UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

NOTAS DE AULA:

FUNDIO ME 63I

Prof. Dr. Fbio Martins

ltima reviso: 13/06/2013

1
 SUMRIO

Conceitos e definies 3
Nucleao 9
Redistribuio de soluto 27
Estruturas de solidificao 31
Introduo aos processos 35
Moldes de areia 48
Moldes refratrios diferentes de areia 75
Moldes metlicos 83
Transferncia de calor na solidificao 111
Fornos para fuso de metais 125
Segregao e defeitos 133
Siderurgia 147

2
 FUNDIO: CONCEITOS E DEFINIES

MATERIAIS PRODUTOS
ENERGIA
CONHECIMENTO
SELEO DO
TCNICA PROCESSO DE
HABILIDADE FABRICAO
(CUSTO/BENEFCIO)
TICA
RECURSOS MATERIAIS

FUNDIO
Definio: Processo de fabricao para a obteno de produtos
semi-acabados pelo vazamento do material no estado lquido em um
molde, onde o material solidifica e assume a forma desejada.

Um dos mais antigos processos de fabricao

5.000 A.C.: Cobre
3.000 A.C.: Bronze

A grande maioria dos produtos metalrgicos processada por

fundio em alguma etapa do processo de fabricao.

3
4
Produtos:
Carcaas de motores e turbinas, hlices e propulsores de
navios, sapatas de freio, rodas de automveis, etc.

Caractersticas principais do processo de fundio

Fabricao sem limite de peso. Pesos variam desde gramas
at dezenas de toneladas.
Complexidade de formas
Ampla gama de materiais
Grande variedade de propriedades. O processo de fundio
permite o controle da composio, estrutura, acabamento, e,
portanto, das propriedades do material.
Fabricao em grande ou pequena escala.
Custo baixo.
Elevada preciso dimensional, geomtrica e de acabamento
superficial podem ser obtidas, dependendo da escolha do
processo.

Propriedades mecnicas indesejveis

Porosidade
Baixa qualidade superficial
Periculosidade
Riscos ambientais

5
 Etapas do processo

1. Modelao: Projeto e construo de um modelo, em escala

ampliada, da pea desejada. Normalmente o modelo feito de

metal, pela facilidade de obteno, trabalhabilidade e

durabilidade.

2. Moldagem: Fabricao do molde, a partir do modelo. Envolve

ainda a confeco de machos, canais de alimentao, etc.

3. Fuso e vazamento: Fuso do metal e controle da composio.

Insero do metal fundido no molde e posterior solidificao.

4. Desmoldagem e acabamento: Abertura do molde para retirada da

pea, corte dos canais, limpeza e rebarbao.

5. Inspeo e recuperao: Inspeo, por diferentes tcnicas, para

deteco de defeitos internos e externos.

6. Tratamentos trmicos e acabamentos finais. Quando necessrio,

tratamentos trmicos podem ser utilizados para alvio de tenses,

solubilizao e envelhecimento, etc. Operaes como usinagem e

furaes podem ser executadas nesta etapa.

6
Princpio simples: Fuso, vazamento, solidificao e

desmoldagem.

Fatores de complexidade

Transformao slido lquido: fenmeno dinmico

Fenmenos metalrgicos: solidificao, segregao,

porosidade, rechupes, trincas, heterogeneidades qumicas e

estruturais, variaes dimensionais.

7
 CONTROLE DE QUALIDADE

Inspeo visual

Inspeo dimensional

Inspeo metalrgica (anlise qumica, metalogrfica,

ensaios mecnicos e no-destrutivos)

Comparao entre processos de Fundio

Fator Areia Molde Presso Centrifugao

permanente
Metal Todos Ferros fundidos e No ferrosos de Todos
no ferrosos baixo ponto de
fuso
Dimenses (Kg) As maiores 0,5 a 150 At 35 Kg (Al), at At 25 t
150 Kg (Zn)
Espessura mnima 3,2 a 4,7 3,2 0,8 a 1,6 1,6
(mm)
Resistncia 13 16 19,5 17,5
trao* (Kgf/mm2)
Produo** 10 a 15 40 a 60 120 a 150 30 a 50
(peas/hora)
Custo do molde ou 100 660 1650 500
modelo***
* Para uma liga de alumnio, por exemplo
** Produo estimada para uma pea de alumnio de aproximadamente 1,5 Kg e moderada complexidade
*** Referncia: Fundio em areia (100)

8
 NUCLEAO

As propriedades de um produto fundido so

funo, entre outros fatores, da estrutura interna do
material. Os fenmenos que ocorrem durante a
solidificao tm grande importncia na estrutura
final da pea.
Metal slido: estrutura cristalina
Metal lquido: ?

Comparao entre densidades

Metal Densidade do slido Densidade do lquido
(g/cm3) Tf (g/cm3)
Al 2,7 2,4
Pb 11,3 10,5
Au 19,3 17,2
Ag 10,5 9,3
Distncia interatmica mdia aproximadamente
igual para slido e lquido
Calor latente de vaporizao, para os metais, cerca
de 25 a 40 vezes o valor do calor latente de fuso.
Ligao entre os tomos no estado lquido
muito mais forte do que no estado gasoso.

9
Estudos realizados com difrao de raios-X indicam
ordenao de tomos em pequenas distncias,
temperatura liquidus, embora esta ordenao no
seja mantida a grandes distncias.

Concluso: Lquidos apresentam algum tipo de

estrutura

Modelo 1: tomos do metal no estado lquido

apresentariam estrutura cristalina esttica
semelhante ao slido, porm com quantidades de
defeitos estruturais muito maior, impedindo a
manuteno do arranjo atmico a longas distncias.

Modelo 2: Estrutura em evoluo. Pequenas ilhas

(ncleos) de estruturas ordenadas circundadas por
tomos desordenados.

10
Regies ordenadas: Embries

Solidificao: Propagao da estrutura organizada a

partir dos embries at que todos os tomos faam
parte da estrutura cristalina.
Nucleao:
- Homognea
- Heterognea

11
Nucleao homognea: formao de embries da
fase slida sem interferncia de partculas ou
superfcies estranhas.

Dependendo das suas dimenses e das condies

trmicas do lquido, o embrio pode tornar a se
diluir no lquido ou tornar-se estvel e se propagar.

Superesfriamento trmico (T): Condio para a

estabilizao dos ncleos. Para metais em geral,
T 0,2 Tf (Nucleao homognea).

12
Raio crtico: Mnimo raio do embrio para que este
mantenha a estabilidade.

r < rc: diluio do embrio

r rc: estabilidade e crescimento

Na prtica, a nucleao homognea no se verifica

com freqncia. O fenmeno mais comum a
nucleao heterognea, por ser mais estvel
energeticamente.

13
Nucleao heterognea: Existncia de agentes
estranhos ao sistema (substratos). O embrio adere
s paredes do substrato e cresce a partir dele.
Substratos mais comuns: paredes do molde ou
partculas presentes no sistema.
A eficincia do substrato na nucleao avaliada
pelo ngulo de molhamento ().

O ngulo de molhamento traduz a afinidade fsico-

qumica entre o ncleo slido e o substrato. Quanto
menor o valor de , mais eficiente o molhamento
do substrato pelo embrio.
14
Casos limite:
= 0 - molhamento mximo
= 180 - molhamento mnimo
(nucleao homognea)

Formao da Macroestrutura
Em funo dos parmetros de solidificao, a
macroestrutura pode, ou no, apresentar uma ou
mais zonas estruturais.

15
Zona coquilhada: Gros de pequenas dimenses com
crescimento equiaxial, orientao cristalogrfica
aleatria situada na periferia do lingote, junto s
paredes do molde.

Zona colunar: Gros alongados, com crescimento no

sentido do fluxo de calor, situados na regio
intermediria do fundido.

16
Zona equiaxial central: Gros equiaxiais de mdias
dimenses, situados no centro do fundido, com
orientao cristalogrfica aleatria.

A zona coquilhada gerada pelo superesfriamento

trmico do lquido adjacente s paredes do molde,
que ocorre pela transferncia de calor do lquido
para o molde no vazamento.
Entre os fatores que influenciam a formao da zona
coquilhada, pode-se citar:
Material do molde
Temperatura do molde
Coeficiente de transmisso de calor na
interface metal/molde
Presena de substratos de nucleao
Operao de vazamento

A zona colunar constituda de gros alongados de

orientao normal s paredes do molde. Estes gros
possuem maiores dimenses do que os da zona
coquilhada e orientaes cristalogrficas bem

17
definidas. O fenmeno dominante chamado de
crescimento competitivo.

Os fatores que influenciam a formao da zona

colunar so:
Contato metal/molde (favorvel)
Temperatura de vazamento. Altas temperaturas
favorecem a ocorrncia desta regio.
Teor de soluto (inversamente proporcional). O
teor de soluto favorece a ocorrncia do super-
resfriamento constitucional, que ocasiona a zona
equiaxial central.
Turbulncia no lquido (desfavorvel)

A zona equiaxial central caracterizada por gros

com direes de crescimento aleatrias, e com
dimenses maiores do que os gros da zona
coquilhada.

