Apostila Aglomerantes

Faculdade de Engenharia
Departamento de Construo e Transportes

Materiais de Construo Civil I
Apostila de Materiais de Construo Civil I :
AGLOMERANTES
Prof.: Moacyr Carvalho Filho

Prof Luciana Nascimento Lins
Atualizao 2012
Assistente: Floriano Fernandes Barbosa Filho
Universidade do Estado do Rio de Janeiro Materiais de Construo Civil I 2012
SUMRIO
1. Aglomerantes
1.1 Definio e breve histrico
1.2 Qualidades essenciais das pastas e argamassas
1.3 Classificao dos aglomerantes
1.4 Propriedades e caractersticas fsicas
1.5 Noes Gerais
1.6 Principais empregos das argamassas na construo civil
1.7 Cal
1.7.1 Introduo
1.7.2 Fluxo de processo para obteno da cal
1.7.3 Impurezas
1.7.4 Formas de Endurecimento
1.7.5 Cal Area
1.7.5.1 Aplicao da cal area
1.7.5.2 Caractersticas
1.7.6 Cal Hidrulica
1.7.6.1 Classificao e propriedade
1.7.6.2 Aplicaes
1.7.7 Recapitulando (Cal)
1.7.8 Normas relacionadas Cal
Perguntas e respostas
Leitura Complementar
1.8 Cimento Natural
1.9 Gesso
1.9.1 Definio
1.9.2 Fases de desidratao da gipsita por calcinao
1.9.3 Propriedades
1.9.4 Fabricao
1.9.5 Utilizao do gesso Paris
1.9.6 Normas relacionadas ao gesso
1.10 Cimento Portland
1.10.1 A histria do cimento
1.10.2 Composio do cimento Portland
1.10.2.1 Clnquer
1.10.2.2 Adies
1.10.3 Composio qumica do cimento Portland
1.10.4 Composio mineralgica do clnquer Portland
1.10.5 Reaes de hidratao dos compostos do clnquer
1.10.6 Cristalizao
1.10.7 Classes de resistncia
1.10.8 Principais propriedades dos diversos tipos de cimento
1.10.9 Principais tipos de cimento Portland
1.10.9.1 Cimento Portland Comum (CP I)
1.10.9.2 Cimento Portland Composto (CP II)
1.10.9.3 Cimento Portland de Alto Forno (CP III)
1.10.9.4 Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
1.10.9.5 Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)
1.10.9.6 Cimento Portland Resistente aos Sulfatos
1.10.9.7 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
2
1.10.9.8 Cimento Portland Branco

1.10.10 Exigncias fsicas e mecnicas
1.10.11 Exigncias qumicas
1.10.12 Normas relacionadas ao cimento (Portland e outros)
2. Agregados
2.1 Definio
2.2 Classificao dos agregados
2.3 Caractersticas das rochas de origem
2.4 Principais propriedades fsicas dos agregados
Exerccio
2.5 Outras propriedades
2.6 Agregados Naturais
2.6.1 Areia Natural
2.6.2 Seixo Rolado ou cascalho
2.7 Agregados Artificiais
2.7.1 Definies
2.7.2 Matria-prima ou rocha de origem
2.7.3 Brita ou pedra britada
2.8 Agregados industrializados
2.8.1 Agregados Leves
2.8.2 Agregados Pesados
2.9 Exigncias normativas do NBR 7211 Agregado para concreto
2.9.1 Granulometria
Exerccio
2.9.2 Forma dos gros
2.9.3 Substncias nocivas
2.10 Umidade e inchamento do agregado mido
2.11 Outros ndices de qualidade
3. Concretos
3.1 Introduo
3.1.1 O concreto como material estrutural
3.1.2 Algumas definies
3.1.3 Componentes do concreto
3.1.4 Tipos de concreto
3.2 Estrutura do Concreto
3.2.1 Fases do concreto a nvel macroscpico
3.2.2 Fases do concreto a nvel microscpico
3.3 Propriedades do concreto
3.3.1 Trao
3.3.2 Resistncia do concreto
3.3.3 Importncia da relao gua/cimento
3.3.4 Medida da consistncia do concreto
3.3.5 Dados prticos sobre os limites de consistncia
3.3.6 Importncia da consistncia
3.3.7 Influncia do mdulo de finura dos agregados e do trao na relao a/c
3.3.8 Influncia da areia mida
3
3.4 Aditivos
3.5 Propriedades do concreto endurecido e sua importncia
3.5.1 Resistncia do concreto Fazendo uma breve dissertao
Exerccio
3.6 Centrais de concreto / Processos e Sistemas
3.6.1 Recebimento dos materiais componentes
3.6.2 Estocagem
3.6.3 Disposio da central
3.6.4 Mistura
3.6.5 Transporte
3.6.6 Lanamento
3.6.7 Adensamento
3.6.8 Cura ou sazonamento
3.6.9 Mtodos de cura
3.6.10 Pedido de concreto
3.6.11 Entrega do concreto
3.6.12 Controle tecnolgico
3.6.13 Aceitao do concreto
3.7 Dosagem do concreto
3.7.1 Parmetros especficos
3.8 Controle tecnolgico do concreto
3.8.1 Controle de qualidade
3.8.2 Acompanhamento da obra
3.8.3 Conhecimento do projeto
3.8.4 Mo-de-obra disponvel
3.8.5 Dosagem
3.8.6 Controle da resistncia do concreto
3.8.5.1 Plano de Controle
3.8.5.2 Controle estatstico
3.8.5.3 Controle do concreto para amostragem total (100%)
3.8.5.4 Casos Especiais
Exerccio
Bibliografia
4
1) AGLOMERANTES
1.1) Definio e breve histrico:
Os aglomerantes so elementos ativos empregados na construo civil onde entram na

composio das pastas, argamassas e concretos. Constituem o material ligante utilizado
para fixar ou aglomerar materiais entre si.
O primeiro aglomerante utilizado pelo homem foi a argila. So encontradas na bblia

citaes do uso da argila nas construes pelos assrios, babilnicos, egpicios e outras
civilizaes da antigidade.
Argilas secas ao sol ainda so muito utilizadas nas construes rurais, em casas de
taipa. Estas construes apresentam baixas resistncias mecnicas e reduzida
durabilidade por ser a argila um aglomerante quimicamente inerte.
Aglomerantes tipo cal e gesso, que so quimicamente ativos, tambm eram do

conhecimento dos antigos e muitas das obras que foram construdas com eles ainda
existem.
O cimento Portland, que tambm um aglomerante quimicamente ativo, o principal

aglomerante em uso atualmente, representando o 2 o produto em consumo per-capita pelo
homem, tendo sido inventado no ano de 1824 por Joseph Aspdin, fabricante de tijolos do
condado de York.
Muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes, porm para a utilizao na

construo civil essencial que as matrias-primas para sua obteno sejam abundantes
na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento econmico.
Os aglomerantes apresentam-se sob forma pulverulenta e, quando misturados com

gua, formam uma pasta capaz de aglutinar e formam suspenses coloidais, endurecendo
por simples secagem, ou, em conseqncia de reaes qumicas, aderindo s superfcies
com as quais foram postas em contato.
1.2) Qualidades essenciais das pastas e argamassas:
Resistncia mecnica;
Durabilidade;
Consistncia;
Plasticidade;
Capacidade de reteno de gua;
Aderncia;
Resistncia ao calor elevado.
5
1.3) Classificao dos aglomerantes:
a) Quanto ao processo de endurecimento, podem ser:
Quimicamente inertes endurecem por simples secagem ou resfriamento.

Exemplos: Argila e Asfalto.
Quimicamente Ativos o endurecimento decorrente de reaes qumicas.

Exemplos: Cal, Cimento Portland e Gesso.
Os aglomerantes quimicamente ativos podem, ainda, ser classificados em:
Aglomerantes Areos necessitam estar em contato com o ar para que o

processo de endurecimento ocorra e no resistem ao da gua depois de
endurecidos.
Exemplos: Cales areas e Gesso.
Aglomerantes Hidrulicos o endurecimento ocorre sob a influncia exclusiva da

gua, independentemente do ar e resistem satisfatoriamente ao da gua depois
de endurecidos.
b) Quanto ao tempo de pega:
Pega rpida menos de 8 minutos;

Pega semi-lenta de 8 a 30 minutos;
Pega lenta de 30 minutos a 6 horas;
Pega muito-lenta - mais de 6 horas.
c) Podemos classificar os quimicamente ativos conforme a composio:
Simples so aqueles que depois de obtidos no recebem adio de nenhum outro

produto. Corresponde a apenas um produto.
Exemplos: Gesso, cal area, cal hidrulica, cimento natural, cimento Portland, cimento
aluminoso.
Composto mistura de um produto com um sub-produto.
Misto mistura de dois produtos, ou seja, mistura de dois ou mais aglomerantes

simples.
Com Adies mistura de um produto com adies que visam conferir propriedades
especiais.
Exemplos: Cimento colorido, cimento para alvenaria.
6
1.4) Propriedades e caractersticas fsicas:
a) Massa especfica (D) e massa unitria (d).
D (kg/l) d (kg/l)
Cimento Portland 3,0 a 3,15 1,12
Cal 2,25 a 2,30 0,48 a 0,64
Gesso 2,55 a 2,60 0,65 a 0,80
Ateno:
massa da amostra
Massa especfica (D) =
volume de cheios da amostra
massa da amostra
Massa unitria (d) =
volume total
Onde: Volume total = V = volume de cheios + volume de ar.
1.5) Noes Gerais:
Os aglomerantes minerais, quimicamente ativos podem ser empregados, conforme o caso,

das seguintes formas:
PASTA = aglomerante + gua
ARGAMASSA = aglomerante + gua + agregado mido (areia)
CONCRETO = aglomerante + gua + agregado mido + agregado grado (brita).
Das pastas e argamassas feitas com os aglomerantes minerais visamos as seguintes

propriedades:
resistncia compresso
aderncia
tempo de incio de pega
consistncia porosidade

Quando frescas Quando endurecidas resistncia s altas temperaturas
plasticidade resistncia trao
reteno de gua
impermeabilidade
estabilidade dimensional

7
1.6) Principais empregos das argamassas na construo civil:
Chapisco a primeira camada. feito com areia grossa e cimento* (1:4 ou 1:5) Tem a
funo de dar aderncia parede, penetra nos tijolos, fecha poros, uniformiza e d aspereza a
superfcie. Deve ser uma mistura bem mida, lanada (jogada) sobre a parede. Cai muito no
cho. Se o cho for revestido d para recolher, e imediatamente colocar na caixa de mistura.
Bater e jogar outra vez com rapidez pois o cimento j est hidratado. Antes da prxima camada
(emboo) lanam-se as mestras que so ripas verticais distantes de 1,5 a 2,0 m e que serviro
como guias para correr a rgua que planificar o emboo.
Emboo a Segunda camada, lanada depois de algumas horas. Serve para regularizao
geomtrica (aplainamento). no emboo que se acertam as irregularidades das paredes.
Revestimento interno: cal e areia.
Revestimento externo: mistura bastarda (1 cimento: 4 cal: 12 areia).
Reboco a terceira e ltima camada usar areia fina e cal em mistura bem rica (1:3 ou
1:4). No usar cimento que pode dar trinca (devido retrao), atrapalhando a futura pintura,
ou ento o cimento pode vidrar superfcie.
(*) A razo de usar cimento que este muito melhor cola que a cal e essa primeira camada
crtica e fundamental.
Estudaremos agora, alguns aglomerantes, como por exemplo a cal, o cimento natural, o
gesso e o cimento Portland.
1.7 CAL
1.7.1. Introduo
Na antigidade o aglomerante clssico dos elementos de construo foi a cal. Utilizada pelos
gregos e romanos pode-se at imaginar que tenha sido descoberta acidentalmente num
acampamento onde se acendeu uma fogueira sobre uma rocha calcria, cai uma chuva
inesperada e deste modo ocorre a desagregao dos pedaos da rocha, com a produo de
vapor de gua e de uma pasta branca. Esta pasta ao transcorrer nos dias recupera a dureza e
resistncia da rocha original. Deste modo ou de uma maneira muito semelhante foi descoberta
a argamassa de cal, sculos antes que se conhecesse o processo de obteno da mesma
(calcinao, extino e recarbonatao), o qual veremos adiante.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),
consome-se, nas pequenas construes 1,1 saco de cal por m 2 de construo, ou seja 22
kg/m2 de rea construda. Isso d bem uma dimenso da importncia do material que
tambm empregado na estabilizao de solos, em especial os slticos e argilosos formando o
solo-cal, nos processos de obteno do ao (fundentes), na fabricao de acar de cana, na
obteno do vidro, no tratamento de gua, na obteno de papel e em concretos especiais
para aumentar a trabalhabilidade.
Podemos ento, definir cal como sendo o nome genrico de um aglomerante simples,
resultante da calcinao de rochas calcrias temperatura inferior a de incio de fuso, cerca
de 900oC, suficiente para a dissociao do calcrio, produzindo-se xido de clcio e gs
carbnico.
8
1.7.2. FLUXO DO PROCESSO PARA OBTENO DA CAL:
9
CALCINAO:
CaCO 3 forno
CaO CO 2
( 900o C)
cal vivaou virgem
rocha calcrea
VEJA A ILUSTRAO ABAIXO:
O produto obtido desta calcinao, chamado cal viva ou cal virgem, ainda no o
aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, exibe estrutura porosa e formatos
idnticos aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido a perda de CO2.
Definio de Cal Virgem ou Cal Viva: Cal obtida no processo de calcinao da qual o
constituinte principal o xido de clcio ou xido de clcio em associao natural com o xido
de magnsio, capaz de reagir com a gua. Em funo dos teores de seus constituintes pode
ser classificada como clcica, dolomtica ou magnesiana, conforme tabela 1:
Tabela 1: Classificao da cal virgem (NBR 6453/1988)1

Classificao % de CaO em relao aos xidos totais
Clcica 90
Magnesiana 65 a 90
Dolomtica 65
1
NBR 6453/1988 CAL VIRGEM PARA CONSTRUO ESPECIFICAO.
10
Para a obteno do aglomerante necessrio que a cal viva seja hidratada ou extinta. O
xido hidratado transforma-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal.
A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-se

cal extinta ou cal hidratada.
EXTINO:
CaO
H2O Ca(OH)2 calor
cal viva ou virgem

cal extinta ou hidratada
56g de CaO 18g de H2O 74g de Ca(OH)2
VEJA A ILUSTRAO ABAIXO:
O produto obtido no processo de extino da cal virgem a cal hidratada, que definida
segundo a NBR 7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS, como: P seco obtido
pela hidratao de cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou de uma
mistura de hidrxido de clcio com hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura de
hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.
A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos ou p de cor branca. Pode ser vendida e
entregue a granel, em continer ou ensacada. A massa lquida de cada saco pode ser de 8, 20,
25 ou 40 kg.
Conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, indicados na tabela 2, A cal

hidratada designada por:
CH-I cal hidratada especial

CH-II cal hidratada comum
CH-III cal hidratada comum com carbonatos
11
Tabela 2: Exigncias Qumicas (NBR 7175/1992)2

