Ultrasônicos AGA 9 - 2007

AGA 9
Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meter
Second Edition, April 2007
Ronaldo Tavares
1
UM
2
UM, Transdutor, Fabricao do Corpo
3
Teoria
Para uma trajetria, a medio inclui dois transdutores em oposio,

o primeiro a montante e o segundo a jusante.
Cada transdutor emite e recebe alternadamente pulsos de onda ultra-
snica
4
Teoria
L
TAB =
C + Vcos
L
TBA =
C - Vcos
1 1 2 Vcos 2 VX
= = 2
TAB TBA L L
L2 1 1
V=
2X TAB TBA
L2 T TAB
V= BA
2X T T
AB BA
L TBA + TAB
C=
2 TAB TBA 5
Teoria
L2 TBA TAB
Vi =
2X TAB TBA
n
Vm = wi Vi
i=1
D2
Q = A Vm = Vm
4
6
AGA 9 Abril 2007
7
AGA 9 Abril de 2007
SEO 1 - INTRODUO
SEO 2 TERMINOLOGIAS, UNIDADES E DEFINIES
SEO 3 CONDIES DE OPERAO
SEO 4 REQUISITOS DO MEDIDOR
SEO 5 REQUISITOS DO DESEMPENHO DO MEDIDOR
SEO 6 REQUISITOS DE TESTES DO MEDIDOR E DO METERING
PACKAGE
SEO 7 REQUISITOS DE INSTALAO
SEO 8 TESTES DE VERIFICAO EM CAMPO
SEO 9 - DETERMINAO DA INCERTEZA DO UM
8
Escopo
Aplicado a medidores ultra-snicos por tempo de transito trajetrias

mltiplas.
Para ser considerado trajetrias mltiplas o medidor dever ter no

mnimo dois pares de transdutores independentes.
9
Seo 1 - INTRODUO
10
Introduo
Medidores ultra-snicos de trajetrias mltiplas so medidores que

inferem a vazo atravs da medio do tempo de trnsito de pulsos
de som de alta freqncia.
11
Introduo
A exatido de um UM depende de vrios fatores, tais como:
Da exatido da medio dimensional e da localizao dos

transdutores;
Da tcnica de integrao inerente ao projeto do medidor;
Da forma do perfil de velocidade;
Dos nveis de pulsao que possam existir no escoamento do gs;
Da exatido da medio do tempo de trnsito;
Da calibrao;
12
Introduo
A exatido do tempo de trnsito depende:
Da exatido e estabilidade do clock (eletrnico);

Da consistente deteco de pulsos transmitidos e recebidos;
Da compensao adequada para os atrasos de sinais devido a
componentes eletrnicos e transdutores;
Da integridade dimensional do corpo do medidor.
Alm disso pode haver degradao da exatido devido a contaminao

da superfcie interna do medidor (leo), drift eletrnico, etc.
13
Seo 2 TERMINOLOGIAS,
UNIDADES E DEFINIES
14
Terminologia
AUDITOR: representante do operador ou de outra parte interessada

que audita a operao de UM.
PROJETISTA: Companhia que projeta e instala sistemas de
medio e compra UM.
INSPETOR: Representante do projetista que visita o fabricante do
sistema de medio com a finalidade de garantir a qualidade.
FABRICANTE: Companhia que projeta, fabrica, vende e entrega
UM.
OPERADOR:Companhia que opera e realiza manutenes.
15
Seo 3 CONDIES DE OPERAO
16
Condies de Operao
Qualidade do Gs
O medidor dever, no mnimo, operar com qualquer range normal de

composio de gs natural especificado na AGA 8. Isto inclui
densidade relativa entre 0,554 e 0,87.
O FABRICANTE dever ser consultado se os nveis de dixido de

carbono acima de 10 %
17
Condies de Operao
Presso
Os transdutores usados em UM exigem um gs com um valor mnimo

de densidade (que uma funo da presso) para garantir o
acoplamento acstico dos pulsos emitidos e recebidos.
Portanto, o PROJETISTA dever especificar mnima presso de

operao bem como a mxima presso de operao
18
Condies de Operao
Temperatura do gs e ambiente
No mnimo, o UM dever operar sobre o seguinte range de

temperatura de gs: -20 a 60 C. O PROJETISTA dever
especificar a range de temperatura operacional esperado para o gs.
O range de temperatura ambiente dever ser no mnimo 40 a 60 C.
O FABRICANTE dever declarar as especificaes de temperatura

do gs e ambiente, se elas diferirem do especificado acima.
19
Condies de Operao
Consideraes do escoamento do gs
O PROJETISTA dever determinar as vazes esperadas e verificar se

estes valores esto dentro do range especificado pelo
FABRICANTE.
O PROJETISTA dever ter cuidado com a mxima velocidade da

tubulao por questes de segurana (eroso, vibrao de poos de
temperatura, etc) e de gerao de rudo.
UMs tem habilidade intrnseca de medir nas duas direes; O

