Luisa Garcia Pintor – 173237 taxa de transformação; menor a taxa de de discordâncias.

e de discordâncias. Quanto maior concen- Partículas muito + dura e re-

Transformações de Fases: pelo menos
uma nova fase é formada com caracterís-
ticas físicas diferentes; não ocorre instan-
taneamente. Começam pela formação de
muitas pequenas partículas da nova fase,
que aumentam de tamanho até a conclu-
são da transformação. O progresso é divi-
dido em dois estágios: nucleação (surgi-
mento de partículas pequenas) e cresci-
mento (as partículas aumentam de tama-
nho, desaparecendo a fase inicial).
Versatilidade dos materiais metálicos
ocorre porque suas propriedades mecâni-
cas são sujeitas a controle e modificação
em faixa ampla. (Prop. Mecânicas = resis-
tência; dureza; ductilidade).
Mecanismos para aumento da resistên-
cia: refinamento do grão, pela formação
de uma solução sólida, encruamento, in-
fluência da microestrutura.
Transformações na microestrutura: 1.
Simples (difusão atômica) – solidificação
do metal puro, transformações alotrópi-
cas; recristalização; crescimento de grão.
2. Outras (difusão: com mudança nas
composições das fases e número de fases
(reação eutetóide) – geralmente a micro-
estrutura final são duas fases. 3. Atérmica
(sem difusão) – geração de fase metaes-
tável, formação de martensita.
Temperaturas altas: baixas taxas de nu-
cleação e altas taxas de crescimento, for-
mando poucos e grandes núcleos.
Rápida variação de temperatura: produz
estruturas de fase fora do equilíbrio.
O tempo também é considerado impor-
tante na transformação de fase. A ciné-
tica de reações no estado sólido: fração
transformada (y) depende do tempo e
temperatura é cte. Ex: solidificação. Eq.
Avrami
𝑛 instantaneamente (não difusional) da
𝑦 = 1 − 𝑒 −𝑘𝑡 .
k e n são cons-
tantes.
Taxa de transfor-
1
mação: 𝑇 =
𝑡0,5
Taxa de transformação (r) depende da
1 𝑄
temperatura. 𝑟 = = 𝐴𝑒 −𝑅𝑇 . R-> cte
𝑡0,5
dos gases 8,314. T- temperatura absoluta.
A- constante. Q – energia de ativação. O r
muito pequeno não atinge equilíbrio.
Estados metaestáveis: ocorre o desloca-
mento das temperaturas indicadas, o que
resulta nos fenômenos de super-resfria-
mento e superaquecimento.
Transformações multifásicas: a transfor-
mação de fases em sistemas metálicos
são possibilitadas pela variação de tempe-
ratura, composição e pressão.
Diagramas de transformações isotérmi-
cas: 1. Perlita (540 a 727 C) é o produto
da transformação auste-
nita-> ferrita + cementita.
Reação da austenita só irá
ocorrer se houver super-
resfriamento até abaixo da temperatura
eutetóide. Quanto menor a temperatura
menor o tempo para rolar reação e maior
difusão e consequentemente as camadas
de tornam mais finas, ou quanto mais
próximo da temperatura eutetóide mais
grossa será a camada.
2. Bainita (210 a 540 C): transformação
austenítica; consiste nas fases ferrita e ce-
mentita. Sua transformação ocorre com
temperaturas inferiores da reação perlí-
tica. Suas propriedades microestruturais
são perceptíveis apenas com o uso de mi-
croscópio eletrônico.
3. Cementita globulizada (210 a 540 C)
produto do aquecimento de mircoestru-
tura perlítica ou bainítica e deixado
abaixo da temperatura eutetóide durante
muito tempo. Aspecto esférico.
4. Martensita transformação que ocorre
austenita. Ocorre com resfriamento rá-
pido (para prevenir difusão). Grãos com
aparência de agulha, fase branca auste-
nita que não se transformou.
Diagramas de transformações por resfri-
amento contínuo: os tratamentos isotér-
micos não são práticos pois uma liga deve
ser resfriada rapidamente e ser mantida a
uma temperatura elevada. Os de resfria-
mento contínuos são mais utilizados pelo
baixo custo. Curvas TTT são válidas para T
constante e TRC ocorre deslocamento
para tempos mais longos.
Recozimento: reduzir dureza, aumentar
usinabilidade, facilitar o trabalho a frio.
Normalização: homogeneização após for-
jamento, refino de grão (recristalização),
preparação para têmpera.
Comportamento mecânico das ligas
ferro-carbono. Para todas as microestru-
turas, exceto a martensita, duas fases es-
tão presentes (ferrita e cementita).