Limites
Compostos
CH-I CH-II CH-III
Anidrido Na fbrica 5% 5% 13%

carbnico (CO2) No depsito ou na obra 7% 7% 15%
xido no-hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) 88% 88% 88%
A reao de extino se processa com forte desprendimento de calor (reao exotrmica) e

grande aumento de volume. A extino da cal clcica, usualmente gorda, muito violenta,
podendo ocorrer a queima devido grande elevao na temperatura, a qual pode atingir
400 o C . Essa elevao tem provocado incndios em vages, silos, barraces de madeira, nos
quais a cal virgem se hidratou em contato com a gua, geralmente da chuva ou da umidade do
ar.
A cal gorda, na extino aumenta cerca de 3 vezes o seu volume inicial.
De acordo com o tempo de extino, as cales podem ser classificadas em:
extino rpida: tempo 5 minutos;

extino mdia: tempo de 5 a 30 minutos;
extino lenta: tempo > 30 minutos.
Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua, nunca o
inverso.
2
NBR 7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS - ESPECIFICAO
12
1.7.3 IMPUREZAS:
Os calcrios contm impurezas, tais como:
Slica - SiO2 (S)

Alumina Al2O3 (A)
Ferro Fe2O3 (F)
Magnsio (MgO)
So denominadas impurezas argilosas a slica, a alumina e o ferro. A variao dos teores

destas impurezas do calcrio alteram substancialmente as caractersticas dos
aglomerantes obtidos.
Quanto ao % de componentes argilosos a cal ser considerada: cal area ou cal hidrulica.
se for 10% a cal ser denominada Cal Area

%SiO %Al 2 O 3 Fe 2 O 3
se for 10% a cal ser denominada Cal Hidrulica
2
As cales podem ainda ser classificadas sob dois aspectos, segundo o autor Falco Bauer
em seu livro Materiais de Construo:
clcicas : mais de 75% de CaO

a) Segundo a composio qumica
magnesianas : mais de 20% de MgO

gordas : R 1,82 m / tonelada
3
b) Segundo o rendimento em pasta

magras : R 1,82 m / tonelada
3
Nota: Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtida com uma
tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na operao
de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada como o
aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico, primordial o
conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva e o produto
utilizado, a pasta de cal.
Se o rendimento em pasta for maior que 1,82, a cal ser denominada gorda, e se for inferior a
esse valor, magra. Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m 3 de pasta
para uma tonelada de cal viva (550 kg de cal viva para 1 m 3 de pasta). A cal gorda quando
so necessrios 550 kg de cal viva para obter 1m 3 de pasta, e a cal dita magra quando so
necessrios mais de 550kg de cal viva para obter 1m 3 de pasta.
A cal gorda d origem a uma pasta plstica e homognea. J a cal magra origina pasta terrosa
e grumosa.
13
De um modo geral, a cal magnesiana magra. Observa-se, entretanto, que outros fatores,
como a presena de impurezas, supercozimento ou subcozimento, tm maior influncia no
rendimento da cal.
A cal extinta utilizada em misturas com gua e areia, em propores apropriadas, na

elaborao de argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica, e endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera, reconstituindo o
carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros de agregado utilizado.
Esse endurecimento ocorre com lentido e ocorre, evidentemente, de fora para dentro,
exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em excesso e,
de outro, a penetrao do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo do endurecimento,
que depende do ar atmosfrico, explica o nome dado a esse aglomerante cal area que se
ope ao nome de outra variedade cal hidrulica que endurece principalmente por ao da
gua.
A carbonatao da cal area acompanhada de um aumento de volume. Devido a essa

expanso, deve-se utilizar argamassas de cal area com areia, diminuindo assim a retrao
que se processa com a perda dgua, aumentando a porosidade, conseqentemente,
facilitando a penetrao do CO2. No se deve utilizar argamassas com muita cal e nem
camadas muito espessas.
1.7.4 Formas de Endurecimento:
a) Cal Area: Reao de Recarbonatao
Ca(OH)2 H 2 O CO
2 CaCO3 H 2 O
(ar)
Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua, a qual funciona
como agente catalisador. Verificou-se que o gs carbnico seco no combina satisfatoriamente
com o hidrxido. O processo lento, podendo, entretanto, ser acelerado pelo aumento da
proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O resultado, porm, no satisfatrio, uma
vez que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos cristais de carbonatos, que
resulta no enfraquecimento final do produto. O endurecimento da cal area somente ocorre na
presena do ar. Porm, depois de endurecida, se colocada em contato com gua, dissolve- se
aos poucos.
b) Cal Hidrulica:
Ca(OH)2 H 2 O hidratao de silicatose aluminatosde clcio.
14
O endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e aluminatos

formados pela combinao de molculas de CaO com os componentes argilosos. Aps
endurecida se for submetida ao contato com gua no se dissolve.
1.7.5 Cal Area
A cal area obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de componentes
argilosos inferiores a 10%, sendo necessria a extino para a obteno do aglomerante.
Por ser um aglomerante areo necessita estar em contato com o ar para que o processo de
endurecimento ocorra.
1.7.5.1 Aplicao da Cal Area:
Fabricao de argamassa
Preparo de tintas
Indstria qumica e cermica
Estabilidade de solos
Nota: As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas.
1.7.5.2 Caractersticas:
Massa especfica: 2,25 a 2,30 kg/l;

Massa unitria: 0,48 a 0,60 kg/l.
1.7.6. Cal Hidrulica
A cal hidrulica obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de
componentes argilosos superiores a 10%.
A cal hidrulica se caracteriza pelo fato de endurecer pela ao da gua, sem necessitar da
interveno do ar, e de resistir satisfatoriamente quando em contato com gua.
Sua pega muito lenta o que a torna mais adequada a emprego de menor responsabilidade,
principalmente em misturas denominadas cimentos de alvenaria.
Assim como a cal area, a cal hidrulica tambm necessita da extino para a obteno final
do aglomerante.
Ao ser utilizada como aglomerante, a cal hidrulica misturada com gua, e o endurecimento
da pasta resulta de dois tipos de reao, o hidrxido de clcio livre combina-se com o CO2 do
ar, e os compostos de cal e argila hidratam-se, formando produtos insolveis, que colocam o
aglomerante na classe dos hidrulicos.
15
1.7.6.1 Classificao e Propriedade:
Quanto maior o percentual de componentes argilosos presentes no calcrio de origem maior

ser a hidraulicidade da cal e melhor sero as suas caractersticas mecnicas.
A hidraulicidade de uma cal dada por:
% SiO2 % Al 2 O 3 % Fe 2 O 3
I.H
%CaO
onde I.H.= ndice de hidraulicidade.
% Componentes Resistncia Compresso

I.H. Classificao
Argilosos (kg/cm2)
0,16 a 0,31 10 - 15 Medianamente hidrulica 15
0,31 a 0,42 15 - 19 Hidrulica 40
0,42 a 0,50 19 22 Fortemente hidrulica 80
1.7.6.2 Aplicaes:
A cal hidrulica no empregada no Brasil.
16
1.7.7. Recapitulando (Cal)
CaCO3
17
1.7.8. Normas Relacionadas Cal:
DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
NBR6472
Cal - Determinao do resduo de extino 7/6/1993
(orig. MB341)
NBR7175
Cal hidratada para argamassas 7/6/1992
(orig. EB153)
Cal hidratada para argamassas Determinao da gua da pasta de consistncia normal NBR14399 30/11/1999
Cal hidratada para argamassas - Determinao da capacidade de incorporao de areia no NBR9207

31/3/2000
plastmero de Voss (orig. MB2333)
NBR9205
Cal hidratada para argamassas - Determinao da estabilidade 12/1985
(orig. MB2331)
Cal hidratada para argamassas Determinao da finura - "A SER REIMPRESSA, NBR9289
31/7/2000
INCORPORANDO EMENDA N 1 DE 07/2000 (1 PGINA) (orig. MB2351)
NBR9206
Cal hidratada para argamassas - Determinao da plasticidade 12/1985
(orig. MB2332)
NBR9290
Cal hidratada para argamassas - Determinao de reteno de gua 30/4/1996
(orig. MB2352)
NBR10791
Cal virgem - Determinao do tempo de extino 11/1989
(orig. MB3058)
NBR6473
Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica 7/5/1996
(orig. MB342)
NBR6471
Cal virgem e cal hidratada Retirada e preparao de amostra Procedimento 19/2/1998
(orig. MB266)
Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de abastecimento pblico Determinao
NBR13294 28/4/1995
de xido e hidrxido de magnsio
NBR9551
Cal virgem para aciaria 9/1986
(orig. EB1689)
NBR9552
Cal virgem para aciaria Determinao da granulometria 9/1986
(orig. MB2508)
NBR8815
Cal virgem para aciaria Determinao da reatividade pelo mtodo Whrer 1/1989
(orig. MB2146)
NBR9553
Cal virgem para aciaria Determinao de anidrido carbnico por gasometria 9/1986
(orig. MB2509)
NBR9099
Cal virgem para aciaria Determinao de enxofre 10/1985
(orig. MB2297)
NBR9554
Cal virgem para aciaria Determinao de fsforo por colorimetria 9/1986
(orig. MB2510)
Cal virgem para aciaria Determinao de perda ao fogo, anidrido silcico mais resduo NBR8816
4/1985
insolvel, xido de clcio e xido de magnsio (orig. MB2147)
NBR9166
Cal virgem para aciaria Determinao do anidrido carbnico 12/1985
(orig. MB2335)
NBR6453
Cal virgem para construo 7/1988
(orig. EB172)
Extintor de cal NBR12805 26/2/1993
Materiais pozolnicos Determinao de atividade pozolnica - Indice de atividade pozolnica NBR5751
7/6/1992
com cal (orig. MB960)
NBR9169
Preparao de amostras de cal virgem para aciaria - Anlise qumica e reatividade 12/1985
(orig. NB968)
18
Perguntas e Respostas:
1) Descreva o processo de obteno da cal.
A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias, compostas por
carbonato de clcio e magnsio.
Aps a rocha ser devidamente analisada e moda, obedecendo s exigncias qumicas e

fsicas, esta enviada a fornos com altssimas temperaturas para ser calcinada (o que
promove a retirada do gs carbnico). O produto resultante deste processo denominado CAL
VIRGEM (ou cal viva) e no apresenta propriedades aglomerantes.Para obtermos o
aglomerante cal (hidrxido de clcio), necessrio que a cal virgem seja hidratada (extinta),
reao esta que resultante da adio de gua cal virgem.
Somente aps o processo de moagem e separao de acordo com a granulometria, que a

cal estar pronta para ser utilizada.
2) O que cal viva?
o nome que se d ao produto obtido da calcinao da rocha calcria. Ainda no o

aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, e exibe estrutura porosa e formato
idntico aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido perda de CO 2.
3) Por que a cal viva no necessita de moagem para tornar-se material pulverulento?
Porque durante a reao de extino ou hidratao a cal viva j se pulveriza.
4) Qual a diferena entre cal area e cal hidrulica?
Cal area aglomerante areo, necessita estar em contato com o ar para que o processo de
endurecimento ocorra (no resistem bem a ao da gua).
Cal hidrulica aglomerante hidrulico, seu endurecimento se d sob a influncia exclusiva da
gua, independente do ar, e resistem satisfatoriamente a ao da gua depois de endurecidos.
5) Cite 5 qualidades essenciais das pastas e argamassas feitas com cal e cimento.
Aumento da reteno de gua e da capacidade de incorporao da areia;
reconstituio autgena (existe por si mesma) das fissuras;
plasticidade;
maior trabalhabilidade do que as argamassas preparadas somente com cimento;
raras eflorescncias.
19
6) Quais as diferenas entre os produtos denominados cal hidrulica e cal hidratada?
A cal hidrulica um produto obtido pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de
impurezas argilosos superiores a 10%, conferindo a esta a caracterstica de endurecimento
pela ao da gua, sem necessitar da interveno do ar.
J a cal hidratada o produto resultante da hidratao (extino) da cal viva.A partir desta
hidratao obtemos o aglomerante cal que, dependendo do teor de impurezas argilosas, ser
classificado em cal area ou cal hidrulica.
7) Por que as cales obtidas de calcrios com teores mais elevados de impurezas argilosas
so mais resistentes do que aquelas obtidas de calcrios puros?
Quanto maior o teor de impurezas argilosas, maior ser a quantidade de silicatos e aluminatos
presentes nesta cal, aumentando assim a hidraulicidade e a resistncia mecnica desta cal.
8) Escreva, resumidamente o que sabe sobre a cal dentro dos seguintes tpicos: obteno,
reao de endurecimento e classificao.
Obteno a cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias, compostas
por carbonato de clcio e magnsio. A partir desta calcinao obtemos a cal virgem, produto
este que ainda no o aglomerante. necessrio, ento, que seja feita a hidratao da cal
virgem, formando-se assim a cal hidratada, que apresenta propriedades aglomerantes.
Endurecimento a reao de endurecimento da cal depender do teor de impurezas argilosas

presentes nesta, pois, dependendo desta quantidade, a cal ser classificada em area ou
hidrulica.
A cal area apresenta menos de 10% de impurezas argilosas, e seu endurecimento se d sob
a ao do ar (a gua que se encontra presente na reao funciona como agente catalisador).
A reao de endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e
aluminatos formados pela combinao de molculas de CaO com os componentes argilosos.
Classificao as cales podem ser classificadas sob trs aspectos:
a)Quanto ao teor de componentes argilosos:

- (%SiO2 + %Al2O3 + %Fe2O3) < 10% a cal ser denominada Cal Area.
- (%SiO2 + %Al2O3 + %Fe2O3) > 10% a cal ser denominada Cal Hidrulica.
b)Segundo a composio qumica:

- Clcicas: possuem mais de 75% de CaO.
- Magnesianas: possuem mais de 20% de MgO.
c)Segundo o rendimento em pasta:

- Gordas: apresentam rendimento 1,82m3 / tonelada.
- Magras: apresentam rendimento 1,82m3 / tonelada.
9) Como se processa o endurecimento da cal area?
O endurecimento da cal area ocorre com lentido, uma vez que tal processo se d de fora
para dentro da massa, exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao
da gua em excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico presente no ar atmosfrico.
20
Leitura Complementar:
Como preparar argamassa de qualidade?