PROJETISTA dever especificar se a medio bi-direcional, para
que o FABRICANTE configure adequadamente os parmetros da
20
SPU.
Condies de Operao
Perfil de velocidade e tubo de medio a montante
Configuraes de tubulaes a montante (acidentes) podem afetar o

perfil de velocidade que est entrando no UM e como conseqncia
pode aparecer erros significativos no resultado da medio da
vazo.
A magnitude e o sinal do erro, se houver, depender em parte da

habilidade do medidor em compensar corretamente essas condies.
Em geral, pesquisas tem mostrado que esse efeito depende do
projeto do medidor bem como do tipo e severidade da distoro do
perfil de velocidade.
21
Condies de Operao
Rudo Acstico
A presena de rudo acstico em um range de freqncia que coincide

com o range de operao de UM pode interferir na deteco de
pulsos, e portanto, na medio do tempo de trnsito.
Rudo acstico pode ser causados atravs de numerosas fontes: gs em

alta velocidade atravs de tubulaes e/ou curvas, condicionadores
de fluxo ou por vlvulas de controle ou reguladoras de presso.
22
Condies de Operao
Rudo Acstico
Os FABRICANTES reconhecem o potencial problema, e MUITOS

UM tem sada de diagnsticos que indicam quando o rudo acstico
afeta a desempenho do medidor.
Algumas estratgias tem sido concebidas por USURIOS E

FABRICANTES para estimar ou limitar a susceptibilidade do UM a
interferncia a rudo.
- Aprimorar o processamento de sinal para melhorar o reconhecimento

e deteco de pulsos;
23
Condies Operacionais
Rudo Acstico (continuao)
- Filtragem de sinal para reduzir a largura de banda (surveyed) para

melhorar o reconhecimento de pulso.
- Instalao de fittings, tais como ts cegos ou filtros, para isolar a
fonte de rudo do UM;
- Desenvolvimento e emprego de silenciadores especializados que
so instalados na tubulao entre o UM e a fonte de rudo;
- Avaliao da resposta do UM ao rudo acstico antes da instalao
da estao de medio;
24
Seo 4 REQUISITOS DO MEDIDOR
25
Requisitos do Medidor
Regulamentos e Cdigos
O corpo do medidor e todas as outras partes, incluindo estruturas

submetidas a presso, devero ser projetadas e construdas de
materiais adequados para as condies de servio nas quais o
medidor ser utilizado e em concordncia com alguma norma ou
regulamento aplicvel para cada instalao especfica, conforme
especificado pelo PROJETISTA.
26
Garantia da Qualidade
O FABRICANTE dever estabelecer e seguir um programa de

garantia da qualidade abrangendo a produo, montagem e testes do
medidor e seu sistema eletrnico (ISO 9000, API Specification Q1,
etc.)
Este programa de garantia da qualidade dever estar disponvel para o

INSPETOR.
27
Corpo do Medidor Mxima Presso de Operao
O medidor dever ser fabricado de acordo com uma das seguintes

classes de flange ANSI 150, 300, 600, 900
O PROJETISTA dever fornecer ao FABRICANTE todas as normas

aplicveis instalao e qualquer outras exigncias especficas do
OPERADOR.
28
Corpo do Medidor Resistncia a corroso
Todas as partes molhadas do medidor devero ser fabricadas de

materiais compatveis com o gs natural e os fluidos relacionados.
Corpo do Medidor - Dimetros e Comprimento do Medidor
O FABRICANTE dever publicar seus padres para o comprimento

face-a-face do corpo do medidor com flanges para cada Classe
ANSI e Dimetro.
29
Corpo do Medidor - Dimetros e Comprimento do Medidor

(continuao)
O dimetro interno na seo de medio dever ser constante dentro

de 0,5 % do dimetro mdio da seo de medio.
O PROJETISTA dever especificar as exigncias para garantir o

alinhamento do medidor com o Metering Package(MP).
30
Corpo do Medidor - Porta Transdutores Ultra-snicos
Devido ao gs natural conter algumas impurezas (leos leves, glicol,

etc), porta transdutores devero ser projetados de tal forma que
reduza a possibilidade de acmulos de lquidos ou slidos nos porta
transdutores.
31
Corpo do Medidor Tomada de Presso
Dever haver no mnimo 1 tomada de presso para medir a presso

esttica no corpo do medidor.
O dimetro interno da tomada de presso dever estar entre 1/8 e 3/8

polegada, e ter um comprimento cilndrico de total de no mnimo 2,5
vezes o dimetro da tomada.
Conexo ao processo: 1/4 NPT ou 1/2 NPT - fmea
32
Corpo do Medidor Miscelnea
O medidor dever ser projetado de tal forma que no gire quando em

repouso em uma superfcie plana com inclinao de at 10 %.
33
Corpo do Medidor Marcaes (Plaqueta)
Uma plaqueta contendo as seguintes informaes dever ser fixada no

corpo do medidor:
- Fabricante, modelo, nmero de srie e ms/ano de fabricao;
- Dimetro nominal, Classe flange ANSI e peso total;
- Dimetro interno;
- Temperatura mnima e mxima de armazenamento;
- Material do corpo e do flange (cdigo);
- Presso e temperatura de operao (mnima e mxima);
- Vazes mnimas e mximas em condies de escoamento (m3/h);
- Direo de fluxo;
- Ordem de compra (opcional). 34
Transdutores Ultra-snicos Especificaes
O FABRICANTE dever declarar as especificaes gerais dos seus

transdutores, incluindo dimenses crticas, presso de operao
mxima permissvel, range de presso de operao, range de
temperatura de operao e limitaes de composio do gs.
O FABRICANTE dever especificar presso mnima de operao

baseado no modelo do transdutor, no tamanho do UM e nas
condies de operao esperada.
35
Transdutores Ultra-snicos Variaes de presso
Instrues claras devero ser fornecidas pelo FABRICANTE para

pressurizao e depressurizao do medidor e transdutores durante a
instalao, start-up, manuteno e operao.
36
Transdutores Ultra-snicos Substituio
Dever ser possvel trocar or relocar transdutores sem SIGNIFICANTE

MUDANA no desempenho do medidor.
O FABRICANTE dever especificar procedimentos para serem usados

quando os transdutores forem ser trocados e informar possveis
ajustes ou medies que devam ser realizados.
37
Transdutores Ultra-snicos Testes do Transdutores
Cada transdutor ou par de transdutores dever ser testado pelo

FABRICANTE e os resultados documentados como parte do
Programa de Garantia da Qualidade do UM.
Se a SPU exige parmetros para caracterizao especfica dos

transdutores, cada transdutor ou par de transdutor dever tambm ser
fornecidos com documentao relativas ao teste que contenha a
dados do teste especfico de calibrao, o mtodo de calibrao e a
caracterizao dos parmetros.
38
Eletrnica Requerimentos Gerais
A SPU dever trabalhar em em todo o range de condies ambientais

especificados para o medidor dentro dos critrios especificados em
REQUISITOS GERAIS DE DESEMPENHO DO MEDIDOR
(erro mximo, resoluo, etc.)
Eletrnica Especificaes dos Sinais de Sada
A SPU dever ser equipado com no mnimo uma das seguintes sadas:
-Interface serial de dados RS-232, RS-484 ou equivalente;
-Freqncia, representando vazo (em condies de escoamento)
- Sada 4-20 mA para vazo (em condies de escoamento)
39
Eletrnica reas Classificadas
O projeto do UM, incluindo a SPU, dever ser analisada, testada e

certificada, por laboratrio, e ento cada medidor dever ser rotulado
como aprovado para operao para Classe I, Diviso 2, Grupo D, NO
MNIMO.
Eletrnica Substituio de Componentes
A capacidade de troca de transdutores, cabos, partes eletrnicas e

softwares sem SIGNIFICANTE MUDANA no desempenho do
medidor uma exigncia. O FABRICANTE dever fornecer
procedimentos e dados ao USURIO para demonstrar isto. 40
Programas de Computador Firmware
Os cdigos responsveis pelo controle e operao do medidor dever ser

armazenado em memria no-voltil. Todas as constantes de clculo
e parmetros de entrada tambm devero ser armazenadas em
memria no-voltil.
Por questes de auditoria dever ser possvel verificar todas as

constantes de vazo e parmetros enquanto o medidor estiver
operando.
41
Programas de Computador Software de Configurao e

Manuteno
O medidor dever ser fornecido com uma capacidade de configurao

LOCAL ou REMOTA da SPU e para monitorar a operao do
medidor.
Como um mnimo, o software dever ser capaz de mostrar e registrar as

seguintes medies: VAZO EM CONDIES DE
ESCOAMENTO, VELOCIDADE MDIA, SOS MDIO, SOS AO
LONGO DE CADA TRAJETRIA ACSTICA E A QUALIDADE
DO SINAL ACSTICO RECEBIDO EM CADA TRANSDUTOR.
42
Programas de Computador Inspeo e Funes de Auditoria
Dever ser possvel para o INSPETOR ou AUDITOR ver e imprimir os

parmetros de configurao da medio de vazo usados na SPU, isto
, constantes de calibrao, dimensional do medidor, tempo mdio e
taxa de amostragem.
Cuidados devero ser tomados para impedir alteraes acidentais nos

parmetros que afetam a desempenho do medidor.
Em geral o sistema de medio dever estar em conformidade com o