18
Os fatores que afetam a formao da zona equiaxial
so:
Condutividade trmica do molde. Moldes com
altas condutividades trmicas auxiliam o
surgimento da zona equiaxial. Contudo, valores
excessivamente altos podem prejudicar, pelo
surgimento de uma superfcie na parede do molde,
prejudicando a fragmentao de slido e arraste
para o interior do lquido.
Rugosidade das paredes do molde.
Temperatura de vazamento (inversamente
proporcional)
Presena de substratos de nucleao
(favorvel)
Presena de soluto
Operao de vazamento (correntes de
conveco)

19
Inoculantes
Considerando que as propriedades mecnicas e,
consequentemente, o desempenho de uma pea
fundida inversamente proporcional ao tamanho de
gro, em fundio considerada vantajosa a
utilizao de tcnicas para refino de gro, de modo a
produzir estruturas refinadas. Via de regra, diminui-
se o tamanho de gro em fundidos pela utilizao de
inoculantes.
Inoculantes so definidos como materiais de alto
potencial de nucleao, que atuaro como substratos
para a nucleao heterognea.

20
 Exemplos de inoculantes e eficincia relativa
Metais e Ligas Inoculantes Eficincia
Cloreto de ferro Alta
Ligas de magnsio Carbono Alta
Zircnio Moderada
Titnio Alta
Alumnio e ligas Boro Alta
Nibio Moderada
Terras raras Moderada
Titnio e ligas Nquel Baixa
Cobalto Baixa
Zinco Alumnio Moderada
Estanho Germnio Moderada
ndio Baixa
Chumbo Telrio Moderada
Ferro Moderada
Cobre e ligas Nibio Baixa
Vandio Baixa
Nquel e ligas Cobalto Moderada
xido de cobalto Alta
Ferro fundido Terras raras Moderada
Ao comum Nibio Moderada
Titnio Moderada
Ao (13% Mn) Cianeto de clcio Moderada
Aos inoxidveis xido de nquel Moderada
Ao ferramenta xido de ferro Baixa

21
Outros mtodos de refino de gro

Mtodos trmicos: baseiam-se na extrao de calor

para promover o superesfriamento trmico e a
consequente nucleao de gros.

Mtodos mecnicos: Baseiam-se no princpio de

agitao do lquido para promover a nucleao de
novos gros no interior do fundido, pelo arraste de
partculas slidas para o interior do lquido, como
por exemplo fragmentos de dendritas.

Mtodos Trmicos

Refino por controle da temperatura de vazamento

Temperaturas de vazamento muito elevadas
provocam turbulncia e conveces de origem
trmica, que arrastam embries para o interior do
metal fundido, onde tornam a se dissolver. Menores
quantidades de ncleos provocam o aumento da

22
granulao do metal pela diminuio do crescimento
competitivo.
A reduo da temperatura de vazamento provoca o
refino de gro. Contudo existem limites para a
diminuio da temperatura. Abaixo de certos limites,
no se verifica mais o refino de gro.

Refino por controle de transferncia de calor na

interface metal/molde
Altas taxas de transferncia de calor na interface
metal/molde favorecem o refino de gro, tambm
devido ocorrncia de superesfriamento trmico.

Refino por utilizao de resfriadores

Extratores de calor, tais como sapatas de cobre
refrigeradas internamente a gua colaboram no
superesfriamento trmico e na nucleao de gros.

23
Refino por coquilhamento em canais de vazamento
Em baixas temperaturas de vazamento pode ocorrer
a formao de gros nas paredes dos canais de
vazamento, e estes gros podem ser arrastados pelo
fluxo de metal lquido para o interior do molde, onde
atuariam como ncleos para a solidificao.

Refino por moldes com alta capacidade de extrao

de calor
Moldes com altas condutividades trmicas, como
por exemplo cobre, atuam, no sentido de minimizar
o tamanho de gro do fundido.

Mtodos mecnicos

Refino por agitao do lquido

A prpria operao de vazamento do metal lquido
no molde pode provocar a turbulncia no interior do
lquido. A geometria dos canais de vazamento tem
influncia no grau de turbulncia gerada. Canais
com reduo de seo podem aumentar a

24
turbulncia, bem como a utilizao de dispositivos
para este fim, tais como placas de orifcios. A
temperatura do lquido no deve ser muito elevada,
pois nesse caso os fragmentos slidos tornariam a se
dissolver no lquido.

Refino pela utilizao de agitadores mecnicos

Agitadores mecnicos do tipo p promovem a
agitao do lquido e a consequente diminuio do
tamanho de gro do material.

Agitao por insuflamento de gases

A injeo de gases inertes no interior de metais em
processo de solidificao pode provocar refino de
gro, contudo este mtodo apresenta limitaes
quanto correta quantidade de gs a ser inserida. Se
a quantidade for muito grande, h risco de
porosidade, enquanto que se a quantidade for muito
pequena no ocorre o refino de gro. Os parmetros
adequados devem ser analisados para cada sistema
metal/molde especfico.
25
Agitao eletromagntica
A atuao de campos eletromagnticos com
polaridade alternada pode promover fluxos rotativos
cisalhantes no interior do metal lquido, que atuando
sobre superfcies j solidificadas podem provocar o
arraste de partculas slidas para o interior do
lquido, promovendo a nucleao e conseqente
refino de gro.

Vibrao
Mtodo cuja eficincia depende da frequncia e
amplitude da vibrao.

Rotao e oscilao
A conjugao de movimentos de oscilao e rotao
pode ser bastante eficiente na fragmentao e arraste
de partculas para o interior do lquido.

26
 REDISTRIBUIO DE SOLUTO NA
SOLIDIFICAO DE LIGAS

Ligas metlicas: Tliquidus e Tsolidus no coincidem

Slido apresenta composio diferente do lquido

CONCEITOS BSICOS
Velocidade de solidificao ou de crescimento
(R): a medida da taxa de avano da interface
slido/lquido durante a solidificao.

Gradiente de temperatura (G): o gradiente de

temperatura no lquido, a partir da interface e na
direo de crescimento. Se a temperatura aumentar,
da interface para o interior da fase lquida, G>0, e
vice-versa. Normalmente, o gradiente de
temperatura da ordem de alguns graus centgrados
por centmetro (C/cm) para o crescimento de
monocristais, dezenas de graus por centmetro para

27
peas fundidas e lingotes e centenas de graus por
centmetro para soldas.

Difusividade (D): Taxa de mobilidade dos tomos

no metal lquido. Para praticamente todos os metais,
D de aproximadamente 5 x 10-5 cm2/s. A
difusividade em slidos bem menor, da ordem de
10-8 cm2/s, para metais e ligas a temperaturas
prximas ao ponto de fuso. Na maioria dos casos,
as mudanas de composio devidas difuso nos
slidos so pequenas e podem ser consideradas
desprezveis.

Coeficiente de distribuio no equilbrio (K0):

razo entre a concentrao de soluto no slido e no
lquido. definido pelo diagrama de fases,
considerando-se as linhas solidus e liquidos como
retas.

28
K0 = concentrao de soluto no slido temperatura
T
Concentrao de soluto no lquido na mesma T
K0 = CS
CL

O coeficiente de distribuio efetivo, KE, a razo

entre a composio instantnea do slido e a
composio mdia do lquido no mesmo instante.

Inclinao da linha liquidus (m): decrescente:

positiva; crescente: negativa

29
 Solidificao em equilbrio
No observada na prtica
Composies descritas no diagrama de fases
Velocidades de crescimento menores do que 10-7 cm/s

Solidificao fora das condies de equilbrio

Mais observada na prtica
Taxas de resfriamento mais elevadas
Rejeio de soluto do slido para o lquido
Lquido tem maior capacidade de dissolver
soluto do que o slido (solubilidade)
Consequncias: segregao; acmulo de soluto
e impurezas, refino por fuso zonal.

Redistribuio de soluto no lquido somente por

difuso
Acmulo de soluto frente da interface slido-
lquido

30
 ESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO

Condies de solidificao podem provocar

alteraes de composio e estrutura nos produtos
fundidos.

Super-resfriamento constitucional (reduo do

super-resfriamento)1
Ligas e metais com impurezas (soluto)
Super-resfriamento trmico: queda de temperatura
localizada, possibilitando a nucleao e
solidificao.
Rejeio de soluto na interface slido/lquido altera
a composio do lquido adjacente interface, em
condies de redistribuio de soluto por difuso.

Alterao de composio altera a temperatura

liquidus.

1
Referncia bibliogrfica complementar: Ohno, A. SOLIDIFICAO DOS METAIS. Livraria Cincia e
Tecnologia Editora Ltda. So Paulo: 185 p. Captulo 9: Reduo do super-resfriamento, p. 53-62.

31
Difuso: redistribuio lenta de soluto
Queda na temperatura liquidus: reduo do super-
resfriamento trmico (super-resfriamento
constitucional)

32
Crescimento da interface slido/lquido prejudicado.
Distribuio na interface heterognea: distoro na
forma da interface

Situao similar para K0 > 1

33
Super-resfriamento constitucional (reduo do
super-resfriamento): alterao localizada da
composio qumica do lquido adjacente interface
slido/lquido, alterando a temperatura liquidus e,
consequentemente, a forma da interface.
Dependendo do grau de super-resfriamento, a
interface pode assumir as seguintes morfologias:
Planar, celular, celular-dendrtica e colunar-
dendrtica.

34
 INTRODUO AOS PROCESSOS DE
FUNDIO

Princpio bsico: Insero do metal lquido na

cavidade de um molde com geometria definida, de
modo a conferir a forma desejada ao metal aps a
solidificao.

Processos diferenciados principalmente quanto ao

tipo de molde

Dois grupos bsicos:

- Moldes constitudos de partculas refratrias
ligadas entre si de modo que a geometria
desejada seja obtida por moldagem
- Moldes monolticos, obtidos por conformao

35
Classificao alternativa: material empregado para o
molde
- Areia
- Metal
- Refratrios diferentes de areia

Processos de fundio em moldes de areia:

Processos utilizando moldes de areias aglomeradas

com ligantes inorgnicos

- Processo em areia verde

- Processo em areia seca
- Processo em barro
- Processo em chamote
- Processo silicato de sdio/gs carbnico
- Processo ster/silicato
- Processo silicato de clcio
- Processo ferro-silcio
- Processo em areia cimento

36
Processos utilizando moldes de areias aglomeradas
com ligantes orgnicos:
- Processo Shell
- Processo Vacustract
- Processo CLAS
- Processo em caixa quente
- Processos em areias com resinas de cura a
frio Processo Colshell
- Processo Cosworth
- Processo Zeus

Processos utilizando moldes de areia sem ligantes:

- Fundio em molde cheio
- Moldagem a vcuo - processo V
- Fundio em moldes congelados
- Moldagem magntica

37
Processos de fundio em moldes de materiais
refratrios diferentes de areia:

Processos utilizando moldes cermicos:

- Processo em cera perdida

- Processo CLA
- Processo CLV
- Processo Replicast
- Processo Shaw

Processos utilizando moldes de gesso:

- Fundio convencional em gesso

- Processo Antioch
- Fundio de preciso em gesso

Processo utilizando moldes de grafite

Processo utilizando moldes de carboneto de silcio

38
Processos de Fundio em moldes Metlicos:

Fundio por gravidade

Fundio sob presso:

- Processo de injeo em cmara quente

- Processo de injeo em cmara fria
- Processo Acurad
- Processo de injeo em atmosfera controlada
- Fundio a baixa presso

Fundio a vcuo

Fundio por compresso

Processos envolvendo centrifugao:

- Fundio por centrifugao total

- Fundio por centrifugao parcial
- Preenchimento por centrifugao
39
 TERMINOLOGIA

Funil
- Seo quadrada (menor turbulncia) e cnica
(mais utilizada, pela facilidade de construo)

Copo

40
 - Moldes de grandes dimenses e/ou maior
presso sobre os canais
- Forma mais utilizada: sextavada

Bacia
- Moldes grandes
- Reteno de escria
- Homogeinizao do fluxo de metal fundido
- Manuteno da presso no interior do molde

Canal de descida (canal de vazamento)

41
 - Concordncia na interseco com funil, copo
ou bacia
- Cnico
- Comprimento pequeno: ligas de alta
densidade
- Comprimento maior: ligas leves ou peas de
paredes finas

P do canal de descida
- Velocidade do fluxo mxima (sistemas
despressurizados)
- Concordncias (evitar turbulncias)
- Peneiras para reteno de escria
- Bacias para evitar eroso pelo fluxo de metal
fundido

Canal de distribuio

42
- Conduo do metal lquido at os canais de
ataque
- Seo deve ter rea controlada, de modo a
no desequilibrar o fluxo de metal

43
Canal de espuma, escumador ou retentor de escria
- Ao p do canal de descida, dente de serra ou
centrifugador

Massalote ou montante
Cavidade destinada a receber o excesso de material,
atuando como reservatrio durante a contrao.

44
Canais de ataque
Alimentao de metal no molde propriamente dito.
Em determinadas situaes so providos de
chanfros, que facilitam a sua remoo durante a
rebarbao.

CONTRAO DE VOLUME
Durante o resfriamento e a solidificao, a pea
fundida sofre contrao, ou seja, diminuio em suas
dimenses. Do estado lquido at a temperatura
ambiente, 3 modos de contrao so verificados:
Contrao lquida, correspondente ao
resfriamento do metal superaquecido at o incio
da solidificao.
Contrao de solidificao, que corresponde
variao de volume do material na transformao
lquido/slido.
Contrao slida, que ocorre com o
resfriamento da pea j no estado slido.

45
 A contrao expressa em termos percentuais,
com exceo da contrao slida, que expressa
linearmente (coeficiente de dilatao trmica).

Consideraes gerais na escolha de um processo

de fundio
Fatores relacionados ao produto
Tipo de metal
Tamanho, peso e forma da pea
Quantidade de peas desejadas
Tolerncias dimensionais
Acabamento
Propriedades mecnicas desejadas
Fatores relacionados ao processo
Custo do equipamento
46
 Custo dos materiais empregados
Custo do preparo do molde
Mtodo de limpeza
Mtodo de usinagem
Tratamentos trmicos posteriores

47
 FUNDIO EM MOLDES DE AREIA

Processos classificados de acordo com o tipo de

ligante utilizado para obter a coeso entre os gros
de areia.

Principal componente: slica (SiO2)

- Depsitos naturais, forma arredondada e

granulometria uniforme.
- Britagem de rochas ou pedra arenosa,
partculas angulares e tamanhos no
uniformes.

Moldes colapsveis (descartveis)

- Grande liberdade de formas
- Facilidade de moldagem
- Baixo custo
- Uma moldagem a cada vazamento
- Baixa extrao de calor
- Necessidade de modelo

48
Moldagem
Manual (simples, antiga e barata)
Automtica ou semi-automtica
- Compactao por vibrao

- Compactao por vibrao e compresso

49
Caixas de moldes e machos: madeira ou metal,
recobertos (p. ex.: talco)

PROCESSO DISAMATIC

VANTAGENS
Flexibilidade
Simplicidade
Baixo custo
Grande variedade de tamanhos
Reutilizao do material

50
 LIMITAES
Sees de pequena espessura
Geometrias complexas
Preciso dimensional
Qualidade superficial
Eroso do molde

MOLDES DE AREIA AGLOMERADOS COM

LIGANTES INORGNICOS
Areia verde
Areia seca
Barro
Silicato de sdio / CO2
Chamote
Ester / silicato
Silicato de clcio
Ferro-silcio (processo N, de Nishyma)
Areia cimento
51
Argilas
- gua
Silicatos
- Endurecedores e catalisadores
- Reaes qumicas

FUNDIO EM AREIA VERDE

Processo mais utilizado
90% do volume de fundidos em molde de areia
Ligas ferrosas e no ferrosas
Componentes: areia (75%), argila (Bentonita)
(3 a 15%), aditivos diversos e gua
No feita a secagem do molde
Evaporao da gua (porosidade)
Machos: maior resistncia
- Secas em estufas (150 a 250 C)
- Areia, gua, silicato de sdio, cimento
portland, resinas, piche, melao, etc.

52
 FUNDIO EM AREIA SECA
Molde sofre secagem antes do vazamento
Estufas: 150 a 300C
Secagem da superfcie interna:
- Maaricos, lmpadas incandescentes,
elementos resistivos ou ar quente.
- Espessura seca entre 1 a 3 cm.
- Vazamento rpido, para evitar difuso da
umidade.
Aditivos: leos vegetais ou derivados de
petrleo: aumento da resistncia do molde.

53
 Secagem proporciona maior resistncia
presso do metal lquido, maior estabilidade
dimensional, maior dureza e melhor acabamento
das peas.
Minimizao da porosidade.
Peas pesadas e de paredes espessas (cilindros
de laminao e engrenagens pesadas).
Maior custo, melhor qualidade.

MOLDAGEM EM BARRO
Bastante utilizado no passado, com aplicao
atual
Fundidos de grandes dimenses, com
superfcies de revoluo (sinos, cilindros de
laminao, etc.)
Areia, argila e gua, secagem localizada e
vazamento imediato.
Processo lento e trabalhoso, no utiliza
modelos.
Qualidade superficial superior areia verde.
54
 MOLDAGEM EM CHAMOTE
Chamote = areia calcinada
Moldes e machos com grande resistncia
mecnica e elevada estabilidade dimensional
Bom acabamento superficial (argila com
pequena granulometria)
Confeco de moldes e machos: similar areia
verde.

SILICATO DE SDIO / CO2

Utilizao de silicatos em moldes de areia:
anos 50
SiO2.Na2OH2O: slica gel (coeso e
plasticidade) e slica vtrea (resistncia)
Silicato de sdio (Na2SiO3) / gs carbnico:
mais popular
Areia + silicato de sdio lquido
Compactao manual ou por vibrao
Fluxo de CO2:

55
 - Na2O.SiO2.H2O + CO2 H2CO3 +
Na2O.SiO2
- Na2O.SiO2.H2O+H2CO3Na2CO2+
SiO2.H2O
(slica gel)
Simultaneamente: secagem da slica gel pela
passagem do CO2 seco, gerando slica vtrea e
causando aumento de dureza.
Moldes de elevada resistncia em curto espao
de tempo.
Taxa de gaseificao determina as quantidades
relativas de slica gel e slica vtrea, o que
determina as propriedades do molde.
- Excesso de slica vtrea: excessiva dureza e
baixa plasticidade
- Excesso de slica gel: baixa dureza e elevada
plasticidade
Vazamento deve ser rpido
Custo maior do que areia verde
Areia no reutilizvel
56
 Ligas ferrosas e no ferrosas, grande faixa de
tamanhos, alta preciso e boa qualidade
superficial.

STER / SILICATO
Dispensa injeo de gases
Agente endurecedor: ster (lquido)
Diferentes steres: glicerol diacetato, etileno
glicol diacetato e triacetato glicerol
SiO2.Na2O.2H2O + (CH3COOH.CH2)2
(C2H2OH)2 + 2CH3COOH (cido actico)

SiO2.Na2O.H2O + 2CH3COOH 2CH3COONa +

SiO2.2H2O (slica gel)

57
 SILICATO DE CLCIO
Moldagem em areia fluida (Rssia, anos 60)
Areia + silicato de sdio (ligante) + silicato
duplo de clcio (endurecedor) + gua + agente
espumante
Mistura com elevada fluidez, dispensa
compactao
Dureza homognea
Elevada preciso dimensional dos fundidos
Mdias e grandes dimenses, ferrosos.