1.Perlita: A cementita é muito mais dura
porém muito mais frágil que a ferrita.
Dessa forma a perlita fria é mais dura e re-
sistente que a perlita grossa, devido a adi-
ção de Fe3C e a restrição dos movimentos
tração de carbono (Fe3C) maior a dureza,
limite de resistência, tração e escoa-
mento. Como a cementita é mais frágil, o
aumento do seu teor resultará em uma di-
minuição da ductilidade e tenacidade.
2. Bainita: apresentam estrutura mais
fina (menores partículas de ferrita alfa e
Fe3C) são em geral mais resistentes e du-
ros que aços perlíticos, tendo também
condições desejáveis de resistência e duc-
tilidade.
3. Cementita: menor dureza e resistência que a
perlita, porém são extremamente dúcteis e te-
nazes.
4. Martensita: é a mais dura, resistente e frágil
(ductilidade desprezível) de todas as microes-
truturas. A resistência e a dureza não estão li-
gados com a microestrura mas sim a eficiência
dos átomos intersticiais de carbono em restrin-
gir o movimento das discordâncias e ao pe-
queno número de escorregamentos. Quando
peças grandes são resfriadas rapidamente pode
há um aumento do volume da liga podendo ge-
rar trincas.
Martensita revenida (250 a 650 C): no estado
temperado a martensita é muito dura e frágil,
ficando difícil de utiliza-la. A ductilidade e a te-
nacidade podem ser melhoradas e essas ten-
sões podem ser aliviadas por meio de um trata-
mento térmico (revenido martensita (TCC, mo-
nofásica) -> martensita revenida (fase alfa +
Fe3C). O revenido é obtido a partir do aqueci-
mento de um aço martensítico até uma tempe-
ratura abaixo da eutetóide, por um período de
tempo específico. A nova microestrutura con-
siste em partículas de cementita pequenas e
uma parte contínua de ferrita. A martensita re-
venida pode ser tão dura e resistente quanto a
martensita, porém com melhores ductilidade
de tenacidade. A dureza e a resistência são pro-
venientes pela grande área entre as fronteiras
de ferrita e cementita, e essas fronteiras tam-
bém atuam como barreira contra o movimento
de discordâncias durante a deformação plás-
tica. Fragilização por revenido: Ocorre quando
o material é aquecido a uma temperatura de
575°C e resfriado lentamente a temperatura
ambiente, e também devido à presença de im-
purezas, o que desloca a transição dúctil-frágil
para temperaturas mais elevadas. Suas trincas
são intergranular, ou seja, ao longo dos contor-
nos de grão. Pode ser evitada com um controle
de composição e um revenido acima de 575°C
ou abaixo de 375°C, seguido por tempera até
temperatura ambiente. Uma das consequências
é a redução da tenacidade.
Fa- Proprieda-
Micro Arranjo
ses des
Partículas relati- Pouco duro
Fer-
Ce- vamente peque- e dúctil
rita
men-
+
nas de Fe3C com
tita
Fe3C
formato esférico
em ferrita alfa.
Fer- Camadas alterna- + dura e re-
Perlita
gros-
rita das de ferrita e sistente que
+ Fe3C que são a cementita,
seira
Fe3C grossas mas - ductil
Camadas alterna- + dura e re-
Fer-
das de ferrita e sistente e -
Perlita rita
Fe3C que são fi- ductil que a
fina + tensões originadas durante a solidificação, o
Fe3C
nas perlita
grossa
Fer- finas e alongadas sistente que
Bai- rita de Fe3C em uma a perlita
nita + matriz de ferrita fina. + dúctil
Fe3C que marten-
sita
Partículas peque- Resistente;
Mar-
ten-
Fer- nas de Fe3C com mais dúctil
rita formato esférico que a mar-
sita
+ tensita, mas
Reve-
nida
Fe3C não tão
dura quanto
Mo- Grãos com forma Muito dura
Mar-
no- de agulha (mar- e muito frá-
ten-
sita
fá- tensita) a matriz gil
sica de austenita.
Processos de solidificação rápida: “Melt Spin-
ning”, “Splat Cooling”.
