Esmara , a tecnologia usada é a da Madeira Laminada Colada.

Esta tecnologia consiste basicamente na colagem de tábuas(lâminas) entre si até formarem

peças inteiras de madeira. Nossa empresa tem capacidade atualmente de fabricar peças únicas
com dimensões de até 36cm de espessura , 1,50m de largura e 30m de comprimento.

1 - Material

Quais materias devem ser utilizados para a aplicação do produto

- lâminas (tábuas) de madeira de dimensões reduzidas

Madera baja y media densidade (eucalipto, araucaria, pino) :

A madeira utilizada para a fabricação destes vigamentos e estruturas pode ser o Eucalipto ,
para ambientes internos ou protegidos das intempéries , ou o Cedro , para pergolados e
vigamentos expostos. Além destas duas madeiras , pode-se utilizar qualquer madeira de baixa
ou média densidade neste processo. No caso das escadas é usada , além da madeira de
Eucalipto , madeiras de Angelim-pedra e Imbuia.

- colas de alta resistência

- pentox conservator wood

2 - Ferramentas e equipamentos

Quais ferramentas e equipamentos são necessários para aplicar o produto

Secadora

Maquina finger joint

Prensa

Lijadora

3 - Antes de começar

O que deve ser tomar cuidado antes de começar a aplicar o produto

4 - Passo a passo (50% do tempo da apresentação) Rosario

Como deve ser aplicado o produto, passo a passo. Neste item é importante incluir detalhes
construtivos que

exemplifiquem graficamente como esta informação será passada em um projeto arquitetônico

ou projeto para
produção.

PRIMEIRA FASE

FASE 1.A – CHECAGEM DIMENSIONAL : Garante as dimensões básicas do elemento estrutural

a ser fabricado. As peças que estiverem fora dos limites de tolerância são excluídas do ciclo de

produção

FASE 1.B – CHECAGEM DE UMIDADE : Detecta alterações desde a medição feita pelo
fornecedor. Os dados são registrados com precisão e armazenados, e posteriormente incluídos
na documentação exigida pelos organismos de certicação de qualidade.

FASE 1.C – CHECAGEM DE RESISTÊNCIA : As lâminas podem pertencer a diferentes classes de

resistência, e esta etapa permite a escolha das peças mais adequadas a cada tipo de aplicação.
Ao fim desta Fase, as tábuas estão prontas para serem transformadas.

SEGUNDA FASE

FASE 2.A – FINGER JOINT : Sistema que fornece uma emenda precisa, resistente, rápida e que
garante excelente qualidade final do produto (consiste em transformar a tensão de tração
longitudinal em tensão de cisalhamento ao longo das linhas de colagem).

FASE 2.B – PRENSAGEM DAS TÁBUAS COM FINGER JOINT : Uma vez que as finger joints são
usinadas, as placas vão para uma prensa hidráulica de alto desempenho, com pressão
adequada ao tipo da madeira.

FASE 2.C – ESTOCAGEM : A fim de assegurar uma junta padrão, as lâminas são armazenados
por pelo menos seis horas em uma área especial da planta.

TERCEIRA FASE

FASE 3.A – COLAGEM : A colagem é elemento chave do ciclo de produção, com claro impacto
na qualidade final do produto. O adesivo é aplicado em uma única face, onde os bicos do
aplicador de cola formarão uma cortina. Isso deve ocorrer dentro de 48h após o aplainamento,
para evitar a oxidação da superfície da madeira.

FASE 3.B – ESTRATIFICAÇÃO DAS LÂMINAS : As lâminas vão para a “cama de prensa”, uma
superfície para xação dos gabaritos.

FASE 3.C – PLANEJAMENTO DAS VIGAS : No passo seguinte utilizamos a máquina de plaina,
onde são removidas quaisquer irregularidades das superfícies das vigas.

FASE 3.D – ACABAMENTO E IMPREGNAÇÃO : As vigas seguem para o setor de acabamento,

onde é feito o tratamento de superfície através de pistola – o produto é um impregnante com
função hidrorepelente, fungicida e bactericida
5 – Manutenção

Quais cuidados devem ser tomados após a aplicação do produto

6 – Desempenho

normas resistências (can/csa 0177 – 2006).

norma de controle de qualidade (aitc 115, 2005).

Madeira f co,m(MPa) fc90,m(MPa) fto,m(MPa)

Serrada maciça 76,2 19,5 183

MLC 84,2 25,5 214

Sendo:

fco,m : resistência média à compressão paralela às fibras;

f90,m : resistência média à compressão normal às fibras;

f to,m : resistência média à tração paralela às fibras;

7 – Detalhe setorizado de execução

Fazer um croqui que demonstre o processo produtivo em corte/planta, semelhante a um corte

de pele. Deve ser

feito pelo aluno, não pode ser cópia.

Fazer um detalhe setorizado de execução que demonstre o processo produtivo em
corte/planta, como se fosse uma

lente de aumento da parte da construção analisada (escala 1:5). Deve ser feito pelo aluno, não
pode ser cópia.

Exemplo: