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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO DO SOLDADOR: CONTRIBUIO PARA PROJETAO ERGONMICA


Simone Antunes da Silva

Porto Alegre, 2003

Simone Antunes da Silva

ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO DO SOLDADOR: CONTRIBUIO PARA PROJETAO ERGONMICA

Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado Acadmico em Engenharia como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia modalidade Acadmica nfase em Gerncia da Produo e Ergonomia

Orientador: Lia Buarque de Macedo Guimares, PhD CPE

Porto Alegre, 2003

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Produo e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora designada pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo.

Prof. Orientadora Lia Buarque de Macedo Guimares, PhD CPE Universidade Federal do Rio Grande do Sul Orientador

Prof. Jos Luis Duarte Ribeiro, Dr. Coordenador PPGEP/UFRGS

Banca Examinadora: Ivan Guerra Machado, Engenheiro Metalrgico, PhD PPGEM / UFRGS Paulo Antnio Barros de Oliveira, Mdico, Dr. CEDOP / UFRGS Tarcsio Abreu Saurin, Engenheiro Civil, Dr. PPGEP / UFRGS

AGRADECIMENTOS
Adenir Wiprich Aline Kirsh Figueiredo Aline Silva Fontoura de Barcellos Amauri Brizola Anders Sundin ngelo Mrcio Oliveira Santanna Astor Zappe Carla Hiromi Takeuchi Daniela Fischer Danilo Silva Denise Antunes da Silva Gabriela Zubaran de Azevedo Henrique Brasil Salis Jos Maria Antunes da Silva Kevin Cole Lia Buarque de Macedo Guimares Liziara Corvalo de Avila Lucila Ribeiro Antunes da Silva Lus Fernando Souza dos Santos Nestor Formolo Pellini Paulo Portich Raimundo Lopes Diniz Richard Boekholt Roland Kadefors Roselaine Batista Silvrio Fonseca Kmita Slvia Helena Tomatis Petersen Valdecir Silva Oldair Knebelkanp, Gensio da Silva, Getlio Viana, Gilmar Piccinin, Flamarion Peres, Eli Marholt, Csar Camilo, Ivo Bamberg, Jos Anselmo Pais, Jovares dos Reis, Irio Dotto, Andr Ferreira e demais soldadores da John Deere e das Empresas 2 e 3 que participaram da pesquisa.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................................6 LISTA DE TABELAS................................................................................................................................8 RESUMO ....................................................................................................................................................9 ABSTRACT ..............................................................................................................................................10 1 INTRODUO ................................................................................................................................11 1.1 1.2 1.3 2 OBJETIVO GERAL...................................................................................................................12 LIMITAES DO TRABALHO...............................................................................................12 ESTRUTURA DO TRABALHO ...............................................................................................13

SOLDAGEM, O SOLDADOR E POSTOS DE TRABALHO......................................................14 2.1 SOLDAGEM..............................................................................................................................14 2.1.1 Processos de soldagem.......................................................................................................14 2.1.2 Robotizao ........................................................................................................................18 2.2 SUBPRODUTOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM..........................................................20 2.3 PROBLEMAS DE SADE DO SOLDADOR ..........................................................................24 2.4 SEGURANA NA SOLDAGEM..............................................................................................39 2.5 POSTOS DE TRABALHO ........................................................................................................41 2.6 POSTOS DE TRABALHO COM SOLDA ................................................................................43 2.6.1 Equipamentos em um posto de soldagem ...........................................................................47 2.6.2 Organizao do Trabalho...................................................................................................54 2.6.3 Leiaute ................................................................................................................................56

MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................................57 3.1 MTODO...................................................................................................................................58 3.2 COLETA DE DADOS ...............................................................................................................60 3.2.1 Entrevistas ..........................................................................................................................60 3.2.2 Caracterizao e avaliao dos postos de soldagem .........................................................63 3.3 ESTUDO DE CASO 1 EMPRESA 1: JOHN DEERE ............................................................65 3.4 ESTUDO DE CASO 2 EMPRESA 2 ......................................................................................69 3.5 ESTUDO DE CASO 3 EMPRESA 3 ......................................................................................72 3.5.1 Questionrio .......................................................................................................................74 3.5.2 Tratamento estatstico ........................................................................................................76 3.5.3 Teste do questionrio..........................................................................................................76 3.5.4 Aplicao dos questionrios...............................................................................................78 3.6 MEDIES DE FUMOS DE SOLDAGEM E A SADE DOS SOLDADORES DAS TRS EMPRESAS. ..........................................................................................................................................81

RESULTADOS E DISCUSSO......................................................................................................83 4.1 4.2 4.3 IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO.................................................................89 COMPARAO ENTRE AS TRS EMPRESAS....................................................................94 COMPARAO ENTRE OS POSTOS DE SOLDAGEM .....................................................127

CONCLUSO ................................................................................................................................131

REFERNCIAS .....................................................................................................................................135 APNDICES...........................................................................................................................................143 A. B. C. D. E. DECLARAES DOS SOLDADORES DAS EMPRESAS 1 E 2 NAS ENTREVISTAS: .............................143 PRIORIZAO DOS ITENS DE DEMANDA LEVANTADOS NAS ENTREVISTAS:.................................158 QUESTIONRIO APLICADO AOS SOLDADORES:...........................................................................165 COMENTRIOS DOS SOLDADORES NO QUESTIONRIO:...............................................................175 ITENS PARA O POSTO DEMANDADOS PELOS SOLDADORES NOS QUESTIONRIOS: .......................186

5 TABELA DOS RESULTADOS DA MANOVA PARA O IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO:187 RESULTADOS DOS TESTES ANOVA, TUKEY E DUNCAN, PARA A COMPARAO DOS ITENS DOS PARMETROS DE PROJETO DE POSTOS DE SOLDAGEM PARA AS TRS EMPRESAS: ...................................188 H. RESULTADOS DOS TESTES ANOVA, TUKEY E DUNCAN PARA A COMPARAO DA PERCEPO DE DESCONFORTO/DOR PARA CADA PARTE DO CORPO DOS SOLDADORES DAS TRS EMPRESAS PARA CADA TIPO DE POSTO DE SOLDAGEM: ..............................................................................................................189 F. G.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Posto de soldagem do tipo Bancada .............................................................. 44 Figura 2 - Posto de soldagem do tipo Gabarito .............................................................. 44 Figura 3 - Posto de soldagem do tipo Produto ............................................................... 44 Figura 4 - Posto de soldagem do tipo Mquina/Rob (BOEKHOLT, 2000) ................. 44 Figura 5 - Quadro com os parmetros de avaliao dos postos de soldagem. ............... 63 Figura 6 - Quadro demonstrativo das unidades de negcios da John Deere Brasil e os produtos ou servios que oferecem (Fonte: KMITA, 2003). ................................. 66 Figura 7 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas para os 5 construtos, mais percepo de desconforto/dor. ....................................................................... 87 Figura 8 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o turno de trabalho....................................................... 89 Figura 9 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o nvel de experincia. ................................................. 90 Figura 10 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a faixa etria................................................................. 90 Figura 11 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o sexo........................................................................... 91 Figura 12 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a postura adotada. ........................................................ 91 Figura 13 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tipo de posto de trabalho........................................... 91 Figura 14 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tipo de processo de soldagem. .................................. 92 Figura 15 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tempo de trabalho na empresa. ................................. 92 Figura 16 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a funo........................................................................ 93 Figura 17 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o setor. ......................................................................... 93 Figura 18 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o grau de escolaridade. ................................................ 93 Figura 19 Grfico comparativo das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Ambiente............................................................................ 95 Figura 20 - Grfico com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Posto. ........................................................................... 103 Figura 21- Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre as mscaras de soldagem. ......................................................................................................... 109 Figura 22 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas sobre a mscara de soldagem com sensor............................................................................................ 109 Figura 23 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os aventais com mangas e sem mangas................................................................................... 110 Figura 24 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas sobre o avental sem mangas. ................................................................................................................. 110 Figura 25 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com os sapatos de seguranas e com as perneiras. ............................................................................. 111

Figura 26 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de segurana, as perneiras e as botas de segurana................................................... 111 Figura 27 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o filtro/respirador..................................................................................................... 112 Figura 28 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com as luvas. ... 112 Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo. ....................... 113 Figura 30 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de Organizao do Trabalho................................................................................. 118 Figura 31 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Contedo do Trabalho. ................................................................... 122 Figura 32 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Risco. .............................................................................................. 124

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Resultados do teste alpha de Cronbach para os questionrios aplicados nas trs empresas. ......................................................................................................... 81 Tabela 2- Dados descritivos da populao das trs empresas participantes da pesquisa. ................................................................................................................................ 86 Tabela 3 - Efeito do impacto da Empresa para cada Construto. .................................... 88 Tabela 4 - Grupo de soldadores da Empresa 3 insatisfeitos com as questes de Ambiente. ............................................................................................................... 96 Tabela 5 - Notas para os postos de soldagem das trs empresas quanto s questes do Construto Ambiente.............................................................................................. 102 Tabela 6 - Notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao s questes do Construto Posto. ................................................................................................... 108 Tabela 7 - Mdias de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas para cada tipo de posto de trabalho....................................................... 117 Tabela 8 - Notas finais dos postos de soldagem das trs empresas.............................. 126

Resumo Este trabalho trata de uma pesquisa junto aos soldadores de trs empresas do setor metal-mecnico, em diferentes estgios tecnolgicos, para levantamento e avaliao de sua demanda ergonmica por meio de mtodo participativo, como contribuio para o projeto de seus postos de trabalho. Verificou-se que os problemas mais crticos para estes profissionais so de natureza ambiental, tendo sido questionada a validade dos valores limites estabelecidos de exposio a fumos de soldagem. Alm disso, foi constatada a maior influncia do fator empresa sobre a opinio e satisfao dos soldadores, com exceo da empresa onde est estabelecido um programa de ergonomia: nesta o nvel de exigncia dos soldadores maior, portanto, os fatores pessoais representam maior impacto sobre sua opinio e satisfao. Tambm foi avaliado o impacto do nvel tecnolgico da empresa sobre os soldadores, concluindo-se que os que trabalham com sistemas de produo mais manual tm maior envolvimento com seu trabalho, enquanto os soldadores que participam de sistema mais automatizado no esto, necessariamente, livres de problemas relacionados a questes ambientais. Assim, to importante considerar as questes ambientais desde a concepo de uma fbrica, quanto as questes de organizao do trabalho, pois ambas impactam no bemestar e, conseqentemente, na produtividade de seus trabalhadores. Palavras-chave: posto de trabalho, soldador, ergonomia

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Abstract The focus of this dissertation is the evaluation of the work developed by welders employed in three different metal industries with different technological levels. The research was carried out according to the methods of the participatory ergonomics to contribute to the welders workplace design. The critical problems were found to be of environmental nature, putting into question the validity of the established thresholds values for welding fumes exposition. The company was found to be the major influence on the welders satisfaction and general opinion although this was not the case of the only company which helds an ergonomics program: there, the individual issues impact more strongly the welders opinion and satisfaction. The evaluation of the impact of the companys technological level lead to the conclusion that welders working at manual production systems have more involvement with their work, while welders working at more automated production systems are not necessarily free from environmental problems. Therefore, it is important to consider both the facilitys environmental issues and the work organization issues, as they impact the workforce welfare and, consequently, productivity. Key-words: workplace, welder, ergonomics

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INTRODUO

O trabalho do soldador reconhecido como um trabalho que exige grande esforo e que representa risco para o profissional. at mesmo considerado smbolo de tal tipo de trabalho, vindo a ser, em vrios pases, objeto de pesquisas que buscam identificar os elementos responsveis tanto pelo esforo como pelo risco enfrentados pelos soldadores. Profundamente ligado ao tipo de processo de soldagem empregado, o tipo de risco a que o soldador est submetido definido, geralmente, com base em dados ambientais ou estudos de posturas de trabalho. No Rio Grande do Sul, as Comunicaes de Acidente de Trabalho CATs j foram utilizadas, tambm, como indicador da situao de risco dos soldadores em seu ambiente de trabalho, bem como para apontar suas possveis causas: os acidentes do tipo impacto sofrido que acontece quando um objeto o agente do impacto e atinge o trabalhador contriburam para 40% dos acidentes registrados com soldadores nos anos de 1996 e 1997, levando sugesto de que a desorganizao do posto de trabalho fosse o possvel causador deste tipo de acidente, ou ainda, que pudessem ocorrer em conseqncia de dores de cabea, tonturas e estresse resultantes de intoxicao por fumos de soldagem (GOLDMAN, 2000). Ainda, levando em conta, juntamente com as condies de trabalho encontradas nos postos de soldagem, tambm o contnuo desenvolvimento tecnolgico, pode-se considerar dois pontos de vista ao vislumbrar o futuro da profisso de soldador: um, de que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de racionalizao da industria atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS, 2001). Assim, devido aos riscos envolvendo a profisso do soldador e demanda existente por um projeto de posto de trabalho que contemplasse a segurana e conforto do trabalhador, foi considerado o desenvolvimento de uma pesquisa que buscasse parmetros para solues ergonomicamente adequadas e que pudesse contribuir para que no futuro novos postos sejam projetados corretamente, desde o lanamento do primeiro leiaute da fbrica. O tema desta dissertao a anlise ergonmica dos postos de trabalho dos soldadores de trs empresas instaladas no Rio Grande do Sul, em diferentes estgios tecnolgicos e

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apresentando diferentes tipos de organizao de produo, mas empregando os mesmos processos de solda, e a gerao de parmetros de projeto para postos de trabalho com solda adequados realidade de trabalho dos soldadores. Com base na participao dos trabalhadores estes postos deveriam permitir a realizao de tarefas com maior facilidade, respeitando no s a capacidade de trabalho da pessoa, mas, tambm, os limites humanos, garantindo sua segurana, assim como seu conforto e satisfao no ambiente de trabalho. Para isso, foi necessrio levar em considerao os diversos fatores que compem o ambiente, o posto e o prprio trabalho de solda, inserido no processo produtivo da empresa da qual fazem parte. Os postos analisados pertencem s fbricas da planta de Horizontina, RS, da empresa John Deere Brasil, de uma empresa montadora de nibus e de uma empresa produtora de bens de consumo durveis no setor metal-meccnico, no Rio Grande do Sul.

1.1

OBJETIVO GERAL

Esta dissertao tem como objetivo analisar os postos de soldagem de diferentes empresas que apresentam diferentes nveis tecnolgicos e tipos diferentes de organizao da produo, de forma a gerar insumos para o projeto ergonmico de postos de trabalho com solda. Objetivos secundrios. Comparar as empresas quanto tecnologia, cultura da empresa, organizao da produo, alm da satisfao dos funcionrios das trs empresas com relao ao ambiente, os postos de trabalho, percepo de risco, contedo e organizao do trabalho, percepo de desconforto/dor, bem como avaliar o impacto do posto de trabalho na segurana e satisfao dos soldadores.

1.2

LIMITAES DO TRABALHO

Este trabalho aborda as fases de apreciao e diagnose ergnmica, no incluindo a fase de projetao ergonmica, mas apenas a indicao de parmetros de projeto para os postos de soldagem. O trabalho desenvolvido nesta dissertao esteve restrito, na empresa John Deere, aos postos dos soldadores de dois setores das fbricas da planta de Horizontina, RS. Na empresa montadora de nibus, que ser identificada como Empresa 2, o trabalho referese linha de montagem dos nibus. Na terceira empresa estudada, que ser identificada

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como Empresa 3, a coleta de dados junto aos soldadores deu-se por meio de uma das ferramentas utilizadas nas demais empresas: um questionrio padro aplicado aos soldadores, elaborado a partir de itens de demanda levantados de acordo com o mtodo adotado neste trabalho.

1.3

ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho de pesquisa est estruturado em quatro captulos, alm desta introduo. No captulo 2 consta a reviso bibliogrfica para levantamento do estado da arte sobre o trabalho com solda e postos de trabalho, assim como dos temas afins que foram considerados relevantes ou que possam fornecer dados para propostas de soluo. No captulo 3 descrita a metodologia empregada neste estudo e so apresentadas as empresas onde se deu a pesquisa. No captulo 4 so apresentados os dados coletados na pesquisa, juntamente com a anlise e discusso dos dados coletados com base no levantamento do estado da arte feito no captulo 2. Ento, no captulo 5, so feitos os comentrios finais em uma seo reservada concluso. Ao final do trabalho foram acrescentados os documentos complementares considerados necessrios, em uma seo reservada aos Apndices.

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SOLDAGEM, O SOLDADOR E POSTOS DE TRABALHO

2.1

SOLDAGEM

Tcnica de reunir duas ou mais partes que passam a constituir um todo, assegurando a continuidade do material, assim como suas caractersticas mecnicas e qumicas (MAGRINI, 1999), a soldagem classificada com destaque entre os processos de unio dos materiais, por poder ser amplamente empregada e por envolver grande volume de atividades. A soldagem pode ser realizada: pela fuso de dois materiais em contato ntimo, ou seja, no nvel atmico; pela fuso dos mesmos com a adio de outro material fundido; ou pelo contato desses materiais, seja na fase slida ou semi-slida. Tem grande atuao na rea dos metais e suas ligas, por sua versatilidade e economia, assim como pelas propriedades mecnicas apresentadas por estas unies. Porm, apesar da qualidade da unio, a soldagem provoca, em geral, distoro no material base (MACHADO, 1996). Outros processos empregados na unio dos materiais so a brasagem, onde a unio se d pela adio de um material fundido cuja funo unir os materiais base, que se mantm na fase slida; e a solda branda, realizada pela adio de material fundido, com os materiais base permanecendo na fase slida, porm numa temperatura mais baixa que a utilizada na brasagem. A solda branda empregada principalmente na unio de circuitos eletro-eletrnicos (MACHADO, 1996).

2.1.1

Processos de soldagem

Os diversos processos de soldagem empregam grande concentrao de energia (MAGRINI, 1999) e a origem da energia utilizada que define parcialmente estes processos. Assim, conforme a fonte de energia, os processos classificam-se em sete reas: fase slida, termoqumica, resistncia eltrica, arco no protegido, arco protegido por fluxo fusvel, arco protegido por gs e energia radiante. Alm disso, o processo de soldagem necessita ser correlacionado ao controle da atmosfera que envolve o local da solda (MACHADO, 1996). Existem aproximadamente 100 processos de soldagem e tcnicas conexas reconhecidos pela American Welding Society AWS, incluindo corte trmico e pulverizao trmica.

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Esses processos esto organizados em treze grupos: 1) soldagem a arco eltrico; 2) soldagem em fase slida; 3) soldagem por oxigs; 4) soldagem por resistncia eltrica; 5) brasagem; 6) solda branda; 7) soldagem com alta densidade de energia; 8) outros processos de soldagem; 9) pulverizao trmica; 10) unio por adesivo; 11) corte trmico com oxignio; 12) corte trmico por arco; 13) outros mtodos de corte (MACHADO, 1996). Nas empresas onde esta pesquisa foi desenvolvida, os processos empregados so: MIG (Metal Inert Gas)/MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), solda tubular, solda ponto e solda com eletrodo revestido, todos processos de soldagem por fuso. Portanto, estes processos sero descritos mais detalhadamente. Todos os processos descritos tm em comum o consumo de energia eltrica, cuja proximidade faz com que os soldadores estejam expostos a risco de choques eltricos. No grupo da soldagem a arco eltrico (Arc Welding: AW), os processos empregados nas empresas analisadas so: Soldagem a arco com eletrodo tubular (Flux Cored Arc Welding: FCAW), processo que apresenta o consumvel alimentado continuamente e contendo um fluxo fusvel no seu interior, o que garante a execuo das reaes pirometalrgicas, benficas ao processo, sem impedir a soldagem em posies diferentes da horizontal e vertical, alm da reduo da contaminao do mesmo pela umidade e dejetos do ambiente. A proteo da poa de fuso tambm pode ser feita por gs, como no processo MIG/MAG (MACHADO, 1996). Por ser um processo de arco aberto, em que o metal do consumvel transferido atravs do arco para ser depositado na junta, a soldagem com eletrodo tubular FCAW est entre os processos que produzem grande quantidade de fumo. Os fumos emitidos por este processo normalmente contm quantidades significativas de cromo hexavalente CrVI, que exige medidas de controle mais rgidas (LUCAS e CARTER, 1999). Existem estudos, porm, que buscam a reduo na emisso de fumos com modificao na especificao tanto da composio do fluxo fusvel, quando do gs de proteo (HARRIS e CASTNER, 2002). Outra desvantagem apontada para este processo a de produzir muitas fascas (ENGBLOM e FALCK, 1992). Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel (Gas Metal Welding GMAW), tendo como variaes a proteo por gs inerte, cujo processo conhecido

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como MIG (Metal Inert Gas); ou a proteo por gs ativo (oxidante), cujo processo conhecido como MAG (Metal Active Gas). Neste caso, a soldagem realizada por um arco eltrico, estabelecido entre um arame nu, continuamente alimentado, e a pea. A proteo do mesmo e da poa de fuso realizada por gs que flui pelo bocal, tendo o arame no centro do fluxo. Geralmente, os gases utilizados so inertes, como argnio e hlio, ou do tipo oxidante, tambm denominado ativo, como CO2, ou argnio+CO2, ou argnio+O2, ou combinao destes trs gases. A operao semi-automtica ou automtica, podendo ser soldadas ligas ferrosas e no-ferrosas, sendo este processo considerado adequado para robotizao (MACHADO, 1996). Assim como o FCAW, a solda MIG/MAG tambm um processo de arco aberto com transferncia de metal atravs do arco, estando, portanto, entre os processos que produzem grande quantidade de fumo. Os fumos gerados por estes processos normalmente contm grandes concentraes do metal sendo depositado (LUCAS e CARTER, 1999). Alm da escolha do eletrodo e da composio do gs de proteo, outros parmetros de soldagem so a voltagem, a amperagem e o tipo de corrente eltrica, que pode ser contnua ou pulsada. A corrente pulsada oferece vantagens como a reduo de fumos (HARRIS e CASTNER, 2002) e de fascas, maior produtividade em certas aplicaes e menor porosidade do cordo de solda, e usada, principalmente para soldagem de alumnio e ao inoxidvel (ENGBLOM e FALCK, 1992). Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo no consumvel (Gas Tungsten Arc Welding GTAW), que conhecida como TIG (Tungsten Inert Gas). Este processo geralmente se destina realizao de soldas sobre peas de pequena espessura, no entanto, tambm empregado sobre peas espessas quando for essencial a qualidade. O arco eltrico formado entre um eletrodo no consumvel (de tungstnio ou outros compostos com este elemento) e a pea. O eletrodo e a poa de fuso so protegidos por gs, geralmente inerte, que flui num bocal, envolvendo o eletrodo. O arco atua, portanto, somente como fonte de calor, sendo possvel a adio manual de metal (no formato de varetas) ou automaticamente (na forma de arame fino) (MACHADO, 1996). o nico processo de arco aberto que no transfere material atravs do arco, resultando em menor produo de fumos (LUCAS e CARTER, 1999). No entanto, a produo de oznio maior, principalmente na soldagem de alumnio (HEWITT, 1999). A alimentao eltrica da solda TIG emprega energia eltrica de alta freqncia para iniciar e estabilizar o arco. Porm, por estar em um nvel muito baixo de corrente, no

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oferece risco de choque eltrico. O perigo que este tipo de energia oferece de causar queimaduras profundas se atingir a pele, pois pode chegar a furar as luvas de proteo. A energia de alta freqncia tambm gera emisses eletromagnticas, que podem interferir com outros equipamentos (LUCAS e CARTER, 1999). Soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding: SMAW). Grande responsvel pela expanso da soldagem, este processo foi o primeiro a obter aceitao como mtodo produtivo e de alta qualidade. O consumvel (no caso, o eletrodo revestido) consiste num arame (alma) revestido com uma massa formada de diversos minrios e compostos qumicos. Este revestimento permite que o arco se mantenha, protege o metal fundido da atmosfera, estabelece as caractersticas operacionais do consumvel e prov vrias propriedades mecnico-metalrgicas do metal de solda. Trata-se de um processo manual em que o soldador inicia a operao estabelecendo um curto-circuito entre a superfcie da pea e o eletrodo, afastando-o logo em seguida e formando, assim, o arco e a poa de fuso. Este processo pode ser usado em praticamente todas as ligas ferrosas e muitas no-ferrosas, sendo inconveniente para metais altamente reativos, ou de muito baixo ponto de fuso (MACHADO, 1996). Por ser um processo manual, tambm chamado de Manual Metal Arc MMA por alguns autores (ENGBLOM e FALCK, 1992; HEWITT, 1999), e grande gerador de fumo, como os demais processos de arco aberto com transferncia de metal atravs do arco (LUCAS e CARTER, 1999). Todos os processos por arco eltrico emitem, alm de luz visvel, radiao infravermelha e ultravioleta U.V., que responsvel por transformar em oznio o oxignio presente na atmosfera ou no gs de proteo. Geralmente, os processos que mais produzem fumos so os que menos liberam oznio no ambiente, pois os fumos inibem a formao do gs (HEWITT, 1999). No grupo da soldagem por resistncia eltrica (Resistance Welding), o processo empregado nas empresas onde foi desenvolvido este trabalho o de soldagem por resistncia a ponto (Resistance Spot Welding RSW). Este mtodo emprega o calor produzido pela passagem da corrente eltrica em um condutor. A solda realizada entre peas que geralmente esto superpostas por meio da fuso local provocada pela corrente eltrica entre dois eletrodos (fabricados com ligas de cobre), que pressionam as superfcies das mesmas. Este processo bastante aplicado na fabricao de peas com

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chapas relativamente finas (MACHADO, 1996). A soldagem a ponto pode produzir fumos se houver resduos ou leo sobre as peas sendo soldadas e, se a mquina no estiver regulada corretamente, so lanadas fascas que podem atingir o soldador ou demais indivduos presentes no posto de trabalho (CORLETT e BISHOP, 1978). Estudo feito em 1982 encontrou, para mquinas de solda ponto (50 Hz, 15 a 106 kA), fluxos magnticos com densidades maiores que 10 mT (miliTesla) em distncias acima de 1 m (LVSUND, OBERG e NILSSON, 1982).

2.1.2

Robotizao

A robotizao de alguns processos de soldagem, como solda ponto e MIG/MAG, vem sendo cada vez mais empregada, principalmente nos pases mais desenvolvidos. Porm, a soldagem manual permanece uma atividade importante, mesmo em indstrias que apresentam alto ndice de automao e robotizao, tecnologias que requerem operadores com conhecimento tanto em soldagem, como em programao e planejamento da produo (KADEFORS, 1999). Alm de trabalhadores altamente especializados, a robotizao tambm exige que os produtos sejam projetados de maneira a permitir o acesso do rob s juntas a serem soldadas, bem como que seja feito o planejamento cuidadoso do posicionamento das partes a serem soldadas. Assim, interessante que o emprego deste tipo de tecnologia esteja contemplado na estratgia global da empresa, desde o projeto do produto at sua inspeo (PANISSET, 1986). Do ponto de vista de organizao da produo, so vrias as vantagens da robotizao, sendo a simplificao dos detalhes de projeto considerada uma das questes que mais influenciam o custo final de produo. A reduo dos nveis hierrquicos pela diminuio do nmero de empregados, simplificando o gerenciamento de pessoal, considerada como outro ponto positivo da automao dos processos de soldagem, alm disso, a produtividade do rob menos sensvel posio de soldagem, diminuindo a necessidade de contornar a pea sendo soldada (BOEKHOLT, 1999). Comparando-se os custos das diferentes tecnologias, se o custo de implantao de um rob for o mesmo que a instalao de um posto de soldagem e contratao de soldadores, em longo prazo o rob pode ser vantajoso, pois ter maior produtividade

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sendo necessria uma nica pessoa para aliment-lo (SPENCER, 2001). No entanto, preciso ter cuidado na implantao e, principalmente, na troca de tecnologia: se ela for feita simplesmente com o intuito de economizar em custos trabalhistas imediatos, pode decepcionar, pois os custos auxiliares desta implantao podem exceder a economia feita com os custos trabalhistas. Para se obter sucesso na implantao de tal tecnologia, necessrio considerar que questo importante ter como objetivo as mudanas propostas melhorarem a capacidade produtiva dos elementos humanos (BOEKHOLT, 2000; BOEKHOLT, 1999). Apesar da inteno inicial da indstria de ter o trabalho humano totalmente substitudo pela produo automatizada, o que tem sido constatado que a automao no substitui completamente a necessidade de um crebro no cho de fbrica. Assim, o funcionamento do sistema deve incluir o fator humano como parte integrante do sistema de produo. Na nova tecnologia, o equipamento automatizado a ferramenta do operador (BOEKHOLT, 2000). Para o trabalhador, uma das vantagens do emprego de robs o fato de ele ser afastado do ambiente de soldagem, ou seja, da exposio a fumos e demais partculas, bem como dos gases e radiao emitidos, alm do rudo gerado por alguns equipamentos e processos, o que faz com que esteja liberado do uso de equipamentos desconfortveis de proteo EPIs. Nos pases altamente industrializados, com economia forte e estvel, a oferta de profissionais qualificados de soldagem tem-se reduzido por a profisso de soldador ser considerada de baixo status, para a qual so apresentados ambientes pouco saudveis, especialmente pelas geraes mais jovens. Assim, as empresas destes pases tm tido que lidar com a dificuldade de recrutamento e manuteno de profissionais bem preparados (KADEFORS, 1999; BOEKHOLT, 2000; BOEKHOLT, 1999). Neste contexto, alm de evitar que as pessoas sejam submetidas a um trabalho pesado e que oferece risco sade, a robotizao permite s empresas manter sua produo em um mercado com dificuldade de encontrar e conservar profissionais qualificados. Existe, porm, o receio do desemprego que a robotizao dos processos de soldagem possa causar. No Brasil este temor aumenta, como nos demais pases em desenvolvimento, pois o grau de escolaridade da populao ainda baixo, dificilmente permitindo que um trabalhador tenha acesso aos conhecimentos necessrios para a programao de um rob. E o desemprego, para aqueles profissionais que no forem

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capazes de se adaptar nova tecnologia, tem efeito no apenas econmico: ele tambm pode prejudicar a sade dos trabalhadores, uma vez que associado com taxas mais altas de doenas (McMILLAN, 1999). Pode-se considerar dois pontos de vista sobre o futuro da profisso de soldador: um, de que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de racionalizao da industrial atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS, 2001).

2.2

SUBPRODUTOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Se os produtos da soldagem so a unio das peas e o produto acabado, os subprodutos da soldagem so os resduos ou emisses, tanto de energia como de partculas e gases, que representam desperdcio energtico e de material, e que contaminam o ambiente, prejudicando a sade dos trabalhadores e, mesmo, da populao. Os processos de soldagem podem produzir elementos como fumos, gases, partculas e radiao, alm de rudo. E a emisso de cada elemento, bem como sua quantidade, depende de vrios fatores: material base, revestimento sobre o material base, processo de soldagem, composio do eletrodo, revestimento do eletrodo, composio do gs de proteo, tipo de alimentao da mquina de soldagem, voltagem e amperagem, ou seja, os parmetros de soldagem. Geralmente o ponto de partida para a escolha de um determinado processo de soldagem a avaliao da relao entre a qualidade requerida e o custo de produo. Por isso, a primeira escolha normalmente recai sobre os processos de alta produtividade (LUCAS e CARTER, 1999). No entanto, outros fatores devem ser levados em conta, como emisso de resduos, consumo de energia e risco sade do trabalhador. Assim, considerando os principais subprodutos da soldagem: a) Fumos. As partculas slidas que so produzidas em conseqncia da vaporizao e derretimento do eletrodo consumvel, apresentando tamanhos reduzidos, entre 0,01 e 1,0 mcron, compem os fumos de soldagem (LYTTLE, 1999). Parte da poluio ambiental provocada pelo material base, principalmente quando coberto por impurezas, como resduos de leo, e possveis revestimentos, como tintas, leo ou camadas de zinco, no

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caso de recobrimento galvanizado, que aumentam significativamente a emisso de fumos durante a soldagem (GAREIS, 1994; HEWITT, 1999). Porm, normalmente, os consumveis de soldagem so os responsveis pela maior parte dos fumos gerados durante a soldagem: 85-90% (LUCAS e CARTER, 1999; LYTTLE, 1999; HEWITT, 1999). Deve ser considerado, ainda, que a avaliao do volume dos fumos lanados no ambiente no deve ser visual, pois as partculas respirveis que compem os fumos de soldagem tm, na sua maioria, tamanho inferior ao que o olho humano pode perceber (AIHA, 1984a). A composio dos fumos de soldagem vem sendo analisada em diversas pesquisas, entre elas as supracitadas Lucas e Carter (1999), Lyttle (1999) e Hewitt (1999). Alm dos elementos presentes no metal base ou no consumvel, h, tambm, elementos que so formados durante o processo de soldagem, por reao dos componentes do processo (LYTTLE, 1999). Entre os elementos que tm sido associados aos problemas de sade dos soldadores esto o zinco, o nquel, o mangans, o cobre, o cdmio e o cromo. O zinco, o mangans e o cobre podem causar febre por fumos metlicos metal fume fever. Efeitos agudos da exposio a cobre tambm incluem irritao do nariz e da garganta e nusea. A exposio crnica a mangans pode causar problemas no sistema nervoso central. Os efeitos agudos da exposio a nquel incluem irritao nos olhos, nariz e garganta. A exposio ao cdmio pode causar efeitos agudos como irritao pulmonar grave e, mais tarde, edema pulmonar, e efeitos crnicos podem incluir enfisema e danos nos rins (AIHA, 1984b). O cromo hexavalente CrVI associado ocorrncia de cncer e gerado na soldagem de ao inoxidvel e, principalmente, no uso de consumveis compostos de ao inoxidvel (MORTAZAVI, 1997). Os problemas de sade associados aos fumos de soldagem so, na sua maioria, de curto prazo, como irritao do trato respiratrio ou febre por fumos metlicos metal fume fever. No entanto, tambm podem ocorrer efeitos de longo prazo, como siderose (LUCAS e CARTER, 1999). O sistema de proteo geralmente empregado a diluio dos fumos atravs de ventiladores, ou o uso de mscaras com filtros. Alguns poucos postos de trabalho utilizam ventilao de exausto (GAREIS, 1994).

