Tecnologia Dos Materiais PDF

TECNOLOGIA DOS
MATERIAIS
CURSO PROCESSO DE PRODUO

2 SEMESTRE
Prof Panesi
Prof Tecg, Me Andr R. Q. Panesi
AULA 1
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
METLICOS
Um bom conhecimento de materiais importante no s para quem projeta ou

constri como para aquele que simplesmente realiza manuteno de
equipamento mecnico (saber substituir um material por outro). Para tanto o
material dever ser avaliado sob dois aspectos fundamentais: suas qualidades
mecnicas e seus custos de matria - prima e de produo.
Tambm com o conhecimento das propriedades dos materiais que podemos

escolher os fatores de segurana e estes influem decisivamente na parte
econmica do projeto.
O nmero de materiais usados na construo mecnica elevadssimo,

bastando dizer que s de aos existem vrias centenas de tipos.
Se considerarmos um automvel, por exemplo, veremos que o nmero de

materiais diferentes que o compem, ultrapassa uma centena. Como exemplo,
podemos citar que as vlvulas de admisso e escapamento so feitas
contendo silcio, cromo e nquel e a segunda pode ser de um ao especial
contendo silcio e cromo em percentagens diferentes. J nos motores de avio
as vlvulas de escapamento podem ser ocas e cheias de sdio ou mercrio. Ao
estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois
grupos distintos: ferrosos e no ferrosos.
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PROPRIEDADES FSICAS
a) Densidade ( )
a relao entre a massa de uma substncia e o volume ocupado pela

mesma.
= m /V ( Kg/m3)
b) Peso Especfico()
a relao do peso da substncia e o volume ocupado pela mesma.
= P / V = mg / V = .g ( N/ m3)
c) Condutividade Trmica (k)
Propriedade que possuem certos corpos de transmitir com maior ou menor

facilidade o calor.
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Tabela 1.1 Condutividade trmica e densidade de certos metais a 20C
Elemento Condutividade trmica (W/mK) Densidade (Kg/ m3)

Alumnio 236 2702
Cobre 399 8933
Ouro 316 19300
Ferro 81,1 7870
Mangans 7,78 7290
Molibdnio 138 10240
Nquel 91 8900
Mercrio --------- 13546
Platina 71,4 21450
Bronze --------- 8800
d) Condutividade eltrica
Propriedade que possuem certos corpos de transmitir com maior ou

menor facilidade a corrente eltrica. A condutividade est relacionada com a
resistividade, ou seja, quanto menor for a resistividade de um material, menor a
sua resistncia eltrica.
Tabela 1.2 Resistividade de alguns materiais a 20C
Material Resistividade (m)

Prata 1,6 x10-8
Cobre 1,7 x10-8
Alumnio 2,7 x10-8
Ferro 10 x10-8
Nquel-cromo 150 x10-8
Semicondutores 10-1 a 104
Isolantes 1011 a 1018
PROPRIEDADES TECNOLGICAS
a) Maleabilidade
Propriedade do material de ser deformado permanentemente, pela

compresso, sem se romper, ou seja, a possibilidade de ser laminado ou
amassado.
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b) Ductilidade
Propriedade do material de ser deformado permanentemente, pela

trao, sem se romper, ou seja, a possibilidade de ser estirado ou trefilado.
c) Soldabilidade
Capacidade do material de ser soldado (rejuntado) por caldeamento

(compresso a quente das partes a serem unidas, sem utilizao de material
auxiliar). Materiais de baixa caldeabilidade s podem ser soldados atravs de
eletrodos especiais.
A soldabilidade depende do tempo em que o metal permanece num estado
slido plstico, sob o efeito do calor produzido pela ao soldante. O metal
ou liga que passar instantaneamente do estado slido para o lquido
dificilmente soldvel. (Ex.: ferro fundido).
d) Temperabilidade
Propriedade que certos metais possuem de modificarem a sua estrutura

cristalina aps um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco.
e) Usinabilidade
Capacidade do material apresentar maior ou menor resistncia de ser

usinado (cortado, desbastado, furado, etc.) pela ao de uma ferramenta de
corte. Podemos relaciona-la tambm com a vida da ferramenta de corte, ou
com a energia ou tempo necessrio ara removermos certa quantidade de
material. Os graus de usinabilidade dos diferentes aos so estabelecidos em
funo do ao de CORTE LIVRE SAE 1112 que tido como o de 100% de
usinabilidade.
Por exemplo, se disser que a usinabilidade de ao SAE 1070 de 45 %,
significa que na usinagem deste ao, o rendimento de 45% em relao ao do
ao SAE 1112.
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Os fatores envolvidos nessas propriedades so entre outros:

Natureza do material sob usinagem
Natureza do material da ferramenta
Forma da ferramenta
Condies de corte: velocidade, avano, profundidade de corte
Natureza da operao de corte: torneamento, frezamento, etc.
Natureza do corte: contnua ou interrompido
Condies da mquina operatriz
Refrigerao
Devido a necessidade de termos um custo cada vez mais baixo na
indstria, para reduzirmos os custos em uma produo em massa, a
usinabilidade uma propriedade de grande interesse e assim, temos uma srie
de profissionais estudando mtodos de melhorarmos a usinabilidade dos
materiais. Podemos assim melhorar a usinabilidade dos materiais basicamente
por dois mtodos:
Modificao do desenho da ferramenta
Alterao da sua estrutura
PROPRIEDADES MECNICAS
a) Plasticidade
Propriedade do material de suportar uma deformao permanente sem

se romper. A plasticidade tem grande importncia nas operaes de
dobramento, estampagem e extruso. O material quando submetido a um
esforo sofre uma deformao permanente, e s se rompe quando a tenso
aplicada ao material ultrapassa a tenso mxima.
A plasticidade influenciada pelo calor ( ao ao rubro torna-se bastante
plstico).
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O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um

material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta
uma pequena deformao.
A plasticidade pode ser subdividida em:
Maleabilidade
Ductilidade
b) Tenacidade
A tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver

energias at fratur-lo incluindo a deformao elstica e plstica quando essa
energia absorvida progressivamente. Para que um material seja tenaz, ele
deve exibir tanto resistncia como ductilidade.
c) Elasticidade
a propriedade do material, cuja deformao causada por uma tenso,

desaparece quando esta deixa de agir. Em termos de engenharia, o maior
interesse concentra-se mais na tenso do que na deformao, e esta a razo
porque se registra, para os dados tcnicos de elasticidade o valor da tenso
que representa o limite de elasticidade. Ex.: ao para molas.
d) Dureza
Propriedade do material de se opor penetrao de outro material.

Quando aumentamos a dureza de um material aumentamos a sua resistncia
mecnica e sua fragilidade, diminuindo a sua ductilidade.
Na prtica, representa duas coisa importantes:
resistncia ao desgaste
resistncia a deformao ( ou conformao)
Por esta razo, os materiais mais duros so usados na fabricao de
peas sujeitas a maiores esforos, atrito constante, etc., enquanto os materiais
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mais dcteis so usados em aplicaes que necessitam de conformao

mecnica (laminao, dobramento, estampagem, etc.).
No ensaio de trao, percebemos que, quanto mais duro o material,
maiores so os seus limites de escoamento e de ruptura, sendo a dureza
diretamente proporcional ao limite de resistncia do material, de maneira que,
conhecido o valor de sua dureza pelo mtodo Brinell (HB), podemos determinar
o limite de resistncia do material.
Existem, na prtica, vrios padres para medirmos a dureza do material
e entre os mais usados, incluem-se os mtodos Brinell, Rockwell, Vickers e
Shore.
Dentre as propriedades mecnicas, a mais importante a resistncia

mecnica. Essa propriedade permite que o material seja capaz de resistir
ao de determinados tipos de esforos, como a trao e a compresso
(resistncia trao e resistncia compresso). A resistncia mecnica
relaciona-se s foras internas de atrao existentes entre as partculas que
compem o material. Quando as ligaes covalentes unem um grande nmero
de tomos, como no caso do carbono, a dureza do material grande.
Recursos para melhorarmos as propriedades mecnicas dos materiais:

Alterar composio qumica
Processos mecnicos de fabricao
Alterao do tamanho do gro
Tratamentos trmicos
Fatores que influem na seleo do material:

