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Custos no Processo de Soldagem (Welding Costs)

Presentation · November 2015

DOI: 10.13140/RG.2.1.2103.2568

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1 author:

Marcos Lobato
White Martins (Praxair Inc.)
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Custos no processo de soldagem
Novembro 2015

1 | Documento Confidencial da White Martins

Objetivo

Apresentar a importância dos custos na construção de juntas

soldadas

A falta de mão de obra especializada é o principal motivo!

2 | Documento Confidencial da White Martins

O que é soldagem?

"Operação que visa obter a coalescência localizada produzida

pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a
aplicação de pressão e de metal de adição.“

A proteção gasosa tem influência direta nos processos ao arco

3 | Documento Confidencial da White Martins

Introdução

 Pesquisa realizada nos EUA em 2000 incluindo um total de cerca

de 6.000 empresas que naquela oportunidade representavam 1/3
do PIB, revelou que o total de custos de soldagem nestas
empresas era de US$ 34,1 bilhões

 A pesquisa foi realizada pela American Welding Society (AWS) e

pelo Edison Welding Institute (EWI)

4 | Documento Confidencial da White Martins

Introdução

 Os custos de mão de obra, representavam cerca de 70% deste

total, ou seja, cerca de US$28 bilhões.

 Cerca de 57% destas empresas, revelaram que não atuavam no

sentido de reduzir estes custos.

 Cerca de 23%, revelaram que controlavam apenas superficialmente

seus custos.

5 | Documento Confidencial da White Martins

Perguntas

 Porque devemos estimar os custos de soldagem?

 Como devemos determinar os custos de soldagem?

6 | Documento Confidencial da White Martins

Porque calcular:

 Influência decisiva na competitividade do segmento metal

mecânico.

 Constante desenvolvimento tecnológico gerando novas

alternativas.

 Para determinação do tempo de amortização de um determinado

investimento

7 | Documento Confidencial da White Martins

Como calcular:

Pela soma de diversos fatores, tais como:

 Preparação
 Mão de obra de soldagem
 Metais de adição
 Gases
 Equipamentos
 Energia
 Inspeção
 Acabamento
 Retrabalho

8 | Documento Confidencial da White Martins

Quando é solicitada?

Antes da operação de soldagem

 Para esse caso, o resultado constitui uma estimativa de custo.

Para um processo já existente

 Avaliação do processo
 Analise gerencial
 Medição da lucratividade

9 | Documento Confidencial da White Martins

Principais Motivos

Principais motivos para analise de custos da soldagem

 Fornecer dados para participar de uma concorrência ou serviço.
 Fornecer informações para eventuais melhorias e alterações em
procedimentos de soldagem ou técnicas de fabricação.
 Compor o preço de um produto.
 Comparar custo de um mesmo processo com procedimentos de
soldagem alternativos.
 Comparar o custo da soldagem com outros processos de
fabricação.
 Comparar o custo entre processos de soldagem competitivos.
 Comparar o custo orçado com o custo real.
 Detectar pontos que devem ser enfocados para redução de custos.
 Dimensionar a quantidade de equipamentos necessários.
 Dimensionar o número de funcionários necessários.

10 | Documento Confidencial da White Martins

Avaliação Incorreta

O que Significa Avaliar Incorretamente os Custos da

Soldagem?

11 | Documento Confidencial da White Martins

Avaliação Incorreta

Avaliação incorreta dos custos pode conduzir a:

 Comparações falsas entre processos e procedimentos que podem
conduzir a conclusões errôneas.

 Ofertas baixas que podem gerar perdas econômicas para a

empresa.

 Ofertas demasiadamente altas que inviabilizam a conquista da

obra.

 Valorização incorreta da mão de obra.

12 | Documento Confidencial da White Martins

Dificuldades na determinação

Engenheiros de Soldagem, Técnicos, Supervisores e Projetistas

tendem a ser apreensivos com a tarefa de determinar ou estimar
os custos de soldagem.

Motivos:

 Incontáveis fatores que precisam ser levados em conta e a

possibilidade de erro.

 As fórmulas matemáticas que foram desenvolvidas parecem

complicadas, apesar de na maioria dos casos envolverem simples
operações aritméticas.

13 | Documento Confidencial da White Martins

Fatores que influenciam

Cada operação que se torna necessária devido ao uso da

soldagem como método de fabricação deve ser levada em conta.

 Tempo para preparação da junta de solda.

 Tempo para montagem das peças.
 Tempo de ponteamento.
 Tempo para posicionamento das peças.
 Tempo para soldagem.
 Tempo para troca de eletrodos, mudança de posicionamento, troca
de procedimentos.
 Tempo para limpeza.
 Tempo para remoção da montagem. Continua

14 | Documento Confidencial da White Martins

Fatores que influenciam

Cada operação que se torna necessária devido ao uso da

soldagem como método de fabricação deve ser levada em conta.

 Tempo de pré e pós-aquecimento e tratamento térmico.

 Custo dos consumíveis de soldagem.
 Custos de mão-de-obra e “overhead”.
 Custos de manutenção.
 Custo dos equipamentos de proteção individual e coletivo.
 Custo da energia elétrica.
 Tempo gasto para motivos pessoais (banheiro, almoço, café).

15 | Documento Confidencial da White Martins

Como simplificar o problema?

Como Simplificar o Problema?

16 | Documento Confidencial da White Martins

Como simplificar o problema?

Na prática de produção, alguns destes itens podem ou não ser

considerados na análise de custo.

 Exemplo: supor que qualquer que seja o método de montagem, as

peças sempre precisam ser preparadas e posicionadas
corretamente. Assim, os custos de preparação e posicionamento
podem ser apropriados em outra operação.

 Constatação importante: o termo “tempo”, que envolve mão de obra

para realizá-lo, é o mais significativo na determinação dos custos.

17 | Documento Confidencial da White Martins

Sugestões de como simplificar

Sugestões:

 Dar importância ao cálculo da parcela de mão de obra.

(75 a 80% do custo total da operação de soldagem).

 Considerar custos de mão de obra e consumíveis

(90% do custo total).

 Acrescentar outros itens à medida que se necessita maior precisão

ao cálculo de custos.

18 | Documento Confidencial da White Martins

Exemplo real

GMAW
Custo por metro soldado (Relação Percentual)

Gás E. Elét
5,1% 1,5%

Arame
25,6% MO
67,8%

19 | Documento Confidencial da White Martins

Produtividade na soldagem

Há 3 variáveis que podem ser analisadas como indicativos de

produtividade em soldagem. Todas têm atribuição importante no
cálculo dos custos de uma operação de soldagem. São elas:

 Fator de Operação

 Taxa de Deposição

 Velocidade de Soldagem

20 | Documento Confidencial da White Martins

Fator de Operação

Fator de Operação (%) = Tempo de Arco Aberto(s) x 100

Tempo de Arco Aberto (s) + Tempo de Parada (s)

 Determina o rendimento da operação de soldagem.

 É um fator básico em fórmulas de custo de soldagem.

 Deve ser determinado com precisão de forma a proporcionar

avaliações seguras e corretas.

21 | Documento Confidencial da White Martins

Fator de Operação

Valores típicos

Processo Tipo Faixa Típico

Eletrodo Revestido Manual 10 a 30 % 20%

Arco Submerso Semiautomático 40 a 70 % 55%

GMAW Semiautomático 20 a 45 % 32%

FCAW-G Semiautomático 20 a 45 % 32%

GTAW Manual 40 a 60 % 50%

22 | Documento Confidencial da White Martins

Fator de Operação

Como melhorar o Fator de Operação:

 Usar mão de obra especializada para montagem e ponteamento.

 Empregar um programa eficaz de supervisão.
 Utilizar procedimentos de soldagem documentados.
 Empregar dispositivos de fixação e posicionadores.
 Almoxarifado de consumíveis próximo ao posto de trabalho.
 Estabelecer condições de trabalho cômodas no que se refere à
temperatura ambiente, ventilação e roupas para proteção.

23 | Documento Confidencial da White Martins

Fator de Operação

É desejável trabalhar com o maior valor possível

 Situação 1: Os soldadores de uma empresa fabricam 12 peças por

dia com um fator de 40%. Um aumento de 10% no fator de
operação irá possibilitar um aumento de 3 peças por dia.

 Situação 2: Se a mesma empresa adquirir robôs, que trabalham

com uma velocidade de soldagem duas vezes maior, o fator de
operação seria reduzido para 33%, mas a produção cresceria para
20 peças/dia.

24 | Documento Confidencial da White Martins

Taxa de Deposição

Características:

 Definida como o peso do metal depositado por unidade de tempo.

 Expressa normalmente em kg/h.
 É o principal fator que determina a produtividade da soldagem
quando o volume de metal de solda a ser depositado é elevado.
 Entretanto, não deve ser o único fator predominante na escolha do
processo de soldagem.

25 | Documento Confidencial da White Martins

Taxa de Deposição

Como aumentar a taxa de deposição:

 Intensidade de corrente
 Densidade de corrente no eletrodo
 Tipo de corrente e polaridade
 Diâmetro do eletrodo
 Extensão do eletrodo (Stick out)
 Posição de soldagem

26 | Documento Confidencial da White Martins

Taxa de Deposição

Valores típicos

Processo Tipo Faixa

Eletrodo Revestido Manual 2,0 a 3,0 kg/h

Arco Submerso Semiautomático 5,0 a 12,0 kg/h

GMAW Semiautomático 2,0 a 6,0 kg/h

FCAW-G Semiautomático 2,0 a 7,0 kg/h

GTAW Manual 0,5 a 2,0 kg/h

27 | Documento Confidencial da White Martins

Taxa de Deposição Efetiva

Características:

 Quando se calcula a taxa de deposição, esta normalmente é

indicada com fator de operação 100%.
 Uma vez conhecido ou estimado o fator de operação, este deve ser
multiplicado pela taxa de deposição, obtendo-se a taxa de
deposição efetiva.
 É definida como a quantidade de metal depositado por hora de
trabalho (kg/h), considerando, inclusive, os tempos de parada.

Taxa de Deposição Efetiva (kg/h) = Taxa de Deposição (kg/h) x Fator de Operação (%)

28 | Documento Confidencial da White Martins

Taxa de Deposição Efetiva

Muitos clientes utilizam a taxa de fusão como parâmetro para

seleção do processo de soldagem:

 Exemplo: Processo de soldagem com arame tubular (FCAW-G)

 Taxa de fusão: 3,84 kg/h
 Taxa de Deposição: 2,68 kg/h
 Taxa de Deposição Efetiva: 0,524 kg/h

29 | Documento Confidencial da White Martins

Velocidade de Deslocamento

Características:
 Deve ser ajustada para controlar o tamanho do cordão de solda. De
uma forma geral, quanto maior a taxa de deposição, torna-se
necessário imprimir maior velocidade de soldagem.
 Na soldagem de passe único, como é o caso de grande parte de
produtos seriados, é evidente que o uso de velocidade de
soldagem elevada é a principal variável que controla a
produtividade da operação de soldagem.
 Geralmente os processos de soldagem automáticos aceitam
velocidade de soldagem maior do que os processos
semiautomáticos, que por sua vez trabalham mais rápidos que os
processos manuais.

30 | Documento Confidencial da White Martins

Velocidade de Deslocamento

Velocidade de soldagem comparativa para solda de topo em

chapa de 10mm de espessura

Processo Velocidade (mm/min)

FCAW-G 250

Arco Submerso 450

Arco Submerso Tandem (02 arames) 750

31 | Documento Confidencial da White Martins

Influência do projeto

Quando o fabricante se torna envolvido na análise dos custos

da soldagem:

 Primeira atitude: Eliminar perdas na oficina.

 Segunda atitude: promover modernização das práticas de

soldagem e dos equipamentos,definindo padrão de qualidade para
seu produto.

 Próximo ponto: Projeto da peça ou equipamento, que definirá como

esta será fabricada, os tipos de juntas a serem usadas, etc, com
significativo impacto sobre os custos.

32 | Documento Confidencial da White Martins

Influência do projeto

Pontos que devem ser considerados para um adequado projeto

envolvendo processo de fabricação por soldagem:

 Reduzir ao mínimo o número de soldas.

 Reduzir ao mínimo o volume de uma solda.
 Usar o menor número possível de partes.
 Preferir soldas de ângulo ao invés de soldas de penetração total.
 Usar juntas sobrepostas ao invés de juntas de topo.
 Elaborar o projeto de fabricação livre de situações históricas.
 Projetar a maior parte das soldas na posição plana.
 Facilidade de montagem, sequencia de soldagem e tolerância
dimensional.

33 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

O tipo de junta é um ponto importante a ser considerado pelo

projetista. Influências no peso do metal depositado:

 Abertura da raiz
 Ângulo do Chanfro
 Altura do reforço
 Tamanho do nariz

34 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

Redução do tamanhos das pernas de solda

Custo de soldagem:
Perna de solda vertical

• Perna 6 mm = $1,00
• Perna 8 mm = $1,56
• Perna 9 mm = $2,25

11 12 • Perna 11 mm = $3,00
9 11
9 • Perna 12 mm = $4,00
88

66

Perna de solda horizontal

35 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

Diminuir o número de cordões de solda

 A Soldagem Unilateral, como o próprio nome indica, é aquela que

é executada por um único lado. Para tanto, se utiliza um backing
cerâmico ou de outro material, para garantir a penetração e a
sustentação do passe de raiz.

36 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

Influência da abertura da raiz no peso do metal depositado

1
Espessura da Chapa
Peso do metal depositado (kg/m)

5mm
0,8
10mm
15mm
0,6 20mm
25mm
30mm
0,4

0,2

0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

Abertura (mm)

37 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

Influência do ângulo do chanfro no peso do metal depositado

8
Espessura da Chapa

5mm
Peso do metal depositado (kg/m)

6 10mm

15mm

20mm

4 25mm

30mm

0
15 30 45 60 75 90
Ângulo do chanfro (graus)

38 | Documento Confidencial da White Martins

Redução do volume de solda

Influencia da altura do reforço no peso do metal depositado

0,8
Peso do metal depositado (kg/m)

Espessura da Chapa

5mm
0,6 10mm
15mm
20mm
25mm
0,4 30mm

0,2

0
0 1 2 3 4 5 6

Altura do reforço (mm)

39 | Documento Confidencial da White Martins

Tipo de Junta

Preferir solda de ângulo ao invés de soldas de penetração total

 Para uma mesma resistência mecânica (estática), uma solda de
ângulo é 20 a 40% mais barata que uma solda de penetração total.
 A solda de ângulo é mais fácil de ser mecanizada, e pode-se
trabalhar com duas tochas simultaneamente, uma de cada lado da
junta.
 O escoamento de calor em uma solda de ângulo é melhor
controlada que em soldas de penetração total, significando menor
distorção.
 A desvantagem da solda de ângulo é quanto a dificuldade no uso
de ensaios não destrutivos.
 Situações onde as peças estão sujeitas a carregamento dinâmico,
as especificações não permitem usar soldas de ângulo.

40 | Documento Confidencial da White Martins

Situações históricas

Elaborar o projeto de fabricação livre de situações históricas

 Muitas vezes nos deparamos com frases do tipo:
“mas sempre foi feito assim”
“há 15 anos fazemos assim e nunca tivemos problemas”
 Livre-se dessa situação e pergunte-se se não haveria uma forma
alternativa que facilitasse e ao mesmo tempo reduzisse os custos.
 Não se limite a repetir o que sempre foi feito.
 Consulte normas e especificações, entenda-as e crie novas
soluções.
 Grande parte de nossa indústria perde competitividade por não
conseguir inovar e reduzir o custo de seus produtos.

41 | Documento Confidencial da White Martins

Posição favorável

Projetar a maior parte das soldas na posição plana

 A posição plana é a que oferece melhor condição para se obter
maior taxa de deposição.
 Logo, o projetista deve sempre ter em mente posicionar as juntas
para que as soldas sejam feitas na posição plana.
 Vantagens adicionais:
 Permite o uso de processos mecanizados e mais rápidos.
 Faz com que o soldador sinta-se mais confortável durante a
soldagem.
 Facilita a instalação de equipamento de extração de fumos,
quando necessário.

42 | Documento Confidencial da White Martins

Caso prático

Situação existente

 Gás de proteção: Ar + O2
 Dados para 02 peças:
Tempo de Tempo em Consumo de Consumo de
solda vazio arame gás
38 segundos 41 segundos 5,1 metros 7,9 litros

43 | Documento Confidencial da White Martins

Caso prático

Situação proposta

 Gás de proteção: Ar + CO2 + O2

 Dados para 02 peças:
Tempo de Tempo em Consumo de Consumo de
solda vazio arame gás
38 segundos 41 segundos 5,1 metros 7,9 litros

29 segundos 41 segundos 4,3 metros 6,8 litros

44 | Documento Confidencial da White Martins

Caso prático

Comparativo final (Benefícios para o cliente)

 Aumento da produção em 50 peças por turno (17%).

 Diminuição dramática nos rejeitos afetando toda corrente de
suprimento.
45 | Documento Confidencial da White Martins
Agradecimentos

Obrigado!

Marcos Lobato
marcos_lobato@praxair.com
(21) 97107-7438

46 | Documento Confidencial da White Martins

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