API Chapter 21.1
43
Programas de Computador Alarmes
As seguintes sadas de status de alarme devero ser fornecidas na forma

de rel/contato seco :
- Sada invlida: quando a vazo indicada nas condies de

escoamento invlida;
- OPCIONAL - Problema(trouble): quando qualquer um dos vrios
parmetros monitorados ficarem fora da operao normal por um
significante perodo de tempo;
44
Programas de Computador Medidas de Diagnstico
O FABRICANTE dever fornecer as seguintes (e outras) medies de

diagnsticos via interface serial (RS-232, RS-485, ou equivalente)
- Nveis de AGC da trajetria acstica;

- Tempo de trnsito da trajetria acstica;
- Velocidade mdia da vazo;
- Velocidade de cada trajetria acstica;
- SOS de cada trajetria acstica;
- SOS mdio;
- Intervalo de amostragem da velocidade 45
Programas de Computador Medidas de Diagnstico

(continuao)
- Intervalo de tempo mdio;

- Porcentagem de aceitao dos pulsos em cada trajetria acstica;
- Indicadores de qualidade da medio (RSR).
.
46
Documentao
Em sees da AGA, h exigncia de documentao referente a

exatido, efeitos da instalao, eletrnica, transdutores ultra-snicos e
verificao de vazo-zero.
O FABRICANTE dever fornecer tambm todos os dados, certificados,

documentao para uma correta configurao e uso de um medidor.
.
47
Documentao (continuao)
O FABRICANTE dever fornecer os seguintes documento, no mnimo:
- Descrio do medidor, dando as caractersticas tcnicas e princpio

de medio;
- Desenho em perspectiva ou foto do medidor;
- Nomenclatura das partes com uma descrio dos materiais
constituintes;
- Desenho dimensional;
- ETC.
48
Seo 5 REQUISITOS DE
DESEMPENHO DO MEDIDOR
49
Requisitos de Desempenho do Medidor
Esta seo especifica o conjunto mnimo de critrios de medio que o

UM precisa satisfazer.
recomendado que o UM seja calibrado em fluxo (flow-calibrated)

para melhorar a exatido da medio.
Se o UM para ser usado para transferncia de custdia, a seo 6.4

exige que o METERING PACKAGE seja calibrado em fluxo.
.
50
Requisitos Gerais de Desempenho do Medidor
Os requisitos gerais que qualquer UM deve satisfazer antes da aplicao

de qualquer fator de ajuste de calibrao so:
Repetibilidade: 0,2 % para qt qi qmax

0,4 % para qmin qi < qt
Resoluo: 0,001 m/s (0,003 ft/s)

Intervalo de amostragem de velocidade: 1 segundo
Indicao em vazo-zero: < 6 mm/s (0,02 ft/s) para cada trajetria
acstica
Desvio de SOS: 0,2 % 51
Accuracy de Grandes Medidores
Exigncias para medidores maiores ou igual a 12 e antes de qualquer

fator de ajuste de calibrao:
Erro mximo: 0,7 % para qt qi qmax

Erro mximo de pico a pico: 0,7 % para qt qi qmax

52
Accuracy de Pequenos Medidores
Exigncias para medidores menores de 12 e antes de qualquer fator de

ajuste de calibrao:
Erro mximo: 1,0 % para qt qi qmax

Erro mximo de pico a pico: 1,0 % para qt qi qmax

53
54
Influncias da Presso, Temperatura e Composio
O UM dever satisfazer os requisitos de accuracy declarados

anteriormente sobre todo range de presso, temperatura e composio
do gs sem necessidade de ajuste manual, a menos que dito de outra
forma pelo FABRICANTE.
Se o UM requer uma entrada manual para caracterizar condies de

escoamento do gs (densidade e viscosidade), o FABRICANTE
dever declarar a sensibilidade destes parmetros para que o
OPERADOR possa determinar a necessidade de mudanas destes
parmetros quando as condies de operao variam.
55
Seo 6 - REQUISITOS DE TESTES DO
MEDIDOR E DO METERING PACKAGE
56
Requisitos de Testes do Medidor e do
Metering Package
Devero ser realizados os seguintes testes e verificaes em cada

METERING PACKAGE (MP) antes de calibrar em fluxo e/ou
colocar em operao de campo :
- Testes de vazamento;
- Medies Dimensionais;
- Teste de Vazo-Zero (Vazo-Nula);
- Calibrao (antes de operar em campo).
57
Metering Package
Testes de Vazamento
Cada UM, incluindo os transdutores, devero passar por testes de

vazamento pelo FABRICANTE, aps a montagem final e antes da
remessa para o PROJETISTA ou para a Facility.
O teste de vazamento dever ser com uma presso de no mnimo 200

psig, mantida por 15 minutos, com nenhum vazamento detectvel
com uma soluo lquida no corrosiva ou mtodo da ASTM E 1002
-93.
Este teste no substitui o testes hidrosttico.

