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INCÊNDIOS
BUNGE ALIMENTOS S.A (UNIDADE BALSAS)
2021
BUNGE ALIMENTOS S.A – Tasso Fragoso - MA (PPCI – Plano de prevenção e Proteção Contra Incêndios)
ÍNDICE Página
1. INTRODUÇÃO...................................................................................................................................... 2 de 22
2. CONSIDERAÇÕES INICIAIS............................................................................................................. 2 de 22
3. INFORMAÇÕES DA EMPRESA........................................................................................................ 2 de 22
3.1. NOME EMPRESARIAL............................................................................................................................ 2 de 22
3.2. CNPJ........................................................................................................................................................ 2 de 22
3.3. LOCALIZAÇÃO........................................................................................................................................ 2 de 22
4. GENERALIDADES DAS INSTALAÇÕES...............................................................................2 de 22
4.1. ÁREA CONSTRUÍDA ................................................................................................................ 2 de 22
4.2. ESPECIFICAÇÃO DAS EDIFICAÇÕES..................................................................................................2 de 22
4.3. OCUPAÇÃO, EQUIPAMENTOS E MATERIAIS NAS INSTALAÇÕES................................................... 4 de 22
4.4. RISCOS................................................................................................................................................... 4 de 22
5. SISTEMAS DE PREVENÇÃO E PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO..........................................5 de 22
5.1. SISTEMA MÓVEL DE PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO - EXTINTORES............................................5 de 22
5.1.1. Tipos de Extintores de Incêndio.........................................................................................................6 de 22
5.1.2. Dimensionamento dos Extintores de Incêndio.................................................................................6 de 22
5.1.3. Tipo e Quantidade dos Extintores de Incêndio................................................................................6 de 22
5.1.4. Sinalização dos Extintores de Incêndio.............................................................................................7 de 22
5.1.5. Inspeção e Manutenção dos Extintores de Incêndio......................................................................9 de 22
5.2. SISTEMA HIDRAULICO DE COMBATE A INCÊNDIO......................................................................... 10 de 22
5.2.1. Dimensionamento da Reserva de Água para Combate a Incêndio........................................... 10 de 22
5.2.2. Especificação dos Componentes do Sistema de Distribuição.................................................... 11 de 22
5.2.3. Especificação dos Componentes dos Pontos de Hidrantes (Tomadas de Incêndio) ...........13 de 22
5.2.4. Especificação do Registro de Recalque (Hidrante de Passeio) ................................................ 14 de 22
5.2.5. Inspeção de Funcionalidade do Sistema da Rede Preventiva................................................... 14 de 22
5.2.6. Fornecimento de Eletricidade para o Sistema da Rede Preventiva............................................ 14 de 22
5.3. SISTEMA AUXILIAR DE PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO................................................................ 15 de 22
5.3.1. Sistema de Alarme de Incêndio....................................................................................................... 15 de 22
5.3.2. Sistema de Luminárias de Emergência.......................................................................................... 15 de 22
5.3.3. Sistema de Sinalização Básica........................................................................................................ 16 de 22
6. CONDICIONANTES DAS ESPECIFICAÇÕES.............................................................................. 16 de 22
6.1. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS........................................................................................................... 16 de 22
7. TESTES DE ACEITAÇÃO.................................................................................................................. 16 de 22
7.1. TESTES DOS EQUIPAMENTOS E MATERIAIS................................................................................... 16 de 22
7.2. TIPOS DE TESTES............................................................................................................... 17 de 22
8. COMO CONSTRUÍDO DAS INSTALAÇÕES........................................................................17 de 22
9. OBSERVAÇÃO IMPORTANTE............................................................................................. 17 de 22
10. REFERÊNCIAS NORMATIVAS E BIBLIOGRÁFICAS...........................................................17 de 22
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1. INTRODUÇÃO
Este memorial descritivo tem como objeto descrever os detalhes deste projeto, com as
especificações do sistema e seus componentes, assim como dos serviços que devem ser
considerados como parte integrante do escopo de obras na realização das montagens e
instalações para segurança contra incêndio.
2. CONSIDERAÇÕES INICIAIS
3. INFORMAÇÕES DA EMPRESA
3.3. Localização
MA 006, POVOADO PÉ DE GALINHA ZONA RURAL DE TASSO FRAGOSO MA.
A empresa Bunge Alimento S.A. estará composta de prédios e galpões com área edificada de
silos, secadores/fornalhas, para grãos vegetais, em área totalde 8.102,40 m
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Fundações:
As fundações de alvenarias são de micro estacas de concreto; as fundações dos pilares são
sapatas isoladas de concreto armado apoidas em solo de boa resistência. O alicerce de blocos
vazados de concreto simples, rejuntados com argamassa de cimento e areia. Sobre o respaldo
de alicerce deve ser executado viga de concreto armado, com sua face superior
impermeabilizada.