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b) Gases. Os gases liberados durante o processo de soldagem podem ser tanto os gases utilizados para proteger a poa de soldagem, como gerados por influncia do processo de soldagem sobre a atmosfera ou os gases de proteo. Um dos gases produzidos durante os processos de soldagem o oznio, uma forma instvel de oxignio, produzido pela influncia da radiao ultravioleta. Sua presena mais relevante nos processos que utilizam gases de proteo, como MIG/MAG e TIG (GAREIS, 1994). Outros gases formados pelos processos de soldagem so os xidos de nitrognio e monxido de carbono CO, que pode causar falta de coordenao e confuso mental. Este gs pode ser formado em conseqncia do uso de gs de proteo, no caso do processo MAG, que contenha dixido de carbono CO2 (AIHA,1984b). c) Partculas. Alguns processos de acabamento que ocorrem muitas vezes no posto de soldagem podem produzir, tambm, partculas slidas de tamanho maior que o respirvel. Estas partculas maiores so produzidas, geralmente, na preparao e finalizao de trabalhos de soldagem, quando tambm so usados equipamentos como esmerilhadeiras, rebolos e outros abrasivos. As partculas produzidas por este tipo de equipamento podem atingir os olhos ou produzir irritao na pele (GAREIS, 1994). d) Radiao. A maioria dos processos de soldagem, especialmente os que utilizam arco eltrico, produzem radiao visvel e invisvel. Outros processos que podem produzir radiao so os de corte, como corte oxi-acetilnico, plasma e laser, entre outros (GAREIS, 1994). So produzidas: radiao ultravioleta, infravermelha e, em alguns processos, raios-X. No caso da radiao no-ionizante, a proteo normalmente empregada o uso de roupas de trabalho que cubram braos, pernas e o peito, avental e luvas de couro, creme para a pele e, no caso de radiao ionizante, utilizado avental com camada de chumbo. A radiao visvel pode causar ofuscamento e levar perda da viso, portanto recomendado o uso de mscaras com visores que apresentam filtros, havendo um filtro adequado luminosidade produzida por cada processo de soldagem. O uso da proteo adequada, segundo Scheel (2001), alm de oferecer a proteo, pode, inclusive, aumentar a produtividade do trabalhador. No entanto, muitos usurios deixam de usar a mscara por acharem incmoda ou por quererem economizar o tempo necessrio para ergu-la, para inspecionar o trabalho, e baix-la corretamente, levando ocorrncia de danos aos olhos e face (OLSSON, 2001).

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e) Emisses Eletromagnticas. Apesar de no terem sido comprovados quais os efeitos das emisses eletromagnticas sobre o organismo, recomendado que o trabalhador no se exponha a este tipo de emisso. Os campos eletromagnticos podem ser gerados por equipamentos eltricos de soldagem e podem afetar outros equipamentos, como marcapassos (IIW, 1999). No entanto, campos eltricos e magnticos de freqncias extremamente baixas (ELF, na sigla em ingls) e freqncias muito baixas (VLF, na sigla em ingls) representam uma faixa de freqncias de 0 a 300 kHz, na qual os comprimentos de onda variam do infinito a 10 km: portanto, os campos eltrico e magntico agem independentemente e devem ser tratados separadamente. Tanto os campos eltricos como os magnticos podem agir sobre as pessoas induzindo campos eltricos e correntes dentro do corpo. Os efeitos desta exposio podem ser percebidos de acordo com sua intensidade podendo tornar-se irritantes (REPACHOLI, 1998). Alm disso, sensaes de tremor visual podem ser induzidas por exposio a campos magnticos pouco intensos ou correntes eltricas diretamente aplicadas sobre a cabea, o que sugere que as funes mais sutis do sistema nervoso central, como raciocnio e memria, possam ser afetadas por correntes com densidades acima de 10 mA/m2 (NRPB, 19931 apud REPACHOLI, 1998). Algumas reas da interao destes campos com organismos vivos ainda necessitam pesquisas, pois o conhecimento sobre elas ainda insuficiente, como, por exemplo, na mudana dos crculos circadianos induzidos em animais pela exposio a campos eltricos e magnticos de freqncia extremamente baixa (ELF), ou nos possveis efeitos deste tipo de campo magntico no processo de desenvolvimento de carcinognese. importante considerar, neste contexto, que roupas de proteo no enfraquecem a influncia do campo magntico (REPACHOLI, 1998). O que se recomenda que o trabalhador evite ficar cercado por cabos eltricos, mantendo-os agrupados e to afastados quanto possvel, bem como se manter afastado do equipamento gerador do campo (IIW, 1999). f) Emisses ambientais. Se os gases e fumos lanados no ambiente de soldagem representam um risco para o soldador e os demais trabalhadores que compartilham o mesmo local de trabalho, estes resduos, quando lanados na atmosfera sem tratamento, passam a afetar o resto da populao. Estes resduos, quando na atmosfera, estaro bastante diludos, dificilmente representando risco semelhante para o resto da populao
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NATIONAL RADIOLOGICAL PROTECTION BOARD NRPB. Restrictions On Human Exposure to Static and Time Varying Electromagnetic Fields and Radiations. 1993. Didcot, UK: NRPB.

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que para os trabalhadores no ambiente de trabalho. Porm, mesmo que o efeito acumulado com os outros resduos emitidos por outras indstrias e meios de transporte no chegue a representar risco para a populao e o meio ambiente, importante considerar que a fabricao dos elementos e equipamentos utilizados na indstria de soldagem tambm libera resduos, alm de consumir energia. Assim, tambm pode ser considerado como subproduto dos processos de soldagem o conjunto de emisses e resduos provenientes da fabricao dos equipamentos e consumveis (PEKKARI, 1999). O consumo de energia dos processos de solda, bem como da fabricao da matria-prima utilizada na soldagem, tambm questo que representa impacto ambiental, principalmente na busca, de cada vez mais pases, por formas sustentveis de produo. A busca por equipamentos e processos que consumam menos energia j vem mobilizando governos, fabricantes e empresas em alguns pases e sua escolha por parte dos responsveis pela determinao dos parmetros de soldagem e compra dos equipamentos depende, no s de legislao, da escassez de recursos e da necessidade de reduo de custos, mas da conscientizao dos responsveis por esta escolha. Os esforos que vm sendo feitos na reciclagem de produtos visam a preservao dos recursos naturais e afetam, tambm, a indstria da soldagem, pois so fatores que se esto tornando determinantes na especificao do material que conforma os produtos. Neste caso, alm do material que conforma o produto, tambm poupada energia na fabricao da matria-prima e reduzidas as emisses de efluentes e de resduos na atmosfera (ENGBLOM e FALCK, 1992). Alm disso, este trabalho depende, tambm, da conscientizao dos trabalhadores, enquanto envolvidos no processo e enquanto componentes da sociedade (PEKKARI, 1999).

2.3

PROBLEMAS DE SADE DO SOLDADOR

Entre as pesquisas desenvolvidas na rea de sade ocupacional, as que incluem ou dizem respeito aos soldadores apontam, entre os problemas de sade relacionados ao trabalho: a) Distrbios Musculoesquelticos; b) Problemas Respiratrios; c) Efeitos da radiao UV;

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d) Queimaduras por fascas e respingos de solda; e) Rudo; f) Vibrao; g) Acidentes; h) Viso. Destes, os mais intensamente investigados tm sido os problemas relacionados aos sistemas musculoesqueltico e respiratrio. a) Problemas musculoesquelticos. A ocorrncia de distrbios musculoesquelticos tem sido associada ao trabalho de soldagem a partir das queixas freqentes dos trabalhadores aos profissionais de sade (HERBERTS e KADEFORS, 1976; WIKER, CHAFFIN e LANGOLF, 1989), bem como pelos dados encontrados em estudos epidemiolgicos que investigavam ndices de afastamento e morte de trabalhadores por problemas mdicos (McMILLAN, 1979; WANDERS et al., 1992). Alm disso, este tipo de distrbio foi apontado, em estudo epidemiolgico que abrangeu 40 anos de trabalho de soldadores e outros profissionais de um estaleiro, como responsvel pela aposentadoria precoce de aproximadamente 20% dos trabalhadores, tanto entre os soldadores como entre os outros profissionais que compunham os grupos de controle (WANDERS et al., 1992). O custo das doenas ocupacionais, quando comparado com o custo das intervenes nos ambientes de trabalho, geralmente minimizado (KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976), pois as empresas normalmente computam somente o custo dos cuidados mdicos necessrios ao atendimento imediato do trabalhador. Porm, os custos indiretos das doenas ocupacionais, como o custo do afastamento do trabalhador e o custo das aposentadorias por invalidez, deveriam ser includos nesta avaliao, pois podem representar somas importantes nos gastos com sade da sociedade como um todo. Exemplos disso so: o impacto dos gastos em conseqncia da dor lombar sobre o PIB da Sucia, de 1,8 bilho de coroas (ANDERSSON, 1979), equivalente a US$420 milhes, em valores da poca; as perdas anuais de produo da indstria britnica em conseqncia de distrbios musculoesquelticos associados ao trabalho, atualmente

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estimadas em 3,7 bilhes, equivalente a US$ 5,98 bilhes, enquanto os gastos com compensao dos trabalhadores por danos em conseqncia de trabalho repetitivo atingiriam valores anuais de 3 bilhes, equivalente a US$ 4,83 bilhes (RCHE, 2003); ou o gasto dos EUA com problemas musculoesquelticos, que at a dcada de 1980, somaram aproximadamente, US$20 bilhes (KELSEY et al., 1979), tendo sido gastos, somente no ano de 1999, US$ 2 bilhes com custos de compensao a trabalhadores (NIOSH, 1999), os quais passaram a ser estimados entre US$ 13 e US$ 20 bilhes anuais em 2003, sendo que a estimativa dos custos totais para a economia da nao teria atingido somas entre US$ 45 e US$54 bilhes (AFGE, 2003). Por isso, diversas pesquisas, principalmente nestes pases, tm-se dedicado investigao das causas deste tipo de problema que afeta a sade dos trabalhadores. No caso dos soldadores, tm sido investigados, alm dos sintomas subjetivos, como as queixas de dor e desconforto, tambm os sinais objetivos, ou seja, os sintomas clnicos de problemas como fadiga muscular localizada, tendinite e bursite, alm da reduo da amplitude de movimento dos ombros e a ocorrncia de atrofia muscular (TRNER et al., 1991). Tambm no Brasil, os soldadores j foram alvo de ateno com relao aos distrbios musculoesquelticos (IRIE, 2003), no entanto, os nicos dados encontrados sobre a situao do soldador brasileiro, so os apresentados no levantamento das CATs feito por Goldman (2000), que aponta as Leses por Esforo Repetitivo LER como responsveis por 40% das doenas ocupacionais dos soldadores no Rio Grande do Sul. As posturas que o soldador adota durante a execuo de suas tarefas tpicas so basicamente estticas, com movimentos curtos, sendo que ele pode adotar uma determinada posio por meia hora ou at por um dia inteiro, o que representa um fator de estresse fsico, j evidenciado em observaes de campo relatadas por Thornton e Stares2 (1994 apud GOLDMAN, 2000). A maioria dos estudos sobre os problemas musculoesquelticos dos soldadores se concentra nos problemas relacionados ao complexo articular do ombro, por este receber grande parte da carga resultante tanto da postura como da manuteno de ferramenta pela mo, com conseqente aumento do momento sobre o ombro. Alguns estudos tm mostrado que os soldadores tm alta prevalncia 66% (TRNER et al., 1991) de sintomas musculoesquelticos e sinais
THORNTON, M.; STARES, I. Analysis of Particulate Fume Generation Rates from Gas Metal Arc Welding. Welding Rewiew International v. 13, n. 4, Nov. 1994. P. 363 365.
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clnicos devido, primeiramente, carga esttica sobre os ombros (JARVHOLM et al., 1991; TRNER et al., 1991), pescoo e regio lombar (TRNER et al., 1991). Assim, o trabalho dos soldadores descrito como sendo um trabalho esttico com posturas tpicas caracterizadas por padres especficos de movimentos do complexo articular do ombro (HERBERTS e KADEFORS, 1976; p. 382). As variaes na postura de trabalho dos soldadores foram estudadas por diferentes pesquisadores que investigaram seu impacto na carga de trabalho de msculos e articulaes. Posturas comuns de serem adotadas pelos soldadores, alm do trabalho em p e sentado, so: de joelhos, em decbito dorsal ou ventral, ou de ccoras, e cada uma destas posturas vai definir os grupos musculares que sero mais sobrecarregados, bem como o tempo durante o qual cada postura mantida. Para cada postura geral do corpo, existem variaes no posicionamento dos braos e das mos, para as quais a tarefa do soldador necessita que sua posio e atitude no espao sejam de alta preciso (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980). Investigada em diversas pesquisas (CHAFFIN, 1973; KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976; HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980; WIKER, CHAFFIN e LANGOLF, 1989; LOWE et al., 2001), a Fadiga Muscular Localizada (LMF, na sigla em ingls) caracterizada como a fadiga experienciada em msculos regionais em resposta a estresse postural ou por exerccios focados (CHAFFIN, 1973; WIKER, CHAFFIN e LANGOLF, 1989), e, alm de manifestar-se como dor, apresenta, tambm, decrscimos motores que devem ser antecipados (CHAFFIN, 1973). Apesar de serem encontrados sinais de fadiga muscular localizada na musculatura do ombro em vrias posies da mo nvel do ombro, sobre-cabea e em alguns casos de trabalho no nvel da cintura (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980), a maioria dos resultados apontam que os problemas mais crticos se encontram entre os soldadores que desempenham atividades de soldagem sobre-cabea. Estes resultados levaram os soldadores a serem eleitos como os representantes deste tipo de trabalho em alguns estudos epidemiolgicos (VIIKARI-JUNTURA, 1999). Para este tipo de trabalho, foram encontrados, mesmo entre soldadores experientes, sinais de fadiga muscular localizada, apontando para o fato de que, apesar de os soldadores mais experientes se adaptarem mais rapidamente que os soldadores menos experientes a este tipo de trabalho, esta adaptao no completa, significando que experincia e treinamento

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neste tipo de trabalho no acarretam imunidade (KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976; p. 556). O trabalho sobre-cabea o trabalho executado com os braos erguidos acima do nvel da cabea, onde os soldadores tm de soldar ou fazer reparos na estrutura do produto ou no teto de contineres ou ambientes, por exemplo, em navios. A soldagem sobre-cabea empregada, na maioria das vezes, em estaleiros, mas freqentemente encontrada em locais onde so soldadas estruturas maiores, como nibus. Na maioria dos casos, o trabalho feito com o uso de processos que empregam uma tocha de soldagem cuja alimentao feita por cabos e rolo de arame (no caso do eletrodo alimentado continuamente) que contribuem para o peso da ferramenta. A escolha do processo e o dimensionamento destes cabos, bem como da prpria tocha de soldagem, depende de especificao relativa aos parmetros de soldagem. No entanto, com uma ferramenta na mo, executando uma tarefa acima do nvel dos ombros, o trabalhador vai aumentar a carga na articulao do ombro, que no foi construda para suportar carga alm de seu prprio peso para esta posio, j que a principal funo do ombro a de, com sua extrema mobilidade, posicionar corretamente a mo, seu rgo executor, para que possa agarrar os objetos (SIGHOLM et al., 1984). Em estudo comparativo do efeito do peso da ferramenta na carga sobre o ombro de soldadores trabalhando em espaos confinados, dois processos de soldagem foram comparados e a concluso foi de que o tipo de processo influenciava a carga no ombro devido, principalmente, ao tipo de eletrodo fornecido. Enquanto no processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding) o eletrodo tinha de ser substitudo medida que era consumido, no processo de soldagem com eletrodo tubular (FCAW Flux-Cored Arc Welding), a ferramenta se matinha com peso constante, pois o eletrodo era alimentado continuamente, reduzindo o momento sobre o ombro do soldador, resultando em menor fadiga muscular (LOWE et al., 2001). Foi estabelecido sobre o posicionamento da mo, em estudo sobre a carga no ombro, que: 1) o grau de elevao do brao o parmetro mais importante para determinar a carga na musculatura dos ombros; 2) a dependncia da carga da mo maior para estabilizar do que para elevar os msculos e 3) a rotao do brao e flexo do cotovelo so de pouca importncia para a carga da musculatura do ombro (SIGHOLM et al., 1984). Porm, h estudo que afirma que a posio do cotovelo afeta a carga no ombro

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no trabalho sobre-cabea, sugerindo que, na impossibilidade de impedir o trabalho sobre-cabea, este deva ser orientado a ser executado com abduo de 45, preferencialmente abduo em 90 ou 0 (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980). Juntamente com a experincia, tambm a idade dos soldadores foi considerada nas pesquisas sobre os efeitos do trabalho sobre o sistema musculoesqueltico destes trabalhadores. Apesar de queixas de dor no ombro j terem sido associadas idade do trabalhador, caracterstica dos trabalhadores mais velhos (HERBERTS e KADEFORS, 1976), no so, no entanto, um fenmeno exclusivamente dependente da idade, podendo aparecer, tambm, em soldadores mais jovens (HERBERTS et al., 1981; TORELL, SANDEN e JARVHOLM, 1988). A principal diferena reside no fato de que, nos soldadores mais novos, o relaxamento e a troca de trabalho podem resultar na regresso de sintomas que, nos mais velhos, tendem a se tornar crnicos (HERBERTS e KADEFORS, 1976). Assim, alm de a experincia do soldador no lhe garantir imunidade contra a fadiga muscular localizada (KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976), deve-se considerar, ainda, que o efeito cumulativo da fadiga pode afetar a resposta do organismo ao trabalho continuado em posturas inadequadas (CHAFFIN, 1973; KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976; HERBERTS e KADEFORS, 1976). Alguns estudos experimentais e epidemiolgicos fornecem evidncias da associao entre trabalho e distrbios musculares, dos quais possvel considerar alguns fatores de risco relacionados ao trabalho: 1) Trabalho fsico pesado; 2) Manejo de carga; 3) Posturas elevadas do brao; 4) Posturas do tronco fora da neutralidade; 5) Posturas estticas; 6) Trabalho repetitivo; 7) Ausncia de pausas; 8) Vibrao; 9) Fluxo de ar que possa causar desconforto no pescoo e ombros; e 10) Fatores de organizao do trabalho. Os fatores de organizao do trabalho tambm devem ser considerados como possveis influenciadores no risco de distrbios no ombro influenciando a intensidade, freqncia ou durao de fatores de carga fsica, pois eles podem tambm afetar o relato dos distrbios ou a recuperao dos trabalhadores (VIIKARI-JUNTURA, 1999).

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b) Problemas respiratrios. As pesquisas sobre problemas respiratrios relacionados ao trabalho com solda tm sido desenvolvidas em vrios pases, como Estados Unidos, Holanda, Dinamarca, Rssia, Noruega, Ir, Canad e no Reino Unido. A principal busca destas pesquisas tem sido para identificar problemas que causem danos irreversveis aos trabalhadores, que resultem em invalidez e, mesmo, morte. Alm da mortalidade dos soldadores (BEAUMONT e WEISS, 1980; POLEDNAK, 1981; McMILLAN e PETHYBRIDGE, 1983; NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985), morbidade e absentesmo (McMILLAN e MOLYNEUX, 1981; WANDERS et al., 1992; FAWER, WARD GARDNER e OAKES, 1982), problemas especficos tm sido pesquisados, como cncer (BEAUMONT e WEISS, 1981; MELKILD et al., 1989), pneumonia (COLLEN, 1946; COGGON et al., 1994) e bronquite (COTES et al., 1989; AKBARKHANZADEH, 1980), associados exposio dos soldadores a elementos suspeitos de causarem danos sade, como xidos de nitrognio, oznio, vrias composies de ps metlicos e, at algum tempo atrs, asbestos. Os diferentes elementos presentes ou liberados durante a soldagem podem representar risco, tanto para a sade dos trabalhadores que lidam diretamente com o processo, como os que trabalham na vizinhana dos postos de soldagem. Estes elementos so variveis e dependem de diversos fatores, como o tipo de processo empregado na soldagem, o tipo e composio do material sendo soldado, a existncia de revestimento sobre este material, alm do tipo deste revestimento. Tambm podem ser encontrados elementos qumicos, utilizados para remover este revestimento, que estejam depositados sobre o material sendo soldado, ou mesmo presentes no ambiente de soldagem. Exemplo disto pode ser a presena de elementos volteis para remover leo de proteo de peas metlicas contra corroso, que, alm de estar depositados sobre as peas sendo soldadas, podem estar estocados prximo aos postos de soldagem ou serem trazidos por correntes de ar no processo de ventilao do ambiente (CHALLEN, 19623 apud DOIG; CHALLEN, 1964). Considerando o processo de soldagem adotado, podem ser fatores variantes: o gs de proteo da poa de soldagem (no caso de solda MIG/MAG, TIG ou eletrodo tubular), a composio do eletrodo consumvel, bem como a composio do seu revestimento, no caso de eletrodo revestido.
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CHALLEN, P. J. R. 1962. No publicado.

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Outros fatores que influenciam a exposio dos trabalhadores a elementos de risco para o sistema respiratrio so o sistema de ventilao adotado no ambiente de trabalho e o tabagismo. O tabagismo tem sido apontado em alguns estudos como sendo elemento confundidor no estabelecimento da causa de doenas do sistema respiratrio (MELKILD et al., 1989; WANDERS et al., 1992; POLEDNAK, 1981) ou como o real causador dessas doenas, desvinculando a ocorrncia de doenas respiratrias de causas ocupacionais e atrelando-as aos resultados de pesquisas que consideram os soldadores como o grupo ocupacional com maior proporo de fumantes e menor proporo de no fumantes entre os grupos ocupacionais estudados (McMILLAN, 1979; McMILLAN, 1981). Alguns pesquisadores, porm, apontam outras razes para a ocorrncia ou excesso de doenas respiratrias entre os soldadores. Em estudo que investiga ocorrncia de afastamento entre os soldadores de um estaleiro, o ndice de afastamento por doenas respiratrias encontrado, segundo os autores, no poderia ser explicado somente pelo tabagismo (WANDERS et al., 1992). Alm disso, um estudo sobre a mortalidade de soldadores indica que o tabagismo no seja o nico possvel causador de cncer no sistema respiratrio por encontrar ndices normais de enfisema, doena ligada ao hbito de fumar, em uma amostra populacional com excesso de ocorrncia de cncer de pulmo (BEAUMONT e WEISS, 1980). O cncer de pulmo tem concentrado grande parte das investigaes sobre fumos e gases de soldagem como possveis causadores. Apesar de ter sido levantada hiptese de que os fumos e gases de soldagem possam causar tambm outros tipos de cncer (POLEDNAK, 1981), ainda no foi comprovado que qualquer deles tenha ocorrido em conseqncia dos processos de soldagem (McMILLAN, 1983). As pesquisas de mortalidade que tm encontrado ndices mais elevados de mortalidade por cncer de pulmo para soldadores, em geral no tm informaes precisas sobre a exposio dos trabalhadores a asbestos nem sobre tabagismo (BEAUMONT e WEISS, 1981; NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985; MELKILD et al., 1989; ZSCHIESCHE, 1993). No entanto, em comparao com outros grupos ocupacionais que seriam mais expostos a asbestos, os soldadores apresentaram, ainda assim, maior ndice de mortalidade de cncer de pulmo, juntamente com os calafates (NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985). Porm, a ausncia de dados sobre o consumo de cigarros no permite concluses precisas, principalmente se for levado em conta, como j mencionado, que os soldadores aparecem como sendo o grupo ocupacional com maior

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proporo de fumantes, entre os grupos pesquisados (McMILLAN, 1981). A incidncia mais elevada de cncer de pulmo que tem sido observada entre os soldadores, na sua maior parte talvez possa ser atribuda exposio coincidente a tabagismo e asbestos (MORGAN, 1989). Certos elementos presentes em alguns processos de soldagem tambm j foram apontados como possveis elementos fibrognicos, como dixido de nitrognio. No entanto, foram descartados por crticas que consideraram os argumentos dessas pesquisas como epidemiologicamente indefensveis (MORGAN, 1989). Os fumos de soldagem tambm tm sido suspeitos de causar doenas especficas do sistema respiratrio, como pneumonia e bronquite. Algumas pesquisas tm sido desenvolvidas, mas os resultados encontrados se mostram contraditrios. Enquanto uma anlise epidemiolgica feita entre 1942 e 1945 no encontrou diferena significativa nos ndices de incidncia de pneumonia entre os soldadores e os demais trabalhadores de um estaleiro nos Estados Unidos (COLLEN, 1946), um estudo de trs anlises de mortalidade ocupacional na Inglaterra e Pas de Gales entre 1954 e 1990 encontrou aumento no risco para soldadores devido a um excesso de pneumonia pneumoccica e pneumonia no especificada (COGGON, 1994). Esta pesquisa tambm apontou ausncia de excesso aps os 65 anos (idade de aposentadoria nestes pases), indicando possvel reverso dos efeitos dos fumos de soldagem sobre o organismo. O autor da pesquisa referida observou padres similares de mortalidade entre os soldadores e moldadores apontando para os componentes metlicos dos fumos de soldagem como possveis responsveis, juntamente com elementos como oznio e xidos de nitrognio, por deixarem o organismo mais suscetvel a infeces pneumnicas, declarando a pneumonia como passvel de ser considerada uma doena ocupacional (COGGON, 1994). Investigaes da mortalidade entre grupos ocupacionais de estaleiros e outras indstrias que trabalham com metal encontraram relaes de mortalidade mais elevada por pneumonia para soldadores e calafates em comparao com outros grupos ocupacionais do mesmo estaleiro na Inglaterra (NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985) e ndices significativamente maiores do que o esperado para mortes causadas por pneumonia entre soldadores em outras reas industriais (BEAUMONT e WEISS, 1980). Em anlise crtica, McMillan (1983) discute os resultados de estudo da mortalidade dos soldadores, desenvolvido nos estaleiros navais do governo britnico, no qual aponta a

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ausncia de evidncia de que a exposio a fumos e gases de soldagem estivesse associada crescente mortalidade atribuda a doenas respiratrias ou gastrintestinais ou, ainda, a doenas cerebrais malignas. Sua principal crtica a outras investigaes diz respeito utilizao, por parte de pesquisadores, dos ndices padronizados de mortalidade (Standard Mortality Ratio SMR) como referncia para comparao com os casos de mortalidade especficos de determinados grupos e avaliar a existncia ou no de excesso nestes grupos. Assim, os dados das pesquisas, quando coletados em amostras populacionais, deveriam ser comparados somente a ndices calculados proporcionalmente, com freqncias relativas, e comparados com os casos esperados baseados somente na mortalidade proporcional das causas especficas dos grupos analisados. A mesma crtica e resultados de McMillan (1983) para pneumonia so apresentados para bronquite. Outra anlise crtica enfatiza pesquisas que no encontraram diferena significativa no aumento da prevalncia de bronquite crnica entre soldadores, bem como na comparao com grupos de controle (MORGAN, 1989). Os nicos casos de diferena significativa so encontrados entre os fumantes ou, em uma das pesquisas citadas, entre soldadores provavelmente expostos a asbestos. Morgan (1989, p. 63) descreve a bronquite que se desenvolve em soldadores como uma resposta no especfica a fumos irritantes originados no processo de soldagem. Os irritantes podem ser gasosos ou em partculas. A bronquite que afeta os soldadores deve ser vista como uma forma de bronquite industrial e tem os mesmos efeitos na funo pulmonar e as mesmas caractersticas patolgicas encontradas em outros trabalhadores que desenvolvem bronquite por outras exposies industriais. Duas pesquisas desenvolvidas no mesmo estaleiro, com um intervalo de nove anos, chegaram a concluses semelhantes em ralao ao hbito de fumar: fumantes e ex-fumantes so mais suscetveis ao desenvolvimento de bronquite crnica (AKBARKHANZADEH, 1980; COTES et al., 1989), sendo que a pesquisa mais recente encontrou associao entre respirao ruidosa (como a dos asmticos) e histrico de febre por fumos metlicos metal fume fever (COTES et al., 1989). A febre por fumos metlicos uma doena temporria produzida pelo zinco contido na superfcie galvanizada e bastante comum entre os soldadores (AIHA, 1984a). Entre os efeitos de longo prazo dos fumos de soldagem sobre os trabalhadores est uma condio benigna nos pulmes conhecida como siderose (LUCAS e CARTER, 1999).

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Alm dos estudos epidemiolgicos de mortalidade, morbidade e anlise dos sintomas apresentados pelos soldadores, os estudos sobre os elementos que compem as partculas encontradas nos fumos de soldagem mostram que elementos como potssio, ferro, mangans, flor, sdio, clcio e silcio provocam comportamentos especficos das clulas do organismo. Em anlise atravs de estudo comparativo de sua ao no sistema cardiorespiratrio, houve atividade biolgica mais marcante na presena dos componentes mais pesados dos aerossis de soldagem com alto contedo de flor, potssio e mangans solvel. Ocorreram danos estruturais nos pulmes e desenvolvimento distrfico no miocrdio (contractual myocardium), porm, nenhuma amostra apresentou atividade fibrognica em qualquer grau (POCROVCSCAIA e CHEREDNICHENCO, 1990). Medies das partculas constantes na zona de respirao de soldadores, atravs de nefelmetros, encontraram deposio significativamente maior destas partculas no sistema respiratrio, como um todo, dos soldadores fumantes do que no sistema respiratrio dos soldadores no fumantes (FRSIG, BENDIXEN e SHERSON, 2001). Outras medies, tambm na zona de respirao do soldador, encontraram exposies freqentemente acima dos limites estabelecidos, para soldadores trabalhando em ambientes amplos, sem ventilao localizada de exausto (VAN DER WAL, 1990). As pesquisas desenvolvidas at o momento parecem mostrar que os fumos de soldagem sozinhos no causam doenas irreversveis (COGGON, 1994), e que, diversas vezes, as doenas diagnosticadas esto associadas ao tabagismo. Porm, deve-se observar que o efeito combinado dos dois elementos agrava os problemas de sade dos soldadores (FAWER, WARD GARDNER e OAKES, 1982; FRSIG, BENDIXEN e SHERSON, 2001). c) Efeitos da radiao Ultravioleta UV Outro elemento que pode causar danos sade dos trabalhadores a radiao ultravioleta UV. Ela gerada pelos processos de soldagem que empregam arco eltrico, como MIG/MAG, TIG, e pode causar danos tanto aos soldadores como aos demais trabalhadores dos postos vizinhos aos de solda. So relatados danos pele e aos olhos. Os locais mais comuns de sofrerem queimaduras por radiao UV so as laterais e a frente do pescoo (ROSS, 1978). A pele desprotegida ou mesmo coberta por tecido

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muito fino pode ficar avermelhada, semelhante que sofre queimadura provocada por raios solares (BEAUMONT e WEISS, 1980). Apesar de no ser a maior responsvel pelos danos ocorridos nos olhos dos soldadores (72% so danos causados pela entrada de partculas nos olhos) a radiao responsvel por 23% dos danos aos olhos dos soldadores (REESAL et al., 1992). A radiao UV pode danificar a conjuntiva por desnaturao de protena (BEAUMONT e WEISS, 1980), e resultar em uma fotoqueratocunjuntivite (arc eye ou eye flash), acompanhada por sintomas como dor, lacrimejo, sensao de areia nos olhos e fotofobia (OKUNO, 2001). No Japo, foi divulgada pela Japan Welding Engineering Society JWES (JWES, 19804 apud OKUNO, 2001) pesquisa que apontou que 85% dos trabalhadores dos ambientes de soldagem j haviam apresentado fotoqueratoconjuntivite em algum ponto do passado e que, na poca da pesquisa, 45% dos trabalhadores apresentavam-na mais de uma vez ao ms. A pesquisa de Okuno (2001) mediu a radiao UV proveniente do processo MAG com gs de proteo CO2 que, de acordo com as medies de Dennis et al. (1997) tem padro de emisso semelhante ao processo de solda MIG. As medies para solda MAG com CO2, feitas a 1,00m de distncia do arco de soldagem, atingiram nveis que, de acordo com os padres estabelecidos pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH (ACGIH, 20005 apud OKUNO, 2001) corresponderiam a um tempo permitido de exposio diria de 4s a 100s. Considerando que a radiao UV obedece lei do inverso do quadrado (a qual postula que a intensidade da radiao inversamente proporcional ao quadrado da distncia entre o ponto de medio e a fonte), como confirmado nas medies de Okuno (2001), o efeito da radiao sobre o soldador, que trabalha normalmente a uma distncia muito inferior a 1,00m, muito maior. As medies de Okuno (2001) tambm confirmam que a distncias maiores a radiao ainda oferece risco. A 10,00m de distncia, a radiao decresceu somente 1% do nvel apresentado a 1,00m de distncia, o que resulta em um tempo permitido de exposio diria de apenas 6 minutos a 3 horas, significando que no apenas os

JAPAN WELDING ENGINEERING SOCIETY JWS. Shakouhougogu no Seinouhyouka tou ni Kansuru Chousa Kenkyu Seika Houkokusho. (A Research Report on the Performance of Eye Protectors Against Optical Radiation). 1980. Sampo-Sakuma Bld. 9F. 1-11. Kandasakumacho, Chiyoda-ku, Tokyo 101-0025. Japan. 5 AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS ACGIH. 2000 TLVs and BEIs. Cincinnati: The American Conference of Governmental Industrial Hygienists. 2000.