58
Metering Package
Medies Dimensionais
O FABRICANTE dever medir e documentar o dimetro mdio interno

do medidor e os comprimentos de cada trajetria acstica entre as
faces dos transdutores e as distncias axiais entre os transdutores
pares.
O dimetro interno mdio dever ser calculado atravs de 12 medies

de dimetro interno.
Dever ser medido a temperatura do corpo do medidor durante as

medies de dimetros; e os comprimentos medidos devero ser
corrigidos para 20 C. 59
Metering Package
Medies Dimensionais (continuao)
Os comprimentos corrigidos devero ter mdia e serem certificadas o

mais prximo de 0,0025 mm (0,000 1 polegada).
Todos os instrumentos de medio dimensional devero estar dentro do

prazo de validade de calibrao e ser rastreado ao INM.
Estas medies e clculos devero ser documentada e certificadas,

como nome do FABRICANTE, modelo do medidor, nmero de srie
do medidor, temperatura no momento das medies, nome de quem
fez as medies e do INSPETOR, se presente.
60
Metering Package
Verificao de Vazo-Zero (ou Vazo-Nula)
Para verificar o sistema de medio de tempo de trnsito de cada

medidor, o FABRICANTE dever realizar a Verificao de Vazo-
Zero.
- Uso flanges cegos;
- Purga;
- Pressurizar com gs de referncia;
- Registrar as velocidades do gs no mnimo 30 seg;
- Calcular a velocidade mdia e o desvio padro para cada trajetria.
Comparao do valor medido da velocidade do som com o valor

determinado teoricamente (AGA 10). 61
Metering Package
Verificao de Vazo-Zero (ou Vazo-Nula)
A menos que especificado de outra forma pelo FABRICANTE, os

registros devero ser avaliados da seguinte forma:
- recomendado que nenhuma velocidade de uma trajetria individual

seja maior que 0,02 ft/seg;
- O SOS de cada trajetria dever estar dentro de 0,2 % do valor
terico;
- Os nveis de todos os ganhos devero estar dentro dos limites
nominais do FABRICANTE.
62
Metering Package
Testes de Calibrao em Fluxo do Medidor e do Metering Package
exigido que todos os METERING PACKAGE (MP) sejam calibrados

em fluxo em uma Facility ou por um sistema de calibrao que seja
rastreados a padres nacionais/internacionais.
As seguintes vazes so recomendados como um mnimo:
2,5 %, 5%, 10%, 25%, 50%, 75% e 100% da vazo mxima (qmax)
63
Metering Package
(continuao)
O PROJETISTA, OPERADOR e/ou FABRICANTE devero fornecer a
Facility as seguintes informaes:
- Tamanho do medidor;
- Dado do tubo de medio (schedule, comprimentos, CL ANSI)
- Tipo de condicionador de fluxo;
- Sinal de sada usado para calibrao;
- Posio do poo e/ou sensor de temperatura;
- Desenho mostrando a montagem do MP e exigncias especiais de
instalao;
- ETC. 64
Metering Package

Preparao para Calibrao em Fluxo.
A Facility dever, antes da calibrao:
- Inspecionar o medidor;
- Verificar a configurao eletrnica;
- Executar a Verificao de Vazo-Zero.
65
Metering Package
Calibrao do Metering Package
Calibrar o MP e o calcular o erro em cada vazo;
Qualquer mudana no desempenho do medidor devido a influncia do MP

dever ser contabilizado para o Fator de Ajuste de Calibrao.
Se o Fator de Ajuste de Calibrao exceder o limite de erro de 1,0 % para

grandes medidores e 1,3 % para pequenos medidores entre qt e
qmax(contra o padro da Facility), uma investigao adicional
recomendada.
66
Metering Package
Fator de Ajuste de Calibrao
O Fator de Ajuste de Calibrao dever ser aplicado para eliminar

qualquer erro sistemtico do medidor. Os mtodos aceitos so:
- FWME: Erro Mdio Ponderado de Fluxo

- Polinmios.
67
Metering Package
Relatrio de Calibrao
Os resultados de cada testes exigidos na seo 6 devero ser

documentados em relatrio escrito para o PROJETISTA e
OPERADOR. Para cada medidor, o relatrio dever incluir no mnimo:
- Nome do FABRICANTE;
- Nome e endereo da Facility;
- Modelo e nmero de srie do medidor;
- Nmero de reviso da firmware;
- Nome e ttulo das pessoas que conduziram a calibrao;
68
Metering Package
Relatrio de Calibrao (Continuao)
- Configurao da tubulao a montante e a jusante incluindo