O maior equvoco cometido na preparao da argamassa a adio de quantidades inadequadas de
areia, aponta um especialista norte-americano, que indica tambm a frmula que considera ideal para a
mistura obter o melhor resultado nas obras civis, utilizando a cal.
John P. Speweit exalta as virtudes que a cal acrescenta argamassa: aumento da reteno de
gua e da capacidade de incorporao da areia, reconstituio autgena (que existe por si mesma) das
fissuras, plasticidade, melhor trabalhabilidade, raras eflorescncias e outras. Para a obteno dos
melhores resultados nas obras, ele indica os ingredientes e a forma de preparo de argamassa Cimento
Portland / Cal:
a) Cimento Portland tipo I, definido pela norma ABNT NBR 5732;
b) Tipo S ou AS de cal hidratada, conforme definies contidas na norma brasileira ABNT NBR
7175;
c) Areia levemente mida, limpa e frouxa, conforme determina a norma brasileira NBR 7214;
d) gua com qualidade de gua potvel.
O principal equvoco cometido na preparao da argamassa cimento-cal a adio de quantidades

inadequadas de areia. Esta falha causa no s problema de longevidade, como tambm de
trabalhabilidade e ainda cria a possibilidade do surgimento de fissuras durante o processo de
endurecimento da argamassa.
Para garantir a consistncia desejada preciso medir corretamente o volume de areia. Se no

houver uma caamba de exatamente 1 metro cbico, pode-se usar uma lata ou balde de 5 gales de
capacidade (3,7853 litros). Cinco medidas de 1,5 galo (5,67 litros) equivalem a 1 p cbico. A areia
deve ser medida na condio frouxa e levemente mida.
Para se obter argamassa de qualidade e trabalhabilidades timas preciso seguir as seguintes

etapas na preparao da argamassa cimento-cal:
1) Colocar 75% da gua total recomendada;
2) Adicionar 50% da areia;
3) Adicionar toda a cal hidratada recomendada;
4) Proceder a mistura, sob agitao, por 2 minutos;
5) Adicionar todo o cimento Portland;
6) Adicionar os 50% restantes da areia;
7) Adicionar gua suficiente para dar argamassa a consistncia para a trabalhabilidade

desejada;
8) Proceder a mistura por 5 minutos completos.
O texto acima foi retirado do Jornal da Cal / Dezembro de 1998, no 69
ABPC Associao Brasileira dos Produtores de Cal.
21
1.8 Cimento Natural
Aumentando-se o teor de componentes argilosos no calcrio de origem, aumenta-se a

hidraulicidade e diminui-se a cal livre.
A existncia de cal livre que provoca, na extino, a pulverizao do aglomerante. No caso

dos cimentos naturais j se torna necessrio a moagem para reduzir o tamanho das partculas.
Pode-se assim definir o cimento natural como sendo: Produto do cozimento de calcrios
argilosos, seguido de moagem at tornar-se um material pulverulento. O cimento natural difere-
se da cal hidrulica por no conter CaO livre, estando este combinado com os componentes
argilosos.
No tendo o calcrio uma composio uniforme, o cimento natural apresenta valores variveis.
De um mesmo calcrio pode ser fabricado um cimento natural de pega lenta, semi-lenta ou
rpida dependendo da temperatura no cozimento.
Se a temperatura for menor que 1000oC (inferior ao incio da fuso), o cimento natural ser
de PEGA RPIDA (IH varia de 0,6 a 0,8).
Se a temperatura for aproximadamente 1450oC (incio de fuso), o cimento natural ser de

PEGA LENTA ou SEMI-LENTA.
Na prtica, a relao entre os componentes argilosos e a cal, para os cimentos naturais de

pega lenta, varia de 0,5 a 0,65, devendo preferir-se os valores mais prximos do limite
superior, para, considerando a possibilidade de qualquer heterogeneidade no calcrio, evitar a
cal livre.
No Brasil no fabricado o cimento natural.
1.9 GESSO
1.9.1. Definio:
Gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.
A gipsita natural constituda de sulfato biidratado de clcio (CaSO4 . 2 H2O) geralmente

acompanhado de uma certa proporo de impurezas, como slica, alumina, xido de ferro,
carbonatos de clcio e magnsio. O total das impurezas varia desde uma proporo muito
pequena at um limite mximo de cerca de 6% . A massa especfica da gipsita varia de 2,31 a
2,33 g/cm3, abundante na natureza e as maiores reservas brasileiras de gipsita encontram-se
no nordeste do pas.
O principal emprego da gipsita natural ou crua na fabricao de cimento Portland, que

veremos mais adiante. Em segundo lugar vem seu uso como corretivo de solos alcalinos.
A gipsita calcinada intensamente utilizada pela indstria de construo civil. Ao ser calcinada
em temperatura adequada ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o produto
geralmente conhecido como gesso.
22
1.9.2. Fases da desidratao da gipsita por calcinao:
A desidratao da gipsita por calcinao, dentro do limite das temperaturas e presses

correntes na operao de cozimento, conduz formao dos seguintes sulfatos:
a) Temperatura ambiente CaSO4 . 2 H2O.
b) 120oC a 180oC A gipsita perde 1 molcula de gua, passando de diidrato

(CaSO4 .2 H2O) a hemi-hidrato (CaSO4 . H2O). Nesta forma conhecida como
Gesso de Paris, Gesso de Estuque ou Gesso Rpido, sendo amplamente utilizada
na construo civil.
c) 180oC a 300oC CaSO4 = Anidrita solvel ( vida de gua, transformando-se

rapidamente em hemi-hidrato).
d) 300oC a 600oC CaSO4 = Anidrita Insolvel (no suscetvel a reidratao rpida,

sendo praticamente inerte, e, por esse fato, participa do conjunto como material de
enchimento, como a areia na argamassa.
e) 900oC a 1000oC CaO + SO3 decomposio parcial. Denomina-se gesso hidrulico,

apresentando endurecimento lento e sendo utilizado em pavimentao.
Nota: Os hemi-hidratos e a anidrita solvel quando colocados em presena de gua, em

temperatura adequada, retornam rapidamente a sulfato biidratado original. Essa
combinao faz-se com a produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada,
responsvel pela coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido por pega do gesso,
seguido de uma elevao de temperatura (reao exotrmica).
1.9.3. Propriedades:
O gesso vendido em nosso mercado sob a forma de um p branco, de elevada finura, em

sacos de 50 a 60 kg , podendo tambm receber o nome de estuque ou gesso-molde. Sua
densidade aparente varia de 0,70 a 1,0, diminuindo com o grau de finura. Sua densidade
absoluta aproximadamente de 2,7.
Suas propriedades so:
a) Pega: A velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes

fatores: temperatura e tempo de calcinao; finura; quantidade de gua de amassamento
e presena de impurezas ou aditivos.
A calcinao realizada em temperaturas mais elevadas ou durante tempo mais longo conduz
produo de material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. O gesso de Paris, que
constitudo de semi-hidrato puro, d pega em poucos minutos; gessos obtidos em segunda
cozedura, constitudos principalmente de sulfato-anidro podem ter pega to lenta quanto se
desejar. Material supercozido, com predominncia de anidro insolvel, no d pega, sem
valor aglutinante. Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingem maiores
resistncias, em razo do aumento da superfcie especfica, disponvel para a hidratao.
23
A quantidade de gua de amassamento influencia negativamente o fenmeno da pega e do

endurecimento, que por deficincia, quer por excesso. A quantidade ideal se aproxima da
quantidade terica de gua necessria hidratao (18,6%).
O semi-hidrato puro, gesso de Paris, d pega to rapidamente, entre 2 a 5 minutos, que

virtualmente intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado.
A presena de impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a
velocidade de endurecimento. Pode-se tambm reduzir o tempo de pega mediante o emprego
de aditivos apropriados, como retardadores, cola, serragem fina de madeira,... Tais produtos
retardam a hidratao por interferncia mecnica, formando membranas protetoras
intergranulares. No entanto, outras substncias como o sal de cozinha ou mesmo o gesso
hidratado, so aceleradores de pega.
b) Resistncia Mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia

trao entre 0,7 e 3,5 MPa e compresso entre 5 e 15 MPa. As argamassas com proporo
exagerada de areia alcanam resistncia trao e compresso muito inferiores estas.
c) Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra e

ferro, e aderem mal s superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, embora traduza uma
compatibilidade fsico-qumica entre os dois materiais, tem, infelizmente o defeito de ser
instvel, permitindo a corroso do metal. No se pode fazer gesso armado como se faz
cimento armado. No entanto, a estabilidade alcanada quando se faz armadura com ferro
galvanizado.
d) Isolamento: As pastas endurecidas de gesso possuem excelentes propriedades de

isolamento trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica
muito baixa, cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum. Os revestimentos feitos com gesso
possuem considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada pelo calor,
reduzindo o material superficial condio de p, que no sendo removido, atua como isolador
que protege a camada interior de gesso.
1.9.4. Fabricao:
A calcinao da gipsita, atualmente, pode ser feita em fornos de marmita ou em fornos

rotativos.
No processo da marmita, a gipsita pulverizada aquecida dentro de um grande recipiente com

capacidade varivel entre 10 e 20 toneladas. O material agitado e aquecido por fogo indireto.
Entre 100 e 110oC, a umidade superficial eliminada, ocorrendo a desidratao entre 120 e
150oC. A gua de hidratao eliminada sob a forma de vapor, com uma agitao violenta que
se assemelha fervura. Esta continua at que a desidratao de 1 e molcula de gua se
complete, ocasio em que o material entra em repouso. O gesso, neste estgio de produo,
denominado de primeira cozedura e se constitui principalmente de semi-hidratos.
Dando continuidade ao processo mediante a elevao das temperaturas at 190 ou 220 oC,
eliminar-se- o restante da gua de hidratao, observando-se nova fervura no cozimento. O
material assim produzido, constitudo quase que exclusivamente de sulfato-anidro solvel, ser
de pega mais rpida. Observa-se que o gesso de primeira cozedura pode adquirir qualidades
semelhantes s do de segunda cozedura, por meio do processo de envelhecimento ao ar
atmosfrico.
24
O processo mais moderno de produo de gesso utiliza fornos rotativos para a calcinao da
gipsita.
Uma variedade bem conhecida do gesso de acabamento o chamado cimento Keene. Esse
gesso produzido por calcinao dupla de gipsita muito pura. Aps a primeira calcinao em
temperatura elevada, o sulfato-anidro resultante imerso numa soluo de 10% de almen,
depois recalcinado e, finalmente, pulverizado num moinho de bola. O cimento Keene
branco industrialmente, e sobretudo utilizado para a juno de lajes e painis murais, como o
mrmore artificial e para aplicaes especiais.
1.9.5. Utilizao do Gesso de Paris:
a) Argamassa para reboco (revestimento) na proporo: 1 gesso: 1 cal: 4 areia

(volume);
b) Rebaixamento de tetos;
c) Blocos para paredes divisrias
d) Painis de paredes pr fabricados;
e) Corpos ocos para lajes.
Notas:
1) O gesso no serve para aplicaes exteriores devido ao fato de se deteriorar em

conseqncia da solubilizao na gua.
2) Para o preparo de argamassas de gesso para revestimento so necessrios gessos

que tenham tempo de pega lento e que sejam de endurecimento rpido. Para retardar o
tempo de pega do gesso pode-se adicionar cal.
1.9.6. Normas Relacionadas ao Gesso:
Gesso para construo - Determinao da gua livre e de cristalizao e teores de NBR12130

29/11/1991
xido de clcio e anidrido sulfrico (orig. MB3471)
NBR12128
Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas da pasta 29/11/1991
(orig. MB3469)
NBR12127
Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas do p 29/11/1991
(orig. MB3468)
NBR12129
Gesso para construo - Determinao das propriedades mecnicas 29/11/1991
(orig. MB3470)
25
Gesso para construo civil NBR13207 31/10/1994
Placas lisas de gesso para forro - Determinao das dimenses e propriedades

NBR12775 30/12/1992
fsicas
Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de gesso - Materiais, preparo,

NBR13867 30/5/1997
aplicao e acabamento
Perguntas e Respostas:
1) Quais as principais propriedades do gesso?
O gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.

As principais propriedades do gesso so:
- Pega a velocidade de endurecimento depende de vrios fatores, como: temperatura e
tempo de calcinao, finura, quantidade de gua de amassamento e presena de impurezas e
aditivos.
- Resistncia Mecnica trao: entre 0,7 e 3,5 MPa e Compresso: entre 5,0 e 15,0 MPa.
- Aderncia aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s superfcies de
madeira.
- Isolamento possuem excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e
impermeabilidade ao ar.
2) Quais as caractersticas que conferem ao gesso sua excelente propriedade de proteo

contra o fogo?
O gesso apresenta elevada resistncia ao fogo devido gua de cristalizao. Ao atingir a

temperatura de 120C parte da gua de cristalizao se liberta, formando um vu de vapor
impedindo que a temperatura junto ao revestimento ultrapasse os 100C. A gua de
cristalizao restante libertada a uma temperatura em torno de 180C, reforando assim o
vu de vapor.
3) Cite as principais utilizaes do gesso na construo civil.
utilizado na fabricao de argamassas, rebaixo de tetos, blocos para paredes divisrias,

painis de paredes pr-fabricadas, corpos ocos para lajes, entre outros.
4) A velocidade de endurecimento das pastas e argamassas de gesso depende de que

fatores?
A pega do gesso depende da temperatura e tempo de calcinao, finura, quantidade de gua

de amassamento e presena de impurezas e aditivos.
5) Em poucas palavras, escreva sobre o aglomerante gesso, dentro dos seguintes itens:
obteno, reao de endurecimento, propriedades e utilizao.
Obteno: o gesso obtido atravs da desidratao total ou parcial da gipsita ( CaSO4 . 2H2O).
Reao de Endurecimento: misturado gua, o gesso rapidamente recupera as molculas de
gua perdidas na sua fase de obteno. A massa endurecida no resiste a ao da gua.
Propriedades: tempo de pega, aderncia, resistncia mecnica e isolamento.
Utilizao: o gesso largamente utilizado na construo civil para diversos fins (ver questo 3).
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6) Qual o principal emprego da gipsita crua?
A gipsita crua utilizada na fabricao do Cimento Portland e como corretivo de solos.
7) Qual a frmula qumica da gipsita natural?
CaSO4 . 2H2O (sulfato de clcio biidratado).
8) O gesso serve para revestir rea externa? Por qu?
No, pois se tratando de um aglomerante areo, no resiste ao da gua.
9) Qual artifcio pode ser usado para retardar o tempo de pega das argamassas de gesso?
So vrios os artifcios que podem ser utilizados, dentre os quais citamos: presena de
impurezas, adio de cal, ou emprego de aditivos apropriados como retardadores, cola,
serragem fina de madeira entre outros.
1.10 Cimento Portland
1.10.1 A histria do cimento:
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem

experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais
de caementum, termo que originou a palavra cimento.
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse
mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de
Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e
argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes.
Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizando-

a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em
construes na regio de Portland, Inglaterra.
Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de
suas experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de
aglomerante: o cimento artificial.
Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento Portland
que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as propores
adequadas da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico requerido e a
natureza qumica dos materiais.
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo conjunto

indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na presena da
ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de matrias-
primas relativamente abundantes e disponveis na natureza.
27
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e a

genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de
concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive, conforme suas
necessidades. A importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do concreto
simples, passando ao concreto armado e, finalmente, ao concreto protendido. A descoberta de
novos aditivos, como a microsslica, possibilitou a obteno de concreto de alto desempenho
(CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s at ento admitidas nos
clculos das estruturas.
Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis (barragens, pontes, viadutos, edifcios,
estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e aeroportos), que propiciam conforto, bem-
estar e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes, fazem do cimento um dos
produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua
produo e comercializao.
A fabricao do cimento portland feita de acordo com as especificaes da Associao

Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), existindo, atualmente, no mercado brasileiro as
seguintes variedades comerciais:
CIMENTO PORTLAND
VARIEDADES COMERCIAIS NORMAS DA ABNT
1- Comum (CP I e CP I-S) classes 25, 32 e 40 NBR 5732 (EB 1 / 91)
2- Composto (CP II-E, CP II-Z e CP II-F) classes 25, 32 e 40 NBR 11578 (EB 2138 / 91)
3- Alto Forno (CP III) classes 25, 32 e 40 NBR 5735 (EB 208 / 91)
4- Pozolnico (CP IV) NBR 5736 (EB 758 / 91)
5- Alta Resistncia Inicial (CP V) NBR 5733 (EB 2 / 91)
6- Resistncia sulfatos NBR 5737 (EB 903 / 91)
7- Especiais
8- Branco, Tipo G
1.10.2. Composio do Cimento Portland:
O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal componente

e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem variar de um tipo de
cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes tipos de cimento.
28
1.10.2.1. ) Clnquer:
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em geral
situadas nas proximidades das fbricas de cimento (veja a ilustrao abaixo). A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de grande dimetro e
comprimento, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450 oC. O intenso calor transforma a
mistura em um novo material, denominado clnquer, que se apresenta sob a forma de pelotas.
Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado e finamente
modo, transformando-se em p.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de

gua, na qual ele, primeiramente torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida pelo clnquer, que faz dele um
ligante hidrulico muito resistente, sua propriedade mais importante.
Fabricao do clnquer portland:

Como j foi dito, as matrias-primas principais para a produo do clnquer so a rocha
calcria e a argila que apresentam as seguintes caractersticas:
CALCRIO O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com

impurezas como xido de magnsio. O carbonato de clcio puro ou calcita, sob ao do calor,
decompe-se do seguinte modo:
CaCO 3 CaO CO 2

(100) ( 56%) ( 44%)
V-se, ento que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, que verdadeiramente
a matria-prima que entra na fabricao do cimento, porquanto os 440 kg de CO2 so perdidos
sob a forma de gs, que sai pela chamin das fbricas.
ARGILA A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um

silicato de alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores
porcentagens.
A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3, necessrios fabricao do cimento.
Quando ocorre deficincia de SiO2 na argila, necessria a utilizao da areia, como corretivo
da farinha crua. O mesmo acontece com o Fe 2O3, ou seja, quando a argila for deficiente desta
substncia, torna-se necessria a adio de minrio de ferro (hematita). Durante a extrao,
processamento e estocagem, os materiais so analisados fisicamente e quimicamente pela
equipe do laboratrio da fbrica.
29
A ilustrao abaixo nos mostra, resumidamente, quais as matrias primas para a obteno do
cimento:
A fabricao do CLNQUER PORTLAND segue as seguintes etapas:
extrao e preparo da mistura crua;

dosagem da mistura crua;
homogeneizao;
clinquerizao;
esfriamento.
Extrao e preparo da mistura crua:
A matria-prima extrada das jazidas pelos processos usuais de explorao de depsitos

minerais. O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de
explosivos seguido de britagem, ou suficientemente mole, exigindo apenas o emprego de
desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de partculas de dimetro mximo da ordem
de 1cm.
As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentam-se em

condies de serem misturadas diretamente com o calcrio.
Calcrio e argila, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de cru (moinhos

de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das matrias-primas
e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas a
0,050mm, em mdia.
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena de gua.
Dosagem da mistura crua:
A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende

essencialmente da composio qumica das matrias-primas e da composio que se deseja
obter para o cimento portland, quando terminado o processo de fabricao. Durante o processo
de fabricao, a matria-prima e a mistura crua so analisadas, quimicamente, numerosas
vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, de meia hora, e em face dos resultados dos ensaios,
o laboratrio indica as porcentagens de cada matria-prima que deve compor a mistura crua.
So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura crua, sendo as

frmulas seguintes as mais empregadas:
Mdulo Hidrulico (Michaelis) CaO

MH
SiO2 Al 2O3 Fe 2O3
30
SiO2
Mdulo de Slica MS
Al 2O3 Fe 2O3
Al 2O3
Mdulo de Alumina-Ferro MAF
Fe 2O3
Nos cimentos nacionais, como resultados de numerosos ensaios, realizados em seu

laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes
valores:
Mnimo Mximo
MH 1,8 2,2
MS 1,7 3,1
MAF 1,2 3,2
Homogeneizao:
A matria prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a
sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos
moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e bombeada
para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a operao de
homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de equipamento que gira em
torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps que giram, por sua vez, em torno
de vrios eixos ligados arvore principal. A pasta, nesta fase de operao, ensaiada vrias
vezes, a fim de se controlar a homogeneidade da mistura e a dosagem dos constituintes do
cimento, o que permite a sua correo, se necessrio.
No processo por via seca a matria prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas
elevadas (300 -400oC) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1% de umidade). Para
tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes de
serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida, chamin. O cru transportado
mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura a
homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.
31
Clinquerizao:
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem conveniente, sofre

o seguinte tratamento trmico:
Temperatura Processo Reao
At 100oC Evaporao da gua livre Endotrmica
500oC acima Desidroxilao dos minerais argilosos Exotrmica
900oC acima Cristalizao dos argilo-minerais decompostos Exotrmica
900oC acima Decomposio do carbonato Endotrmica
900oC a 1200oC Reao do CaO com os slico-aluminatos Exotrmica
1250oC a
Incio de formao da fase vtrea Endotrmica
1280oC
Acima de Formao de vidro e dos compostos do cimento Provavelmente
1280oC (clinquerizao) Endotrmica
Reaes qumicas de formao do clinquer que ocorrem no sistema de fornos de

clinquerizao, podem, aproximadamente, ser representadas como as seguintes:
Pedra calcrea CaO + CO2 3 CaO . SiO2 = C3S

2 CaO . SiO2 = C2S
Argila SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O 3 CaO . Al2O3 = C3A
4 CaO . Al2O3 . Fe2O3 = C4AF
No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico necessrio produo do

clnquer se d no forno rotativo.
No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900oC a 1000oC, o processamento da

mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contra-corrente. O
processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura j
na referida temperatura.
32
Esfriamento:
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em clnquer. Na

sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm a
3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de
1200oC a 1300oC, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final, ainda no
interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua
finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma
corrente de ar fria no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer
apresenta-se entre 50oC e 70oC, em mdia. O clnquer, aps o esfriamento, transportado e
estocado em depsitos.
1.10.2.2. Adies
As adies so outras matrias primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem,

permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado.
Essas outras matrias primas so a gipsita (CaSO4 . 2H2O), as escrias de alto-forno, os
materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.
A gipsita tem como funo bsica aumentar o tempo de endurecimento do clnquer modo.
Caso no se adicionasse gipsita moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em
contato com a gua, endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas
obras. Por isso, a gipsita uma adio presente em todos os tipos de cimento portland. A
quantidade adicionada pequena: em geral, 3% de gipsita para 97% de clnquer, em massa.
As escrias de alto-forno so obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias

siderrgicas e tm forma de gros de areia. Antigamente, as escrias de alto forno eram
consideradas como um material sem maior utilidade, at ser descoberto que elas tambm tm
a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja, que reagem em presena de
gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do clnquer.
Esta descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do clnquer com
gesso, guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de cimento que, alm de
atender plenamente aos usos mais comuns, apresenta melhoria de algumas propriedades,
como maior durabilidade e maior resistncia final.
A composio qumica da escria granulada de alto forno deve obedecer a relao, fixada na
norma NBR 5735 (EB 208) da ABNT:
CaO MgO Al 2 O 3
1
SiO2
33
Isto significa que as escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas e no
cidas. Somente as escrias alcalinas possuem por si s caractersticas de hidraulicidade e
isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite a formao de
componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado vtreo com
propriedades hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da
escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas da escria
granulada.
Exemplo de anlise qumica de escria granulada de alto forno:
SiO2 35,54 36,10
Al2O3 12,46 11,18
Fe2O3 0,40 0,41
CaO 41,64 43,19
MgO 6,01 5,59
MnO 1,94 1,62
S 1,42 1,33
= 99,41 ; I.H(*). = 99,42 ; I.H =

=1,69 1,66
(*) I.H. = ndice Hidrulico
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas

encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550 oC
a 900oC) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Da
mesma forma que no caso da escria de alto-forno, pesquisas levaram a descoberta que os
materiais pozolnicos, quando pulverizados em partculas muito finas, tambm passam a
apresentar a propriedade de ligante hidrulico, se bem que de forma distinta. Isto porque no
basta colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p muito fino, em presena de gua, para
que passem a desenvolver as reaes qumicas que os tornam primeiramente pastosos e
depois endurecidos. A reao s vai acontecer se, alm da gua, os materiais pozolnicos
modos em gros finssimos tambm forem colocados em presena de mais um outro material.
O clnquer justamente um desses materiais, pois no processo de hidratao libera hidrxido
de clcio (cal) que reage com a pozolana.
34
Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer modo com gesso
perfeitamente vivel, at um determinado limite. E, em alguns casos, at recomendvel, pois
o tipo de cimento assim obtido ainda oferece a vantagem de conferir maior impermeabilidade,
por exemplo, aos concretos e s argamassas.
Atualmente est sendo intensamente pesquisado o uso de novos materiais pozolnicos, tais
como as cinzas resultantes da queima de cascas de arroz e a microsslica, um p finssimo que
sai das chamins das fundies de ferro-slico.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
- NBR 5751 (MB 960/72) mtodo de determinao de atividade pozolnica em pozolanas;
- NBR 5752 (MB 1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento

Portland; e,
- NBR 5753 (MB 1154/77) mtodo de determinao de atividade pozolnica em cimento

Portland pozolnico.
Os materiais carbonticos so minerais modos, tais como o prprio calcrio. Tal adio
serve tambm para tornar os concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros
ou partculas desses minerais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre os gros
ou partculas dos demais componentes do cimento, funcionando como um verdadeiro
lubrificante. Quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.
Conclui-se, pois, que de todas as adies, o gesso no pode em hiptese alguma deixar de ser
misturado ao cimento, e que as demais matrias-primas adicionadas (escria de alto-forno,
materiais pozolnicos e materiais carbonticos) so totalmente compatveis com o principal
componente do cimento portland o clnquer acabando por conferir ao cimento pelo menos
uma qualidade a mais.
35
FLUXO DO PROCESSO PARA OBTENO DO CIMENTO PORTLAND:
36
1.10.3. Composio Qumica do Cimento Portland:
Os compostos formadores do cimento so denominados componentes do cimento. De acordo

com a composio da matria-prima, o clnquer de cimento Portland contm aproximadamente
os seguintes elementos expressos como xidos:
Abrevia Composio
Frmula
o (%)
xido de
CaO C 59 67
Clcio
Slica SiO2 S 16 26
Alumnio Al2O3 A 48
Ferro Fe2O3 F 25
Magnsio MgO M 0,8 6,5
Sdio Na2O 0 1,5
Potssio K2O 0 1,5
Sulfato SO3 S 0,5 1,2
Vamos falar um pouco sobre cada um dos componentes do cimento:
a) Cal (CaO) o componente principal do cimento, originado, em sua quase totalidade,

da composio do carbonato de clcio (calcrio: CaCO3), que se encontra quimicamente
combinado com a slica, alumina e xido de ferro. Apenas uma pequena parcela encontra-se
em liberdade (cal livre), cuja presena em estado anidro, acima de certos limites, prejudica a
estabilidade de volume das argamassas e dos concretos.
b) Slica (SiO2) provm basicamente das argilas. Da sua combinao com a cal
resultaro os compostos mais importantes do cimento: os silicatos biclcico (C2S) e triclcico
(C3S).
c) Alumnio (Al2O3) tambm conhecido como alumina, origina-se da argila. O composto

formado pela alumina e a cal (aluminato triclcico: C3A) acelera o incio de pega do cimento,
reduzindo, ao mesmo tempo, sua resistncia ao ataque dos sulfatos; por isso, quanto menor
sua proporo, at certos limites, melhor. Praticamente no se pode prescindir da alumina, pois
sua ao fundente facilita o desenvolvimento das reaes que possibilitam a formao do
clnquer.
37
d) Trixido de Ferro (Fe2O3) tambm gerado a partir da argila. O trixido de ferro,

desde que em porcentagem no muito elevada, til pelo seu papel de fundente,
desenvolvendo neste sentido uma ao ainda mais enrgica do que a alumina. Quanto ao
xido de ferro (FeO), no ocorre normalmente.
e) Magnsio ou magnsia (MgO) provm do carbonato de magnsio presente no

calcrio, geralmente sob a forma de colamita (CaCO3, MgCO3), ou, em pequena quantidade na
argila. Quando encontrado em quantidades superiores a certos limites, atua como agente
expansor, prejudicando a estabilidade volumtrica das argamassas e dos concretos.
f) Potssio e Sdio so lcalis, os quais desenvolvem papel de fundentes e

aceleradores de pega. Atribui-se presena dos lcalis as manchas que aparecem na massa
depois de endurecida. Certos agregados podem reagir com os lcalis, provocando expanses
anormais nas argamassas e nos concretos.
g) Sulfato (SO3) advm principalmente do sulfato de clcio, adicionado ao cimento

como retardador de pega.
prtica comum, na indstria de cimento, calcular o teor dos compostos do clnquer Portland a
partir da anlise dos xidos, usando-se uma srie de equaes que foram originalmente
desenvolvidas por R. H. Bogue. As equaes de Bogue, para estimar a composio potencial
ou terica dos compostos minerais do clnquer Portland, so as seguintes:
Alita % C3S = 4,071 C 7,600 S 6,718 A 1,430 F 2,850 S
Belita % C2S = 2,867 S 0,7544 C3S
Alumina % C3A = 2,650 A 1,692 F
Ferrita % C4AF = 3,043 F
1.10.4. Composio Mineralgica do Clnquer Portland:
A composio mineralgica do clnquer varia de acordo com as matrias primas disponveis e o

processo de cozimento aplicado. Para cada tipo de clnquer (minerais) formado, a composio
apresenta diferentes comportamentos de endurecimento que proporcionalmente influenciam as
propriedades do cimento nas suas aplicaes.
38
Imagine que o desenho abaixo seja um grozinho de cimento Portland:
A tabela abaixo mostra os principais compostos do clnquer e suas propriedades especficas:
Frmula Qumica % no Propriedades

Compostos Abreviatura
Clssica clnquer Tecnolgicas
Endurecimento Rpido
Silicato Triclcico 3 CaO . SiO2 C3S 50 65 Alto Calor de Hidratao
Alta Resistncia Inicial
Endurecimento Lento
Baixo Calor de
Silicato Biclcico 2 CaO . SiO2 C2S 15 25
Hidratao
Baixa Resistncia Inicial
Pega muito rpido e
deve ser controlado
com adio de gesso;
Aluminato suscetvel ao ata-que de
3 CaO . Al2O3 C3A 6 10
Triclcico meios sulfatados; alto
calor de hidratao; alta
retrao; baixa resis-
tncia final.
Endurecimento Lento;
re-sistente a meios
Ferro Aluminato 4 CaO . Al2O3 .
C4AF 38 sulfatados; no tem
Tetraclcico Fe2O3
contribuio para
resistncia; cor escura.
Aceitvel somente em
pe-quenas quantidades,
em maiores
Cal Livre CaO C 0,5 1,5
quantidades cau-sam
aumento de volume e
fissuras.
39
O silicato triclcico o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente

at o fim do primeiro ms de cura. O silicato biclcico adquire maior importncia no processo
de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de
resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. O

ferro aluminato tetraclcico em nada contribui para a resistncia.
O aluminato triclcico muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do

perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de
liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de calor.
O aluminato triclcico, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de

pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado.
O silicato triclcico o segundo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do
cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de
pega.
40
1.10.5. Reaes de hidratao dos compostos do clnquer:
1) Aluminato Triclcico (C3A):
a) C3A + 3 (CaSO4 . 2 H2O) + 26 H2O C3A . 3 CaSO4 . 32 H2O (gel de etringita)
b) C3A + 6 H2O C3A . 6 H2O
2) Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF):
C4AF + 2 Ca(OH)2 + 10 H2O C3A . 6 H2O + C3F . 6 H2O
3) Silicato Triclcico (C3S):
2 (C3S) + 6 H2O C3S2 . 3 H2O + 3 Ca(OH)2
100 + 24 75 + 49
4) Silicato Biclcico (C2S):
2 (C2S) + 4 H2O C3S2 . 3 H2O + Ca(OH)2
100 + 21 100 + 21
Os silicatos hidratados representam 50% da pasta endurecida.

