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Manual Tecnico Telhas de Aço PDF
Manual Tecnico Telhas de Aço PDF
Telhas de Aço
Manual Técnico
Telhas de Aço
Sumário
Apresentações ..................................................................................... 05
1- Matéria-prima ................................................................................. 09
5- Arremates .......................................................................................... 32
30
Rural Rural
Vida útil em anos (*)
0 20
Marinha Marinha
Industrial Industrial
10 Industrial severa Industrial severa
153 229
153 305
229 305
Gramas de zinco / m2 Gramas de zinco / m2
mo de 5% de corrosão vermelha na superfície
(*) Máximo da chapavermelha na superfície da chapa
de 5% de corrosão
Rural 80 Rural 80
Semi-industrial 40 Semi-industrial
Moderadamente industrial 40
Moderadamente industrial
0 0
* Vida útil é o tempo decorrido até que haja 5% de oxidação do ferro na superfície da chapa
PERDA DE REVESTIMENTO
100
Perda de revestimento (em %)
80
60
40
20
Obs.: Os gráficos inseridos neste manual são apenas ilustrativos, baseados em literatura consagrada. Podem ocorrer
variações nos dados apresentados dependendo do tipo de produto, suas especificações e condições de uso ou aplicação.
O QUE É ZINCAGEM ?
A zincagem é um dos processos mais eficientes descontinuidades de sua superfície. Quando o
e econômicos empregados para proteger o aço aço natural e um revestimento de Zinco adja-
da corrosão atmosférica. O efeito da proteção cente repartem uma gota ou lâmina d’água, uma
ocorre por meio da barreira mecânica exercida pequena corrente elétrica é gerada, e o Zinco,
pelo revestimento e também pelo efeito de sa- sendo eletroquimicamente mais ativo que o fer-
crifício (perda da massa) do Zinco, em relação ro, passa a ser corroído, protegendo, pelo seu
ao aço base (proteção galvânica ou catódica). sacrifício, o aço exposto – esta é a chamada pro-
Dessa forma, o aço continua protegido, mesmo teção catódica. Essa dupla ação do revestimento
com o corte das chapas ou riscos no revesti- de Zinco (barreira isolante mais proteção cató-
mento de Zinco. dica) é que torna o aço zincado o material mais
O revestimento de Zinco atua como uma bar- indicado para todas as aplicações nas quais se
reira isolante, protegendo o aço do ambiente deseja a resistência e a rigidez do aço devida-
corrosivo (o Zinco é cerca de 25 vezes mais mente protegidos contra a corrosão.
resistente à corrosão do que o aço carbono). Este processo garante ao aço uma grande du-
Mas, não é esta a proteção mais importante rabilidade contra a corrosão, mesmo nas con-
dada pelo Zinco ao aço: ele também o protege dições mais severas, como atmosfera marinha,
quando exposto ao meio corrosivo por eventu- permitindo que se trabalhe com espessuras de
ais arranhões, nas bordas cortadas e em outras aços bem mais finas.
TELHAS DE AÇO
TELHAS
TIPO DE AÇO ONDULADA TRAPEZOIDAL
12 - Manual Técnico Telhas de Aço
Altura
TIPO 15 mm 16 mm 17 mm
ONDULADA 18 mm 25 mm 32 mm 33 mm 35 mm 36 mmTRAPEZOIDAL
38 mm 40 mm 75 mm 90 mm 100 mm 120 mm
Açofel
Altura 15 mm 16 mm 17 xmm 18 mm 25 xmm 32 mm 33 mm 35 mm 36 mm 38 mm 40 xmm 75 mm 90 mm 100 mm 120 mm
CAPÍTULO 2
PROCESSO DE
FABRICAÇÃO DE TELHAS
Os perfis trapezoidais ou ondulados são fabricados a Com esse método de fabricação, os jogos de cilin-
partir de bobinas de aço previamente zincadas, atra- dros superiores e inferiores moldam, cada vez mais
vés de um processo contínuo em equipamentos de profundamente, a chapa a ser perfilada. Com o
rolos de perfilação. aumento da altura do perfil, passam a atuar sobre
Nesse método de fabricação, a bobina de aço é desen- os seus flancos diferentes velocidades periféricas,
rolada a uma velocidade de até 60 metros por minuto; causadas pelos discos dos cilindros. Esse fenômeno
a seguir ela é perfilada, cortada no comprimento, empi- dificulta bastante, por exemplo, a perfilação de flan-
lhada, e, finalmente embalada. Estes perfis podem ser cos verticais. Assim, o formato mais apropriado para
fabricados com até 12 metros* de comprimento. esse método de fabricação é o do perfil trapezoidal.
Por meio do processo de “rolo formação”, o perfil trape- Uma máquina roloformadeira é capaz de fabricar
zoidal ou ondulado de aço é obtido por etapas, devido diversos tipos de perfis trapezoidais. Para cada for-
a sua passagem nos pares de cilindros dispostos se- mato de perfil, é necessário um jogo de cilindros
quencialmente, indo da chapa plana até o perfil pronto. apropriado, que deve ser mudado toda vez que for
A chapa de aço plana é passada entre os cilindros su- alterado o tipo de perfil. A análise de custo de fabri-
periores e inferiores, dispostos em sequência, chegan- cação, devida à troca do jogo de cilindros, faz com
do progressivamente à sua forma definitiva. que os aspectos econômicos tornem necessária
Quase sempre, o processo de perfilação propriamen- uma determinada quantidade mínima de produção
te dito começa pela parte central do perfil trapezoidal para cada tipo de perfil. Isso, por sua vez, leva a
ou ondulado, para que as partes laterais da chapa, um planejamento prévio da produção, colocando
ainda planas, possam se movimentar em direção ao à disposição dos clientes uma ou duas datas de
centro, pois há redução da largura no processo. perfilação mensais para cada tipo de perfil.
TELHAS PRÉ-PINTADAS
Essas telhas são fabricadas a partir de bobinas de aço
TELHAS PÓS-PINTADAS pré-pintadas, por meio de um sistema contínuo de
Obtidas por processo eletrostático à base de tinta poli- pintura multicamadas denominado coil-coating.
éster, epóxi ou híbrida, em pó de grande resistência. O aço pintado com essa tecnologia passa por vá-
Este processo é constituído das seguintes fases: rias etapas, desde um excepcional pré-tratamento,
Limpeza: por meios mecânicos e químicos, pro- incluindo a limpeza total da superfície, a aplicação
move-se a limpeza de todas as impurezas superficiais, de revestimento químico de conversão (fosfatiza-
bem como a remoção de todos os resíduos de graxa ção) e, dependendo do processo, passivação ou
e/ou gorduras provenientes dos processos de fabrica- aplicação de um selante químico, que irá garantir
ção e proteção da chapa zincada. a perfeita ancoragem da tinta ao aço e proteção
Pré-tratamento: por meio de agentes químicos se contra a corrosão. Em seguida, uma aplicação ri-
procede à passivação da superfície metálica de modo gorosamente controlada de primers, tintas e filmes
a torná-la não metálica e não condutora. Normalmen- protetivos, produzirá um material de alta qualidade,
te nesta fase se aplica uma fosfatização que, além de próprio para sofrer transformações posteriores, tais
garantir uma boa ancoragem da tinta sobre o substra- como: conformação, corte e dobramento na fabri-
to metálico, aumenta o tempo de vida do substrato cação das telhas sem danos às superfícies pintadas
contra corrosão. e também durante o processo de montagem e ins-
Pintura: normalmente as telhas são colocadas em talação das telhas.
transportadores horizontais com velocidade regulável O controle contínuo do processo, permite uma alta
de modo a passarem na cabine de pintura eletrostá- produtividade com consistência e qualidade homo-
tica com velocidade compatível com a especificação gênea e de acordo com as especificações do cliente.
da pintura. De modo geral se aplica uma demão de Vários são os tipos de tintas que podem ser aplicadas,
tinta em pó à base de poliéster, epóxi ou híbrida, com mas para o uso em telhas, a resina Poliester Saturado,
uma espessura média entre 40 e 50 micrometros, (modificado com polímeros para crosslinking, entre
conforme a especificação e a agressividade do am- eles resinas melamínicas ou isocianatos modifica-
biente onde o material será aplicado. dos), é a mais utilizada.
Secagem, cura ou estufa de secagem: imediata- Uma vantagem no sistema coil coating é que as te-
mente após a aplicação da película de tinta em pó, a lhas podem ter as duas faces pintadas na mesma cor
secagem das telhas acontecem em uma estufa regula- ou em cores diferentes, ou ainda, uma face pintada e
da com temperatura superior à temperatura da estufa a outra apenas com primer.
Entrada: Acabamento:
Em um processo automatizado, a bobina é carregada Após a cura e o resfriamento do primer, o aço recebe-
para a linha e as suas dimensões, incluindo espes- rá a camada de acabamento, sendo que a cura deste
sura, largura e diâmetro, são medidas por sensores, produto é similar à do primer. As duas faces da bo-
que não permitem a entrada de uma bobina fora da bina podem ser pintadas simultaneamente nas cores
especificação solicitada pelo cliente. ou revestimentos desejados pelo cliente. O controle
da camada de tinta é realizado a cada bobina, evitan-
Pré-tratamento: do variações na espessura.
É o grande diferencial da linha de pintura do Aço A tecnologia empregada permite que todo esse processo
Pré-pintado em comparação com os processos con- ocorra em apenas alguns minutos e proporcione cor e bri-
vencionais de pintura. Por meio de diversos estágios lho homogêneos, atendendo as expectativas do cliente.
para a realização de desengraxe, escovamento e en-
xágue, a superfície do aço recebe a aplicação de Saída:
camada de conversão química rigorosamente con- Oferecendo benefícios adicionais, após a aplicação
trolada, o que irá melhorar a resistência à corrosão do revestimento, a bobina pode receber cera sobre as
e a aderência dos revestimentos a serem aplicados. superfícies, o que auxilia na conformação das telhas,
Para cada tipo de aço a ser revestido será aplicado principalmente nos processos de estampagem.
o tratamento adequado para o seu melhor desem- Pode-se também aplicar filme protetor de polietileno
penho. O pré-tratamento dará a garantia de uma na superfície, o que oferece proteção adicional contra
pintura duradoura. danos nos casos de processos mais severos que exer-
çam um esforço muito grande sobre o revestimento
Primer: ou de manuseio inadequado.
Na primeira etapa, o primer é aplicado sobre a tira de Além de todo o acompanhamento contínuo durante
aço com finalidade anticorrosiva, que também pro- o processo, incluindo avaliação de espessura de re-
porcionará melhor nivelamento da superfície e me- vestimento, cor e brilho, nessa etapa as bobinas so-
lhor aderência das camadas de acabamento. Após frerão vários ensaios de controle de qualidade, como
a aplicação do primer através de pintadora de rolos testes físicos, químicos e ensaios de acabamento.
76 mm
18 mm
TELHA ONDULADA 17
Tabela de Cargas Admissíveis (kgf/m 2) - Telhas revestidas com Zn
Distância entre Apoios (mm)
Esp. Peso* Peso I W No de
(mm) (kg/m 2) (kg/ml) (cm4/m) (cm3/m) apoios 1500 1750 2000 2250 2500
F C F C F C F C F C
2 65 41 41 25 27 17 19 13 14 8
0,43 4,66 4,13 1,7236 1,970 3 98 97 71 61 55 41 43 29 34 21
4 122 77 78 49 52 33 36 22 26 16
2 76 48 48 30 32 20 22 13 17 10
0,50 5,42 4,80 1,9881 2,272 3 113 112 83 71 64 47 50 33 38 24
4 141 89 90 56 60 37 43 26 31 20
2 97 61 61 38 41 26 29 17 21 13
0,65 7,05 6,24 2,5400 2,903 3 144 144 106 90 81 61 64 42 49 31
4 181 115 115 72 77 48 53 34 39 25
2 117 74 74 46 49 31 34 22 26 15
0,80 8,67 7,68 3,0725 3,511 3 175 173 128 109 98 73 78 51 60 37
4 218 138 140 87 93 58 66 41 47 30
2 137 85 86 54 58 36 41 25 29 18
0,95 10,30 9,12 3,5857 4,098 3 203 203 150 128 114 84 90 60 70 44
4 254 162 163 102 109 68 76 48 56 35
2 174 109 110 69 73 46 52 32 37 24
1,25 13,55 12,00 4,5564 5,207 3 259 258 190 163 146 109 115 78 89 56
4 323 206 207 129 139 86 97 61 71 44
* = Incluindo sobreposição (Larg. útil de 912 mm) F - Fechamento C - Cobertura
NOTA: A flecha máxima admissível é de 300 mm.
Valores obtidos para cobertura e fechamento obedecendo ao menor valor nos seguintes critérios:
- Flecha máxima L/200 para cobertura e L/125 para fechamento (L - vão entre terças) ou tensão máxima admissível de 1400 kgf/cm 2.
OBS: Nas combinações com vento de sucção, o peso próprio da telha deverá ser subtraído da pressão do vento atuante.
Montar sobreposição em
Sentido do vento
sentido contrário ao vento
Montar sobreposição em
sentido contrário ao vento
Sentido do vento recobrimento duplo para
coberturas em arco ou planas
com caimento inferior a 10%
Fonte: ABCEM
18 mm
Terça metálica
Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4”
18 mm
Terça metálica
Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4”
980mm
37mm
37mm
Fixação alternada
Costura: fixar com parafuso autoperfurante
1/4 - 14x7/8” 500mm
Fita de vedação
Fixação alternada
Máquina de zipar
TELHAS Autoportantes
São telhas de perfis bastante altos (100/400mm),
que devido às suas características proporcionam o au-
mento do espaçamento entre um apoio e outro (ter-
ças). Pode-se com a utilização desse sistema construir
estruturas com até 25m de vão livre entre terças. A
economia final da obra pode ser “às vezes maximiza-
da” pois apesar do custo elevado economiza-se com
estrutura.
Telhas Calandradas
Telhas Multidobra
A curvatura das telhas multidobra é obtida ao se fa- 30 e 40 mm de altura e seu aspecto, ao contrário das
zerem dobras transversais na chapa de aço do perfil. telhas calandradas, não é liso, pois apresenta as caracte-
A cada nervura feita a telha é ligeiramente arqueada rísticas nervuras transversais na chapa de aço nas áreas
e este processo, repetido a intervalos que podem ser em que foram curvadas.
regulares ou não, permite a produção de telhas com Como toda telha previamente curvada, as telhas mul-
raio variável e trechos retos, se necessário, desta forma tidobra devem preferencialmente ser encomendadas
propiciando aos projetistas um produto de uso alta- com comprimentos menores do que as telhas planas
mente flexível do ponto de vista arquitetônico ou de comuns, no caso das multidobras sugere-se o limite
engenharia. 6,00 m por conta de dificuldades com frete, embalagem
O raio de curvatura mínimo é usualmente reduzido, é, mais importante, manuseio no canteiro de obra.
podendo ser da ordem de 300 mm dependendo do
fabricante e a espessura mínima da chapa de aço nor-
malmente recomendada é de 0,50 mm. O processo de
multidobragem é aplicado em telhas mais altas, entre
St. Jude Medical - Telha multidobra LR 33 Expresso Tiradentes (SP) - Telha multidobra LR 33
Telha superior
EPS
Condutibilidade Térmica - U
4,00 -
Legenda:
7
3,50 -
6 1 Poliuretano
3,00 -
2 Lã de vidro
2,50 -
U (Kcal/m2.h.oC)
3 Lã de rocha
2,00 -
5 4 Isopor - F1
1,50 - 4
3 2 5 Isopor - F3
1
1,00 -
6 Fibro cimento
0,50 -
7 Telha de cerâmica
0,00 -
14
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Espessura (mm)
ISOLAÇÃO TÉRMICA
1 kcal/(m.h.°C) = 1,163 W/(m.K)
Material Parâmetros K (ABNT) Unidade
EPS P1/F1 coeficiente da condutividade 0,039 kcal/(m.h.°C)
EPS P2/F2 coeficiente da condutividade 0,034 kcal/(m.h.°C)
EPS P3/F3 coeficiente da condutividade 0,032 kcal/(m.h.°C)
PU (fechado) coeficiente da condutividade 0,016 kcal/(m.h.°C)
PU (aberto) coeficiente da condutividade 0,030 kcal/(m.h.°C)
Lã de Rocha coeficiente da condutividade 0,035/0,060 kcal/(m.h.°C)
Lã de Vidro coeficiente da condutividade 0,04/0,05 kcal/(m.h.°C)
Fibrocimento
Lã de Rocha
Lã de Rocha
de consulta
Poliuretano
Poliuretano
Lã de Vidro
Lã de Vidro
Lã de Vidro
Cerâmica
Material
Material
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F3
EPS-F3
EPS-F3
à tabela:
Material de
TELHAS
referência TERMOACÚSTICAS COM
Fator
POLIURETANO
Material ESP (mm) 30 50 40 50 75 50 75 14 35 48 14 35 48 8 20,4
U - (kcal/m2.h.oC) (mm) U
0,47 0,30 0,75 0,62 0,44 0,55 0,39 1,36 0,69 0,53 1,27 0,63 0,50 3,66 3,66
São constituídas de duas telhas Trapezoidais com núcleo poliuretano ex-
Poliuretano 30 0,47 37% -60% -33% 7% -17% 18% -190% -46% -13% -170% -33% -7% -679% -678%
pandido, formando um conjunto rígido.
SãoPoliuretano
utilizadas quando50 0,30 -59% exige um
a aplicação -154% -111% desempenho
excelente -48% -86% termo- -30% -361% -132% -79% -328% -111% -70% -1137% -1135%
Lã de Vidro
acústico, 40 0,75
que é obtido através37% 61%do poliuretano,
do uso 17% material
42% 27% 49% a -82%
que possui 9% 29% -69% 17% 33% -388% -387%
Lã decapacidade
melhor Vidro 50isolante entre os
0,62 25% 53%diversos
-20% materiais 30%
existentes.
12% 38% -119% -10% 15% -103% 0% 19% -487% -486%
O poliuretano
Lã de Vidro é injetado
75 0,44entre-7%as duas
33% telhas,
-71% formando
-42% um conjunto
-26% 12% com-211% -56% -21% -189% -43% -15% -735% -733%
grande rigidez, que é obtido pela aderência entre as telhas e o poliuretano
Lã de Rocha 50 0,55 15% 46% -36% -13% 20% 30% -147% -24% 4% -130% -14% 8% -564% -563%
expandido.
Lã de Rocha 75 0,39
Utiliza-se o poliuretano com densidade de 35 a 40 kg/m³ com coeficiente-254%
-22% 23% -95% -62% -14% -43% -78% -37% -229% -63% -31% -851% -849%
EPS-F1
de condutividade 14 1,36k =66%
térmica 78% 45% Consegue-se
0,016kcal/mhºc. 54% 68% desta
60% maneira
72% 50% 61% 7% 54% 63% -169% -168%
EPS-F1
uma telha com alta35resistência
0,69 31%térmica
57% e grande
-9% redução
9% do ruído
36% 20% externo.
44% -99% 23% -85% 9% 26% -434% -433%
Sob consulta,
EPS-F1 pode-se aumentar a espessura do poliuretano
48 0,53 11% 44% -42% -18% 17% -4% 27% -158% para atender -30% -139% -18% 5% -592% -591%
projetos específicos que requeiram isolamentos mais rigorosos.
EPS-F3 14 1,27 63% 77% 41% 51% 65% 56% 70% -8% 46% 58% 51% 60% -189% -189%
Por se tratar de material pré-fabricado, é entregue na obra pronto para ser
EPS-F3 35 0,63 25% 53%
utilizado, facilitando o trabalho de montagem. -20% 0% 30% 12% 38% -118% -10% 15% -102% 19% -485% -484%
EPS-F3
A grande rigidez e48resistência
0,50 7%mecânica
41% possibilitam
-49% -24% a 13% -9% em24%
utilização vãos-170% -36% -5% -151% -24% -626% -625%
deFibrocimento
até 4000 mm entre apoios.
8 3,66 87% 92% 80% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
As telhas sanduíches
Cerâmica 20 com
3,66 núcleo
87% de 92%poliuretano
79% são leves
83% 88% e não
85% sobrecar-
89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
regam as estruturas de sustentação.
características térmicas
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
Espessura do Poliuretano (mm) U (Kcal/m2hoC) Espessura da Lã de Vidro (mm) U (Kcal/m2hoC)
30(*) 0,47 50 0,62
40 0,36 Espessura da Lã de Rocha (mm) U (Kcal/m2hoC)
50 0,30 50 0,55
60 0,25 25 0,97
(*) Espesssura padrão (*) Espesssura padrão
U = Condutividade térmica global das telhas U = Condutividade térmica global das telhas
Telha superior
Telha superior
Montagem da TELHA
Costura: fixar com parafuso autoperfurante Telha
Fita de vedação 1/4 -com
14x7/8” 500mm
Costura: fixar parafuso autoperfurante Telha
Fita de vedação 1/4 - 14x7/8” 500mm
Fixação alternada
Fixação alternada
Poliuretano
Poliuretano
Telha superior
Montagem da TELHA
Poliuretano
Poliuretano
Fixação com parafuso autoperfurante 12 - 14x “A”
Lã de Rocha
Lã de Vidro
Lã de Vidro
Cerâmica
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F3
EPS-F3
EPS-F3
COM LÃ MINERAL
Trata-se de um sistema com bom desempenho
0 75 50 75 14 35termoacústico
48 14 e econômico.
35 48 8 20,4
Nas telhas termoacústicas com isolamento utili-
62 0,44 0,55 0,39 1,36 0,69 0,53 1,27 0,63 0,50 3,66 3,66
zando lã de vidro ou lã de rocha a montagem do
3% 7% -17% 18% -190% -46% -13% é -170%
sistema executada-33% no -7% -679%
próprio -678% de obra.
canteiro
1% -48% -86% -30% -361% Inicialmente
-132% -79% -328% são-111%
montadas as telhas
-70% -1137% -1135%inferiores,
% 42% 27% 49% -82% 9%depois29%são-69%
colocados
17% os33% espaçadores metálicos e
-388% -387%
30% 12% 38% -119% o material
-10% isolante0%e finalmente
15% -103% 19% -487%a telha
-486% superior,
que completa o “sanduíche”.
2% -26% 12% -211% -56% -21% -189% -43% -15% -735% -733%
Utiliza-se normalmente núcleo isolante com lã de
3% 20% 30% -147% -24%
vidro4% -130%
de 50 mm -14% 8% -564%
de espessura, -563% de 12
densidade
2% -14% -43% -254% kg/m³
-78% -37%e k=0,040/0.050
-229% -63% -31% kcal/mhºc.
-851% -849% A lã de vidro é incombustível e biologicamente
% 68% 60% 72% 50%Sob 61%consulta,
7% a 54%
lã de 63%
vidro -169%
pode -168%
ser fornecida inerte.
% 36% 20% 44% -99% com23% outras-85%
densidades
9% para atender
26% -434% -433%projetos es- Opcionalmente, as telhas podem ser fornecidas
pecíficos. utilizando lã de rocha com densidade 48 kg/m³ e
8% 17% -4% 27% -158% -30% -139% -18% 5% -592% -591%
50 mm de espessura e coeficiente de condutivida-
% 65% 56% 70% -8% 46% 58% 51% 60% -189% -189% detérmica k=0,035/0.060kcal/mhºc.
% 30% 12% 38% -118% -10% 15% -102% 19% -485% -484% São fornecidas com comprimentos de até 12 me-
4% 13% -9% 24% -170% -36% -5% -151% -24% -626% -625% tros, utilizando perfis trapezoidais ou ondulados.
% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
características térmicas
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
m2hoC) Espessura da Lã de Vidro (mm) U (Kcal/m2hoC)
50 0,62
Espessura da Lã de Rocha (mm) U (Kcal/m2hoC)
50 0,55
25 0,97
(*) Espesssura padrão
U = Condutividade térmica global das telhas
Perfil espaçador
Lã mineral Telha superior Telha inferior Perfil espaçador
Lã mineral Telha superior
Telha inferior
MONTAGEM DA TELHA
30mineral
Lã - Manual Técnico Telhas de Aço Telha inferior
Perfil espaçador
Terça metálica Fixação com parafuso autoperfurante 12 - 14x7/8”
Telha Superior Zincada Pintada Telha Superior Zincada Pintada
0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 6,16 6,83 8,27 6,31 6,98 8,42 Telha inferior 5,35 6,02 7,46 5,50 6,17 7,61
0,43 10,17 10,84 12,28 10,32 10,99 12,43 0,43 9,35 10,03 11,47 9,50 10,18 11,62
Pintada Zincada
Pintada Zincada
0,50 11,49 12,93 11,64 13,08 0,50 10,68 12,12 10,83 12,27
TIPOS
TIPOS
0,65 14,33 14,48 0,65 13,52 13,67
0,43 10,32 10,99 12,43 10,47 11,14 12,58 0,43 9,50 10,18 11,62 9,65 10,33 11,77
0,50 11,64 13,08 11,79 13,23 0,50 10,83 12,27 10,98 12,42
0,65 14,48 14,63 0,65 13,67 13,82
Poliuretano L-40 Obs.: Fator [Kg/ml] Poliuretano L-40 Obs.: Fator [Kg/ml]
Espessura: 50 mm Espessura: 30 mm
Densidade: 34/40 Kg/m3 Densidade: 35/40 Kg/m3
Esquema Fibrocimento
Lã de Rocha
Lã de Rocha
de consulta
Poliuretano
Poliuretano
Lã de Vidro
Lã de Vidro
Lã de Vidro
Cerâmica
Material
Material
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F1
EPS-F3
EPS-F3
EPS-F3
à tabela:
Material de
Fator
referência
Acessórios
A qualidade das telhas utilizadas não garante por si só uma
Cumeeira Lisa Dentada Pingadeira p/ Calha boa cobertura, com vedação e durabilidade adequadas.
Utilize sempre toda a linha de acessórios e vedações com-
plementares da melhor qualidade em sua obra.
Fita de Vedação
Utilize sempre na sobreposição transversal e na longitudi-
nal em situações mais críticas.
Fechamento de Onda
Utilize na linha de calha e nas cumeeiras para evitar infiltra-
Cumeeira Perfil Rufo Lateral Superior ções e entrada de aves.
Ganchos e Calços
Se forem de sua preferência, selecione um material de boa
qualidade, com garantia de galvanização e durabilidade.
Massa Poliuretânica
Cumeeira Shed Lisa Rufo Lateral Inferior Utilize sempre nos locais de acabamento difícil, arremates
e encontros especiais.
Telhas Translúcidas
Selecione o tipo conforme sua conveniência técnica (fibra
de vidro, PVC, policarbonato). Atente para o tipo de fixação
adequado, conforme o fabricante.
Parafusos Autoperfurantes
Prefira os de acabamento aluminizado de boa qualidade e,
opcionalmente, com cabeça inox. Atenção para o tipo de
Cumeeira Shed Dentada Canto Externo peça diferenciada para fixação na estrutura e para costura
de duas chapas consulte nosso depto. técnico.
Sua correta utilização é fundamental.
As características intrínsecas das telhas de aço permitem deslocar grande quantidade de unidades por
transporte efetuado, mas, para maior facilidade de manuseio e segurança, deve-se atentar para que cada
pilha de telhas obedeça às seguintes recomendações:
• Utilizar engradados com apoio que distribuam o peso total por igual;
• Executar a sobreposição de forma a evitar-se esforços transversais;
• Proteger contra a umidade através de lona;
• Recomenda-se, ainda, que as telhas sejam manuseadas e/ou içadas individualmente.
TRANSPORTE
O transporte das telhas de aço é extremamente simples. No entanto, algumas recomendações, são úteis, tanto para o cliente final,
quanto para a construtora.
Usualmente, o transporte é realizado por carretas (até 25 t) e caminhões de menor porte, conhecidos como caminhões “Truck”
(até 12 t). É sempre recomendado o uso de caminhões abertos (nunca fechados), pois os fabricantes de telhas de aço trabalham
com pontes-rolantes para a montagem da carga.
A logística de transporte deverá ser definida antecipadamente, para que não se programe o recebimento de carretas em locais de
difícil acesso, visto que sua manobra é muito restrita.
RECEBIMENTO
O primeiro cuidado no recebi-
mento do lote é conferir e verificar
se as telhas estão protegidas. Veja
se há algum dano na embalagem
e se vieram cobertas por lonas
de proteção. Se a embalagem
estiver danificada, examine cuida-
dosamente as telhas. Se chega-
rem molhadas, não as estoque.
Enxugue-as primeiro, uma a uma
conforme for descarregando. Para
tanto, use o mesmo número de
homens na carroceria e no solo,
cuidando para que eles estejam
protegidos com luvas de raspa. As
telhas não devem ser arrastadas.
Devido a seu reduzido peso unitário,
as telhas de aço podem ser manu-
seadas, normalmente, por uma só
pessoa, exceto nos casos de telhas
com comprimentos muito elevados
e de telhas termoacústicas.
Ao erguer-se uma telha, deve-se
atentar para não transmitir com-
pressão à mesma, evitando defor-
mações em seu perfil.
Recomenda-se a utilização de cai-
bros sob as telhas para erguê-las.
Todo cuidado deve ser tomado
para que uma telha não seja arras-
tada sobre a outra, principalmente
se elas forem pintadas.
MONTAGEM
A montagem exige, de imediato, a verificação das dimensões, Durante a montagem, retire as limalhas de furação e corte da super-
que devem ser indicadas no projeto, sobretudo com relação a: fície da cobertura. As limalhas quentes grudam na película da tinta
• Comprimento e largura; e enferrujam rapidamente, facilitando o processo de corrosão.
• Espaçamento; Para maior segurança no canteiro, adote o método de tábuas
• Nivelamento da face superior; apoiadas, no mínimo em três terças. Assim, o pessoal da monta-
• Paralelismo nas terças. gem desloca-se em segurança. Quando o caimento for grande,
No fechamento lateral, observe o alinhamento e o prumo das devem-se amarrar as tábuas às terças e pregar travessas.
terças. Deverão ser perfeitos, bem como alinhamento longitu-
dinal na colocação.
Na hora da montagem, observe a direção do
vento. Monte as telhas em sentido contrário
ao do vento e iniciada do beiral da cumeeira.
Se a obra tiver duas águas opostas, a cobertura
deverá ser feita, simultaneamente, em ambos
os lados. Assim haverá coincidência das ondu-
lações na cumeeira.
Observe como as telhas devem ser elevadas
do chão ao local do assentamento.
Lembre-se que o furo deve ser feito no mínimo
a 25 mm da borda da telha e de colocar três
conjuntos de fixação por telha e por apoio.
No recobrimento lateral das telhas, devem ser
usados parafusos de costura espaçados no
máximo a cada 500 mm.
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