condicionador de fluxo;
- Nmero serial de todas as tubulaes e condicionadores de fluxo, se
disponvel;
- Relatrio diagnstico dos parmetros de configurao do software no
momento da calibrao;
- Todos os dados de calibrao, incluindo vazes, velocidades, erros,
presses, temperatura e composio do gs;
- Declarao de incerteza da Facility com referncia ao mtodo usado e
data da ltima verificao de rastreabilidade a um padro nacional ou
internacional. 69
Metering Package
Relatrio de Calibrao (Continuao)
- Uma identificao do mtodo de ajuste aplicado e fatores de ajuste

usados;
- Nmeros de pginas no documento de calibrao (isto , 1 de 3);
- Nome escrito abaixo de todas as assinaturas de todas as pessoas que
assinaram o relatrio de calibrao.
70
Metering Package
Consideraes Finais
Concluda a calibrao, todo o MP ser marcado para indicar o

alinhamento dos flanges no momento da calibrao
O PROJETISTA pode deixar o todo MP montado para ser enviado ao

local final da instalao.
71
Seo 7 REQUISITOS DE
INSTALAO
72
Requisitos de Instalao
Esta seo direcionada aos PROJETISTA para garantir que o UM

ser instalado em ambiente adequado e numa configurao de
tubulao na qual o UM possa satisfazer os REQUISITOS DE
DESEMPENHO
73
Consideraes Ambientais
Temperatura O FABRICANTE dever fornecer os limites de

temperatura ambiente para o UM.
Vibrao UMs no pode ser instalados onde os nveis de vibrao

ou freqncias possam excitar ou estimular freqncias naturais da
placa da SPU, de componentes ou de transdutores.
Rudo Eltrico O PROJETISTA e o OPERADOR no podero

expor o UM ou seu cabeamento a qualquer rudo eltrico
desnecessrio.
74
Consideraes Ambientais (Continuao)
Pulsao O PROJETISTA dever considerar a possibilidade de

existncia de pulsaes na vizinhana do UM e prover um projeto
adequado para mitigar o potencial aumento de incerteza devido a
pulsao.
75
Instalao
O UM pode ser capaz de compensar algum nvel de distoro no perfil

de velocidade.
Contudo, para uma timo desempenho, o PROJETISTA precisa estar

ciente de que efeitos combinados de vrios elementos de tubulaes
podem afetar o desempenho do UM.
Para aplicaes em transferncia de custdia, o uso de condicionadores

de fluxo recomendado para minimizar distores no escoamento.
76
Instalao (Continuao)
Para garantir que o UM est dentro dos limites de exatido declarados

(seo 5), o FABRICANTE dever fornecer ao
PROJETISTA/OPERADOR uma das seguintes opes:
1) Recomendar uma configurao de tubulao a montante e a jusante

sem condicionador de fluxo ou com condicionador de fluxo de tal
forma que no crie um erro adicional na medio de vazo de mais
de 0,3 % devido a instalao.
77
2) Especificar a mxima perturbao de escoamento permissvel no

flange a montante do medidor (ou em alguma distncia axial a
montante do medidor) de tal forma que no crie um erro adicional
na medio de vazo de mais de 0,3 % devido a instalao.
78
Em vez de seguir as recomendaes do FABRICANTE 1 e 2, o

PROJETISTA pode escolher:
- Calibrar o UM no local da instalao (onde prtico);

- Calibrar numa Facility com configurao de tubulao dos teste
igual a instalao planejada ou com condicionadores de fluxo que
EFETIVAMENTE isolem o medidor do acidente da tubulao a
montante.
79
Sem garantir a lei da similaridade, sem calibrao em campo e sem as
opes 1 e 2 prudente o PROJETISTA ser CONSERVADOR
80
Protuberncias e Desalinhamentos
Mudanas no dimetro interno e protuberncias devero ser evitados

na entrada do UM, pois isto cria distrbios locais no perfil de
velocidade.
Flanges do UM e tubos a montante devero ter o mesmo dimetro

interno com tolerncia de 1 % e ser alinhados cuidadosamente para
minimizar distrbios.
81
Protuberncias e Desalinhamentos (Continuao)
Nenhuma gaxeta ou borda da face de flange dever projetar-se para

dentro do escoamento por mais do que 1% do dimetro interno.
O poo se localizado conforme recomendaes da AGA est excludo

dos critrios de protuberncia.
82
Superfcie interna
Experincia tem mostrado que a rugosidade da superfcie interna do

tubo de medio de 250 inch ou menos pode ser vantajoso para
minimizar o acmulo de contaminao.
83
Poos Termomtricos
Para fluxo unidirecional, a distncia da face do flange a jusante do

poo dever estar entre 2D e 5D.
A orientao do poo em relao as trajetrias acsticas devero ser

recomendadas pelo FABRICANTE.
O comprimento recomendado de insero para o poo est entre 1/10 e

1/3 do dimetro nominal do tubo.
84
Condicionadores de Fluxo
Condicionadores de fluxo podem ou no ser necessrio, dependendo do

projeto do medidor, da severidade da perturbao do perfil de
velocidade e dos requisitos de desempenho do MP.
O PROJETISTA/OPERADOR dever consultar o FABRICANTE para

determinar o benefcio, se existir, de instalar um particular tipo de
condicionador de fluxo, para uma dada configurao de tubulao a
montante.
Ver Anexo D para Teste de Verificao e Desempenho de

Condicionadores de Fluxo
85
Filtro
Filtragem do escoamento do gs PROVAVELMENTE

desnecessrio para muitas aplicaes de UM.
CONTUDO, o acmulo de sujeiras (condensados, leos, etc) dever

ser evitado.Caso seja conhecida a possibilidade de sujeiras, a
filtragem poder ser necessria.
86
Computador de Vazo Associado
Um computador de vazo ou corretor precisa ser instalado pelo

PROJETISTA para corrigir presso, temperatura, compressibilidade
e totalizar volumes corrigidos e no corrigidos, bem como fornecer
as necessrias reteno de dados e audit trail.
Opcionalmente, as funes do computador de vazo poder ser

integrada na SPU do UM pelo FABRICANTE.
87
Computador de Vazo Associado Clculo do Computador de

Vazo
As equaes que devero ser usadas no computador de vazo do UM

so as mesmas que descritas na AGA 7.
Pf Tb Z b
Qb = Q f
Z
Pb T f f
Vb = Qb dt
88
Manuteno
A superfcie interna do UM dever ser mantida limpa;

- Sujeira causa reduo da rea;
- Distoro no perfil de velocidade;
- Glicol nas faces dos transdutores;
89
Manuteno (Continuao)
O OPERADOR dever seguir as recomendaes do FABRICANTE

para manuteno.
A manuteno peridica poder ser to simples como monitorar vrias

medies de diagnsticos da SPU, tais como a qualidade do sinal e o
SOS.
90
Manuteno (Continuao)
A deciso de realizar calibrao peridica deixada para as partes que

usam o UM.
Companhias tem calibrado novamente seus medidores aps terem sido

colocados em servio entre 3 a 5 anos. Estes resultados tem
mostrado que os medidores, livre de contaminao interna, tem
desempenho similar a quando foi calibrado em fluxo, dentro da
incerteza da Facility.
91
Seo 8 TESTES DE VERIFICAO
EM CAMPO
92
Testes de Verificao em Campo
O FABRICANTE dever fornecer um procedimento escrito de teste de

verificao de campo para o OPERADOR garantir que o medidor
est funcionando adequadamente.
Estes procedimentos pode incluir: testes de verificao de vazo-zero,

inspeo interna, verificao dimensional, analise da velocidade do
som e outros testes mecnicos ou eltricos.
93
Testes de Verificao em Campo
O FABRICANTE dever fornecer uma anlise de incerteza para

demonstrar que estas verificaes de desempenho de campo so
suficientes para validar as caractersticas do medidor.
94
Seo 9 DETERMINAO DE INCERTEZA
DE MEDIO DO MEDIDOR ULTRASNICO
95
Determinao de Incerteza de Medio
do Medidor Ultra-snico
Tipos de Incerteza
- Incerteza associada a calibrao do medidor (Facility);
- Incerteza adicional devido as diferenas entre a instalao de campo e

a instalao da Facility;
- Incertezas associadas aos elementos secundrios e tercirios.
96
ANEXO E EXEMPLO DE CLCULO
DE INCERTEZA GLOBAL MEDIDOR
ULTRASNICO
97
Anexo E Exemplo de Clculo de
Incerteza Global Medidor Ultra-snico
Modelo Matemtico
Pf Tb Z b
Qb = Q f
Z
Pb T f f
98
Contribuies
u (Qb ) = uQf + u Pf + uTf + u( Zb / Zf )

2 2 2 2 2
99
Incerteza de Qf
uQf = uQf _ CAL + uQf _ CAMPO

2 2 2
uQf _ CAL = 0,15% k=1, estimado pela Facility
uQf _ CAMPO = 0,15% estimado pelo usurio
uQf = 0,152 + 0,152

2
uQf = 0,21%
100
Incerteza de medio de presso: uPf = 0,1 %
Incerteza de medio de temperatura: uPf = 0,17 %
Incerteza na determinao da compressibilidade: uZf = 0,05 %
101
Incerteza Combinada
u (Qb ) = uQf + u Pf + uTf + u( Zb / Zf )

2 2 2 2 2
u(Qb)2 = 0,212 + 0,12 + 0,172 +0,052
u(Qb) = 0,29 %
Incerteza Expandida
u95%(Qb) = k u(Qb)
u95%(Qb) = 2 * 0,29
u95%(Qb) = 0,58 % 102

Assimetria, Swirl e Cross Flow
VA + VB
Assimetria = =1
VC + VD
VB + VC
Swirl = = 1,17
V A + VD
VA + VC
CrossFlow = =1
VB + VD 103
Assimetria, Swirl e Cross Flow
Swirl Assimetria Cross Flow
Ideal
104
Benefcio da Calibrao
Jonh Lasing, Chicago 2002
105
Benefcios da Calibrao
Jonh Lasing, Chicago 2002
106
Tcnicas de Integrao
1
V=
A A
V (r )dA e Q = AV
1
V=
LL V (r )dL
V = kV
1
V (r )dA
k= A
A
1
LL V (r )dL
Para uma trajetria em um plano do eixo

1
k da tubulao.
1,12 0,011 log10 Re 107
Tcnicas de Integrao (Multi-trajetria)
1
V ( pi ) = V (r )dL
LL
N
V = wi V ( pi )
i =1
Q = A V
108
CUI - Customer Ultrasonic Interface
109
FIM
ronaldo@ctgas.com.br
110

Ultrasônicos AGA 9 - 2007

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ultrasônicos AGA 9 - 2007

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

AGA 9

Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meter

Second Edition, April 2007

Para uma trajetria, a medio inclui dois transdutores em oposio,

Aplicado a medidores ultra-snicos por tempo de transito trajetrias

Para ser considerado trajetrias mltiplas o medidor dever ter no

Medidores ultra-snicos de trajetrias mltiplas so medidores que

A exatido de um UM depende de vrios fatores, tais como:

Da exatido da medio dimensional e da localizao dos

A exatido do tempo de trnsito depende:

Da exatido e estabilidade do clock (eletrnico);

Alm disso pode haver degradao da exatido devido a contaminao

AUDITOR: representante do operador ou de outra parte interessada

O medidor dever, no mnimo, operar com qualquer range normal de

O FABRICANTE dever ser consultado se os nveis de dixido de

Os transdutores usados em UM exigem um gs com um valor mnimo

Portanto, o PROJETISTA dever especificar mnima presso de

No mnimo, o UM dever operar sobre o seguinte range de

O range de temperatura ambiente dever ser no mnimo 40 a 60 C.

O FABRICANTE dever declarar as especificaes de temperatura

O PROJETISTA dever determinar as vazes esperadas e verificar se

O PROJETISTA dever ter cuidado com a mxima velocidade da

UMs tem habilidade intrnseca de medir nas duas direes; O

Configuraes de tubulaes a montante (acidentes) podem afetar o

A magnitude e o sinal do erro, se houver, depender em parte da

A presena de rudo acstico em um range de freqncia que coincide

Rudo acstico pode ser causados atravs de numerosas fontes: gs em

Os FABRICANTES reconhecem o potencial problema, e MUITOS

Algumas estratgias tem sido concebidas por USURIOS E

- Aprimorar o processamento de sinal para melhorar o reconhecimento

- Filtragem de sinal para reduzir a largura de banda (surveyed) para

O corpo do medidor e todas as outras partes, incluindo estruturas

O FABRICANTE dever estabelecer e seguir um programa de

Este programa de garantia da qualidade dever estar disponvel para o

O medidor dever ser fabricado de acordo com uma das seguintes

O PROJETISTA dever fornecer ao FABRICANTE todas as normas

Todas as partes molhadas do medidor devero ser fabricadas de

Corpo do Medidor - Dimetros e Comprimento do Medidor

O FABRICANTE dever publicar seus padres para o comprimento

Corpo do Medidor - Dimetros e Comprimento do Medidor

O dimetro interno na seo de medio dever ser constante dentro

O PROJETISTA dever especificar as exigncias para garantir o

Devido ao gs natural conter algumas impurezas (leos leves, glicol,

Dever haver no mnimo 1 tomada de presso para medir a presso

O dimetro interno da tomada de presso dever estar entre 1/8 e 3/8

Conexo ao processo: 1/4 NPT ou 1/2 NPT - fmea

Corpo do Medidor Miscelnea

O medidor dever ser projetado de tal forma que no gire quando em

Uma plaqueta contendo as seguintes informaes dever ser fixada no

O FABRICANTE dever declarar as especificaes gerais dos seus

O FABRICANTE dever especificar presso mnima de operao

Transdutores Ultra-snicos Variaes de presso

Instrues claras devero ser fornecidas pelo FABRICANTE para

Transdutores Ultra-snicos Substituio

Dever ser possvel trocar or relocar transdutores sem SIGNIFICANTE

O FABRICANTE dever especificar procedimentos para serem usados

Transdutores Ultra-snicos Testes do Transdutores

Cada transdutor ou par de transdutores dever ser testado pelo

Se a SPU exige parmetros para caracterizao especfica dos

A SPU dever trabalhar em em todo o range de condies ambientais

Eletrnica Especificaes dos Sinais de Sada

Eletrnica reas Classificadas

O projeto do UM, incluindo a SPU, dever ser analisada, testada e