Tratamento térmico: conjunto de operações
de aquecimento e resfriamento a que são sub-
metidos os metais e ligas metálicas, sob condi-
ções controladas de temperatura, tempo, at-
mosfera e velocidade de resfriamento. O obje-
tivo é promover a alteração das propriedades
mecânicas através da modificação da microes-
trutura do material. Sendo que, a partir deles é
possível conferir ao material: aumento ou di-
minuição da dureza, e melhora na ductilidade,
usinabilidade, resistência à corrosão, e nas pro-
priedades elétricas e magnéticas. Porém, as
propriedades não são independentes, ou seja,
a partir de um tratamento térmico, é possível
que ocorra a melhora em alguma delas, mas pi-
ora em outra, por isso é necessário que haja
uma escolha de forma criteriosa, de forma a
minimizar os efeitos indesejáveis. (Ex: o au-
mento do limite de escoamento gera a dimi-
nuição da ductilidade). Fatores de influência
nos tratamentos térmicos: aquecimento, res-
friamento, tempo de resfriamento ou aqueci-
mento, e atmosfera do forno (oxidação e des-
carbonetação). Tópicos: Recozimento, Rem-
pera, Revenimento, Martempera e Austem-
pera.
Recozimento: um material é exposto a uma
temperatura elevada por um período de
tempo prolongado, sendo resfriado em se-
guida. Tem como objetivo aliviar tensões, e di-
minuir a dureza (aumentando a usinabilidade),
alterar as propriedades mecânicas como resis-
tência e ductilidade. É subdividido em: 1. Reco-
zimento pleno: Consiste no aquecimento a
temperaturas acima da zona crítica durante
tempo necessário e suficiente para se obter
austenita, seguido de resfriamento lento. Re-
quer um tempo longo, e é normalmente usado
para aços com baixo e médio teor de carbono.
Microestruturas resultantes: Hipereutetoides:
cementita e perlita grosseira. Hipoeutetoides:
ferrita e perlita grosseira. Eutetoide: perlita
grosseira. 2. Recozimento isotérmico: Consiste
no aquecimento a temperatura acima da zona
crítica, seguido de um resfriamento rápido até
uma temperatura situada dentro da porção su-
perior do diagrama de transformação isotér-
mico, onde o material é mantido durante
tempo necessário para que a transformação se
complete. Em seguida, é resfriado até a tempe-
ratura ambiente rapidamente. É um trata-
mento vantajoso para peças pequenas e des-
vantajoso para peças grandes, uma vez que o
tempo de resfriamento da temperatura de
transformação até a temperatura ambiente de-
pende exclusivamente do seu tamanho. Micro-
estruturas resultantes: perlita e ferrita, ou per-
lita e cementita, e perlita. Recozimento pleno x
isotérmico: formação de perlita grossa x per-
lita.
3. Recozimento para alivio de tensões: Con-
siste no aquecimento a temperatura abaixo do
limite inferior da zona crítica, seguido de resfri-
amento no ar. Tem como objetivo aliviar as
que ocorre em temperaturas logo acima da
ambiente. Porém, é aconselhável aquecimento
até 475°C para garantir melhores resultados.
Uma vez que há deformação a frio, pode ser
que ocorram rupturas entre as operações de-
vido ao aumento da dureza, e a consequente
diminuição da ductilidade. Assim, havendo ne-
cessidade do recozimento sub-critico antes de
novas deformações. Não há formação de aus-
tenita devido às condições de aquecimento, e
esse tipo de recozimento pode ser realizado
em diversos materiais, sendo que as principais
transformações que ocorrem são recuperação
e recristalização.
4. Recozimento de caixa: Geralmente ocorre
aquecimento lento a temperatura abaixo da
zona crítica. Tem como objetivo evitar a oxida-
ção quando ocorre tratamento de um número
grande de peças de aço. 5.
Eferoidização: Consiste no aquecimento e res-
friamento subsequente em condições de pro-
duzir uma forma esferoidal de carboneto no
aço. A esferoidização melhora a usinabilidade
em aços com médio e alto teor de carbono,
além de tornar a cementita mais dúctil e me-
nos dura devido à restrição do movimento das
discordâncias ser menor. Quando aplicada em
aços com baixo teor de carbono há formação
de cavacos longos, uma vez que o aço estar
mais macio, o que não é bom. Maneiras de se
produzir uma estrutura esferoidal: 1. Aqueci-
mento a uma temperatura abaixo da linha infe-
rior de zona crítica (recozimento sub-crítico)
por tempo prolongado. 2. Aquecimento a uma
temperatura acima da linha inferior de trans-
formação, seguido de resfriamento lento. 3.
Aquecimento e resfriamento alternados entre
temperaturas logo acima e abaixo da zona crí-
tica inferior.