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soldadores correm risco com a exposio radiao UV, mas todos os trabalhadores em um raio de 10,0m ao redor de cada posto de soldagem. d) Queimaduras por fascas e respingos de solda Outros fatores de risco que existem no ambiente de soldagem so as fascas e respingos provenientes da soldagem. Os respingos de solda so pequenas pores de metal derretido que podem desprender-se do ponto onde se realiza a solda. Em geral, estes respingos caem verticalmente, mas pode ocorrer que sejam projetados em outras direes, atingindo os soldadores. Em postos de trabalho em que os soldadores trabalham sobre o prprio produto, principalmente quando vrios soldadores trabalham ao mesmo tempo, pode ser bastante comum a ocorrncia de queimaduras por respingos de solda pelo trabalho dos colegas. Dependendo do local do corpo atingido, da maneira como atingido e do tempo que o metal derretido fica em contato com a pele, os danos podem ser mais graves. As fascas provenientes dos processos a arco eltrico saltam em vrias direes e podem atingir distncias que ultrapassam os limites do posto de soldagem. Estas fascas podem atingir os olhos, causando queimaduras na conjuntiva. Tambm podem atingir a pele descoberta ou mesmo a pele que estiver coberta por tecidos menos espessos. As fascas tambm podem se alojar dentro de dobras da roupa, entrar nos calados dos soldadores ou atrs do cinto o que, considerando o tempo necessrio para retir-las, pode resultar em queimaduras mais graves (ROSS, 1978). e) Rudo O soldador est exposto a um ambiente ruidoso, seja em conseqncia do equipamento que utiliza, do emprego de ferramentas de acabamento, como esmerilhos, que muitas vezes compartilham o mesmo posto de trabalho, seja pelo uso de marretas na correo do posicionamento das peas eventualmente deformadas durante a soldagem, seja pelo rudo gerado nos outros postos de trabalho que compartilham o mesmo ambiente. O levantamento das CATs dos soldadores do Rio Grande do Sul apontou o rudo como o agente responsvel por 60% das doenas ocupacionais apresentadas por estes profissionais (GOLDMAN, 2000). A escolha do processo de soldagem empregado um dos fatores que vo determinar o nvel de rudo a que o soldador ser exposto. Por exemplo, o processo de corte por plasma e o processo de corte por goivagem a arco, que

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esto entre os mais ruidosos, este chegando a ultrapassar os 115 dB(A) (AIHA, 1984a). Devido ao risco de diminuio da capacidade de audio ou, mesmo, de perda auditiva a que o soldador est exposto (ROSS, 1978), ele deve ser protegido de nveis sonoros superiores a, para a AIHA (1984 a), 90 dB(A) e, para a NR 15 (MTE, 2003b), 85 dB(A) para 8 horas de trabalho, principalmente porque o efeito acumulativo e no se manifesta antes de muitos anos de exposio, porm, quando se manifesta irreversvel (AIHA, 1984b). Alm do risco de perda auditiva, o rudo no ambiente de trabalho tambm pode interferir na comunicao entre os trabalhadores, perturbar ou distrair as pessoas expostas ou alterar o desempenho de algumas tarefas (ERGONOMIC..., 1983). f) Vibrao Dependendo da ferramenta que utilizam, os soldadores podem estar expostos vibrao, o que pode causar danos, principalmente nas extremidades em contato com a ferramenta. J houve relatos de alguns soldadores, em estudo comparativo, em um ndice de 11% contra 1% do grupo de controle, de Sndrome de Raynauld, ou Sndrome do Dedo Branco. Seus dedos ficavam brancos ou azuis em dias frios, principalmente pela manh, sendo que alguns apresentavam, tambm, entorpecimento, formigamento ou dor nos dedos afetados (ROSS, 1978). g) Acidentes Os soldadores esto sujeitos a sofrer acidentes de diversas naturezas, como os do tipo impacto sofrido, quando um objeto agente do impacto, ou do tipo impacto contra, quando o prprio trabalhador o agente do impacto, alm de choques eltricos e das doenas ocupacionais j comentadas. Em trabalho de anlise das Comunicaes de Acidentes de Trabalho CATs de trabalhadores dos setores metalrgico e metalmecnico do Rio Grande do Sul nos anos de 1996 e 1997, Goldman (2000) aponta o impacto sofrido como sendo a causa da maior parte (40%) dos acidentes registrados junto aos soldadores, juntamente com as doenas ocupacionais DOs, principalmente rudo (8%) e Leses por Esforos Repetitivos LER (5,33%). Os acidentes do tipo impacto contra contriburam para 6,67% dos registros de acidentes com soldadores, podendo ser um indicador, juntamente com os acidentes do tipo impacto sofrido, da desorganizao ou mau dimensionamento do posto de trabalho destes profissionais. Outra hiptese levantada para a causa dos acidentes com os soldadores a destes

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sofrerem intoxicao por fumos de soldagem, que podem causar dores de cabea, tonturas e estresse. O surgimento de distrbios musculosqueletais a que o soldador est sujeito, pode gerar fadiga muscular que poderia justificar, juntamente com a intoxicao por fumos de soldagem, o fato de o soldador estar se acidentando devido queda de objetos. Esta queda pode ocorrer, no no momento da soldagem, mas aps a soldagem, onde seus msculos se apresentam cansados e extenuados devido operao de soldagem que, em muitos casos, pode levar at um dia. Doenas como Tendinite, Tenossinovite, Epicondilite e Sndrome do tnel de carpo, que apareceram nas CATs analisadas, podem estar sendo causadas devido s caractersticas do posto de trabalho do soldador. h) Viso Deve-se, ainda assim, prestar ateno questo da viso dos soldadores, pois problemas com viso podem causar tontura e dor de cabea, alm de diminuir a capacidade de realizao de tarefas pelo soldador, pela sua menor acuidade visual e conseqente reduo da ateno. Estes so fatores que tambm podem contribuir para a incidncia de acidentes com os soldadores, principalmente quando estes esto fora de seus postos de trabalho. Alm disso, importante considerar, na anlise da situao do soldador quanto sua viso, que o perodo crtico para viso a troca de procedimento e adaptao para as novas situaes (GOLDMAN, 2000). Entre os problemas de viso encontrados nos soldadores, pode-se citar problemas de convergncia, queratite por UV, siderose ocular, corpos estranhos intraoculares. Alm disso, os soldadores apresentam crnea embaada e granular, podendo-se identificar um soldador pelos olhos, principalmente aquele que atua por muitos anos na profisso (MARINI, 1994). No entanto, assim como no houve ocorrncia de problemas respiratrios, os mais investigados junto aos soldadores, nas CATs analisadas por Goldman (2000), tambm no houve ocorrncia de problemas de viso. Porm, entre os soldadores entrevistados na pesquisa, 50% apresentou queixa de problemas de viso, principalmente entre os soldadores mais velhos (GOLDMAN, 2000). Entre as questes comentadas com relao viso dos soldadores est o uso de lentes de contato. Embora existam relatos sobre acidentes com soldadores usurios de lentes de contato, em princpio no existe impedimento para seu uso, porm seu manuseio consiste em ponto frgil para o contato de produtos qumicos ou resduos com os olhos (MARINI, 1994).

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2.4

SEGURANA NA SOLDAGEM

O trabalho com solda apresenta diversas situaes de risco para os trabalhadores, seja no emprego de equipamentos eltricos, que podem ocasionar choques eltricos, de elementos em combusto, que podem ocasionar queimaduras e gerar fumos, de gases combustveis, que podem ocasionar incndios e exploses, de arco eltrico, que pode gerar radiao visvel, podendo ofuscar e at causar a perda da viso, e invisvel, que pode causar queimaduras, entre outros efeitos nocivos aos seres humanos. Alm destes, tambm h o risco de doenas do sistema musculoesqueltico, para os quais os soldadores esto entre os grupos de trabalhadores com incidncia acima da mdia, segundo pesquisa desenvolvida em 1990 pelo Ministrio do Trabalho da Sucia (KADEFORS, 1999). Tambm devem ser considerados os acidentes que ocorrem no ambiente de trabalho do soldador. Tanto os acidentes do tipo impacto contra, como os acidentes de impacto sofrido: vrios soldadores tm os olhos atingidos por partculas provenientes da soldagem ou de trabalhos com esmerilho. Diversas entidades governamentais, como o National Institute for Occupational Safety and Health NIOSH (2001), Occupational Safety and Health Administration OSHA (1992), ou Canadian Centre for Occupational Health and Safety CCOHS (2001), assim como associaes de soldadores em vrios pases, como a American Welding Society AWS (1998), ou o Welding Technology Institute of Australia WTIA (1999), desenvolvem, organizam ou patrocinam pesquisas sobre a segurana no trabalho e disponibilizam em seus sites na internet guias de segurana para o trabalho com os diversos processos de soldagem de acordo com o tipo de risco a que os trabalhadores esto expostos. Existe, ainda, o International Institute of Welding IIW, que mantm uma comisso permanentemente investigando as questes de sade e segurana dos soldadores. A Comisso VIII do IIW acompanha a literatura cientfica na rea e publica seus pareceres no peridico da instituio, o Welding in the World/Le Soudage dans le Monde. Entidades brasileiras que desenvolvem ou organizam pesquisa na rea do trabalho com a soldagem, como a Fundao Brasileira para a Tecnologia da Soldagem FBTS, ou a Associao Brasileira da Soldagem ABS oferecem cursos e divulgam publicaes. A maioria dos guias diz respeito ao uso de Equipamentos de Proteo Individual EPIs, como os do CCOHS (2001), que falam do risco da radiao para os olhos e pele e seus

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efeitos, recomendando o uso de elmo (mscara de soldagem) para a face e o cuidado na escolha dos filtros de proteo para os olhos. Tambm so oferecidos conselhos sobre os cuidados necessrios contra choques no uso de equipamentos eltricos. O NIOSH (2001) disponibiliza documentos alertando sobre o risco dos fumos de soldagem. J o OSHA (1992), disponibiliza documentao com interpretaes tcnicas sobre assuntos relacionados aos riscos ocupacionais, como o risco de infertilidade para os homens expostos radiao ionizante proveniente de alguns processos de soldagem. Institutos de soldagem, como o AWS, disponibilizam conselhos sobre sade e segurana que abrangem vrios tipos de risco, como fumos e gases, radiao, rudo, a presena de cromo e nquel no fumo de solda, riscos eltricos, preveno contra fogo e exploso, proteo contra queimaduras, riscos mecnicos, tropeos e quedas, queda de objetos, trabalho em espaos confinados, uso de lentes de contato, ergonomia no ambiente de solda, smbolos grficos para avisos, e, tambm, estilo de guias para documentos sobre segurana e sade, o uso de marca-passos por quem solda, campos eltricos e magnticos (electromagnetic fields EMF), segurana da solda a laser e de corte, segurana da pulverizao trmica. O WTIA (1999) oferece um conjunto de instrues para minimizao de fumos, tanto em soldagem como em corte, brasagem e solda branda, composto de 16 itens sobre regulamentos a respeito de substncias perigosas, opes de controle de fumos, materiais utilizados na soldagem, soldagem manual a arco (Manual Metal Arc Welding MMAW), soldagem a arco com proteo a gs (Gas Metal Arc Welding GMAW), soldagem com eletrodo tubular (Flux Cored Arc Welding FCAW), corte a plasma, corte oxigs, processos com baixo teor de fumos, brasagem e solda branda indstria de tubulao, solda branda indstria eletro/eletrnica, solda branda geral, brasagem industrial geral, soldagem a alta temperatura. As diretrizes de algumas destas entidades se referem ergonomia nos ambientes de trabalho: apesar do enfoque geral das diretrizes do CCOHS (2001) ser microergonmico, priorizando as questes posturais, tambm foram includas questes sobre iluminao e a cor do ambiente; j as diretrizes do AWS (1998) tm enfoque mais prximo do modelo macroergonmico seguido neste trabalho, aconselhando a participao do trabalhador no processo de proposta de solues, e, tambm, incluindo questes ambientais e de contedo do trabalho.

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2.5

POSTOS DE TRABALHO

Em sua essncia, o espao de trabalho definido como um espao imaginrio, onde o indivduo realiza aes de trabalho, e no qual a postura o fator que mais influencia no seu dimensionamento. J o posto de trabalho, considerado como a menor unidade produtiva, podendo ser composto, em seu arranjo mnimo, de um homem e seu local de trabalho (IIDA, 1990), onde ele desempenha tarefas por um perodo de tempo relativamente longo. Alm do posto de trabalho, tambm existe a estao de trabalho, definida como um de uma srie de postos de trabalho que podem ser ocupados ou usados pela mesma pessoa, seqencialmente, quando desempenhando sua atividade (ERGONOMIC..., 1983 p. 14). importante considerar que, em sua concepo fsica, um posto de trabalho bem projetado garante, no s o bem-estar do trabalhador, mas tambm pode aumentar sua produtividade e garantir sua segurana, ao contrrio de um posto mal projetado, que pode ocasionar queixas ou doenas ocupacionais crnicas, bem como problemas com a manuteno da produtividade e qualidade do trabalho (KADEFORS, 1998). Podem ser encontrados dois enfoques de anlise do posto de trabalho: o enfoque tradicional e o enfoque ergonmico. No enfoque tradicional, valorizada a economia de movimentos, e no enfoque ergonmico, valorizada a reduo das exigncias biomecnicas sobre o trabalhador (IIDA, 1990). importante ressaltar, no entanto, que o projeto fsico do posto no pode ser separado da organizao do trabalho, portanto deve-se sempre considerar ambos os fatores ao se pensar o projeto de um posto de trabalho (KADEFORS, 1998). A qualidade do resultado final do processo de projeto reside em trs bases, segundo Kadefors (1998): conhecimento ergonmico, integrao com produtividade e demandas de qualidade, e participao. Este processo de projeto est de acordo com os princpios bsicos do modelo macroergonmico (GUIMARES, 2001a) seguidos por este trabalho, envolvendo a participao dos trabalhadores tanto no levantamento da demanda, como na priorizao dos itens levantados, no desenvolvimento do projeto, validao e detalhamento do mesmo. Este processo vlido tanto para o projeto de novos postos de trabalho como para a modificao de postos j existentes. Os vrios itens de demanda devem ser considerados em paralelo, o que pode resultar em uma situao complexa no momento de projetar o posto. Assim, apesar das diversas

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variveis envolvidas no projeto de um posto de trabalho, algumas so consideradas como referncia no incio do processo, como a manipulao de cargas, ferramentas ou peas, geralmente considerada como aspecto essencial do trabalho. No entanto, num processo participativo, este tipo de considerao deve ser sempre checado no levantamento da demanda dos usurios (KADEFORS, 1998). A definio da altura da rea de trabalho etapa importante do projeto de um posto, sendo que os postos de trabalho podem envolver o uso de bancadas para o trabalho predominantemente sentado, ou para o trabalho predominantemente em p. Alguns postos de trabalho prevem o trabalho constantemente em p, no oferecendo condies ao trabalhador de alternar a postura durante sua jornada de trabalho. Porm, o mais desejado a alternncia de posturas para que o indivduo no utilize o mesmo grupo muscular durante um tempo prolongado. Para que o operador possa realizar o trabalho na postura sentada, dois fatores devem ser considerados, a altura da superfcie de trabalho e a existncia de espao para acomodao das pernas. A altura da superfcie de trabalho depende do tipo de tarefa a ser desempenhada no posto, principalmente quanto ao grau de preciso da tarefa. Tarefas de alta preciso devem ser executadas 10 cm acima da altura dos cotovelos, trabalhos de mdia preciso devem ser executados entre a altura dos cotovelos e at 10 cm abaixo dela, e trabalhos de baixa preciso devem ser executados a at 20 cm abaixo dos cotovelos (GRANDJEAN, 1998). Deve ser garantido, sob a bancada de trabalho, espao suficiente para a acomodao confortvel das pernas do usurio, para que ele possa manter a postura sem sobrecarga na musculatura (GRANDJEAN, 1998; IIDA, 1990). Porque um contato insuficiente entre os ps e o solo compromete a estabilidade do corpo e resulta em compresso nos msculos e irregularidade na irrigao sangnea (PANERO, 1984), a existncia de um apoio para os ps tambm um elemento importante para garantir tanto a manuteno como a alternncia de posturas de maneira confortvel e segura, assim como para aliviar a fadiga durante o trabalho, seja na postura em p, como na sentada (GUIMARES, 1998; FISCHER, 2000). Apesar de alguns autores recomendarem dimenses mnimas de largura e comprimento para os apoios para ps (ERGONOMIC..., 1983), seu dimensionamento deve considerar toda a superfcie de trabalho como referncia, dando suporte ao trabalhador na alternncia de posturas ou, mesmo, deslocamento ao longo da superfcie de trabalho, quando for necessrio.

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Os equipamentos, ferramentas e suprimentos utilizados na realizao das tarefas durante a jornada de trabalho devem estar acessveis e/ou ser facilmente encontrados. Para tanto, o ideal dispor todos os elementos dentro da zona de alcance do usurio. Porm, dependendo do nmero de elementos necessrios realizao de cada tarefa, este tipo de arranjo no possvel, devendo-se, ento, assumir uma soluo de compromisso, em que os elementos de uso mais intenso so dispostos dentro do alcance proximal do usurio e os de uso menos intenso dentro do alcance distal do usurio (GUIMARES, 2001c), sendo que os objetos maiores e/ou mais pesados deveriam estar dispostos mais prximos ao centro do posto de trabalho (ERGONOMIC..., 1983). Para garantir o alcance da maioria dos usurios, considera-se, para um intervalo de confiana de 90%, a distncia de alcance do menor percentil (PM5), sendo que o comprimento da superfcie da bancada de trabalho deve aproximar-se do alcance distal lateral e sua profundidade deve aproximar-se do alcance distal frontal (GRANJEAN, 1998).

2.6

POSTOS DE TRABALHO COM SOLDA

O posto de trabalho do soldador pode apresentar-se em duas categorias, de acordo com a descrio de Wanders et al. (1992): fixo ou varivel. O posto do tipo fixo tpico de indstrias como a automobilstica ou de implementos agrcolas, em que o posto de trabalho permanece no mesmo local e o produto, ou seus componentes, trazido at ele. No posto varivel, o soldador que se desloca ao longo do produto, em geral de grandes dimenses, tpico de grandes estaleiros. Os postos de trabalho analisados nesta pesquisa se encaixam na categoria dos postos fixos, dentro da qual os postos de soldagem podem ser classificados de acordo com trs arranjos bsicos que dependem, principalmente, das dimenses e formato da pea sendo soldada: o posto com bancada, ou mesa de soldagem (Figura 1), o posto onde a rea de trabalho fica sobre um gabarito, que tambm chamado de dispositivo, onde a pea montada (Figura 2), e o posto que o prprio produto (Figura 3). Neste caso, o soldador trabalha sobre, sob ou dentro do produto, mas seu posto de trabalho permanece no mesmo local, sendo o produto deslocado a cada etapa cumprida de montagem. Portanto, mesmo o posto sendo o produto, ele se encaixa na categoria dos postos fixos. O tamanho e formato da pea tambm podem influir no nvel de exposio dos soldadores a elementos que representem perigo para sua sade. Peas de grandes dimenses, que podem confinar o soldador em ambientes semi-enclausurados, onde ele poder assumir posturas

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prejudiciais, expem-no a nveis mais altos de certos elementos como mangans, com 78% das coletas excedendo valores limite, em pesquisa feita em uma empresa montadora de acessrios para maquinrio pesado de escavao do que a soldagem de peas pequenas, feita sobre mesas de soldagem/bancadas (SMARGIASSI et al., 2000). Pode ser considerado, ainda, um quarto tipo de posto de soldagem, no qual os soldadores trabalham com mquinas fixas ou robs, onde a interface do trabalhador com o equipamento , basicamente, com um painel de controle e na alimentao do equipamento com novas peas (Figura 4). Assim, cada um destes tipos de postos vai resultar em propostas de soluo diferentes por apresentarem problemas diferentes para o soldador, seja de natureza ambiental, biomecnica, cognitiva, organizacional, de risco ou que se relacione com condies particulares da prpria empresa em que se situe.

Figura 1 - Posto de soldagem do tipo Bancada

Figura 2 - Posto de soldagem do tipo Gabarito

Figura 3 - Posto de soldagem do tipo Produto

Figura 4 - Posto de soldagem do tipo Mquina/Rob (BOEKHOLT, 2000)

Poucas pesquisas tm sido desenvolvidas especificamente, e de maneira integrada, com relao questo do posto de trabalho do soldador, e rara a pesquisa que considera, alm dos riscos sade do soldador, tambm seu conforto e satisfao. No estabelecer os parmetros para o projeto do posto de trabalho do soldador, Kadefors e Laring (1997)

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sugerem que deve ser desenvolvida, inicialmente, uma lista de demandas relativa ao projeto do posto, em cuja elaborao deve ser levado em conta que as preocupaes com a sade devem contemplar a produtividade e a qualidade, fatores que so colocados como prioritrios pela organizao da produo. A lista de demandas feita por mtodo participativo baseado no Quality Function Deployment QFD, que prope a formao de grupos de at 8 pessoas que devero escrever os itens que acharem importantes em um papel, os itens, ento, so escritos em um quadro que todos possam ver e so discutidos para priorizao, cujo resultado final sofre a interferncia do pesquisador (KADEFORS, 1998). O primeiro item determinado foi o estabelecimento de um intervalo dimensional para as peas a serem soldadas no posto de trabalho proposto. Os autores estabeleceram um intervalo de dimenses para as peas a serem soldadas entre 5 e 500 kg, pois peas com menos de 5 kg podem ser soldadas em mesas de soldagem e peas acima de 500 kg no podem ser movidas pelo posto. Assim, foi estabelecida uma lista de 12 parmetros para o projeto do posto do soldador: O primeiro parmetro diz respeito ventilao, que deve garantir a retirada eficiente dos fumos de solda, principalmente da zona de respirao do soldador. sugerido o uso de trs nveis de exausto, uma exausto geral, que utiliza o princpio de deslocamento onde um fluxo de ar aquecido de baixa velocidade insuflado no nvel do piso e so utilizados ventiladores no teto para exausto para o ambiente onde se localizam os postos de trabalho, outra exausto para o posto de trabalho, atravs de um brao de exausto, e uma terceira, junto tocha de soldagem (no caso, MIG/MAG). O segundo parmetro diz respeito iluminao do local de trabalho, assim como do plano de trabalho, onde sugerido um alto nvel de iluminao para prevenir acidentes e para a inspeo fcil e eficiente da junta de solda. A iluminao proposta em trs nveis, como a ventilao: um nvel no espao geral da fbrica; um nvel no posto de trabalho; e o terceiro no brao de exausto sugerido no primeiro parmetro. A proposta de iluminao no apresenta valores, somente a sugesto de que seja alta. O terceiro parmetro trata do rudo no local de trabalho e recomenda que sejam mantidos nveis baixos de rudo, no somente para prevenir perdas auditivas, mas tambm para reduzir o risco de acidentes e facilitar a comunicao entre os soldadores,

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supervisores e demais integrantes do pessoal de servio. recomendado o uso de paredes absorventes de rudo ao redor do posto de trabalho, formando uma sala de soldagem. O quarto parmetro se refere reduo dos esforos musculoesquelticos atravs do posicionamento de ferramentas e do plano de trabalho, para garantir que o soldador possa executar suas tarefas com a mo na posio tima (entre a cintura e o nvel dos ombros), sem que precise assumir posturas torcidas ou inclinadas para frente, o que, muitas vezes, pode depender da capacidade do operador de manipular o objeto. O quinto parmetro proposto trata do levantamento de peso e estabelece que todo objeto de manuseio que seja mais pesado que 10 kg, aproximadamente, deva ser carregado com o uso de guindastes, balancins, mesas elevadoras ou auxlios similares. O sexto parmetro diz respeito s ferramentas de trabalho manuais eltricas e do esforo necessrio para seu manuseio. A sugesto de que a tocha de soldagem e o esmerilho, por exemplo, devam ser suspensos quando pesando mais que 1,5 kg, assim como devem ser suspensos, tambm, os cabos de soldagem. No stimo parmetro, os autores sugerem o uso de tochas de soldagem com comandos alternados para que possam ser operadas por ambas as mos. O oitavo parmetro recomenda que todo o equipamento a ser usado no posto esteja de acordo com as diretrizes de segurana europias (European Safety of Machinery Directives). O nono parmetro sugere que o piso do posto seja mantido livre de cabos para garantir a segurana. Assim, todo o suprimento para os equipamentos, como energia eltrica, arame e gases, seria fornecido por cima. No dcimo parmetro tratada a questo da limpeza e da ordem do posto, para o que, recomendada a permanncia somente dos equipamentos realmente necessrios ao trabalho. O dcimo primeiro parmetro se refere ao uso das cortinas de solda transparentes, recomendadas para facilitar a comunicao de objetos, equipamentos e pessoal com o

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posto de trabalho. A nica recomendao especfica em relao s cortinas de soldagem foi quanto necessidade do seu dimensionamento. No dcimo segundo parmetro, a recomendao dos autores a de que o posto deva manter uma aparncia geral agradvel para que parea atrativo, incentivando a sensao de bem-estar do trabalhador, pois este fator pode contribuir para o aumento da qualidade do trabalho, como da produtividade, alm de melhorar a possibilidade do recrutamento de novos soldadores qualificados, e aumentar a chance de manter soldadores qualificados na empresa. A partir destes parmetros, foram desenvolvidos, na Sucia, alguns postos de soldagem para teste em laboratrio (KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993) e, mesmo, um posto itinerante que foi exposto em vrios pases da Europa, o qual possibilita a execuo da atividade de soldagem para teste, tanto do arranjo do posto, como dos equipamentos instalados, todos encontrados no mercado (SUNDIN, 1994). Outras questes relativas ao posto do trabalho do soldador dizem respeito aos equipamentos em uso e sua manuteno, como balancins de sustentao dos equipamentos de soldagem, tocha de soldagem com botes sensveis ao toque da palma da mo para reduzir o esforo no seu ativamento, a lngua usada nas instrues e displays (devendo estar na lngua do pas onde a tarefa executada), sistema de fixao giratrio da tocha no suporte para facilitar sua rotao para orientao vertical, a eficcia dos EPIs fornecidos aos trabalhadores, assim como sua adequao s medidas antropomtricas da populao usuria, bem como das suas roupas de trabalho (TROCONIS, 1999). Alm destas, outras questes que dizem respeito ao posto e postura do trabalhador foram levantadas: alm da possibilidade de o soldador girar o gabarito de solda para evitar as posturas de maior empenho; o uso do apoio para ps para favorecer a recuperao da fadiga muscular dos membros inferiores (CORREIA, 2001).

2.6.1

Equipamentos em um posto de soldagem

Os equipamentos necessrios em um posto de trabalho com soldagem so classificados, de acordo com Kadefors e Laring (1997), em trs categorias: equipamentos de processo (tochas, esmerilhos, contador a gs etc, assim como a infra-estrutura para abastecimento

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desses equipamentos com energia ou material de suporte); equipamentos de apoio (equipamento para transporte e posicionamento de peas e ferramentas); equipamento ambiental (exaustores, insufladores, materiais absorventes de rudo), as mscaras de soldagem esto includas neste item, bem como as cortinas de proteo. A tocha de soldagem. A tocha de soldagem a ferramenta bsica do soldador. com ela que o soldador executa a soldagem nos processos MIG/MAG, TIG e eletrodo tubular. A tocha alimentada com cabos de energia eltrica, de gs e, no caso dos processos MIG/MAG e eletrodo tubular, com o eletrodo consumvel. As caractersticas fsicas da tocha, como formato, dimenses e peso, afetam o usurio, seja na ativao muscular, seja na facilidade de pega e manuseio. O peso da tocha influi na carga muscular esttica, sendo recomendvel que as tochas de soldagem tenham peso reduzido, para diminuir o risco de fadiga ou distrbios musculoesquelticos, cuja ocorrncia tambm sofre impacto do formato da tocha, pois este tambm influi no grau de ativao muscular. O formato da pega depende de correto dimensionamento, mas, tambm, de ateno com o desenho de sua seo transversal e da textura da superfcie de pega, para que seja facilitada a pega firme e confortvel da ferramenta, com um mnimo de esforo. O gatilho de ativao da tocha tambm deve receber ateno especial, para que exija pouca fora de presso. Alm disso, importante que as tochas de soldagem tenham cabos flexveis e capacidade de absoro de vibrao, apresentando baixo mdulo de flexo flexural modulus (TREGASKISS e DUTTA, 1993). O peso da ferramenta dependente, tambm, do dimensionamento dos cabos e do eletrodo. Assim, existem tochas de soldagem que apresentam um sistema de extrao dos fumos gerados durante o processo, que podem influenciar em seu peso. Estas tochas so resultado de uma evoluo cujas primeiras tentativas de remoo dos fumos prxima fonte consistiram do acoplamento de dutos de extrao de fumos s tochas (CORNU e MULLER, 1993). Este sistema contribui para o peso da ferramenta e responsvel pela extrao de at 40% dos fumos gerados (FACHINETTO, 1996). Em trabalho de levantamento antropomtrico, realizado na unidade da Ford na Venezuela, sugerida como a melhor altura para a tocha de solda estar pendurada, para estar na zona de alcance da populao analisada, entre 927.6 mm e 973 mm do piso onde se encontra o usurio durante o trabalho, para garantir que a tocha no esteja acima do nvel dos ombros do soldador (TROCONIS, 1999).

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Mquina de solda ponto. Podem ser encontrados dois tipos bsicos de mquina de solda ponto: a fixa e a suspensa. No uso da mquina de solda ponto fixa, a pea a ser soldada movida junto aos eletrodos para a execuo dos pontos de soldagem, cujo comando feito, geralmente, por acionamento podal. Este tipo de mquina j foi objeto de estudo ergonmico para melhorias na interface com o usurio, resultando, tambm, em melhora na produtividade do trabalhador que representou 10% do preo da mquina em economia (CORLETT e BISHOP, 1978). No uso da mquina suspensa de solda ponto, a pea montada em um gabarito e a mquina de solda movida pelo soldador ao longo da pea para a execuo dos pontos de soldagem, cujo acionamento manual. A mquina suspensa de solda ponto existe em diferentes tamanhos, o que influi no peso que o soldador tem que deslocar durante a soldagem, mesmo a mquina estando suspensa por um balancim. Mesa de soldagem, gabarito e posicionadores. De acordo com o tamanho e a conformao da pea sendo soldada, o trabalho se d sobre uma mesa de soldagem ou em um gabarito ou dispositivo. Em geral, o gabarito utilizado para conformao da pea final, onde so montadas as partes a serem soldadas. Algumas peas de pequenas dimenses, no entanto, tambm necessitam ser montadas em pequenos gabaritos que so apoiados sobre a mesa de soldagem. Neste caso, o posto de soldagem classificado como do 1 tipo, sobre mesa ou bancada, pois a postura do soldador no posto de trabalho semelhante da postura quando trabalhando com uma pea simplesmente apoiada sobre a mesa de soldagem. Por ser de pouco peso e pequenas dimenses, a pea pode ser girada e posicionada sobre a mesa da maneira que o soldador julgar mais conveniente para a execuo da tarefa e acesso s juntas a serem soldadas. No caso do 2 tipo de posto de trabalho, onde as peas so montadas em um gabarito ou dispositivo por apresentarem maiores dimenses e peso, a postura de trabalho do soldador depende da possibilidade oferecida pelo gabarito de mudar o posicionamento da pea. O plano de trabalho do soldador varia conforme a junta a ser soldada, portanto no s a altura do gabarito deve ser varivel, mas este deve permitir que a pea possa ser girada tanto no eixo horizontal como no eixo vertical. Em geral, os gabaritos oferecem regulagem de altura e giro no eixo horizontal. Alm disso, os gabaritos possuem alavancas de fixao das partes da pea, que precisam ser planejadas de maneira a no oferecer obstculo tanto para a tocha de soldagem como para a visualizao do soldador das juntas a serem soldadas. Os posicionadores so dispositivos controlados por comandos eltricos ou

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automticos, que permitem o giro da pea tanto no plano horizontal, como vertical, permitindo diversas combinaes e maior controle do posicionamento da junta. Este tipo de equipamento , geralmente, empregado nos postos de solda robotizados, mas pode representar reduo da carga fsica sobre o soldador, se utilizado em postos de soldagem manual (BOEKHOLT, 2000). Quanto ao posicionamento das peas sendo manipuladas, Troconis (1999) recomenda que: as peas soldadas que precisem ser empurradas ou puxadas para serem movidas devem estar entre 599.9 mm e 701.2 mm de altura; o trabalho de soldagem no deveria ser executado acima do nvel dos ombros, sendo sugerido que seja executado em uma rea entre 1025.6 mm (5 percentil dos soldadores, mais 45 mm) e 1152.2 mm (95 percentil dos soldadores, mais 45 mm). Equipamentos auxiliares de transporte e suspenso. Para evitar o manejo de cargas, so empregados equipamentos auxiliares para suspenso e transporte de peas e ferramentas. Peas que excedam a capacidade de fora do trabalhador, de acordo com a postura adotada, no devem ser manipuladas sem o auxlio de equipamento. Os balancins podem ser utilizados para suspender ferramentas e cabos, bem como equipamentos fornecedores de energia para as ferramentas utilizadas no posto de trabalho. Para peas maiores, inadequadas no s para manipulao sem auxlio, mas tambm, para as quais necessrio equipamento de auxlio com comando eltrico, para permitir paradas rpidas de movimento, as talhas ou pontes rolantes so mais adequadas (KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993). Ventilao e exausto. Os sistemas de renovao de ar dos ambientes podem ser classificados em dois tipos bsicos: ventilao natural ou espontnea e ventilao artificial ou forada. A ventilao Natural se d por meio de diferenas de presso causadas pelos ventos ou diferenas de temperatura entre o ambiente externo e o interno (COSTA, 1980). Neste tipo de ventilao, necessrio evitar desconforto causado pelas condies externas, ou resultante da alta velocidade dos ventos, bem como evitar fluxos de ar que transportem poeiras e poluentes, alm de buscar o melhor compromisso entre as condies de conforto no inverno e no vero (ALLARD, 1998). A ventilao Forada a que ocorre por meios mecnicos, ou seja, ventiladores. Este tipo de ventilao pode ser feito de duas maneiras: ventilao geral diluidora e ventilao local exaustora (COSTA, 1980).

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Ventilao geral: entendida como a movimentao de quantidades relativamente grandes de ar por espaos confinados. A ventilao geral pode ter vrios objetivos, como: a proteo sade do trabalhador; a segurana do trabalhador; o conforto e eficincia do trabalhador; e a proteo de materiais e equipamentos. Existem trs mtodos de fornecimento de ventilao geral: por aspirao insuflao natural e exausto mecnica; por insuflao insuflao mecnica e exausto natural; e misto insuflao e exausto mecnicas (COSTA, 1980; MACINTYRE, 1988). Alm disso, em locais que apresentem leiaute flexvel, mais fcil de adaptar que a ventilao de exausto localizada (MACINTYRE, 1988). Existe alguma divergncia na definio deste tipo de ventilao: enquanto Costa (1980) descreve a ventilao geral diluidora como a que dilui os contaminantes presentes antes que sejam retirados do recinto, Macintyre (1988) diz que este tipo de ventilao dilui, mas no remove os contaminantes, o que seria funo da ventilao exaustora. Apesar de ser mais barata de instalar, a ventilao geral est limitada ao volume de poluentes produzidos, precisando, ainda, de planejamento cuidadoso do posicionamento das entradas e sadas de ar dentro do ambiente (NOES, 2002). No entanto, o emprego exclusivo deste tipo de ventilao pode ser impraticvel em edifcios industriais de grande porte onde ocorrem processos que liberam muito calor, optando-se, geralmente, por sistemas combinados entre ventilao natural geral diluidora e ventilao de exausto localizada (FROTA, 1989). A ventilao geral pode ser feita, ainda, baseada no princpio de deslocamento displacement ventilation, com distribuio para cima, que utiliza uma insuflao praquecida de baixa velocidade no nvel do piso e exausto geral por ventiladores no teto e tem sido testada e recomendada por alguns autores em ambientes de soldagem (KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993; NIEMEL, KOSKELA e ENGSTRM, 2001). Exausto localizada: este tipo de exausto tem como objetivo captar os poluentes antes que atinjam a zona de respirao do trabalhador e consiste de um captor, ou boca de exausto, em cada ponto de captao dos postos de trabalho, que conectada em um sistema de tubos que exaurem o ar contaminado para um coletor (COSTA, 1980; NOES, 2002). Alm dos poluentes, tambm pode auxiliar na remoo do calor do ambiente, bem como de possibilitar a captao e tratamento dos poluentes emitidos (NOES, 2002). Ele pode ser encontrado em dois formatos bsicos: o primeiro, em que a tubulao de exausto fixa; e o segundo, em que a tubulao de exausto

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mvel, possibilitando ao trabalhador, localizar a boca de exausto conforme sua convenincia. No primeiro tipo, em geral, encontram-se as coifas de exausto sobre a bancada de trabalho ou fixas junto parede posterior ou lateral da bancada, no caso de postos delimitados por divisrias que caracterizem paredes. A distncia da boca de exausto influi significativamente na eficincia do sistema diminuio de 38% a 58% a uma distncia de 420 mm bem como a existncia de um sistema de insuflao e aspirao push-pull ventilation system (WATSON et al., 2001). Exausto integrada tocha de soldagem: existe a possibilidade de o sistema de extrao poder remover, juntamente com os fumos, o gs de proteo da poa de soldagem, o que indesejado, pois prejudica o trabalho. Assim, as tochas so analisadas para evitar este tipo de interferncia. A posio da tocha no momento da soldagem, bem como a presena de correntes de ar, so fatores que tm grande influncia, principalmente se somados, na eficincia do sistema de extrao integrado s tochas de soldagem. Outros fatores que influenciam so a velocidade da suco e a intensidade do fluxo de gs de proteo (CORNU e MULLER, 1993). A eficincia do sistema de exausto integrado tocha de soldagem pode chegar a 90-95% se forem seguidas instrues dos fabricantes, como a de posicionar a tocha a 90 15 em relao ao plano de soldagem. Porm, o tamanho e formato da pea sendo soldada so condicionantes que podem dificultar para o soldador, manter este posicionamento da tocha, reduzindo a eficincia do sistema (SMARGIASSE et al., 2000). Em geral, a exausto integrada tocha de soldagem apresenta relativa eficincia na remoo dos fumos de solda, cerca de 40%. Entre os trs sistemas propostos, o mais eficiente o brao de exausto com tubulao flexvel, podendo remover cerca de 90% dos fumos de solda. No entanto, este sistema obriga o operador a reposicionar constantemente o brao de exausto, conforme muda o local da soldagem (FACHINETTO, 1996). O uso do sistema de ventilao geral tambm importante para manter o equilbrio nos nveis de fornecimento de ar e, conseqentemente, na diluio dos fumos lanados no ambiente de trabalho, durante as diferentes estaes do ano (SMARGIASSE et al., 2000). Equipamentos de Proteo Individual EPIs. Os soldadores normalmente utilizam uma srie de Equipamentos de Proteo Individual EPIs como forma de proteo contra os riscos apresentados pelo ambiente e processos de soldagem. Qualquer

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equipamento que o trabalhador tenha que vestir para utilizar representa um obstculo entre si, o ambiente onde est inserido e seu trabalho, e deve, necessariamente, ajustarse aos contornos e medidas do corpo do usurio, sob pena de causar desconforto, baixar sua produtividade ou, mesmo, resultar em acidentes quando deveria proteger. Os EPIs bsicos utilizados pelos soldadores so: mscara de soldagem, luvas, avental, sapatos de segurana. Alm destes equipamentos, o soldador utiliza, ainda, culos de segurana, protetores auriculares, roupa de mangas e pernas compridas. Tambm podem utilizar: touca, mangas de couro sobre a roupa de trabalho quando o avental utilizado no tiver mangas, perneiras de couro e botas ou botinas de segurana em substituio do sapato de segurana. Podem ser encontrados trs tipos bsicos de mscara de soldagem: 1) uma mscara com filtro fixo, com um cabo onde o soldador segura com uma mo, mantendo-a na posio correta em frente face, enquanto segura a tocha de soldagem com a outra mo; 2) uma mscara com filtro fixo, com suporte para encaixar na cabea e articulao, permitindo ao soldador ergu-la no momento de inspecionar o trabalho; 3) uma mscara com filtro ajustvel intensidade de luz presente no ambiente a partir de um leitor localizado na frente na mscara. Esta mscara tambm possui suporte para encaixar na cabea e no necessita ser erguida para a inspeo do trabalho, mas possui articulao no visor para permitir ao soldador aumentar sua visibilidade, caso sinta necessidade. As mscaras de soldagem que se encaixam na cabea tambm so chamadas de elmos. Os filtros fixos das mscaras 1 e 2 podem ser trocados e cada filtro corresponde intensidade de luz produzida por cada processo de soldagem. As luvas utilizadas pelos soldadores normalmente so de couro ou raspa de couro, para proteger tanto do risco de choques eltricos como de fascas e respingos de solda. O inconveniente do uso de luvas a diminuio da capacidade de preenso, bem como de sensibilidade ttil (BISHU e MURALIDHAR, 1999). O avental utilizado pelos soldadores tem o objetivo de proteg-los, principalmente, das fascas e respingos de solda, alm de oferecerem proteo adicional contra a radiao proveniente do processo. Apesar de tambm poderem ser encontradas vestimentas de proteo em couro, o avental geralmente confeccionado em raspa de couro, com mangas ou sem mangas. Quando o avental no apresenta mangas, alguns soldadores

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utilizam mangas separadas, que so fixadas roupa de trabalho por meio de botes ou fitas adesivas sobre os ombros. Os sapatos de segurana so utilizados para proteger os soldadores contra choques eltricos e queda de objetos. Como alternativa ao uso de sapatos de segurana, alguns soldadores utilizam botinas ou botas de couro. Como proteo complementar, alguns soldadores utilizam perneiras para cobrir as pernas abaixo da linha do avental e toucas, para proteger a nuca e o pescoo. Os demais equipamentos de proteo: protetores auriculares e culos de segurana so comuns aos demais trabalhadores, no exclusivos nos postos de soldagem. Cortinas de soldagem. As cortinas de soldagem tm a funo de proteger os demais trabalhadores, que se encontram fora do posto de soldagem, da radiao produzida durante o processo. Estas cortinas so encontradas em diferentes cores, sendo as mais comuns amarela e verde. Tambm existem cortinas de soldagem na cor cinza. A cor da cortina recomendada em funo da reflexo de radiao na faixa de freqncia que a cortina capaz de absorver, mas recomendado que seja transparente, para permitir a visualizao, pelo soldador do que acontece fora do posto de soldagem (KADEFORS e LARING, 1997). No entanto, como a cortina um obstculo fsico, deve ser considerada sua interferncia na circulao de ar dentro do ambiente, portanto elas devem ser projetadas e instaladas de tal modo que permitam a ventilao do ambiente, seja por cima ou por baixo das mesmas (WELDING..., 2001). Cor do ambiente de soldagem. O CCOHS (2001) recomenda evitar o uso das cores azul e turquesa no ambiente de soldagem por refletirem radiao UV, assim como o uso de superfcies reflexivas. Tintas com dixido de titnio e ou xido de zinco apresentam baixa refletividade, mas o uso de ps ou partculas metlicas no recomendado, somente de pigmentos que no aumentem a refletividade das superfcies (WELDING..., 2001).

2.6.2

Organizao do Trabalho

A organizao do trabalho no pode ser separada do projeto do posto de trabalho (KADEFORS, 1998), pois a partir dela que definida a tarefa que ser executada no

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posto: sua abrangncia, durao, a seqncia de operaes e, mesmo, os equipamentos necessrios sua execuo. Se a tarefa ser dividida, fracionada, para ser executada por movimentos mecnicos do trabalhador, ou se vai obedecer a um conceito de tarefa completa, permitindo que o trabalhador tenha controle sobre ela (ULICH e GROTE, 1998), esta uma deciso da empresa que afeta tanto o projeto do posto de trabalho como a sade e satisfao do trabalhador. O desperdcio de esforo em atividades desnecessrias compromete a produtividade do trabalhador. Assim, se o trabalho for bem desenhado, este esforo ser dirigido ao processo de produo de maneira mais eficiente, garantindo maior produtividade. Alm disso, a satisfao com o trabalho conseqncia do controle que o trabalhador tem da maneira como pode cumprir em segurana suas tarefas e, tambm, quando as exigncias do trabalho esto dentro da capacidade da maioria das pessoas (ERGONOMIC..., 1986). Dentre as diferentes formas de organizao do trabalho que surgiram ao longo da histria, desde o modo de produo artesanal, da primeira industrializao, passando pela produo em massa, at os dias de hoje, quando o conceito que vem sendo cada vez mais adotado o proposto pelo Sistema Toyota de Produo (SHINGO, 1996), a que mais se aproxima dos conceitos da ergonomia a do modelo sociotcnico, adotado pela Volvo, nos anos 70, e abandonada quase 20 anos depois, aps negociaes de fuso com a Renault, em 1992 (LINDGREN, 1997). No modelo sociotcnico, alm das consideraes com questes fisiolgicas e biomecnicas no projeto dos postos de trabalho, os trabalhadores eram divididos em times de trabalho, ficando a seu cargo o gerenciamento do tempo de trabalho e pausas (GUIMARES, 2000b). Se as pausas, cuja funo aliviar a fadiga resultante do trabalho, devem ser estabelecidas tanto na sua durao como freqncia, ou se devem ser gerenciadas pelo prprio trabalhador, ainda fator gerador de polmica entre empresas, rgos fiscalizadores e ergonomistas. No caso do soldador, j houve sugesto, na busca por aliviar sua fadiga, do estabelecimento de pausas a cada hora, para favorecer tanto a recuperao da musculatura de sustentao como ocular (CORREIA, 2001), bem como o estabelecimento da rotatividade de tarefas para promover o descanso da musculatura entre elas (TROCONIS, 1999).

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Alm das pausas e do contedo da tarefa, a definio da jornada e a diviso do trabalho em turnos tambm so fatores de organizao do trabalho que influenciam, tanto na monotonia, como na motivao, na satisfao e na ocorrncia de erro. E todos estes fatores tm impacto na produtividade do trabalhador, bem como na qualidade do seu trabalho (GUIMARES, 2000b).

2.6.3

Leiaute

O leiaute do ambiente de trabalho pode influenciar na eficincia com que as pessoas desempenham suas tarefas (ERGONOMIC..., 1983). No entanto, o leiaute funo, principalmente, do tipo de organizao da produo adotada pela empresa. Se a produo segue o produto ou se organizada por processo, isto determina o leiaute, bem como a organizao do trabalho na empresa. Na organizao por processo, cada tipo de processo agrupado em um setor, sendo que as peas so movidas de um posto de trabalho a outro e de um setor a outro, conforme a necessidade seguinte de processamento. J na produo que segue o produto, o arranjo dos postos feito de acordo com o estgio de produo do produto, que favorece a existncia de trabalhadores multifuncionais. No leiaute, so estabelecidas questes como: circulao dos trabalhadores, bem como de peas e produtos, sistema de fornecimento de peas, armazenamento de peas e produtos acabados, dimensionamento dos postos de trabalho. O dimensionamento dos postos dependente do espao disponvel na fbrica e funo direta do leiaute estabelecido, principalmente no caso de empresas instaladas em prdios que no tenham sido construdos especificamente e ao qual o leiaute tenha de adaptar-se. No caso da solda, o leiaute vai fazer com que estejam mais prximos ou mais afastados os postos onde so executados outros tipos de processos, como montagem, fazendo com que os demais trabalhadores estejam mais ou menos expostos s emisses provenientes dos processos de solda.

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MATERIAIS E MTODOS

A anlise do trabalho do soldador, feita nesta dissertao, foi realizada em trs empresas do setor metal-mecnico instaladas no Rio Grande do Sul: Empresa 1 John Deere, fabricante de tratores, plantadeiras e colheitadeiras em Horizontina, RS; Empresa 2, montadora de nibus no Rio Grande do Sul; e uma empresa fabricante de bens de consumo durveis em Gravata, RS, que ser identificada como Empresa 3. As Empresas 1 e 2 desenvolviam trabalhos de ergonomia em parceria com a Universidade Federal do Rio Grande do Sul no perodo de tempo em que se deu esta pesquisa, portanto a fase de lanamento do projeto foi anterior e fez parte de um trabalho que transcendeu a anlise dos postos de soldagem. Empresa 3 foi solicitado que permitisse a coleta de dados para esta pesquisa com o intuito de poderem ser comparadas trs empresas que empregassem os mesmos processos de soldagem, mas que apresentassem nveis tecnolgicos diferentes, assim como diferentes formas de organizao da produo. Considere-se, ainda, que as empresas no so concorrentes, pois seus produtos atingem nichos diferentes do mercado. Entende-se, neste trabalho, como nveis tecnolgicos diferentes das empresas, no s o estgio tecnolgico dos processos de soldagem empregados, mas, tambm, a organizao da produo adotada pelas empresas. Assim, duas das empresas em que se deu esta pesquisa apresentam processos de soldagem manual (Empresas 1 e 2) na grande maioria de seus postos de soldagem, enquanto a outra empresa (Empresa 3) apresenta 35% de seus postos de soldagem robotizados. Alm disso, as empresas fabricam seus produtos com uma organizao da produo desde a artesanal (Empresa 2), onde cada produto customizado e, mesmo, reprojetado de acordo com as necessidades do cliente, at a produo em massa de produtos padronizados (Empresa 3), sendo que a Empresa 1 apresenta situao intermediria, com produtos padronizados, mas no caracterizando produo em massa. O levantamento de dados nas Empresas 1 e 2 se deu de acordo com o mtodo proposto. Na Empresa 3, porm, a coleta de dados deu-se com a colaborao de um funcionrio da prpria empresa com o emprego de uma das ferramentas propostas: o questionrio de validao, descrito neste captulo. No entanto, este funcionrio no utilizou o questionrio padro aplicado nas duas outras empresas, mas uma adaptao deste, tendo

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em vista questes internas da empresa que restringiam a coleta de dados na forma original.

3.1

MTODO

O mtodo de pesquisa aplicado nesta dissertao segue as fases 2 e 3 do modelo macroergonmico proposto por Guimares (2001), baseado no modelo participativo de Hendrick (1990). O mtodo proposto consiste de 6 fases: 0) lanamento do projeto; 1) apreciao ergonmica; 2) diagnose ergonmica; 3) projetao; 4) validao e 5) detalhamento; apresentando estrutura semelhante dos modelos de Harris (1987) e Moraes e MontAlvo (2000), do qual segue a nomenclatura. A primeira fase, de lanamento, quando o projeto apresentado para os trabalhadores da empresa, de todos os nveis hierrquicos. Nesta fase, so explicadas as etapas do mtodo, bem como as ferramentas a serem empregadas. Tambm quando so estabelecidas as datas de incio e trmino de cada etapa. A segunda fase, de apreciao ergonmica, consiste do levantamento de dados junto empresa e aos trabalhadores, seja por observaes diretas e indiretas, entrevistas, aplicao de questionrios e medies que se fizerem necessrias. A terceira fase, de diagnose ergonmica, se d a partir da coleta de dados feita na fase de apreciao e consiste na anlise dos dados coletados, com a identificao das causas dos problemas apontados pelos trabalhadores e observados pelos especialistas. feita uma priorizao dos problemas levantados para selecionar os que necessitam resoluo mais urgente. A quarta fase chamada de projetao ergonmica. O termo projetao entendido, tanto no mtodo proposto, como nesta dissertao, como sendo a proposta de solues para a demanda dos usurios, levantada na fase de apreciao e priorizada na fase de diagnose. As propostas de soluo se do por meio grfico e pela construo de mockups e de prottipos, numa seqncia de materializao do projeto com a participao constante dos usurios na aprovao de cada etapa. A quinta fase, de validao ergonmica, consiste do teste da soluo escolhida junto aos usurios no ambiente real de trabalho. A partir da aprovao do prottipo, so feitos

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os ajustes necessrios para a otimizao do sistema na sexta e ltima fase, de detalhamento ergonmico. O mtodo proposto pressupe, ainda, a existncia ou formao de um Comit de Ergonomia na empresa, o COERGO, composto por funcionrios de vrias reas e nveis hierrquicos, com o objetivo de desenvolver os trabalhos de ergonomia na empresa. Nas empresas onde se deu esta pesquisa, o COERGO s encontrado na Empresa 1. Tambm importante observar que, por ser participativo, este mtodo possibilita a manifestao dos trabalhadores em todas as etapas, no somente no levantamento dos dados mas, tambm, na proposio de solues, bem como na sua validao. Os problemas levantados so classificados em categorias, tambm chamadas de construtos: ambientais; biomecnicos, ou do posto de trabalho; organizacionais; cognitivos, ou de contedo do trabalho; de risco; e os que dizem respeito a caractersticas de cada empresa (GUIMARES, 2003). Entrevistas. O modelo macroergonmico proposto por Guimares (2001) sugere o uso de entrevistas abertas, onde feita uma nica pergunta aos entrevistados: Fale do seu trabalho?. Nesta pesquisa, porm, o mtodo foi adaptado para o levantamento de questes especficas do trabalho do soldador e de seu posto de trabalho, j apontadas pela pesquisa na literatura sobre o posto de trabalho dos soldadores. Apesar de as perguntas terem um direcionamento definido, foi permitido aos soldadores manifestarem-se livremente, tanto na forma de expresso, como no direcionamento das respostas. Alm disso, conforme as informaes eram fornecidas pelos soldadores durante as entrevistas, algumas questes foram acrescentadas para que se obtivesse maior preciso nos dados. Assim, considerou-se que as entrevistas foram induzidas, feitas a partir de um roteiro pr-estabelecido, cujas questes foram: O que de melhor tem no seu trabalho? O que de pior tem no seu trabalho? Existe risco no seu trabalho? O que tem de mais perigoso no seu trabalho? Como seria o posto de trabalho ideal?

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Como seria o posto que possibilitasse a maneira mais fcil de fazer o trabalho? Aps descrio do trabalho de Goldman (2000), cuja anlise das CATs dos trabalhadores dos setores metalrgico e metal-mecnico do Rio Grande do Sul apontou alto ndice de acidentes do tipo impacto contra, foi perguntado aos soldadores: Existe acidente do tipo impacto contra no seu posto de trabalho? Qual a causa que vocs atribuem a este tipo de acidente?

3.2

COLETA DE DADOS

A coleta de dados deu-se, nas Empresas 1 e 2, por observaes diretas e indiretas, alm da realizao de entrevistas com os soldadores, que serviram de base para a elaborao de questionrios, utilizados para medir a satisfao e a percepo dos usurios sobre seu trabalho. As filmagens dos postos dos soldadores foram feitas com a permisso informal, no s dos administradores das duas empresas, mas dos prprios trabalhadores. O tempo de filmagem de cada posto de trabalho teve como referncia o tempo de montagem de cada pea, que teve um ciclo completo filmado durante sua execuo. Tambm foram coletadas informaes junto administrao da empresa, bem como entrevistas informais com funcionrios de diferentes nveis hierrquicos e capacitao tcnica, como tcnicos e engenheiros de produo, tcnicos e engenheiros de segurana e mdicos do trabalho.

3.2.1

Entrevistas

Os soldadores que participaram desta pesquisa foram selecionados pelo critrio da disponibilidade, tendo sido solicitado aos chefes de setores e/ou equipes que liberassem os trabalhadores para as entrevistas. Mesmo tendo sido solicitada a formao de grupos de oito a dez pessoas pessoas, houve momentos em que foram enviados mais soldadores, tendo-se decidido pela continuao das entrevistas, mesmo com grupos maiores. As entrevistas se deram em grupos de 5 a 8 trabalhadores, em mdia, ocorrendo grupos com um ou dois trabalhadores, e outros maiores, com at 12 trabalhadores. Uma das entrevistas realizadas na Empresa 2, que aconteceu com 16 pessoas, no funcionou bem,

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pois se estabeleceram, informalmente, dois grupos de 8 pessoas e um claramente inibia o outro. Tambm foi observado que, normalmente, cada grupo tem um lder que puxa a conversa. As entrevistas se deram durante a jornada de trabalho ou na troca dos turnos e as turmas para as entrevistas eram organizadas pelos supervisores de turno, aos quais foi solicitado que formassem grupos de tamanho uniforme. Apesar disto, porm, nem sempre foi possvel manter os grupos em nmero constante. Empresa 1. As entrevistas com os soldadores se deram em 03 de abril de 2002, com dois grupos de soldadores do turno do dia do Setor 1, um grupo de 8 e outro de 5 soldadores. Nestas entrevistas, foram levantados os itens de demanda dos soldadores, que foram priorizados para a formulao do questionrio aplicado a todos os soldadores dos dois setores. Os dados foram tabulados em conjunto com os dados coletados nas entrevistas com os soldadores da Empresa 2, para que o questionrio resultante fosse padronizado, permitindo, assim, a comparao dos dados finais das duas empresas. A distncia da cidade onde se localiza a empresa limitou o nmero de entrevistas, pois o tempo necessrio para a realizao de cada entrevista no permitiu que fossem entrevistados mais grupos no tempo disponvel. Empresa 2. O trabalho iniciou-se com entrevistas realizadas com os soldadores, em 05 de abril de 2002, com os soldadores do turno do dia, e em 05 de junho de 2002, com os soldadores do turno da noite. As entrevistas se deram com grupos de 8 ou 16 soldadores, num total de 89 soldadores. Empresa 3. Na Empresa 3, no foram realizadas entrevistas, trata-se de coleta de dados complementar para comparao com as demais empresas. Para tanto, utilizou-se o questionrio adaptado do questionrio padro j aplicado nas demais empresas do estudo. Dados das entrevistas. Os itens de demanda levantados pelos soldadores nas entrevistas, apresentados no Apndice A desta dissertao, foram priorizados e constam no Apndice B deste trabalho. Os itens referentes ao construto Ambiente foram: calor, quando associado ao calor do ambiente, ao calor produzido pelo processo e ao calor resultante do uso dos EPIs; fumaa, rudo e radiao. Os itens referentes ao construto Posto foram: leiaute, associado ao perigo de impacto contra; esforo fsico, associado, principalmente, manipulao de carga; postura de trabalho; equipamentos oferecendo

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perigo; dispositivos e mobilirio. Os itens referentes ao construto Organizao do trabalho: presso, rodzio, relacionamento com os colegas e com a chefia e comunicao; bem como itens referentes ao Risco e aos EPIs utilizados. Priorizao dos itens de demanda. As informaes fornecidas pelos trabalhadores nas entrevistas foram tabuladas em planilha Excel para priorizao dos itens de demanda ergonmica IDEs, de acordo com o mtodo proposto por Fogliatto e Guimares (1999). O mecanismo de priorizao consiste na ordenao das informaes por ordem de meno, juntamente com a repetio da informao, pelo entrevistado, at a terceira vez. Acima de trs repeties, o valor atribudo ao IDE se torna irrelevante. calculado, ento, o inverso (1/) da pontuao recebida, por meno e por repetio. Com a inverso dos valores, os primeiros IDEs mencionados passam a ter os valores mais altos e os ltimos mencionados, os valores mais baixos. Estes valores so, ainda, somados entre todos os entrevistados, resultando no peso final de cada IDE. Os itens de demanda levantados nas entrevistas com os soldadores e priorizados de acordo com o mtodo descrito, apresentados no Apndice B desta dissertao, serviram de base para a elaborao de um questionrio aplicado aos trabalhadores. O uso dos questionrios permite a medio da importncia de cada IDE para cada usurio, resultando em maior preciso na priorizao dos IDEs a serem considerados no projeto. No entanto, nas ocasies em que no possvel a aplicao de questionrios, a priorizao estabelecida a partir dos dados da entrevista um forte indcio da importncia dos IDEs (FOGLIATTO e GUIMARES, 1999). Questionrio. O questionrio elaborado nesta pesquisa e aplicado aos soldadores, consta no Apndice C desta dissertao, e contm 101 questes, ao todo, contando as questes de caracterizao da populao. Por ser direcionado aos parmetros de projeto do posto de trabalho, o questionrio buscava dar maior preciso a determinados itens tendo sido necessrio abordar um mesmo item com duas ou mais questes diferentes, o que resultou no elevado nmero de questes do questionrio. Por exemplo: a queixa dos soldadores quando temperatura referia-se, principalmente, ao calor, que, alm da sazonalidade, tambm era influenciado tanto pelo ambiente construdo, como pelo processo de soldagem e pelo uso dos EPIs. Assim, o item temperatura originou trs questes do questionrio.

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3.2.2

Caracterizao e avaliao dos postos de soldagem

Na reviso bibliogrfica, foram levantados parmetros para o projeto de postos de trabalho de soldagem, elaborados por Kadefors e Laring (1997). Estes parmetros serviram de base para a anlise dos postos de soldagem estudados. O parmetro que recomendava a adequao s diretrizes europias, que no se enquadra, necessariamente, na realidade brasileira, foi substitudo pelo parmetro de espao fsico no posto de trabalho, que no foi avaliado na proposta de Kadefors e Laring (199), mas foi considerado como fator importante com base nas informaes coletadas nas entrevistas feitas com os soldadores e nas observaes diretas dos postos de soldagem nas empresas. A cada parmetro foi atribudo um sistema de notas, com base na opinio dos soldadores levantada na coleta de dados feita por meio dos questionrios aplicados (mdia de satisfao/opinio dos soldadores), ponderados pela opinio do pesquisador (conforme detalhado no item 4.2 do Captulo 4 desta dissertao). Assim, cada posto de trabalho foi avaliado de acordo com este sistema para priorizao dos pontos a sofrerem interveno, conforme mostra o quadro da Figura 5.
Parmetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ventilao Iluminao Rudo Reduo dos esforos musculoesquelticos Levantamento de peso Ferramentas de trabalho (peso/esforo para uso) Comandos das tochas de soldagem alternados Espao fsico no posto Piso livre de cabos Limpeza e ordem do posto Cortinas de solda Aparncia geral do posto agradvel/atrativa transparentes em 3 nveis em 3 nveis isolamento acstico: sala de soldagem posicionamento dos instrumentos de trabalho acima de 10Kg, erguer por balancins ou equipamento similar (pallets, talhas, pontes rolantes). acima de 1,5Kg, pendurar equipamentos permitir uso pelas duas mos Alvo

suspenso dos cabos

Figura 5 - Quadro com os parmetros de avaliao dos postos de soldagem.

Caracterizao dos postos. As trs empresas apresentam postos de soldagem do tipo fixo, de acordo com a classificao de Wenders et al. (1992). Os postos de trabalho com solda encontrados nas empresas analisadas foram classificados de acordo com quatro

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tipos: 1) Bancada; 2) Gabarito; 3) Produto e 4) Mquina/Rob. A conformao de cada posto de soldagem depende, principalmente, do tamanho e conformao das peas sendo manipuladas. Para cada tipo de posto, a abordagem de projeto diferente. O primeiro tipo de posto onde so soldadas peas pequenas sobre uma bancada ou mesa de soldagem. O segundo tipo de posto onde so soldadas peas consideradas de tamanho mdio, que necessitam ser montadas em um gabarito ou dispositivo. Este gabarito pode permitir o giro da pea para facilitar a soldagem e pontos de difcil acesso. O terceiro tipo de posto de trabalho em soldagem o que se d no prprio produto, ou seja, o posto o produto. Neste tipo de posto, o trabalhador pode ser encontrado ao lado do produto, dentro dele ou sobre ele. O quarto tipo de posto o que apresenta os soldadores comandando robs de solda, alm daqueles trabalhando com mquinas, em que a interface do soldador com o equipamento se d por meio de um painel de controle. Foram includos nesta categoria, os postos com mquina de solda ponto fixa. Os postos de soldagem do tipo Bancada so encontrados nas Empresas 1 e 2 e os postos de soldagem do tipo Mquina/Rob so encontrados nas Empresas 1 e 3. Os demais tipos de postos de soldagem, Gabarito e Produto, so encontrados nas trs empresas. Assentos. Alguns postos do tipo 1, bancada, apresentam assentos, permitindo aos trabalhadores sentar durante parte de sua jornada de trabalho. O sentar, nestes casos, est condicionado ao tipo de pea a ser soldada. Algumas permitem que o trabalho seja feito sentado, outras exigem que seja feito em p, devido ao posicionamento das juntas, que exigem que o soldador assuma posturas que possibilitem que as juntas sejam alcanadas pela tocha de soldagem. Porm, as bancadas geralmente encontradas neste tipo de posto no so projetadas para o trabalho na postura sentada, possuindo elementos como barras de contraventamento, gavetas ou prateleiras (muitas vezes, armazenando peas) que dificultam ou impedem a acomodao confortvel e segura das pernas do operador. Gabaritos/Dispositivos. Em alguns postos do tipo 2, os gabaritos, ou dispositivos, no possuem regulagem de altura, forando os operadores a flexionarem as costas para alcanar os pontos a serem soldados. Tambm ocorrem situaes em que, para alcanar a junta a ser soldada, os operadores sobem sobre as peas ou entram nelas, pois apresentam dimenses que permitam ou exijam este tipo de ao. Os gabaritos que

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possuem sistema de regulagem da altura, muitas vezes apresentam este sistema de difcil manipulao por parte dos operadores, exigindo a ao de mais de uma pessoa a cada regulagem, resultando na no utilizao por parte dos operadores. Tambm ocorre de um gabarito ter suas alavancas de fixao da pea posicionadas de maneira tal que dificulta o posicionamento da tocha de soldagem para acessar determinadas juntas. Considerando as dimenses do produto sendo montado, o terceiro tipo de posto acaba sendo o prprio produto, o que pode representar um complicador para instalao de equipamentos como exaustores localizados, bem como de luminrias localizadas no posto. Questes posturais, para serem resolvidas, podem exigir investimentos altos em equipamentos que permitam mudar o produto de posio para facilitar o acesso dos operadores. As grandes questes deste tipo de posto parecem ser relacionadas a acesso, riscos ambientais e processos de soldagem, alm da prpria organizao do trabalho. O ritmo de trabalho, a presso com relao ao tempo para execuo das tarefas, perece ser um dos fatores mais importantes para a ocorrncia de acidentes no ambiente de trabalho com solda. EPIs. Alm do desconforto do uso de equipamentos que devem ser vestidos, so encontradas, nos postos de trabalho, dificuldades extras para seu uso, como a falta de espao para a execuo da tarefa de maneira confortvel com o uso de EPIs. Alm disso, a proximidade dos outros operadores de solda pode representar risco porque a soldagem que cada operador executa no se d no mesmo instante que a do trabalhador vizinho, resultando no ofuscamento, pela operao do vizinho do operador, que verifica o resultado de sua soldagem. Outro fator que influencia o uso correto dos EPIs, no caso, as mscaras de proteo, a tentativa de economizar tempo.

3.3

ESTUDO DE CASO 1 EMPRESA 1: JOHN DEERE

Em 1999, a empresa SLC John Deere S. A., hoje John Deere Brasil, contatou o Laboratrio de Otimizao de Produtos e Processos, junto ao Programa de PsGraduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal do Rio Grande do Sul LOPP/PPGEP/UFRGS buscando orientao para formar um Comit de Ergonomia COERGO na planta de Horizontina, RS. A partir da, vm sendo desenvolvidos trabalhos de ergonomia dentro de vrios setores da empresa.

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Histrico. A empresa John Deere Brasil o resultado de uma fuso, iniciada em 1979, entre duas empresas: a gacha Schneider Logemann e Cia SLC, e a empresa norteamericana Deere e Company. Fundada em 1837, pelo ferreiro John Deere, a partir da criao do primeiro arado autolimpante, a empresa instalada em Moline, EUA, tornouse a lder norte-americana na fabricao de equipamentos agrcolas, superando a crise econmica dos anos 30, e a lder mundial, a partir de 1963. Fazendo parte de seu planejamento de expanso de negcios no exterior, a entrada da Deere e Company no Brasil deu-se pela aproximao com a SLC, a partir da aquisio de 20% do capital desta empresa, em 1979. A SLC nasceu 56 anos antes, nas terras doadas como indenizao do governo gacho, por servios prestados, ao fundador da empresa, e onde hoje est a cidade de Horizontina. Inicialmente prestando manuteno e fabricando ferramentas agrcolas, a empresa expandiu suas vendas no Estado e, devido competio dos produtos importados, buscou a modernizao e expanso de sua linha de produtos. Mesmo sendo lder na venda de colheitadeiras, a SLC, percebeu suas limitaes frente concorrncia internacional, o que resultou na sua aproximao com a Deere e Company. A partir da fuso das duas empresas, houve influncia da tecnologia da empresa norte-americana nos produtos fabricados em Horizontina, como a mudana no desenho e dimenses de peas e, mesmo, a troca da cor das mquinas, de vermelho, para verde, em 1983. Tambm houve intercmbio de filosofias de manufatura, gesto da qualidade e conduo de negcios. O passo seguinte da fuso foi a constituio, em 1996, da SLC John Deere S. A., de cujo capital, 40% pertenciam empresa norteamericana. Em 1999, a John Deere assume o controle acionrio e, em 23 de abril de 2001, incorporada a marca mundial da empresa no Brasil: surge a John Deere Brasil, cujas unidades de negcios no Brasil esto dedicadas fabricao de produtos ou prestao de servios distintos, como mostra o quadro da Figura 6 (JOHN DEERE, 2002).
UNIDADES DE NEGCIOS JOHN DEERE Horizontina, RS. JOHN DEERE Santo ngelo, RS. JOHN DEERE Porto Alegre, RS. JOHN DEERE Catalo, GO.