O hidrxido de clcio Ca(OH)2 varia de 13 a 17%.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado
tobermorita e como se parece com um gel, denominado gel de tobermorita
(C3S2.3H2O).
1.10.6. Cristalizao:
Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua (hidrlise), dando origem a
compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados;
b) gel.
Resumindo, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio, entrando em

contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua superfcie, sinais
de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e pela
formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O gel que se forma
inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e designado por gel instvel (o
gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole). Os compostos cristalinos,
para se desenvolverem, necessitam de gua, que em pouco tempo inteiramente
transformada em gel. O processo de desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do
gel instvel, que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se
responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas
hidratadas endurecidas.
41
Constata-se que durante a reao com a gua (reao de hidratao), os silicatos triclcicos e
diclcicos (este ltimo tambm denominado biclcico), liberam hidrxido de clcio Ca(OH)2.
Os cristais que se formam se entrelaam medida que avana o processo de hidratao,

criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e concretos.
Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo gel, hidrxido de clcio e gua.
Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C 3S; esses dois elementos, para
se hidratarem, retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formao de cristais
hidratados se inicia.
Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante
observar o quadro abaixo, relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com
o tempo.
Tempo C3A C3S C2S

3 horas 4,35 1,68 -
1 dia - 2,25 0,28
3 dias 5,68 - -
7 dias - 4,32 0,62
28 dias 5,68 4,44 0,83
5 meses - - 3,5
Observando o quadro acima, podemos concluir que a resistncia do cimento Portland:
a) at os 3 dias assegurada pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao do C3S;
c) at os 28 dias continua a hidratao do C3S responsvel pelo aumento de

resistncia, com pequena contribuio do C2S; e,
d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao do C2S.
42
Grfico comparativo entre as resistncias dos diversos tipos de cimento:
43
1.10.7. Classes de Resistncia:
Quanto granulometria o cimento pode ser diferenciado por classes: 25, 32 ou 40.
No grfico acima verifica-se que o cimento quanto mais finamente modo apresenta resistncia
compresso superior a de um outro cimento (de gros maiores) se comparado na mesma
idade de hidratao. Em outras palavras: Analisando aos 28 dias, verificamos que o CP 40
(gros menores, ou seja, mais finamente modo) possui uma resistncia compresso superior
do CP 32 e do CP 25. O mesmo acontece com o CP 32 em relao ao CP 25.Este fato pode
ser justificado da seguinte maneira: Quanto mais fino o cimento, maior ser sua rea
especfica, portanto maior ser a quantidade de cimento em contato com a gua, facilitando
assim as reaes de hidratao dos gros de cimento.
44
1.10.8. Principais propriedades dos diversos tipos de cimento Portland:
a) Finura: A finura do cimento pode ser determinada atravs de peneira de malha n o 200,
(0,075 mm) permeabilmetro ao ar de Blaine e granulmetro a laser. Cimentos finos
geralmente aceleram o desenvolvimento da resistncia.
b) Expansibilidade: A expansibilidade pode ocorrer aps o final de pega, ao longo do tempo,

provocando fissuras, quando na queima do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre
elevado.
c) Tempo de Pega: O tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao

adequada de pastas, argamassas ou concretos, isto , sem perda de plasticidade e
trabalhabilidade. Para controlar o tempo de pega, adicionado o gesso (CaSO 4 . 2 H2O) na
moagem do cimento, cujo controle feito atravs do teor de SO 3.
d) Falsa Pega: A falsa pega um fenmeno que ocorre quando a mistura, em que est sendo
empregado o cimento (pasta, argamassa ou concreto), perde a plasticidade com um tempo
menor que o previsto, e com uma nova remistura na betoneira, sua plasticidade inicial
recuperada. Isto ocorre, quando na moagem do cimento, a temperatura desta ultrapassa a
128oC, provocando uma dissociao do sulfato de clcio do gesso que perde 1
molculas de gua, tornando-se o aglomerante gesso com pega rpida. A falsa pega,
portanto, causada pela pega dos gros de gesso e no pela pega dos gros de cimento.
e) Calor de Hidratao: No preparo do concreto, quando a gua e o cimento reagem, ocorre

o calor de hidratao. Esse efeito poder acontecer durante meses, em funo do volume
concretado. A quantidade de calor gerado depende da composio qumica do cimento,
quantidade e tipo de adies, finura, etc. Para se medir o calor de hidratao, utiliza-se a
garrafa de Langavant.
f) Resistncia Compresso: A resistncia compresso do cimento medida atravs de

corpos de prova cilndricos 50mm x 100mm, com um trao normalizado, com areia padro
do IPT. Diversos tipos de cimentos, com suas caractersticas de finura e composio, tm
curvas de resistncias X idades distintas, que normalmente definem o seu uso ou no, em
determinadas aplicaes. um ensaio importante para o controle de qualidade do cimento.
g) Perda ao Fogo: Este ensaio determinado com uma amostra do cimento, levado a uma
temperatura em torno de 950oC em uma mufla, em funo da diferena do peso inicial.
Atravs deste ensaio, controla-se o teor de adies de material carbontico.
h) Resduos Insolveis: Ensaio feito atravs de uma amostra de cimento em meio aquoso,
onde determinamos a quantidade de partculas que se magnetizam e, posteriormente,
quanto destas que no se dissolvem ao adicionarmos HCl. A porcentagem de resduos
insolveis obtida somando-se as quantidades encontradas, e dividindo tal valor pelo peso
inicial de cimento.
i) Massa Especfica: A massa especfica no uma indicao de qualidade do cimento. Ela

utilizada para clculo de dosagens de concretos e argamassas, e no ensaio de Blaine
(finura por superfcie especfica).
45
j) Tonalidade do Cimento: Existe uma mentalidade generalizada fora do meio tcnico que os
cimentos com tonalidade escura so mais resistentes que os claros. Isto no corresponde a
uma realidade. A cor do cimento influenciada pela composio qumica das matrias
primas, principalmente o teor de Fe2O3, no existindo nenhuma relao entre cor do
cimento e sua resistncia.
Na seo 1.10.1 vimos rapidamente os principais tipos de cimento Portland e suas

respectivas normas da ABNT. Veremos agora, mais detalhadamente, sobre alguns deles.
1.10.9. Principais tipos de Cimento Portland:
Os diferentes tipos de cimento Portland diferenciam-se entre si principalmente em funo de

sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas
diversas obras de construo civil so:
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto;
Cimento Portland de Alto Forno;
Cimento Portland Pozolnico;
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI).
Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas especiais
de aplicao, os seguintes tipos de cimento:
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente aos sulfatos;
Cimento Portland resistente aos sulfatos;
Cimento Portland Branco;
Cimento Portland de baixo calor de hidratao;
Cimento Portland para poos petrolferos;
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a sulfatos com slica ativa.
Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por Normas da ABNT, que dispes de
escritrios ou representaes espalhados pelo pas, nos quais podero ser adquiridas estas
normas.
1.10.9.1. Cimento Portland Comum , CP I (EB-1, NBR 5732):
Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se

adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de
clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias
granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos dentro dos limites mostrados adiante.
46
Valores Mnimos para resistncia compresso (MPa):
Classe Classe Classe

Idade
25 32 40
3 dias 8,0 10,0 15,0
7 dias 15,0 20,0 25,0

28
25,0 32,0 40,0
dias
Breve justificativa para as diferenas de comportamento: Mesma composio potencial com

variao de finura.
A EB-1 especifica Blaine mnimo de 240 m2.kg-1 para a classe 25, 260 m2.kg-1 para a classe
32 e 280 m2.kg-1 para a classe 40.
1.10.9.2. Cimento Portland Composto , CP II (EB 2138, NBR 11578):
Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se

adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de
clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias
granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos dentro dos limites mostrados na tabela 1.
47
1.10.9.3. Cimento Portland de Alto Forno , CP III (EB 208, NBR 5735):
Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno.
O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao do cimento motivou,

mundialmente, a busca pelo setor, de medidas para diminuio do consumo energtico. Uma
das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto forno e pozolnicos,
respectivamente.
Caractersticas da Escria:
Granulometria por resfriamento brusco;
Composio Qumica:
CaO MgO Al2 O 3

a) 1 (EB 208)
SiO 2
b) SiO2 25 a 34%
Al2O3 12 a 20%
CaO 42 a 50%
c) Le Chatelier: 1 Al2O3 : 2 SiO2 : 3 CaO
Aspecto: Cor Clara (mel)
Hidratao da Escria: reage com a gua formando silicatos e aluminatos de clcio

hidratados, desde que em meio fortemente alcalino (PH 12).
Obs. Para a fabricao de CP III, o ideal que o clnquer utilizado tenha alto teor de C 3S. Isto
se deve ao fato de que do CP III ser rico em escria, a qual necessita de um meio fortemente
alcalino para reagir (hidratar). Esse meio alcalino fornecido em maior quantidade pela
reao de hidratao do C3S (49) do que a do C2S (21). As equaes so:
Silicato Triclcico (C3S):
2 (C3S) + 6 H2O C3S2 . 3 H2O + 3 Ca(OH)2
100 + 24 75 + 49
Silicato Biclcico (C2S):
2 (C2S) + 4 H2O C3S2 . 3 H2O + Ca(OH)2
100 + 21 100 + 21
O cimento com escria tem baixo calor de hidratao, pois para que ela comece a reagir
necessrio que o clnquer tenha reagido e liberado o hidrxido de clcio, o qual fornece o meio
alcalino. O clnquer e a escria reagem em tempos diferentes.
48
1.10.9.4. Cimento Portland Pozolnico, CP IV (EB 758, NBR 5736):
Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e pozolana.
Pozolana: Material silicoso ou slico aluminoso que, modo finamente e em presena de gua e
hidrxido de clcio, reage quimicamente com o Ca(OH)2.
Tipos de Pozolana:
Naturais: rochas vulcnicas;
Artificiais: Argilas calcinadas e cinzas volantes da combusto de carvo mineral.
A NBR 5752 da ABNT fixa as condies de ensaio para verificao da atividade pozolnica das
pozolanas.
1.10.9.5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial, CP V (EB 2, NBR 5733):
Definio: Aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial, obtido
pela moagem de clnquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de clcio
hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais
formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais
carbonticos, como veremos na tabela abaixo.
O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem

diferente na produo do clnquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo
que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade.
Em funo da maior rapidez de desforma das concretagens, devido as altas resistncias

obtidas nas idades iniciais, este tipo de cimento utilizado em concreto protendido, fabricao
de pr-moldados, construo de edifcios, pontes, viadutos, pisos industriais.
49
Tabela 1
Composio dos Cimentos Portland Comum, Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta
Resistncia Inicial.
Composio (% de massa)
Tipo
Clnquer Escria Material Norma
de cimento Material
Granulada de Carbon-
Pozolnico Brasileira
Sigla + alto forno tico
Portland
(sigla Z)
Gesso (sigla E) (sigla F)
CP I 100 -
NBR
Comum
5732
CP I S 99 95 1-5
CP II E 94 56 6 34 - 0 10
NBR
Composto CP II Z 94 76 - 6 14 0 10
11578
CP II F 94 - 90 - - 6 10
Alto Forno CP III 65 25 35 70 - 05 NBR5735
Pozolnico CP IV 85 - 45 - 15 50 05 NBR 5736
Alta
CP V
Resistncia 100 - 95 - - 0-5 NBR 5733
ARI
Inicial
1.10.9.6. Cimento Portland resistente aos sulfatos (NBR 5737):
Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos so aqueles, como o prprio nome diz, que
tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os
encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar.
Alguns tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP-V) podem ser considerados
resistentes aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de C3A do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em

massa, respectivamente;
50
cimentos do tipo alto forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto
forno, em massa;
cimentos do tipo pozolnico, que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de

obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
No primeiro e no ltimo caso, o cimento deve atender a uma das normas NBR 5732, 5733,
5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733),
admite-se a adio de escria granulada de alto forno ou de materiais pozolnicos, para os fins
especficos da NBR 5737.
1.10.9.7. Cimentos Portland de Baixo calor de hidratao (NBR 13116):
Utilizando os cimentos com baixo calor de hidratao pode-se evitar o aumento da

temperatura no interior de grandes estruturas de concreto o que pode levar ao aparecimento de
fissuras de origem trmica.
So considerados cimentos com baixo calor de hidratao aqueles que despendem at

260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer
um dos tipos bsicos.
1.10.9.8. Cimento Portland Branco, CPB (NBR 12989):
Este cimento diferencia-se dos demais pela colorao. A cor branca conseguida utilizando-se
matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans e por condies especiais
durante a fabricao.
Pode ser classificado em dois subtipos: cimento Portland branco estrutural e cimento Portland
branco no estrutural.
51
1.10.10. Exigncias fsicas e mecnicas:
Tempos de Pega Expansibilidade

Tipo de Finura Resistncia compresso (MPa)
(h) (mm)
cimento Classe Resduo rea
Portland A 28 91
na peneira Especfica Incio Fim A frio 1 dia 3 dias 7 dias
quente dias dias(1)
75m (%) (m2/kg)
25 12,0 240 8,0 15,0 25,0
CP I
CP I S 32 12,0 260 1 10
(1)
5
(1)
5 - 10,0 20,0 32,0 -
NBR 5732
40 10,0 280 15,0 25,0 40,0
CP II E 25 12,0 240 8,0 15,0 25,0

CP II Z
12,0 260 1 10 5 5 10,0 20,0 32,0
(1) (1)
32 - -
CP II F
NBR 11578 40 10,0 280 15,0 25,0 40,0
8,0 15,0 25,0 32,0

(1)
25
CP III (2)
8,0 1 12 5 5 10,0 20,0 32,0 40,0
(1) (1) (1)
32 - -
NBR 5735
12,0 23,0 40,0 48,0
(1)
40
8,0 15,0 25,0 32,0

(1)
CP IV (2) 25
8,0 1 12 5 5
(1) (1)
- -
NBR 5736 32 10,0 20,0 32,0 40,0
(1)
CP V (ARI)
6,0 300 1 10 5 5 14 24,0 34,0
(1) (1)
- -
NBR 5733
(1) Ensaio Facultativo

(2) Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida reao lcali-agregado,
resistncia a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.
52
1.10.11. Exigncias qumicas:
Teor de Teor de
Resduo C4AF+2C3A
Tipo de Cimento Perda ao MgO SO3 CO2 S Al2O3 Fe2O3 C3A Teor de Materiais Materiais
Insolvel ou
Portland Fogo (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) Escria (%) Pozolnicos Carbonticos
(%) C4AF+2C2S
(%) (%) (7)
Comum CP I 1,0 2,0 1,0 - - -

6,5 4,0 - - - - -
NBR 5732 CP I-S 5,0 4,5 3,0 1a5
CP II-E 2,5 6 a 34 - 0 a 10
Composto
CP II-Z 16,0 6,5 6,5 4,0 5,0 - - - - - 6 a 14
(6) (8)
0 a 10
NBR 11578
CP II-F 2,5 6 a 10
35
Alto Forno 1,0 (5)
CP III 1,5 4,5 - 4,0 3,0 (1) - - - 70 0a5
NBR 5735 (8)
15
(6)
Pozolnico (6) (5)
CP IV 4,5 6,5 4,0 3,0 - - - - - 0a5
50
(3)
NBR 5736
3,5
Alta
Resistncia
CP V 1,0 4,5 6,5 4,5 3,0 - - - - - - - 0a5
Inicial
NBR 5733 (4)
1) Ensaio de determinao facultativo.

2) A atividade pozolnica do cimento, determinada conforme NBR 5753 deve ser positiva.
3) A atividade do material pozolnico, determinada conforme NBR 5752, deve ser maior do que 75%.
4) O teor mximo de SO3 igual a 3,5% se aplica quando C3A 8,0% e 4,5% quando C3A > 8,0%.
5) Quando o C3A for inferior a 8% e 5% estes cimentos sero considerados do tipo MRS e ARS, respectivamente.
6) O teor de material pozolnico deve ser determinado mediante a realizao do ensaio de resduo insolvel.
7) O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de CaCO 3.
8) A escria de alto forno deve ser constituda em sua maior parte por silicato e aluminossilicatos de clcio e sua composio qumica deve obedecer a relao
CaO MgO Al2O3
1.
SiO 2
9) Este limite exigido quando os agregados empregados forem reativos.
10) O teor de lcalis (Na2O + 0,658 K2O) pode ser especificado quando o cimento se destina a emprego com reativos ou potencialmente reativos a fixao do
limite de 0,60 no significa que a reao lcali-agregado, deve ser neutralizada. Devem ser realizados ensaios para comprovao de que a reao no
deletria.
53
1.10.12. Normas Relacionadas aos Cimentos (Portland e outros):
Aderncia aplicvel em sistema de impermeabilizao composto por cimento NBR12171

30/4/1992
impermeabilizante e polmeros (orig. MB3512)
NBR11768
Aditivos para concreto de cimento Portland 31/1/1992
(orig. EB1763)
NBR11172
Aglomerantes de origem mineral 6/1990
(orig. TB371)
NBR9773
Agregado - Reatividade potencial de lcalis em combinaes cimento-agregado 3/1987
(orig. MB2569)
Agregados - Avaliao da reatividade potencial das rochas carbonticas com os NBR10340
6/1988
lcalis de cimento (orig. MB2731)
NBR12245
Amostragem e preparao de corpos-de-prova de cimento isolante trmico 5/6/1990
(orig. NB1307)
NBR5748
Anlise qumica de cimento Portland - Determinao de xido de clcio livre 7/6/1993
(orig. MB515)
NBR5740
Anlise qumica de cimento Portland - Disposies gerais 12/1977
(orig. MB11)
Anlise qumica de cimento Portland - Processos de arbitragem para determinao
NBR5742
de dixido de silcio, xido frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido de 12/1977
(orig. MB509)
magnsio
NBR7214
Areia normal para ensaio de cimento 2/1982
(orig. EB1133)
NBR7681
Calda de cimento para injeo 1/1983
(orig. EB1348)
NBR7684
Calda de cimento para injeo - Determinao da resistncia compresso 1/1983
(orig. MB1762)
NBR7685
Calda de cimento para injeo - Determinao da vida til 1/1983
(orig. MB1763)
NBR7682
Calda de cimento para injeo - Determinao do ndice de fluidez 1/1983
(orig. MB1760)
NBR7683
Calda de cimento para injeo - Determinao dos ndices de exsudao e expanso 1/1983
(orig. MB1761)
NBR9479
Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto 7/6/1994
(orig. EB1684)
Cimento - Anlise qumica - Determinao de dixido de carbono por gasometria NM20 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de dixido de carbono por gasometria por

NM125 1997
decomposio qumica
Cimento - Anlise qumica - Determinao de enxofre na forma de sulfeto NM19 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de xido de clcio livre NM12 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de xido de sdio e xido de potssio por

NM17 1/1/1994
fotometria de chama
Cimento - Anlise qumica - Determinao de perda ao fogo NM18 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao de resduo insolvel NM15 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Determinao do anidrido sulfrico NM16 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Disposies gerais

NM10 1/1/1994
Cimento - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para determinao de dixido de

NM14 1/1/1994
silcio, xido frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido de magnsio
Cimento - Anlise qumica - Mtodo optativo para a determinao de dixido de
NM21 1/1/1994
silcio, xido de alumnio, xido frrico, xido de clcio e xido de magnsio
50
NBR12006
Cimento - Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da garrafa de Langavant 6/11/1990
(orig. MB3333)
NBR9997
Cimento aluminoso - Determinao da consistncia normal e dos tempos de pega 30/4/1997
(orig. MB2732)
Cimento aluminoso com agregado padro - Determinao das resistncias flexo e
NBR13846 30/5/1997
compresso temperatura ambiente
Cimento aluminoso com agregado padro - Determinao do tempo de pega NBR13845 30/5/1997
Cimento aluminoso para uso em materiais refratrios

NBR13847 30/5/1997
Cimento asfltico de petrleo - Determinao expedita da resistncia gua

NBR14329 22/6/1999
(adesividade) sobre agregados grados
NBR10907
Cimento de alvenaria 1/1990
(orig. EB1964)
NBR10906
Cimento de alvenaria - Ensaios 1/1990
(orig. MB3121)
Cimento e clnquer - Anlise qumica - Determinao dos xidos de Ti, P e Mn NM124 1997
NBR11777
Cimento isolante base de silicato de clcio para rejuntamento 5/6/1990
(orig. EB2056)
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio - Determinao da capacidade NBR11981
5/6/1990
de cobertura e variao volumtrica aps secagem (orig. MB3244)
NBR11980
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio - Determinao da consistncia 5/6/1990
(orig. MB3243)
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio - Determinao da resistncia NBR11982
5/6/1990
compresso (orig. MB3245)
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de clcio livre pelo
NM13 1/1/1994
etileno-glicol
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para determinao de xidos
NM11 1/1/1994
principais por complexometria
NBR11580
Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de consistncia normal 24/7/1991
(orig. MB3433)
NBR11582
Cimento Portland - Determinao da expansibilidade de Le Chatelier 24/7/1991
(orig. MB3435)
Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabiliade ao ar
NM76 1996
(Mtodo de Blaine)
Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar
NBRNM76 30/1/1998
(Mtodo de Blaine)
Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira 75 micrmetros NBR11579
24/7/1991
(nmero 200) (orig. MB3432)
Cimento Portland - Determinao da pasta de consistncia normal NM43 1/1/1995
NBR7215
Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso 30/12/1996
(orig. MB1)
Cimento Portland - Determinao da variao dimensional de barras de argamassa
NBR13583 29/2/1996
de cimento Portland expostas soluo de sulfato de sdio
NBR5745
Cimento Portland - Determinao de anidrido sulfrico 11/1989
(orig. MB512)
NBR5746
Cimento Portland - Determinao de enxofre na forma de sulfeto 29/11/1991
(orig. MB513)
Cimento Portland - Determinao de massa especfica NBRNM23 30/1/1998
NBR7227
Cimento Portland - Determinao de xido de clcio livre pelo etileno glicol 11/1989
(orig. MB1619)
Cimento Portland - Determinao de xido de sdio e xido de potssio por NBR5747
1/11/1989
fotometria de chama (orig. MB514)
NBR5743
Cimento Portland - Determinao de perda ao fogo 11/1989
(orig. MB510)
51
NBR5744
Cimento Portland - Determinao de resduo insolvel 11/1989
(orig. MB511)
Cimento Portland - Determinao de teor de escria granulada de alto-forno por NBR5754
7/4/1992
microscopia (orig. MB858)
Cimento Portland - Determinao do calor de hidratao a partir do calor de NBR8809
3/1985
dissoluo (orig. MB2072)
Cimento Portland - Determinao do tempo de pega NM65 1996
Cimento Portland - Determinao do teor de escria granulada de alto-forno por

NM48 1996
microscopia
NBR11581
Cimento Portland - Determinao dos tempos de pega 24/7/1991
(orig. MB3434)
Cimento Portland branco NBR12989 30/7/1993
Cimento Portland branco - Determinao da brancura NBRNM3 31/7/2000
Cimento Portland branco - Determinao da brancura NM3 2000
Cimento Portland com adies de materiais pozolnicos - Anlise qumica - Mtodo

NM22 1/1/1994
de arbitragem
NBR11578
Cimento Portland composto 24/7/1991
(orig. EB2138)
NBR5732
Cimento Portland comum 24/7/1991
(orig. EB1)
NBR9203
Cimento Portland comum e clnquer - Anlise qumica por complexometria 12/1985
(orig. MB2295)
NBR5733
Cimento Portland de alta resistncia inicial 24/7/1991
(orig. EB2)
NBR5735
Cimento Portland de alto-forno 24/7/1991
(orig. EB208)
Cimento Portland de baixo calor de hidratao NBR13116 31/3/1994
NBR9831
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos 7/7/1993
(orig. EB1765)
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos - Determinao da NBR9828
7/7/1993
resistncia compresso (orig. MB2662)
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos - Determinao das NBR9830
7/7/1993
propriedades reolgicas (orig. MB2664)
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos - Determinao do NBR9827
7/7/1993
contedo de gua livre (orig. MB2661)
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos - Determinao do NBR9829
7/7/1993
tempo de espessamento (orig. MB2663)
Cimento Portland e matrias-primas - Anlise qumica por espectrometria de raios X -
NBR14656 28/2/2001
Mtodo de ensaio
Cimento Portland e matrias-primas - Determinao de anidrido carbnico (CO2) por NBR11583
7/1991
gasometria (orig. MB3377)
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da finura por meio da NBR9202
12/1985
peneira 0,044 mm (nmero 325) (orig. MB2145)
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao de massa especfica NM23 30/11/2000
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao do ndice de finura por

NBR12826 30/4/1993
meio de peneirador aerodinmico
NBR5736
Cimento Portland pozolnico 24/7/1991
(orig. EB758)
Cimento portland pozolnico - Determinao da pozolanicidade NM201 1999
NBR5753
Cimento Portland pozolnico - Determinao da pozolanicidade 30/4/1992
(orig. MB1154)
52
Cimento Portland pozolnico, cimento Portland comum e cimento Portland composto NBR8347
30/4/1992
com adies de materiais pozolnicos - Anlise qumica - Mtodo de referncia (orig. MB1866)
Cimento, concreto e agregados - Terminologia - Lista de termos NBRNM2 31/8/2000
NBR5737
Cimentos Portland resistentes a sulfatos 7/6/1992
(orig. EB903)
Concreto e argamassa - Determinao dos tempos de pega por meio da resistncia NBR9832
7/8/1992
penetrao (orig. MB2665)
Concreto projetado - Determinao dos tempos de pega em pasta de cimento
NBR13069 31/1/1994
Portland, com ou sem a utilizao de aditivo acelerador de pega
Determinao do teor de betume em cimentos asflticos de petrleo MB166 1971
NBR12261
Dosagem de brita graduada tratada com cimento 5/2/1991
(orig. NB1344)
Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall NBR12891 30/7/1993
NBR6297
Emulso asfltica - Determinao de ruptura - Mtodo da mistura com cimento 1971
(orig. MB496)
NBR5741
Extrao e preparao de amostras de cimentos 7/6/1993
(orig. MB508)
Extrao e preparao de amostras para classificao de cimento Portland destinado NBR9825
7/7/1993
cimentao de poos petrolferos (orig. NB1085)
NBR6454
Fibras de amianto para produo de cimento-amianto 1969
(orig. EB306)
Implantes para cirurgia - Cimentos e resina acrlica NBRISO5833 26/10/1998
NBR11803
Materiais para sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento 5/2/1991
(orig. EB2102)
Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland - NBR5752
7/6/1992
Indice de atividade pozolnica com cimento (orig. MB1153)
Materiais pozolnicos - Determinao do teor de lcalis disponveis NBRNM25 30/1/1998
Preparao e homogeneizao das pastas para ensaio de cimento Portland NBR9826