5. Normalização: Consiste no aquecimento a
uma temperatura acima da zona crítica, se-
guido de resfriamento no ar. Tem como obje-
tivo refinar a granulação grosseira de peças de
aço fundido, sendo aplicada em peças após a
laminação ou forjamento para produzir uma
estrutura mais uniforme, além de melhorar a
usinabilidade. Microestruturas resultantes:
ferrita e perlita ou cementita e perlita, e even-
tualmente bainita.
Têmpera: Consiste no resfriamento rápido de
uma temperatura superior a zona crítica, com
o intuito de se evitar a formação de perlita e
bainita, obtendo-se assim apenas martensita.
Podendo-se então introduzir elementos de liga
para retardar ou evitar que esses tipos de
transformações ocorram. Tem como objetivo
aumentar a dureza e resistência à tração. No
processo de têmpera não há perda de ductili-
dade ou tenacidade, e a mesma pode ser feita
em água, óleo, ou salmoura. Porém, é um pro-
cesso que tem como produto 80% de marten-
sita e 20% de austenita residual, e para que
haja 100% de formação martensítica, é neces-
sário levar a temperatura diversas vezes
abaixo de 0°C para que a austenita residual
suma. *Endurecibilidade: É a capacidade de
uma liga de ser endurecida pela transformação
de martensita como resultado de um dado tra-
tamento térmico. Significa a taxa em que a du-
reza cai em função da profundidade de pene-
tração de uma amostra. Sendo que, uma liga
com alta endurecibilidade é aquela que forma
martensita não apenas em sua superfície, mas
em todo seu interior. O padrão utilizado para
determinar a endurecibilidade é o ensaio
Jominy: um corpo de prova cilíndrico é auste-
nitizado, e em seguida sua extremidade infe-
rior é resfriada por um jato de água. Logo após,
são feitos chanfros no corpo de prova e realiza-
dos ensaios de dureza, consequentemente
uma curva de endurecibilidade é produzida en-
quanto a dureza é plotada em função da posi-
ção a partir da extremidade temperada. Após a
execução do ensaio, pode-se concluir que a
taxa de resfriamento diminui em função do au-
mento da distância até a extremidade resfri-
ada, consequentemente a dureza também di-
minui. Aços com maior temperabilidade, dife-
rentes elementos de liga, e maior concentra-
ção de carbono terão maior dureza.
Revenido: Consiste no aquecimento de um aço
martensítico a uma temperatura abaixo da
temperatura eutetoide durante um intervalo
de tempo específico. É um tratamento que
acompanha a têmpera, pois alivia as tensões
internas, além de corrigir excessos de dureza
e fragilidade, e aumentar sua ductilidade e re-
sistência ao choque.
Têmpera superficial: Consiste em produzir
uma têmpera localizada apenas na superfície,
adquirindo assim propriedades típicas da es-
trutura martensítica. É ideal para produzir pe-
ças com alta dureza, e um núcleo macio e dúc-
til (Ex: engrenagem – dura para aguentar os
choque nos dentes e macia para amortecer os
choques vindos dos dentes). As vantagens do
endurecimento superficial em relação ao total
são: possibilidade de endurecer partes especi-
ficas de peças, investimentos menores, dimi-
nuição do risco de aparecimento de fissuras, e
menor dificuldade no tratamento de peças
grandes. O aquecimento pode ser por chama,
devido a combustão de gases, ou por indutivo,
mediante a indução eletromagnética e aqueci-
mento por efeito Joule, sendo que o primeiro
deles é o mais barato.
Martêmpera: É utilizada para diminuir o empe-
namento produzido durante o resfriamento rá-
pido, compreendendo assim as seguintes ope-
rações: aquecimento a uma temperatura den-
tro da faixa de austenização, resfriamento mo-
derado, e manutenção no meio de resfria-
mento para que a temperatura fique uniforme
ao longo da peça. Quando a martêmpera é
bem executada, resulta em um controle di-
mensional mais eficiente do que quando
ocorre resfriamento convencional por têm-
pera, porém, tem um custo mais elevado.
Austêmpera: Consiste no aquecimento a uma meio liquido. Consiste em aquecer o aço a
temperatura dentro da faixa austenítica, e res- uma temperatura acima da zona crítica num
friamento a uma temperatura constante, per- banho de sal de cianeto fundido, e em seguida
manecendo nessa mesma temperatura para resfriando em água ou salmoura. Ocorre o en-
que ocorra a transformação isotérmica da aus- riquecimento da superfície com nitrogênio e
tenita em bainita, consequentemente sendo carbono, sendo que o processo é aplicado em
resfriada até a temperatura ambiente. Tem o matérias com baixo teor de carbono.
objetivo de obter produtos com alta ductili- 4. Carbonitretação: É um processo que leva
dade e resistência ao impacto sem perda ex- um tempo relativamente pequeno. Ocorre o
pressiva da dureza, reduzir a perda por trincar meio gasoso. Consiste em submergir a peça em
e melhorar a precisão dimensional. uma atmosfera gasosa contendo carbono e ni-
Tratamentos termoquímicos: Tem como obje- trogênio.
tivo o endurecimento superficial dos aços a
partir da modificação parcial da sua composi-
ção química nas secções desejadas. Esse pro-
cesso ocorre devido a adição, por difusão, de
elementos químicos como carbono e nitrogê-
nio, sem que o núcleo do material perca sua
tenacidade e ductilidade. Sendo que a altera-
ção da composição química gera uma mudança
na estrutura do material e consequentemente
uma modificação parcial das propriedades me-
cânicas. Fatores que influenciam no processo:
potencial do meio de fornecer o elemento quí- Relembrando Propriedades Mecânicas:
mico, e a capacidade do material de absorver Rigidez: resistência de um corpo à deformação
este elemento químico. Os tipos de tratamen- por uma força aplicada. Quanto maior o mó-
tos são: dulo de elasticidade maior a rigidez.
1. Cementação: Pode ocorrer em meio sólido, Resistencia: quanto maior o limite de escoa-
liquido, gasoso e plasma. Consiste no enrique- mento maior a resistência.
cimento superficial de carbono em certos aços, Dureza: resistência de um material a uma de-
quando em contato com substâncias que con- formação plástica. Quanto maior o limite de re-
tém carbono a uma temperatura acima da sistência a tração, maior a dureza.
zona crítica. Devido a essa introdução de car- Ductilidade: medida do grau de deformação
bono, depois de temperado, o aço deve apre- até a ruptura do material. Quanto maior a de-
sentar uma superfície mais dura (martensítica). formação plástica, maior a ductilidade.
1.1: Cementação sólida: É um processo barato, Tenacidade: resistência de um material à fra-
porém, difícil de ser controlado. Consiste em tura quando tem uma trinca. Para ser tenaz o
envolver a peça em carbono em um recipiente material deve ser resistente e dúctil.
adequado e colocar no forno. Sendo que, Resiliência: capacidade de um material absor-
quanto maior a temperatura, mais favorece a ver energia quando deformado elasticamente.
penetração de carbono, que diminui de acordo Tem que ter um alto limite de escoamento e
com o aumento da profundidade. 1.2 Cemen- um baixo módulo de elasticidade.
tação gasosa: Permite um controle mais rigo-
soro do teor de carbono e a profundidade atin-
gida, sendo usualmente utilizado na indústria.
Consiste em um fluxo de gás (CO, CH4, ou
C2H6) passando continuamente pela peça em
um forno a temperatura adequada. 1.3: Ce-
mentação liquida: É um processo perigoso,
pois utiliza cianeto de sódio e bário (NaCN e
BaCN), porém com bom controle. Consiste em
submergir a peça em líquido capaz de liberar
carbono.
2. Nitretação: Pode ocorrer em meio liquido,
gasoso e plasma. Consiste no endurecimento
superficial do aço através de um ambiente ni-
trogenoso, a uma temperatura inferior a zona
crítica. Trata-se de peças com menos chance
de empenamento. Ocorre o aumento da resis-
tência à fadiga devido à introdução de tensões
residuais de compressão na superfície do aço.
Sendo que, antes de nitretado, os ações devem
ser temperados e revenidos em temperaturas
Aumentar tensão de escoamento: Tempera,
superiores a de nitretação. Os aços mais utili-
deformação a frio, fundir e adicionar
zados para esse processo são: aços ricos em Al,
elementos de liga insolúveis para precipitar
Cr/Mo, e 1Cr-0,2Mo, sendo o primeiro deles o
nova fase.
mais duro, e o ultimo menos duro. 2.1 Nitreta-
ção gasosa: É um processo muito demorado,
mas com boa profundidade de penetração.
Consiste em submeter a peça a um meio ga-
soso contendo nitrogênio (normalmente amô-
nia), a determinada temperatura. 2.2 Nitreta-
ção líquida: É um processo muito mais rápido,
porém, pouco profundo. Consiste em submer-
gir a peça em cianeto fundido, adicionando
mais nitrogênio e menos carbono na sua super-
fície. Resulta em materiais mais resistentes ao
desgaste de alto limite de fadiga e elevada re-
sistência à corrosão.
3. Cianetação: É um processo que leva um
tempo relativamente pequeno. Ocorre em