Procesos para planta de Producción de

Modelo de gestión: Mass Production

Producto:
Modelo:

Procesos, subprocesos y operaciones

Procesos y Subprocesos #
A: Fabricacion de circuitos
A1: Circuito modulador de video
1
2
3
4
5
6
A2: Circuito amplificador de audio
7
8
9
10
11
12
Mecanismo de carga
B1: Mecanismo de carga
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C: Servosistemas
C1: Dispositivos servomecanicos
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16
17
C2: Dsipositivos servoelectricos
18
19
C3: Ajustes de todos los dispositivos
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D: Premontaje de circuitos
D1: Premontaje de panel electronico
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E: Lector (laser)
 E1: Lector
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31
F: Ensamblaje del DVD player
F1: Ensamblaje del panel electronico
32
33
F2: Insertar y fijar puertos de EIS
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38
39
40
F3: Ensamblaje de los elementos premontados
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45
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G: Tests con DVD ensamblado y abierto
G1: Tests de conexionado
48
49
50
51
G2: Tests de imagen y sonido y control de calidad
52
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H: Tests con DVD terminado y cerrado
H1: Montaje de la tapa
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56
H2: Tests final y control de calidad
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59
60
H3: Retirada de cables
61
I: Reprocesado y embalaje del producto acabado
I1: Reprocesado
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I2: Embalaje del producto acabado
63
64
65
 Operación Frecuencia Tiempo Persona

Substitucion rollos componenetesy recargas placas PCB (OP1) 0,02 750

Insercion de componenetesen placa (automatica) (OP1) 1 0
Descarga PCB del rack del cargador (OP1) 0,02 150
Carga de PCB en maquina para soldadura por baño de ola (OP2) 0,02 300
Soldadura por baño de ola (automatica) (OP2) 1 0
Descarga de PCB de la maquina de soldadura (OP2) 0,02 300

Substitucion rollos componenetes y recarga placa PCB (OP1) 0,02 750

Insercion de componenetes en placa (automatica) (OP1) 1 0
Descarga PCB del rack del cargador (OP1) 0,02 150
Carga de PCB en maquina para soldadura por baño de ola (OP2) 0,02 300
Soldadura por baño de ola (automatica) (OP2) 1 0
Descarga de PCB de la maquina de soldadura (OP2) 0,02 300

Insertar ruedas (juego) 1 10

Insertar engranajes para abertura de bandeja 1 0

Insertar motor rotatorio 1 7

Insertar elevador de DVD 1 12
Insertar circuito de control 1 12

Insertar sensonres fotoelectricos (juego) 1 15

Insertar motores de movimiento de optica laser 1 22

Ajustes dispositivos servoelectricos 1 20

Ajustes dispositivos servomecanicos 1 30

Insertar circuito microprocesador en el panel 1 25

Insertar DSC audio y DAC video 1 0
Insertar circuito modulador de video 1 0
Insertar circuito amplificador de audio 1 0
Insertar filtro de audio 1 0
Conexionado de los modulos en el panel electronico 1 35
 Montar sistema emisor laser 1 28
Insertar sistema de lentes 1 19
Ajustar cargador 1 12
Ajustar controlautomatico de potencia 1 6

Preparar panel electronico de circuitos 1 8

Insertar y fijar el panel electronico en el DVD 1 11

Insertar y fijar euroconectores 1 10

Insertar y fijar conectores de fibra optica y coaxial 1 10
Insertar y fijar conector jack 1 15
Ensamblaje del sensor de infrarrojos 1 12
Ensamblaje de la entrada de la antena 1 15
Ensamblaje de la salida de audio 1 12
Conectar puertos de EIS al panel electronico 1 19

Ensamblaje del mecanismo de carga 1 12

Ensamblaje del lector 1 15
Ensamblaje de los dispositivos servomecanicos y servoelectricos 1 15
Ensamblaje del sistema de alimentacion 1 12
Insertar y fijar la botonera 1 18
Insertar y fijar el display 1 14
Cableado y conexionado 1 32

Conexionado cable RCA 1 10

Label rating (automatico) 1 5
Conexionado cable scart 1 6
Conexionado cable powell cord 1 6

Tests de verticalidad 1 7
Tests de audio 1 7
Control de calidad por inspeccion 1 35