PROCESSO FERRO SILCIO,

OU PROCESSO N (de Nishyma)
Tambm desenvolvido visando a substituio
da injeo de gases para o endurecimento da slica
Fe Si (80%Si), em p (gros de
aproximadamente 3 mm), adicionado areia com
silicato de sdio.

58
 Silicato e silcio reagem (exotrmica), gerando
slica gel e vtrea.
H2 gerado pode provocar exploso
Processo lento, com moldes de elevada dureza.
Aquecimento produz moldes com baixos
teores de umidade: fundidos de boa qualidade
Moldes de mdio a grande porte
Pouca utilizao industrial

AREIA CIMENTO
Areia + 8 a 12% de cimento + 4 a 7% de gua
Dispensa caixas de moldagem, podendo
utilizar molduras de madeira
Utiliza modelos
Cura lenta, pela secagem do cimento (at
vrios dias)
Elevada resistncia mecnica
Fundidos ferrosos, de grandes dimenses
No pode ser reaproveitado

59
MOLDES DE AREIA AGLOMERADOS COM
LIGANTES ORGNICOS

leos vegetais
- Elevada resistncia mecnica
- Fundidos de grandes dimenses
Derivados de petrleo
Aquecimento em estufas (200 a 300 C)
Mecanismos de polimerizao
Ligantes orgnicos de cura a frio (mais recentes)

- Moldagem em casca (Shell Molding)

- Processo Vacustrat
- Processo CLAS
- Caixa quente
- Resinas de cura a frio
- Processo Colshell
- Processo Cosworth
- Processo Zeus

60
 MOLDAGEM EM CASCA (SHELL
MOLDING)
Areia com resinas polimerizveis ao calor
(fenol-formaldedo, uria-formaldedo)
Modelo metlico (alumnio ou ao) aquecido
coberto com areia (200 a 250C)
Casca de alta rigidez, 1 a 3 minutos, 5 a 10
mm de espessura
Moldes bi-partidos
Pode ser automatizado
Bom acabamento superficial (baixa rugosidade
do molde) e preciso dimensional
Tamanhos pequenos e mdios (0,2 a 200 Kg)
Ferrosos e no ferrosos
Moldes no reaproveitveis

61
 PROCESSO VACUSTRAT
Similar moldagem em casca
Molde sustentado por leito de material
granulado
No vazamento, fluxo de ar passado atravs
do leito, gerando diferena de presso entre
interior e exterior do molde, e aumentando a taxa
de resfriamento
Minimizao de defeitos por ruptura do molde

62
 Melhoramento das propriedades do fundido,
pelo refino de gro devido ao resfriamento mais
rpido.
PROCESSO CLAS
Counter gravity Low pressure casting for Air-
melted alloys Shell
Similar moldagem em casca
Aspirao do metal lquido para o interior do
molde por vcuo
Contra a gravidade
Fluxo suave, sem turbulncias (evita absoro
de gases e incluses)

63
 PROCESSO EM CAIXA QUENTE
Mistura de moldagem:
- Areia
- Resinas a base de lcool furfurlico e/ou fenol
- Uria
- Formaldedo
- Catalisador cido
Soprada no interior da caixa de moldagem
Modelo pr-aquecido
Temperatura: 220 a 245 C
Resina polimeriza (reao exotrmica)
- Coeso da areia
- Endurecimento do molde
- 20 a 30 segundos
Utilizado para a fabricao de machos e moldes
para ligas ferrosas e no ferrosas.

64
Moldagem em areia com resinas de cura a frio
Polimerizao do molde
Alta resistncia e colapsibilidade
Menor necessidade de compactao
Fundidos grandes e de geometria complexa
Tempo de cura reduzido
Excelente preciso dimensional e acabamento
superficial
Catalisadores lquidos ou gasosos
Lquidos:
- Areia pode ser reaproveitada
Gasosos:
- Cura acelerada
- Taxa de produo elevada
- Gases podem ser txicos
- Requerem equipamentos especiais

65
 PROCESSO COLSHELL
Catalisador gasoso
Areia + resinas moldadas e compactadas por
vibrao ou vibrao e compresso
Casca bi-partida montada como em shell
molding
Pode utilizar modelos de madeira, mais baratos
que os metlicos, utilizados em shell molding

PROCESSO COSWORTH

Areia zirconita (menor coeficiente de expanso

linear), de pequena granulometria
Catalisador gasoso (SO2)

66
 Transferncia do metal em atmosfera protegida
Sem vazamento (bomba eletromagntica)
Fluxo sem turbulncia
Metal armazenado em bacia antes da insero
do molde (decantao e/ou flutuao de
partculas)
Bom acabamento e preciso dimensional
Areia zirconita tem melhor coeficiente de
transferncia de calor: refino da estrutura
0,2 a 55 Kg
Equipamento caro (produo em larga escala)
Ligas de alumnio (principal) e outras de maior
ponto de fuso
Desenvolvido nos anos 70 para a indstria
automobilstica

67
 PROCESSO ZEUS
Semelhante ao Cosworth, porm com areias
silicosas
Alta preciso em paredes finas (2,0 a 2,5 mm)

MOLDES DE AREIA SEM LIGANTES

Objetivos:
- Minimizao de custos
- Minimizao de gases causadores de
porosidade
- Eliminao de vapores e poluentes gasosos
- Maximizar reciclagem de areia

Molde cheio
Moldagem a vcuo (Processo V)
Moldes congelados
Moldagem magntica

68
 FUNDIO EM MOLDE CHEIO
Fundio em molde sem cavidade ou processo
EPC (evaporative pattern casting): dcada de 50

Modelo vaporizvel (consumvel)

- Poliestireno
- Polimetilmetacrilato expandido
Modelo contendo canais recoberto com pintura
refratria (superfcie interna do molde)
Areia moldada manualmente ou por vibrao

69
 Vazamento do metal lquido: vaporizao do
modelo; metal adquire forma desejada
Varivel importante: tempo de vazamento
(evitar o colapso do molde)
Evaporao do modelo: pequena quantidade de
gases. Areia deve ter permeabilidade controlada.
Metal com ligeiro superaquecimento
No existe a etapa de desmoldagem do
modelo: minimizao de defeitos no molde
Pelo mesmo motivo: geometrias extremamente
complexas so possveis
Alta preciso dimensional
Alta qualidade:
- Ausncia de porosidade
- Ausncia de defeitos de linha de partio

70
 MOLDAGEM A VCUO
Japo, dcada de 70

71
 Molde bi-partido
Pelcula plstica aquecida adquire a forma do
modelo por vcuo
Preenchimento por areia seca compactada por
vibrao
Segunda pelcula plstica sobre a areia
Vcuo na caixa superior: compactao da areia
Injeo de ar pelo modelo
Vazamento rompe pelcula plstica: remoo
de ar e gases
Desmoldagem espontnea
Modelos de plsticos, madeira ou metal: alta
durabilidade
Areias silicosas, zirconitas ou cromitas, de
pequena granulometria

72
Vantagens:
- Baixo custo do material de moldagem
- Alta durabilidade dos modelos
- Ausncia de poluio ambiental
- Ausncia de defeitos por gerao de gases
- Eliminao da etapa de desmoldagem
- Recuperao quase total da areia

Desvantagens:
- Alto consumo de energia
- Alto custo do equipamento
- Controle preciso das variveis do processo

FUNDIO EM MOLDES CONGELADOS

Rssia, dcada de 70
Areia + gua (2 a 6%) ou areia, argila (pouco)
e gua (bastante)
Molde congelado abaixo de zero: alta rigidez e
dureza superior a silicato de sdio/CO2
Desmoldagem espontnea, areia 100%
recupervel
Apropriado a ligas de baixo e mdio ponto de
fuso

73
 MOLDAGEM MAGNTICA
Modelo consumvel (poliestireno) recoberto
com granalha de ferro ou areia misturada a
granalha de ferro
Campo magntico faz com que o molde tome a
forma do modelo
Campo magntico mantido at o final da
solidificao
Remoo do campo provoca colapso do molde
Areia 100% recupervel

74
FUNDIO EM MOLDES REFRATRIOS
DIFERENTES DE AREIA

Moldes cermicos
Moldes de gesso
Moldes de grafite
Moldes de carboneto de silcio

FUNDIO EM MOLDES CERMICOS

Pastas cermicas de elevada fluidez
Altssima preciso dimensional
Altssima qualidade de acabamento
Um vazamento por molde
Considerados processos de fundio de
preciso
- Cera perdida
- CLA
- CLV
- Replicast
- SHAW

75
 PROCESSO DE FUNDIO EM CERA
PERDIDA
China, 1.700 A.C. (esculturas, ornamentos e
jias)
Importncia comercial e industrial: dcada de
40, fabricao de componentes de preciso para a
indstria aeronutica

76
 Moldes metlicos, usinados com grande
preciso
Aquecimento em forno para remoo da cera
Vazamento por gravidade, presso ou
centrifugao
Desmoldagem por quebra dos moldes
Aplicvel a qualquer tipo de liga
Geometrias complexas e sees reduzidas so
possveis
Restries ao peso dos produtos: poucos quilos
Elevado custo de equipamentos, ferramental e
mo de obra.