PRODUTOS PRINCIPAIS
Colheitadeiras, Plantadeiras, Tratores. Diviso de Fundidos. Banco John Deere. Colheitadeiras de cana-de-acar - Cameco.

Figura 6 - Quadro demonstrativo das unidades de negcios da John Deere Brasil e os produtos ou servios que oferecem (Fonte: KMITA, 2003).

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A unidade de Horizontina composta por 3 fbricas: Fabrica 1 Diviso de manuteno, testes e controle de qualidade; Fbrica 2 Diviso de Colheitadeiras e tratadores; e Fbrica 3 Diviso de Plantadeiras; sendo a atual lder sul-americana na fabricao de colheitadeiras de gros, com presena expressiva nos mercados de tratores agrcolas e de plantadeiras de preciso, produzidas tanto para o plantio direto como para o convencional. As colheitadeiras so produzidas em diferentes modelos e verses, assim como os acessrios cabines, carro de transporte da plataforma, conjunto de esteiras e plataformas para milho e os tratores, nas potncias de 75 a 175 cv. Possuindo aproximadamente 1700 funcionrios, a empresa classificada como de grande porte tanto pela legislao trabalhista quadro funcional superior a 500 empregados, pelo anurio do Instituto de Geografia e Estatstica IBGE, como pela legislao tributria (Lei 9250/95), por ter atingido um faturamento de R$ 489,9 milhes no ano 2000 (KMITA, 2003). Contando com 104.000 m2 de rea construda (KMITA, 2003), a unidade industrial de Horizontina compreende, nas Fbricas 2 e 3, instalaes de administrao, de sade ocupacional e de produo. A Fbrica 2 organizada em divises, ou departamentos de produo, a de tratores, DITR, a de colheitadeiras, DISE (o nome da diviso remonta ao tempo em que eram fabricadas separadeiras nesta diviso) e a de pintura, DIPU. Na Fbrica 3 encontram-se as divises de plantadeiras, DIPL, e de plataformas e esteiras, DIPP. Organizao da produo. Na Empresa 1, os postos de trabalho estavam organizados de acordo com o processo executado. No entanto, no perodo em que se desenvolveu esta pesquisa, os setores de fabricao da fbrica 2 sofreram modificaes para o tipo de organizao em funo do produto. estabelecida uma meta de produo diria, atualmente de 14 mquinas, no caso das colheitadeiras, e os postos de soldagem so determinados em funo das peas sendo produzidas, sendo que cada pea d origem a um posto de trabalho. Durante a realizao desta pesquisa, a Fbrica 2 passou por modificaes profundas no sistema de pintura das peas, alm da reorganizao da produo. As modificaes obedeceram aos critrios do Demand Flow Technology DFT (COSTANZA, 1996), adaptado do Sistema Toyota de Produo. Ao projetar os novos postos de soldagem com base no DFT, os engenheiros da Fbrica 2 propuseram a retirada das cortinas de

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soldagem, devido ao espao que ocupam, principalmente na nova conformao proposta, em que os postos so mais integrados e as peas passam de um posto para o outro assim que so montadas, sem ficarem estocadas em um espao intermedirio. O DFT no d orientao quanto a dimensionamento dos postos de trabalho, somente orienta sobre os critrios para a seqncia dos postos de trabalho. Estes critrios so baseados na meta de produtos a serem fabricados no dia. A partir da definio deste nmero calculada a quantidade de postos de trabalho necessrios de acordo com a capacidade de produo dos postos antigos. A quantidade necessria de pessoas em cada posto de trabalho tambm conseqncia deste clculo (COSTANZA, 1996). No projeto do novo leiaute da Fbrica 2, o dimensionamento dos postos de trabalho teve como referencial principal, o tamanho das peas a serem soldadas. Para o dimensionamento do espao de trabalho dos soldadores, o referencial mnimo foi de 90 100 cm, baseado na distncia de alcance dos usurios, calculada a partir de tabelas antropomtricas fornecidas pelo setor de ergonomia da empresa e, tambm, pela limitao oferecida pelo espao disponvel no edifcio. Setores onde se deu a pesquisa. Esta pesquisa foi desenvolvida nas duas divises ou setores que concentram o maior nmero de soldadores da empresa: DISE, na Fbrica 2 e DIPP, na Fbrica 3. Os setores so organizados pelos produtos que fabricam. Assim, o DISE fabrica colheitadeiras e o DIPP, plataformas. Participaram desta pesquisa, no DISE, 101 trabalhadores dos 60 postos de soldagem que formavam o setor inicialmente e, no DIPP, 62 trabalhadores dos 41 postos de soldagem do setor, dos diferentes turnos de trabalho. Atualmente, com a nova organizao da produo, so 85 postos de soldagem no DISE. Em ambas as divises so montadas e soldadas peas de vrios tamanhos, em ao carbono, na sua maioria, e algumas de ao inoxidvel. Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem nas duas fbricas se caracterizam, principalmente, como sendo de bancada (ou mesa de soldagem) e gabarito (ou dispositivo). Alguns poucos postos no DISE podem ser caracterizados como sendo o produto e alguns do tipo mquina ou rob. Dos 58 soldadores que a empresa apontou em seus registros no setor DIPP, 24 trabalham em gabarito e 26 em bancada. Os demais foram apontados como estando afastados (3 soldadores), ou trabalhando como ferramenteiros (1 soldador), na manuteno de dispositivos (1 soldador), na carga de pintura (1 soldador) e na montagem (2 soldadores). Dos 45 trabalhadores contratados

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como soldadores no DISE, 17 trabalham em gabarito, 23 em bancada e 4 no produto. Um soldador do DISE foi apontado como estando afastado. Dos soldadores que trabalham em bancada, 15 trabalham em pequenos gabaritos apoiados sobre uma bancada, caracterizando o posto de trabalho do tipo: bancada. Dos quatro postos do tipo produto, um foi apontado como sendo gabarito/produto, sendo considerado do tipo produto. No DIPP, a maior solicitao era de assentos adequados para os postos de soldagem e tambm foram apontados alguns postos como mais crticos, como o posto de soldagem da pea sem-fim, do tipo gabarito, que representava constrangimentos posturais aos soldadores. Houve, ainda, o relato de um soldador do DIPP, que mostrou dois dispositivos para a mesma pea: o velho, que possibilitava um bom acesso a todas as juntas e o novo, que apresentava o problema de acesso. Entre 80 e 90% dos gabaritos utilizados na Empresa 1 so projetados e executados na prpria empresa, como o caso deste relato. No DISE, a demanda apresentada pelo departamento de engenharia foi nos postos onde so realizadas operaes de solda ponto, com a ferramenta suspensa. A demanda era focada nos constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores, pois, mesmo suspensa, a mquina de solda ponto deve ser empurrada com o corpo e d um coice (golpe de arete) a cada ponto de solda. As ferramentas so antigas e pesadas, e nestes postos os soldadores so mantidos por no mximo dois anos, depois so transferidos definitivamente. As mquinas de solda MIG/MAG usadas na empresa so de mais de um fornecedor, sendo que as tochas so praticamente todas do mesmo fornecedor, SuMig, pesando em torno de 2,5kg, de acordo com a empresa. Porm, segundo o fornecedor, as tochas utilizadas na empresa pesam entre 0,800kg e 1,030kg, com comandos centrais fixos que permitem o uso por destros e canhotos.

3.4

ESTUDO DE CASO 2 EMPRESA 2

Em 2002, a Empresa 2 contatou a UFRGS para assessoria em melhorias em postos de trabalho da empresa para certificao da OHSAS 18001. A empresa uma montadora de nibus urbanos e interurbanos e possui unidades de escritrios, de sade ocupacional, escola de formao tcnica, alm dos setores de produo dos nibus e acessrios, como poltronas. Na sua produo, apresenta postos de soldagem, pintura e montagem. Foi constatada, na primeira visita da equipe da UFRGS empresa, a existncia de problemas posturais e de organizao do trabalho junto aos postos de solda, bem como

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da exposio dos trabalhadores a riscos ambientais. Portanto, apesar dos trabalhos do laboratrio terem-se iniciado no setor de montagem, os postos de soldagem foram objeto de estudo desta dissertao. Histrico. A empresa foi fundada em agosto de 1949, no Rio Grande do Sul, por 8 scios e contando com 15 funcionrios. Alm da pintura e chapeao de automveis, na poca a empresa estava voltada fabricao de carrocerias de nibus, que eram adaptadas das carrocerias de madeira de caminhes, num processo totalmente artesanal, mas que exigia conhecimento especfico dos trabalhadores. As carrocerias em estrutura metlica comearam a ser produzidas 4 anos depois, em 1953. Os 10 anos seguintes foram caracterizados por expanses para outros Estados, alm da exportao de seus produtos para o Uruguai. Nesta mesma dcada, a empresa investe em novos processos produtivos e programas de treinamento que resultam na duplicao de sua capacidade produtiva. Na dcada de 70 ocorrem aquisies de outras empresas, alm da expanso das exportaes, desta vez para a Venezuela. Em 1972, dado o incio da produo de micronibus e, em 1978, se torna empresa de capital aberto. Em 1981, inaugurada a unidade onde se deu esta pesquisa, que passa a centralizar a produo dos nibus. Na segunda metade da dcada de 1980, a empresa d incio implantao de tcnicas japonesas de administrao e produo e comeam as exportaes para os EUA. O incio da dcada de 1990 marcado pela criao da Escola de Formao Profissional da empresa e pelo ingresso no Mercado Comum Europeu com a inaugurao de uma fbrica em Portugal, com a qual atinge, tambm, o mercado africano. A mesma dcada termina com a inaugurao de uma unidade para atender o mercado latino-americano, com sede na Argentina. Hoje, a empresa est voltada fabricao de carrocerias de nibus urbanos, rodovirios e micronibus. Liderando o mercado nacional, responsvel pela metade das carrocerias de nibus produzidas no Brasil, onde tem 4 unidades, alm das fbricas na Argentina, Colmbia, Mxico, Portugal e frica do Sul, num total de 9 fbricas, exportando para mais de 60 pases. Tanto por sua receita lquida consolidada, que ultrapassa R$ 1 bilho como pelo nmero de funcionrios, que no Brasil, no final de 2002, era de 7.147, considerada uma empresa de grande porte. Organizao da produo. A unidade da empresa onde se deu esta pesquisa, conta com uma rea construda de 60.000 m2 onde so produzidas carrocerias de nibus urbanos e rodovirios. A produo do tipo puxada, fabricando os produtos conforme

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a demanda do mercado. Est organizada em funo do produto, em que os diferentes modelos de nibus tm linhas de montagem paralelas, em forma de U, ao redor das quais distribuem-se os setores de pr-montagem e estoques de peas. Cada linha corresponde a um tipo de nibus sendo produzido e est organizada em diversos setores. Existe, assim, a linha do nibus urbano e a linha do nibus rodovirio. Cada linha alimentada por setores de pr-montagem. Os setores so divididos em postos de trabalho, sendo que, na linha, cada etapa da montagem do nibus considerada como sendo um posto de trabalho, isto , os trabalhadores que montam os nibus chamam de posto de trabalho o local do veculo em que trabalham, cujo espao, no caso dos postos de soldagem, determinado pelo alcance dos cabos das mquinas de soldagem. Alguns trabalhadores tm seus postos delimitados, como os dos setores de prmontagem e alguns dos setores de montagem, que trabalham em gabaritos menores para montagem de peas a serem acopladas ao carro. No entanto, grande parte dos soldadores que montam o carro tem que compartilhar o mesmo espao, no tendo seus postos de trabalho claramente delimitados. A primeira etapa a montagem da estrutura do nibus, chamada de casulo, qual vo sendo acoplados os complementos e acessrios, como assoalho, fechamentos laterais e do teto. Nos primeiros estgios da montagem do nibus, o processo praticamente todo com solda sobre ao carbono galvanizado. So tubos de seo retangular, montados sobre gabaritos: um para o teto e um para cada lateral, sendo que os gabaritos do nibus urbano so fixos e os do nibus rodovirio so giratrios. Montada a estrutura metlica, so acrescentadas as partes em fibra. Quando a carroceria est montada, o produto recebe pintura protetora de primer, sendo encaminhado para o setor onde feito o acoplamento da carroceria e do chassi. Depois do acoplamento, o nibus recebe pintura com tercil protetora na parte de baixo da carroceria e no chassi. A partir deste momento, a soldagem que ocorre re-trabalho ou para eventuais reparos. Setores em que se deu a pesquisa. A empresa tem sua produo organizada em 18 setores, nas fases de pr-montagem e montagem da carroceria dos nibus, at o acoplamento com o chassi, ltima etapa que envolve processos de soldagem. Para efeitos de clculo, estes setores foram agrupados, nesta pesquisa, em 2 categorias, de acordo com a semelhana de procedimentos: pr-montagem e montagem.

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Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem dos setores de prmontagem so, em geral, constitudos por bancadas (ou mesas de soldagem). Na montagem geral do nibus, o posto o prprio produto. Os soldadores se posicionam nas laterais do nibus, no cho ou sobre passarelas elevadas, fixas ou com altura regulvel, o elevacar. Tambm trabalham sobre o nibus, na estrutura do teto, ou sob o nibus, soldando a estrutura do piso. Os soldadores tambm trabalham dentro da estrutura do nibus. A organizao do trabalho definida pela evoluo da montagem do nibus e no pela disposio dos soldadores, que trabalham ao mesmo tempo em todo o nibus. Dentro de cada setor, os soldadores so coordenados por lderes e co-lderes, que determinam o nmero de soldadores trabalhando em cada posto, de acordo com a exigncia de produo do dia. O limite mximo para o nmero de soldadores em cada posto dado pela quantidade de mquinas de soldagem disponveis e a distncia entre eles, pelo alcance dos cabos destas mquinas. A meta de produo diria e baseada em clculo de produtividade dos trabalhadores. Cada soldador determina sua velocidade de trabalho a partir desta meta. Alguns soldadores so mais rpidos, outros so mais lentos, por isso acontece de estarem soldando em cima e embaixo ao mesmo tempo. As tochas de soldagem utilizadas na empresa so da marca Sumig, com modelos que pesam em torno de 0,800kg e 1,030kg, segundo informaes do fornecedor. Alm disso, possuem comando central fixo, que permite o uso tanto por destros como por canhotos, de acordo com as informaes fornecidas pelo fabricante.

3.5

ESTUDO DE CASO 3 EMPRESA 3

A Empresa 3 foi contatada para ser includa nesta pesquisa por apresentar os mesmos processos de soldagem utilizados nas Empresas 1 e 2, sendo, no entanto, caracterizada por tecnologia mais avanada e por empregar sistema de produo em massa. Os dados da Empresa 3 foram coletados com a participao de um funcionrio da empresa utilizando o questionrio adaptado do questionrio padro empregado na coleta de dados nas empresas dos estudos de caso 1 e 2. Histrico. De origem norte-americana, a Empresa 3 produz bens de consumo durveis e atua no Brasil desde 1925, quando instalou-se em So Paulo, onde os produtos eram montados com peas importadas dos EUA, com uma produo de 25 unidades por dia.

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Atualmente, a empresa conta com 4 complexos industriais no Brasil, 3 deles em diferentes municpios do Estado de So Paulo e um instalado no Rio Grande do Sul, sendo o mais recente e, tambm, o mais moderno, produzindo 120.000 unidades por ano em uma rea construda de 140.000 m2. Organizao da produo. A produo da Empresa 3 do tipo puxada, seqenciada, com os componentes produzidos conforme a demanda do mercado. Nos setores onde se deu a coleta de dados para esta pesquisa, a produo est organizada em linha, com clulas de suporte na fabricao de subconjuntos estruturais. O sistema de organizao de trabalho do tipo Times de Trabalho composto em mdia por 7 pessoas - com um Facilitador para cada Time e um Supervisor para cada 6 times, em mdia. So utilizados processos manuais de soldagem, bem como soldagem por robs. Setores onde se deu a pesquisa. Os setores onde foi feita a coleta de dados pertencem linha de montagem dos produtos, bem como de algumas clulas de montagem de subconjuntos que alimentam a linha. So organizados em montagem de subconjuntos, ou pr-montagem, e montagem do produto. Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem da Empresa 3 empregam, na sua maioria, o processo de solda ponto, utilizando tanto mquinas de solda ponto manuais, como fixas. As mquinas de solda ponto manuais utilizam sistema de suspenso e balancins. As mquinas fixas, ou estacionrias, de solda ponto tm comandos bimanuais, ou seja, utilizveis tanto pela mo direita como pela esquerda. Parte da soldagem a ponto, no entanto, realizada por robs, 35%, sendo que os soldadores, neste caso, operam na alimentao semi-automtica e controle das mquinas, ficando o controle de qualidade das peas a cargo de scanners. Alguns postos empregam processo de solda MIG, que possuem sistema automtico de exausto localizada, acoplado ao gabarito do produto. As mquinas de solda MIG/MAG da empresa so da marca Lincoln Electric, que inclui a tocha de soldagem. Esta pesa em torno de 0,120kg, de acordo com o setor de engenharia de segurana da empresa, sendo que os comandos so compatveis para destros e canhotos.

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3.5.1

Questionrio

Organizao do questionrio. O questionrio aplicado aos soldadores est dividido em cinco partes: a primeira, formada por onze perguntas sobre o trabalhador, como idade, sexo, grau de escolaridade, setor em que trabalha, turno de trabalho, tipo de posto de trabalho, tempo de trabalho na empresa, tempo de trabalho com solda, processo de solda com que trabalha, funo que desempenha, postura de trabalho e os EPIs que costuma usar no desempenho de suas tarefas. A segunda parte do questionrio consiste em perguntas sobre a satisfao do trabalhador com questes relativas aos aspectos fsicos do posto de trabalho: fatores ambientais, sobre equipamentos, ferramentas, peas, uniformes, acmulo de tarefas, esforo fsico, relacionamento com colegas e chefia. As questes do segundo bloco referentes aos fatores ambientais constituem o construto Ambiente; as questes referentes aos fatores relacionados aos aspectos microergonmicos do posto de trabalho constituem o construto Biomecnico/Posto; e as questes referentes aos fatores organizacionais referem-se ao construto Organizao do Trabalho. A terceira parte solicita a opinio do soldador sobre o contedo do seu trabalho, referentes ao construto Contedo do Trabalho, abordando questes como a ocorrncia de presso psicolgica, ateno, monotonia, repetitividade, responsabilidade, valorizao, limitao, dinamismo, criatividade, estmulo, bem como a existncia, no desempenho das tarefas, de esforo fsico e mental e manuseio de peas. A terceira parte do questionrio tambm apresenta as questes referentes aos fatores do construto Risco: risco, ocorrncia de ofuscamento, queimaduras e acidentes. A quarta parte do questionrio investiga a ocorrncia de desconforto/dor em oito diferentes partes do corpo, sem diferenciao entre lado esquerdo ou direito. A quinta e ltima parte do questionrio contm questes predominantemente sobre elementos do posto de trabalho e EPIs. O trabalhador tambm perguntado sobre o posicionamento das peas sendo soldadas e sobre sua preferncia quanto existncia ou no de rodzio com outros postos. Nesta parte do questionrio, as questes referentes aos elementos do posto de trabalho visam o estabelecimento de um ranking de preferncia dos trabalhadores quanto aos equipamentos que utilizam. Por isso, estes so solicitados a indicar os elementos que gostariam de ter em seu posto de trabalho. Estas

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questes visam subsidiar propostas de soluo para os postos de trabalho de soldagem. As questes referentes aos EPIs visam comparar os tipos de EPIs utilizados, a partir da marcao na escala de satisfao de sua preferncia sobre cada um deles. Para responder s questes dos blocos 2 a 5, os trabalhadores deveriam fazer uma marca sobre uma linha, que correspondia a uma escala contnua de 15 cm. A extremidade esquerda da linha foi considerada como o ponto 0 (zero) da escala, e a extremidade direita foi considerada como o ponto 15 (quinze) da escala. Em cada extremidade e no centro da escala foram colocadas ncoras de orientao sobre o direcionamento das respostas. Os blocos 2 e 5 utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: insatisfeito, neutro, satisfeito. Assim, quanto mais para a esquerda estivesse a marca feita pelo respondente, mais insatisfeito este estaria com o item perguntado. Os blocos 3 e 4 utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: nada, neutro, muito. Portanto, quanto mais para a direita estivesse a marca feita pelo respondente, maior seria a intensidade da questo perguntada. A distncia entre a marca feita pelos respondentes em cada escala e a extremidade esquerda da mesma foi medida e considerada como o valor da resposta. As respostas de todos os indivduos foram tabuladas em planilha Excel e foi calculada a mdia para cada resposta. O valor resultante foi utilizado nos clculos estatsticos como a opinio mdia dos soldadores de cada empresa. Nos blocos em que foi empregada a escala nada/muito, algumas questes apresentavam resposta positiva para o lado direito, como as questes dos blocos que utilizaram a escala insatisfeito/satisfeito, enquanto outras apresentavam resposta positiva para o lado esquerdo. Por exemplo: a questo que perguntava se o trabalho era repetitivo tinha resposta positiva para o lado esquerdo, pois trabalho pouco repetitivo considerado melhor que trabalho muito repetitivo. A questo que perguntava se o trabalhador tinha autonomia na realizao de seu trabalho tinha resposta positiva para o lado direito, pois ter autonomia no trabalho considerado melhor que no t-la. Porm, alguns clculos estatsticos, como o teste de consistncia interna do questionrio pelo alpha de Cronbach, exigem que todas as respostas positivas apontem para o mesmo lado. Assim, as questes que apresentaram resposta positiva para o lado direito tiveram seus valores invertidos (15 x) nestes clculos. O questionrio apresentava, ainda, espao para manifestaes espontneas dos trabalhadores, alm de complementos descritivos de algumas questes de preferncia.

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Todas as respostas complementares, bem como as manifestaes espontneas dos soldadores esto transcritas no Apndice D desta dissertao.

3.5.2

Tratamento estatstico

O tratamento dos dados coletados deu-se a partir da tabulao das respostas dos questionrios em planilha Excel. O teste de consistncia interna do questionrio foi feito com o clculo do alpha de Cronbach, sendo considerados com boa consistncia interna o questionrio, ou parte do mesmo, que apresente 0,55 (CRONBACH, 1951). Aps, o banco de dados foi reorganizado para os clculos de anlise de varincia com mais de um fator, ANOVA Multifactor, para comparao das mdias das questes entre os construtos. Alm disso, foram montadas tabelas com as distribuies de mdias de opinio dos soldadores para a interao entre o fator empresa e os fatores de identificao destes profissionais, com o intuito de comparar as trs empresas bem como de avaliar o impacto de cada fator sobre a opinio dos soldadores dentro de cada empresa. No entanto, como alguns destes fatores apresentavam os trabalhadores distribudos em muitas categorias, foi necessrio agrup-las para que houvesse nmero suficiente de indivduos em cada uma. Os clculos do alpha de Cronbach, bem como os clculos de anlise de varincia, foram feitos com auxlio dos softwares SPSS v. 10 e SAS v. 8.

3.5.3

Teste do questionrio

A descrio feita no item Questionrio refere-se ao questionrio final aplicado aos soldadores das duas empresas, que foi resultado do aperfeioamento do primeiro questionrio elaborado. Este foi aplicado no dia 19 de agosto de 2002, em carter experimental, a 69 soldadores do turno diurno da Empresa 2, em grupos de 15 a 20 soldadores, quando foi possvel verificar que algumas questes precisavam de ajuste, bem como a estratgia empregada para a formao dos grupos de respondentes e de apresentao do questionrio aos soldadores. A principal modificao do questionrio foi feita na estruturao das questes que procuram aferir a percepo dos trabalhadores quanto ao conforto e proteo oferecida pelos EPIs utilizados, bem como estabelecer um ranking de preferncia destes EPIs pelos trabalhadores. O modelo de questo proposto originalmente solicitava que os trabalhadores atribussem uma nota, entre 1 e 3 para os EPIs que utilizavam, agrupados por tipo de EPI. Por exemplo: no caso da

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mscara de soldagem, so encontrados 3 tipos de mscara de soldagem nas empresas em que se deu a pesquisa, e os soldadores eram solicitados a dizer qual a mscara melhor, que deveria receber o valor 3, a pior, que deveria receber o valor 1, e a que ficava em posio intermediria, que deveria receber o valor 2. Dada a dificuldade dos soldadores em lidar com o modelo de questo proposto inicialmente, foram elaboradas questes sobre o conforto, a proteo e, no caso das mscaras de soldagem, a visibilidade dos EPIs, utilizando a escala contnua, com ncoras de insatisfao, neutro e satisfao, empregada na segunda parte do questionrio e com a qual os trabalhadores estariam familiarizados ao responder as demais questes. O tamanho das turmas somado ao tamanho do questionrio tambm dificultou seu preenchimento. Vrios soldadores olhavam, contavam o nmero de pginas e faziam gestos de impacincia, alguns reclamando verbalmente, principalmente na entrega do questionrio preenchido. Houve questionrios entregues com partes em branco e em vrios questionrios as respostas foram marcadas nas ncoras, o que pode significar tanto a no compreenso de como responder s questes, como uma tendncia da pessoa de discretizar as respostas. Na verificao da consistncia interna, pelo clculo do alpha de Cronbach, o questionrio apresentou boa consistncia interna, como um todo, com =0,8322. Na verificao por blocos, o bloco 2, contendo as questes que utilizaram a escala insatisfeito/satisfeito apresentou =0,9007; o bloco 3, contendo as questes que utilizaram a escala nada/muito, apresentou =0,6303; o bloco 4, com as questes de desconforto/dor, apresentou =0,8627 e o bloco 5, com as questes relativas satisfao dos trabalhadores com os EPIs que utilizam, apresentou =0,7827. No agrupamento das questes dos blocos 2 e 3 por construto, o construto ambiente apresentou =0,7813; o construto biomecnico/posto apresentou =0,9084; o construto organizao do trabalho apresentou =0,6892; o construto risco apresentou =0,7232 e o construto contedo do trabalho apresentou =0,5816. Este ltimo construto apresentou menor (0,5816), prximo ao limite de consistncia interna, pois os trabalhadores apresentaram dvidas sobre o significado de algumas palavras utilizadas em questes, a saber: autonomia, dinmico, estimulante, limitado, montono e ofuscamento.

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3.5.4

Aplicao dos questionrios

Feitos os ajustes necessrios no questionrio, deu-se incio aplicao dos questionrios nos demais soldadores. Porm, foi decidido que os questionrios passariam a ser aplicados a grupos pequenos, em geral de 3 pessoas, aos quais foi explicado o projeto de ergonomia junto empresa, assim como a pesquisa com os postos de soldagem e seu objetivo, alm de o tamanho do questionrio ter sido comentado antes da aplicao, com um pedido aos soldadores de pacincia no seu preenchimento. A abordagem planejada originalmente seria de negociao com os trabalhadores de preencherem preferencialmente a primeira e a ltima partes do questionrio, caso o achassem longo demais. No entanto, a negociao no foi necessria: a formao de grupos pequenos, de trs pessoas, com o pesquisador acompanhando o preenchimento e esclarecendo dvidas resultou no preenchimento correto da grande maioria dos questionrios, alm da melhor receptividade dos trabalhadores com o tamanho do questionrio. Foi perguntado aos soldadores, ao entregarem os questionrios preenchidos, sobre seu tamanho e a maioria dizia que no tinha achado muito longo ou um pouco, mas est bom assim. Aproximadamente 1 a cada 8 soldadores achou o questionrio muito longo. Outro objetivo do uso de grupos pequenos foi a tentativa de desinibir os soldadores e estimullos a pedir ajuda quando em dvida sobre o significado das palavras j mencionadas: montono, limitado, dinmico, ofuscamento, autonomia, e com algumas outras questes, como a da criatividade, que os trabalhadores da Empresa 1 associavam com o trabalho dos Crculos de Controle da Qualidade CCQs. No entanto, esta estratgia no deu resultado em todos os casos: quando as turmas se misturavam, por descompasso na liberao dos trabalhadores para o preenchimento, alguns trabalhadores optavam por marcar no neutro quando desconheciam o significado da palavra. Alm disso, mesmo tendo sido explicado que o preenchimento do questionrio no era obrigatrio, alguns trabalhadores perguntavam se tinham que responder algumas questes, como o espao para manifestao espontnea. O tempo de preenchimento dos questionrios foi, em mdia, de 30 minutos, havendo pessoas que preencheram em 15 minutos e outras, em 45 minutos e at 1 hora. Dois respondentes da Empresa 2 se declararam analfabetos e disseram no poder preencher o questionrio. No entanto, o pesquisador que aplicava o questionrio, em cada um dos casos, auxiliou o trabalhador, lendo e/ou preenchendo as questes com as respostas dadas pelo soldador. Aproximadamente seis soldadores do turno da noite do setor DIPP, da Empresa 1, no responderam o questionrio ou seus

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questionrios foram extraviados, pois ficaram a cargo do supervisor do turno para aplicao e nunca retornaram. Empresa 1. Depois de aplicados os questionrios, entre 15 e 16 de outubro de 2002, a 163 soldadores, os resultados foram tabulados em planilha Excel e plotados grficos das mdias das respostas dos soldadores em geral e em diferentes categorias, como por setor (DISE ou DIPP) e por turno (dia ou noite). Na verificao da consistncia interna, calculada pelo do alpha de Cronbach (CRONBACH, 1951), o questionrio apresentou boa consistncia tanto para as partes (0,9131 para o bloco 2; 0,7545 para o bloco 3; 0,9144 para o bloco 4 e 0,9354 para o bloco 5, todos valores acima de 0,55, considerado o valor limite de consistncia interna) como para o questionrio como um todo (0,9146). Na organizao das questes dos blocos 2 e 3 por construto, o construto ambiente apresentou =0,8664; o construto biomecnico, ou posto, apresentou =0,8750; o construto organizao do trabalho apresentou =0,7150; o construto contedo do trabalho apresentou =0,6836 e o construto risco apresentou =0,7672. A distribuio dos soldadores que responderam o questionrio apresentada na Figura 3. Empresa 2. At a concluso deste trabalho, 117 soldadores, alm dos 69 do grupo de teste, responderam ao questionrio. No caso da Empresa 2, houve demora na aplicao dos questionrios, pois a retirada dos soldadores da produo para o preenchimento causava transtornos aos lderes. O ritmo de aplicao dos questionrios adaptou-se disponibilidade da empresa em liberar os trabalhadores. O questionrio apresentou boa consistncia, calculada pelo alpha de Cronbach, para a maioria dos blocos (0,9344 para o bloco 2; 0,5195 para o bloco 3; 0,8813 para o bloco 4 e 0,8999 para o bloco 5), como para o questionrio como um todo (0,9133). O nico bloco a apresentar valor inferior a 0,55 foi o bloco 3, que contm as questes que utilizam a escala nada/muito. Na organizao das questes dos blocos 2 e 3 por construto, as questes referentes ao construto ambiente apresentaram =0,8738; as questes referentes ao construto biomecnico/posto apresentaram =0,9104; as questes referentes ao construto organizao do trabalho apresentaram =0,6626; as questes referentes ao construto contedo do trabalho apresentaram =0,4721 e as questes referentes ao construto risco apresentaram =0,8145. A organizao das questes por construto mostra que as questes do construto contedo do trabalho apresentaram baixa consistncia interna, provavelmente devido falta de compreenso do significado das palavras que os

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soldadores que participaram do teste do questionrio j haviam apontado. No entanto, as questes contendo estas palavras so importantes para determinar o contedo do trabalho das pessoas, apesar de alguns adjetivos poderem no fazer parte do vocabulrio de todos. Empresa 3. O questionrio padro aplicado nos estudos de caso 1 e 2 sofreu adaptaes para aplicao na Empresa 3, feitas pela prpria empresa, assim como foram a aplicao e a tabulao dos dados. As modificaes se deram nos blocos 1 e 5, que contm as questes referentes aos dados pessoais dos respondentes e satisfao com os EPIs utilizados no trabalho. Nas questes do bloco 1, foi modificada a classificao dos postos de trabalho, bem como a questo sobre setor de trabalho. Os postos de trabalho passaram a ser chamados de: 1) dispositivo; 2) clula automtica e 3) linha, para facilitar sua identificao pelos soldadores, associando-os organizao interna da fbrica. As questes referentes a processo de soldagem com que os soldadores trabalham, funo que desempenham e a questo em que marcavam os EPIs que utilizam foram suprimidas, bem como a questo em que indicavam a postura de trabalho que assumem na maior parte do tempo. Mesmo com a perda de dados referentes ao impacto destes fatores nas questes de satisfao com o ambiente e posto de trabalho, bem como na opinio dos soldadores sobre as questes de organizao e contedo do trabalho, alm da ocorrncia de desconforto/dor durante o trabalho, ainda assim foi possvel comparar o grau de satisfao e a opinio dos soldadores desta empresa com as dos soldadores das empresas dos estudos de caso 1 e 2. O questionrio aplicado aos trabalhadores da Empresa 3 no apresentou boa consistncia interna como um todo (=0,4770), calculada pelo alpha de Cronbach. Porm, ao ser analisado o alpha de cada questo do questionrio, foi constatado que, com a eliminao de uma nica questo da terceira parte (Seu trabalho repetitivo?), o questionrio passaria a apresentar boa consistncia interna (=0,8585). Na anlise por blocos, o bloco 2, contendo as questes que utilizaram a escala de insatisfao/satisfao, apresentou =0,9462. O bloco 3, que continha as questes que utilizaram a escala nada/muito, apresentou =0,2933 com a questo referente repetitividade, e =0,5253 eliminando-se a questo referente repetitividade. O bloco 4, que corresponde ao construto desconforto/dor, apresentou baixa consistncia interna, com =0,3591. O bloco 5, com as questes relativas satisfao dos trabalhadores com os EPIs que utilizam, apresentou =0,9293. No agrupamento das questes dos blocos 2 e 3 de acordo com os construtos, ambiente,

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posto, organizao do trabalho, contedo do trabalho e risco, os alphas foram, respectivamente: 0,8165; 0,9380; 0,6949; 0,2931 e 0,4127. Assim, os construtos que no apresentaram boa consistncia interna foram o de contedo do trabalho, que contm a questo sobre repetitividade (cujo alpha passaria a 0,5359 se a questo fosse eliminada), e o construto risco. Os resultados do clculo do alpha de Cronbach para o teste do questionrio, bem como os resultados para os questionrios aplicados nas trs empresas so apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 - Resultados do teste alpha de Cronbach para os questionrios aplicados nas trs empresas.
Parte Questionrio Geral todo o questionrio Bloco 2 (satisfeito/insatisfeito) Bloco 3 (nada/muito) Bloco 4 (desconforto/dor) Bloco 5 (EPIs) Ambiente Posto Contedo Organizao Risco Teste (E2) 0,8322 0,9007 0,6303 0,8627 0,7827 0,7813 0,9084 0,5816 0,6892 0,7232 Empresa 1 0,9146 0,9131 0,7545 0,9144 0,9354 0,8664 0,8750 0,6836 0,7150 0,7672 Empresa 2 0,9133 0,9344 0,5195 0,8813 0,8999 0,8738 0,9104 0,4721 0,6626 0,8145 0,5767 0,5640 E2 s/ q_freq manus peas 0,9156 0,4770 0,9462 0,2933 0,3591 0,9293 0,8165 0,9380 0,2931 0,6949 0,4127 0,5359 0,5253 Empresa 3 E3 s/ q_repetitividade 0,8585

3.6

MEDIES DE FUMOS DE SOLDAGEM E A SADE DOS SOLDADORES DAS TRS EMPRESAS.

As empresas foram solicitadas a fornecer as medies de fumos nos postos de soldagem. A Empresa 1 apresentou medies de chumbo, cobre, ferro, cromo e mangans, usando como referncia os limites de tolerncia da NR 15 (MTE, 2003b) e da ACGIH. Todos os valores apresentados se encontravam abaixo do limite da NR 15 (MTE, 2003b), porm, os valores para mangans e chumbo estavam acima do limite de tolerncia da ACGIH. A Empresa 2 no forneceu os dados solicitados. Na Empresa 3, as medies foram para ferro, mangans e cobre, ficando todas abaixo dos limites de tolerncia tanto da NR15, como da ACGIH. As empresas informaram os valores resultantes das medies de fumos nos postos de soldagem, no fornecendo informaes sobre a realizao dos testes.

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As trs empresas foram solicitadas, ainda, a fornecer os dados mdicos dos soldadores dos setores onde se deu a pesquisa, referentes a problemas crdio-respiratrios. O departamento mdico da Empresa 2 declarou no dispor dos dados solicitados, assim como o departamento de segurana do trabalho da Empresa 3. A Empresa 1 tambm no disponibilizou os dados mdicos, porm, estes mesmos setores das trs empresas declaram no haver ocorrncia de problemas crdio-respiratrios causados por fumos ou gases de soldagem entre os soldadores. Assume-se que as informaes fornecidas pelas empresas correspondam real situao dos postos e trabalhadores de soldagem onde se deu esta pesquisa.

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RESULTADOS E DISCUSSO

O presente captulo desta dissertao analisa os dados coletados junto s trs empresas em que se deu a pesquisa. Os trabalhadores que responderam os questionrios utilizados para a coleta de dados esto identificados de acordo com a empresa a que pertencem, mas, tambm, de acordo com a faixa etria, sexo, tipo de processo de soldagem que empregam, tipo de posto de trabalho em que atuam, bem como a postura corporal que adotam no dia-a-dia. Tambm esto identificados pelo turno e setor em que trabalham, pela funo que exercem, pelo tempo em que trabalham na empresa e pelo tempo em que trabalham com solda, alm do grau de escolaridade que possuem. Estes fatores foram analisados para avaliao de seu impacto sobre a opinio dos soldadores, manifestada por meio das respostas dos questionrios aplicados. Os soldadores das Empresas 1 e 2 so todos do sexo masculino, sendo que existem 6 mulheres soldadoras na Empresa 3. Assim, devido ao reduzido nmero de soldadoras, e a sua presena exclusivamente em uma das trs empresas, o sexo no pode ser investigado como fator de influncia sobre a percepo dos soldadores quanto a seu trabalho, na comparao entre as trs empresas, sendo avaliado, portanto, somente na Empresa 3. A Empresa 1 organiza os postos de soldagem em que se deu esta pesquisa em dois setores de produo, de acordo com o tipo de produto sendo montado. J os postos de soldagem da Empresa 2, que foram alvo deste estudo, esto distribudos em 18 setores, de acordo com o estgio de montagem do produto. Destes, 12 produzem peas para serem utilizadas na montagem dos nibus, 2 compreendem os postos das linhas de montagem dos casulos nos gabaritos, e os demais 4 setores so responsveis pela pintura de proteo (primer) e pelo acoplamento da carroceria no chassis. Os postos de soldagem em que foi feita coleta de dados na Empresa 3 so distribudos em 5 setores de produo organizados, como na Empresa 2, de acordo com o estgio de montagem do produto. Os setores de produo das Empresas 2 e 3, portanto, podem ser agrupados em 2 setores: de pr-montagem e de montagem, o que no pode ser feito nos setores da Empresa 1, impossibilitando a utilizao deste fator na comparao entre as trs empresas.

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A Empresa 1 mantm, com a funo declarada de soldadores, 103 trabalhadores, de acordo com documentao fornecida pela empresa, alm de outros funcionrios trabalhando nos postos de soldagem que descreveram 13 funes, no total. Na Empresa 2, no entanto, apesar da listagem de funcionrios fornecida apresentar uma nica funo soldador-montador seus soldadores, ao responder o questionrio, descreveram 3 funes: soldador, auxiliar de soldador e montador. J a Empresa 3, designa todos os funcionrios que trabalham nos postos de soldagem como operadores de produo. Portanto, mesmo as funes tendo sido agrupadas em categorias nas Empresas 1 e 2, a anlise deste fator na comparao entre as trs empresas fica prejudicada. O mesmo ocorre com o fator escolaridade, do qual a Empresa 3 apresenta somente dois graus: 2 grau completo e 3 grau incompleto, enquanto as demais empresas apresentam trabalhadores em vrios nveis de escolaridade, no tendo sido, portanto utilizado na anlise do impacto dos fatores pessoais sobre a opinio dos soldadores na comparao entre as trs empresas. A capacitao dos soldadores da Empresa 1 se d, em geral, por meio do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, com o qual a empresa tem um programa de formao profissional no curso de mecnica (KMITA, 2003). Parte dos soldadores que trabalham na Empresa 2 formada na prpria empresa, que mantm uma escola tcnica dentro das prprias instalaes, onde oferece, alm da formao tcnica necessria execuo do trabalho, tambm cursos de atualizao profissional e alfabetizao. Na Empresa 3, o trabalhador deve ter, pelo menos, 2 grau completo para ser contratado. Alm disso, a empresa oferece curso tcnico para preparar os funcionrios para o trabalho com soldagem. Alm disso, aqueles funcionrios que desejarem cursar 3 grau, a empresa mantm reserva recursos para oferecer bolsa de estudos, desde que considere o curso pertinente e o candidato demonstre aptido. Os fatores de tempo, como idade, tempo de trabalho na empresa e tempo de trabalho com solda; foram organizados em categorias. A idade e o tempo de trabalho na empresa foram categorizados por quartis, para garantir a melhor distribuio da amostra populacional estudada. O tempo de trabalho com solda foi organizado por perodos de 4 anos, por ser o tempo necessrio, segundo os prprios soldadores, para que um profissional adquira experincia suficiente para ser um bom soldador, ou seja, para que execute soldas com qualidade constante e segurana.

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Os postos de trabalho foram classificados em: Bancada, Gabarito, Produto e Mquina/Rob, de acordo com a definio apresentada no captulo 2 desta dissertao. A Empresa 1 mantm vrios regimes de turnos de trabalho, cuja adoo depende, principalmente, do volume de produo: turno A, que comea s 6:00h e termina s 15:48h, o turno Normal, que comea s 7:30h e termina s 17:18h e s utilizado no Setor 1, o turno B, que praticado tanto no Setor 1 como no Setor 2, e comea s 15:40h, terminando s 0:11h, e o Noturno, que praticado no Setor 2 e comea s 23:30h, terminando s 7:40h. A diferena entre regimes de turnos entre os dois setores se d devido a problemas de abastecimento de energia eltrica, as duas fbricas no podendo funcionar noite. Nesta pesquisa, os diferentes turnos foram agrupados em dois turnos bsicos: diurno e noturno. Os soldadores da Empresa 2 esto distribudos em dois turnos de trabalho: diurno e noturno. O turno do dia inicia s 7:30h e termina s 17:05h, seguido do turno da noite, que inicia s 17:05h e termina s 2:00h. A carga horria de trabalho dos soldadores da Empresa 3 de 44 horas semanais, organizadas em dois turnos, Turno 1, com incio s 06:00 e trmino s 15:48; e Turno 2, com incio s 15:48 e trmino s 01:36, que podem ser identificados, tambm, como diurno e noturno, respectivamente. Os trabalhadores tm uma hora de intervalo e duas paradas para caf de 12 minutos em cada meio turno. Os processos mais utilizados na Empresa 1 so: MIG, MAG e eletrodo tubular. Alguns postos, do Setor 1 so robotizados, chamados de clulas de robs, mas representam minoria entre os postos de soldagem da diviso, contando com 2 postos robotizados contra 60 - 85 postos de soldagem manual. O principal processo utilizado o MIG/MAG, sendo que alguns soldadores trabalham com mais de um processo. Na terceira categoria esto os soldadores que empregam outros processos de soldagem, que no MIG/MAG. Os processos empregados na Empresa 2 so: MIG/MAG, TIG, tubular, eletrodo revestido. Na Empresa 3, os processos utilizados so MIG/MAG e solda ponto: manual, com mquinas suspensas e solda ponto com robs. Os processos utilizados foram agrupados em categorias. Na primeira categoria esto os soldadores que utilizam o processo MIG/MAG e outros processos de soldagem (eletrodo revestido, tubular, arco submerso). Na segunda categoria esto os soldadores que trabalham com solda ponto e aqueles que trabalham com robs de solda ponto. Na terceira categoria esto os soldadores que trabalham somente com outros processos de soldagem.

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Os dados referentes amostra populacional que participou da pesquisa so apresentados, para as trs empresas, na Tabela 2.
Tabela 2- Dados descritivos da populao das trs empresas participantes da pesquisa.
Empresa 1 64 39 29 29 2 163 33 6 79 24 3 13 5 138 6 2 12 5 114 49 61 99 3 35 57 4 4 63 103 23 33 4 70 2 59 18 14 94 27 24 18 111 1 45 5 1 163 % 39.3 23.9 17.8 17.8 1.2 100 20.2 3.7 48.5 14.7 1.8 8 3.1 84.7 3.7 1.2 7.4 3.1 69.9 30.1 37.4 60.7 1.8 21.5 35 2.5 2.5 38.7 63.2 14.1 20.2 2.5 42.9 1.2 36.2 11 8.6 57.7 16.6 14.7 11 68.1 0.6 27.6 3.1 0.6 100 Empresa 2 21 17 37 41 1 117 44 14 41 11 5 2 85 % 17.9 14.5 31.6 35 0.9 100 37.6 12 35 9.4 4.3 1.7 72.6 Empresa 3 21 27 19 1 62 6 % 30.9 39.7 27.9 1.5 91.2 8.8

at 23 anos de 24 a 27 anos Idade de 28 a 36 anos acima de 36 anos no responderam masculino Sexo feminino 1 g. compl. 1 g. inc. 2 g. compl. Escolaridade 2 g. inc. 3 g. compl. 3 g. inc. no responderam soldador soldador e montador Funo operador de produo outras no responderam diurno Turno noturno no responderam 1 Setor 2 no responderam bancada gabarito Posto produto mquina/rob no responderam MIG/MAG Ponto e Ponto+Rob Processo Outros no responderam at 2 anos 3 anos Tempo empresa de 4 a 9 anos acima de 9 anos no responderam at 4 anos de 4 a 8 anos Tempo solda acima de 8 anos no responderam em p sentado Postura alternando outra no responderam Respondentes

59

86.8

13.2

68 24 8 92 23 2 18 96 3 11 29 56 0 21 93 1 5 18 28 6 18 53 12 29 22 49 17 81 30 5 1 117 20.5 6.8 78.6 19.7 1.7 15.4 82.1 2.6 9.4 24.8 47.9 0 17.9 79.5 0.9 4.3 15.4 23.9 5.1 15.4 45.3 10.3 24.8 18.8 41.9 14.5 69.2 25.6 4.3 0.9 100

100

34 34 24 44

50 50 35.3 64.7

24 30 14 16 52

35.3 44.1 20.6 23.5 76.5

29 39

42.6 57.4

58 10

85.3 14.7

68

100

68

100

As respostas dos soldadores para as questes dos questionrios, organizadas nos construtos: Ambiente, Posto, Organizao do Trabalho, Contedo do Trabalho e Risco, assim como os dados que investigam a percepo de Desconforto/Dor dos soldadores em seu trabalho, so apresentadas no grfico da Figura 7. As linhas verticais indicam o intervalo principal das respostas para cada questo do construto. Este intervalo

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determinado pela mdia da resposta, somada ou diminuda de 3 desvios padro. As caixas indicam os dois quartis centrais. A linha que corta a caixa indica a mediana e, tambm, o limite entre o 2 e o 3 quartis. As respostas outliers (distanciadas da caixa entre 1,5 e 3 desvios padro) so indicadas por circunferncias fora dos intervalos e as respostas extremas (com distncia da caixa acima de 3 desvios padro), por asteriscos. A identificao dos respondentes outliers e extremos foi suprimida no grfico para facilitar a visualizao, pois a leitura se torna difcil com as informaes sobrepostas. Os outliers e extremos so indicados nos grficos para mostrar sua existncia. Porm, a anlise destes dados no faz parte do escopo deste trabalho, pois constituem um grupo pequeno de indivduos com caractersticas que diferem da maioria dos indivduos que formam a populao pesquisada.

15,0

7,5

Ambiente Posto Organizao Contedo Risco

0,0 E1 E2 E3

Desconforto/Dor

Empresa
Figura 7 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas para os 5 construtos, mais percepo de desconforto/dor.

Deve-se considerar, na leitura do grfico da Figura 7, que as questes dos 5 construtos apresentam respostas mais positivas quanto mais prximas do valor 15 da escala. Com relao s questes de Desconforto/Dor, no entanto, quanto maior a mdia, maior a percepo de desconforto/dor. Assim, na anlise global das mdias por construto, o

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grfico mostra curvas semelhantes de opinio dos soldadores nas Empresas 1 e 2, com a Empresa 3 se diferenciando principalmente no Construto Risco, alm de apresentar menor disperso nos Construtos Posto e Organizao do Trabalho. A anlise dos dados, feita por meio da MANOVA, mostrou que a percepo dos soldadores das trs empresas significativamente diferente com relao s questes ambientais (p<0,01), de organizao do trabalho (p=0,05) e de contedo do trabalho (p=0,04), mostrando, ainda, forte tendncia significncia nas questes relativas ao posto de trabalho (p=0,08), como mostra a Tabela 3. No entanto, os clculos de avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua opinio mostraram haver interao entre diversos destes fatores, que variam de acordo com o construto analisado, e cujos resultados so mostrados no Apndice F desta dissertao.
Tabela 3 - Efeito do impacto da Empresa para cada Construto.
Varivel Empresa Construto Ambiente Posto Contedo do trabalho Organizao do trabalho n 3 3 3 3 g.l. 2 2 2 2 p <0.01*** 0.08* 0.04** 0.05**

*** Teste F significativo a 1% ** Teste F significativo a 5% * Teste F significativo a 10%

Porm, como o foco desta dissertao, alm da anlise da demanda dos soldadores dentro de cada empresa, a comparao entre estas empresas, esta anlise concentrouse na interao do fator empresa com cada um dos outros fatores. A anlise incluiu os fatores que no apresentaram impacto significativo e, tambm, aqueles que no foram includos nos clculos comparativos da MANOVA, para uma melhor compreenso dos efeitos de cada fator dentro de cada empresa. Em seguida, ser feita comparao entre as trs empresas, a partir da anlise dos dados dentro de cada construto, uma vez que a anlise global apresentada, com as respostas para as questes de cada construto agrupadas em torno de um nico valor mdio, indicando uma direo geral da opinio dos soldadores de cada empresa, apresenta grande disperso na maioria dos construtos das trs empresas.

89

4.1

IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO

Cada fator de impacto foi analisado na interao com o fator empresa, para verificao de sua influncia na opinio dos soldadores dentro de cada empresa e, tambm, na diferena verificada entre as empresas. Para a interao de cada fator com o fator empresa, foi montado um quadro com as mdias dos soldadores para cada categoria destes fatores, de acordo com os 5 construtos e com as questes de desconforto/dor. Aps, foram indicados o primeiro e o terceiro quartis da distribuio de mdias apresentada no quadro e foram marcadas as mdias pertencentes ao primeiro quartil (em vermelho) e as mdias pertencentes ao ltimo quartil (em verde), para permitir visualizao rpida e fcil das mdias crticas (em vermelho) e favorveis (em verde). As demais mdias so as que se encontram na zona mdia, ou ponto neutro, da escala. Para permitir esta classificao, no entanto, foi necessrio inverter os valores das mdias das respostas relativas percepo de Desconforto/Dor dos soldadores, para que os valores de todas as clulas apresentassem os valores maiores como os mais favorveis. a) Turno. O quadro com as mdias dos soldadores para a interao do fator Turno com o fator Empresa apresentado na Figura 8, onde se observa que o impacto do fator parece no predominar sobre o fator empresa em nenhum construto, pois as curvas de mdias de cada empresa diferem das demais em todos os construtos.
Ambiente 6,4 7,4 6,4 6,6 7,8 7,8
7,3 9,6

Turno 1 E1 Turno 2 Turno 1 E2 Turno 2 Turno 1 E3 Turno 2 limite do 1 quartil limite do 3 quartil

Posto 9,9 9,4 10,4 9,6 10,7 10,5

Org 9,9 10,3 9,6 9,2 9,2 9,4

Contedo 8,8 9,4 9,5 8,9 6,8 6,7

Risco 7,6 7,5 5,5 6,1 10,3 10,6

Desc/Dor 7,4 8,0 6,8 8,8 7,5 7,2

Figura 8 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o turno de trabalho.

b) Experincia. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho com solda e Empresa apresentado na Figura 9, que mostra haver impacto nas questes de Organizao e Contedo do Trabalho, com curvas semelhantes de mdias nas Empresas 1 e 2. Nos demais casos, a predominncia parece ser do fator empresa.

90
Ambiente Temp Sold at 4 anos 6,7 E1 Temp Sold entre 4 e 8 anos 6,2 Temp Sold acima de 8 anos 7,2 Temp Sold at 4 anos 6,4 E2 Temp Sold entre 4 e 8 anos 6,0 Temp Sold acima de 8 anos 6,9 Temp Sold at 4 anos 8,1 E3 Temp Sold entre 4 e 8 anos 6,0 limite do 1 quartil 7,0 limite do 3 quartil 9,5 Posto 9,9 9,1 9,5 10,5 9,6 10,6 10,8 9,3 Org 10,1 9,4 10,1 9,9 8,2 9,9 9,4 8,5 Contedo 8,7 9,1 9,5 9,1 9,0 9,6 6,8 7,0 Risco 7,6 7,6 6,9 7,7 5,2 4,7 10,5 10,4 Desc/Dor 7,7 6,9 7,5 7,6 7,6 6,8 7,3 7,8

Figura 9 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o nvel de experincia.

c) Idade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Idade e Empresa apresentado na Figura 10, onde se percebe impacto sobre a opinio dos soldadores nas questes de Desconforto/Dor, onde as curvas de mdias so semelhantes nas trs empresas. Nos demais construtos, a predominncia parece ser do fator empresa.
Idade at 23 anos Idade entre 24 e 27 anos E1 Idade entre 28 e 36 anos Idade acima de 36 anos Idade at 23 anos Idade entre 24 e 27 anos E2 Idade entre 28 e 36 anos Idade acima de 36 anos Idade at 23 anos Idade entre 24 e 27 anos E3 Idade entre 28 e 36 anos Idade acima de 36 anos limite do 1 quartil limite do 3 quartil Ambiente 6,5 6,3 6,9 7,1 5,9 6,4 6,4 6,9 8,5 8,0 6,6 8,2
7,0 9,8

Posto 9,7 10,0 9,7 9,5 10,2 10,4 9,9 10,5 10,9 10,7 10,0 11,2

Org 9,7 10,3 10,4 9,9 9,6 9,8 9,0 10,0 9,6 9,4 8,8 9,0

Contedo 8,4 9,2 9,7 9,1 9,0 10,0 9,1 9,4 6,5 6,9 7,0 6,3

Risco 7,6 7,9 8,3 6,1 7,9 6,0 4,9 5,1 10,2 10,6 10,5 11,2

Desc/Dor 7,5 7,5 8,5 6,9 7,6 7,4 7,3 6,9 7,1 7,2 7,9 7,0

Figura 10 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a faixa etria.

d) Sexo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a iterao entre os fatores Sexo e Empresa apresentado na Figura 11, mostrando que o fator sexo pode ser de impacto, que se revela nas questes de Posto e Desconforto/Dor, para a Empresa 3.

91
Ambiente 6,7 6,5 7,8 7,5
7,1 9,6

Sexo 1 Sexo 1 Sexo 1 E3 Sexo 2 limite do 1 quartil limite do 3 quartil

E1 E2

Posto 9,7 10,2 10,7 9,5

Org 10,0 9,5 9,4 8,7

Contedo 9,0 9,4 6,8 6,1

Risco 7,6 5,7 10,5 9,9

Desc/Dor 7,6 7,2 7,4 6,5

Figura 11 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o sexo.

e) Postura. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Postura e Empresa apresentado na Figura 12, que mostra poder haver predominncia do fator postura sobre o fator empresa, nas questes de Desconforto/Dor. Nos demais construtos, a empresa parece ser o fator predominante.
Postura em p E1 Postura alternando Postura outra Postura em p E2 Postura alternando Postura outra E3 Postura em p limite do 1 quartil limite do 3 quartil Ambiente 6,9 6,2 6,3 6,6 6,4 5,5 7,8
6,8 9,6

Posto 9,5 10,3 9,0 10,2 10,3 9,8 10,6

Org 9,9 10,4 9,6 9,6 9,7 8,1 9,3

Contedo 8,9 9,0 9,6 9,4 9,1 9,3 6,8

Risco 7,6 7,5 7,5 5,8 5,8 4,5 10,5

Desc/Dor 7,6 7,8 5,9 7,3 7,0 6,5 7,3

Figura 12 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a postura adotada.

f) Posto. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores tipo de Posto de trabalho e Empresa apresentado na Figura 13, onde se observa que a empresa parece ser o fator predominante em todos os construtos.
Ambiente Tipo de posto de trabalho = bancada 6,7 Tipo de posto de trabalho = gabarito 6,9 E1 Tipo de posto de trabalho = produto 5,4 Tipo de posto de trabalho = mquina/rob 6,9 Tipo de posto de trabalho = bancada 6,0 E2 Tipo de posto de trabalho = gabarito 6,8 Tipo de posto de trabalho = produto 6,1 Tipo de posto de trabalho = gabarito 8,2 E3 Tipo de posto de trabalho = produto 7,0 Tipo de posto de trabalho = mquina/rob 9,0 limite do 1 quartil 7,0 limite do 3 quartil 9,8 Posto 9,4 10,0 9,5 9,4 11,0 10,3 10,1 10,3 10,5 11,2 Org 9,3 10,4 10,2 10,1 9,8 9,2 9,5 9,2 9,2 9,8 Contedo 8,9 8,9 9,8 9,4 10,1 9,2 9,2 6,6 7,0 6,7 Risco 7,4 8,0 7,1 7,9 7,0 5,8 5,7 10,2 10,6 10,6 Desc/Dor 7,5 7,7 6,9 9,2 7,5 6,3 7,4 7,4 7,6 6,8

Figura 13 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tipo de posto de trabalho.

92

g) Processo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Processo de soldagem e Empresa apresentado na Figura 14, onde o fator processo pode ser o fator predominante nas questes de Desconforto/Dor, enquanto nos demais construto, a empresa parece ser o fator predominante.
Processo MIG/MAG E1 Processo Ponto e Ponto + Rob Processo Outros Processo MIG/MAG E2 Processo Ponto e Ponto + Rob Processo Outros Processo MIG/MAG E3 Processo Ponto e Ponto + Rob limite do 1 quartil limite do 3 quartil Ambiente 6,6 7,9 6,1 6,5 6,9 5,2 5,5 8,5
6,9 9,9

Posto 9,8 10,1 9,2 10,3 11,4 10,1 9,9 10,8

Org 9,8 10,9 10,2 9,6 9,9 9,3 8,6 9,5

Contedo 8,8 8,9 9,4 9,4 7,1 9,6 7,3 6,6

Risco 7,5 8,6 6,9 5,7 1,9 6,6 10,7 10,4

Desc/Dor 7,6 8,4 6,9 7,4 10,4 5,9 7,8 7,2

Figura 14 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tipo de processo de soldagem.

h) Tempo na Empresa. O quadro com as mdias das repostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho na empresa e Empresa apresentado na Figura 15, onde se observa a predominncia do fator empresa em todos os construtos.
Ambiente Temp Emp at 2 anos 7,0 Temp Emp 3 anos 8,0 E1 Temp Emp 4 a 9 anos 6,2 Temp Emp acima de 9 anos 7,0 Temp Emp at 2 anos 6,7 Temp Emp 3 anos 7,0 E2 Temp Emp 4 a 9 anos 5,7 Temp Emp acima de 9 anos 6,5 Temp Emp at 2 anos 8,2 E3 Temp Emp 3 anos 7,5 limite do 1 quartil 7,0 limite do 3 quartil 9,7 Posto 10,2 12,4 9,3 9,0 10,6 10,3 9,9 10,1 10,7 10,5 Org 10,6 11,6 9,4 9,7 9,9 10,0 8,8 9,5 9,4 9,2 Contedo 9,1 8,9 8,7 9,0 9,4 9,1 9,4 9,4 6,6 6,9 Risco 7,7 9,8 7,7 5,8 6,8 6,8 5,7 4,8 10,2 10,6 Desc/Dor 8,1 7,3 7,2 6,4 7,5 6,9 7,8 6,7 7,1 7,5

Figura 15 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o tempo de trabalho na empresa.

i) Funo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Funo e Empresa apresentado na Figura 16, onde se observa a provvel predominncia do fator empresa em todos os construtos.

93
Ambiente 6,7 5,4 6,4 7,4 6,6 6,3 7,8
7,1 9,6

Funco soldador Funco soldador e montador E1 Funco operador de produco Funco outras Funco soldador E2 Funco outras Funco operador de produco E3 limite do 1 quartil limite do 3 quartil

Posto 9,7 9,2 8,2 9,6 10,3 10,3 10,6

Org 10,0 9,8 9,8 10,5 9,7 9,3 9,3

Contedo 9,0 8,7 9,6 8,7 9,4 9,3 6,8

Risco 7,6 4,9 8,4 8,4 5,4 7,2 10,5

Desc/Dor 7,6 6,6 4,8 8,2 7,1 8,0 7,3

Figura 16 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com a funo.

j) Setor. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores Setor e Empresa apresentado na Figura 17, que mostra o fator empresa apresentando predominncia em todos os construtos.
Ambiente 6,7 6,6 6,5 6,4 8,2 7,6
7,1 9,8

Setor 1 Setor 2 Setor 1 E2 Setor 2 Setor 1 E3 Setor 2 limite do 1 quartil limite do 3 quartil E1

Posto 9,8 9,6 11,1 10,1 10,3 10,7

Org 9,5 10,3 10,5 9,4 9,2 9,4

Contedo 8,6 9,2 9,9 9,2 6,6 6,9

Risco 6,8 8,0 5,7 5,7 10,2 10,6

Desc/Dor 7,3 7,8 7,5 7,2 7,4 7,3

Figura 17 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o setor.

k) Escolaridade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a interao entre os fatores grau de Escolaridade e Empresa apresentado na Figura 18, onde se a predominncia do fator empresa em todos os construtos.
Ambiente Escolaridade 1 7,4 Escolaridade 2 8,0 Escolaridade 3 6,7 E1 Escolaridade 4 6,3 Escolaridade 5 5,1 Escolaridade 6 5,3 Escolaridade 1 7,0 Escolaridade 2 5,8 E2 Escolaridade 3 6,0 Escolaridade 4 7,1 Escolaridade 6 6,1 Escolaridade 3 7,9 E3 Escolaridade 6 7,3 limite do 1 quartil 7,0 limite do 3 quartil 9,7 Posto 9,6 10,8 9,9 9,9 9,5 9,2 10,3 10,6 10,1 10,7 8,8 10,6 10,5 Org 10,3 10,8 10,0 10,1 10,4 8,8 9,7 10,1 9,6 9,7 6,3 9,3 9,4 Contedo 9,3 9,6 9,1 8,8 8,2 7,9 9,2 9,6 9,5 9,5 8,1 6,8 6,8 Risco 7,1 7,7 7,8 7,7 11,0 7,2 5,1 5,0 6,1 6,7 7,0 10,4 10,7 Desc/Dor 8,2 8,5 7,7 6,6 11,8 6,9 7,7 5,6 7,3 7,2 6,1 7,4 7,3

Figura 18 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de acordo com o grau de escolaridade.

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4.2

COMPARAO ENTRE AS TRS EMPRESAS

Aps a avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua opinio, apresentada a comparao entre as trs empresas em que se deu esta pesquisa, de acordo com os construtos em que foram organizados os dados coletados. Assim, as respostas dos soldadores das trs empresas em cada construto foram organizadas em grficos semelhantes ao da Figura 7, apresentada neste captulo, cuja leitura segue a mesma orientao. a) Dados relacionados aos fatores Ambientais. No grfico com as mdias das respostas para cada uma das questes do Construto Ambiente, apresentado na Figura 19, a mdia de satisfao da maioria dos soldadores com relao aos fatores ambientais das Empresas 1 e 2 mostrou-se positiva somente com o item iluminao. De fato, a iluminao no foi sequer mencionada pelos soldadores nas entrevistas e, quando questionados sobre este fator, manifestaram-se sempre satisfeitos com as condies de iluminao do ambiente de trabalho. No entanto, foi a nica questo que apresentou respostas outliers e/ou extremas nas Empresas 1 e 2, todas na zona de insatisfao da escala. Os demais fatores, relacionados temperatura (do ambiente e calor resultante do processo ou do uso dos EPIs), fumaa (resultante do processo e de cobertura sobre a pea) ou ao rudo, apresentaram mdias de satisfao abaixo do ponto neutro da escala para as Empresas 1 e 2. importante observar, porm, a grande variabilidade nas respostas dos soldadores destas empresas. No entanto, ao examinar o grfico da Figura 19, percebe-se que, para a maioria destas questes, nas duas empresas, 50% da populao apresentou respostas na zona de insatisfao da escala, enquanto 25% apresentaram respostas ao redor do ponto neutro da escala e os demais 25%, distribudos ao longo da zona de satisfao da escala. Tambm na Empresa 3 h grande variabilidade para algumas questes do construto (calor resultante do uso de EPIs, quantidade de fumaa no ambiente de trabalho, fumaa resultante de revestimento ou sujeira sobre as peas sendo soldadas, ventilao e rudo). Assim, apesar de apresentar 3 questes com mdias na zona de insatisfao da escala (temperatura, fumaa do processo e ventilao), a Empresa 3 apresentou valores maiores para a maior parte das questes do construto. No entanto, para as 5 questes que apresentaram grande variabilidade, observa-se que em quatro delas a metade dos soldadores apresentou respostas na zona de satisfao, enquanto 25% apresentam

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respostas que se estendem da zona de satisfao ao ponto neutro da escala, ficando os 25% restantes distribudos ao longo da zona de insatisfao da escala. Assim, das questes com grande variabilidade nas respostas, somente a questo sobre ventilao apresentou a maioria da populao na zona de insatisfao da escala. As respostas outliers e extremas apresentadas pela Empresa 3 correspondem a 6 indivduos, um deles, uma soldadora, responsvel por 3 respostas outliers e 2 extremas.
15,0

Temperatura Calor do processo Calor dos EPIs Qualidade do ar

7,5

Quantidade de fumaa Fumaa do processo Fumaa de revestim. Ventilao Rudo

0,0 E1 E2 E3

Iluminao

EMPRESA
Figura 19 Grfico comparativo das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Ambiente.