7/7/1993
destinado cimentao de poos petrolferos (orig. NB1086)
Reservatrio de fibrocimento para gua potvel - Verificao da estanqueidade e NBR5650
7/10/1994
determinao dos volumes til e efetivo (orig. MB1185)
NBR8682
Revestimento de argamassa de cimento em tubos de ferro fundido dctil 7/4/1993
(orig. EB1451)
Revestimento interno com argamassa de cimento para tubos e conexes de ao- NBR10515
10/1988
carbono (orig. EB1900)
Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento
NBR13956 30/9/1997
Portland - Especificao
Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento
NBR13957 30/9/1997
Portland - Mtodos de ensaio
NBR11905
Sistema de impermeabilizao composto por cimento impermeabilizante e polmeros 30/4/1992
(orig. EB2205)
NBR12262
Sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento (BGTC) 5/2/1991
(orig. NB1345)
53
Perguntas e Respostas
:
1) Defina Cimento Portland.
Aglomerante hidrulico pulverulento (em p), proveniente de rochas calcrias, que possui
excelentes propriedades de moldabilidade, hidraulicidade, elevada resistncia aos esforos,
alm de ser obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na
natureza.
2) O que so aglomerantes hidrulicos?
Aglomerantes hidrulicos aglomerante onde o endurecimento ocorre sob a infuncia

exclusiva da gua, independente do ar, e resistem satisfatoriamente ao da gua depois de
endurecidos.
3) Em que fase de fabricao do cimento Portland adicionando gipsita e com que finalidade?
Como ela atua?
A gipsita adicionada aps a clinquerizao, com a finalidade de aumentar o tempo de

endurecimento do clnquer modo (retarda a sua pega). Em geral, encontramos no clnquer um
adio em torno de 3% de gesso.
4) Quais os principais tipos e classes de CP existentes no Brasil?
A principal diferena entre os diversos tipos de cimento est na sua composio. Desta forma,
os principais tipos de cimento so:
CP I Cimento Portland Comum
CP II Cimento Portland Composto
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Cimento Portland Resistente Sulfatos
Cimento Portland Branco
CPG Cimento Portland para Poos Petrolferos
Quanto classe, esta classificada de acordo com o valor da resistncia a compresso aos 28
dias. Deste modo temos:
Classe 25
Classe 32
Classe 40 (valores em Mpa).
5) Qual a importncia da determinao da finura do CP? Descreva, resumidamente, o ensaio

de determinao da resistncia compresso.
Atravs da determinao da finura do cimento, podemos ter o resultado do desenvolvimento da

resistncia deste (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a resistncia
compresso atingida por este, comparando-se a um cimento com as mesmas caractersticas
porm com uma granulometria superior, considerando-se a mesma idade de hidratao).
O ensaio de determinao da resistncia compresso feito atravs de uma quantidade de
cimento (pesado de acordo com a ABNT), onde se mede a quantidade de material que fica
retido na peneira n 200. Quanto menor a quantidade de material retido, menor ser a finura do
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cimento. Desta forma, maior ser a resistncia compresso atingido por tal cimento (pela
norma, no devemos Ter o ndice de finura do cimento superior 12% - para maiores detalhes
ver NBR 7215 e NBR 11579).
6) O cimento Portland formado por 4 compostos clcicos. Quais so e quais suas principais
caractersticas em reao com a gua? D tambm as frmulas qumicas e as simbologias
destes compostos.
Silicato Triclcico (C3S) o responsvel pela resistncia em todas as idades,

especialmente at o fim do primeiro ms de cura (apresenta endurecimento rpido, alto
calor de hidratao e alta resistncia inicial);
Silicato Diclcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em
idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um
ano ou mais (apresenta endurecimento lento, baixo calor de hidratao e baixa
resistncia inicial);
Aluminato Triclcico (C3A) apresenta pega muito rpida, devendo ser controlada com
a adio de gipsita. suscetvel ao ataque de meios sulfatados, apresentando alto calor
de hidratao, alta retrao e baixa resistncia final;
Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF) atribui ao cimento a caracterstica de
endurecimento lento, resistncia a meios sulfatados, e no contribuem para a
resistncia.
7) Quais as diferenas fundamentais entre os tipos e classes do cimento Portland composto:

CP II-E, CP II-Z e CP II-F, nas classes 25, 32 e 40?
Cimento Portland Composto
TIPOS CLASSES
CPII - E 25
CPII - F 32
CPII - Z 40
A principal diferena entre os 3 tipos de CPII (Cimento Portland Composto) est na composio
destes (presena de adies ativas).Deste modo, temos:
CPII E cimento Portland composto com adio de escria de alto forno (produto obtido
durante a fabricao do ferro-gusa).Este cimento pode apresentar uma pequena porcentagem
de material carbontico (fller).
CPII - F cimento Portland composto com adio de fller (minerais modos).
CPII - Z cimento Portland composto com adio de pozolana (rochas vulcnicas ou matrias
orgnicas fossilizadas).Este cimento pode apresentar uma pequena porcentagem de material
carbontico (fller).
Quanto classe, os cimentos compostos se diferem de acordo com a resistncia compresso
aos 28 dias ( 25, 32 ou 40 MPa).
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8) Escreva, resumidamente, o que sabe sobre o cimento Portland de alto forno (CP III) e
explique porque ele apresenta crescimento da resistncia de 28 para 90 dias muito maior
que o cimento comum.
Cimento Portland de alto forno (CPIII) aglomerante obtido pela moagem de clnquer Portland
e escria de alto forno (com a adio da escria temos uma diminuio aprecivel do consumo
de energia).
O CPIII difere do cimento Portland comum em sua composio, uma vez que no CPIII temos
adio de uma quantidade considervel de escria de alto forno.
Ao se adicionar escria ao clnquer, ela no haje nos primeiros dias, pois necessrio que o
clnquer reaja formando a tobermorita (silicato de clcio hidratado) e o subproduto ( Ca(OH 2) ).
a presena deste subproduto bsico que faz com que a escria reaja com a gua (hidratao
da escria) formando-se silicatos e aluminatos de clcio hidratados (que acrescentam
propriedades ao cimento).
Desta forma, podemos dizer que o aumento considervel de resistncia atingido pelo CPIII
devido ao fato de que, neste cimento, temos um maior aproveitamento da cal (teremos
Ca(OH2) reagindo com a escria).
9) Citar 3 ensaios fsicos para caracterizao de cimentos., explicando seus objetivos e

destacando a importncia das caractersticas que determinam. O que determinam os
ensaios qumicos de perda ao fogo e resduo insolvel?
Ensaios Fsicos:
Finura (NBR 11579):

Objetivo: determinar o ndice de finura do cimento, em porcentagem (F).
Caractersticas: este ensaio fundamental, pois, atravs dele, determinamos se
o cimento est com finura de acordo com o valor aceito pela norma ( F12%).Quanto mais
fino for o cimento, maior ser a resistncia compresso atingido por este.
Pega (NBR 11580 e NBR 11581):
Objetivo: verificar se os tempos de incio e fim de pega esto dentro dos valores
aceitos por norma.
Caractersticas: o tempo de pega do cimento importante para permitir a
aplicao adequada de pastas, argamassas e concretos, isto , sem perda de plasticidade e
trabalhabilidade. Este ensaio feito com pasta de consistncia normal, utilizando-se o
aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, a resistncia penetrao
de uma agulha na pasta de cimento.
Resistncia compresso (NBR 7215):
Objetivo: determinar a resistncia compresso do cimento nas idades de 3, 7 e
28 dias.
Caractersticas: a resistncia compresso do cimento medida atravs de
corpos de prova cilndricos com dimetro de 50mm e com 100mm de comprimento, com um
trao normalizado e areia padro do IPT. Este ensaio muito importante para o controle da
qualidade do cimento, pois atravs da elaborao de uma curva resistncias idades
distintas, que normalmente se define a utilizao do cimento.
Ensaios Qumicos:
Perda ao fogo:
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Este ensaio determinado com uma amostra de cimento, levando a uma temperatura em
torno de 950c em uma mufla (local apropriado para a queima do material), em funo da
diferena do peso inicial. Atravs deste ensaio, controla-se o teor de adies de material
carbontico (aquecendo-se CaCO3 , temos liberao de CO2 e a formao de
CaO,ocasionando uma diminuio de volume) e gipsita (ao aquecermos temos a
desidratao deste produto).
Resduos insolveis:
Neste ensaio determinamos, atravs da adio de HCl, quanto do cimento no se
solubiliza. Este ensaio de vital importncia no caso de cimentos que contenham pozolana,
pois a insolubilidade de tal material pode vir a comprometer a qualidade do cimento.
10) Descreva de forma resumida o mtodo de ensaio para determinao do tempo de incio de
pega. Por que o ensaio propriamente dito tem que ser feito numa pasta de cimento com
resistncia normal?
O tempo de pega do cimento determinado por ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat. A

pasta misturada em proporo que conduza a uma pasta de consistncia normal,
consistncia esta que verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda
de Tetmajer e um corpo cilndrico metlico liso de dimetro de 10mm e terminado em seo
reta. A pasta, preparada para o ensaio, deve ter uma consistncia normal de 6mm, isto , a
sonda deve estacionar a uma distncia de 6mm do fundo da amostra.
Determinando-se a consistncia da amostra, esta ensaiada periodicamente penetrao
utilizando-se a agulha de Vicat, onde determinamos o tempo de incio de pega quando a
agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, isto , ao ficar 1mm afastada do fundo. Os
ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, o que ocorre quando a
agulha deixa de penetrar na amostra.
Este ensaio deve ser feito em uma pasta de consistncia normal, pois devemos garantir a
trabalhabilidade e a plasticidade da pasta.
11) Explique a origem das manchas brancas encontradas em paredes de concreto de caixa
dgua.
Tais manchas so resultado de uma recarbonatao que ocorre no cimento.O Ca(OH 2), que
um subproduto das reaes de hidratao dos silicatos, dissocia-se em CaO+H2O. Esta cal
virgem (CaO) livre presente no cimento reage com a gua, formando novamente o hidrxido de
clcio ( Ca(OH2) ) que, em contato com a atmosfera, reage com o CO 2 , resultando na
formao de CaCO3 (calcrio). Este produto normalmente se apresenta nas superfcies de
concreto sob a forma de pequenas estalactites ou manchas esbranquiadas.
Um cimento Portland que recebe adio de calcrio na moagem, calcrio este com 100% de
CaCO3, apresentou no ensaio de perda ao fogo o resultado de 6%. Considerando que 1
tonelada deste calcrio produz 560 kg de xido de clcio, qual ser o teor deste calcrio, em
porcentagem, adicionado ao cimento?
A reao de calcinao pode ser escrita da seguinte forma:
CaCO3 CaO + CO2 , onde vlida a seguinte proporo:
CaCO3 CaCO3 CaO + CO2
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1ton. 560 Kg 440 Kg

Temos tambm que a perda ao fogo deste cimento de 6% (o que significa dizer que a
quantidade de CO2 liberada equivale a 6% do peso inicial de cimento). Logo, temos:
440 Kg 6% do cimento
x 100 % do cimento
totalcimento = 7333,33 Kg.
Teor de CaCO3 :
T = (QCaCO3 Qcim.) 100
T = (1000 7333,33) 100 T = 14 %
12) Classifique os aglomerantes quanto ao processo de endurecimento e tempo de pega.
Quanto ao processo de endurecimento, os aglomerantes podem ser:

-Quimicamente inertes: endurecem por simples secagem ou resfriamento.Ex:
argila e asfalto.
- Quimicamente ativos: o endurecimento decorrente de reaes qumicas.Ex:
cal, cimento Portland e gesso.
Quanto ao tempo de pega, temos:
- Pega rpida: endurece em menos de 8 minutos.
- Pega semi-lenta: endurece entre 8 e 30 minutos.
- Pega lenta: endurece entre 30 minutos e 6 horas.
- Pega muito lenta: endurece em mais de 6 horas.
13) Qual o composto do cimento que responsvel por:
a) Grande desprendimento de calor.
Dentre os compostos do cimento, o aluminato triclcico (C3A) o que apresenta maior

desprendimento de calor.
b) Resistncia compresso nos primeiros dias.
o silicato triclcico (C3S) o principal responsvel pelo aumento da resistncia compresso

nos primeiros dias.
c) Resistncia compresso aps os primeiros dias de hidratao.
O silicato biclcico (C2S) o composto que atribui ao cimento um aumento da resistncia

compresso aps os primeiros dias de hidratao.
14) Com relao ao cimento Portland, escreva o que sabe sobre:
a) gel de tobermorita;
Gel de tobermorita o nome que se d ao silicato de clcio hidratado que formado pela
reao de hidratao do silicato biclcico (C2S) e do silicato triclcico (C3S). Tal produto recebe
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este nome pois este se assemelha com o mineral denominado tobermorita e, como se parece
com um gel, o silicato de clcio hidratado denominado gel de tobermorita.
b) perda ao fogo;
Ensaio feito no cimento onde, atravs dele, controlamos o teor de adies de material
carbontico (fler) e gipsita no cimento.
c) insolveis no HCl;
A fim de garantirmos a qualidade do cimento, necessrio que se faa o ensaio de Resduos

Insolveis, onde atravs da adio de HCl, observamos qual o teor de cimento que no se
dissolve em meio a esta soluo.
d) reatividade lcali-agregado;
Formao de produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume, pela

combinao dos lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente
presente nos agregados (esta reao deve ser impedida, pois diminui a qualidade do cimento).
e) hidrxido de clcio;
Aps a hidratao do clnquer, temos que os silicatos se decompem em tobermorita gel

(silicato de clcio hidratado) e subproduto. Este subproduto o hidrxido de clcio ( Ca(OH 2) ),
que garante a durabilidade das barras de ferro contidas em estruturas de concreto armado,
alm de reagir com as adies ativas do cimento, acrescentando propriedades a este.
f) clnquer de CP.
Tambm conhecido por cimento maluco, o clnquer pode ser considerado como sendo um
cimento (ele j um ligante hidrulico). O problema em se utilizar o clnquer como cimento se
deve ao fato de sua pega ser muito rpida ( comprometendo a trabalhabilidade da massa). Da
a importncia da adio da gipsita ao clnquer, j que esta atua como regularizador de pega,
atribuindo trabalhabilidade ao cimento.
15) Descreva em linhas gerais, o comportamento quando em contato com a gua, dos
principais constituintes do clnquer Portland.
Inicialmente o silicato triclcico (C3S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato biclcico (C2S) e
hidrxido de clcio ( Ca(OH2) ). Este ltimo se precipita como cristal da soluo supersaturada
de cal. A seguir, o silicato biclcico existente, resultante da hidrlise, combina-se com a gua
no processo de hidratao, adquirindo duas molculas de gua e, depositando-se a
temperaturas ordinrias, no estado de gel. Esse processo, quando conduzido em temperaturas
elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os dois ltimos constituintes principais
do cimento, o aluminato triclcico (C3A) e o ferroaluminato tetraclcico (C4AF), se hidratam,
resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de gua e, do segundo, uma fase amorfa
gelatinosa.
Todo esse processo responsvel pela pega, resistncia e endurecimento do cimento.
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16) O que tempo de incio de pega e o que caracteriza o fim de pega? Como se determina o
tempo de fim de pega?
Incio de pega momento em que a massa comea a perder sua plasticidade. O tempo de
incio de pega determinado atravs de ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat onde, verifica-
se o incio da pega quando a sonda Tetmajer, ou seja, a agulha deixa de penetrar at o fundo
da pasta, ficando esta afastada 1mm do fundo.
Fim de pega momento em que a massa deixa de ser plstica. O tempo de fim de pega
determinado, quando a agulha de Vicat no penetra nada mais na amostra, deixando apenas
uma imperceptvel marca superficial.
17) De que maneira o gesso adicionado ao cimento atua como regularizador do tempo de
pega?
A gipsita (CaSO4 . 2 H2O) retarda o tempo de pega do clnquer, j que a solubilidade dos
aluminatos anidridos muito baixa em solues supersaturadas de gesso (em outras palavras,
o gesso inibe a reao dos aluminatos e, sendo o aluminato triclcico o principal responsvel
pela pega rpida do cimento, tal pega retardada).
18) Com relao ao tempo de incio de pega de uma pasta de cimento, dizer como influenciam
as seguintes situaes:
a) Temperatura ambiente;
Quanto maior a temperatura, mais rpida ser a pega do cimento, pois a hidratao se dar de
forma mais rpida.
b) Finura do cimento;
Quanto mais finamente for modo o cimento, mais rpida ser sua pega, pois a superfcie
especfica disponvel para a hidratao ser maior.
c) Adio de Cloreto de clcio.
Acelera a pega do cimento.
19) Cite 3 fatores que influenciam na durao da pega.
Quantidade de gua
Temperatura ambiente
Finura do cimento
20) Por que so importantes as determinaes da finura e do tempo de incio de pega dos
cimentos?
Finura define a resistncia do cimento e o tempo de pega.

Tempo de incio de pega define a plasticidade (trabalhabilidade) do cimento..
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21) Como se verifica a expansibilidade do Cimento Portland?
A expansibilidade pode ocorrer aps o final da pega, ao longo do tempo, provocando fissuras,
quando na queima do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre elevado ( temos, neste caso,
a hidratao da cal e do magnsio).
22) Pela EB-1, o tempo mnimo para incio de pega de quanto tempo?
Segundo o definido pela norma, o tempo mnimo de pega de 1 hora.
23) Quais as idades importantes para a determinao da resistncia compresso de um

cimento Portland de alta resistncia inicial?
O cimento Portland de alta resistncia inicial tem a propriedade de apresentar um considervel

aumento de resistncia logo no primeiro dia. Deste modo, as idades importantes para
determinao da resistncia, em se tratando deste cimento, ser de 1, 3 e 7 dias.
24) Partindo-se de um mesmo clnquer, como se obtm os diferentes cimentos CP 25, CP 32 e

CP 40.
Diminuindo-se a finura dos gros (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a
resistncia compresso atingida por este).
25) Como influi a gua de amassamento na retrao do cimento?
A quantidade de gua deve ser dosada de forma correta (pela norma a/c=0.48), pois uma
quantidade muito pequena de gua ocasionar em uma retrao rpida do cimento,
provocando fissuras. J se misturarmos uma grande quantidade de gua ao cimento, teremos
uma massa muito saturada, resultando em uma exudao (segregao da pasta), prejudicando
a uniformidade, resistncia e durabilidade da massa.
26) Que caractersticas a escria de alto forno deve apresentar para ser utilizada na fabricao
do CP de alto forno?
As escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas, pois s estas apresentam
caractersticas de hidraulicidade (apresentam uma composio qumica que permite a
formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado vtreo
com propriedades hidrulicas latentes).
Outras caractersticas que as escrias devem apresentar:
CaO+MgO+Al2O3 > 1
SiO2
Teores de:
- SiO2 de 25 a 34%
- Al2O3 de 12 a 20%
- CaO de 42 a 50%
Le Chatelier
1 Al2O3 : 2 SiO2 : 3 CaO
Granulometria por resfriamento brusco.
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27) Qual deve ser a composio potencial de um cimento de baixo calor de hidratao. Por
qu?
Deve apresentar calor de hidratao entre 60 e 80 cal/g, o que significa termos uma reduo
na proporo de C3A e C3S, que so os dois compostos que atribuem ao cimento um alto calor
de hidratao.
Este tipo de cimento recomendvel em construes volumosas de grande porte, onde
devemos nos preocupar com a formao de fissuras.
Sendo dadas as composies potenciais dos cimentos abaixo relacionados, apresentar as
principais caractersticas de cada um deles.
Cimento
Cimento 1 Cimento 2
3
C3S 40 55 30
C2S 30 20 45
C3A 8 12 6
C4AF 12 8 14
Indicar qual dos trs ser o mais adequado para as seguintes obras:
a) Construo de uma barragem de concreto;
Para tal obra, devemos ter um cimento resistente a agentes agressivos. Deste modo,
devemos ter um cimento com alto teor de C4AF, e baixo teor de C3A. Logo, o cimento mais
recomendado dentre os trs ser o Cimento 3.
b) Usina de pr-moldados de grande produo;
Em tal situao, devemos ter um cimento de alta resistncia inicial (CP V-ARI), pois em tais
usinas deseja-se a utilizao imediata das peas, precisando logo resistir s solicitaes.
Desta forma, devemos utilizar um cimento que tenha alto teor de C3S, sendo ento o
Cimento 2 o mais recomendado.
c) Preparao da argamassa para assentamento de alvenaria.
Neste caso, no temos exigncias a cumprir, podendo ento utilizar um cimento simples ou
composto, com teores normais de compostos. Logo, optou-se escolher o Cimento 2, pois
este o que apresenta composio mais semelhante a tais tipos de cimento (ver
composio de cimentos simples e compostos).
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Leitura Complementar:
Dicas prticas quanto qualidade do cimento
1) Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de cimento?
Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no saco, para

cimento que for consumido num perodo mximo de 15 dias poder ser realizado
empilhamento com 15 sacos. No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para
isto, um estrado de madeira; quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser
colocados sobre lona plstica.
2) Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?
No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no

absorvam a umidade existente na parede.
3) As pilhas de sacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?
No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries. Evitando lugares
abertos, sujeito a empoamento, goteiras e locais midos.
4) Cimento como vinho quanto mais velho melhor?
No. Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de
validade no seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90
dias, no entanto a maior parte dos fabricantes adotam prazo de validade inferior,
respeitando as condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do
cimento.
5) Como devero ser dispostos os sacos num depsito?
Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os
cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos mais novos. Tambm se
faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para que
no sejam misturados .A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca facilitam a
inspeo e controle de estoque.
6) O transporte de cimento altera a sua qualidade?
No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: os caminhes devero
estar em boas condies evitando-se assim o rasgamento dos sacos ou incidncia de
chuva na carga; os sacos devem estar cobertos por lonas e esta em boas condies; os
sacos recebidos no devem estar midos, ou com aparncia de que j foram molhados,
aspecto de papel enrugado.
7) Que tipo de contaminao poder ocorrer no cimento?
Areia, cal, outros tipos de cimento e suleiras so os contaminantes mais freqentes do

cimento. Isto se d normalmente por manuseio inadequado ou acidental dos sacos com
conseqente rasgamento e contaminao do produto.
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8) Poder haver contaminao de outra natureza no cimento?
Sim. Em caminhes que transportam cargas diversas como cereais, produtos qumicos,
deve-se sempre observar se o cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outra
caracterstica estranha ao produto.
9) Podemos utilizar cimento contaminado?
No. Pequenas quantidades devero ser descartadas. Quando se tratar de grandes

quantidades, dever ser contatada a Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as
medidas necessrias.
10) Pode haver pedras dentro dos sacos de cimento?
No. Isto indica que o cimento absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento
no dever ser utilizado pois sua qualidade est alterada.
1) O cimento de um saco rasgado pode ser utilizado?
Sim, caso o cimento no tenha sido contaminado. O melhor destino para este cimento
comercializ-lo por quilo, venda picado.
2) Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito?
Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do moinho, aquece
o cimento.
3) Podemos utilizar cimento quente?
No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomenda-se que o
cimento seja utilizado a temperatura ambiente. Quando o cimento estiver quente convm
esperar que esfrie. Em regies onde o inverno rigoroso, com temperaturas ambiente
inferiores a 10oC, recomenda-se que no sejam feitas concretagens. Tambm em dias de
calor elevado, com temperaturas superiores a 35oC, cuidados especiais devem ser tomados
para evitar fissuras, secagens muito rpidas, etc. Recomenda-se que seja consultada a
Assessoria Tcnica do fabricante para melhores orientaes nestes casos.
4) O cimento pode causar mal sade?
Assim como outros materiais destinados construo civil, o cimento pode causar alergia
em algumas pessoas, as chamadas dermatites. Recomenda-se que o contato direto com a
pele seja evitado, atravs do uso de equipamentos de proteo individual (luvas, mscaras,
botas). Quando o contato for inevitvel ou acidental deve-se evitar o contato prolongado
realizando-se a limpeza com auxlio de gua e sabo. No caso do aparecimento de reao
alrgica bem como ingesto ou inalao, deve-se afastar a pessoa do contato com o
cimento e procurar auxlio mdico.
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5) O cimento mais escuro melhor?
No. A cor do cimento est relacionada com a origem de suas matrias-primas e adies
no tendo nenhuma influncia na qualidade do produto. A cor pode variar de tonalidade
mesmo em um mesmo tipo de cimento; de um cinza mais claro para um mais escuro e at
mesmo um cinza esverdeado ou puxando para o marrom.
16) Existe mais cimento nos sacos maiores ou com mais folhas de papel?
No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so: 50 kg ou 25 kg. O tamanho do saco bem
como o nmero de folhas de papel no implica na quantidade de cimento de cimento
existente. A Norma Brasileira permite a variao menor ou igual a 2% no peso do saco
significando que um saco poder conter no mnimo 49 kg ou no mximo 51 kg. Caso o peso
mdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja inferior a 50 kg o lote
dever ser rejeitado.
Obs.: Entende-se por lote a quantidade mxima de 30t, referente ao cimento oriundo do
mesmo produtor, entregue na mesma data e mantido nas mesmas condies de
armazenamento.
17) Como podemos reutilizar o cimento que j foi utilizado?
O cimento um material que no poder ser reutilizado, ou seja, uma vez em contato com
a gua e endurecido no mais voltar a sua condio inicial.
18) Quando se houve falar em pega do cimento est se referindo a forma que o cimento
gruda em outros materiais?
No. A pega do cimento refere-se ao tempo que temos para trabalhar com o cimento antes
que ele endurea aps misturado com gua.
19) Por que muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do cimento adicionando acar
ou sal no cimento?
Esta prtica, transmitida de gerao para gerao visa alterar o tempo de pega do cimento,
ou seja, aumentar ou diminuir o tempo de trabalhabilidade do cimento aps misturado com
a gua.
20) Como se comporta a adio de sal no cimento?
O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente conhecido quando

adicionado ao cimento faz com que o tempo de pega diminua, isto , o incio do
endurecimento mais rpido. Cuidado! No adicione sal ao cimento! O sal causa corroso
nas armaduras alm de outros danos.
21) Como se comporta a adio de acar no cimento?
O acar utilizado em nossa alimentao no dia a dia quando adicionado ao cimento faz
com que o tempo de pega aumente, isto , o incio do endurecimento mais lento. Cuidado!
No adicione acar ao cimento! Sem orientao segura, a adio de acar poder
provocar trincas e outros danos caso no sejam tomados os devidos cuidados.
Esta leitura complementar foi retirada de uma publicao preparada pela
Itamb Cimento para toda obra, Assessoria Tcnica.
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Apostila Aglomerantes

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Apostila Aglomerantes

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Faculdade de Engenharia

Departamento de Construo e Transportes

Apostila de Materiais de Construo Civil I :

Prof.: Moacyr Carvalho Filho

1.10.9.8 Cimento Portland Branco

1.1) Definio e breve histrico:

Os aglomerantes so elementos ativos empregados na construo civil onde entram na

O primeiro aglomerante utilizado pelo homem foi a argila. So encontradas na bblia

Aglomerantes tipo cal e gesso, que so quimicamente ativos, tambm eram do

O cimento Portland, que tambm um aglomerante quimicamente ativo, o principal

Muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes, porm para a utilizao na

Os aglomerantes apresentam-se sob forma pulverulenta e, quando misturados com

1.2) Qualidades essenciais das pastas e argamassas:

1.3) Classificao dos aglomerantes:

a) Quanto ao processo de endurecimento, podem ser:

Quimicamente inertes endurecem por simples secagem ou resfriamento.

Quimicamente Ativos o endurecimento decorrente de reaes qumicas.

Aglomerantes Areos necessitam estar em contato com o ar para que o

Aglomerantes Hidrulicos o endurecimento ocorre sob a influncia exclusiva da

b) Quanto ao tempo de pega:

Pega rpida menos de 8 minutos;

c) Podemos classificar os quimicamente ativos conforme a composio:

Simples so aqueles que depois de obtidos no recebem adio de nenhum outro

Composto mistura de um produto com um sub-produto.

Misto mistura de dois produtos, ou seja, mistura de dois ou mais aglomerantes

1.4) Propriedades e caractersticas fsicas:

a) Massa especfica (D) e massa unitria (d).

Onde: Volume total = V = volume de cheios + volume de ar.

1.5) Noes Gerais:

Os aglomerantes minerais, quimicamente ativos podem ser empregados, conforme o caso,

PASTA = aglomerante + gua

ARGAMASSA = aglomerante + gua + agregado mido (areia)

CONCRETO = aglomerante + gua + agregado mido + agregado grado (brita).

Das pastas e argamassas feitas com os aglomerantes minerais visamos as seguintes

1.6) Principais empregos das argamassas na construo civil:

1.7.2. FLUXO DO PROCESSO PARA OBTENO DA CAL:

VEJA A ILUSTRAO ABAIXO:

Tabela 1: Classificao da cal virgem (NBR 6453/1988)1

A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-se

56g de CaO 18g de H2O 74g de Ca(OH)2

VEJA A ILUSTRAO ABAIXO:

Conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, indicados na tabela 2, A cal

CH-I cal hidratada especial

Tabela 2: Exigncias Qumicas (NBR 7175/1992)2

Anidrido Na fbrica 5% 5% 13%

A reao de extino se processa com forte desprendimento de calor (reao exotrmica) e

A cal gorda, na extino aumenta cerca de 3 vezes o seu volume inicial.

De acordo com o tempo de extino, as cales podem ser classificadas em:

extino rpida: tempo 5 minutos;

Os calcrios contm impurezas, tais como:

Slica - SiO2 (S)

So denominadas impurezas argilosas a slica, a alumina e o ferro. A variao dos teores

se for 10% a cal ser denominada Cal Area

clcicas : mais de 75% de CaO

b) Segundo o rendimento em pasta

A cal extinta utilizada em misturas com gua e areia, em propores apropriadas, na

A carbonatao da cal area acompanhada de um aumento de volume. Devido a essa

1.7.4 Formas de Endurecimento:

a) Cal Area: Reao de Recarbonatao

Ca(OH)2 H 2 O hidratao de silicatose aluminatosde clcio.

O endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e aluminatos

1.7.5 Cal Area

1.7.5.1 Aplicao da Cal Area:

Nota: As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas.