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Treinamento minuto
5 Porque
(5 Why)

O que é um “5 Porque”?

É uma técnica de análise que parte da premissa que após perguntar 5 vezes o
porque um problema está acontecendo, sempre se referindo a resposta anterior, será
determinada a causa raiz do problema.

Para que serve o “5 Porque”?

O 5 Porque tem como objetivo determinar qual é a causa raiz de um problema,

isto é, determinar a causa pela qual a máquina pára ou qualquer outro tipo de problema
acontece nos nossos equipamentos.
Ele é utilizado principalmente para análises de falhas de máquina, mas pode ser
utilizado quando estamos analisando falhas de mão de obra e matéria-prima (quando
estamos falando de matéria-prima interna, por exemplo, o rolo impresso é matéria-prima
para laminadora, sendo considerada uma matéria-prima interna, mas o rolo virgem,
apesar de também ser matéria-prima, é externa). Não deve ser utilizado para falhas de
método, pois sempre a ação será a criação de um método e treinamento das pessoas.

Como é criado um “5 Porque”

O 5 Porque é criado com base nos 4Ms. As causas relativas a máquina

(identificadas nos 4Ms), obrigatoriamente devem ser analisadas pelos 5 porque. Nunca
uma causa relativa à máquina deve gerar uma ação a partir dos 4Ms, pois o 4M não
identifica a causa raiz. Causas de mão de obra e matéria-prima devem ter a viabilidade
analisada quanto a utilização do 5 Porque.

Processo de elaboração de um “5 Porque”

1) 1) Identificar o problema (5W +1 H)
2) Com base no 5W1H verificar quais são as possíveis causas que causam o
efeito ou fenômeno que está sendo estudado (Brainstorning)
3) Dividi-las dentro dos quatro M de acordo com as suas características
4) Verificar se as hipóteses levantadas são corretas (não são potenciais)
5) Classificar as hipóteses levantadas em forte, média e fraca de acordo com a
sua influência.
a. Para as causas classificadas como forte influência, fazer o 5 Porque
b. Selecionar o primeiro ponto a ser analisado
c. Perguntar o porque da existência daquele problema
d. Levantar hipóteses que possam responder a esta pergunta
e. Ir até a máquina e validar hipóteses levantadas
 f. Para as hipóteses validadas repetir o mesmo ciclo até o 5º Porque (ou
o mais próximo possível)
g. Após encontrar a causa raiz (último porque), criar plano de ação
buscando a sua eliminação (o plano de ação deve conter a
contramedida, responsável, prazo e o follow up).

4W + 1H Identificação do problema 4M Identificação das causas potenciais

1 - O que (what)
HOMEM MATERIAL
2 - Onde (where)

3 - Quando (when)

4 - Quem (who)

5 - Qual (wich)

6 - Como (how) MÁQUINA MÉTODO

•= válido
5 Por quês Identificação da causa raiz
o = não valido

1oPorque 2oPorque 3oPorque 4oPorque 5oPorque Ação Responsável

o o o o o

o o o o o

o o o o o

o Guia
o de Referência
o o Rapida o (troubleshooting)

IMPORTANTE: A elaboração de um “5 Porque” não nasce de um processo de tentativa

Modo de Defeito/Falha Causa potencial Verificar se: Ação corretiva OPL/IT
e erro.o Processo de
o
tentativao e erro = éo tentar resolver
o
um problema tentando adivinhar
a causa. Ex.

Problemas Solução por tentativa e erro

O vídeo cassete esta 1. É porque tem um curto no fio que liga o tubo de imagem.
ligada, mas não aparece Para chegarmos a esta conclusão, temos que fazer uma
imagem. análise fundamentada, abrir o vídeo e só então determinar
que este é o problema. Caso isto não ocorra, a chance de
acertarmos o problema sem análise é bastante baixa, sem
contar que poderíamos trocar o tubo e mesmo assim não
resolver o problema.

Um processo de tentativa e erro demora mais para resolver o problema e normalmente

acaba criando outro no caminho. Sem contar no custo extra que este processo pode nos
causar.