No de surpreender, no entanto, que as mdias da Empresa 3 sejam mais elevadas neste construto, pois a nica das trs empresas a apresentar alto ndice de robotizao e pouco emprego de processos geradores de fumos de solda, em cujos postos, alm disso, so encontrados sistemas de exausto localizada. No entanto, apesar das melhores mdias para Ambiente, a grande disperso em algumas questes do construto mostra que no so todos os trabalhadores dos postos de soldagem da Empresa 3 a estarem satisfeitos. Portanto, trabalhar na Empresa 3, somente, no garantia de maior satisfao com os itens ambientais para os soldadores, sendo necessrio investigar quem so os soldadores insatisfeitos e o que os diferencia dos soldadores mais satisfeitos. Assim, a anlise das distribuies de mdias na interao da empresa com os fatores de

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impacto sobre a opinio dos soldadores apresentada neste captulo, mostrou que, com relao s distribuies por faixa etria, por tipo de posto de trabalho, por processo de soldagem e por experincia, os soldadores insatisfeitos encaixam-se nas seguintes caractersticas: tm idade entre 28 e 36 anos, trabalham no posto do tipo produto, com solda MIG/MAG e possuem mdia experincia. A anlise da interao entre estes fatores, apresentada na Tabela 4, mostra 4 grupos de soldadores especialmente insatisfeitos com as questes de Ambiente. Destes, somente um grupo no trabalha no posto do tipo produto nem emprega processo MIG/MAG. No entanto, este grupo constitudo de uma nica pessoa, identificada como um dos respondentes outliers do construto, no podendo sua opinio ser considerada como representativa de uma classe. Os demais grupos apresentaram soldadores trabalhando em postos do tipo produto, com processo MIG/MAG, porm, com diferentes nveis de experincia e faixas etrias. Alm disso, como todos os postos do tipo produto da empresa so ocupados por soldadores trabalhando com processo MIG/MAG, o tipo de processo de soldagem parece ser o fator determinante para a insatisfao dos soldadores com as questes de Ambiente, o que era esperado, em se tratando de processo produtor de fumos de soldagem. Assim sendo, pode ser questionada a eficincia do sistema de exausto localizada instalado nos postos de soldagem onde se deu a coleta de dados para esta pesquisa, na Empresa 3.
Tabela 4 - Grupo de soldadores da Empresa 3 insatisfeitos com as questes de Ambiente.
n 6 1 3 7 Idade I2 24 e 27 anos I3 28 e 36 anos I3 28 a 36 anos I3 28 a 36 anos Posto Produto Gabarito Produto Produto Processo MIG/MAG Ponto e P. c/ Rob MIG/MAG MIG/MAG Experincia TS1 at 4 anos TS2 4 a 8 anos TS1 at 4 anos TS2 4 a 8 anos Mdias para Ambiente 5,43 3,66 5,34 5,57

Entre os soldadores da Empresa 2, encontra-se a maior ocorrncia de insatisfao com as questes Ambientais, na anlise dos fatores de impacto. Se a anlise do grfico da Figura 19 mostra esta empresa com uma curva semelhante da Empresa 1, a anlise da distribuio de mdias nas interaes do fator empresa com os demais fatores, apresentada na seo anterior deste captulo, revela que somente o nvel de escolaridade parece fazer diferena no grau de satisfao (ou, no caso, insatisfao) dos soldadores, em que os soldadores com 2 grau incompleto apresentam menor insatisfao que os demais colegas. No entanto, este fator no tem ligao direta com a emisso de poluentes ou outras fontes de desconforto ambiental, mas, mais provavelmente, com

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questes ligadas organizao e contedo do trabalho, discutidas ao longo deste captulo. Porm, o grau de escolaridade tambm influencia a opinio dos soldadores da Empresa 1, juntamente com outros fatores: de todos os fatores analisados, somente setor e tipo de posto de trabalho no so fatores de impacto sobre a satisfao dos soldadores desta empresa. O impacto do fator idade na Empresa 1, confirma a pesquisa de Rsnen, Laitinen, Rasa e Lankinen (2000), que encontraram maior satisfao dos trabalhadores mais velhos do setor metal-mecnico com questes de ambiente e do posto de trabalho. Porm, como na Empresa 3, na Empresa 1 h indicao de a insatisfao dos soldadores com as questes de Ambiente estar ligada maior proximidade com processos de soldagem produtores de fumos e gases. Assim, trabalhar com o processo de solda ponto faz diferena na satisfao dos soldadores com o Ambiente, como faz diferena, tambm, trabalhar no turno da noite, quando a produo menos intensa e o ar fica mais leve. Deve ser levado em conta, ainda, que no vero, a temperatura mais baixa deste turno representa alvio tanto para o calor proveniente do ambiente externo como dos processos de soldagem. Tambm pode fazer diferena na satisfao dos trabalhadores com questes de Ambiente, trabalhar em outras funes, geralmente de suporte, sem estar diretamente ligados ao uso de ferramentas de soldagem. Comparando os postos encontrados nas trs empresas com os parmetros propostos por Kadefors e Laring (1997) para postos de soldagem, que, no item ventilao sugerem 3 nveis geral, local e na tocha v-se que a Empresa 3 apresenta dois dos nveis propostos: geral e local. Nas Empresas 1 e 2, os sistemas de ventilao compreendem, quase que unicamente, ventilao natural com funo geral diluidora, com dois postos de solda ponto fixa da Empresa 1 apresentando coletores localizados, mas que liberam o ar coletado dentro do prprio ambiente da fbrica. O que mais se encontra, para minimizar o problema de concentrao de fumos e aliviar o calor do ambiente para os soldadores, o emprego de ventiladores. Apesar de alguns soldadores da Empresa 2 terem manifestado, nos questionrios, pedidos de instalao de sistemas de exausto localizada (ver Apndice E desta dissertao), em geral, os prprios soldadores pedem mais ventiladores, quando questionados sobre o calor e a fumaa no ambiente de trabalho. So equipamentos baratos e de fcil instalao, geralmente sendo fixados em pilares ou paredes disponveis, necessitando somente alimentao eltrica. No entanto,

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os sistemas mais eficientes, que removeriam os fumos de soldagem e o ar quente, como os utilizados nos postos de solda MIG/MAG da Empresa 3, representariam melhora real (FACHINETTO, 1996) e no mero alvio, como o resultado do uso de ventiladores. O baixo ndice de satisfao com a temperatura no ambiente de trabalho apresentado pelos soldadores da Empresa 3, portanto, parece ser resultado mais das caractersticas do edifcio e menos em conseqncia dos processos de soldagem, o que pode explicar o tambm baixo ndice de satisfao dos mesmos soldadores com a ventilao no ambiente de trabalho. Entretanto, na hora de decidir qual sistema de exausto localizada adotar, deve-se fazer ateno sua eficincia. Nos postos que empregam processo MIG/MAG, a Empresa 3 optou por coifas coletoras presas aos gabaritos das peas sendo soldadas. Estas coifas ficam posicionadas em frente tocha de soldagem, o que permite que parte dos fumos escape para o ambiente, na direo vertical, atingindo a zona de respirao dos soldadores. Apesar de o volume de fumos e gases dispersados no ambiente parecer pouco, deve ser o suficiente para explicar a insatisfao constatada entre alguns soldadores desta empresa com itens ambientais. Alm disso, a baixa variabilidade nas respostas dos soldadores pode indicar que os soldadores que compartilham do mesmo ambiente, porm trabalhando com outro processo de soldagem, tambm estejam insatisfeitos. Ou seja, a fumaa de soldagem, mesmo em pequena quantidade, causa desconforto a quem respira o ar contaminado. Entretanto, equipamentos de exausto localizada necessitam de maior investimento e so mais trabalhosos de instalar, uma vez que este sistema envolve o uso de tubulao que recolha o ar contaminado (COSTA, 1980; NOES, 2002). Isto pode dificultar o acesso do sistema a locais pouco espaosos ou que tenham muitos equipamentos de transporte suspensos, comprometendo o espao areo dentro do edifcio. Outra soluo poderia ser o uso do subsolo para a passagem da tubulao de ventilao e exausto. Porm, ao optar-se por este tipo de soluo, ela deve ser adotada no projeto do edifcio, sendo de difcil execuo em edifcios j existentes, tendo o subsolo j comprometido com fundaes e outras redes de tubulao. Assim, quando a questo no pensada na concepo dos postos de trabalho e, mesmo, do edifcio, as empresas costumam trabalhar com a minimizao dos efeitos, ao invs da soluo do problema. So vrios os elementos utilizados no processo de soldagem, sendo que cada elemento colabora com a qualidade do ambiente em que o soldador est inserido, fazendo com

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que o posto do soldador seja um espao complexo, onde vrias foras e elementos devem ser equilibrados para que sejam atingidos os objetivos de produtividade, qualidade, segurana e satisfao, tanto para a empresa como para o soldador. A literatura indica que, alm da remoo de resduos, possvel minimizar a exposio dos trabalhadores com a reduo da emisso dos fumos por meio da seleo de processos e, tambm, na escolha de eletrodos e gases de soldagem cuja composio resulte na menor produo de fumos (HARRIS e CASTNER, 2003), bem como na determinao de parmetros de alimentao das mquinas que minimizem a liberao de fumos e gases prejudiciais (ENGBLOM e FALK, 1992; HARRIS e CASTNER, 2002). As equipes de segurana do trabalho das empresas monitoram constantemente os postos de soldagem para controle dos nveis de exposio dos soldadores a elementos perigosos presentes na atmosfera respirada por eles. Este monitoramento baseado na legislao existente e a busca das empresas estar abaixo dos limites de exposio impostos por normas ou associaes como a NR-15 ou a ACGIH. Assim, a Empresa 1 apresentou como referncia, os limites da NR15 e da ACGIH. Porm, a NR 15 (MTE, 2003b) norma antiga, com valores de tolerncia muito altos, bastante superiores aos de instituies internacionais, como a ACGIH. Para compensar a obsolescncia destes valores, a NR 9 (MTE, 2003a) obriga o controle sistemtico dos valores, juntamente com a informao dos trabalhadores e controle mdico. Alm disso, a NR 9 (MTE, 2003b) considera como nveis de ao, os valores estabelecidos pela NR 15 (MTE, 2003b) divididos pela metade. Os valores mais rigorosos da ACGIH, portanto, so a referncia mais confivel. Em geral, as empresas se mantm dentro de, pelo menos, um destes limites, quando no dos dois, como exposto no item 3.6 do Captulo 3 desta dissertao, para as Empresas 1 e 3. No entanto, apesar de no ter sido possvel avaliar o estado de sade dos soldadores em conseqncia da exposio a fumos e gases de soldagem, a insatisfao generalizada destes trabalhadores indica que os limites permitidos de exposio possam no corresponder garantia de um ambiente de trabalho satisfatrio para os soldadores. Apesar de as pesquisas sobre a sade dos soldadores mostrarem que os fumos causam problemas pulmonares que so cumulativos com o aumento da idade e tempo de exposio (anos de exposio), estes parecem regredir com a suspenso da exposio (COGGON, 1994). No entanto, o efeito cumulativo dos fumos de soldagem

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potencializado pelo hbito de fumar, afetando tanto os fumantes (FAWER, WARD GARDNER e OAKES, 1982; FRSIG, BENDIXEN e SHERSON, 2001) como os exfumantes (AKBARKHANZADEH, 1980; COTES et al., 1989). At os anos 70, havia, ainda, a exposio a asbestos nos postos de soldagem, elemento relacionado ocorrncia de cncer (MORGAN, 1989). Porm, aps a proibio do uso de asbestos, as pesquisas posteriores no tm mostrado uma relao clara entre a ocorrncia de cncer e o trabalho de soldagem (McMILLAN, 1983). Assim, deve-se questionar se, pelo simples fato de no serem fatais nem irreversveis, os problemas de sade causados pela exposio a fumos de soldagem so aceitveis. Alm disso, apesar de os setores de sade das empresas declararem no haver problemas de sade entre os soldadores, em conseqncia das emisses de solda, alguns soldadores, durante as entrevistas, declararam ter sido afastados dos setores de solda por problemas respiratrios, como pode ser visto no Apndice A desta dissertao. Juntamente com este tipo de situao, a insatisfao dos soldadores com os itens do Construto Ambiente pode ser considerada uma resposta a esta pergunta e indicao forte de que a exausto dos fumos e gases, juntamente com a ventilao do ambiente de trabalho so os fatores que precisam ser tratados com maior urgncia na maioria dos postos de soldagem. Para o rudo, Kadefors e Laring (1997) propem circundar os postos de soldagem com paredes feitas de material que promova isolamento acstico, o que no encontrado em nenhuma das trs empresas. Ao observar-se os postos de soldagem das trs empresas, percebe-se, principalmente nas Empresas 1 e 2, que, mais do que o custo deste tipo de isolamento, o espao fsico que ele ocuparia seria a primeira grande dificuldade sua instalao. J os maiores ndices de satisfao com o rudo no ambiente de trabalho, apresentados pelos soldadores da Empresa 3, podem ser resultado de sua menor produo de rudo, devido s caractersticas do sistema de produo. No entanto, o fato de no terem sido feitas entrevistas com os soldadores desta empresa no permitiu o levantamento de dados complementares que os prprios trabalhadores poderiam fornecer. Nas Empresas 1 e 2, porm, a insatisfao dos soldadores com o rudo presente no ambiente de trabalho estaria de acordo com a ocorrncia de doenas ocupacionais (60%) em decorrncia deste fator apontadas nas CATs dos soldadores do Rio Grande do Sul, na pesquisa de Goldman (2000). A Empresa 2 apresenta, ainda, um agravante na produo de rudo, que o fato de a soldagem de peas maiores, nos setores de montagem do produto, provocar deformaes nestas peas, que so corrigidas

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com golpes de marretas. Em entrevistas com chefes de turmas e com instrutores de soldagem da empresa, todos declararam serem os golpes necessrios e justificaram dizendo que as deformaes so pequenas, s de alguns milmetros. No entanto, o grau de insatisfao apresentado pela maioria dos soldadores com o rudo, principalmente nesta empresa, indica que, alm do risco que representa para os trabalhadores, de diminuio e perda auditiva, constatado por Goldman (2000), a perturbao causada muito incmoda e deveriam ser tomadas providncias para diminuir o rudo presente no ambiente de trabalho dos soldadores. No item iluminao, os parmetros de Kadefors e Laring (1997) propem luminrias em 3 nveis geral, local e no brao de exausto como a proposta de ventilao. Em nenhuma das trs empresas em que se deu esta pesquisa so encontrados os 3 nveis de iluminao. So encontrados, no mximo, 2 nveis, em alguns postos de soldagem em que haja obstculos e estes no possam ser atingidos pela iluminao geral. No entanto, os soldadores das trs empresas apresentaram graus de satisfao mais elevados para este item. A iluminao nas trs empresas, de fato, no apresenta situao crtica e monitorada, como os fumos e gases, pelas equipes de segurana do trabalho, para que apresente nvel de iluminamento dentro dos limites impostos pela legislao. Isto, mais a situao de insatisfao com os demais itens ambientais, provavelmente fazem com que a iluminao no seja percebida pelos soldadores como insatisfatria, mesmo sendo possvel melhor-la. Com base nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), foi estabelecido um quadro geral de notas para os postos de soldagem das trs empresas, cujos valores foram obtidos a partir da ponderao das mdias de satisfao dos soldadores com cada item proposto por uma nota atribuda pelo pesquisador, a partir da existncia, ou no, dos equipamentos e solues propostos. Na Tabela 5, so apresentadas as notas para os postos de soldagem das trs empresas para os itens do Construto Ambiente, onde os valores maiores indicam situao melhor dos postos de soldagem da empresa.

102 Tabela 5 - Notas para os postos de soldagem das trs empresas quanto s questes do Construto Ambiente.
Parmetro Ventilao Iluminao Rudo Total Ambiente Notas E1 6,51 12,06 6,68 P1 3 3 1 T1 19,53 36,18 6,68 62,39 E2 7,11 10,83 5,28 P2 3 3 1 T2 21,33 32,49 5,28 59,10 E3 4,37 11,07 8,21 P3 5 5 1 T3 21,85 55,35 8,21 85,41

E: mdias dos soldadores das empresas; P: nota do pesquisador (1=sem nenhum item especificado; 3=com um item especificado; 5=com 2 itens especificados; 7=com todos os itens especificados); T: total dos pontos dos soldadores multiplicados pelos pontos do pesquisador.

b) Dados relacionados aos fatores Biomecnicos ou do Posto. As mdias de satisfao apresentadas pelos soldadores com respeito aos itens referentes ao posto de trabalho ficaram acima do ponto mdio da escala, conforme pode ser observado na Figura 20, com exceo das respostas dos soldadores da Empresa 3, que apresentaram mdias mais baixas, em torno do ponto neutro da escala, para as questes referentes ao espao fsico no posto de trabalho e ao esforo fsico despendido no exerccio das funes. No entanto, como nas respostas do Construto Ambiente, o grfico com as respostas das questes referentes ao Construto Posto tambm mostra que a disperso maior nas Empresas 1 e 2. Porm, o grfico mostra que, para todas as questes do construto nas Empresas 1 e 2, 50% dos soldadores apresentaram respostas na zona de satisfao. Em algumas questes, chegam a ser 75% dos soldadores com respostas na zona de satisfao, com os 25% restantes distribudos ao longo das zonas de neutralidade e insatisfao da escala. Para as demais questes, 25% da populao apresenta respostas ao redor do ponto neutro da escala de satisfao, com os 25% restantes distribudos ao longo da zona de insatisfao da escala. O maior nmero de respostas outliers e extremas do construto apresentado pela Empresa 3. As respostas outliers da Empresa 1 pertencem a 5 indivduos e esto na questo qualidade das ferramentas. Na Empresa 2, os outliers se concentram em 5 questes, enquanto na Empresa 3, os outliers e extremos aparecem em praticamente todas as questes do Construto. A soldadora que contribuiu para a maior parte das respostas outliers e/ou extremas do Construto Ambiente tambm aparece como outlier ou extrema em quase todas as questes do Construto Posto. No entanto, o nmero de outliers mais elevado neste construto e os demais soldadores que contriburam com

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estas respostas so todos do sexo masculino, com idades, postos de trabalho e processos de soldagem variados.
15,0

Espao fsico

Organizao posto

Organizao material

Localizao material

Acesso material

Disponibilidade eq

Qualidade ferram

7,5

Manuteno ferram

Peso das ferramentas

Facilidade uso ferr

Facilidade uso disp

Postura

Altura dispositivos

Posio peas

0,0 E1 E2 E3

Esforo fsico

EMPRESA
Figura 20 - Grfico com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Posto.

Assim, apesar das mdias elevadas, alguns fatores parecem influenciar a opinio dos soldadores, principalmente na Empresa 1, como apresentado previamente na seo de anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores. Na Empresa 2, isto s ocorre com relao ao grau de escolaridade, em que os soldadores cursando 3 grau no esto to satisfeitos com as questes relativas ao posto de trabalho quanto o resto de seus colegas. Na Empresa 3, onde disperso dos dados pequena, o nvel de experincia e o sexo do indivduo parecem fazer diferena na satisfao com as questes relativas ao posto de trabalho. A diferena entre os sexos poderia ser explicada por diferenas antropomtricas entre homens e mulheres que interfeririam no conforto das soldadoras ao lidar com peas e equipamentos nos postos de trabalho. J a variao de opinio entre soldadores com diferentes nveis de experincia, que ocorre nas Empresas 1 e 3 poderia levar a pensar que os soldadores mais experientes tendem a ser mais exigentes.

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Porm, na Empresa 2 isto no acontece, o que pode ser resultado de questes especficas da empresa, onde os soldadores apresentariam menor grau de exigncia. A grande quantidade de fatores a influenciar a opinio dos soldadores da Empresa 1 pode explicar a grande variabilidade nas respostas de seus soldadores e, tambm, ser reflexo de caractersticas especficas da empresa, diferenciando-a das demais. De fato, esta empresa investe em intervenes de ergonomia e em intenso trabalho de divulgao de conceitos desta disciplina entre seus funcionrios, o que pode colaborar para seu maior senso crtico (KMITA, 2003). De acordo com a reviso da literatura, que consta no Captulo 2 desta dissertao, a maioria dos problemas musculoesquelticos apresentados pelos soldadores est associada s posturas que estes profissionais so obrigados a adotar durante a soldagem, alm da manipulao de cargas, principalmente na montagem das peas de maiores dimenses, a serem soldadas, em geral, em gabaritos. Por isto, e pela viso microergonmica dos pesquisadores, a maioria dos parmetros de Kadefors e Laring (1997) foca nestas questes. Porm, os soldadores entrevistados na fase inicial de levantamento de dados reclamaram da falta de espao e desorganizao dos postos de trabalho. Assim, impe-se a questo do porqu de as mdias das respostas para as questes relativas ao posto de trabalho estarem to altas. A primeira possibilidade a de que os itens do Construto Ambiente pesem tanto para os soldadores, que os demais itens dos demais construtos acabem representando problemas menores. A segunda possibilidade a de que, na amostra de soldadores que participou das entrevistas, estejam os soldadores pertencentes aos 25% menos satisfeitos com as questes do construto. As empresas onde se deu a coleta de dados mostram esforos no sentido de aliviar a carga fsica sobre os soldadores, principalmente nas Empresas 1 e 3. Na Empresa 2, grande parte da carga fsica a que os soldadores esto submetidos tem origem no constrangimento postural que, devido s caractersticas do produto sendo fabricado, hoje exige que os soldadores tenham que trabalhar em locais com dimenses limitadas, adotando posturas inadequadas na maior parte do tempo da jornada de trabalho, inclusive ocorrendo trabalho com soldagem sobre-cabea, considerada a principal causa dos maiores problemas nos ombros dos soldadores (HERBERTS e KADEFORS, 1976).

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Alm disso, os soldadores dos setores de montagem desta empresa esto submetidos ao impacto resultante das marretadas utilizadas para corrigir as deformaes causadas pela soldagem das peas maiores, como j descrito na discusso sobre rudo, neste captulo. A demanda inicial da Empresa 1 era focada nos constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores, com especial ateno aos soldadores que trabalhavam nos postos de solda ponto suspensa. A soluo definitiva para o problema causado por estes postos j foi adotada pela empresa: a modificao do produto, onde a necessidade de soldagem a ponto foi eliminada. No entanto, como a empresa est adotando duas linhas de montagem paralelas, uma para o produto novo e outra para o antigo, os postos de solda ponto continuaro a existir por algum tempo: enquanto o modelo antigo do produto for fabricado, mais o tempo necessrio para fabricar peas de reposio para os produtos vendidos. A segunda soluo seria a robotizao, que tambm j foi adotada pela empresa em suas unidades nos Estados Unidos. As demais solues possveis minimizariam o problema, no o eliminando por completo: a mecanizao, com a fixao da ferramenta e movimentao da pea por meio mecnico; ou a troca da ferramenta por outro modelo menor e mais leve, que represente menor custo para o soldador. Este tipo de ferramenta mais leve empregado, hoje, nos postos no robotizados da Empresa 3, que empregam solda ponto. Kadefors e Laring (1997) recomendam o uso de manipuladores para fixao e posicionamento das peas sendo soldadas, para que a pea possa ser movida por meio mecnico e posicionada de maneira a permitir o trabalho em posturas que no prejudiquem o soldador. Vrios soldadores, quando perguntados sobre a possibilidade de usarem este tipo de equipamento, durante as entrevistas, disseram no achar necessrio, por a pea j estar na posio adequada, ou por considerarem que no possvel mudar a posio da pea que soldam, devido s suas dimenses. Alguns gabaritos tm partes articuladas que permitem ajustes, porm, o sistema adotado na maioria exige que mais de uma pessoa esteja envolvida na sua regulagem, fazendo com que os soldadores acabem desistindo de ajustar o equipamento. Na Empresa 2, os gabaritos de montagem do nibus so mveis e automatizados em um dos setores, porm, no podendo ser considerados manipuladores, como os recomendados por Kadefors e Laring (1997), pois no tm a funo de aliviar a carga sobre o soldador, mas facilitar a movimentao para a remoo da pea quando montada.

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As trs empresas apresentam equipamentos auxiliares de transporte de vrios tipos nos postos de soldagem. Uma anlise superficial poderia concluir que estes equipamentos so abundantes nas empresas, principalmente nas Empresas 1 e 3. Os soldadores das Empresas 1 e 2, no entanto, queixaram-se, nas entrevistas, da pouca disponibilidade destes equipamentos em todos os postos. Na Empresa 3, o sistema de produo adotado parece fazer com que os equipamentos disponveis sejam suficientes, pois todo o transporte de peas feito mecanicamente, ao longo de uma linha de montagem. Assim, os operadores ficam, aparentemente, livres do manejo de carga. Porm, nesta empresa no foram feitas entrevistas com os soldadores, tendo-se dado a coleta de dados somente por meio da aplicao dos questionrios, o que no permitiu maior proximidade com os trabalhadores para o levantamento mais preciso de sua demanda nos postos de solda. Entre as ferramentas utilizas pelo soldador, as empresas suspendem, em geral, o alimentador e o rolo de arame, no caso de processos com alimentao contnua, que so os mais empregados. A tocha, em si, tem seu peso sustentado inteiramente pelo prprio soldador em todos os tipos de posto de trabalho em que se realiza soldagem manual. Nas listagens fornecidas pela Empresa 1, o peso indicado das tochas de 2,5kg, medido em balana, pois o modelo fabricado especialmente para a empresa, ficando, assim, acima do limite de peso recomendado por Kadefors e Laring (1997) para que sejam utilizadas sem suporte. Porm, o fornecedor, SuMig/SolMig, que tambm fornece as tochas da Empresa 2, indica as tochas como pesando entre 0,800kg e 1,030kg, o que as colocaria dentro dos parmetros recomendados. As tochas apresentam, ainda, comandos centrais que, segundo o fabricante e os funcionrios das empresas, podem ser usadas tanto por pessoas destras como canhotas, como recomendado nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), ao indicar tochas com comandos alternados. O piso dos postos de soldagem da Empresa 1 no totalmente livre, ficando, muitas vezes, comprometido com o armazenamento de peas e, mesmo, com cabos parcialmente suspensos, causando tropeos dos soldadores, o que foi flagrado em filmagens durante esta pesquisa. Na Empresa 2, encontra-se situaes mais variadas, com postos de montagem sobre passarelas elevadas (Elevacar), onde os soldadores ficam dispostos lado a lado, cujas ferramentas tm abastecimento areo. H, ainda, casos em que o posto o produto, assim, o soldador tem subir ou entrar no produto, o

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que faz com que o espao de circulao seja restrito para seu deslocamento seguro. O que se encontra, freqentemente, no piso da maioria dos postos de solda so os respingos solidificados da solda, que atrapalham o livre deslocamento de equipamentos que apresentem rodzios, como os assentos disponibilizados em alguns postos. Na Empresa 3, os poucos postos de solda MIG/MAG esto distribudos em torno do produto sendo montado, em uma cabine, cujas laterais so fechadas, com a alimentao das tochas sendo area. Apesar do espao ser restrito, a rea de piso liberada de cabos. Em geral, os soldadores so responsveis pela limpeza e ordem do seu posto de trabalho, responsabilidade dividida com os colegas do outro turno, que trabalham no mesmo posto. Quando no h boa comunicao entre os turnos, ocorrerem atritos. Como exemplo deste tipo de atrito, cita-se as queixas dos soldadores que os colegas do outro turno no cuidam adequadamente da conservao das ferramentas de uso comum, narradas durante as entrevistas, por soldadores da Empresa 2 e confirmadas nos comentrios dos soldadores nos questionrios, apresentados no Apndice D desta dissertao. As cortinas de soldagem so encontradas em grande quantidade, principalmente na Empresa 1. Na Empresa 3, as cabines com as laterais fechadas que definem os postos de solda MIG/MAG, dispensam o uso das cortinas. Na Empresa 2 so encontradas cortinas de soldagem somente nos postos dos setores de pr-montagem, praticamente todos do tipo bancada. As cortinas de soldagem disponveis no mercado divulgam seguir as normas internacionais, todas baseadas nas normas DIN e British Standards de opacidade e freqncia de absoro de radiao, em 3 opes de cores: laranja, verde e cinza. Porm, em nenhuma das trs empresas, nem trabalhadores, chefes de equipes ou instrutores foram capazes de informar o critrio de escolha da cor das cortinas adotadas. Os postos com aparncia geral agradvel so encontrados somente na Empresa 3, apesar de a Empresa 1 ter estado em processo de mudana de leiaute durante esta pesquisa, no sendo possvel, ainda, avaliar corretamente este aspecto nesta empresa. A aparncia dos postos da Empresa 2 depende do setor analisado. Nos setores de prmontagem, bastante semelhante aos postos do mesmo tipo na Empresa 1, podendo ser melhorados, seja na circulao mais fluida, seja na iluminao mais intensa, seja na organizao mais clara das peas e elementos limitadores do espao, que podem resultar em melhor aparncia dos postos. Nos setores de montagem, no entanto, o acmulo de

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soldadores trabalhando ao mesmo tempo em um nico produto, faz com que a absoro e compreenso do espao e de sua organizao sejam mais demoradas e complexas. Provavelmente, o aumento da distncia entre trabalhadores nestes postos poderia contribuir para melhorar, tanto a segurana dos soldadores, como a aparncia e compreenso do conjunto. Na Tabela 6 so apresentadas as notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao aos parmetros propostos por Kadefors e Laring (1997) para as questes relativas ao Construto Posto, onde os valores maiores indicam situao melhor dos postos da empresa. As notas dos soldadores correspondem s suas mdias de satisfao e opinio com cada um dos parmetros de projeto correspondetes s questes do questionrio. Observa-se que para a maioria dos itens, os postos de soldagem da Empresa 3 apresentam melhor pontuao. Os itens em que h diferena significativa com relao s outras empresas so ferramentas de trabalho e limpeza e ordem do posto. Para os itens levantamento de peso e espao fsico, no entanto, a Empresa 3 apresenta pontuao significamente mais baixa que as demais empresas. Nos dois outros itens onde se verificou diferena estatstica, comando das tochas de soldagem alternados e aparncia geral do posto agradvel/atrativa, a Empresa 1 mostrou-se com pontuao mais baixa que as demais empresas. Os testes estatsticos, ANOVA, Tukey e Duncan, so apresentados no Apndice G desta dissertao.
Tabela 6 - Notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao s questes do Construto Posto.
Parmetro E1 P1 T1 E2 P2 T2 E3 P3 T3 P-valor

Reduo esforos 10,06 3 9,69 3 10,47 5 30,18 29,07 52,35 0,326 musculoesquelticos Levantamento de peso 8,87 5 9,21 5 7,20 5 44,35 46,05 36,00 <0,01 Ferramentas de trabalho 9,65 3 10,27 3 10,78 5 28,95 30,81 53,90 0,073 Comandos das tochas de 9,99 7 10,84 7 11,72 7 69,93 75,88 82,04 <0,01 soldagem alternados Espao fsico 8,62 3 9,38 1 7,04 5 25,86 9,38 35,20 <0,01 Piso livre de cabos 5 3 7 * Limpeza e ordem do posto 9,02 5 9,81 3 11,77 7 45,10 29,43 82,39 <0,01 Cortinas de solda 5 3 3 * Aparncia geral do posto 9,31 3 10,34 1 10,61 7 27,93 10,34 74,27 0,016 agradvel/atrativa Total Posto 272,30 230,96 416,15 Notas: E: mdias dos soldadores das empresas; P: nota do pesquisador (1=sem nenhum item especificado; 3=com um item especificado; 5=com 2 itens especificados; 7=com todos os itens especificados); T: total dos pontos dos soldadores multiplicados pelos pontos do pesquisador. * Varivel no avaliada.

c) EPIs. Os soldadores das trs empresas tambm foram solicitados a opinar sobre os Equipamentos de Proteo Individual EPIs utilizados, pois parte do desconforto

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relatado foi atribudo ao uso destes equipamentos, assim como a causa de alguns acidentes do tipo impacto contra, em conseqncia da pouca visibilidade permitida pelas mscaras de soldagem. Foram encontrados 3 tipos de mscara de soldagem nas empresas em que se deu esta pesquisa, identificadas como: mscara manual, mscara com sensor e mscara sem sensor. As mscaras dos tipos manual e sem sensor so encontradas somente nas Empresas 1 e 2. A mscara com sensor encontrada nas trs empresas. O grfico da Figura 21 apresenta a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 quanto aos 3 tipos de mscara de soldagem, com relao ao seu conforto, proteo oferecida pelas mscaras e visibilidade permitida por elas. Percebe-se que a maioria dos soldadores tem opinio na zona de satisfao da escala, sendo que a visibilidade da mscara manual representa maior satisfao para os soldadores da Empresa 1. Na Empresa 2, esta mscara tem, nos 3 aspectos investigados, satisfao ligeiramente superior que as demais. O grfico da Figura 22 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas quanto mscara com sensor, com relao ao conforto, proteo que oferece e visibilidade que permite. Esta mscara usada por poucos soldadores das Empresas 1 e 2, sendo que s foi testada por alguns profissionais, o que pode explicar a grande variabilidade das respostas. Na Empresa 3, a nica mscara utilizada. Percebe-se, pelas respostas dos soldadores, que a visibilidade da mscara parece ser sua grande vantagem.
15,0

15,0

Mscaras
Conforto m/m Proteo m/m Visibilidade m/m 7,5 Conforto m/ss Proteo m/ss Visibilidade m/ss Conforto m/cs Proteo m/cs 0,0 E1 E2 Visibilidade m/cs

7,5

Mscara com Sensor


Conforto Proteo 0,0 E1 E2 E3 Visibilidade

EMPRESA

EMPRESA

Figura 22 - Grfico com a opinio dos Figura 21- Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre as mscaras de soldadores das trs empresas sobre a mscara de soldagem. soldagem com sensor.

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A Figura 23 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 quanto aos aventais usados: com mangas e sem mangas. Na Empresa 1, a maioria dos soldadores apresenta satisfao com os dois tipos de avental, com exceo do conforto do avental com mangas, que teve metade dos soldadores com opinio na zona de satisfao e metade na zona de insatisfao. J na Empresa 2, o avental sem mangas apresentou resultados semelhantes, tanto para o conforto como para a proteo oferecida pelo EPI. Na Empresa 3, o nico avental utilizado o sem mangas, assim, apresentado o grfico comparativo das mdias de satisfao dos soldadores das trs empresas sobre o avental sem mangas na Figura 24. Se, na Empresa 3, o conforto do avental sem mangas satisfatrio para os soldadores, a proteo no para boa parte destes profissionais.
15,0 15,0

7,5

7,5

Avental
conforto av/cm proteo av/cm conforto av/sm 0,0 E1 E2 proteo av/sm 0,0 E1 E2 E3

Avental Sem Mangas


conforto proteo

EMPRESA

EMPRESA

Figura 23 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os aventais com mangas e sem mangas.

Figura 24 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas sobre o avental sem mangas.

O grfico da Figura 25 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas sobre sapatos de segurana e perneiras. Em geral, os sapatos de segurana so usados juntamente com as perneiras, sendo que a maioria dos soldadores apresentou opinio na zona de satisfao para os dois equipamentos, sendo que a perneira apresentou maior disperso nos dados, puxando para a zona de insatisfao da escala, representada por 25% da populao, sendo que estes foram os EPIs que mais apresentaram respostas outliers.

