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Torneamento e Fresamento Com Edgecam - 2011 R1 PDF
Torneamento e Fresamento Com Edgecam - 2011 R1 PDF
Neste curso assim como o material, você vai trabalhar com uma série de exercícios que
lhe ensinaram alguns princípios básicos de uso do Edgecam. Este material tem a funcionalidade
de guiar o aluno durante o treinamento e também como uma ajuda para esclarecer possíveis
dúvidas posteriores ao curso.
Os exercícios são para esclarecer a utilização das ferramentas do Edgecam, você poderá
utilizar outros exemplos para praticar em casa.
Este curso assim como o material, é a parte inicial do Edgecam, conforme você for
adquirindo conhecimento na ferramenta vai executar peças mais complexas e utilizar mais
recursos do Edgecam.
Este curso assim como o material, supõe que você está familiarizado com computador e
Microsoft Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e terminologias ajudam, mas não são
obrigatórios.
Sobre o Edgecam:
Edgecam é um programa de computador do estilo CAM (Computer Aided Manufacture),
que auxilia na manufatura, permite criar estratégias de usinagem para máquinas do tipo CNC e
possibilita a geração de códigos CN a partir de modelos CAD.
Abertura:
Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas vezes no ícone do
Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop).
Outra opção de abertura é clicando em Iniciar, depois em Programas ou Todos os
Programas, em seguida em Edgecam e por último em Edgecam novamente.
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, não é
necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente clique na opção de não
se registrar.
INTERFACE:
Configurando a interface:
Inicialmente vamos configurar o perfil do Edgecam em Português conforme imagem
abaixo. Reparem que o perfil selecionado é o de Fresamento (Mill), pois foi o perfil instalado por
padrão.
Menus:
Veja abaixo:
Na barra de tarefas padrão temos os comandos clássicos da maioria dos Softwares como
Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo. Existem também comandos gerais de desenho nesta barra,
como cor da camada (Layer), nome da camada ativa, borracha.
Esta barra de tarefas é principalmente utilizada para selecionar o plano de trabalho
explicado abaixo.
Seletor de Vistas:
No Edgecam temos a opção de selecionar os planos de trabalho conforme explicação
acima e também de selecionar a visualização de uma determinada vista. Como a nomenclatura
dos comandos é semelhante pode ocorrer do usuário confundir o que é plano de trabalho com o
que é vista, uma dica interessante é que não existe plano de trabalho Isométrico então a seleção
de vista sempre vai ter este item em suas opções e os planos não.
Veja abaixo:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e seus eixos, ele
tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado no centro da área gráfica e
também logo acima do Seletor de Planos.
Janela de Camadas:
Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar a ver alguns
comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão aparecendo explicaremos as
outras janelas pertinentes.
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam possui, ele
sempre é inicializado com a camada “Geometria” para podermos
começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser
adicionadas novas camadas conforme procedimento abaixo.
Clicando com o botão da direita na área branca temos uma
opção chamada nova, selecione ela e então basta colocar um
nome qualquer como “linhas”.
Após podemos verificar que uma nova camada com o nome linha é
criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada
indicando que esta será utilizada na construção dos próximos objetos.
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos mais utilizados
para construção de entidades 2D.
O comando Linha e todos os outros que possuem uma seta ao lado do Ícone possuem
mais do que um único comando em seu Ícone, vamos exemplificar na linha e em seguida
criaremos algumas linhas.
Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que ao clicar ela fica
com uma outra cor e mais espessa.
Dica:
O Edgecam possui uma facilidade para que o usuário saiba qual entidade ou o que
podemos fazer com cada comando através do cursor do mouse, que pode ser de 3 formas.
Até o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria específica, neste
exercício vamos aprender a desenhar respeitando medidas dentro do Edgecam.
O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma máquina CNC e a inserção
de coordenadas é semelhante também.
Para completar o quadrado temos que inserir às outras coordenadas, para isso podemos
utilizar um atalho para chamar o comando inserir
coordenadas, basta clicar em qualquer letra do teclado
válida para o Edgecam que a caixa de diálogo aparece.
Exercício:
Ou então utilizar coordenadas incrementais do ponto que estamos. Para isso basta colocar
a letra “I” antes da letra do eixo correspondente.
Salvando:
Clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma caixa
de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma
pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo como Exercício1.ppf conforme
figura.
Pronto, já está salvo, a partir de agora é só clicar no Ícone do Disquete para salvar com o mesmo
nome, sempre que possível salve seu trabalho.
Desenhando entidade Arco:
Clique no ícone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a seguinte caixa de
diálogo.
Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode ser utilizado em
outros comandos do Edgecam e possibilita o usuário selecionar um ponto na área gráfica do
Edgecam para, neste caso, o raio do arco que estamos fazendo.
Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o botão da direita.
O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que estão sobrando.
Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de desenho do Edgecam
possui outros comandos e ferramentas, porém não vamos abordar todos pois o foco deste
treinamento assim como o foco do Edgecam é trabalhar com arquivos sólidos desenhados em
algum CAD 3D e abertos dentro do Edgecam.
Então daqui para frente só trabalharemos com arquivos sólidos, mas segue um desenho
que podemos executar com o Edgecam caso tenhamos tempo.
Abertura:
Para abrir um sólido dentro do Edgecam existem várias formas, mas a mais comum e
tradicional é selecionar o comando “Abrir”, pois o Edgecam não faz importação desses arquivos e
sim a abertura do mesmo, se o arquivo sólido estiver desenhado errado o Edgecam vai abrir esse
de forma correta.
Para que isso funcione dessa forma cada cliente compra um opcional do Edgecam
chamado “Solid Machinist”, que na verdade é uma parte de um programa CAD específico, a parte
da abertura. A versão de Estudo possibilita abrir todas as extensões de CAD 3D.
Trabalhando:
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário, mas não obrigatório fazer o
“Reconhecimento de Características”, com o comando “Encontrar Características”, na barra de
Sólidos.
TABELA GERAL:
TABELA FRESA:
Característica de Cobertor:
Ativa o reconhecimento de capas para furos ou cavidades encontradas, para uma possível “não”
usinagem destes furos ou cavidades, tampando-as se necessário.
Encontrar Todos os Furos: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano do
sólido;
Encontrar Vertical: Opção necessária para encontrar características de furos verticais ao CPL
selecionado.
Encontrar Radial: Opção necessária para encontrar características de furos radiais a um eixo,
este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo.
Diâmetro Máximo: Determina qual é o maior diâmetro de furo a ser reconhecido como tal.
Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam deixa de encontrar furos e encontra como
cavidade circular se a opção cavidade estiver selecionada.
Informações do CAD Link: Traz as informações que os softwares de CAD que tem esse
comando integrado fornece.
Igualar Furações com Modelos: Encontra furos com base em templates de furos já criados e
salvos.
Furação Interna: Furos em grandes cavidades que podem ser usinado pela face interna da
cavidade.
Fresa:
Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em
21/2 eixos;
Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde são necessários 3eixos simultâneos
para atingir o acabamento necessário;
Perfil 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam
ser usinadas em 21/2 eixos;
Contorno de Perfil: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam ser
usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde são necessários 3
eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;
Faces Planas:
Agrupar por Nível: Cria grupos de faces pelo nível de cada uma;
Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades
separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo;
Unidos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades unidas
com as ilhas, estas são encontradas como parte da cavidade;
Ambos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades
separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo e temos também as cavidades
unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da cavidade;
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com
sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma
caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie
uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo com o
nome escolhido pelo Edgecam, que é o nome do arquivo sólido, Arquivo1.ppf
será o seu arquivo salvo.
Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando “Bruto/Fixação”
que se encontra na barra de desenho ou então via o menu Geometria>Bruto/Fixação.
Forma: Como o nome já diz este define a forma do Bruto que com a opção automático libera
somente Bloco e Cilindro;
Cor/Camada/Estilo: Estas opções são para definir a cor, o estilo e o nome da camada que serão
criadas as linhas deste bruto;
Aumentar o Bloco: Cada campo desta opção é destinado a quantidade de material que teremos
à mais em relação ao tamanho da peça.
O resultado final deve ser este:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com
sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
Praticando:
Agora para praticar podemos executar estes comandos em alguns outros sólidos e salvar
para posteriores aplicações.
Salve o Trabalho!
Vamos abrir o arquivo “Arquivo4.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que
acompanha este treinamento/material.
Salve o Trabalho!
Salve o Trabalho!
Salve o Trabalho!
Vamos abrir o arquivo “Arquivo7.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que
acompanha este treinamento/material.
Salve o Trabalho!
Podemos também criar uma matéria prima (Bruto), de forma não automática, utilizando um
perfil pré definido ou desenhado dentro do próprio Edgecam. Neste próximo exercício vamos
aproveitar o perfil da peça para gerar um Bruto do tipo Fundido.
Podemos ver que este sólido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar este perfil,
só que para o nosso bruto teremos 4mm à mais de parede e 1mm para cada lado na espessura.
Para aproveitarmos o perfil do sólido podemos utilizar o comando “Geometria”, que pode
ser selecionado pelo ícone na barra de sólidos ou então pelo menu Sólidos>Geometria.
Neste comando o ícone já é um atalho e o menu nos permite visualizar todo o comando,
por isso vamos selecionar pelo menu, abrindo a caixa de diálogo abaixo.
Criar:
Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do sólido como mostra a
figura abaixo.
Temos a borda copiada e como linhas editáveis, então agora aumentaremos este perfil
4mm com o comando “Offset”, que esta no menu Geometria>Offset.
Esta será a configuração do comando Bruto/Fixação, agora não será mais automático e a
Forma vai selecionar o Perfil, já que temos um perfil de bruto para utilizar. A profundidade será de
-27 pois a peça tem 25mm de espessura e o nosso perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter
1mm para cada lado em Z.
Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o botão da direita. O resultando deve
ser o da imagem a seguir.
Manufatura:
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo
“Arquivo1.ppf”.
Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para
isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.
Nome da Sequencia: É o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para melhor
entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente;
Disciplina: É qual o tipo de máquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou Eletro Erosão à Fio
NÃO podendo ser editado posteriormente;
CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a orientação do eixo Z,
NÃO podendo ser editado posteriormente;
Gerar tolerância: É a tolerância máxima de saída de dados para este programa, podendo ser
editado posteriormente;
Zero máquina: É a especificação de um ponto zero máquina para simulações com poto de troca
definido por um ponto zero máquina, podendo ser editado posteriormente;
Segunda modificação pertinente é a barra de Eixo Principal que contém itens opcionais
para a usinagem, mas de extrema importância para a construção das mesmas como o comando
de gerar código NC.
Por último e mais importante temos a barra de operações, é com ela que vamos realizar todas as
usinagens dentro do Edgecam.
Localize o local de cada uma das barras para podermos iniciar o processo de construção das
usinagens.
Faceamento:
A primeira operação que vamos ver dentro do Edgecam é o faceamento, para isso
selecione o ícone correspondente.
Em seguida o Edgecam pede “Selecione um perfil fechado para usinar”, que aparece na
barra de status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e não o da peça já que temos o
bruto para facear e não a peça final.
Depois do perfil selecionado confirme com o botão da direita para abir a seguinte caixa:
Onde:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto zero que a ferramenta pode se mover
para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente onde a usinagem vai
ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai penetrar na peça,
usinando a mesma. Normalmente valores negativos.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total em
cortes.
Após configurar todos os parâmetros clique em OK e o resultado deve ser este:
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com
sucesso.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido onde a ferramenta
pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido que indica exatamente onde
a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao ponto mais baixo do sólido ou de uma cavidade
usinada que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total me
cortes.
Usar Subrotinas: Opção para uso de subrotina da máquina para incremento sem Z.
Com esta sistemática fica impossível “matar” a peça se a usinagem for sobre um sólido ou uma
característica.
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com
sucesso.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Desbaste:
Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria a ser usinada, neste momento vamos
selecionar todo o sólido ao invés das características,
Agora selecionaremos conforme indica a figura. na Tab Geral a opção “Selecione bruto” ,
conforme indica a figura.
Por último clique em OK. Ao finalizar a operação, o Edgecam vai pedir mais uma
informação que é “Selecione o Bruto”, neste momento selecionaremos o perfil retangular que
criamos como bruto para que o Edgecam faça a usinagem entre a peça sólida e o bruto, evitando
usinagens desnecessárias e possibilitando entradas fora da peça. Verifique a figura:
Praticando:
Perfilar:
Após executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira peça sólida que fizemos
“Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.
Onde:
Sentido de corte:
Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem;
Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeção de3 eixos (3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no eixo Z;
Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede XY;
Compensação: Tipo de compensação a utilizar;
– Nenhum: Compensação direto no caminho de ferramenta, de acordo com o raio da
ferramenta.
– Linha de centro: Compensação em função do raio programado no Edgecam
juntamente com o código de compensação automática da máquina (G41/G42).
– Geometria: Compensação somente com o código de compensação automática da
A opção Altura de crista, indica a altura máxima de crista para paredes inclinadas
garantindo um melhor acabamento junto com uma máxima otimização de programa.
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou
característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.
Áreas Planas:
Depois de executar o acabamento de parede, vamos acabar as áreas planas (Fundo),
utilizando a Operação Áreas Planas.
Praticando:
Repita áreas planas com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, e com as
ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Furação:
Para executarmos a operação de furação teremos que abrir um arquivo que possua essa
característica previamente encontrada. Esse arquivo e o “Arquivo8.ppf”, esse arquivo já foi
trabalhado anteriormente como prática, mas se não foi executada nenhuma usinagem, pelo
menos as características do “Arquivo8.sldprt”, devem ter sido encontradas para darmos
continuidade ao exercício.
Com o arquivo aberto vamos então executar a nossa última Operação, a Operação de
Furação através do ícone a seguir.
Selecione um dos furos bem no centro que todos os furos iguais em diâmetro e
profundidade devem ser selecionados juntos, facilitando a programação.
Veja figura:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou, neste caso, ao
ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça
em segurança, sem nenhum obstáculo.
Associativo: É a referencia para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou
Característica=Característica.
Retração: É o valor de inicio do movimento de avanço programado (G1), acima do plano inicial.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste último o Edgecam
adiciona uma pequena medida na profundidade.
Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro quando isso
for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor entendimento e anote suas
conclusões.
Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento por minuto e
torneamento por revolução.
Usar zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo CPL para todos os furos.
Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de segurança para movimentos
angulares entre um furo e outro.
Em seguida clique na Tab Centro/Marcação para iniciarmos as configurações de ciclos de
Onde:
Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar, Nenhum, broca de
centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos furo guia.
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou
característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar também no “Arquivo9.ppf”.
Gerando Código NC e Folha de Processo:
Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o código NC e a Folha de
Processo que vai auxiliar na manufatura. Se estiver trabalhando com uma versão de estudo
esses dois últimos comandos do Edgecam não serão possíveis.
Escolha um dos exercícios que fizemos ao longo do nosso trabalho e abra este dentro do
Edgecam. Em seguida passe para o ambiente de manufatura.
Uma vez neste ambiente, na barra eixo principal, deve existir um ícone que parece um
pergaminho com as letras NC e um disquete.
Em seguida clique em OK que o código será gerado assim como a folha de processo.
Assim que o código for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o seu editor de texto
com o NC desta peça aberto para verificações.
A folha de processo não abre automaticamente assim teremos que buscar sua
visualização.
Na tela do internet explorer que abrir, clique em “Moust Recent” e no processo Clássico
para ver o seu processo.
Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas, inclusive o Edgecam
salvando se necessário.
Interface:
Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para Torneamento, para isso
vamos utilizar a interface Padrão de Torno em milímetros conforme procedimento abaixo:
Selecione o Menu Opções>Selecionar Padrões
Clique em OK e pronto, já estamos com o Padrão do Edgecam para trabalhar com peças
de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar os mesmos passos e selecionar
“mill_mm.dft”, no nome.
Reparem que ao selecionar esse padrão o Edgecam altera os eixo de trabalho do CPL,
ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente é
o plano de trabalho de um torno.
Desenho para Torneamento:
Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Profº Deiwis Lellis Hoss
Formatação: André Martins Severo e Ithallo Ricardo Alvarenga Ferreira deiwis@ifsc.edu.br Página 62
O procedimento para executarmos o desenho para torneamento é o mesmo do já visto
para fresamento, com apenas algumas diferenças para facilitar o trabalho neste tipo de máquina.
Podemos perceber que no canto inferior direito da barra de Status do Edgecam possuímos
3 informações, são elas:
Para praticar e nos acostumar com essa interface vamos fazer um desenho de um eixo simples
utilizando uma Linha Múltipla.
– X0Z0 OK
– X50 OK
– Z-50 OK
– IX30IZ-30 OK
– IZ-20 OK
– X0 OK
– Z0 OK
Exercício 2D:
Abertura:
Este deve ser o resultado, e agora esta será a melhor vista para trabalharmos em Torneamento.
Encontrando Características
Por isso vamos trabalhar bastante com o “Encontrar Características”, sabendo o que
queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a usinagem.
Tabela Geral:
Na Tabela torneamento só vamos utilizar os 3 itens selecionados, e cada uma das peças
terá suas características reconhecida de acordo com o necessário.
Furação Cega acaba no ângulo da Broca: Marcado elimina o ângulo da ponta da broca na
característica, desmarcado inclui o ângulo da ponta da broca.
Remover a Linha de Centro da Furação: Previne que seja encontrado um furo no centro que
coincida com um perfil de mandrilar. Só é possível habilitar quando estamos utilizando
reconhecimentos de furos também.
Canais:
Face:
Para face só precisamos saber se vamos facear até a linha de centro ou só até o menor valor de
X, na frontal ou Traseira.
Tabela Mostrar:
Na tabela mostrar apenas coloque uma cor mais visível que a cinza para o perfil.
Uma única característica encontrada em todo o perfil externo da peça, já que está peça
não possui canais e nem mandrilamento.
Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando “Bruto/Fixação”
que se encontra na barra de desenho ou então via o menu Geometria>Bruto/Fixação. Como já foi
visto em Fresamento.
Praticando:
Para alinharmos a peça temos um comando muito fácil e simples de utilizar, o “Alinhar
Peça para Torneamento”, selecione esse comando na barra sólidos.
Assim que selecionarmos esse comando as seguintes informação são pedidas na barra de
status.
Onde:
Selecione a face para definir o eixo de rotação (ou retorno): Seleção de uma face cilíndrica
que ficará alinhada ao eixo Z, clicando repetidamente na mesma face o Edgecam inverte 180º o
sólido. Clique no diâmetro externo e confirme para o próximo passo;
Selecionar a face para definir o plano de origem (ou retorno): Seleção de uma face plana
para definir o zero em Z. Clique na face frontal do interno e confirme para o próximo passo;
Selecione a face para definir a orientação C (ou retorno): Seleção de um plano para
orientação em C caso a máquina tenha ferramenta acionada e ou a peça necessite desta
orientação. Apenas confirme para encerrar o comando.
Este deve ser o resultado em uma vista isométrica.
Após faça o reconhecimento de características e crie o Bruto. Sempre que necessário faça
o alinhamento da peça.
Praticando:
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo
“Arquivo1.ppf”.
Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para
isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.
Clicando pela primeira vez neste ícone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser
encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de trabalho, nela
selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicação abaixo.
Criando uma Sequencia de Usinagem:
Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Profº Deiwis Lellis Hoss
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Os dados já foram vistos anteriormente em fresamento, as modificações são que agora
temos a disciplina de Torneamento o pós é o Training Lathe.tcp e o CPL inicial é torneamento.
Ainda temos mais uma importante configuração, que é referente a matéria prima da peça
que será levada em conta para a usinagem no Edgecam, facilitando a programação.
Essa configuração esta localizada na Tab “Configuração dos eixos de rotação”, como
mostra a figura abaixo:
A configuração de Bruto Inicial deve ser Auto, isso faz com que o Edgecam utilize o bruto atual no
cálculo da usinagem.
Interface:
Selecionamos esse comando e clicamos em um ponto próximo ao canto superior direito do Bruto:
Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso faceamento, normalmente e
podemos estipular como padrão as seguintes coordenadas, X-2 e Z0, mas essas coordenadas
serão em função do zero peça. Para essa operação funcionar corretamente deve-se levar em
função a seguinte regra:
– X inicial tem que ser diferente de X final;
– Z inicial também tem que ser diferente do Z final;
Onde:
Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento gerado com ciclo fixo da
máquina;
Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não efetua a remoção de cristas entre
um passe e outro.
Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada, valor de remoção de material;
Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, assim como no fresamento vamos
procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-
2525-M12 0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posição 1.
CSS: CSS é a sigla para “constant surface speed” que significa velocidade constante em função
da superfície, marcando esta opção teremos um programa com velocidade em metros/minuto
(G96, rotação variada em função do diâmetro da peça) desmarcando teremos RPM (G97, rotação
fixa);
Após fazer as configurações podemos clicar em OK e o resultado deve ser este:
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Salvando:
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Desbaste de Torneamento:
Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o
torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem.
Confirme para continuarmos;
Selecione a ponto para alterar início/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou
encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na
estrela. Se estiver correto basta confirmar;
Não será necessário selecionar o ponto inicial da usinagem pois ao selecionarmos o Bruto
como Auto, quando passamos para manufatura, o Edgecam entende onde ele deve começar a
usinagem.
Tabela Usinagem:
Onde:
Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar
uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12
0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posição 1. CSS: Utiliza velocidade de corte
constante ao centro ou não.
Acabamento de Torneamento:
Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o
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torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem.
Confirme para continuarmos;
Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e para trocar o ponto inicial basta
clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar;
Selecione a ponto para alterar início/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou
encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na
estrela. Se estiver correto basta confirmar;
Tabela Geral:
Onde:
Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar
uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta SVLBL-2020-K16 0.4
-Finish Turn GC1015 colocando a mesma na posição 2.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Praticando:
Furação:
Selecione o ponto criado anteriormente, que esta no centro, como ponto para furação:
Após executar a furação é fundamental atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos
de ferramenta levando a furação em conta. Vá no menu Funções-M e clique no comando
Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.
Torneamento Interno:
Para executar o Desbaste e Acabamento interno vamos utilizar as mesmas Operações do
Desbaste e Acabamento Externo.
Operação de Desbaste de Torneamento.
Desbaste de Torneamento
Conclua a usinagem.
Após executar o interno é interessante atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar
caminhos de ferramenta em função da peça já usinada.
Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique
em OK.
Salvando:
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Praticando:
Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para
continuarmos;
Selecione a posição inicial do ciclo: Podemos clicar em um ponto próximo do desejado, como a
figura mostra. Ao clicar entrarmos automaticamente na caixa de diálogo da Operação.
Tabela Geral:
Tipo de Ciclo:
Tab Pica-pau:
Tab Usinagem:
Tab Geral:
Todos os itens listados nesta operação já são de conhecimento do usuário pois já foi visto
em outras lições.
Tab Usinagem:
Vamos selecionar a opção de “Use Ferramenta Atual” assim o acabamento vai utilizar a
mesma ferramenta que foi executado o desbaste, sem a necessidade de selecionar via biblioteca
a ferramenta.
Ao final vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece
clique em OK.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Praticando:
Assim que todas as Operações citadas acima estiverem sido executadas estaremos
prontos para iniciar a rosca, porém é necessário uma única linha que selecionaremos como perfil
a roscar, e no momento temos somente um perfil composto por diversas linhas. Então teremos
que criar o perfil correto para a rosca, e faremos isso desta maneira:
Após clique em OK e selecione a face cilíndrica Rosa que é onde devemos executar a
rosca, atenção para clicar próximo do ponto que desejamos iniciar a rosca.
Em seguida a barra de Status pede a informação, Selecione a linha para roscar (perto do
ponto inicial), basta clicar na linha que acabamos de criar, tomando o cuidado de não
selecionarmos o perfil de torneamento.
Automaticamente a caixa de diálogo da Operação é aberta.
Tabela Geral:
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo8.ppf”.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Praticando:
Criando um CPL:
Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir esses passos
como uma receita de Bolo utilizando exatamente o que esta descrito.
Passamos para o ambiente de Desenho no Menu Geometria>Criar CPL:
Tab Referência:
Agora necessitamos utilizar esse CPL, então voltamos para o ambiente de Manufatura e
no Menu Arquivo selecione Criar Nova Seqüência:
Clique em OK e esta criada a nova seqüência com o plano correto para a usinagem do
segundo lado. Repare que para facilitar o Edgecam esconde a usinagem do primeiro lado, para
voltar a vê-la basta selecionar a primeira seqüência novamente.
Uma dica útil é utilizar a visualização “Torneamento Inverso”, quando programar o segundo
lado.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para
isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Praticando:
Caso tenha terminado todos os exercícios e ainda possui tempo de treinamento execute os
arquivos da pasta “Tarefa de Casa”, que possui um grande número de operações para
executarmos. Caso não tenha tempo, esse é um ótimo exercício para praticar em casa em uma
versão de estudo do Edgecam.
Dica:
Caso você já tenha feito os treinamentos de Solid Works, você pode utilizar as peças deste
treinamento ou então desenhar as peças que lhe agrade praticando com essas peças em sua
casa.