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Soluções de rastreabilidade
para os setores automotivos e fornecedores de autopeças
A importância da rastreabilidade nos locais de produção automotiva
Nos últimos anos, um número crescente de empresas no setor automotivo tem considerado o uso de rastreabilidade para peças individuais e para produtos acabados.
Nesse contexto, a marcação direta de peças com códigos de barras e códigos 2D tem apresentado uma adoção crescente por muitos fabricantes automotivos e fornecedores
de peças.
Soluções de rastreabilidade Peças internas Para uma gestão total que conduz à confiança
da KEYENCE
Peças do sistema
Peças de chassi de transmissão
Prédio de desenvolvimento
de componentes eletrônicos
Prédio da administração
da fábrica
Número de série
▲
Informações de
▲
fabricação
Informações de
▲
Painéis solares
Carregamento de peças
Escritório
Leitura
Distribuição de
▲
Prédio de desenvolvimento
qualidade de protótipos
Verificação de
▲
precisão de marcação
Prevenção da mistura
▲
de produtos
com defeito
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As vantagens de se adotar um sistema de rastreabilidade
Permite que dados de mercado e dados de Contribui para a “melhoria de produtividade” e a Permite maior flexibilidade em tarefas
“melhoria de qualidade”, duas grandes questões administrativas da fábrica e em obrigações
suporte pós-vendas sejam rastreados facilmente
que se opõe uma à outra do pessoal da área de produção
Componentes principais
Exemplos de marcação
• Virabrequim
• Bloco de motor
• Cabeçotes de cilindro
• Injetores
• Unidades de controle de motor (ECU)
• Componentes eletrônicos e tampas
Exemplos de leitura
• Virabrequim
• Peças internas
• Peças de resina
• Bloco de cilindros
• Velas de ignição
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Aplicação de marcação para produção automotiva
Marcação
Modelo recomendado Série MD-X1000/X1500 Modelo recomendado Série MD-X1000/X1500 Modelo recomendado Série MD-X1000/X1500
Uma ampla variedade de padrões de marcação 2D Ao se emitir um laser através de vidro resistente ao Além das superfícies planas, é utilizado o controle em
permite a seleção do melhor método de marcação calor, é possível efetuar a marcação em peças a alta 3D para permitir a marcação em formatos complicados.
para a condição da superfície de uma peça. É possível temperatura diretamente após terem sido removidas A câmera integrada permite a marcação autofoco
encontrar facilmente as condições de marcação que da máquina de fundição em molde. É possível marcar em 3 eixos, o que possibilita ajustes automáticos da
permitirão altas velocidades e serão lidas facilmente códigos 2D de fácil leitura, independentemente da distância focal sem requerer qualquer equipamento
por um leitor de código. temperatura da peça. externo.
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❚ Marcação nítida em componentes ❚ Marcação em área ampla em unidades de ❚ Marcação simultânea em duas superfícies
cilíndricos controle de motor (ECU)
É utilizado o controle em 3D para permitir a marcação Obtém marcação em alta velocidade e de alta precisão Utiliza controle em 3D que permite a marcação
perfeitamente uniforme e livre de distorções em em uma área ampla de até 300 × 300 mm. A marcação simultânea de duas superfícies. Conteúdos diferentes,
formatos cilíndricos. Com um laser de alto pico/pulso em lote em uma área ampla, que normalmente precisa inclusive códigos 2D para gestão de modelos e de
curto, é possível efetuar marcações que inibem os da movimentação do alvo, agora é possível sem histórico, são marcados de uma só vez, contribuindo
efeitos do calor em peças, obtendo-se um acabamento movimentos adicionais da peça. Além de marcações, muito para a melhoria da produtividade.
preciso e de alta qualidade livre de chamuscados e também é possível efetuar a abertura de fendas em
degradação térmica. placas de circuito impresso (PCB).
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Aplicação de leitura de código para produção automotiva
Leitura
❚ Verificação de qualidade de marcação ❚ Gestão de números de série para ❚ Gestão de produção para montagem
componentes eletrônicos ou PCBs através de configuração em linha
Modelo recomendado Série SR-1000 Modelo recomendado Série SR-700 Modelo recomendado Série SR-1000
Permite a decodificação em alta velocidade e estável, Juntamente com a criação de um sistema de Processadores duplos dividem a geração de imagens e
mesmo para códigos que já foram de difícil leitura rastreabilidade para peças, também é possível a decodificação para se atingir uma leitura confiável e
devido a mudanças que ocorrem frequentemente em configurar facilmente diversos itens que podem ser alternância em alta velocidade entre vários bancos de
condições como contraste e o estado da superfície de lidos por um único leitor. A leitura pode oferecer suporte parâmetros. A leitura em linha também reduz os tempos
marcação. Isso facilita criar um sistema de rastreabilidade à gestão do processo de fabricação armazenando o de ciclos.
que corresponda às necessidades específicas de um histórico de dados de inspeção.
cliente, mesmo para códigos que até recentemente
eram considerados de difícil leitura. É possível aplicar
simultaneamente a qualificação conforme normas do setor.
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❚ Impede erros humanos no processo de ❚ Instruções de trabalho ao se trocar de ❚ Rastreamento do histórico em processos
montagem equipamento de inspeção
Modelo recomendado Série SR-700 Modelo recomendado Série SR-1000 Modelo recomendado Série SR-1000
Perfeito para a prevenção de erros humanos em Indica tarefas para robôs e outros equipamentos através da A polarização automática impede reflexos.
componentes nos quais é difícil operadores detectarem leitura de códigos de garantia de qualidade. Tradicionalmente, Com uma função de “Correção Geométrica” que
diferenças sutis a olho nu. É possível salvar várias eram definidos limites de branco/preto para todo o código, corrige distorções marcadas em cilindros, o sensor lê
configurações de leitura, reduzindo o tempo e esforços o que dificultava detectar códigos impressos de forma não com precisão códigos que anteriormente podiam ser
associados à troca de equipamentos. Em linhas onde uniforme ou códigos que continham falhas. Para solucionar isso, marcados, mas não podiam ser lidos.
são processados vários tipos de produtos, a leitura é foi criado um novo algoritmo de contraste para concentrações
efetuada automaticamente com configurações ideais. locais a fim de permitir a definição de limites para cada seção
de um código. Esse algoritmo permite a leitura confiável até
mesmo de códigos DPM e de outras peças de alta dificuldade.
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Soluções totais da KEYENCE, de “Marcação a laser” a “Leitura de código”
Da configuração fácil a recursos que minimizam a manutenção durante a operação, a KEYENCE oferece os melhores produtos para
soluções de rastreabilidade.
Durante a operação
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Ao iniciar a operação LEITURA
Nível de Nível de A função de julgamento “Matching Level” é utilizada
Taxa de leitura Taxa de leitura
correspondência correspondência para representar a confiabilidade da leitura com
100% 43 100% 75 um valor numérico. Isso possibilita determinar as
condições ideais a partir de dados digitais, em vez de
fazê-lo apenas com base na aparência.
Durante a operação
Ter um único fabricante para dispositivos de monitoramento e rastreabilidade significa um maior nível de
compatibilidade entre esses dispositivos e um sistema de gestão de histórico mais uniforme.
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Vantagens dos marcadores a laser da KEYENCE
Nossa câmera integrada possibilita a realização de foco As imagens são capturadas pela câmera integrada A Série MD-X utiliza um método de vedação exclusivo
automático, sem a necessidade de utilizar quaisquer antes e depois da marcação para verificar a marcação. para proteger os componentes óticos. Isso assegura que
dispositivos externos. Isso é possível mesmo quando As diferenças de contraste entre as duas imagens são tais componentes não serão afetados por fatores tais
não for possível colocar os alvos exatamente no comparadas e é possível definir patamares a fim de como sujeira, poeira e gotas de água, oferecendo um
mesmo comprimento focal a partir do laser, eliminando, automatizar a confirmação de marcação. Isso, por sua desempenho resistente ao meio ambiente e permitindo
assim, a necessidade de instrumentos externos. É vez, impede a marcação incorreta. a operação estável mesmo nos ambientes mais severos.
possível minimizar os custos adicionais de produção A Série MD-X possui um grau de proteção equivalente
aumentando, ao mesmo tempo, a eficiência e o aos modelos sem ventilador de nossos marcadores a
rendimento. laser de fibra da Série MD-F3100/F5100.
Resultado da medição
Medição do comprimento
apontador a laser
+21 mm
±0
-21 mm
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Vantagens dos leitores de código 2D da KEYENCE
A montagem é menos restrita pelo desempenho ou O leitor de código otimiza automaticamente o tempo O leitor de código elimina reflexos automaticamente
especificações do leitor de código propriamente dito, de exposição, o filtro de processamento de imagens e elimina a necessidade de ajuste do ângulo de
assim melhorando a flexibilidade dos projetos de e outros parâmetros conforme o alvo e a distância de montagem ou da iluminação externa durante a
máquinas para linhas de produção e gabaritos. montagem. instalação. Quando combinada à função de autofoco,
a montagem fica altamente flexível.
CORREÇÃO DE
Baixo Sem filtro polarizador
contraste
NÍVEL DE
(luz direta)
CONTRASTE
MESMO QUE O CÓDIGO SEJA
REDUÇÃO E ERR OK
Pontos
dispersos
CORREÇÃO DE METAL
Intervalo: 290 mm × 220 mm Distância: 1000 mm
IMAGEM
4× MAIS LARGA 1,6× MAIS LONGA SUPERFÍCIES
do que os modelos convencionais do que os modelos convencionais
MESMO QUE A POSIÇÃO MESMO QUE A POSIÇÃO SEJA USINADAS
MUDE DISTANTE
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F A L E C O N O S C O
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Por favor, leia o manual de instruções com cuidado, a fim
de operar com segurança qualquer produto KEYENCE.
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KBR12-1066
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