As fundações dos galpões e dos silos executadas em estacas e blocos de concreto armado; e,
sobre estas, vigas e lages de fundação em concreto armado, com sua face superior
impermeabilizada.
Paredes:
As paredes dos prédios são de blocos vazados de concreto simples rejuntados com massa de
cimento e areia, rebocadas interna e externamente com argamassa de cimento e areia, e
pintadas; as paredes dos WC’s são revestidas com cerâmica.
As paredes dos galpões são de alvenaria, levantadas com de blocos vazados de concreto
simples rejuntados com massa de cimento e areia; e, chapas de aço galvanizado com perfil
ondulado.
As paredes dos silos são de chapas de aço galvanizado com perfil ondulado; e, dos
secadores.de chapas aço plano.
Estruturas:
Nos prédios com colunas em concreto armado, e sobre os respaldo das paredes de alvenaria
deve ser executado viga de concreto armado.
Pisos:
Nos prédios os pisos são revestidos de cerâmica.
Nos galpões e circulações os pisos são de concreto.
Coberturas:
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As estruturas do telhados (tesouras e terças) executadas com perfis de aço; e, a cobertura com
telhas de aço galvanizado.
Forro:
Os prédios devem ser forrado com lâminas de gesso fixadas em estrutura superior.
Instalações elétricas:
Executadas com materiais de acordo com normas técnicas da ABNT e da concessionária local.
Instalação hidro-sanitárias:
Executadas com materiais de acordo com as normas técnicas da ABNT e da concessionária
local.
Instalações de telefonia:
Executadas com materiais de acordo com normas técnicas da ABNT e da concessionária local.
Setor administrativo com: mesas de madeira revestida; cadeiras com estrutura metálica com
assentos e encostos de espuma de poliestireno revestida com tecido; computadores,
estabilizadores e acumuladores de eletricidade; arquivos metálicos; armários de madeira para
guarda de documentos; folhas, livros e pastas de papel; controles das balanças para pesar
caminhões.
Classificação de grãos vegetais com: cadeiras com estrutura metálica com assento e encosto de
espuma de poliestireno revestida com tecido; equipamento de comando hidráulico para coleta de
amostras de grãos dos caminhões; equipamentos mecânicos e elétricos para verificação da
qualidade dos grãos vegetais; computadores, estabilizadores e acumuladores de eletricidade;
arquivo metálico para guarda de documentos; folhas, livros e pastas de papel.
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Sala dos motores geradores com: grupos motor/gerador de energia elétrica com quadro de
chaves para comando do acionamento.
Controle operacional contendo: sala de controle com mesas de madeira revestida e cadeiras
com estrutura metálica com assentos e encostos de espuma de poliestireno revestida com
tecido, computadores, estabilizadores e acumuladores de eletricidade, arquivos metálicos para
guarda de documentos, folhas e pastas de papel, equipamentos mecânicos e elétricos para
verificação da qualidade dos grãos vegetais; sala do quadro de comandos elétricos com painéis
de relógios e sinalizadores, cabos condutores de eletricidade e chaves elétricas; elevadores de
caçambas e correias/esteiras transportadoras; máquinas de limpeza dos grãos vegetais.
Silos metálicos cilíndricos verticais para armazenagem de grãos vegetais, com ventiladores
externos, roscas sem fim varredouras e correias/esteiras transportadoras.
Plataforma de expedição de grãos vegetais com silo metálico cilíndrico vertical elevado e
passarela metálica.
a) Grupo; M e D
b) Ocupação e Uso; Agroindústria - Silos (Armazenamento de Grãos) e Escritórios
Administrativos
c) Divisão; M-5 e D-1
d) Descrição; Recebimento, Secagem e Armazenamento de Grãos (Soja e Milho) e Escritórios
Administrativos e Técnicos
a) Tipo; IV
b) Denominação; Edificação de Altura Mediamente Alta
c) Altura; 29,45m
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a) Risco; Alto
b) Carga de Incêndio em MJ/m²; Maior que 1.200 MJ/m² (Ver Cálculo em Planilha Anexada)
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É obrigatória a adoção de guardas nas escadas externas, nas escadas de acesso ao topo, junto
ao bocal de alimentação do silo, nas plataformas dos elevadores e nas passarelas de
interligação entre silos.