PROCESSO CLA
Counter gravity Low pressure of Air melted
alloys
Modelos de cera perdida
Preenchimento do molde por aspirao
Semelhante a CLAS
Aplicado a metais e ligas reativas

77
 PROCESSO CLV
Semelhante ao CLA, com exceo do metal ser
preparado em cmara de vcuo
Duas cmaras comunicantes superpostas
Inferior: forno
Superior: molde
Metal aspirado por vcuo, com injeo de
argnio na cmara inferior.
Aspirao suave proporciona reduo na
turbulncia durante o vazamento: reduo de
porosidade e incluses

PROCESSO REPLICAST
Diferencia-se de processo cera perdida no
material do modelo consumvel: poliestireno
expandido
Poliestireno mais resistente que cera: moldes
com cascas mais finas e de maiores dimenses
Fundidos de 50 a 100 Kg
Aplicados a aos em geral e inoxidveis

78
 PROCESSO SHAW
Lama cermica composta por diversos
agregados finos: alumina, mulita, slica coloidal
(baixa condutividade trmica)
Ligantes: etil-silicatos lquidos (lcoois)
Pasta vazada sobre o modelo em caixas
Elevada fluidez dispensa qualquer mtodo de
compactao
Cura em 3 a 7 minutos
Desmoldagem, seguida de queima por
maaricos, o que gera microtrincas na superfcie
interna do molde e aumenta a permeabilidade do
mesmo, permitindo o escape de gases gerados
Molde levado estufas, para eliminao de
materiais volteis
Processo de preciso que permite os maiores
tamanhos de fundidos

79
 PROCESSOS COM MOLDES DE GESSO
Gesso (CaSO4.H2O), gua e aditivos (slica,
asbestos, talco, etc.)
Mistura tem alta fluidez, compactado por
vibrao (eliminao de bolhas)
Modelos metlicos, plsticos ou de borracha
flexvel (grande quantidade de gua na mistura de
moldagem).
Baixa condutividade trmica: preenchimento
de sees finas, mnimas tenses residuais e
distores e tamanhos de gros elevados.
Fundio artesanal de jias e peas
ornamentais
Aplicao industrial para ligas de alumnio e,
com menor frequncia, ligas de cobre.
Presena de enxofre no permite aplicao
para metais ferrosos
Fundio convencional em gesso
Processo Antioch
Fundio de preciso

80
FUNDIO CONVENCIONAL EM GESSO
Molde tratado a 200 C para desidratao
Moldes de alta resistncia mecnica e baixa
permeabilidade
Baixa permeabilidade exige cuidados
adicionais: preenchimento lento e/ou presena de
respiros para prevenir a reteno de gases

PROCESSO ANTIOCH
Semelhante fundio em gesso convencional
Difere quanto ao mtodo de secagem do
molde: secagem ao ar, autoclave presso de 2
bar, ar novamente e estufa
Procedimento de secagem produz cristais
globulares de gesso: maior permeabilidade do
molde
Melhor acabamento superficial

81
FUNDIO DE PRECISO EM MOLDES DE
GESSO
Modelos de cera, recobertos com gesso
Remoo da cera por aquecimento
Requer vcuo

FUNDIO EM MOLDES DE GRAFITE

Podem ser utilizados para qualquer metal,
inclusive reativos.
Colapsveis ou permanentes (menor
durabilidade do que moldes metlicos)
Oxidao a altas temperaturas e abraso das
paredes (pode ser minimizado por revestimentos
base de etil-silicatos)

MOLDES DE CARBONETO DE SILCIO

Misturas contendo gros do material, argila,
gua e carbonato de sdio
Moldagem semelhante areia verde, com
aquecimento posterior a 800 C
Maior condutividade trmica

82
 FUNDIO EM MOLDES METLICOS
Fabricados em ferro fundido, aos resistentes ao
calor, ligas Cr/Ni e Be/Cu
Confeccionados por processos de conformao
sofisticados (p.ex. eletro-eroso)
Requerem alta qualidade de acabamento
superficial e preciso dimensional
Devem ser providos de canais, marcaes de
macho, respiros para sada de ar e vapores e
alimentadores
Devem ser providos de mecanismos de
fechamento do molde e de ejeo do fundido
Vida til funo do tipo e Tf da liga

83
Vantagens sobre moldes colapsveis
Alta produtividade (facilidade de
desmoldagem)
Eliminao das etapas de desmoldagem e
limpeza do produto
Tempo total de solidificao reduzido (refino
de gro por extrao de calor)
Custo operacional reduzido

Desvantagens sobre moldes colapsveis

Custo elevado de moldes e equipamentos
Moldes requerem elevada qualidade de
confeco
Maiores restries quanto geometria
Limitado a materiais de reduzida taxa de
contrao (coquilha no colapsvel: trincas no
fundido)
Custo inicial elevado + custo operacional
baixo: utilizao para altas taxas de produo
(sistemas automatizados)

84
Processos classificados de acordo com o modo de
preenchimento do molde
Fundio por gravidade
Fundio sob presso
- Injeo em cmara quente
- Injeo em cmara fria
- Processo Acurad
- Injeo em atmosfera controlada
- Fundio em baixa presso
Fundio a vcuo
Fundio por compresso
Processos envolvendo centrifugao
- Fundio por centrifugao total
- Fundio por centrifugao parcial
- Preenchimento por centrifugao

85
 FUNDIO POR GRAVIDADE
Tcnica (ciclo de operao)
Preparo do molde: limpeza com jatos de ar ou
escova; asperso de lubrificantes e/ou
revestimentos
Controle da temperatura
Montagem dos machos (refratrios ou
metlicos)
Vazamento, pela parte superior ou por canais
que do entrada ao lquido pela parte inferior
Abertura para extrao do produto (o mais
rpido possvel para que as contraes do
resfriamento no sejam restringidas pelo molde
no colapsvel)
Incio de um novo ciclo

86
Confeco da coquilha:
Geralmente por fundio e usinagem de ferro
fundido ou ao forjado
- Ligas Cr/Ni: ligas de maior P.F.
- Ligas Be/Cu: ligas de Cu
Confeccionados em partes desmontveis e
facilmente encaixveis
Na confeco devem ser considerados a expanso
e contrao trmicas do material do molde
(coquilha)
As paredes do molde no devem apresentar
espessuras muito dissimilares, de modo a
minimizar os gradientes trmicos

87
Utilizao
Adequado a mdios e altos volumes de
produo, principalmente ligas no-ferrosas
Fundidos com espessuras de parede no muito
dissimilares
No indicado para produtos com espessuras de
parede inferiores a 7 mm (elevada extrao de
calor)
Geometrias simples
Limites de pesos tpicos:
- Ligas de Al: 70 Kg
- Ligas de Mg: 25 Kg
- Ferros fundidos: 15 Kg
- Ligas de Cu: 10 Kg

Qualidade do produto
Superior a moldagem em areia
Estrutura mais refinada e com menos
porosidade

88
 FUNDIO SOB PRESSO
Vazamento sob presso: garante o total
preenchimento do molde
Presses da ordem de at 70 Kgf/cm2,
mantidas at o final da solidificao
Moldes confeccionados com ligas especiais
- Resistncia temperatura e abraso
- Aos Cr, aos ferramenta
Pode-se produzir mais de uma pea a cada
ciclo
Machos metlicos ou refratrios
Molde e cmara de injeo pr-aquecidos e
revestidos com lubrificantes

Produtos
- Alta qualidade superficial e preciso
dimensional
- Paredes finas e geometrias complexas
- Estrutura refinada, boas propriedades
mecnicas

89
Limitaes
- Alto custo de equipamentos e ferramental
- No permite a fabricao de fundidos
com cavidades complexas
- Limites quanto s dimenses
- Forte turbulncia no preenchimento do
molde pode levar porosidades e
incluses

Aplicaes
- Ampla aplicao comercial para mdias e
altas taxas de produo, com fundidos de
pequenas e mdias dimenses
- Ligas de Al, Cu e Zn
- Facilidade de automao: altas taxas de
produo
- Alta produtividade, reduzido custo
operacional e alta qualidade

Variaes do processo
Injeo em cmara quente
Injeo em cmara fria
Processo Acurad
Injeo em atmosfera controlada
Fundio a baixa presso

90
 PROCESSO DE INJEO EM CMARA
QUENTE
Antigo: Uso comercial significativo nos anos
50, pouco utilizado atualmente
Cmara de injeo imersa no lquido

91
Operao:
Cmara preenchida com metal lquido
Pisto desce impulsionando o metal para o
molde
Metal preenche a cavidade do molde
Pisto retrocede para a posio inicial

Presses reduzidas: 0,2 a 3 Kg/cm2

Equipamento com reduzida vida til
Restrito a metais de baixas Tf (Zn, Pb, Sn)
Adequado a ligas reativas, tais como Mg, pois
previne o contato com a atmosfera

92
PROCESSO DE INJEO EM CMARA FRIA
Unidades de injeo e de manuteno do lquido
so independentes

Operao
Metal transferido da panela para a cmara de
presso prximo ao molde
A alimentao do lquido na cmara de injeo
pode ser manual ou com braos mecnicos
O pisto impulsiona o metal para a cavidade
do molde

Pisto: vertical ou horizontal

Pisto vertical: menor turbulncia, menor
contaminao do fundido com xidos
provenientes da superfcie do metal em contato
com o pisto
Pisto horizontal: mais popular

93
Presses maiores do que no processo de injeo em
cmara quente
Presso de trabalho funo do tipo de metal,
espessura de parede, etc. (varia entre 3 a 20
Kgf/cm2)
Turbulncia maior do que no processo cmara
quente

Aplicao:
Taxas elevadas de produo: 150 250
ciclos/hora (pode chegar a 500 ciclos/hora)
Permite maiores temperaturas de trabalho:
pode-se fundir ligas de Al, Mg, Cu e aos
Vida til dos moldes
Elevada
Construdos em aos especiais (severas
condies de trabalho)
MATERIAL (ligas) VIDA TIL (ciclos)
Alumnio 20.000
Cobre 100.000
Magnsio 300.000
Zinco 1.000.000
94
95
 PROCESSO ACURAD
Aperfeioamento do processo de injeo em
cmara fria com movimento horizontal do pisto
Objetivo: aumentar a densidade do produto e
reduzir incluses
Sistema de injeo com 2 pistes concntricos,
com movimentos independentes

Operao:
Incio da compresso: pistes atuam
simultaneamente
Iniciada a solidificao, forma-se casca
externa, em contato com o molde, impedindo o
movimento do pisto externo
Pisto interno avana, pressionando o lquido

Aplicado a blocos de cilindros de motores de

automveis, em ligas de Al-Si hipereutticas

96
PROCESSO DE INJEO EM ATMOSFERA
CONTROLADA
Processo a oxignio, pore free process
Objetivo: resolver o problema da porosidade
em produtos injetados
Pesquisas na dcada de 80:
- Porosidade resultado da reteno de H e
N
- Ausncia de O2, consumido em reao
com o metal lquido
Hiptese: substituio do ar no molde por O2
Resultados:
- Fundido com reduzida e fina disperso de
xidos, o que no compromete as
propriedades mecnicas
- Reduo da presso de fechamento dos
moldes metade: reduo dos custos
operacionais
Cuidados especiais quanto aos lubrificantes

97
 - leos e graxas so explosivos na
presena de O2 puro
- Utilizao de grafite coloidal em
suspenso aquosa

PROCESSO INJEO VCUO

Variante do processo de injeo em atmosfera
controlada: substituio do O2 por vcuo
Permite maior reduo da presso
Permite reduo de espessuras de parede do
fundido (30% em relao ao O2)
Moldes especiais projetados para utilizao
com vcuo
Dispositivos de segurana para impedir a
entrada de metal lquido na bomba de vcuo

98
 FUNDIO A BAIXA PRESSO
Utilizao comercial significativa a partir da dcada
de 80.
Etapas:
Molde colocado sobre panela contendo metal
lquido
Mantido fechado por presso hidrulica
Lquido forado para dentro do molde por
ao de gases (inertes ou ar comprimido)
pressurizados sobre o metal lquido
Presso mantida at a solidificao da pea
No alvio da presso: refluxo de lquido para o
banho

Vantagens:
No solidifica canais: eliminao de operaes
de corte
Menor custo inicial e operacional do que
injeo
Melhor qualidade do que gravidade
Fundido livre de poros e xidos

99
Problema:
Presso reduzida pode ocasionar mal
acabamento e defeitos de preenchimento em
fundidos de paredes finas

Presses utilizadas:
Da ordem de 0,4 Kg/cm2 para impulsionar o
metal
30 Kg/cm2 para fechamento do molde
Utilizado principalmente para ligas de Al (5 a 25
Kg), e tambm para ligas de Mg, Cu e alguns aos

100
 FUNDIO A VCUO PROCESSO
VACURAD
Desenvolvimento: dcada de 80
Etapas:
Montagem do molde semelhante a de fundio
a baixa presso
Molde colocado sobre panela contendo metal
lquido
Conexo feita por canais imersos no banho:
possibilidade de utilizao de vrios canais
simultaneamente
Preenchimento se d por suco
Fluxo do lquido ascendente e no turbulento:
- Fundidos livres de xidos e gases
- Produtos de alta densidade

101
 FUNDIO POR COMPRESSO
Unio sovitica: anos 60
Conhecido como forjamento lquido
Permite geometrias complexas e a obteno de
produtos de altas densidades, tpicas de forjados

102
Caractersticas:
Metal lquido vazado em molde pr-
aquecido, na quantidade apropriada
Moldes bi-partidos (macho-fmea)
Moldes fechados, presso mantida durante a
solidificao
Manuteno da presso durante a
solidificao:
- Otimizao do contato metal/molde
- Elevada preciso dimensional
- Alta taxa de resfriamento (refino de gro)
No h necessidade de canais e alimentadores
Presses da ordem de 150 a 300 Kg/cm2,
funo do tipo de liga, geometria e propriedades
desejadas
Ferramental e equipamento de elevado custo
para fundio, mas de reduzido custo para
forjamento
Parmetros de controle: Presso, tempo de
compresso e temperaturas (lquido e molde)
103
 Fundidos de geometrias mais complexas e de
paredes mais finas do que fundio por gravidade
e forjamento
Produtos de maior densidade e granulao
mais fina
Aplicado a ligas ferrosas e no ferrosas de
composies tpicas de fundio e forjamento
Ampla aplicao comercial para ligas de Al
(35 a 100 Kg)
Tambm aplicado fabricao de compsitos

104
 PROCESSOS ENVOLVENDO
CENTRIFUGAO
Princpio conhecido desde o sculo XIX
Metal lquido vazado no eixo de rotao de moldes
submetidos rotao
Metal solidifica sob a ao da presso resultante das
foras de centrifugao
No h necessidade de alimentadores, canais e
machos
Moldes metlicos (mais comum), podendo ser
tambm de areia e casca
Produtos:
Livres de incluses, de porosidades devido
reteno de gases e de impurezas mais leves do
que o metal
Bom acabamento superficial, ausncia de
defeitos de preenchimento e reduzidos vazios de
contrao
Densidade e resistncia mecnica similares
de forjados

Processos aplicados a ligas ferrosas e no ferrosas

105
FUNDIO POR CENTRIFUGAO TOTAL
Tambm conhecido como processo De Lavaud
Utilizado para a fabricao de produtos
tubulares

O metal vazado em um molde tubular que gira

sobre o seu prprio eixo, geralmente na posio
horizontal
A fora centrfuga promove o contato
metal/molde
Caractersticas
O metal vazado continuamente no molde em
rotao, at a obteno da espessura desejada
A rotao (fora, presso) mantida at o final
da solidificao
No caso de tubos de comprimentos maiores, o
molde movimentado na direo oposta
alimentao, de modo a produzir desmoldagem
contnua
Rotaes de 1300 a 2000 rpm

106
Moldes:
Moldes tubulares metlicos, com ou sem
revestimentos cermicos (moldes sem
revestimentos devem ser refrigerados a gua)
Areia com aglomerantes para conferir elevada
resistncia mecnica, tais como areias de macho.
O comprimento e o dimetro externo do tubo
so funes das dimenses do molde
107
 O dimetro interno do tubo funo do
volume de metal vazado e da velocidade de
rotao.

Aplicaes:
Fabricao de tubos em geral
Mancais de bronze
Tubos de aos ao Cr e ao Ni para aplicao em
indstria petroqumica
Amplamente utilizado para tubos de ferro
fundido
- At 1200 mm de dimetro
- 5000 mm de comprimento
- 6 mm de espessura de parede

108
 FUNDIO POR CENTRIFUGAO
PARCIAL
Empregado para fundidos de grandes dimenses que
apresentem eixo de simetria (por exemplo: rodas e
engrenagens)
Molde posicionado verticalmente e girado em
torno de seu eixo de simetria
Metal lquido vazado por um canal central,
preenchendo um alimentador
Do alimentador central, o lquido
impulsionado para a cavidade do molde, pela ao
da fora centrfuga

A geometria do fundido definida pela

cavidade do molde: necessria utilizao de
machos
Velocidades de rotao inferiores s da
centrifugao total: 200 a 500 rpm

109
PREENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO
Semelhante centrifugao parcial
Diferena: o molde constitudo por diversas
cavidades, montadas em torno de um canal e um
alimentador

O canal central coincide com o eixo de rotao

do conjunto
O metal vazado no molde em rotao: fora
centrfuga promove o preenchimento das
cavidades a partir do alimentador
Rotao mantida at o final da solidificao
Permite a produo de vrias peas
simultaneamente
Pode ser aplicado para a produo de fundidos
de pequenas dimenses

110
 TRANSFERNCIA DE CALOR NA
SOLIDIFICAO

Solidificao em fundio:
- Transferncia de calor do metal vazado para o
molde/meio ambiente
- Velocidade de extrao depende dos
gradientes trmicos e das condutividades
trmicas do sistema
- Velocidade de extrao de calor influencia a
taxa de nucleao, tamanho de gro,
velocidade de solidificao e produtividade
do processo.

111
112
 MODOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR
- Irradiao e conveco (transitrios)
- Conduo (permanente)
Vazamento: metal superaquecido (na prtica: 110%
tf)
- Dissipada por conveco no incio da
solidificao

113
 Fluxos de calor e balano trmico
Sistema de coordenadas temperatura x distncia

114
X = distncia de um ponto qualquer interface
metal/molde
S = espessura do metal solidificado em um instante
qualquer
v = velocidade de solidificao do metal
Tf = temperatura de fuso do metal, uniforme em
todo o lquido
To = temperatura externa do molde, constante
durante o processo
Ts = temperatura em um ponto qualquer do metal
slido
Tm = temperatura em um ponto qualquer do molde
Tis = temperatura do metal junto interface
metal/molde
Tim = temperatura do molde junto interface
metal/molde
Ti = temperatura de equilbrio da interface
metal/molde

115
Hipteses simplificadoras
- A solidificao se inicia sem
superaquecimento do metal
- A interface slido/lquido apresenta superfcie
macroscopicamente plana, ou com pequena
curvatura
- A temperatura externa do molde no
apresenta variao de temperatura
- O perfil trmico do metal slido descrito por
uma reta
- As propriedades fsicas do metal e do molde
independem da temperatura. Propriedades do
metal consideradas em um ponto prximo
sua temperatura de fuso; do molde,
temperatura ambiente.

