Níquel e suas ligas

Prof. Dr. Paulo Henrique Ogata

 NÍQUEL PURO
• O níquel puro possui densidade de 8,9 g/cm3, ponto de
fusão 1453 ºC e estrutura cristalina CFC. É um metal dúctil
e tenaz sendo utilizado principalmente na melhoria de
resistência mecânica a altas temperaturas e resistência à
corrosão, para uma ampla faixa de ligas ferrosas e não-
ferrosas. As ligas de Níquel também podem apresentar
estabilidade dimensional, resistência à fragilidade pelo
enxofre, entre outras.
• O níquel na condição recozida é suficientemente dúctil para
poder ser trabalhado a frio, e na condição encruada,
resultado deste trabalho, apresenta dureza suficiente para
garantir uma razoável resistência ao desgaste;
• Possui coloração branco-prateada, não pode ser laminado,
polido ou forjado facilmente;
 APLICAÇÃO DO NI
• 65% do Ni é empregado na fabricação de aço
inox austenítico (e em menor escala duplex e
martensítico) e outros 12% em superligas de
níquel;
• Os 23% restantes são empregados na
produção de outras ligas metálicas, baterias
recarregáveis, reações de catálise, cunhagens
de moedas, revestimentos metálicos e
fundição
 CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAS DE NI
• níquel puro, ligas binárias, ligas ternárias, ligas
complexas e superligas.
• Além dessa classificação, podem ser reunidos
em dois grupos:
– Ligas de Níquel endurecidas pela formação de
solução sólida;
– Ligas de Níquel endurecidas pelo tratamento
térmico de solubilização e precipitação.
O Níquel e suas ligas podem ainda ser endurecidas
por trabalho a frio.
 SUPERLIGAS: DEFINIÇÃO
• São ligas que apresentam uma ou mais propriedades
muito acima das ligas convencionais (aços carbono,
aços ferramenta, aços inoxidáveis, etc...). As superligas
mais conhecidas são à base de Ni, mas há ligas à base
de Co, Fe, etc...
• Propriedades desejadas;
• Resistência Mecânica;
• Tração, Torção, Fadiga, Impacto, Fluência;
• Resistência à Corrosão;
• Resistência à Oxidação ;
 SUPERLIGAS: DEFINIÇÃO
• Devido as elevadas propriedades mecânicas estas
ligas podem ser divididas em duas classes:
• Ligas trabalhadas termo-mecanicamente
(Wrougth Alloys);
• Forjadas e Laminadas;
• Com ou sem Tratamentos Térmicos;
• Ligas não trabalhadas termo-mecanicamente;
• Fundição de Precisão;
• Monocristalinas;
• Solidificação Direcional;
 LIGAS TRABALHADAS
• Nimonic 80: 80% Ni e 20% de Cr, com adições de Ti e Al;
endurecimento por precipitação da fase γ’ (Ni3(Al, Ti);
• Monel (Ni-Cu)
• Inconel 600 (solução sólida em alta temperatura) e a adição
de Ti e Al, para obter o efeito de endurecimento por
precipitação;
• Inconel X-750 todos os elementos de liga da inconel 600 mais
1% de Nb.
• Waspalloy e M252: caracterizam pela adição de Mo com
duplo efeito de endurecimento: solução sólida e de formação
de carbetos. Utilizado na fabricação de turbinas;
• Hasteloy X é usada como chapa endurecida por solução sólida
para cilindros de combustão e revestimentos pós-
queimadores.
 LIGAS FUNDIDAS
• O aumento da temperatura das turbinas era
limitado pelas ligas trabalhadas nos anos 50;
apresentavam dificuldades no forjamento;
• Ligas com composição química que permitem
mais resistência mecânica só podem ser
fabricadas por fundição (usando cera perdida);
• As ligas fundidas mais usadas são a 713C, a
Inconel 100, a B1900, a Udimet 500, a René
77, a René 80 e a Inconel 738.
LIGAS DE NI: PRINCIPAIS FASES
LIGAS DE NI: PRINCIPAIS FASES
LIGAS DE NI: PRINCIPAIS FASES
Evolução das microestruturas das ligas
de Ni