda em CCEP nas
posies plana e horizontal, transferncia tipo "spray", apresentando altas taxas
de deposio penetrao profunda e escria de fcil remoo. Possui fluxo bsico,
o que confere ao metal depositado boa resistncia mecnica ao impacto a baixas
temperaturas.
E X1X2TX3-X4
Onde:
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ARAME TUBULAR PARA AOS INOXIDVEIS - AWS A5.22 80
E X1X2X3 T - X4
Onde:
E - significa eletrodo
GASES DE PROTEO
VARIVEIS
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Figura 08 - Curva caracterstica tpica de um equipamento de solda de tenso
constante
A corrente de soldagem tem grandes efeitos no processo [AWS 1978], sendo que
a taxa de deposio e penetrao do processo so diretamente proporcionais ao
aumento da corrente de soldagem.
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Com o uso de correntes excessivamente altas o cordo torna-se convexo e de
morfologia deteriorada, enquanto que baixas intensidade de corrente tem como
conseqncia uma transferncia globular com gotas grandes e excessivos
respingos.
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Para grandes valores de "stick out" podem ocorrer dissociaes prematuras do
CO2.
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
TCNICAS
SOLDA DE FILETES
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A figura abaixo mostra algumas configuraes usuais de juntas de filetes.
A soldagem de penetrao total pode ser obtida por apenas um lado com ou sem
abertura da raiz, por meio de passe nico ou multipasse, consoante as espessuras
envolvidas. A soldagem pode tambm ser executada por ambos os lados da junta
caso haja acesso e seja economicamente vivel.
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A Figura Juntas tpicas para solda de penetrao total mostra alguns tipos de junta
de penetrao total mais comumente utilizadas.
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS DE FUSO
Pode ento concluir-se que as variveis que apresentam grande influncia na taxa
de fuso do arame so a intensidade de corrente, a tenso e o extenso livre do
arame (Stick out).
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Devido ao fato do arame ser composto por dois materiais diferentes sendo o
invlucro metlico e o fluxo um agregado de materiais inorgnicos, este no
apresenta uma taxa de fuso constante o que vem a alterar a forma de
transferncia do metal de solda;
A escria formada pode ser de fcil ou difcil remoo, cida ou bsica, consoante
ao tipo de fluxo utilizado.
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A transferncia do metal por Arame Tubular varia com o tipo de arame utilizado,
proteo gasosa ou ausncia desta, polaridade de soldagem e intensidades
envolvidas.
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Figura 14 - Transferncia globular
Nas condies de CCPD a fuso da alma metlica muito mais rpida que a do
fluxo, as gotas tornam-se grandes, formando-se ao lado da ponta do arame.
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Figura 15 - Transferncia "spray"
A Figura Transferncia por curto circuito, mostra o tipo de transferncia por curto
circuito.
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Figura 16 - Transferncia por curto circuito
OUTROS INFORMAES
Uma das maiores vantagens da utilizao do processo FCAW ("Flux Cored Arc
Welding") so as altas taxas de deposio atingidas em comparao com as
obtidas no processo MIG/MAG utilizando arame slido e particularmente com o
processo de soldagem por eletrodos revestidos, para nveis idnticos de
qualidade.
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Figura 1- Comparao entre os processos de soldagem por Arame Tubular e
eletrodo revestidos [Jones, 1982].
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Figura 2 - Comparao entre o processo de soldagem por Arame Tubular e
eletrodo revestido [Jones, 1982]
Comparado ao arco manual, taxas de deposio muito mais elevadas so
atingidas devido a capacidade de utilizao de altas intensidades de corrente.
Tipicamente um acrscimo na taxa de deposio de 50% pode ser obtido com um
arame T?1 tipo rutlico dimetro 2.4 comparativamente a obtida com eletrodo
revestido, rutlico de 5mm de dimetro com p de ferro no revestimento [Jones,
1982].
A taxa de deposio obtida com Arame autoprotegidos varia de acordo com o tipo
de fluxo. Outro fator a ter em considerao na anlise comparativa do processo
em relao a produtividade, o fator de utilizao ou seja o "Duty Cycle" do
processo, que devido a alimentao contnua evita as constantes paradas para
troca de eletrodos, girando em torno dos 70% para soldagens semi-automticas,
podendo atingir at 100% em estaes automatizadas.
Altas taxas de deposio podem tambm ser obtidas com a utilizao de arame
slido quando utilizado o processo MIG/MAG (figura 2.5), porm o comportamento
do arame slido sob altas densidades de corrente encontra-se normalmente
associado a um certo nmero de problemas, incluindo o excesso de perdas por
respingos, aumento da suscetibilidade do processo a porosidades alm de
provocar a deteriorao da morfologia do cordo de solda.
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Figura 3 - Grfico comparativo entre os processos MAG e Eletrodos revestidos
[Jones, 1982]
Nestes aspectos a soldagem por Arame Tubular, principalmente com a utilizao
de proteo gasosa apresenta caractersticas operatrias superiores devido a
presena do fluxo que torna os consumveis mais tolerantes as variaes
inerentes as condies de operao, tais como a velocidade de alimentao do
arame e a tenso do arco eltrico, minimizando seus efeitos qualidade da junta
soldada.
No entanto, os Arame autoprotegidos operam com faixas de tolerncia menor para
essas variveis, porm esta caracterstica no chega a ser necessariamente uma
desvantagem, fato que corrigido com a utilizao de equipamentos de soldagem
mais sofisticados onde garantido uma menor variao nos parmetros de
soldagem inicialmente selecionados. Outra grande vantagem do arame
autoprotegido reside na ausncia de gs auxiliar de proteo, que o torna mais
apropriado para utilizao em ambientes externos onde a instalao e
manuteno de condutos e cilindros gasosos seja dificultada (i.e. Estaleiros
Navais, Montagens de campo, montagens em alto mar).
Comparado a outros processos de elevada taxa de deposio tais como arco
submerso, eletroescria e eletrogs os Arame Tubular apresentam ainda uma
grande vantagem, uma vez que no apresentam limitao quanto a posio de
soldagem, espessura mnima a ser soldada apresentando ainda juntas soldadas
com menores dimenses da zona termicamente afetada.
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