Junto às janelas de inspeção do teto dos silos com diâmetro igual ou superior a 10,00 m (dez
metros), deverá ser prevista plataforma externa com arestas mínimas de 2,00 m x 1,00 m (dois
metros por um metro) para trabalho de resgate e colocação dos equipamentos de salvamento,
de modo a garantir que o resgatista não fique suspenso em vão aberto
De acordo com a lei e normas técnicas acima mencionadas, temos no projeto da edificação
saídas de emergência e vias de escape que atendem os requisitos do CBM/MA, pois constam no
projeto técnico de edificação da obra saídas (portas) de acesso à área mais critica com
dimensões de 1,40m x 210m, e portão de entrada com 8,00m de largura dando acesso direto ao
pátio.
De acordo com a lei e normas técnicas acima mencionadas, temos no projeto da edificação
saídas de emergência e vias de escape que atendem os requisitos do CBM/MA, pois constam no
projeto técnico de edificação da obra saídas (portas) de acesso à área mais critica com
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dimensões de 1,40m x 210m, e portão de entrada com 8,00m de largura dando acesso direto ao
pátio.
Escritório 115,50 m²
Casa de Moegas 520,00 m²
Galpão Graneleiro 6.590,00 m²
Galpão Oficina 146,60 m²
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De acordo com a norma técnica específica para o sistema de hidrantes – NBR 13714, o volume
mínimo de água da reserva técnica de incêndio deve ser determinado pela equação:
V = Q x t, onde:
Considerando as vazões de 399,91 e 376,78 litros por minuto nos HI-11 e HI-12 (Hidrantes
Simultâneos), e o tempo mínimo de 30 minutos para o combate, a reserva técnica de água de
incêndio deve ser de 25.000L (Vinte e mil litros) ou 25 m3 (Vinte metros cúbicos).
Considerando a reserva estática de 25.00 litros e a vazão necessária no sistema de 776,69 litros
por minuto, teremos um período de combate a incêndio de 30,0 minutos.
O reservatório de superfície pode ser cilíndrico horizontal ou vertical, fabricado de chapas de aço
carbono, calandradas e soldadas, pintadas internamente com tinta epóxi e externamente com
tinta esmalte sintético.
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Este sistema foi dimensionado para garantir o funcionamento do hidrante mais desfavorável,
sendo assegurada uma vazão mínima de 376,78 l/min. O mesmo será composto com um motor
bomba ligado diretamente na rede elétrica da edificação, outro motor bomba ligado na rede
auxiliar (grupo gerador de energia) e uma bomba Jockey de 1,0cv. Os hidrantes estão
localizados na edificação, atendendo ao princípio geral de alcance máximo de 30m – uma
mangueira de 30m para cada hidrante, tendo sido projetado em observância aos parâmetros
técnicos constantes na Lei. n.º 11.590 de 21 de dezembro de 2020 do Estado do Maranhão, e
possui as seguintes características:
b) Canalização Preventiva
A canalização será em ferro galvanizado sem costura para rosca com diâmetro de 63mm (2 ½”).
na sucção. O diâmetro no recalque será de 60mm (2 ½”). A canalização enterrada e fora da
projeção das edificações será em PVC conforme a NBR 13714/2000. Todos os ramais verticais
e horizontais que alimentam os hidrantes e que ficarem aparentes serão em ferro galvanizado. A
canalização terá no ponto mais desfavorável em altura uma pressão mínima de 3,5 Kgf/cm² –
hidrante (HI-12).
c) Hidrantes de recalque
O sistema tem 1 (um) registro de recalque do tipo horizontal, localizado entre a casa de bombas
e o hidrante HI-1/2 (ver planta de combate a incêndio), interligado ao sistema, constituído de
válvula globo angular de 45º de 2 ½”, adaptador Storz de 2 ½”, tampão Storz com corrente de 2
½” alojados em caixa de alvenaria (60x60x60)cm com tampa de ferro fundido , conforme detalhe
apresentado em projeto.
d) Alimentação do Sistema
A canalização será alimentada diretamente pelo reservatório superior onde se localiza a RTI com
uma bomba capaz de fornecer uma vazão mínima de 300L/min. A bomba está localizada logo a
abaixo do reservatório (ver detalhe do projeto), com área e condições convenientes para o bom
funcionamento do sistema.
O acionamento da bomba será automático por meio de chave de fluxo e pressostato.
Quando qualquer hidrante for aberto será acionada automaticamente, a bomba de pressurização
do sistema.
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e) Hidrantes
Serão instalados 02 (dois) hidrantes simples com abrigo de mangueiras. O abrigo é metálico
com as dimensões de 90x60x17cm – altura, largura e profundidade – com portas com visor de
vidro de 3 mm com inscrição “INCÊNDIO”, em letras vermelhas com traço de 1cm em moldura
de 7cm de largura.
