Mecanismos de deformao plstica

PMT 2200 - Cincia dos Materiais

Prof. Hlio Goldenstein

Prof. Cludio Geraldo Schn

Roteiro da Aula
u Deformao plstica de metais
Revendo discordncias
Sistemas de escorregamento
Deformao plstica em monocristais
Deformao plstica em policristais
Mecanismos de endurecimento
u Deformao plstica em materiais amorfos e semi-cristalinos
Deformao plstica em vidros metlicos
Deformao plstica em polmeros

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 O Comportamento Dctil em Metais
u Quando submetidos a tenses maiores do que o limite de
escoamento os materiais deformam e/ou fraturam.
u O mecanismo de deformao, nos materiais cristalinos, envolve o
cisalhamento de algumas pores do cristal com relao as outras,
ao longo de determinados planos atmicos (geralmente o mais
compacto).
u Os clculos tericos para se determinar a tenso necessria para
cisalhar um cristal ao longo de um plano compacto fornecem
valores de tenso entre 20 e 100 GPa; estas tenses so vrias
ordens de grandeza maiores que as observadas
experimentalmente.
u A explicao para esse aparente paradoxo est na existncia de
discordncias.
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Relembrando: Discordncias
u Rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia em
resposta a uma tenso de cisalhamento.
Formao de degraus na superfcie de um cristal pela movimentao de
discordncias.

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 Relembrando: Discordncias

(a) discordncia em
cunha: a linha de
discordncia move-se
na direo paralela da
tenso aplicada.

(b) discordncia em
hlice: a linha de
discordncia move-se
na direo
perpendicular tenso
aplicada

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Caractersticas das Discordncias

b
u Uma discordncia pode ser descrita
pelo vetor de Burgers e pela direo
da sua linha. O vetor de Burgers
obtido atravs do circuito de Burgers
(linha escura na figura).

u Um cristal contendo uma

discordncia tem energia maior que
um cristal perfeito.

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 Caractersticas das Discordncias
u A maior parte da energia da
discordncia est associada
deformao elstica do reticulado. A
figura a lado mostra as regies sob
trao e compresso em torno de
uma discordncia em cunha.

u A energia elstica associada a

qualquer tipo de discordncia pode
ser calculada, e segue a expresso
genrica:

= constante que depende do tipo de discordncia

(hlice, cunha ou mista)
E l G b2 l = comprimento da linha de discordncia
G = mdulo de cisalhamento do cristal
b = mdulo do vetor de Burgers
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Reao entre discordncias

u Como visto, a energia de uma discordncia proporcional ao
quadrado do mdulo do vetor de Burgers
u Duas discordncias podem reagir, dando origem a uma terceira
discordncia:
r r r
b1 + b2 b3
Se |b3| < |b1|+|b2| a reao produzir uma reduo da energia
do cristal e portanto poder ocorrer r a r a
Exemplo (CFC, parmetro de rede a0): b1 = 0 [ 01 1 ], b2 = 0 [101]
2 2
r r r a
b3 = b1 + b2 = 0 [110]
2
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 Sistemas de Escorregamento
u Discordncias no se movem mas escorregam, em planos ou direes bem
definidos. A combinao de um plano e uma direo de escorregamento
chamado de sistema de escorregamento.
u A figura abaixo mostra o sistema de escorregamento {111} <110> em um
cristal CFC. Em cada plano {111} existem trs direes possveis <110> de
escorregamento (b). Os cristais cbicos apresentam muitos sistemas de
escorregamento. Outros, como os hexagonais apresentam poucas opes.

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Discordncias mveis (glsseis) e imveis

(ssseis)
u Uma condio necessria para que uma discordncia possa se
mover que seu vetor de Burgers esteja contido no plano de
escorregamento. Discordncias que obedecem esta restrio so
ditas discordncias glsseis.
u Em alguns casos uma discordncia pode ser levada para fora de
seu plano de escorregamento (por exemplo, devido a uma
reao), neste caso ela fica imobilizada e dita sssil.
u O vetor de Burgers de uma discordncia pertencer a um dado
plano de escorregamento se o produto escalar deste vetor pelo
vetor da normal do plano se anular.

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 Barreira de Lomer-Cottrell
r r
Considere duas discordncias: b1 = a0 [ 01 1 ], b2 = a0 [101]
2 2
Deslizando respectivamente nos planos (111) e (11 1)

E reagindo na interseco dos planos para formar

r r r a0
b3 = b1 + b2 = [110]
2
fcil verificar que o produto da reao no ser glssil em nenhum
dos dois planos de escorregamento. Se a reao ocorrer, portanto, a
discordncia ficar imobilizada Encruamento

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Multiplicao de discordncias
u Experimentalmente observa-se que a densidade de discordncias
aumenta com a deformao plstica Multiplicao de
discordncias

Fonte em Contorno de Gro (MET) Fonte de Frank-Read

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 Deslizamento com desvio (cross slip)
u Em algumas circunstncias discordncias imobilizadas por
barreiras (como a de Lomer-Cottrell) ou precipitados podem se
libertar destes obstculos mudando de plano de escorregamento.
Este fenmeno denominado deslizamento com desvio (em
ingls, cross slip).
Exemplo: r a0
A discordncia b = [ 01 1] em um cristal CFC pode escorregar
2

tanto no plano (111) , quanto no plano ( 1 11) .

Apenas discordncias em hlice podem realizar deslizamento com

desvio, pois o vetor de Burgers precisa ser paralelo linha da
discordncia.

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Tenso necessria para o escorregamento em monocristais

u Para cada tenso externa (trao ou

compresso) aplicada a um cristal
podemos calcular uma componente
de cisalhamento agindo em um dado
sistema de escorregamento deste
cristal. Esta componente dada por

= cos cos
u A componente de cisalhamento
mxima quando a tenso aplicada
est a 45o do plano e da direo de
escorregamento ( = = 45o) e
zero quando ( = 0o ou 90o) ou ( =
0o ou 90o ).

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 Deformao Plstica de Monocristal
u O estgio I - estgio de
deslizamento fcil (easy glide).
As discordncias praticamente no
encontram obstculos ao escorre-
gamento. Apenas um sistema
ativado. Taxa de encruamento
muito baixa.
u O estgio II - endurecimento
linear. Outros sistemas de escorre-
gamento so ativados e ocorre
interao entre discordncias for-
mando emaranhados (tangles)
que provocam encruamento.
u O estgio III endurecimento
parablico. Neste estgio ocorre
escorregamento com desvio (cross
slip), em que discordncias mu-
dam de sistema de escorregamen-
to. Ocorre formao de subestru-
tura de clulas
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Deformao Plstica em Policristais

u Na deformao plstica de um policristal, cada gro deve sofrer localmente a
mesma deformao macroscpica que os seus visinhos. Caso contrrio o
material fratura ao longo do contorno de gro. Para que isto ocorra, diversos
sistemas de escorregamento devem ser ativados ao mesmo tempo
(supostamente pelo menos 5). Por este motivo a deformao j se inicia no
estgio II e caminha rapidamente para o estgio III.
u Policristais so mais resistentes do que monocristais. Alm da necessidade de
deformao simultnea de gros com diferentes orientaes, os contornos de
gros agem como barreiras para a movimentao das discordncias. Por este
motivo um material de gros finos mais duro e mais resistente do que o
mesmo material com gros grosseiros. Esta propriedade descrita pela relao
de Hall-Petch:

e = 0 + k d 1/ 2
onde e o limite de escoamento, 0, k so constantes do material e d o
tamanho mdio dos gros.

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 Endurecimento por Encruamento
u Todos mecanismos de endurecimento colocam obstculos
movimentao das discordncias. O endurecimento por deformao
(strain hardening) ou encruamento o endurecimento observado nos
metais devido prpria deformao plstica.
u Os obstculos ao movimento de discordncias neste caso so as prprias
discordncias que vo sendo criadas com o processo de deformao.
Durante a deformao as discordncias movimentam-se, multiplicando-se
e interagindo entre si; adquirindo degraus e formando emaranhados e
assim, ficando bloqueadas.
u A equao de Taylor uma tentativa de quantificar o fenmeno:

= 0 + G b
Onde 0 , so constantes, G o mdulo de cisalhamento e a
densidade de discordncias (em cm/cm3 ).
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Endurecimento por soluo slida

u A introduo de solutos substitucionais e intersticiais

provoca endurecimento.

u Os tomos de soluto provocam tenses elsticas no

reticulado devido diferena dos raios atmicos. As
discordncias interagem fortemente com estes campos
elsticos e, desta forma, tem seu movimento restringido.

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 Endurecimento por soluo slida

Efeito do teor de Ni em liga Cu-Ni

a) no limite de resistncia
b) no limite do escoamento
c) na ductilidade (% alongamento)

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Endurecimento por soluo slida

u A interao elstica entre o soluto e a discordncia
aproximadamente proporcional deformao produzida pelo
soluto no reticulado. Este fator pode ser descrito pelo parmetro
definido como (a o parmetro de rede e c a concentrao do
soluto):
1 a
=
a c

A derivao de uma expresso para o incremento da resistncia da

liga em funo da concentrao complexa e requer uma anlise
trabalhosa baseada na teoria da elasticidade. Uma expresso
aproximada, entretanto, pode ser obtida para o caso de aos
carbono (C dissolvido em Ferro CCC) e fornece:
= 0 + k c
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 Endurecimento por Disperso de Partculas Incoerentes
u Mecanismos de Orowan
As discordncias no cortam o precipitado e necessitam se curvar
aumentando o comprimento da linha de discordncia.

(a) Representao esquemtica do

mecanismo de Orowan (note a
reduo do espaamento efetivo
aps a passagem da discordncia).
(b) Evidncia de loops associados a
partculas em liga Al-Li. MET

Equao de Orowan para endurecimento por disperso de partculas:

b onde a distncia
= 0 + K G mdia entre as
partculas
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Endurecimento por Cisalhamento de Partculas Coerentes

Quando as discordncias so capazes de cisalhar precipitados

A figura ao lado mostra uma imagem de

MET em liga Al-Li com precipitados esfricos
coerentes. O endurecimento causado pelo
aumento da rea de interface causado pelo
cisalhamento da partcula, criao de
contornos de anti-fase em partculas
ordenadas, tenses de coerncia, diferena de
mdulo de elasticidade.

K, m e n so constantes
= 0 + K r m (Vv )n r o raio dos precipitados
Vv a frao volumtrica de precipitados

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 Endurecimento por Precipitao
u Um meio comum de endurecer metais colocar em soluo um soluto,
aquecendo a altas temperaturas, e em seguida resfriar bruscamente para se
obter uma soluo supersaturada. Em seguida realizado um tratamento
trmico em temperaturas intermedirias para que ocorra a precipitao
controlada de partculas que dificultam a movimentao de discordncias.

Detalhe do
diagrama de fases
do sistema Al-Cu,
base da liga
conhecida como
Duralumnio

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Endurecimento por precipitao

Representao esquemtica dos estgios sucessivos da formao da fase em duralumnio
a) soluo slida supersaturada (liga endurecida por soluo slida, a liga est
solubilizada)
b) precipitao de fase coerente metaestvel (mximo da eficincia no bloqueio de
discordncias, a liga est envelhecida)
c) precipitado de equilbrio, incoerente (o precipitado cresce, perde a coerncia com a
rede e o limite de escoamento cai, a liga est superenvelhecida)

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 Deformao plstica em materiais amorfos
u Materiais amorfos nem sempre so
frgeis. Eventualmente eles podem
apresentar um considervel
alongamento antes da ruptura. Um
caso particularmente interessante
o dos vidros metlicos (ligas de baixo
ponto de fuso que podem ser
congeladas no estado vtreo usando-
se uma velocidade de resfriamento
ultra-rpida). Nestes materiais
observa-se alongamentos muito
elevados j que a estrico no se Curvas tenso-deformao de
forma. um metal amorfo (liga
Pd77.5Cu6 Si16.5) deformada a
diferentes temperaturas
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Mecanismos de deformao em materiais amorfos

u Metais amorfos se
deformam em regies
localizadas orientadas
ao longo da direo de
mxima tenso de
cisalhamento (aprox.
45o do eixo de trao
ou de compresso).
Estas regies so
Imagem de microscopia eletrnica de
conhecidas como varredura de fita de metal amorfo (liga
bandas de cisalha- Ni 82.4Cr7 Fe3 Si4.5 B3.1 ) deformada em trao,
mento (shear bands). mostrando evidncia de degraus nos pontos
onde as bandas de cisalhamento intersectam a
superfcie.
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 Mecanismos de deformao em polmeros
u Polmeros se caracterizam por longas cadeias moleculares. Isto se reflete nos modos
de deformao. Dois tipos principais (competitivos) em polmeros amorfos: bandas de
cisalhamento e microfibrilamento (MFB, crazes em ingls). Polmeros que se
deformam por MFB so mais frgeis que polmeros que se deformam por bandas de
cisalhamento.

A figura ao lado mostra uma trinca em uma membrana de

filme fino polimrico (10 nm de espessura) mostrando
uma configurao provavelmente similar a um MFB. As
duas faces da trinca so ligadas por fibrilas (compostas
por cadeias alinhadas) de 0,5 nm de dimetro. Portanto
apenas poucas cadeias compem cada fibrila!
Imagem de microscpio de fora atmica, os lados da
figura tem 1m X 1m.
Fonte: Kari-Dalnoki-Veress
http://www.physics.mcmasters.ca/crazing.html acessado
em 06/02/2003

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Estiramento a frio

u Polmeros semi-cristalinos formam um pescoo quanto

solicitados em trao. Nesta regio as cadeias polimricas
ficam alinhadas na direo de aplicao da fora e o limite de
resistncia do material aumenta na mesma direo.
u Isto levou ao desenvolvimento de um processo chamado
estiramento a frio, que tem por objetivo alinhar as cadeias
polimricas, aumentando a resistncia do polmero.
u Este processo importante na confeco de fibras
polimricas resistentes (como no caso do Nylon, por
exemplo).

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