Vejamos os principais fatores que devem ser considerados na
seleo de um material industrial:
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Condies de trabalho, podendo ser subdivididas em:

solicitaes mecnicas
local de trabalho do material
Assim, uma pea que vai ser submetida a um esforo de trao, no poder
ser feita de um material de pequena resistncia trao, como por exemplo de
ferro fundido comum. Na indstria de laticnios os materiais empregados so
resistentes corroso como por exemplo o ao inoxidvel.
Disponibilidade de material: para se escolher um material ele

deve ser disponvel em quantidade necessria e tambm quando desejado
para reposio de peas. A escolha do material no deve ser feita apenas em
livros, mas sim nos catlogos de fabricantes.
Custo: por custo entendemos no s o material em bruto como

tambm o dos processos de fabricao, isto , o custo total, isto porque um
material pode ter preo reduzido mais implicar em processo de fabricao
dispendioso.
Aparncia: a aparncia importante quando o produto se destina

ao grande pblico. Assim uma pea de alumnio anodizado agradvel a vista
(tampos de panelas, etc.). J para uma pea estrutural que est escondida, a
aparncia no to importante.
em virtude da aparncia que se usa niquelados, cromados,

materiais plsticos coloridos, oxidados (armas, ferramentas), partes esmaltadas
(porcelanizadas), fundio sob presso (zamak, plsticos).
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Adaptabilidade para os processos de produo: certos

materiais se prestam melhor que outro para determinados processos de
fabricao incluindo ou no tratamentos trmicos, e assim dependendo do
equipamento que dispomos somos conduzidos a escolha de certos materiais
(sapatas de freio de chapas de ao estampadas e soldadas por pontos em
lugar de liga de alumnio fundida).
Forma da pea: em certos casos a forma da pea condiciona o

processo de fabricao e dessa maneira influi indiretamente na escolha do
material.
o caso de um bloco de motor, cujo processo normal de

fabricao a fundio. J grandes motores diesel possuem o bloco fabricado
a partir de chapas grossas e perfilados soldados.
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AULA 2
SIDERURGIA E METALURGIA
Normalmente os metais quando encontrados na natureza no esto

prontos para o uso, mas sim fazendo parte da composio de minerais
denominados minrios. Tomemos como exemplo o metal alumnio, na sua
utilizao nos produtos comerciais ele se encontra na forma de substncia
simples. chamado de alumnio metlico e representado por Al. Essa
substncia simples no encontrada na natureza, mas sim se encontra esse
elemento combinado com outros, nas chamadas substncias compostas. O
termo mineral relaciona toda substncia natural presente na crosta terrestre. As
rochas so agregados naturais formados por um ou mais minerais. Assim
pode-se dizer que o elemento qumico alumnio encontrado em substncias
compostas denominadas de minerais, que por sua vez esto presentes em
rochas. Na tabela 2.1 so dados os metais mais importantes e alguns de seus
minrios.
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Tabela 2.1 Metais e seus minrios
Metal Frmula do minrio Nome do minrio

Ouro Au Ocorre no combinado
Platina Pt Ocorre no combinado
Mercrio HgS Cinbrio
Hg Ocorre no combinado (raramente)
Prata Ag2S Argentita
Ag Corre tambm no combinada
Cobre Cu2S Calcosita
CuS.FeS Calcopirita
Cu Ocorre tambm no combinado
Zinco ZnS Blenda ou esfalerita

Nquel FeS.NiS Pentlandita
Chumbo PbS Galena
Estanho SnO2 Cassiterita
Mangans MnO2 Pirolusita
Cromo FeO.Cr2O3 Cromita
Ferro Fe2O3 Hematita
Fe3O4 Magnetita
FeCO3 Siderita
Alumnio Al2O3 Bauxita
Figura 2.1 A Hematita
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Figura 2.2 A Siderita
Histria do ferro
A revoluo industrial, iniciada na Gr-Bretanha no fim do sculo XVIII,

representou a transio da sociedade agrria e txtil para a sociedade
industrial, que se baseava no carbono, como combustvel, e no ferro, como
matria-prima fundamental para a fabricao das mquinas. Conhecido desde
os tempos pr-histricos, o metal da nome a idade do ferro, perodo histrico
que sucedeu a idade do bronze. Pertencente ao grupo dos metais de transio,
o ferro o quarto elemento qumico em abundncia na crosta terrestre. Na
natureza, apresenta-se principalmente combinado com o oxignio em forma de
xidos como mostra a tabela 1.1.O minrio de ferro, fundido, tem mltiplas
aplicaes e grande utilidade industrial.
Quando puro, o ferro um metal branco-cinzento brilhante. Caracteriza-

se pela grande ductibilidade, que permite transform-lo em fios e arames, e
maleabilidade, que facilita a fabricao de folhas laminares. Entre suas
propriedades fsicas destaca-se o magnetismo, que o torna um timo material
para fabricar ms. Quanto s propriedades qumicas, o ferro inaltervel, em
temperatura normal, quando exposto ao ar seco. Submetido ao ar mido, o
ferro metlico sofre oxidao e se transforma lentamente em ferrugem (xido
de ferro), o que pode ser evitado se o ferro for revestido de metal mais
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resistente corroso, como zinco (ferro galvanizado), estanho (folha-de-

flandres) ou cromo (ferro cromado). O ferro atacado facilmente por cidos.
As ligas do tipo ferro-carbono podem ser classificadas em quatro grupos

distintos: (1) ao doce, liga que contm menos de 0,06% de carbono e cuja
estrutura essencialmente ferrosa; (2) aos, ligas com contedo de carbono
entre 0,06% e 2%, que se subdividem em aos ao carbono, aos-ligas e aos
especiais ou aos finos; (3) ferro fundido, liga que contm mais de dois por
cento de carbono, em geral de reduzida ductibilidade e maleabilidade, utilizada
na fabricao de peas moldadas e tubos. No ao, a dureza est na razo
direta da percentagem de carbono na liga.
Metalurgia
Metalurgia o processo bsico de obteno dos metais na natureza.

Esse processo dado atravs de uma seqncia que comea no solo (lavra)
passando pela moagem e purificao do minrio e logo em seguida
dependendo do metal, sofrer o processo de reduo que normalmente se
d dentro de alto fornos. Aps a said do alto forno o metal purificado
novamente para finalmente ser beneficiado obtendo assim o produto
desejado. O princpio de obteno do metal se baseia na reduo de algum
elemento para que esse metal no oxide. Logo, ao se retirar o minrio da
natureza, esse, se no passar pelo processo metalrgico dependendo do
tipo de metal, sofrer corroso imediata no servindo assim para fins
industriais. A corroso portanto um processo natural que tende a oxidar os
metais; exatamente o oposto da metalurgia, que visa reduzi-los. Os diversos
metais conhecidos apresentam diferentes tendncias para sofrer corroso.
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Exemplo:
Quanto maior a tendncia de um metal de sofrer corroso, maior a

dificuldade para obt-lo a partir do minrio, atravs de sua reduo.
Aps a obteno do minrio de ferro pelo processo de lavra, moagem e

purificao, ele introduzido juntamente com outros materiais no alto forno,
local onde ocorrer o processo de reduo.
Figura 2.3 O processo de lavra
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Figura 2.4 Moagem e purificao
Alto forno
O alto forno um aparelho de grandes propores com uma altura que

pode chegar aos 25 metros e 9metros de dimetro na sua base maior. Ele
revestido internamente por uma parede de tijolos refratrios de espessura de
0,5 metros. O volume interno da ordem de 1000m3.
So basicamente trs os ingredientes que so dispostos no alto forno:
O minrio de ferro, isto , a substncia que contm o xido de ferro.
O calcrio (rocha base de carbonato de clcio) para remover impurezas.

O coque, que o agente combustvel e redutor. Coque normalmente
produzido na prpria siderrgica, atravs da queima parcial do carvo mineral.
Isto necessrio para remover o material voltil do carvo e, assim, aumentar
sua resistncia mecnica de forma a suportar a carga de minrio e calcrio.
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Figura 2.5 Alto Forno convencional
As reaes qumicas principais que ocorrem so:

Formao do monxido de carbono a partir do carvo e do oxignio
C(s) + O2 CO2(g)
CO2(g) + C(s) 2CO(g)
Formao do ferro a partir da hematita e do monxido de carbono

produzido anteriormente
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Fe2O3(s) + 3CO(g) 2Fe(l) + 3CO2 (g)
Nmero de oxidao do Fe2O3(s) : 3+ e 2-

Nmero de oxidao do CO(g) : 2+ e 2-
Nmero de oxidao do F: 0
Nmero de oxidao do CO2 (g): 4+ e 2-
Nessa reao o Fe reduziu ( diminui o nox) de 3+ para 0 e o CO oxidou

(aumentou o nox) de 2+ para 4+.
Formao da escria a partir do calcrio e da slica que acompanha o

minrio de ferro
CaCO3(s) CaO(s) + CO2 (g)

escria
ganga
CaO(s) + SiO2(s) CaSiO(l)
Periodicamente so retirados do alto forno a escria e o gusa. O gusa

uma liga F-C que contm entre 3,5% e 4,5% de carbono, um material muito
duro mas ao mesmo tempo frgil. A escria constituda de silicato de clcio,
utilizada em pavimentao e na fabricao de cimento e adubo. O gusa no
pode ser utilizado comercialmente devido suas baixas qualidades como a
ductilidade ou a maleabilidade. Sendo assim necessrio obter um material
que possua alm de dureza tambm outras propriedades importantes como
ductilidade, maleabilidade, tenacidade e flexibilidade. Para isso preciso que o
gusa sofra uma drstica reduo de carbono, essa diminuio feita nos
conversores a oxignio onde o gusa sofre uma reao com o oxignio que
produz CO e CO2. Quando o produto contiver entre 0,005% e 2% de carbono
pode ser denominado de ao.
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Pela tabela 2.1 percebe-se porque alguns metais so mais fceis de obter na
natureza e outros no.
Tabela 2.1 Potenciais de reduo de alguns elementos
Elementos
Potencial
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Tabela 2.3 Principais pases produtores de ferro

Pas Reservas de Produo de ferro e
minrio de ao bruto (KT/m3 )
ferro(KT/m3 )
EUA 23000 67656
China 53600 37160
Polnia 15 14142
Alemanha 387 35880
frica do Sul 15370 8383
Frana 6200 18402
Brasil 81559 7680
Itlia 2 24188
Peru 4403 274
Venezuela 7258 2206
O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos estados de

So Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo
considerado de m qualidade para uso siderrgico, devido a sua alta
porcentagem de cinzas e enxofre, que alm de reduzir o poder calorfico do
carvo, tambm influi nas caractersticas do ao. Entretanto essa m qualidade
tambm decorrncia do fato de os alto-fornos brasileiros serem cpias dos
estrangeiros, construdos para utilizao de carvo com caractersticas
diferentes. As grandes siderrgicas brasileiras, como a CSN, USIMINAS E
COSIPA utilizam carvo mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo
possui um poder calorfico em torno de 500 Kcal/Kg ( 20900 KJ/Kg), enquanto
o carvo estrangeiro da ordem de 8000 Kcal/Kg (33440 KJ/Kg). A produo
de ferro gusa nas siderrgicas acompanhada a cada corrida, atravs de
boletins de produo. Nesses boletins so registrados as massas de matrias-
primas empregadas e as de produtos obtidos. A produo mundial atualmente
de carvo metalrgico gira em torno de 2 bilhes de toneladas, sendo a China
o maior produtor, com um volume de 1,1 bilho de toneladas por ano. A
Austrlia, segundo maior produtor, com 400 milhes de toneladas, o maior
exportador e tambm um dos principais fornecedores das siderrgicas
brasileiras. O preo do carvo hoje, est em torno de US$ 125 a tonelada,
representando entre 40% e 50% do custo de produo de ao lquido.
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Tabela 2.4 Boletim de produo

Carga do alto-forno Ferro gusa (T) Escria (T)
(T)
Minrio 66 40,0 12,4
Carvo 36,4
Calcrio 3,2
O processamento do minrio de ferro pode ser representado pela

equao global:
2Fe2O3(s) + 6C(s) + 3O2(g) 4Fe(s) + 6CO2 (g) + energia
2x160g 6x 12g 3x2x16g 4x 56g 6x 44g

320g de 72g de 96g de 224g de ferro 264g de dixido
xido carbono oxignio de carbono
de ferro III
320 g de ferro III produzem 224 g de ferro
Pela tabela 2.4 sabe-se que a partir de 66T de minrio de ferro so

obtidas 40T de ferro gusa. A quantidade de ferro gusa prevista bem diferente
da real. Pela equao qumica anterior temos:
320g de Fe2O3(s) produzem 224g de Fe

66x106 g de Fe2O3(s) devem produzir xg de Fe
x = 66x106 g / 320 = 46,2 x106 g = 46,2 T de Fe
Como a quantidade real obtida foi de 40 T, o rendimento do processo

ser
46,2 T ----- 100%

40 T ------ rendimento
20
rendimento = 40/ 46,2 x100 = 86%

ou seja, o rendimento de um processo dado pela expresso
rendimento = massa de produto obtida / massa de produto esperada x 100
No caso do minrio de ferro brasileiro, o grau de pureza da hematita

cerca de 86,57%. Isso significa que em cada 100 partes da massa de qualquer
amostra desse minrio, 86,57 partes so constitudas por xido de ferro III. As
13,43 partes restantes correspondem ganga. Considerando os dados do
boletim de produo, quando se carrega o alto forno com 66 T de minrio,
apenas 57,14 vo se transformar em ferro, as 8,86 T restantes daro origem
escria. Isto confirmado pelo seguinte clculo
100 T do minrio correspondem 86,57 T de hematita

66 T do minrio ---------------- x ( quantidade real de hematita)
Retornando-se a Eq. global da produo de ferro
2Fe2O3(s) + 6C(s) + 3O2(g) 4Fe(s) + 6CO2 (g)
Pode-se calcular qual a massa de ferro produzida quando se usa 66 T de

minrio cuja pureza de 86,57% de minrio de ferro.
320x 106 T produzem 224 x106 T
57,14 T --------------- x
x = 39,99 T de ferro ( aproximadamente 40T ), exatamente como mostra o

boletim de produo.
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Combustveis
a partir da combusto que o homem tem obtido a maior parte da

energia que ele necessita. Para isso, necessrio um dos elementos principais
para obter essa energia, isto , o combustvel. lcool, gasolina, leo diesel,
lenha, carvo mineral, gs liquefeito de petrleo e querosene so exemplos de
combustveis atualmente utilizados em diferentes setores da atividade humana.
Considera-se combusto como sendo a transformao qumica que envolve a
queima de um material combustvel em presena de um comburente
(geralmente o oxignio), sendo frequentemente utilizados com o objetivo de
obter energia na forma de calor. No entanto, a produo de calor, embora
necessria, no condio suficiente para que um material seja considerado
um bom combustvel. Alm da capacidade de liberar calor, o combustvel deve
apresentar tambm certas caractersticas que garantam um bom desempenho
durante a sua queima. Uma dessas caractersticas a volatilidade ou
facilidade de evaporao. O lcool e a gasolina, por apresentarem essa
facilidade so utilizados em motores de exploso. devido a maior volatilidade
da gasolina que, nos carros movidos s custas desse combustvel, a partida
mais rpida do que nos carros movidos a lcool. Um outro aspecto a ser
considerado na avaliao de um combustvel, refere-se a sua inflamabilidade .
Todo combustvel tem uma temperatura de inflamao determinada,
temperatura em que a evaporao se d em proporo suficiente para o
combustvel inflamar-se e manter a queima contnua. Essa temperatura
alcanada atravs do fornecimento de uma energia inicial que o aquece,
elevando sua temperatura at a temperatura de inflamao. Desse modo, a
combusto se inicia de modo endotrmico e prossegue desenvolvendo calor.
Um dos aspectos a considerar na escolha de um combustvel a sua
eficincia, avaliada em relao quantidade de calor que capaz de produzir.
A quantidade de calor liberada por unidade de massa (ou de volume) do
material combustvel indicada como seu poder calorfico, que expresso em
Kcal/Kg ou KJ/Kg.
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Tabela 2.5 Poder calorfico de alguns combustveis
Combustvel Poder calorfico em

KJ/Kg e em
Kcal/Kg
GLP 49030 11730
Gasolina isenta de lcool 46900 11220
Gasolina com 20% de 40546 9700
lcool
Querosene 45144 10800
leo Diesel 44851 10730
Carvo metalrgico 28424 6800
nacional
Gs canalizado 17974 4300
Lenha 10550 2524
Etanol 29636 7090
lcool combustvel 27200 6507
Metanol 22200 5311
Metano 53922 12900
Propano 49951 11950
Butano 49324 11800
Acetileno 40964 9800
Hidrognio 120802 28900
Carvo mineral
O carvo mineral uma mistura de compostos ricos em carbono e ocorre

na crosta terrestre, resultante da fossilizao da madeira. A madeira formada
por carbono, oxignio e hidrognio, na fossilizao, o hidrognio e o oxignio
so eliminados na forma de gs carbnico, metano e gua. Assim, o resduo
carvo mineral vai se enriquecendo e se transformando em carbono ao passar
do tempo. A hulha uma variedade de carvo mineral que apresenta,
aproximadamente, 80% de carbono que quando aquecida entre 1000 e
1300C, na presena de corrente de ar obtm-se trs tipos de fraes:
Frao gasosa:
Obteno de combustveis domsticos e muito utilizada antigamente na

iluminao de ruas (lampio a gs).
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Frao lquida:
Aqui obtido o benzeno, tolueno, xileno, naftaleno, etc.
Frao slida:
Fase em que se obtm o carvo coque utilizado na obteno do ao.
Produtos siderrgicos
AS LIGAS FERRO-CARBONO
So as que apresentam em sua composio os elementos normais (

carbono, silcio, mangans, enxofre, e fsforo).
AS LIGAS FERRO-CARBONO ESPECIAIS
So as que apresentam em sua composio elementos diferentes dos

comumente apresentados nas ligas comuns. Para estudarmos a classificao
das ligas de ferro carbono comuns devemos considerar os seguintes aspectos:
O aumento do teor de carbono baixa o ponto de fuso da liga ferro-

carbono.
As lidas de ferro-carbono que contm carbono na porcentagem
compreendida entre 0,005 e 1,7% so maleveis e tem o nome de
ao.
As ligas especiais apresentam essa propriedade com teores de
carbono at 2%.
A partir de 2% o produto perde sua maleabilidade e recebe o nome de
no malevel.
O produto no malevel pode tornar-se malevel se retirarmos o
excesso de carbono do mesmo. O material resultante denominado
maleabilizado.
Resumidamente temos de acordo com o teor de carbono:
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O ferro gusa um produto bruto. As suas propriedades no permitem o

emprego industrial direto, o gusa duro, frgil, no malevel, porm fundvel,
contendo sempre doses de substncias estranhas como o silcio, fsforo,
enxofre, mangans, etc. Ao quebrarmos um lingote de gusa a fratura pode se
apresentar branca (prateada) ou cinza. Quando h predominncia de cementita
(Fe3C) o gusa chamado branco, sendo duro, frgil, ponto de fuso entre 1100
e 1300C e quando h predominncia de grafita a fratura cinza escuro e o
gusa cinzento. menos duro que o gusa branco, ponto de fuso entre 1200 e
1250C.
A formao da grafita favorecida pelo silcio, isto , o gusa cinzento

contm sempre um certo teor de silcio, enquanto o mangans tem o efeito de
favorecer a formao da cementita. A eliminao completa do fsforo e
enxofre, substncias nocivas, praticamente impossvel; o teor mximo
admissvel no gusa para o mesmo servir fundio de 0,15% de enxofre e de
1,0% de fsforo.
Ferro fundido
O ferro fundido o produto da refuso do gusa, levada a efeito para

torn-lo mais homogneo, acertando ao mesmo tempo a sua composio para
aplicaes determinadas. um produto muito usado na indstria por possuir:
Baixo custo.
Boa capacidade de absorver vibraes.
Boa capacidade de resistir fadiga e concentraes de tenses.
Alta resistncia compresso e ao desgaste.
25
Boas caractersticas no que se refere fundio possibilitando a

obteno de peas. De formatos bastante complexos.
Quanto a sua constituio o ferro fundido pode ser branco, cinzento,

nodular e malevel. A composio qumica de um ferro fundido geralmente a
seguinte:
Carbono total: 3 a 4,5%

Silcio: 1 a 2%
Mangans: at 0,7%
Enxofre: at 0,1%
Fsforo: 0,6% a 0,8%
O carbono total a soma do carbono combinado na cementita e do
carbono graftico. O ferro fundido cinzento possui uma dureza reduzida e em
vista da grafita pode ser usinado com facilidade. A usinagem geralmente feita
a seco. O ferro fundido branco duro e no usinvel. Contm 2 a 4% de
carbono, sob a forma combinada. Ele principalmente usado para a fabricao
do ferro malevel e para a moldagem de um nmero limitado de peas em que
se deseja como caractersticas principais uma extrema dureza e alta
resistncia ao desgaste.
O ferro fundido nodular obtido pelo acrscimo de pequenas quantidades de

magnsio ou csio (meio quilo por tonelada aproximadamente) aqui a grafita
aparece sob a forma de ndulos ou esferas e se distribui mais uniformemente
por todo o material, dando uma material muito resistente e altamente dctil. No
caso dele possuir nquel (at 3,5%) ele se torna altamente resistente
corroso(inoxidvel). Caractersticas do ferro nodular:
Alta tenacidade
Alta fluidez
Excelente resistncia ao desgaste
Excelente soldabilidade
Maior usinabilidade que o ferro fundido cinzento
26
Tempervel
Sistema de classificao
O sistema de classificao dos aos varia de acordo com o tipo de ferro

fundido em funo das suas faixas de composio qumica, de acordo com a
tabela 2.6
Tabela 2.6
Tipo C Si Mn P S
Cinzento 2,5 4,0 % 1,0 3,0 % 0,2 1,0 % 0,002 1,0 % 0,02 0,25 %
Dctil 3,0 4,0 % 1,8 2,8 % 0,1 1,0 % 0,01 0,1 % 0,01 0,03 %
Branco 1,8 3,6 % 0,5 1,9 % 0,25 0,8 % 0,06 0,2 % 0,06 0,2 %
Malevel 2,2 2,9% 0,9 1,9 % 0,15 1,2 % 0,02 0,2 % 0,02 0,2%
Aplicaes
Ferro fundido cinzento
Este material frgil e quebradio devido a sua microestrutura, no

servindo muito bem a aplicaes que requeiram elevada resistncia trao.
Sua resistncia e ductilidade so maiores sob compresso, alm de terem
excelentes capacidades de amortecimento de vibraes e elevada resistncia
ao desgaste mecnico. So aplicados como componente estrutural de
mquinas e equipamentos pesados sujeitos vibrao, peas fundidas de
vrios tipos que no necessitam de elevada resistncia mecnica, pequenos
blocos cilndricos, pistes, cilindros, discos de embreagem e peas fundidas de
motores a diesel.
27
Ferro fundido dctil
Sua estrutura nodular confere maiores resistncia mecnica e ductilidade

ao material, aproximando suas caractersticas das do ao. Suas aplicaes
incluem vlvulas carcaa de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhes,
cilindros e outros componentes de mquinas e automveis.
Ferro fundido branco
Extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado para a usinagem

em alguns momentos. Sua aplicao restrita aos casos em que dureza
elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de
laminao. O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como um processo
intermedirio na produo do ferro fundido malevel.
Ferro fundido malevel
Produto da transformao do ferro fundido branco aps tratamento

trmico em temperatura e atmosfera adequada. Apresenta caractersticas de
elevada resistncia mecnica e considerveis ductilidade e maleabilidade.
aplicvel tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges,
conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, e outras peas
para indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do ferro fundido
malevel
Estrutura Cristalina
Os metais quando solidificam eles cristalizam, ou seja, os seus tomos

que no estado lquido, estavam se movimentando mais livremente e sem
nenhuma organizao, agora esto localizados em posies relativamente
definidas e ordenadas, que se repetem em trs dimenses, formando uma
figura geomtrica que o cristal. Existem sete sistemas cristalinos: triclnico,
monoclnico, ortormbico, hexagonal, trigonal, tetragonal e cbico. De acordo
28
com a disposio dos tomos, originam-se desses sistemas 14 possveis

distribuies de acordo com o tipo de metal e suas respectivas temperaturas e
presso. Essas distribuies dos tomos chamada de reticulados ou redes.
Tabela 2.7 Raios atmicos e estruturas cristalinas para alguns metais

Metal Estrutura Raio Metal Estrutura Raio
cristalina atmico critalina atmico
(nm) (nm)
Alumnio CFC 0,1431 Molibdnio CCC 0,1363
Cdmio HC 0,1490 Nquel CFC 0,1246
Cromo CCC 0,1249 Platina CFC 0,1387
Cobalto HC 0,1253 Prata CFC 0,1445
Cobre CFC 0,1278 Titnio HC 0,1445
Ouro CFC 0,1442 Tungstnio CCC 0,1371
Ferro CCC 0,1241 Zinco HC 0,1332
Chumbo CFC 0,1750
CLULAS UNITRIAS
As clulas unitrias so pequenos volumes que representam a disposio

geomtrica dos tomos, como o modelo atmico repetido indefinidamente,
torna-se conveniente subdividir a rede cristalina em clulas unitrias. A
distncia repetida chamada de parmetro cristalino, dita o tamanho de uma
clula unitria, tambm a dimenso da aresta da clula unitria.
29
Figura 2.7 Parmetro cristalino (Pc)
Exemplo 1:
A clula unitria do cromo cbica e contm dois tomos. Determine o
parmetro cristalino para o cromo.
SOLUO
Consultando a tabela peridica obtemos a massa atmica do Cr = 52 U e a

massa molar = 52g. a densidade do cromo : 7,20g/cm3.
A massa por clula unitria = 2 . 52g / 6,02 x1023 = 172,76x10-24 g

Mas, Densidade = massa / volume
Volume = massa / densidade = 172,76 x10 -24 g / 7,20x106 g/m3 = 23,994
x10-30 m3
Volume do cubo = aresta3
Ento a aresta ou o parmetro cristalino = 0,2884 x10-9 m ou 0,2884 nm
Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos,

onde ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento passa a
chamar-se gro.
30
Figura 2.8 Estrutura cristalina granular
Cada gro constitudo de milhares de clulas unitrias, estas por sua

vez, consistem em grupos de tomos dispostos em posies fixas, formando
figuras geomtricas como foi indicado na figura 2.8.
ALOTROPIA
Alotropia ou polimorfismo a propriedade de certos metais, apresentam

reticulados cristalinos diferentes, conforme a variao da temperatura. Como
exemplo temos o ferro que no estado slido e temperatura ambiente apresenta
uma grade cbica centrada no espao, essa denominao chamada de cubo
de corpo centrado.
31
Figura 2.9 Cubo de corpo centrado
Aquecendo-se o ferro a 910C os tomos mudam de posio e o conjunto se

modifica e a grade anterior se transforma em grade cbica de face centrada.
Figura 2.10 Cubo de face centrada
32
Continuando o aquecimento at 1390C, o cubo de face centrada

transforma-se novamente em cubo de corpo centrado. Podemos resumir essas
transformaes de acordo com a tabela 2.8
Tabela 2.8 Transformaes alotrpicas do ferro

Modificao Estrutura cristalina Faixa de estabilidade(C)
Alfa CCC At 910
Gama CFC 910-1390
Delta CCC 1390-1535
RETICULADOS CBICOS
Numa rede cristalina de cubos de corpo centrado, cada tomo dos

vrtices repartido com os sete outros vrtices dos cubos vizinhos, possuindo
cada vrtice somente 1/8 de tomo, ou seja, 8. 1/8 + 1(tomo do centro) = 2
tomos por clula unitria.
33
Figura 2.11 2 tomos por clula unitria
J na rede de cubos de faces centradas, cada cristal possui 1/8 de tomo

em cada vrtice e meio tomo no centro de cada face. Os tomos das faces
so repartidos com as faces adjacentes. 8.1/8 + 6.1/2 = 4 tomos.
Figura 2.12 4 tomos por clula unitria
Exemplo 2
Calcule o volume de uma clula unitria CFC em termos do raio atmico R
34
SOLUO
De acordo com a figura 2.12 a partir do tringulo reto na face, temos
a 2 a 2 (4 R) 2
2a 2 ( 4 R ) 2
(4 R) 2
a2
2
(4 R) 2
a
2
4R
a
2
a 2R 2
VC = a3 = (2R 2 )3 = 16R3 2
No caso para uma clula unitria CCC temos a seguinte relao da aresta em
funo do raio atmico:
a = 4R/ 3
CLCULO DE MASSA ESPECFICA
Um conhecimento da estrutura cristalina de um slido metlico permite o

clculo de sua massa especfica terica atravs da relao
nA
=
VcNA
onde
n = nmero de tomos associados a cada clula unitria
A = peso atmico
35
Vc = volume da clula unitria
NA = nmero de avogrado ( 6,023 x 1023 tomos/mol)
Exemplo 3
O cobre possui um raio atmico de 0,128nm, uma estrutura cristalina CFC e

um peso atmico de 63,5g/mol. Calcule a sua massa especfica terica e
compare a resposta com a sua massa especfica medida.
SOLUO
nA nA
= = = =
VcNA (16 R 3 2) NA
(4tomos / clulaunit ria)(63,5 g / mol)

=
[16 2 (1,28 x10 8 cm) 3 / clulaunit ria](6,023x10 23 tomos / mol)
= 8,89g/cm3
O valor encontrado na literatura para a massa especfica do cobre de

8,94/cm3, o que est em excelente aproximao com o resultado anterior.
FATOR DE EMPACOTAMENTO ATMICO (FEA)
O FEA a soma dos volumes das esferas de todos os tomos no interior

de uma clula unitria dividida pelo volume da clula unitria, ou seja:
FEA = volume dos tomos em uma clula unitria / volume total da clula
unitria
Tipicamente, os metais possuem fatores de empacotamento atmico

relativamente elevados comparados a outros materiais.
36
Exemplo 4
Demonstre que o fator de empacotamento atmico para a estrutura cristalina

CFC de 0,74.
SOLUO
4 3
O volume de uma esfera R , e uma vez que existem quatro tomos por
3
clula unitria CFC, o volume total dos tomos (ou esferas)
4 16 3
4 R 3 = R e de acordo com o exemplo 2, o volume total da clula unitria
3 3
16R3 2 , portanto, o fator de empacotamento atmico
16
)R 3
(
FEA = 3 3 = 0,74
16 R 2
DEFEITOS DOS CRISTAIS
Os defeitos nos cristais podem ser causados pela sua arrumao durante
o seu crescimento, por vibrao, vazios ou lacunas etc. Consideremos at
nesse momento a rede cristalina como um empilhamento perfeitamente
simtrico, mas, na realidade, os metais no so perfeitos. Do ponto de vista
geomtrico podemos classificar os defeitos das redes cristalinas em
Defeitos de ponto
Defeitos de linha
Defeitos de superfcies
Os defeitos pontuais podem ser
37
Lacunas pontuais: a mais simples, normalmente ocorre quando falta

um tomo no reticulado normal.
Figura 2.13 Lacuna
tomos intersticiais: um tomo preso numa posio intermediria

dentro do reticulado cristalino.
Figura 2.14 tomos intersticiais
Defeito de linha a discordncia, que o acmulo de vrios tomos numa

mesma linha com o mesmo tipo de defeito. J os defeitos de superfcies
aparecem geralmente nos contornos dos gros ou junes dos cristais.
DEFEITOS DURANTE A SOLIDIFICAO DOS METAIS
-Bolhas: vazios oriundos de gases dissolvidos no lquido e que ficaram

retidos no lingote fundido. Para se evitar as bolhas utilizam-se, desoxidantes.
Ex: Fe-Si, Fe-Mn, que evitam a formao de CO ou CO2, pois se combinam
com o O2.
38
-Trincas: so ocasionadas pelas tenses excessivas que se desenvolvem

durante o resfriamento ou ainda devido ao formato desigual das peas,
impedindo o resfriamento uniforme.
-Segregao: ao solidificar um metal, as impurezas como: fsforo e

enxofre, no so to solveis no estado slido como no lquido, portanto so
repelidas para o lquido quando a solidificao se propaga. A solidificao
cominha da periferia para o centro, portanto no centro que as impurezas se
acumulam, esse fenmeno denominado segregao.
-Rechupe: a solidificao de um metal se inicia pelas partes que esto em

contato com as paredes do molde ou na parte superior, onde o metal est
exposto ao ar. O metal ao passar do estado lquido para o slido diminui seu
volume, portanto aparecer uma regio central no lingote ou pea que se
chama rechupe.
DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS
A deformao plstica acarreta uma mudana de lugar permanente dos

tomos da rede cristalina. Com a interrupo das tenses, os tomos da rede
cristalina no retornam as suas distncias interatmicas normais, ou seja, no
voltam as suas posies de origem. Dois mecanismos estruturais bsicos
podem estar presentes no cristal durante o processo de deformao plstica:
escorregamento e maclao.
No escorregamento uma parte do cristal move-se em relao a outra

parte, segundo determinados planos e direes. Na maclao uma parte do
cristal inclina-se em relao a outra parte a partir de um plano limite das duas
partes. O principal mecanismo de deformao plstica, contudo, o de
escorregamento provocado pela movimentao de discordncias.
39
Figura 2.15 Escorregamento e maclao
A presena de contornos de gro interfere no comportamento dos metais

quando sujeitos a deformao. Assim sendo nos metais policristalinos, como
ocorre geralmente, o tamanho de gro um dos fatores importantes a
considerar na sua deformao plstica, assim como nas suas propriedades
mecnicas. A deformao quando aplicada nos metais policristalinos, ocorre no
interior dos gros. Ao passar de um gro para outro, a orientao
cristalogrfica muda bruscamente.os gros que esto orientados em relao a
direo do esforo aplicado, deformam-se em primeiro lugar, em seguida
deformam-se os gros menos favoravelmente orientados. A deformao em
geral no se d atravs dos contornos dos gros, pode-se dizer assim que
esses contornos constituem uma regio de maior resistncia mecnica. Dessa
40
forma podemos concluir que a medida que diminui o tamanho de gro,

aumenta a resistncia deformao mecnica.
DEFORMAO A FRIO E DEFORMAO A QUENTE
Costuma-se distinguir o trabalho mecnico a frio do trabalho mecnico a

quente, por uma temperatura indicada como temperatura de recristalizao,
que caracterstica de cada metal e definida como a menor temperatura na
qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio restaurada ou
substituda por uma estrutura nova, livre de tenses, aps a permanncia
nessa temperatura por um tempo determinado. O trabalho mecnico a frio ao
causar uma deformao plstica abaixo da temperatura de recristalizao
provoca o chamado encruamento cujos efeitos so traduzidos por uma
deformao da estrutura cristalina e modificao das propriedades mecnicas
do material, efeitos esses tanto mais intensos, quanto maior a intensidade do
esforo mecnico a frio. O material encruado tambm sofre uma diminuio da
condutibilidade eltrica ficando num estado de elevadas tenses internas
devido ao aumento do nmero de discordncias. Um metal no estado normal (
recozido) contm cerca de 106 a 108 discordncias por centmetro quadrado,
enquanto que um metal severamente encruado contm cerca de 10 12
discordncias por centmetro quadrado.
41
Tabela 2.8 Efeito do encruamento de alguns metais e ligas
As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo trabalho a frio

podem ser recuperadas ou devolvidas ao estado anterior ao encruamento
mediante um tratamento trmico de recristalizao ou recozimento. O principal
efeito da recuperao o alvio das tenses internas, restaurando-se ao
mesmo tempo certos caractersticos fsicos alterados, como a condutibilidade
eltrica que aumenta rapidamente.
42
Tabela 2.9 Temperatura de recristalizao de alguns metais
Metal Temperatura de recristalizao (C) Temperatura de fuso (C)
Alumnio 150 660

Magnsio 200 650
Prata 200 960
Ouro 200 1063
Cobre 200 1083
Ferro 450 1536
Platina 450 1769
Nquel 600 1450
Molibdnio 900 2610
Tungstnio 1200 3410
Polimorfismo
Dois cristais so polimorfos quando possuem estruturas cristalinas

diferentes, mas a mesma composio.
Materiais no cristalinos (amorfos)
So aqueles nos quais os tomos no se repetem num arranjo em largas

distncias. Exemplos:
Vidro Gases
43
QUESTES DO CAPTULO
1) O que metalurgia?
2) O que corroso?
3) Quem apresenta no estado natural, maior tendncia a sofrer oxidao,
o alumnio ou o ferro? Explique
4) Quais so as etapas de obteno do ferro?
5) O que Fe2O3 ?
6) Qual a finalidade do carvo no alto forno?
7) O que fazer reduzir um elemento qumico?
8) Quais so as principais impurezas que compem o ferro gusa?
9) Qual a caracterstica principal do ferro gusa?
10) O que ao?
11) Quais as principais propriedades mecnicas que o ao deve possuir?
12) O que ferro alfa?
13) O que ferro gama?
14) O que CCC e qual a sua faixa de estabilidade para o ferro puro?
15) A clula unitria do Fe cbica e contm 4 tomos. Determine o
parmetro cristalino do Fe em metros.
16) Qual a diferena do ferro fundido branco para o cinzento?
17) Quais so as reaes que ocorrem no alto forno?
18) O que encruamento?
19) Cite trs defeitos dos cristais
20) O que um material maleabilizado?
21) Quais so as vantagens do ferro fundido?
22) Cite quatro tipos de reticulados cristalinos
23) O que alotropia?
24) O que escorregamento e maclao?
25) Um material metlico passou por um processo de conformao a frio e
sofreu encruamento, como podemos melhorar a sua estrutura?
44
26) possvel prever quanto minrio ser necessrio para obter 20

toneladas de ferro?
27) Quanto de carvo consumido quando 30Tde ferro so produzidas?
28) Quanto de calcrio a usina emprega quando retira 10T de escria?
29) Utilizando a tabela peridica, procurar as massas atmicas dos
elementos que constituem as seguintes substncias e calcule as
massas molares de cada uma delas:
a) xido de ferro II FeO
b) dixido de carbono; CO2
c) carbonato de clcio; CaCO3
d) gs oxignio; O2
30) Quantos gramas de ferro podem ser obtidos a partir da transformao

de 160Kg de xido de ferro III?
31) Quantos gramas de xido de ferro III so necessrios para interagir
com 216Kg de carvo?
32) Queimando-se 40g de carvo, produziu-se 131g de dixido de
carbono. Qual o rendimento desse processo?
33) Qual a massa de ferro que se forma ao se carregar o alto-forno com
hematita de pureza 89,9%? Considere o rendimento do processo como
100%.
34) Qual a massa de ferro contida em 32T de hematita de pureza 90%?
35) Um litro de lcool combustvel tem massa de 0,79Kg. Qual os eu poder
calorfico em Kcal/L?
36) Se um litro de gasolina pesa 0,745Kg, qual o seu poder calorfico em
Kcal/L?
37) O tanque de um carro tem 60L de capacidade. Quantos litros de lcool
devem ser queimados para liberar a mesma quantidade de calor que
60L de gasolina?
45
38) Se o raio atmico do chumbo vale 0,175nm, calcule o volume de sua

clula unitria em metros cbicos.
39) Mostre que para uma estrutura cristalina cbica de corpo centrado o
comprimento da aresta da clula unitria a e o raio atmico R esto
relacionados pela expresso a = 4R/ 3
40) O molibdnio possui uma estrutura cristalina CCC, um raio atmico de
0,1363nm e um peso atmico de 95,94g/mol. Calcule e compare a sua
massa especfica terica com o valor experimental.
41) O nibio possui um raio atmico de 0,1430nm e uma massa
especfica de 8,57g/cm3. Determine se ele possui uma estrutura
cristalina CFC ou CCC.
42) Mostre que o fator de empacotamento atmico para a estrutura
cristalina CCC vale 0,68.
46
AULA 3
AO
Ao: liga Fe-C contendo geralmente de 0,008 at cerca de 2% de C (carbono),

alm de certos elementos residuais do processo, sendo um material tenaz, de
excelentes propriedades, de fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel.
Principais influncias do carbono nas propriedade do ao:
Aumento da dureza
Aumenta o limite de resistncia e limite de escoamento
Reduo da ductilidade
Diminui a tenacidade
Diminuio do alongamento
Aumenta a temperabilidade (formao da martensita)
Dificulta a soldagem (endurecimento e trincas na solda e na

ZAT zona afetada termicamentre)
AOS- CARBONO
So os aos resultantes de uma combinao qumica de ferro e carbono,

nas quais o teor de carbono varia entre 0,05 a 1,7%. Comumente tais aos
contm alm do Fe e C, outros elementos como o mangans, silcio, enxofre e
o fsforo que entram na composio em porcentagens pequenas e que so
considerados impurezas. Porm se o teor de mangans for superior a 1,65%
ou o do silcio acima de 0,60%, 0s aos sero classificados entre os de liga. As
47
propriedades mecnicas dos aos- carbono variam quase que exclusivamente

em funo do teor de carbono existentes nas respectivas composies, pois,
quanto maior o teor deste, o ao se torna mais duro e resistente trao,
enquanto que diminui em tenacidade, alongamento e maleabilidade.
EFEITOS DOS ELEMENTOS COMPONENTES
Ferro (Fe): o elemento bsico da liga.

Carbono ( C): elemento determinativo dos aos-carbono.
Mangans ( Mn): adicionado ao ao no curso de sua
produo siderrgica, como elemento desoxidante e
dessulfurizante, e a maior parte dele removida em forma de
escria, permanecendo na composio final um teor inferior a
1,65%.
Silcio (Si): todos os aos-carbono contm silcio em
proporo que varia de 0,05 a 0,30%, a qual constitui uma
impureza normal, no exercendo grandes influncias nas
propriedades dos aos.
Enxofre (S): tolerado nos aos um teor mnimo de
0,055% nos aos denominados de corte livre, em que esse
elemento adicionado at 0,35% para melhorar a usinabilidade
dos mesmos.
Fsforo (P): quando o teor ultrapassar certos limites, esse
elemento passa a constituir um dos componentes mais nocivos
para os aos, uma vez que os tornam frgeis e quebradios.
CLASSIFICAO DOS AOS-CARBONO
Comumente os aoscarbono so classificados, segundo o teor de

carbono como indica a tabela 1.1
48
Tabela1.1 Classificao dos aos-carbono
Carbono (%) Denominao

At 0,15 Extra doce
0,15 a 0,30 Doce
0,30 a 0,40 Meio doce
0,40 a 0,60 Meio duro
0,60 a 0,70 Duro
0,70 a 1,20 Extra duro
1,20 a 1,70 Emprego especial
Os aos-carbono com teor de carbono superior a 0,30% adquirem

tmpera e at 0,30% podem ser endurecidos superficialmente atravs de um
tratamento especial denominado cementao. Com at 0,30% de carbono eles
so encontrados comercialmente em forma de chapas, fios, vergalhes,
perfilados e tubos. Com mais de 0,30% de carbono os aos so fornecidos em
forma de barras ( circulares, sextavadas, quadradas, retangulares).
49
AOS-LIGA
Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos de liga
diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas
quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas
propriedades fsicas e mecnicas que permitam ao material desempenhar
funes especficas. Os aos-liga costumam ser designados de acordo com
o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, ao-nquel, ao-
cromo e ao-cromo-vandio.
50
51
52
EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

Nquel: Aumentam a resistncia ao desgaste, o limite de elasticidade, a
dureza e a tenacidade. Adicionado juntamente com o cromo fica
conhecido como aos inoxidveis.
Cromo: Aumentam o limite de elasticidade, dureza, a resistncia ao
desgaste e melhora a propriedade de tmpera em gua ou leo sem
muita deformao. classificado entre os aos inoxidveis com teor
superior a 10%.
Mangans: S considerado elemento de liga quando sua porcentagem

for superior a 1,65%. Adicionado em pequenas quantidades aumenta a
dureza, a resistncia ao desgaste e a resistncia a trao.
Molibdnio: Depois do carbono esse elemento o que exerce maior

influncia na dureza do ao. Aumenta a profundidade de tmpera,
aumentando tambm a resistncia corroso dos aos inoxidveis.
53
Tungstnio: Aumenta a dureza do ao e sua resistncia ao calor, assim

como a tenso de ruptura e o limite de escoamento.
Cobalto: Entra na composio dos aos para as ferramentas de corte e

na fabricao de ims permanentes. Pequenas propores so
adicionados aos aos especiais para as ferramentas, que lhes
proporcionam maior dureza, no entanto, em grandes porcentagens
tornam os aos menos resistentes ao impacto.
Silcio: Todas as categorias de aos contm algumas porcentagens de

silcio e em sua maioria entre 0,10 a 0,35%. Ele desoxida os aos e com
um teor de at 1,75% aumentam o limite de elasticidade e a resistncia
ao impacto.
Vandio: Tem a propriedade de aumentar a resistncia a trao sem

diminuir a ductilidade. Com maiores porcentagens, emprega-se na
fabricao de aos rpidos.
54
55
AULA 4
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
Denomina-se de tratamento trmico a qualquer operao que envolva um

aquecimento do material at certa temperatura, seguido de um resfriamento
adequado, visando a mudana da estrutura do ao, bem como suas
propriedades em geral. De acordo com o objetivo do tratamento e do resultado
que se queira obter, os aos devem ser aquecidos at as respectivas
temperaturas preestabelecidas e tambm, serem resfriados de maneira
apropriada.
Definies:
Austenita: a soluo slida do carbono em ferro gama.
Ferrita: a soluo slida do carbono em ferro alfa.
Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C).
Grafita: a variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal).
Perlita: ferrita + cementita
56
AQUECIMENTO DO AO
O que acontece com o ao ao ser aquecido?
No caso de ao no ligado que contm 0,4% de carbono:
- em temperatura de 300C a estrutura do ao ao carbono igual a sua

estrutura na temperatura ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);
- em temperatura de 723C inicia-se uma transformao em sua estrutura: a

ferrita transforma-se em austenita e a cementita da perlita se decompe;
- em temperatura de 800C toda a estrutura do ao transforma-se em austenita.
O grfico anterior ilustra uma regio de mudana de fase em intervalo de

temperatura: A ferrita e a perlita transformam-se em austenita. Essa regio
chamada zona crtica: rea em que as clulas unitrias do ferro CCC se
transformam em CFC, durante o aquecimento do ao.
57
A austenita forma-se no ao a partir de 723 C. Encontra-se na regio acima da

zona crtica, na zona de austenitizao, conforme se pode observar no grfico.
A austenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresentando
menor resistncia mecnica e boa tenacidade. No magntica.
Os cristais de ferro puro observados ao microscpio formam uma

estrutura denominada ferrita. A ferrita ferro alfa, ou seja, ferro puro que pode
conter em soluo, pequenas quantidades de Si-P e outras impurezas.
Cristaliza no sistema cubo de corpo centrado, tem uma resistncia aproximada
de 28 Kg/mm2, 35% de alongamento e uma dureza de 90 Brinell.
o mais mole de todos os constituintes, muito dctil, malevel e magntico. O
teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas do
ao. Quanto maior, maiores a dureza e a resistncia trao. Entretanto, aos
com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade devido
maior quantidade de cementita, uma substncia bastante dura mas
quebradia. A cementita deposita-se em forma de finas lamelas entre os
cristais de ferro formando outra estrutura regular denominada de perlita. A
perlita aparece geralmente por esfriamento lento da austenita, tem uma
resistncia de 80Kg/mm e um alongamento de 15%. Ao microscpio, a perlita
apresenta-se como um desenho parecido com uma impresso digital.
58
59
TRATAMENTOS TRMICOS
De modo geral, o tratamento trmico consiste em aquecer e resfriar uma

pea de metal para que ela atinja s propriedades mecnica desejadas como
dureza, elasticidade, ductibilidade e resistncia a trao, que so chamadas
propriedades mecnicas do metal. A pea adquiri esta propriedade sem que se
modifique o estado fsico do metal.
PROCESSO
A pea de ao deve ser colocada em um forno com temperatura definida para o

tipo de material, durante o tempo que foi calculado para alcanar o efeito
desejado. Retira-se com segurana do forno com o uso de uma tenaz e
submete-se ao resfriamento.
O resultado desse processo a mudana nas propriedades mecnicas do ao,

e dependem de trs fatores:
- Temperatura de aquecimento
- Velocidade de resfriamento
- Composio qumica do material
FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS
O tratamento trmico representa um ciclo tempo temperatura, de modo que,

basicamente, os fatores a considerar so os seguintes: aquecimento, tempo de
permanncia temperatura e resfriamento.
60
AQUECIMENTO.
Considerando como objetivo fundamental do tratamento trmico a modificao

das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isto s conseguido
mediante uma alterao da sua estrutura. Nestas condies, a liga considerada
deve ser aquecida a uma temperatura que possibilite tal modificao. Esta
temperatura corresponde geralmente valores acima da temperatura de
recristalizao do material; no caso dos aos chamamos de temperatura crtica.
No aquecimento deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento, que
no pode ser muito lenta, caso contrrio haver excessivo crescimento de gro, Ou
muito rpida, o que poder provocar empenamento ou mesmo aparecimento
de fissuras.
TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA.
A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento mais

ou menos idntica a influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou
seja, o tempo temperatura deve ser suficiente para que as peas se aqueam
de modo uniforme atravs de toda sua seo. Deve-se evitar tempo alm do
estritamente necessrio para que isto ocorra, pois pode haver indesejvel
crescimento de gro, alm da oxidao de determinadas ligas.
RESFRIAMENTO.
A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo de tratamento

trmico e depende essencialmente da estrutura final desejada. O aumento do
percentual do carbono na liga o responsvel pelo aumento da dureza do ao.
Esse aumento do carbono se traduz pelo aumento da cementita na mistura.
Com os tratamentos trmicos podemos modificar as formas de cristalizao do
ao e a disposio do carbono na liga, modificando, assim, a dureza do
material. A modificao da forma de cristalizao conseguida atravs da
61
velocidade de resfriamento podendo endurecer ou amolecer o material.
TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS
Existem duas classes de tratamentos:
Os tratamentos trmicos: que por simples aquecimento e resfriamento,

modificam as propriedades de toda a massa do ao.
Os tratamentos termoqumicos: que modificam as propriedades somente numa

fina camada superficial da pea. Nesses tratamentos a pea aquecida
juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriada.
RECOZIMENTO
Esse tratamento trmico tem por objetivo reduo da dureza que os aos
possam apresentar devido a processos anteriores tais como: conformao a
frio (encruamento), tratamentos trmicos, processos de soldagem, fundio ou
outros processos que gerem endurecimento.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente

usinvel. O tratamento consiste em elevar-se a temperatura da pea at a
transformao completa em austenita e resfriar-se lentamente. de uma
maneira geral, indica-se o resfriamento com a pea envolvida em areia para os
aos de baixo carbono e o resfriamento controlado dentro do forno, para os
62
aos de alto carbono. Aps o recozimento a perlita se apresenta mais grosa

resultando da uma menor dureza e resistncia
NORMALIZAO
Pode ser tambm chamado de recozimento de normalizao. O seu objetivo

dotar o ao de suas caractersticas normais (material laminado a quente e
resfriamento ao ar). A normalizao refina a granulao do ao; apaga
vestgios de tratamentos trmicos anteriores; elimina microestruturas brutas de
fundio; regulariza microestruturas em juntas soldadas. As peas
Normalizadas apresentam dureza mdia e uma boa resistncia mecnica ao
contrrio das peas recosidas que so
bem macias; maleveis e pouco
resistentes. O tratamento consiste em
aquecer o material at a temperatura
de transformao da austenita e fazer-
se resfriamento ao ar. As
microestruturas obtidas na
normalizao so semelhantes s do
recozimento apenas com a diferena
de que a perlita se apresenta mais fina resultando da uma maior dureza e
resistncia.
REVENIMENTO
um tratamento trmico subcrtico (abaixo da temperatura de transformao

da austenita) Tem como objetivo aliviar as tenses na martensita reduzindo
significativamente sua fragilidade reduzindo
conseqentemente a dureza obtida na
tmpera. A microestrutura obtida
chamada martensita revenida. As
temperaturas do revenido podem variar de
acordo com o desejo de maior ou menor
alvio de tenses internas e a sua
conseqente perda de dureza. Altas
temperaturas de revenido podem estar
63
entre 550/650 C e baixas temperaturas esto entre 300/400 C. Resfriamento

ao ar.
TMPERA
O tratamento de tmpera consiste em elevar-se o material temperatura de

transformao da austenita e resfriar-se o material rapidamente. Esse
resfriamento deve ser mais rpido quanto menor for o teor de carbono no
material. Podemos utilizar como meios de resfriamento desde a salmoura
gelada, passando por resfriamento em gua gelada, gua temperatura
normal, leo, ar soprado ou ar normal. Os tratamentos de tmpera tambm
podem apresentar diversas maneiras de serem efetuados. Temos a tmpera
comum com pouco controle no resfriamento ou as tmperas mais elaboradas
que por isso mesmo recebem os nomes de austmpera ou martmpera. A
microestrutura que se deseja obter na tmpera comum a martensita. Essa
microestrutura apresenta elevada dureza, elevada resistncia mecnica e
elevada fragilidade. A tmpera comum causa um grau elevado de tenses
internas podendo gerar trincas e empenos em peas mais delicadas. Outro
resultado dessa tmpera a perda de tenacidade. Para reduzir esses
inconvenientes indicado a seguir um tratamento de revenimento.
64
Para se entender os tratamentos trmicos a seguir necessrio conhecer as

curvas TTT. As curvas, Temperatura, Tempo, Transformao (TTT) so
caractersticas que os aos apresentam no resfriamento. Visto em um grfico x,
y (temperatura, tempo) elas assim se apresentam:
Vejamos, ento como podemos aproveitar essas caractersticas dos aos ao

serem resfriados. Quando queremos obter uma transformao na estrutura
interna de uma pea de ao, devemos aquec-la a uma temperatura acima da
linha de transformao da austenita. Ao resfri-la podemos faz-lo mais ou
menos lentamente. A distncia (tempo) entre o zero e o ponto a no grfico
varia para cada tipo de ao podendo ser muito grande ou menor que zero. Por
isso devemos conhecer essas curvas do ao que queremos temperar para que
possamos utilizar o tipo de tmpera mais adequado.
65
Quando a curva do resfriamento, devido sua pouca velocidade corta as

curvas 1 e 2 no seu ponto alto obtemos uma microestrutura no material
formada por perlita grosseira (recozimento). Quando a velocidade de
resfriamento um pouco maior temos como microestrutura, no material, a
perlita fina (normalizao). Quando essa velocidade muito grande e no corta
as curvas temos a formao de martensita (tmpera comum).
MARTMPERA
A martmpera tem por objetivo obter na pea tratada uma estrutura de

martensita como na tmpera comum, porm devemos controlar o resfriamento
para que quando a temperatura alcanar a linha Mi (incio da formao da
martensita) esse resfriamento retardado de maneira que a transformao se
complete mais lentamente. O
meio de resfriamento
normalmente leo ou sal
fundido. O material mantido
maior tempo entre as duas
linhas de transformao para
que a formao da martensita
se d de maneira uniforme,
gerando menores tenses
internas. Em seguida a pea
resfriada a qualquer
velocidade. Esse tratamento
66
normalmente necessita o tratamento de revenimento para aliviar tenses

residuais.
AUSTMPERA
um tratamento de endurecimento dos aos que consiste em aquecer o

material acima da temperatura de formao de austenita manter essa
temperatura at a completa transformao e fazer um resfriamento brusco at
uma temperatura ligeiramente acima da linha Mi. Esse processo obtido
atravs da manuteno do material em banho de chumbo ou sal (fundidos)
(260 a 440 C). Deixando o material a uma temperatura constante durante o
tempo em que a linha de resfriamento ultrapassa as curvas 1 e 2 na altura
de transformao da bainita (sempre em temperatura constante). A
temperatura escolhida depende
da dureza que queremos obter.
Quanto mais baixo no grfico
atingimos a bainita maior
endurecimento vamos
conseguir. Esse tratamento
dispensa o revenimento por
gerar baixas tenses internas.
normalmente indicado para
temperar peas delicadas onde
os empenos e as deformaes
so crticos. A desvantagem desse tratamento que ele no pode ser feito em
aos de baixa temperabilidade alm de ser um tratamento mais caro.
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTAO
A finalidade da cementao fazer com que um ao de baixo teor de carbono

(macio) fique com a superfcie dura, reunindo assim as duas caractersticas
ideais de uma pea. Que seja macia o suficiente para no partir com a
continuidade de choques e no se desgastar por abraso nos pontos onde se
67
atrite com outras peas, como nos mancais. Esse tratamento feito aquecendo
a pea em um ambiente rico em carbono, o material do ambiente em que fica
a pea pode ser slido, lquido ou gasoso. A pea deve permanecer nesse
ambiente por um tempo suficiente para que o carbono migre atravs do
material da pea tornando assim, a superfcie rica em carbono. A espessura da
camada dura depende do tempo de permanncia da pea nesse ambiente.
Essa permanncia a alta temperatura faz com que cresa demasiadamente a
granulao do material cementado. Para que isso no acontea o ao deve ser
especial para cementao, quer dizer, deve ter elementos de liga que iniba o
aumento do gro, com a temperatura. Aps o tratamento superficial
(cementao) a pea deve ser temperada para que a camada superficial, rica
em carbono adquira a dureza desejada. Muitas vezes esse endurecimento
feito atravs da tmpera por induo.
NITRETAO
um tratamento semelhante cementao. Apenas em vez do uso da

atmosfera de carbono, utiliza-se uma atmosfera rica em nitrognio. Esse
elemento combina-se com alguns elementos de liga do ao (principalmente o
alumnio), formando nitretos que tm elevada dureza. Esse tratamento tem
como vantagem sobre a cementao o fator de no necessitar tmpera e ainda
aumentar a resistncia da peca fadiga e corroso. Tem ainda a vantagem
de utilizar temperaturas menores que a com menores riscos de empenos da
pea nitretada. Tanto na nitretao como na cementao o interior da pea no
sofre modificaes consideradas.
CARBONITRETAO
O meio carbo-nitretante uma atmosfera gasosa, contendo carbono e

nitrognio ao mesmo tempo. A atmosfera pode ser constituda pelos seguintes
gases:
Gs de gerador 77 a 89%
Gs natural 9 a 15%
68
Amnia 2 a 8%
A temperatura vria de 700. a 900. C e o tempo de tratamento

relativamente pequeno; a espessura das camadas carbo-nitretadas vria de
0,07 a 0,7 mm
A carbonitretao usada, geralmente em peas de pequeno porte, como

componentes de relgios e aparelhos eletrodomsticos.
Temperaturas ideais de alguns tratamento trmicos
69
QUESTES DO CAPTULO
1)No que consiste a tmpera?

2) Para temperar um ao com 1,40% de carbono recomenda-se aquece-lo a
uma temperatura acima de aproximadamente 850C e depois resfria-lo
rapidamente. Esse procedimento est correto? Caso no esteja explique o
processo ideal.
3)Qual ou quais tratamentos trmicos que consiste aquecer um ao com 0,4%
de carbono acima do ponto crtico e em seguida resfria-lo ao ar?
4)Quando normalmente utiliza-se o tratamento trmico de alvio de tenses?
5)O que ferrita?
6)O que cementita?
7)O que austenita?
8)O que perlita?
9)O que martensita?
70
10)Explique porque no tratamento de Tmpera o ao para aumentar a mxima

dureza necessita ser resfriado rapidamente.
11)O que bainita?
12)O que um ao hipoeutetide?

13)O que um ao hipereutetide?
14)O que nitretao?
15)O que representa os seguintes aos? E qual a porcentagem de carbono?
a) 4815 b) 5045 c) 1050 d) 1108 e) 4023
71

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TECNOLOGIA DOS

CURSO PROCESSO DE PRODUO

Um bom conhecimento de materiais importante no s para quem projeta ou

Tambm com o conhecimento das propriedades dos materiais que podemos

O nmero de materiais usados na construo mecnica elevadssimo,

Se considerarmos um automvel, por exemplo, veremos que o nmero de

a relao entre a massa de uma substncia e o volume ocupado pela

a relao do peso da substncia e o volume ocupado pela mesma.

c) Condutividade Trmica (k)

Propriedade que possuem certos corpos de transmitir com maior ou menor

Tabela 1.1 Condutividade trmica e densidade de certos metais a 20C

Elemento Condutividade trmica (W/mK) Densidade (Kg/ m3)

Propriedade que possuem certos corpos de transmitir com maior ou

Tabela 1.2 Resistividade de alguns materiais a 20C

Material Resistividade (m)

Propriedade do material de ser deformado permanentemente, pela

Propriedade do material de ser deformado permanentemente, pela

Capacidade do material de ser soldado (rejuntado) por caldeamento

Propriedade que certos metais possuem de modificarem a sua estrutura

Capacidade do material apresentar maior ou menor resistncia de ser

Os fatores envolvidos nessas propriedades so entre outros:

Alterao da sua estrutura

Propriedade do material de suportar uma deformao permanente sem

O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um

A tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver

a propriedade do material, cuja deformao causada por uma tenso,

Propriedade do material de se opor penetrao de outro material.

mais dcteis so usados em aplicaes que necessitam de conformao

Dentre as propriedades mecnicas, a mais importante a resistncia

Recursos para melhorarmos as propriedades mecnicas dos materiais:

Fatores que influem na seleo do material:

Condies de trabalho, podendo ser subdivididas em:

Disponibilidade de material: para se escolher um material ele

Custo: por custo entendemos no s o material em bruto como

Aparncia: a aparncia importante quando o produto se destina

em virtude da aparncia que se usa niquelados, cromados,

Adaptabilidade para os processos de produo: certos

Forma da pea: em certos casos a forma da pea condiciona o

o caso de um bloco de motor, cujo processo normal de

Normalmente os metais quando encontrados na natureza no esto

Tabela 2.1 Metais e seus minrios

Metal Frmula do minrio Nome do minrio

Zinco ZnS Blenda ou esfalerita

Figura 2.1 A Hematita

Figura 2.2 A Siderita

A revoluo industrial, iniciada na Gr-Bretanha no fim do sculo XVIII,

Quando puro, o ferro um metal branco-cinzento brilhante. Caracteriza-

resistente corroso, como zinco (ferro galvanizado), estanho (folha-de-

As ligas do tipo ferro-carbono podem ser classificadas em quatro grupos

Metalurgia o processo bsico de obteno dos metais na natureza.

Quanto maior a tendncia de um metal de sofrer corroso, maior a

Aps a obteno do minrio de ferro pelo processo de lavra, moagem e

Figura 2.3 O processo de lavra

Figura 2.4 Moagem e purificao

O alto forno um aparelho de grandes propores com uma altura que

So basicamente trs os ingredientes que so dispostos no alto forno:

O minrio de ferro, isto , a substncia que contm o xido de ferro.

O calcrio (rocha base de carbonato de clcio) para remover impurezas.

Figura 2.5 Alto Forno convencional

As reaes qumicas principais que ocorrem so:

Formao do ferro a partir da hematita e do monxido de carbono

Fe2O3(s) + 3CO(g) 2Fe(l) + 3CO2 (g)

Nmero de oxidao do Fe2O3(s) : 3+ e 2-