116
MOLDES REFRIGERADOS A GUA

Paredes ocas, com circulao de gua sob presso

Resistncia trmica do molde considerada nula
Velocidade de circulao de gua: 1000 a 2000 cm/s
Acima: equipamento excessivamente caro
Abaixo: risco de exploso

117
Extrao de calor favorecida se a superfcie do

molde apresentar melhores condies de contato

com o metal (molde polido). A velocidade de

resfriamento maior, bem como a velocidade de

solidificao.

118
MOLDES DE AREIA OU REFRATRIOS

Maior aplicao
- Grande capacidade de moldagem
- Grande liberdade de formas e geometrias
- Menor capacidade de extrao de calor
Mais utilizado: molde de areia
- Menor custo
- Utilizao de aglomerantes
- Permevel a ar e gases
- Maior resistncia trmica: molde (resistncias
do metal slido e da interface desprezveis)

119
MOLDES METLICOS OU COQUILHAS
Caso intermedirio entre molde refrigerado a
gua e moldes refratrios
Liberdade de formas limitada
Custo maior
Maior vida til

120
121
Efeito da geometria e espessura do molde no tempo
de solidificao
Geometrias simples: determinada
matematicamente
Geometrias complexas: empiricamente

122
 LINGOTAMENTO CONTNUO
Melhoramento e uniformizao da qualidade
metalrgica do lingote
Primeiras patentes: sculo XIX. Aplicao
industrial: 1930 (alumnio) e 1950 (ao)
Transferncia de calor ocorre em 3 estgios
- Refrigerao primria (molde refrigerado a
gua)
- Refrigerao secundria (jatos de gua na
superfcie do lingote)
- Esfriamento livre (conveco e irradiao)
Ao exige maior tempo para solidificao
Transformao no estado slido criaria tenses
superficiais e trincamentos
Solidificao primria cria parede slida para
conferir resistncia mecnica ao lingote (S1 = 0,1
L)
Velocidade de extrao do lingote: 0,1 a 0,2
cm/s

123
124
 FORNOS PARA FUSO DE METAIS

Grande variedade de fornos

Requisito bsico: elevar a temperatura do
metal at a temperatura de vazamento, em um
tempo razovel e com eficincia econmica.
Tipos de fornos:
- Forno de cadinho
- Forno de reverberao
- Forno de induo
- Forno de resistncia eltrica
- Forno a arco eltrico

125
 FORNO DE CADINHO
Aquecimento pela combusto de gs, leo
combustvel ou carvo
Cadinhos confeccionados de grafita e argila ou
carbeto de silcio e carbono
Utilizados para a fundio de ferro, ao, ligas
de alumnio, magnsio e cobre
Temperaturas da ordem de 200 a 1.400 C
Capacidades entre 10 a 1000 Kg
Velocidades de fuso entre 10 a 100 Kg/h

Forno de cadinho a gs

126
 forno de cadinho a carvo

Forno de cadinho basculante

127
 FORNO DE REVERBERAO
Ao direta da chama sobre o metal
Amplamente aplicado na fundio de no-
ferrosos
Capacidades de 50 a 5.000 Kg
Velocidades de fuso at 10.000 Kg/h
Temperatura de trabalho: 600 a 1650 C

Forno rotatrio: maior eficincia trmica e

desgaste mais uniforme do revestimento refratrio
Utilizado para ferros fundidos cinzentos
ligados e maleveis, ligas de cobre e de alumnio

128
 Capacidades: 500 a 25.000 Kg
Velocidade de fuso at 5.000 Kg/h
Temperaturas de trabalho entre 800 a 1.500 C
Desvantagem: perdas por oxidao elevadas
(contato direto com a chama)

129
 FORNO DE INDUO
Princpio de funcionamento: induo de
correntes parasitas (correntes de Foucault)
Profundidade de penetrao de corrente (S)
funo da frequncia da corrente (S/f = cte)

Equipamentos de baixa, mdia (2 a 10 kHz) e

alta (450 kHz) freqncias

130
 FORNO DE RESISTNCIA ELTRICA
Aquecimento por efeito Joule
Transferncia de calor por conveco e
radiao

FORNO A ARCO ELTRICO

Utiliza o calor gerado por um arco eltrico
para a fuso do metal
Utilizado principalmente para a fuso de aos
Capacidade at 100.000 Kg
Velocidade de fuso at 40.000 Kg/h
Temperaturas de trabalho entre 1250 e 1750 C

131
 Forno a arco indireto:
- Transmisso de calor por radiao e
conveco
- Capacidade: 100 a 2000 Kg
- Velocidade: 1000 Kg/h
- Temperatura: 1000 a 1750 C
Utilizado para a fuso de pequenas
quantidades de ferro-ligas e ligas de cobre

132
 SEGREGAO E DEFEITOS

Segregao: heterogeneidade composicional

(qumica)
Defeitos: heterogeneidades estruturais

Microssegregao: pequeno alcance

Macrossegregao: maior extenso

Tipos de segregao
Microssegregao Macrossegregao
Celular Por gravidade (antes da
Dendrtica solidificao)
Em contorno de gro Durante a solidificao:
- Normal
- Inversa
- Por densidade
- Por fibragem

133
 A segregao tem como efeito prtico a
heterogeneidade de propriedades do material. A
correo deste problema se d por tratamentos
trmicos de homogeinizao, realizados dentro de
uma faixa de temperaturas compreendendo de 0,8 a
0,9 Tf, o que favorece a difuso atmica.

Microssegregao
- Celular
- Dendrtica
- Em contorno de gro

A HOMOGEINIZAO OBTIDA COM MAIOR

FACILIDADE

134
 SEGREGAO CELULAR

A solidificao celular ocorre para baixos nveis

de super-resfriamento constitucional (reduo do
super-resfriamento)

SEGREGAO INTERDENDRTICA
Variao na concentrao de soluto entre o
centro e a regio externa da ramificao dendrtica
(coring).
Em casos extremos, este tipo de segregao
pode gerar maiores quantidades de segundas fases
do que o previsto nos diagramas de equilbrio.

135
 A heterogeneidade qumica mais severa ao
longo da seo transversal e entre as dendritas
primrias.
Fator importante: Espaamento interdendrtico
(). Quanto maior o espaamento, mais difcil ser a
homogeinizao por tratamento trmico.
Espaamentos grosseiros ( 500 m) exigem
um tratamento trmico a 1.200 C por 300 horas para
produzir uma reduo significativa no coring de
aos. A reduo do tempo de resfriamento tem
efeitos extremamente benficos na minimizao
deste tipo de microssegregao, pela diminuio do
espaamento interdendrtico, o que beneficia
grandemente as propriedades mecnicas do fundido.

136
 SEGREGAO EM CONTORNO DE GRO
Duas situaes:
Contorno paralelo direo de solidificao

- Profundidade mdia da cavidade: 10 m

- Super-resfriamento constitucional favorece o
fenmeno
- Pode ocorrer para qualquer tipo de interface
slido-lquido, exceto planar

137
 Encontro de interfaces com direes de
crescimento convergentes

- Concentraes de soluto extremamente elevadas

- Em alguns casos pode ser considerada como
macrossegregao

138
 MACROSSEGREGAO
Longo alcance
Variaes na interface slido-lquido
Movimento do lquido na zona pastosa

Segregao por gravidade

Diferenas na densidade dos componentes do
metal ou de diferenas localizadas de temperatura,
que indiretamente geram diferenas de densidade.
Ocorre nos momentos iniciais da solidificao
A ocorrncia de fases intermetlicas ou
incluses pode agravar o fenmeno, pela maior
densidade destes componentes
A conveco do lquido no interior do molde
pode minimizar grandemente a decantao de
componentes de maior densidade, minimizando
este problema. O mesmo ocorre com a agitao
forada do lquido.

139
Segregao normal
Tambm denominada segregao por
empurramento de soluto
Tpica de concentraes de soluto que
proporcionem interfaces slido lquido do tipo
planar

Segregao inversa
Condies que favoream o crescimento
dendrtico pronunciado
Aprisionamento do lquido entre os gros

Uma das maneiras de minimizar este problema

seria a utilizao de moldes no refratrios, que
aumentariam o super-resfriamento trmico na
superfcie de contato do lquido com o molde,
favorecendo a nucleao.
140
Fluxo de lquido induzido por densidade
Durante a solidificao, se a frao de lquido
remanescente tiver sua densidade aumentada, o
fundido apresentar variaes composicionais no
sentido vertical da pea, com a poro de maior
densidade se posicionando na poro inferior do
fundido.

Fibragem dos aos

Tambm conhecido como segregao em
bandas
Ocorre para altos nveis de super-resfriamento
constitucional
Alta concentrao de soluto na interface
slido-lquido
Variaes de extrao de calor
Baixa velocidade de difuso
Regies paralelas interface enriquecidas de
soluto

141
 DEFEITOS
Bolhas e vazios
Gotas frias
Trincas de contrao
Rebarbas
Incluses de xidos
Cavidades de contrao e rechupes
Alimentao insuficiente

BOLHAS E VAZIOS

Cavidades esferides ou alongadas

142
 Fatores
- Aprisionamento de ar durante o vazamento do
metal
- Gerao de gs pela reao do metal lquido
com o molde ou macho
- Reaes qumicas no metal lquido
- Rejeio de gs durante a solidificao

De forma geral, a correo de defeitos se d pela

atuao sobre as suas causas.

143
 GOTAS FRIAS
Este defeito tem forma planar e gerado pelo
encontro de duas frentes de metal lquido com
temperatura insuficiente para promover o
coalescimento das duas superfcies.

TRINCAS DE CONTRAO
Tambm conhecidas como trincas de
solidificao, gotas quentes ou rasgos.
Tpicas de ligas com grandes intervalos de
solidificao (zonas pastosas)

144
 REBARBAS
Salincias em torno da linha de partio do
molde ou em trincas existentes no molde ou no
macho
Defeito associado: juno cruzada

INCLUSES DE XIDOS
Aprisionamento no interior do metal de xidos
ou materiais estranhos ao metal
Via de regra est relacionado problemas
operacionais (falta de limpeza do molde, cadinhos
sujos, etc.)

CAVIDADES DE CONTRAO E RECHUPES

Defeito relacionado contrao dos metais na
mudana de fase lquido/slido
O dimensionamento correto de canais de
alimentao e massalotes auxilia na correo deste
defeito.

145
 ALIMENTAO INSUFICIENTE
Relacionado falta de preenchimento do
molde pelo metal lquido.
Baixa fluidez do metal lquido
Mau projeto do molde

DEFEITO CAUSA SOLUES PRTICAS SOLUES DE

BSICA PROJETO
Bolhas e Ocluso de (a) Aumento dos canais Evitar sistemas de
vazios gases (b) Eliminao de materiais alimentao que
que possam gerar gases proporcionem altas
(c) Desgaseificao velocidades de fluxo
Gotas frias Defasagens (a) Aumento da velocidade Fazer novos arranjos dos
direcionais de vazamento sistemas de corrida e de
dos fluxos (b) Pr-aquecimento do entrada, e evitar mudanas
de metal molde abruptas de seo
lquido
Trincas de Destacame (a) Uso de moldes Nenhuma
contrao nto do colapsveis
metal sob (b) Controle de gradientes
tenso trmicos com resfriadores
trmica
Rebarbas Fluxo de (a) Diminuio da Nenhuma
lquido na temperatura de
juno do vazamento
molde (b) Aumento da fixao das
caixas do molde
Incluses Aprisionam Maior cuidado e limpeza Nenhuma
ento de durante a operao de
materiais vazamento
estranhos
Cavidades e Falta de (a) Promoo de Recompor o sistema de
rechupes alimenta solidificao direcional alimentao e alvio,
o do por controle do fluxo de principalmente os massalotes
material calor
(b) Aumento da temperatura
de vazamento
Falta de Baixa Aumento da temperatura de Reconsiderar posio,
alimentao fluidez vazamento tamanho e nmero de portas
de entrada e alvio

146
 SIDERURGIA

SIDERURGIA: s.f. 1. Metalurgia do ferro e do ao.

2. Arte de ferrador. (Sin.: Siderotecnia)

METALURGIA: s.f. Conjunto de tratamentos

fsicos e qumicos a que se submetem os minerais
para se extrarem os metais, devidamente purificados
e beneficiados.
Fonte: Dicionrio Aurlio Bsico da Lngua Portuguesa

Bibliografia complementar: Campos Filho, M. P. Introduo Metalurgia

Extrativa e Siderurgia. Rio de Janeiro: LTC Editora S.A., 1981, 153 p.

Fe na natureza: xidos
Hematita (vermelha): Fe2O3
Limonita (marron): Fe2O3.H2O
Magnetita (negra): Fe3O4

147
Extrao do metal: 2 etapas Beneficiamento e
reduo
Beneficiamento:
- Fragmentao
- Classificao (tamanho)
- Concentrao (separao)

Operaes de fragmentao
Minrio bruto: fragmentos amorfos, dimenses
variadas.
Etapas: britagem, triturao, moagem e
pulverizao.
Operao de Dimenses mdias dos Potncia
fragmentos (cm)
fragmentao (kWh/ton)
Entrada Sada
Britagem 150-50 30-10 0,2-0,5
Triturao 30-10 5-1 0,5-2
Moagem 5-1 0,5-0,2 2-10
Pulverizao 0,5-0,2 <0,005 >100

148
Classificao
Os fragmentos de minrio precisam ser separados ou
classificados em funo do tamanho das partculas
obtidas. Para tanto, so utilizadas duas tcnicas:
peneiramento e sedimentao.
O peneiramento consiste da separao mecnica dos
fragmentos com o auxlio de reticulados metlicos
com tamanhos decrescentes (peneiras). importante
notar que a eficincia deste mtodo diminui com a
diminuio das aberturas dos reticulados. Por este
motivo, este mtodo s utilizado para separar
partculas relativamente grandes, com at 10-1 mm.
Tamanhos menores so separados por sedimentao.

149
A sedimentao se baseia na diferena de velocidade
de decantao em funo do dimetro das partculas.
Geralmente o fluido utilizado a gua.

Concentrao
O objetivo das operaes de concentrao separar
os diferentes componentes, baseando-se em suas
diferentes propriedades fsicas. Desse modo, ao final
desta etapa, obtido um produto, denominado
concentrado, no qual o principal minrio tem
concentrao maior do que no incio do processo. A

150
concentrao pode ser realizada com as seguintes
tcnicas:
- Flotao: separao pela diferena na tenso
superficial
- Separao gravitacional
- Separao magntica
- Separao eletrosttica
- Espessamento e filtragem
- Limpeza gasosa

Reduo
- Preparao: aumento da concentrao do
composto metlico no minrio. Ex.: secagem,
calcinao ou sinterizao.
- Reduo: remoo do oxignio
- Refino

151
Siderurgia caso particular de pirometalurgia.

Reduo dos compostos metlicos: 2 mtodos

bsicos

Reao com agente redutor, com maior

afinidade qumica pelo oxignio ou pelo radical.

Exemplo: FeO + C Fe + CO()

152
 Dissoluo do composto metlico em solvente

adequado (soluo aquosa ou sal fundido)

formando soluo eletroltica e posterior

eletrlise, com deposio de ons metlicos.

Exemplo: CuSO4 Cu++ + SO4--

Deposio no ctodo: Cu++ + 2e Cu

153
 PRODUO DO FERRO FUNDIDO E DO

AO

1a Etapa: Obteno do ferro bruto, com 90% de

pureza (ferro gusa)

154
 REDUO EM ALTO-FORNO
Agente redutor: carbono
Alto-Forno: Reator tubular vertical

Alimentao com carga slida na parte superior e ar

pr-aquecido na parte inferior
Carga slida
Minrio de ferro: Geralmente na forma de pelotas
sinterizadas
Fundente: Geralmente base de calcreo (CaCO3),
que no interior do alto-forno calcinado, formando
cal (CaO), que atua na escria.

155
Coque: Previamente obtido pela destilao da hulha
ou carvo mineral, com as finalidades de prover o
carbono redutor e o carbono combustvel.
A reduo do minrio pelo coque feita por
meio de reaes endotrmicas. A energia necessria
fornecida pela combusto de parte do coque com o
oxignio do ar, insuflado na parte inferior do forno,
j pr-aquecido (800 a 1000 C).

Fe3O4 + 4C 3Fe + 4 CO ()

PRODUTOS
Ferro Gusa: Fe lquido, com aproximadamente 3 a
4% de carbono dissolvido e 6 a 7% de impurezas (S,
P, Si e Mn)
Escria: Mistura de xidos fundidos que, por sua
menor densidade, flutua sobre o ferro gusa fundido.
A escria desempenha as seguintes funes:
proteo e isolamento trmico do banho metlico e
captao de impurezas

156
Poeira: Constituda principalmente por cinzas
provenientes da queima do coque e outros materiais
inertes.
Gases: Emitidos na parte superior do alto-forno, tem
temperatura de aproximadamente 300 C. So
aproveitados no pr-aquecimento do ar insuflado no
alto-forno.

157
158
 PRODUO DO AO (REFINO)
Fe(gusa) Ao: Diminuio controlada dos
elementos constituintes do gusa.
Elemento Ferro gusa Ao doce
Carbono 3 4% 0,02 0,1%
Silcio 1 3% 0,02 0,1%
Mangans 0,5 1,5% 0 0,02%
Enxofre 0,01 0,2% 0,01 0,1%
Fsforo 0,05 2% 0,05 0,2%

Elemento Reao (1.600 G(Kcal/mol H(Kcal/mol

O2 ) O2 )
C)
Carbono 2C + O2 2CO -130 -40
Silcio Si + O2 SiO2 -140 -190
Mangans 2Mn + O2 -115 -160
2MnO
Enxofre S + O2 SO2 -105 -50
Fsforo 4
/5P + O22/5 -60 -80
P 2O 5
Ferro (ref) 2Fe + O2 2FeO -70 -90

Tcnicas para obteno do ao (refino)

Processos pneumticos: agente oxidante gasoso
- Conversores Bessemer, Processo Thomas,
Conversor a oxignio, Processo OLP e LD-AC,
processo Rotor e processo Kaldo.

159
Processo Siemens-Martin, eltrico, Duplex, etc.:
agente oxidante slido
Conversor Bessemer (Inglaterra, 1847):
Insuflamento de ar provocando a combusto dos
diversos elementos constituintes do gusa.
Ciclo de trabalho
Carregamento: O conversor colocado na posio
horizontal, para carregamento do ferro gusa.
Em seguida, inicia-se a sopragem (insuflamento) de
ar atravs do ferro, enquanto o conversor girado
at a posio vertical. Este sopro dura de 1 a 2
minutos, quando se inclina novamente o conversor
para carregamento de sucata. Retorna-se posio
vertical e o sopro continua at o final do processo. O
tempo de sopro varia de acordo com a capacidade do
conversor, de 9 minutos, para conversores de 10
toneladas, at 17 minutos, para 25 t. O tempo total
de ciclo varia entre 30 a 45 minutos, incluindo-se
neste tempo o carregamento, sopro, vazamento e
inspeo do forno.

160
161