Administração

Classificação de Materiais

Professor Rafael Ravazolo

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 Administração
Aula XX

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

Classificar Materiais é o processo de agrupar itens do estoque segundo algum critério. A

classificação dos materiais consiste no estabelecimento de grupos ou famílias de materiais em
uso na organização, de acordo com sua utilidade, natureza, forma, dimensão, peso, tipo, uso,
etc.
Um sistema de classificação é primordial para qualquer departamento de materiais, pois sem
ele não podem existir um controle eficiente dos estoques, codificação dos itens, procedimentos
de armazenagem adequados e uma operacionalização do almoxarifado de maneira correta.

Objetivos da Classificação

• Desenvolvimento de métodos simples, racionais e claros de identificação de materiais;

• Definição de uma linguagem para a área de materiais, desenvolvendo interfaces com outras
áreas e relacionamento com fornecedores;
• Redução da variedade dos itens, facilitando a padronização de materiais;
• Possibilidade de informatização do sistema;
• Clara avaliação dos materiais, permitindo uma boa gestão dos recursos.

Atributos

Existem diversas formas de classificar os materiais, porém, uma boa classificação deve obedecer
aos seguintes atributos:
• Abrangência: deve tratar de uma gama de características em vez de reunir apenas materiais
para serem classificados.
• Flexibilidade: deve permitir conexão entre os diversos tipos de classificação.
• Praticidade: deve ser direta e simples.

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Escopo da Classificação

A classificação de materiais compreende:

1. Catalogação – arrolar todos os itens em um catálogo, permitindo consulta e dando uma

ideia geral da coleção.

2. Simplificação – redução da grande diversidade de itens empregados para as mesmas

finalidades.

3. Identificação (especificação) – identidade do material, busca torná-lo único.

4. Normalização – criar normas, prescrições de uso, ou seja, a definição da forma como

o material deve ser utilizado. Permite maior segurança e menor possibilidade de
diferenciação.

5. Padronização – estabelecer padrões para análise de materiais, a fim de permitir seu

intercâmbio, possibilitando a redução de variedades e consequente economia.

6. Codificação – conjuntos de números/letras inteligentes pelos quais facilmente identificamos

e conhecemos o material.

Especificação
É a descrição de um item através de suas características (atributos, propriedades). O termo
especificação é, em geral, empregado com o significado de identificar precisamente o material,
de modo a torná-lo inconfundível (ou seja, específico), principalmente para fins de aquisição. O
conjunto de descrições de materiais forma a nomenclatura de materiais da empresa.
É interessante também padronizar a nomenclatura. Uma nomenclatura padronizada
(estruturada) é formada por uma estrutura de nomes ou palavras-chave (nome básico e
nomes modificadores), dimensões, características físicas em geral, embalagem, aplicação,
características químicas, etc.
O nome básico é a denominação inicial da descrição (exemplo: arruela, parafuso, etc.),
enquanto o nome modificador é um complemento do nome básico (exemplo para arruela:
pressão, lisa, cobre, etc.). Um nome básico pode estar associado a vários modificadores: arruela
lisa de cobre, espessura 0,5 mm, diâmetro interno 6 mm, diâmetro externo 14 mm.

Codificação
Em função de uma boa classificação do material, pode-se realizar codificação do mesmo,
ou seja, representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de
números e/ou letras com base em toda a classificação obtida do material. Com a codificação
do bem, passamos a ter um registro que nos informará todo o seu histórico (data de aquisição,

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preço inicial, localização, vida útil esperada, valor depreciado, valor residual, manutenção
realizada e previsão de sua substituição).
Os sistemas de codificação mais comumente usados são: o alfabético, o numérico (também
chamado decimal) e o alfanumérico. Podem existir outros, como: sequencial, em grupos, em
faixas, mnemônicos, etc.
O que é fundamental é que haja um só código para cada item, e que o código não produza
confusões de comunicação, principalmente com o uso de caracteres que podem ser confundidos
(zero com a letra O, 5 com a letra S, 2 com a letra Z, 6 com a letra G, etc.).
Alguns tipos de códigos:
Alfabético – representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado na codificação de
livros (Método Dewey). Seu limite em termos de quantidade de itens e a difícil memorização
estão fazendo este sistema cair em desuso.
Numérico – representa materiais por meio de números. Seu uso mais comum é o chamado
Método Decimal, que consiste basicamente na associação de três grupos e sete algarismos.
Esse é um método muito utilizado (talvez o mais usado) nos almoxarifados para a codificação
dos materiais. 1º Grupo-00 – Classificador: designa as grandes Classes ou agrupamentos de
materiais em estoque; 2º Grupo-00 – Individualizador: identifica cada um dos materiais do
1º grupo; 3º Grupo-000 – Caracterizador: descreve os materiais pertencentes ao 2º grupo de
forma definitiva, com todas as suas características, a fim de torná-los inconfundíveis.
Alfanumérico – agrupa números e letras. As quantidades de letras e de números são definidos
pelo órgão ou empresa a qual adotou o sistema, não havendo uma regra específica. É o sistema
utilizado na codificação de placas de automóveis.
Sequencial – é, normalmente, um código composto por caracteres numéricos com a regra de
sequência “soma 1”. A cada novo item a ser identificado um novo código é dado, somando-se
1 ao último código dado. Para se definir um código sequencial basta determinar-se o primeiro
código e a regra de sequência. Segundo a IN 205/88:
7.13. Para efeito de identificação e inventário os equipamentos e materiais permanentes
receberão números sequenciais de registro patrimonial.
7.13.1. O número de registro patrimonial deverá ser aposto ao material, mediante gravação,
fixação de plaqueta ou etiqueta apropriada.
Em grupos – quando o código é dividido em grupos e a cada grupo se associa um significado.
Exemplo: os códigos 30-12-347 e 30-13-523, em que 30 = materiais elétricos; 30-12 = fios e
cabos nus e 30-13 = fios e cabos isolados.
Em faixas – quando, numa codificação sequencial, certas faixas de códigos possuem um
significado tal como o dos grupos do código em grupos. Exemplo: 101 a 299 = matérias primas;
301 a 599 = semiacabados; 601 a 999 = acabados.
Mnemônicos – quando possui caracteres que permitem associação fácil de ideia com o
elemento a ser codificado. Exemplo: as siglas de estados do Brasil.

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 De barras – É a tecnologia de identificação automática aplicável aos objetos. Seu objetivo é a
identificação e localização de produtos em nível industrial e comercial. O sistema é constituído
por séries de linhas e espaços de diversas larguras, que
armazenam informações com ordenamentos diferentes,
denominados simbologias. Para implementação do código de
barras a indústria deverá filiar-se à EAN – Associação
Internacional de Numeração de Artigos. O código EAN-13 é um
padrão utilizado em mais de 100 países. É composto por 13
dígitos e inclui: País + Empresa + Produto + Dígito de Controle.

Código QR – é como um código de barras em duas dimensões.

Entretanto, a diferença entre este e os demais códigos de barras é que
ele se comporta como um arquivo de dados portátil, sendo capaz de
codificar nome, foto e o resumo de registros.
Existem diversas padronizações abordando a codificação de códigos
QR e seu uso é livre de qualquer licença, sendo definido e publicado
como um padrão ISO.

Tipos Comuns de Classificação

Dentro das organizações, dependendo do mercado de atuação e dos objetivos, vários tipos de
classificação de materiais podem ser adotados.

Por Estado de Conservação

• Novos: não foram utilizados sob nenhuma forma;
• Reparados: sofreram alguma modificação ou recuperação, podem ser novamente utilizados,
com ou sem restrições;
• Inservíveis: não apresentam condições de uso. Uma vez em estoque, devem ser retirados
no mais breve espaço de tempo possível. Segundo o Decreto 99658/90, podem ser: ociosos,
recuperáveis, antieconômicos e irrecuperáveis.
•• Ocioso – quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo
aproveitado;
•• Antieconômico – quando sua manutenção for onerosa, ou seu rendimento precário,
em virtude de uso prolongado, desgaste prematuro ou obsoletismo;
•• Recuperável – quando sua recuperação for possível e orçar, no âmbito, a cinquenta por
cento de seu valor de mercado;
•• Irrecuperável – quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina
devido a perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua
recuperação.

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• Obsoletos: com ou sem uso, não mais satisfazem o mercado. Devem ser vendidos
urgentemente, enquanto ainda há aceitação, sob pena de representarem materiais inativos,
acarretando imobilização de capital de giro;
• Sucatas: resíduos de materiais que possuem valor econômico;
• Imprestáveis: resíduos de materiais que não têm valor econômico.

Por Demanda
Materiais de demanda eventual (materiais não de estoque, ou de armazenagem temporária):
são aqueles que têm movimentação em determinados períodos, normalmente para atender à
demanda de determinada época.
Esses materiais são utilizados imediatamente, ou seja, a irregularidade de consumo faz com
que a compra desses materiais somente seja feita por solicitação direta do usuário, na ocasião
em que isso se faça necessário.
Sua compra deve ser cuidadosamente planejada para que não ocorram sobras nem faltas, que
certamente acarretarão em redução da margem de lucro.
Materiais de demanda permanente (estoque permanente): aqueles que sempre são
necessários e, portanto, devem constar no estoque. São determinados critérios e parâmetros
de ressuprimento automático, com base na demanda prevista e na importância para a empresa.
Esses materiais em estoque podem ser subdivididos de acordo com alguns critérios, conforme
a seguir:

Quanto à aplicação
• Produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao processo
produtivo.
• Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e fazem parte
do processo produtivo.
• Produtos em fabricação: também conhecidos como materiais em processamento são os
que estão sendo processados ao longo do processo produtivo. Não estão mais no almoxarifado
porque já não são mais matérias-primas, nem no estoque final porque ainda não são produtos
acabados.
• Materiais acabados: peças prontas isoladas, ou produtos prontos.
• Produtos acabados: produtos finais, prontos.
• Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização repetitiva.
• Materiais improdutivos: materiais não incorporados ao produto no processo produtivo da
empresa.

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 • Materiais de consumo geral: materiais de consumo, aplicados em diversos setores da
empresa.

Quanto à importância operacional

Esta classificação leva em conta a imprescindibilidade (criticalidade ou o grau de dificuldade
para se obter o material). A classificação XYZ avalia esse grau.
• Classe X – sua falta não acarreta em paralisações, nem riscos à segurança pessoal, ambiental
e patrimonial. Há facilidade de serem substituídos por equivalentes.
• Classe Y – grau intermediário. Podem ser adquiridos ou substituídos por outros com relativa
facilidade, embora sejam importantes para a realização das atividades.
• Classe Z – são imprescindíveis, não podem ser substituídos por outros equivalentes
em tempo hábil para evitar transtornos. A falta desses materiais provoca a paralisação das
atividades essenciais.

A compra do
Existem
É imprescindível Fácil aquisição? original ou CLASSE
similares?
similar é fácil
SIM NÃO NÃO - Z
SIM SIM NÃO - Y
NÃO NÃO SIM NÃO Y
SIM SIM SIM SIM X
NÃO SIM SIM SIM X

Quanto à demanda
A classificação PQR é um critério de classificação de materiais que utiliza a popularidade dos
itens (transações ou movimentações durante um período).
• Classe P: muito populares, ou seja, apresentam elevada frequência de movimentação;
• Classe Q: popularidade média;
• Classe R: pouco populares.

Quanto ao valor do consumo

A ferramenta chamada de curva ABC é a utilizada para determinar a importância dos materiais
em função do valor expresso pelo próprio consumo em determinado período.
• Materiais A: materiais de grande valor de consumo;

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• Materiais B: materiais de médio valor de consumo;

• Materiais C: materiais de baixo valor de consumo.
A metodologia de cálculo da curva ABC será aprofundada mais adiante nesta apostila.

Materiais Críticos
Classificação muito utilizada por indústrias. São materiais de reposição específica, geralmente
peças ou itens sobressalentes, cuja demanda não é previsível e a decisão de estocar tem como
base o risco. Por serem sobressalentes vitais de equipamentos produtivos, devem permanecer
estocados até sua utilização, não estando, portanto, sujeitos ao controle de obsolescência*.
(Essa afirmativa é questionada por outros autores, pois se o material é primordial para a
produção, ele deveria ser controlado permanentemente).
A quantidade de material cadastrado como material crítico dentro de uma empresa deve ser
mínima. Os materiais são classificados como críticos segundo os critérios:

Críticos por problemas de obtenção: material importado; único fornecedor; falta no mercado;
estratégico e de difícil obtenção ou fabricação.
Críticos por razões econômicas: materiais de valor elevado com alto custo de armazenagem ou de
transporte.
Críticos por problemas de armazenagem ou transporte: materiais perecíveis, de alta periculosidade,
elevado peso ou grandes dimensões.
Críticos por problema de previsão: ser difícil prever seu uso.
Críticos por razões de segurança: materiais de alto custo de reposição ou para equipamento vital da
produção.

Por Perecibilidade
Leva em conta a possibilidade de extinção das propriedades físico-químicas. Muitas vezes, o
tempo influencia na classificação, assim, quando a empresa adquire um material para ser usado
em um período, e nesse período o consumo não ocorre, sua utilização poderá não ser mais
possível. Os materiais podem perecer por várias razões: ação de animais/fungos/bactérias,
volatilidade, ação da luz, instabilidade química, magnetização/desmagnetização, corrosão,
mudanças de temperatura, etc.

Outras
• Por Periculosidade: aqueles que podem oferecer risco à segurança no manuseio, transporte,
armazenagem: gases, líquidos, produtos químicos etc.
• Dificuldade de aquisição: fabricação especial, escassez no mercado, sazonalidade,
monopólio, transporte especial, importações etc.

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 • Tipos de estocagem: permanente, temporário etc.
• Mercado fornecedor: nacional, estrangeiro.
• Possibilidade de fazer ou comprar.

Quadro Resumo

CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEM

Priorizar materiais de Demonstra os materiais
Valor de consumo
maior valor total (consumo, de grande investimento no
(ABC)
demanda) estoque
Mostrar a imprescindibilidade
(a criticalidade e o grau de
Demonstra os materiais vitais
Importância operacional dificuldade para se obter o
empresa.
(XYZ) material ou um similar) dos
Mais importante: Z
materiais para funcionamento
da empresa.
Evidenciar os materiais mais
Mostra os materiais que mais
Demanda populares do estoque (mais
circulam durante um período.
(PQR) demandados, transacionados
Mais popular: P
quantitativamente).
Identifica os materiais sujeitos
Dar maior atenção ao material à perda por perecimento,
Perecibilidade
que é perecível. facilitando armazenagem e
movimentação adequados.
Identifica os materiais
Dar maior atenção e cuidado perigosos e incompatíveis
Periculosidade no manuseio ao material que é com outros, facilitando
perigoso. armazenagem e movimentação
adequados.
Decidir se o material Facilita a organização da
deve ser comprado, programação e o planejamento
Fazer ou comprar
fabricado internamente ou de compras. Pode reduzir
recondicionado. custos.
Verificar se os materiais são
de fácil ou de difícil aquisição
Agiliza a reposição de estoques
Dificuldade de aquisição (fabricação especial, escassez,
e evita a falta de materiais.
sazonalidade, monopólio,
transporte especial etc.).
Auxilia a elaboração dos
Saber a origem dos materiais
Mercado fornecedor programas de compra e
(nacional ou importado).
importação.

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Novos, reparados, obsoletos, inservíveis (ociosos, recuperáveis,

Quanto ao estado de
antieconômicos e irrecuperáveis), sucata (resíduo com valor
conservação
econômico), imprestável (resíduo sem valor).
Produtivos, matérias primas, produtos em fabricação, materiais
Quanto à aplicação acabados, produtos acabados, materiais de manutenção,
materiais improdutivos, materiais de consumo geral.

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 Slides – Classificação de Materiais

Classificação  de  Materiais  

o Agrupar  materiais  de  acordo  com  algum  critério  ou  

caracterís8cas  semelhantes.  

o Diferença  entre  iden8ficação  e  classificação:  

§ Iden8ficar  é  tornar  único;  
§ Classificar  é  associar  a  uma  classe,  grupo.  

1  

Classificação  -­‐  Obje1vos  

• Desenvolvimento  de  métodos  simples,  racionais  e  claros  de  
iden1ficação  de  materiais;  
• Definição  de  uma  linguagem  para  a  área  de  materiais,  
desenvolvendo  interfaces  com  outras  áreas  e  relacionamento  
com  fornecedores;  
• Redução  da  variedade  dos  itens,  facilitando  a  padronização  de  
materiais;  
• Possibilidade  de  informa1zação  do  sistema;  
• Clara  avaliação  dos  materiais,  permi1ndo  uma  boa  gestão  dos  
recursos.  
2  

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Classificação  -­‐  Atributos  

• Três  atributos  básicos  de  uma  boa  classificação:  

‒ Abrangência:  deve  tratar  de  uma  gama  de  caracterís;cas  em  

vez  de  reunir  apenas  materiais  para  serem  classificados.  
‒ Flexibilidade:  deve  permi;r  conexão  entre  os  diversos  ;pos  
de  classificação.  
‒ Pra6cidade:  deve  ser  direta  e  simples.  

3  

Escopo  da  Classificação  

1.  Catalogação  –  arrolar  todos  os  itens  em  um  catálogo,  permi9ndo  
consulta  e  dando  uma  ideia  geral  da  coleção;  
2.  Simplificação  –  redução  da  grande  diversidade  de  itens  empregados  
para  as  mesmas  finalidades.  
3.  Iden7ficação  (especificação)  –  torná-­‐lo  único.  
4.  Normalização  –  criar  normas,  prescrições  de  uso  -­‐  definição  da  forma  
como  o  material  deve  ser  u9lizado.  
5.  Padronização  –  estabelecer  padrões  para  análise  de  materiais,  a  fim  de  
permi9r  seu  intercâmbio,  possibilitando  a  redução  de  variedades  e  
consequente  economia;  
6.  Codificação  –  conjuntos  de  números/letras  inteligentes  pelos  quais  
facilmente  iden9ficamos  e  conhecemos  o  material.  
4  

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 Codificação  
•  Representar  todas  as  informações  necessárias,  suficientes  e  
desejadas  por  meio  de  números  e/ou  letras;  
‒  Alfabé'co  
‒  Numérico  –  Método  decimal  
o  1º  Grupo-­‐00  –  Classificador  
o  2º  Grupo-­‐00  –  Individualizador  
o  3º  Grupo-­‐000  -­‐  Caracterizador  
‒  Alfanumérico  
‒  Outros:  Sequencial,  Em  grupos,  Em  faixas,  Mnemônicos,  
Barras,  Código  QR.  

5  

Tipos  Comuns  de  Classificação  

‒ Por  Estado  de  Conservação:  
§ Novos  
§ Reparados  
§ Inservíveis  
§ Obsoletos  
§ Sucata   Decreto  99.658/90  
 Bom  
§ Imprestável    Ocioso  
 Recuperável  
 Irrecuperável  
 AnCeconômico  
6  

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Tipos  Comuns  de  Classificação  

• Materiais  Crí7cos  
‒ Materiais  de  reposição  específica,  geralmente  peças  ou  itens  
sobressalentes,  cuja  demanda  não  é  previsível  e  a  decisão  de  
estocar  tem  como  base  o  risco.  
Crí$cos  por  problemas  de  obtenção:  material  importado;  único  fornecedor;  
falta  no  mercado;  estratégico  e  de  di;cil  obtenção  ou  fabricação.
Crí$cos  por  razões  econômicas:  materiais  de  valor  elevado  com  alto  custo  de  
armazenagem  ou  de  transporte.
Crí$cos  por  problemas  de  armazenagem  ou  transporte:  materiais  perecíveis,  
de  alta  periculosidade,  elevado  peso  ou  grandes  dimensões.
Crí$cos  por  problema  de  previsão:  ser  di;cil  prever  seu  uso
Crí$cos  por  razões  de  segurança:  materiais  de  alto  custo  de  reposição  ou  para  
equipamento  vital  da  produção.
7  

Tipos  Comuns  de  Classificação  

CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEM
Valor  de  consumo  Priorizar  materiais  de  maior  valor  total  (consumo,   Demonstra  os  materiais  de  grande  
(ABC) demanda) inves>mento  no  estoque
Mostrar  a  imprescindibilidade  (a  cri>calidade  e  o  grau  de  
Importância   Demonstra  os  materiais  vitais  empresa.  
dificuldade  para  se  obter  o  material  ou  um  similar)  dos  
operacional  (XYZ) materiais  para  funcionamento  da  empresa.
Mais  importante:  Z
Demanda   Evidenciar  os  materiais  mais  populares  do  estoque  (mais   Mostra  os  materiais  que  mais  circulam  durante  
(PQR) demandados,  transacionados  quan>ta>vamente). um  período.  Mais  popular:  P
Iden>fica  os  materiais  sujeitos  à  perda  por  
Perecibilidade Dar  maior  atenção  ao  material  que  é  perecível. perecimento,  facilitando  armazenagem  e  
movimentação  adequados.
Iden>fica  os  materiais  perigosos  e  
Dar  maior  atenção  e  cuidado  no  manuseio  ao  material  
Periculosidade que  é  perigoso.
incompaLveis  com  outros,  facilitando  
armazenagem  e  movimentação  adequados.
Decidir  se  o  material  deve  ser  comprado,  fabricado   Facilita  a  organização  da  programação  e  o  
Fazer  ou  comprar internamente  ou  recondicionado. planejamento  de  compras.  Pode  reduzir  custos.
Verificar  se  os  materiais  são  de  fácil  ou  de  diPcil  aquisição  
Dificuldade  de   Agiliza  a  reposição  de  estoques  e  evita  a  falta  
(fabricação  especial,  escassez,  sazonalidade,  monopólio,  
aquisição transporte  especial  etc.).
de  materiais.
Auxilia  a  elaboração  dos  programas  de  compra  
Mercado  fornecedor Saber  a  origem  dos  materiais  (nacional  ou  importado). e  importação.
Produ>vos,  matérias  primas,  produtos  em  fabricação,  materiais  acabados,  produtos  acabados,  
Quanto  à  aplicação 8   geral.
materiais  de  manutenção,  materiais  improdu>vos,  materiais  de  consumo  

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