01 (UM) registro de gaveta de 63mm (2 ½”), com redução para junta “STORZ” de 38mm (1 ½”)
para acoplamento das mangueiras.
01 (um) lance de mangueira de 38mm (1 ½”) de diâmetro, com 30(quinze) metros de
comprimento cada, dotadas de juntas “STORZ” prontas para o uso, esguicho regulável com
requinte de 19 mm. As mangueiras serão de fibra resistentes à umidade, revestidas de borracha,
resistentes a uma pressão mínima de 20 kgf/cm2.
Mangueiras Esguicho
Esguicho Tampã
Ф 2½” Ф2½” Chave
Tomadas de Abrigo de Ф2½” o
jato compacto Storz
Incêndio Mangueiras regulável Storz
15 m 30 m requinte Ф 2½”
Ф 2½”
25mm
Interno
TI - 1 / TI - 2 2 1 1 1 2 2
90 x 120 x 30 cm
Interno
TI - 3 / TI - 4 2 1 1 1 2 2
90 x 120 x 30 cm
Interno
TI - 5 / TI - 6 2 1 1 1 2 2
90 x 120 x 30 cm
Externo
TI - 7 / TI - 8 2 1 1 1 2 2
90 x 60 x 30 cm
Externo
TI - 9 / TI - 10 2 1 1 1 2 2
90 x 120 x 30 cm
Externo
TI - 11 / TI 12 2 1 1 1 2 2
90 x 120 x 30 cm
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16. EXTINTORES
Para cálculo da carga de incêndio foram utilizadas de acordo com a LEI Nº 11.390, DE 21 DE
DEZEMBRO DE 2020, NT 14/2021.
Os extintores foram dimensionados levando-se em consideração a classe de fogo A B, e C de
incêndio distribuídos considerando-se 01 (uma) unidade extintora para cada 200 m 2 de área
comum da edificação respeitada a distância máxima de qualquer operador para o extintor será
de no máximo 25 (metros) metros. De acordo com a NT 21/2021, tabela 01.
As unidades extintoras estarão colocadas em locais de fácil acesso e sinalizadas de forma a
impedir o bloqueio ao seu acesso.
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TIPO QUANTIDADE
Extintor de gás carbônico 4 kg – CO2 05
Extintor de gás carbônico 6 kg – CO2 02
Extintor de pó químico A/B/C 4 kg – PQ A/B/C 10
Extintor de pó químico A/B/C 6 kg – PQ A/B/C 02
Extintor de pó químico A/B/C 10 kg – PQ A/B/C 01
Extintor de água pressurizada 10 lts – (AP) 04
TOTAL 24
As cores a serem utilizadas quanto a sua pigmentação devem obedecer ao previsto na NBR
7195.
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A vazão mínima no hidrante mais desfavorável deve ser preconizada por lei ou por norma e a
pressão mínima necessária para produzi-la impõe ser calculada"
A vazão mínima preconizada pela norma deve ser atendida por todos os hidrantes da instalação,
individualmente, que estão em situação mais desfavorável e que necessitam funcionar
simultaneamente. Em decorrência, é importante ser calculada a pressão residual necessária em
cada um desses hidrantes para que a vazão mínima preconizada seja produzida.
Para o dimensionamento deste sistema de hidrante será adotado o Código de Segurança Contra
Incêndio e Pânico do Estado do Maranhão - LEI Nº 11.390, DE 21 DE DEZEMBRO DE
2020, NT 22/2021 (Sistema de Proteção por Hidrantes e Mangotinhos) e NBR 13714/2000 da
ABNT.
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A rede de hidrantes a ser instalada estar definida no projeto anexo baseado na LEI Nº 11.390,
DE 21 DE DEZEMBRO DE 2020, NT 22/2021.
Conforme indicado no item 4 do anexo IV desta norma, os parâmetros técnicos para o caso de
risco Alto (canalização preventiva) são:
A bomba de incêndio está localizada abaixo do nível do reservatório, sendo então, de sucção
positiva.
Conforme estabelecido na resolução 001/97, norma técnica 04/97 - anexo IV a vazão para esta
edificação é de 300 lt/min.
Admitindo-se rendimento da bomba de 58,76%
Potência Instalada
Segundo Ruth Silveira Borges e Wellington Luiz Borges - Manual de Instalações Prediais
Hidráulico-Sanitárias e de Gás – Pág.278 - é recomendável que a potência instalada seja a
potência do motor comercial imediatamente superior à potência necessária ao acionamento da
bomba. Sendo assim, será considerada uma margem de segurança, conforme a tabela abaixo,
para evitar que o motor venha a operar em sobrecarga
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