Prof.

Deibe Valgas dos Santos

OPERAÇÃO DE USINAGEM
• Disciplina: Tecnologia da Usinagem
• Curso: Engenharia Mecânica
• Carga Horária: 80 horas

• Objetivo Geral:
• Apresentar os conceitos do processo de usinagem e os parâmetros
físicos envolvidos.

• Objetivos específicos.
• Apresentando problemas de engenharia e aplicando os conceitos
dos processos de usinagem e os parâmetros físicos.
 Ementa da disciplina
• Processos convencionais de usinagem
• Grandezas físicas no processo de corte
• Força e potências na usinagem
• Temperatura na interface
• Materiais para ferramentas de cortes
• Desgastes e mecanismo de desgastes.
• Revestimento
• Fluido de corte
• Processo não convencionais de usinagem
 Dicas

• Exigência mínima para aprovação: 70 pontos e

75% de frequência nas disciplinas presenciais.
• Tipo de Avaliação: Avaliação e Frequência
 PLANEJAMENTO :

• Atividade Avaliativa 1 (A1) 20pts – lista de exercícios e trabalhos

• Atividade Avaliativa 2 (A2) 20pts - lista de exercícios e P.A ou TIDIR
• Indicador de Desempenho 1 (D1) 20pts - 09/04/2018

• Indicador de Desempenho 2 (D2) 20pts - 21/05/18

• Indicador de Desempenho 3 (D3) 20pts - 18/06/18
• Prova Substitutiva (PS) 40pts (Extra) - 09/07/18

• 02 a 06/04/2018 - 1ª Semana de Orientação do TIDIR/PI - 02/04/2018

• 14 a 18/05/2018 - 2ª Semana de Orientação do TIDIR/PI - 14/05/18

 Referência Bibliográfica
• Diniz, A, E; Marcondes, F,C;Coppini,N,l.Tecnologia de usinagem dos
materiais.2013. 8ª ed.
• Machado, A,R;ABRÃO, A, M;Coelho, R, T; Silva, M, B. Teoria da
Usinagem dos Materiais. 2011, 2ª ed.
• FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo:
Blucher, 1977.
 SEMINÁRIOS
• Dia 19/03/18-Processos convencionais de usinagem e Grandezas
físicas no processo de corte
• Dia 26/03/18-Força e potências na usinagem
• Dia 16/04/18-Temperatura na interface
• Dia 23/04/18-Materiais para ferramentas de cortes
• Dia 07/05/18- Desgastes e mecanismo de desgastes
• Dia 28/05/18-Revestimento
• Dia 04/06/18-Fluido de corte
• Dia 11/06/18 -Processo não convencionais de usinagem
 Usinagem
• A definição de usinagem, segundo a DIN 8580,
aplica-se a todos os processos de fabricação onde
ocorre a remoção de material sob a forma de
cavaco.

Figura 1: Exemplo de peças usinadas ( STOETERAU, 2004)

 Usinagem
• É um processo onde há remoção do material ( cavaco ),
que através de uma máquina-ferramenta em conjunto
com uma ferramenta de corte específica, combinada a
uma mão de obra qualificada , transforma o material
bruto seguindo as especificações do desenho técnico
em um produto acabado, garantido a satisfação do
cliente.
 Usinagem
• A maior parte de todos os produtos industrializados
em alguma de suas etapas de produção, direta ou
indiretamente sofre algum processo de usinagem.

Figura 2: Exemplo de componentes de

grande porte usinados(STOETERAU, 2004).
A Evolução Histórica dos Processos de Usinagem
a) b)

c)

Figura 7: a) Plaina Neolítica de 6000 A.C; b)

Ferramentas de pedras; c) Furadeira a arco egípcia
1500 A. C;( STOETERAU,2004 apund Spur, 1997)
 A evolução histórica dos processos de usinagem

• SÉC. XIX – Revolução industrial

a)
b)

Figura 8: a)Torno Horizontal Convencional; b)Torno de Bancada profissional, Marca:

Manrod /Série:MR-334 ( ROCHA,2006 )
 Evolução das Máquinas Ferramentas (CNC)

a)
b)

Figura 9: a)Centro de usinagem -furar- fresar-mandrilhar; b) Centro de

Torneamento( SOUZA,2011)
Processo de Fabricação
A Figura 3: classificação dos processos de
fabricação, destacando as principais
operações de usinagem. ( SOUZA, 2011)
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
Usinagem não convencional
Processo de Fabricação
Usinagem convencional
Relações que envolvem a qualidade de uma
peça usinada

Figura 4: Relações que envolvem a qualidade de uma peça usinada

 Limites dos processos de fabricação

Figura 5: Limites dos processo de fabricação por usinagem convencional (Schroeter, 2004 ).
 Geometria da Cunha de Corte
• Fatores a serem considerados na escolha da
geometria da ferramenta:

- Tipo de operação

- Material da peça
- Material da ferramenta

- Geometria da peça

- Condições de corte
 Classificação dos processos de usinagem
 Os processos de usinagem são classificados da seguinte
forma:
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

• Rosquear
• Tornear
• Alargar
• Fresar
• Furar • Brochar
• Serrar
• Plainar, outros
 Classificação dos processos de usinagem
 Usinagem com Ferramentas de Geometria não Definida

• Lixar
• Retificar
• Polir
• Brunir
• Jatear
• Lapidar
• Tamborear, outros
 Classificação dos processos de usinagem

 Usinagem por Processos Não Convencionais.

• Remoção térmica

• Remoção Química

• Remoção Eletroquímica

• Remoção por ultrasom

• Remoção por jato d'água, outros

 Referência Bibliográfica
• AMORIM, H. Processo de Geração de Cavaco. Parte 3. Universidade
Federal do Rio Grande do Sul: Porto Alegre, 2003.
• CIMM. Material Didático sobre Usinagem. Disponível em:
http://www.cimm.com.br/materialdidatico/usinagem.shtml. Acesso em:
Outubro de 2013.
• DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI,
Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materias. 8ª edição. São
Paulo: Artliber, 2013. 270 p.2012.
• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. São Paulo:
Edgard Blucher, 5 ed., 2006.
• SOUZA, André João de. Processo de Fabricação por Usinagem. Escola
Politécnica da Universidade de São Paulo.2011.
• STOETERAU, Rodrigo Lima. Processo de Usinagem: Fabricação por
Remoção de Material. Apostila do Curso de Engenharia Mecânica
UFSC.Santa Catarina,2004.