Colocar la tapa 1 8
Montar y atornillar la tapa 1 15

H.V. Tests (automatico) 1 6

Comprobacion dual Layer 1 7
Comprobacion Cold Start y audio 1 6
Inspeccion de calidad (visual) 1 25

Retirada cables RCA/Scart/Power Card 1 10

Reprocesado de defectos reparables 0,6265 120

Poner hojas de Nitron, Instrucciones y bolsa de accesorios 1 20
Introducir Dvd en la caja de embalaje con cushion protector 1 0
Cerrar caja, sellar y etiquetar (automatico) 1 0
Tiempo Máquina Control Calidad

0
100
0
0
30
0

0
90
0
0
30
0

12
24

0
0
0

0
0

0
0

10
12
5
6
6
0
0
0
0
0

0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
30
0
0

0
0
0

0
0

40
0
0
0

0
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10
45
Procesos para planta de Producción de

Modelo de gestión: Mass Production

Producto:
Modelo:

Diseño e Implantación

Producción Diaria Planif.: 1000 Duración jorn. (h.): 16 TAKT TIME (jorn. base): 52,2
Lote Producc. (uds): 2000 Paros progr. jorn (h.): 1,5 Nº Puestos teórico: 20,98
¿Preparac. sin paro proc.? No Duración neta (h.): 14,5 Nº Puestos real: 21

PROCESOS Y OPERACIONES POR PUESTO

Puesto Operaciones asignadas
Nº Denom. Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5 Op.6 Op.7 Op.8 Op.9
1 AP 1 2 3 7 8 9
2 AS 4 5 6 10 11 12
3 D1 22 23 24 25 26
4 D1P 27
5 B1 13 14
6 C1 15 16 17
7 C2 18 19
8 C3 20 21
9 E 28 29 30 31
10 F1 32 33 34 35 36
11 F2 37 38 39 40
12 F3 41 42 43 44
13 FI 45 46 47
14 G1 48 49 50 51
15 G2 52 53 54
16 HT 55 56 57 58 59 60 61
17 I1 62
18 I2 63 64 65

Resultados

Tiempos de Proceso Tiempos Adicionales Por

Trab. VA. Total: 791,18 Máq. Proceso Tot.: 465,0 Rechazos N.R. Tot.: 0,62
Trab. NVA. Total: 254,0 Máq. Paro N.P. Tot.: 28,0 Trans. Pers. Tot.: 1518,0
Tiempo Trab. Total: 1045,18 Tiempo Máq. Tot.: 493,0 Tiempo Prepar. Tot.: 14350,0
%NVA+Paro/Total: 18,33
 Producción
Prod. Diaria (Prod. acabado): 1002
Prod. media (p.a.)/hora trab.: 2,3

TIEMPOS DE PROCESO TIEMPOS ADICIONALES POR

Trabajo Máquinas Rechazos no Trans.Person Tiempo
Op.10 Proc.sigue VA NVA Proceso Paro NP recup. a Prepar.
A2 36,0 3 190,0 2 %1,3 60 750
D 24,0 4 60,0 3 %1,5 120 600
F 25,0 12 39,0 %4,5 240 650
F 35,0 18 0,0 %5 40 950
F 10,0 12 36,0 5 %2,5 45 950
F 31,0 15 0,0 %3 180 950
F 37,0 20 0,0 %3,5 12 600
F 50,0 23 0,0 %4 90 600
F 65,0 16 0,0 %5,5 120 900
G 54,0 18 0,0 %7,5 12 850
G 58,0 15 0,0 %3,0 12 850
G 54,0 14 0,0 6 %3,0 12 850
G 64,0 24 0,0 %3,4 120 850
H 27,0 20 30,0 2 %2 115 800
H 49,0 25 0,0 %2 45 800
I 77,0 15 40,0 10 %3,2 30 950
75,18 0,0 %4 25 950
20,0 70,0 %3,4 240 500

Parámetros Diseño Sistema

Rechazos N.R. Media: 3,46% Cant. Trab. Tot.: 26,0 Total Uds.: 0,12
Total/Ud.: 4,73 Cant. Máq. Tot.: 26,0 Medio: 323,33
Media/Ud.: 7,18 Lote Transf. Máx.: 380,0 Equiv. Jornadas: 3,3
Horas Extra Tot.: 48,3
 PARÁMETROS DISEÑO SISTEMA AGRUPACIÓN PUESTOS Y CICLO
Cantidad Tiempo Jornada Puesto Agrupado Tiempos de ciclo
Trabaj. Máq. Lote Transf. H.extra Seg.paro Orden NºTrab. Trabajo Máquina
2 3 300 4,3 1 1 3 23,1 65,0
1 2 300 1 1
1 1 300 3 3 4 24,0 41,1
3 3 340 2 3
1 1 300 1 1 5 1 23,2 42,5
1 1 300 2 6 1 48,5
1 1 300 2 2 7 1 59,3
1 2 350 7 1 8 1 76,5
2 1 300 3 9 2 43,2
1 1 300 8 2 10 1 77,9
1 1 300 7 2 11 1 75,7
1 2 300 6 2 12 1 70,5
2 1 315 3 13 2 45,9
1 1 380 4 14 1 48,7 33,1
1 1 380 7 3 15 1 76,0
2 2 350 3 16 2 47,8 26,0
2 1 355 2 17 2 39,4
2 1 350 6 2 18 2 10,8 72,6

Agrupación Puestos y Ciclos

Nº Puestos: 18,0 Nº Trabajadores: 26,0
Tiem. Trab. Máx.: 77,9 Máx. Desequil. Trab.: 67,1
Tiem. Máq. Máx.: 72,6 Máx. Desequil. Máq.: 46,6
 PRODUCCIÓN
Diaria (uds.) por
puesto
1041
1041
1270
1270
1313
1076
1002
1012
1208
1040
1022
1047
1137
1072
1018
1092
1325
1017
Procesos para planta de Producción de

Modelo de gestión: Mass Production

Producto:
Modelo:

Gráfico de Composición y Equilibrado de Puestos

Producción: 1000 Uds./día

PAgrup. NºPers. ProcAsoc. TiemActiv.VA TiemActiv.NVA

1 3 APAS 20,0 2,33
2 4 D1D1P 15,0 7,5
3 1 B1 10,0 12,0
4 1 C1 31,0 15,0
5 1 C2 37,0 20,0
6 1 C3 50,0 23,0
7 2 E 32,5 8,0
8 1 F1 54,0 18,0
9 1 F2 58,0 15,0
10 1 F3 54,0 14,0
11 2 FI 32,0 12,0
12 1 G1 27,0 20,0
13 1 G2 49,0 25,0
14 2 HT 38,5 7,5
15 2 I1 37,59 0,0
16 2 I2 10,0 0,0
WasteRechazos WasteTransporte ParosPrepar. OtrosParos TotalTaktTime
0,31 0,2 0,23 13,97 37,04
1,08 0,23 0,2 4,28 28,29
0,55 0,15 0,47 19,3 42,48
1,38 0,6 0,47 0,01 48,46
2,0 0,04 0,3 0,01 59,34
2,92 0,26 0,3 0,0 76,48
2,23 0,2 0,22 0,0 43,16
5,4 0,04 0,43 0,01 77,87
2,19 0,04 0,43 0,01 75,66
2,04 0,04 0,43 0,01 70,51
1,5 0,19 0,21 0,0 45,9
0,94 0,3 0,4 0,01 48,65
1,48 0,12 0,4 0,01 76,01
1,47 0,04 0,24 0,0 47,76
1,5 0,04 0,24 0,0 39,37
0,34 0,34 0,13 30,9 41,71
Procesos para planta de Producción de

Modelo de gestión: Mass Production

Producto:
Modelo:

Diagrama O-T. Diseño e Implantación: Convención - Masa

Tiempos de entrega y Lead Time Puestos

Puesto 1: APAS Puesto 2: D1D1P Puesto 3: B1

Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 130000,0
Lead Time (seg.): 130000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 65,0
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 19500,0
Fin (seg.): 138220,0
Lead Time (seg.): 118720,0
Total Esperas (seg.): 36520,0
Lote Transferencia (uds.): 340
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 41,1
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 85000,0
Lead Time (seg.): 85000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 42,5

Productividad, tiempos y stock en planta

Cantidad total producto entregado (uds.): 2130 Stock en proceso medio global (uds.): 6497
Tiempo ciclo media entrega ud. Producto (seg): 60.06 Máximo stock acumulado en planta (uds.): 12880
Productividad media por hora (uds.): 2.3 Momento del stock máximo en planta (seg.): 87300.64

Lead Time entrega primer lote transf. (seg.): 134039.0 Tiempo de espera medio por puesto (seg.): 10487.88
Lead Time total lote de producción (seg.): 235948.0 Porcentaje medio tiempo espera sobre tiempo de trabajo: 8.27%
Tiempo total esperas en puesto (seg.): 167806.0

espera inicio (seg.): 0,0
e (seg.): 85000,0
eras (seg.): 0,0
nsferencia (uds.): 300
Ciclo Máximo (seg.): 42,5
a (uds.): 12880
anta (seg.): 87300.64
to (seg.): 10487.88
obre tiempo de trabajo: 8.27%
Puesto 4: C1
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 97000,0
Lead Time (seg.): 97000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 48,5
Puesto 5: C2
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 118600,0
Lead Time (seg.): 118600,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 59,3
Puesto 6: C3
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 153000,0
Lead Time (seg.): 153000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 350
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 76,5
Puesto 7: E
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 86400,0
Lead Time (seg.): 86400,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 43,2
Puesto 8: F1
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 40644,0
Fin (seg.): 196444,0
Lead Time (seg.): 155800,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 77,9
 Puesto 9: F2
espera inicio (seg.): 0,0 Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 151400,0
e (seg.): 155800,0 Lead Time (seg.): 151400,0
eras (seg.): 0,0 Total Esperas (seg.): 0,0
nsferencia (uds.): 300 Lote Transferencia (uds.): 300
Ciclo Máximo (seg.): 77,9 Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 75,7
Puesto 10: F3
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 141000,0
Lead Time (seg.): 141000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 300
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 70,5
Puesto 11: FI
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 91800,0
Lead Time (seg.): 91800,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 315
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 45,9
Puesto 12: G1
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 64014,0
Fin (seg.): 206184,0
Lead Time (seg.): 142170,0
Total Esperas (seg.): 44770,0
Lote Transferencia (uds.): 380
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 48,7
Puesto 13: G2
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 152000,0
Lead Time (seg.): 152000,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 380
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 76,0
 Puesto 14: HT
espera inicio (seg.): 0,0 Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 91280,0
Fin (seg.): 224258,0
e (seg.): 152000,0 Lead Time (seg.): 132978,0
eras (seg.): 0,0 Total Esperas (seg.): 37378,0
nsferencia (uds.): 380 Lote Transferencia (uds.): 350
Ciclo Máximo (seg.): 76,0 Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 47,8
Puesto 15: I1
Tiempo espera inicio (seg.): 0,0
Inicio (seg.): 108010,0
Fin (seg.): 235948,0
Lead Time (seg.): 127938,0
Total Esperas (seg.): 49138,0
Lote Transferencia (uds.): 355
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 39,4
Puesto 16: I2

Tiempo espera inicio (seg.): 0,0

Inicio (seg.): 0,0
Fin (seg.): 145200,0
Lead Time (seg.): 145200,0
Total Esperas (seg.): 0,0
Lote Transferencia (uds.): 350
Tiempo Ciclo Máximo (seg.): 72,6
Procesos para planta de Producción de

Modelo de gestión: Mass Production

Producto:
Modelo:

Métricas resultantes

Métricas relevantes del diseño

DESPILFARROS Resultados
Tamaño del lote de producción 2000
Proceso: tiempo total de trabajo del proceso (VA + NVA) 1045,18
Proceso: tiempo total de máquina (Proceso + Paros) 493,0
Stock medio de materiales en proceso en toda la planta (WIP) 6497
Stock máximo en proceso (WIP) en un momento dado 12880
Esperas: Total tiempos de espera en puestos de trabajo [horas] 46,61
Esperas: Paro procesos por preparaciones (misma producción total) 14350,0
Movimientos de personal y transportes movidos por personal 1518,0
Rechazos por calidad (promedio) 3,46%
Ocupación de espacio en planta

EFICIENCIA
Número de puestos de trabajo (finales tras la agrupación) 26
Tiempo de trabajo extra por jornada 48,3
Productividad: media de producto acabado por hora trabajada 2,3
Lead Time total del lote de producción [horas] 65,54
Lead Time total del primer lote de transferencia [horas] 37,23