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A Figura 26 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre os sapatos de segurana, as perneiras e as botas de segurana. As botas de segurana so usadas como alternativa ao conjunto sapatos e perneira. No entanto, na Empresa 1, as mdia de satisfao mostram que tanto os sapatos como a perneira so ligeiramente mais confortveis e mais eficientes na proteo na opinio da maioria dos soldadores. J na Empresa 2, tanto a proteo como o conforto se equivalem aos da perneira. No entanto, os itens que apresentam mdias na zona de satisfao so: conforto dos sapatos de segurana, conforto e proteo da perneira e conforto das botas de segurana, na Empresa 2. Na Empresa 1, o conforto da perneira e das botas de segurana so os nicos itens com mdias na zona de satisfao, sem considerar as respostas outliers.
15,0 15,0

Sapato Perneira Bota


7,5 7,5 conforto sapatos seg proteo sapatos seg conforto perneira proteo perneira conforto botas seg 0,0 E1 E2 proteo botas seg

Sapatos e Perneira
conforto sapatos seg proteo sapatos seg conforto perneira 0,0 E1 E2 E3 proteo perneira

EMPRESA

EMPRESA

Figura 25 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com os sapatos de seguranas e com as perneiras.

Figura 26 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de segurana, as perneiras e as botas de segurana.

A Figura 27 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre a touca e o filtro/respirador. Os soldadores das duas empresas apresentam mdias na zona de satisfao para os dois EPIs, sendo que as mdias para o filtro/respirador na Empresa 1 so ligeiramente menores, mas ainda na zona de satisfao. O grfico apresentado na Figura 28 mostra a opinio dos soldadores das trs empresas sobre as luvas de soldagem. Apesar da maior disperso dos dados das Empresas 1 e 2, a maioria dos soldadores apresenta mdias na zona de satisfao nas trs empresas.

112

15,0

15,0

7,5

7,5

Touca e Filtro
conforto touca proteo touca conforto filtro/resp 0,0 E1 E2 proteo filtro/resp 0,0 E1 E2 E3

Luvas
conforto proteo

EMPRESA

EMPRESA

Figura 27 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o filtro/respirador.

Figura 28 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com as luvas.

Percebe-se, portanto, que as mdias de satisfao dos soldadores das trs empresas mostraram que a opinio da maioria dos soldadores est na zona de satisfao para a maior parte dos EPIs. Porm, a necessidade de uso destes equipamentos foi uma das queixas dos soldadores durante as entrevistas realizadas nas Empresas 1 e 2. Muitos EPIs foram considerados desconfortveis, tanto na forma como no tamanho, mas, tambm, pelo calor resultante de seu uso, alm disso, seu uso foi considerado como sendo responsvel por acidentes ocorridos no cho de fbrica, principalmente, os j mencionados acidentes relacionados pouca visibilidade das mscaras de soldagem. Os relatos de alguns soldadores revelaram que h alguma resistncia no uso de alguns destes equipamentos, e que as campanhas educativas das empresas so necessrias para convencer vrios trabalhadores da necessidade de seu uso. Que estes equipamentos servem, mais do que atrapalhar, para proteger o trabalhador. sabido que o uso destes equipamentos diminui a sensibilidade do indivduo, ou seja, sua capacidade de perceber o ambiente que o cerca. justamente neste aspecto que atua a forma de proteo do EPI, como um anteparo entre o indivduo e o elemento perigoso. A incompatibilidade entre a necessidade de aguar a percepo do trabalhador e o princpio de funcionamento do EPI um paradoxo com que as empresas tm de lidar no dia-a-dia da produo. Alm da diminuio da sensibilidade, a sudorese causada pelo uso de vrios destes equipamentos pode ser um fator de risco a mais para um

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trabalhador como o soldador, que utiliza equipamentos eltricos, pois a umidade da pele pode aumentar sua condutividade eltrica, aumentando o risco de sofrer choques. d) Dados relativos s questes de Desconforto/Dor. O grfico apresentado na Figura 29 mostra a percepo dos soldadores das trs empresas com relao s ocorrncia de Desconforto/Dor durante seu trabalho, em diferentes partes do corpo. Os valores das respostas tm correspondncia direta percepo de desconforto/dor dos soldadores, ou seja, quanto maior o valor da resposta, maior a percepo de desconforto/dor. Como ocorreu nos demais construtos, a variabilidade das respostas dos soldadores das Empresas 1 e 2 maior que a das respostas dos soldadores da Empresa 3. No entanto, esta Empresa apresenta as nicas respostas outliers e extremas deste conjunto de questes. Identifica-se, portanto, a maior percepo de desconforto/dor para os braos, costas, pernas e ps dos soldadores da Empresa 3.
15,0

Cabea Pescoo 7,5 Ombros Braos Mos Costas Pernas 0,0 E1 E2 E3 Ps

EMPRESA

Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo.

Assim, a leitura do grfico apresentado na Figura 29 permite verificar que a maioria dos soldadores das Empresas 1 e 2 (75%) e todos os soldadores da Empresa 3 apresentam desconforto/dor nas costas e nas pernas.A parte do corpo para a qual a maioria dos

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soldadores das Empresas 1 e 2 e todos os soldadores da Empresa 3 apresentaram menor grau de desconforto/dor foi as mos. Nas demais partes do corpo, as duas populaes apresentam metade de seu contingente com mais desconforto/dor e metade com menos desconforto/dor, com variaes que dependem da parte do corpo. Os dados prospectados nas trs empresas quanto percepo de desconforto/dor dos soldadores mostram que os ombros, alvo de grande parte dos estudos musculoesquelticos envolvendo este tipo de trabalhador (HERBERTS e KADEFORS, 1976; HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980; SIGHOLM et al., 1984; JARVHOLM et al., 1991; TRNER et al., 1991; LOWE et al., 2001), no foram as partes do corpo onde os soldadores percebem a maior quantidade de desconforto/dor. As costas e as pernas parecem ser os locais mais crticos, principalmente para os soldadores da Empresa 3. No entanto, a disperso dos dados nas Empresas 1 e 2 exige maior cuidado na anlise. A Empresa 2 a nica das trs empresas onde ocorre o trabalho do tipo sobre-cabea, considerado caracterstico do trabalho do soldador e do qual o soldador smbolo, o que se deve ao fato de a maioria dos estudos publicados com soldadores serem resultado de pesquisas feitas em estaleiros, onde este tipo de trabalho comum. Nas trs empresas em que se deu esta pesquisa, a Empresa 2 a que tem sistema de produo mais prximo ao de um estaleiro, devido, principalmente, ao tamanho do produto sendo fabricado. Assim, o soldador constri um produto onde ele obrigado a entrar para executar suas tarefas, muitas vezes em espaos diminutos que dificultam a movimentao e o posicionamento confortvel do corpo para que possa trabalhar sem risco de sofrer danos fsicos. Portanto, justifica-se o fato de o nmero de soldadores da Empresa 2 que indicam mais desconforto/dor nos ombros ser ligeiramente maior que na Empresa 1 e ainda maior que na Empresa 3. preciso considerar, ainda, que o esforo da soldagem, por si s, leva fadiga muscular localizada (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980), resultando em descrscimos motores (CHAFFIN, 1973). O fato de os soldadores da Empresa 2 terem de aplicar golpes de marreta para correo de deformaes um agravante na sobrecarga a que o soldador est submetido no dia-a-dia. Na Empresa 3, a postura tpica o trabalho em p, sendo esperado alto ndice de desconforto/dor para pernas e ps entre os soldadores desta empresa. Porm, as Empresas 1 e 2 apresentam a maioria de seus soldadores tambm trabalhando em p,

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portanto, justificando os altos ndices de desconforto/dor encontrados para estas partes do corpo. O fato de os trabalhadores das Empresas 1 e 2 apresentarem mais desconforto/dor na cabea e no pescoo do que os da Empresa 3, pode ser resultado do processo de soldagem adotado, bem como do tipo de EPI fornecido aos soldadores em cada empresa. Os soldadores que trabalham com processos que produzem radiao luminosa tm que usar mscara de proteo para os olhos e a face. A conseqncia a pouca visibilidade do ambiente e do prprio trabalho executado, uma vez a tocha de soldagem desligada, quando o soldador utiliza mscara de solda de cabea sem sensor. Os poucos soldadores da Empresa 3 que trabalham com solda MIG/MAG utilizam o tipo de mscara de soldagem que, nesta pesquisa, descrita como de cabea com sensor, cujo filtro escurece com a luminosidade produzida pela soldagem, clareando quando a luz cessa. J a mascara manual, muito usada na Empresa 2 (e, praticamente, s na Empresa 2), mantida em frente ao rosto pela mo, o que faz com que o soldador tenha que manter uma das mos sempre ocupada com a mscara. Porm, ao desligar a tocha, a mscara removida praticamente no mesmo instante. Com o uso da mscara de cabea, as duas mos so usadas na execuo da tarefa, seja para preciso, seja para equilbrio. No entanto, para as mscaras de cabea sem sensor, bastante usadas nas Empresas 1 e 2, no momento em que a tocha desligada, o soldador deve liberar uma das mos para erguer a mscara, inspecionar o trabalho e baix-la, novamente, no momento de reiniciar a soldagem. Estes gestos so repetidos em perodos de poucos minutos, s vezes, em menos de um minuto, dependendo do comprimento do cordo de solda sendo executado. A maioria dos soldadores acaba usando como alternativa a este gesto repetitivo e que exige mais tempo e energia para ser executado: baixar a mscara com um gesto da cabea, fazendo com que ela se desequilibre e caia, sob a ao da gravidade. As entrevistas revelaram que os soldadores tm conscincia de que este gesto no adequado, porm continuam utilizando-o, dizendo que a regulagem da mscara permite que ela caia sem esforo. No entanto, a estratgia dos soldadores para ganhar tempo e economizar o gesto de baixar a mscara pode estar-lhes resultando em custo de bem-estar fsico, representado nas maiores mdias de dores de cabea e pescoo. Os dados da Tabela 7, porm, mostram que para os postos do tipo mquina/rob da Empresa 1, a dor no pescoo menor que para os demais soldadores, enquanto a dor na cabea permanece constante. Alm disso, o desconforto/dor no pescoo e cabea dos

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soldadores da Empresa 3 esto so todos similares, tanto entre os que trabalham com mscara de soldagem, ou seja, com solda MIG/MAG, como entre os que no usam, por trabalharem com solda ponto. Assim, o desconforto/dor na cabea pode ser conseqncia do nvel de rudo das empresas, onde as empresas mais ruidosas, 1 e 2, apresentam os soldadores com maior percepo de desconforto/dor para cabea, em contraste com a Empresa 3, onde estas mdias so bem mais baixas. O desconforto/dor nas costas tambm bastante comum na profisso do soldador, uma vez que, seja em p, seja sentado, ele reclina para frente para posicionar a tocha e executar a solda. Os braos esticados, com a tocha na mo, prejudicam tanto ombros como costas. Alm disso, ao inclinar para frente, as costas devem sustentar o peso da cabea, dos membros, da tocha e do prprio tronco. O objetivo da proposta de uso de manipuladores que posicionem as peas justamente para minimizar os esforos, diminuindo a freqncia de adoo deste tipo de postura. Na seo que discutiu as questes relativas ao posto de trabalho, foi levantada a hiptese do uso de mquinas de solda ponto mais leves na Empresa 1, como as empregadas hoje na Empresa 3, para a minimizao do estresse fsico causado sobre os soldadores, demanda inicial da Empresa 1. No entanto, como apresentado no grfico da Figura 29, a percepo de desconforto/dor dos soldadores da Empresa 3 para o ombro, que recebe a maior parte do impacto da ferramenta de solda ponto suspensa, est elevada o bastante para que no se possa considerar a opo de adoo de mquinas suspensas de solda ponto mais leves, como a soluo mais adequada para os soldadores. Alm disso, a anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores, apresentada previamente, mostrou que os soldadores trabalhando em sistema mais automatizado de produo, ou seja, na Empresa 3, no esto totalmente protegidos de ocorrncia de desconforto/dor no seu trabalho. A existncia de postos de soldagem manual na empresa poderia induzir concluso de esta ser a causa da ocorrncia de desconforto/dor entre os soldadores. Porm, os dados mostram que os maiores ndices ocorrem entre os soldadores trabalhando nos postos do tipo mquina/rob, assim, se fez necessrio investigar a causa destes ndices mais elevados. Para tanto, foram analisadas as mdias de percepo de desconforto/dor, em cada parte do corpo, apresentadas pelos soldadores para cada tipo de posto de trabalho, mostradas na Tabela 7. Os dados desta tabela permitem verificar que a percepo de desconforto/dor dos soldadores que

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trabalham nos postos do tipo mquina/rob da Empresa 3 mais elevada nas costas, pernas e ps parece estar contribuindo para que este grupo de trabalhadores se diferencie dos demais. Esta diferena significativa entre empresas e, para costas e ps, dentro da Empresa 3. Os clculos estatsticos, feitos por meio da ANOVA, encontramse no Apndice H desta dissertao. Como no foi possvel entrevistar estes soldadores, resta a hiptese de que a intensidade da produo em seus postos, talvez devido ao ritmo ditado pela linha de produo, possa estar causando esta diferena. Esta hiptese dever ser avaliada, portanto, em trabalhos futuros. No entanto, assim como outras posturas trabalho, mais prejudiciais, que os soldadores so obrigados a adotar para executar suas tarefas, os dados apresentados indicam que a postura em p tambm esteja resultando em custo fsico para estes trabalhadores.
Tabela 7 - Mdias de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas para cada tipo de posto de trabalho.
Bancada Gabarito Produto Mquina/Rob Bancada Gabarito Produto Gabarito Produto Mquina/Rob cabea 5,9 5,6 5,7 5,0 5,5 6,5 6,3 2,4 2,9 2,7 pescoo 7,1 7,6 8,1 4,1 7,8 9,0 7,3 4,2 3,9 4,9 ombros 7,4 7,2 7,0 3,8 8,2 8,9 7,3 7,2 7,0 7,9 braos 7,8 8,1 9,9 5,3 8,7 9,4 8,3 11,5 10,5 11,3 mos 5,7 6,2 5,8 3,7 4,1 5,6 5,7 3,3 3,3 2,7 costas 9,3 8,5 10,4 9,0 9,3 10,9 9,2 11,3 11,2 12,4 pernas 9,2 8,6 10,6 9, 0 8,7 10,2 9,0 11,6 11,2 12,3 ps 8,0 7,0 7,7 6,9 7,6 9,0 7,7 9,7 9,4 10,9

E1

E2 E3

Alm disso, como a satisfao com posto de trabalho, a percepo de desconforto/dor tambm maior com o aumento da idade, conforme mostram os dados coletados junto aos soldadores. O tipo de postura adotada, como esperado, tambm impacta na percepo de desconforto/dor dos soldadores: a maior percepo de desconforto/dor apresentada pelos soldadores que adotam outras posturas de trabalho (que incluem soldar de joelhos e deitado, entre outras posturas citadas por estes trabalhadores) confirma a expectativa das posturas inadequadas adotadas por estes soldadores estarem lhes causando estresse fsico. O tipo de processo de soldagem apresentando-se como fator de impacto sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores pode indicar que os outros processos de soldagem estejam ligados s posturas prejudiciais aos soldadores. J as mulheres da Empresa 3, apresentaram maior percepo de desconforto/dor, o que pode ter relao com sua menor satisfao com questes relativas ao posto de trabalho, j abordadas neste captulo. No entanto, como visto na citada seo de anlise dos fatores de impacto, os demais fatores de impacto influem

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sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores de maneira variada em cada empresa. e) Dados relativos s questes de Organizao do Trabalho. A Figura 30 apresenta o grfico com as respostas das questes do Construto Organizao do Trabalho para as trs empresas. A escala empregada de satisfao/insatisfao, com exceo da questo que perguntou se o ritmo de produo atrapalhava a qualidade do produto. Esta questo pertencia ao bloco onde foi empregada a escala de intensidade ou freqncia da ocorrncia dos eventos. Assim, as respostas dos soldadores para esta questo tiveram seus valores invertidos (15 x) para garantir que apresentassem resposta positiva tendendo ao valor 15 da escala, ou seja, quanto maior o valor da resposta, menos o ritmo de produo atrapalha a qualidade do produto sendo fabricado.
15,0

Quant funcion posto Uniformes fornecidos 7,5 Acmulo de tarefas Comunicao turnos Tipo de desenho Relacion colegas Relacion chefia 0,0 E1 E2 E3 Ritmo de prodXqual

EMPRESA
Figura 30 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de Organizao do Trabalho.

Observa-se algumas questes com menor variabilidade nas Empresas 1 e 2, se comparadas com as respostas dos construtos j apresentados, onde praticamente todas as questes apresentavam grande variabilidade. No entanto, neste construto ocorre o aumento das respostas outliers e extremas. A maioria dos soldadores das trs empresas apresenta as respostas na zona de satisfao da escala, porm, com o pior desempenho

119

aparecendo justamente na nica questo onde no foi empregada a escala de satisfao, indicao de que o ritmo de produo atrapalha a qualidade dos produtos sendo fabricados nas trs empresas, na opinio da maioria dos soldadores (mais de 50% nas Empresas 1 e 2 e mais de 75% na Empresa 3). Note-se, ainda, que as trs empresas tm distribuio de mdias semelhantes para as questes do construto, sendo que as mdias para relacionamento com os colegas praticamente dominam os trs rankings. Os soldadores das trs empresas apresentaram mdias altas de satisfao com a maioria dos fatores do Construto Organizao do Trabalho. Entretanto, uma das grandes queixas dos soldadores da Empresa 2 durante as entrevistas, a quantidade de soldadores trabalhando juntos no mesmo posto, apareceu, nos dados dos questionrios, como problemtica somente para 25% dos trabalhadores da empresa. J a integrao e comunicao entre turnos, outra queixa dos soldadores da Empresa 2, pareceu dividir os soldadores. Porm, a grande qualidade, nas trs empresas, parece ser o relacionamento com os colegas. A anlise da distribuio das mdias de acordo com a interao do fator empresa com os fatores individuais que podem causar impacto na opinio dos soldadores, apresentada neste captulo, mostrou que, para cada fator, a maioria dos grupos de soldadores da Empresa 1 apresentam as maiores mdias de satisfao, seguidos dos soldadores da Empresa 2. Nesta empresa, porm, a distribuio de mdias bastante irregular, sendo que o nico padro repetido em duas empresas foi para o fator experincia, em que as Empresas 1 e 2 apresentaram mesma curva de distribuio de mdias. Alm disso, a nica ocorrncia de mdias de insatisfao, entre todos os fatores, em todas as empresas, foi dos soldadores cursando 3 grau na Empresa 2. As demais mdias se encontram todas entre a regio mdia e a de satisfao. Na Empresa 3, no entanto, a nica ocorrncia de mdias mais elevadas de satisfao com as questes de Organizao do Trabalho foi entre os soldadores que trabalham nos postos do tipo mquina/rob, o mesmo ocorrendo com os soldadores da Empresa 2 que trabalham em bancada. Estes postos da Empresa 2 correspondem aos setores de pr-montagem, que tambm apresentaram maiores mdias na zona de satisfao na anlise dos fatores de impacto. Os setores de pr-montagem fabricam peas a serem utilizadas na montagem dos nibus, portanto, cada trabalhador tem maior controle de seu posto de trabalho, no tendo de se ajustar velocidade dos colegas, como nos postos do tipo produto e gabarito

120

da mesma empresa. Os postos de trabalho da Empresa 3, porm, pertencem a uma forma de organizao de produo totalmente diferente, onde os soldadores so organizados em times de trabalho e, especialmente nos postos do tipo mquina/rob, mais automatizado. Assim, apesar dos postos do tipo gabarito e produto desta empresa pertencerem ao mesmo tipo de organizao da produo, os soldadores trabalhando em postos do tipo mquina/rob parecem mais satisfeitos que os demais, o que pode significar que o trabalho preferencialmente com robs a ferramentas de soldagem possa ser preferido pelos trabalhadores. Entretanto, a no realizao das entrevistas junto a estes profissionais no permitiu o levantamento deste tipo de dado. Alm disso, como mostrado na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, os soldadores desta empresa que trabalham nos postos do tipo mquina/rob apresentaram maior percepo de desconforto/dor para braos, costas e pernas, o que levou hiptese de que estes profissionais estivessem sofrendo com o ritmo de produo imposto pela organizao da produo adotada na empresa. O grfico da Figura 30 mostra que, de fato, os soldadores da Empresa 3 consideram o ritmo de produo forte o suficiente para atrapalhar a qualidade dos produtos sendo fabricados, o que pode ser um indcio de que a hiptese levantada esteja correta, mesmo considerando o fato de estas respostas inclurem os soldadores trabalhando em todos os postos de soldagem da empresa. Deve-se, no entanto, considerar a necessidade de maior integrao entre os departamentos de produo e projetos de produto dentro das empresas. Nas duas empresas em que os soldadores foram entrevistados, a mesma queixa foi ouvida junto aos soldadores, de que os engenheiros da empresa, responsveis pelo projeto de dispositivos, no sabem o que se passa no cho de fbrica. Em resumo: no h comunicao entre os engenheiros e os soldadores, o que pode ser conseqncia de o foco do projeto ser o produto, sem levar em considerao, ou considerando menos, as necessidades do ser humano que opera estes equipamentos. Seja por maior valorizao do trabalho que do trabalhador, seja por falta de informao, a considerao de um nico ponto de vista empobrece a qualidade dos equipamentos produzidos na empresa, resultando em empobrecimento do trabalho do soldador e, ainda, da qualidade dos produtos sendo entregues aos clientes. Os soldadores da Empresa 2 so vtimas, todos os dias, de queimaduras em funo do trabalho dos colegas que tm origem em uma questo de organizao do trabalho, pois,

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na montagem dos nibus, as diferentes partes da carroceria so montadas ao mesmo tempo, com pessoas trabalhando concomitantemente na estrutura do teto, laterais e piso. Isto faz com que gotas de metal derretido caiam sobre as equipes que trabalham em baixo, causando as queimaduras. Alguns soldadores sugeriram que houvesse alternncia de equipes: a equipe do teto trabalha na frente do nibus, enquanto a equipe do piso trabalha na parte de trs do nibus e vice-versa, pois este tipo de soluo j seria adotado em algumas equipes e que isto dependeria dos chefes de equipes. Porm, os chefes de equipes alegam que no possvel faz-lo porque a velocidade de trabalho de cada soldador diferente, fazendo com que este tipo de sincronia no possa ser alcanado. A possibilidade de acrescentar mais um posto de produo na linha, para separar as equipes fica comprometida pela relao entre as dimenses do produto e do edifcio. Assim, tanto os soldadores como a empresa acabam arcando com o custo do esforo dos soldadores ser desviado, neste caso, para a prpria proteo, alm das conseqncias enfrentadas por aqueles que sofrem queimaduras. f) Dados relativos s questes de Contedo do Trabalho. A Figura 31 apresenta o grfico com as respostas das questes relativas ao Construto Contedo do Trabalho. preciso lembrar, no entanto, que a escala utilizada nestas questes no de satisfao, mas de freqncia ou intensidade de ocorrncia dos eventos. Assim, deve-se fazer ateno, na leitura do grfico, ao fato de que, como ocorreu com uma questo do Construto Organizao do Trabalho, algumas questes deste construto tiveram seus valores invertidos (15 x) para que o valor positivo corresponda sempre ao valor 15 da escala. Portanto, quanto maior o valor da resposta, melhor a percepo que os soldadores tm do contedo de seu trabalho. Percebe-se que o padro de variabilidade observado nos demais construtos repetido no Construto Contedo do Trabalho, com os soldadores das Empresas 1 e 2 apresentando maior variabilidade nas respostas que os da Empresa 3. Os piores resultados correspondem s questes sobre repetitividade e manuseio de carga nas Empresas 1 e 2, com 75% das respostas na regio mais negativa da escala. Na Empresa 3, so 100% dos soldadores com respostas na mesma regio para a questo da repetitividade, juntamente com as questes de ateno, autonomia e criatividade. Assim, a maioria da populao das Empresas 1 e 2 apresenta respostas na zona positiva da escala para a maioria das

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questes deste construto, ocorrendo o oposto na Empresa 3, onde a maioria dos soldadores tem respostas na zona negativa da escala na maioria das questes. Nota-se, ainda, o aumento do nmero de respostas outliers e extremas, comparado com os Construtos Ambiente e Posto, principalmente na Empresa 1. Alm disso, as questes do Construto Contedo do Trabalho continham palavras com as quais os soldadores estavam pouco familiarizados, no conhecendo perfeitamente seu significado. No entanto, as respostas outliers e extremas pouco apareceram nestas questes.
15,0
Presso psicolgica Ateno Montono Repetitivo Autonomia Criativo Responsabilidade Dinmico Limitado Valorizado Estimulante Esforo mental Esforo fsico

7,5

0,0 E1 E2 E3

Manuseio carga

EMPRESA
Figura 31 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Contedo do Trabalho.

Este construto procura avaliar o grau de envolvimento dos soldadores no seu trabalho, se percebem seu trabalho como uma atividade montona, mecnica ou criativa e enriquecedora, e o quanto. Assim, apesar de os soldadores da Empresa 3 trabalharem em um ambiente percebido por eles mesmos como mais satisfatrio do ponto de vista ambiental e, at mesmo, nas questes relativas ao posto, mesmo considerando-se a disperso dos dados das Empresas 1 e 2 neste construto, nas questes de Contedo do Trabalho os soldadores da Empresa 3 parecem ter menor envolvimento com seu trabalho do que os soldadores das demais empresas. O trabalho de soldagem

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considerado como muito repetitivo, na opinio dos trabalhadores das trs empresas, e os soldadores das Empresas 1 e 2 so submetidos a maior carga fsica, provavelmente devido ao menor grau de automao das duas empresas. As respostas das demais questes, no entanto, parecem indicar que os sistemas menos automatizados permitem maior envolvimento do trabalhador. A Empresa 3 a nica das trs empresas que apresenta sua linha de montagem mais automatizada, com 35% dos postos de soldagem constitudos por robs, no sistema de produo puxada, o que parece estar levando seus soldadores a um trabalho mais montono, com menor autonomia e menos criativo. Assim, o menor envolvimento dos soldadores da Empresa 3 independe dos fatores pessoais. Pode ser um indcio de o sistema automatizado de produo significar limitao para o trabalhador. Assim, no processo do tipo MIG/MAG, o soldador tem maior poder de administrar sua tarefa, pelo menos no momento da execuo, no controle da velocidade e posicionamento da mo, bem como da preciso e qualidade do ponto ou cordo de solda. Nas demais empresas, onde os sistemas de produo so mais manuais e, mesmo, prximo ao artesanal, as mdias so mais favorveis, havendo casos em que so bastante positivas, como entre os soldadores mais experientes, tanto da Empresa 1 como da Empresa 2, nico fator pessoal que apresentou mesma curva de mdias em ambas as empresas. No entanto, os mesmos soldadores que, para a organizao do trabalho se mostraram satisfeitos, apresentaram baixas mdias para o contedo do trabalho. Assim, apesar do contedo ser conseqncia direta da forma como o trabalho est organizado, a satisfao do trabalhador com um item no significa, necessariamente, que o trabalho esteja totalmente adequado. Nas entrevistas realizadas com os soldadores das Empresas 1 e 2, muitos soldadores revelaram gostar e, mesmo, sentir orgulho da profisso, os mais antigos contando de um tempo em que o trabalhador de solda era valorizado e ganhava um bom salrio: Antes dava pra escolher, hoje tem que pegar o que aparece. Se o trabalho na indstria tende automao, com conseqente desvalorizao da mo-deobra para trabalhos manuais, exigindo um novo perfil de trabalhador, com maior grau de instruo, que seja capaz de lidar tanto com os processos bsicos de fabricao quanto com o equipamento automtico que vem sendo introduzido nas empresas (KADEFORS, 1999; BOEKHOLT, 2000a), necessrio investimento para preparar a mo-de-obra existente para que possa enfrentar o mercado de trabalho com este novo

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perfil. No entanto, a empresa em que este novo perfil de organizao do trabalho adotado e onde exigido dos trabalhadores grau de escolaridade mais elevado, o envolvimento dos trabalhadores menor do que nas empresas com produo predominantemente manual. Portanto, se revela extremamente importante a avaliao global da situao dos trabalhadores para o entendimento de sua situao de trabalho no planejar postos, empresas ou intervenes. Ou seja, necessrio levar em considerao tambm as questes cognitivas relacionadas ao trabalho, enriquecendo a tarefa para que no consista em uma seqncia automatizada de gestos e aes, desenhando o trabalho de tal maneira que seja possvel ao trabalhador administrar o prprio trabalho. g) Dados relativos aos fatores de Risco. A comparao entre as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Risco apresentada no grfico da Figura 32. As questes deste construto empregaram, como o Construto Contedo do Trabalho, escala de freqncia ou intensidade de ocorrncia de eventos e tambm tiveram invertidos os valores de suas respostas (15 x), que neste construto ocorreu para todas as questes, para que tivessem o valor positivo tendendo ao 15 da escala. Assim, quanto maior o valor da resposta, maior a percepo de segurana que o soldador tem de seu trabalho.
15,0

7,5 Risco Ofuscamento Queimaduras Queima pelo colega 0,0 E1 E2 E3 Acidentes

EMPRESA

Figura 32 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do Construto Risco.

125

O grfico mostra que, novamente, ao contrrio da Empresa 3, as Empresas 1 e 2 apresentam maior variabilidade nas respostas, como nos construtos j apresentados. No entanto, as respostas extremas e outliers ocorrem em menor nmero para as trs empresas, se comparadas com os demais construtos. Assim, a maioria dos soldadores das Empresas 1 e 2 e praticamente todos os soldadores da Empresa 3 percebem seu trabalho como envolvendo risco, mesmo na Empresa 3, onde o grfico indica, na percepo dos trabalhadores, que h pouca ocorrncia de queimaduras e ofuscamento, com alguma ocorrncia de acidentes. A ocorrncia de ofuscamento, no entanto, semelhante nas Empresas 1 e 2. Porm, a opinio da maioria dos soldadores indica a maior freqncia de ocorrncia de queimaduras na Empresa 2, assim como a ocorrncia de queimaduras em conseqncia do trabalho dos colegas e ocorrncia de acidentes. Assim, a combinao de dois fatos: 1) que os soldadores da Empresa 3 percebem seu trabalho como sendo de risco e, 2) a pouca ocorrncia dos fatores de risco pesquisados; deixa em aberto a avaliao do elemento gerador de risco para os soldadores desta empresa, pois estes profissionais no foram entrevistados para esta pesquisa, assim, fatores de risco prprios que eles talvez viessem a associar a seu trabalho podem no ter sido includos no questionrio. As questes sobre queimaduras e queimaduras em conseqncia do trabalho dos colegas, bem como sobre ofuscamento, foram levantadas como os principais fatores de risco pelos soldadores das Empresas 1 e 2, e so mais tpicas de soldagem manual. Os acidentes relatados foram, em sua maioria, resultado do manuseio de carga, tambm mais freqente nas Empresas 1 e 2. Assim, os dados apresentados mostram que a ocorrncia dos fatores de risco relacionados com as questes levantadas inversamente proporcional ao grau de automao da empresa. Alm disso, tambm pela anlise da distribuio de mdias apresentada previamente mostra que, no conjunto das mdias do construto, a percepo de risco entre os soldadores da Empresa 3 mostra-se baixssima, independentemente do fator de identificao. Na Empresa 1, porm, h maior variao na percepo de risco dos soldadores. Na maioria dos casos, sua opinio fica na regio mdia, ocorrendo alguns casos em que as mdias so insatisfatrias e outros em que, ao contrrio, so bastante satisfatrias. No caso desta empresa, somente trs fatores parecem no influir na percepo de risco dos soldadores: tipo de posto de trabalho, postura adotada e turno de trabalho. Os soldadores mais antigos, os mais experientes e os mais velhos percebem

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seu trabalho como envolvendo mais risco que os demais, assim como os soldadores do Setor 1. J na Empresa 2, houve diferena na opinio dos soldadores na associao com trs fatores e, para cada fator, em uma categoria as mdias foram melhores. Porm, para a maioria dos soldadores desta empresa, a percepo bastante elevada para risco no trabalho. Assim, por os padres de repetio serem encontrados nas trs empresas, pode-se concluir que a percepo de risco dos trabalhadores est mais associada s condies particulares de cada empresa do que qualquer outro fator pessoal. h) As trs empresas. Entre as trs empresas analisadas neste trabalho, a que apresentou maior pontuao para os postos de soldagem, de acordo com os parmetros de Kadefors e Laring (1997) foi a Empresa 3, como mostra a Tabela 8, onde valores maiores correspondem melhor situao dos postos da empresa. Apesar da diferena esperada nas questes relativas ao Construto Ambiente, tambm nas questes do Construto Posto a Empresa 3 apresenta pontuao muito superior s das demais empresas. Isto se deve, no entanto, no s opinio e satisfao dos soldadores, mas, tambm, interferncia do pesquisador, na determinao dos pontos atribudos a cada posto de soldagem, resultado da avaliao da situao dos postos em comparao com os valores alvo dos parmetros de referncia.
Tabela 8 - Notas finais dos postos de soldagem das trs empresas.
Construto Total Ambiente Total Posto Total geral E1 62,39 272,30 334,69 E2 59,10 230,96 290,06 E3 85,41 416,15 501,56

A baixa variabilidade das respostas dos soldadores da Empresa 3 manteve-se constante em todos os construtos, enquanto as Empresas 1 e 2 apresentaram grande variabilidade. O grau de escolaridade mais homogneo dos soldadores da Empresa 3 pode ter sido responsvel por estes resultados. Junto s questes propostas nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), sugere-se acrescentar, de acordo com os dados apresentados nesta dissertao, alguns parmetros, como: 1) dimensionamento do espao fsico nos postos de soldagem, para garantir a circulao e a movimentao confortveis e seguras dos trabalhadores; 2) disponibilizar assentos para os trabalhadores, bem como assegurar que as bancadas e posicionadores de peas propostos permitam a acomodao confortvel das pernas durante o trabalho

127

na postura sentada; 3) garantir que as cores e texturas de piso, teto, divisrias e equipamentos dentro dos postos de soldagem no sejam refletoras de radiao. Alm destes parmetros, diretamente ligados ao Construto Posto, prope-se acrescentar parmetros ligados organizao do trabalho, como: 1) distribuio dos trabalhadores nos postos; 2) administrao do ritmo da produo dentro dos postos pelos prprios soldadores; 3) oportunizar a escolha dos EPIs pelos prprios trabalhadores, oferecendo, entre os modelos adequados, opes de modelos e tamanhos.

4.3

COMPARAO ENTRE OS POSTOS DE SOLDAGEM

Os dados coletados junto aos soldadores permitem fazer uma anlise geral dos quatro tipos de postos de soldagem encontrados nas trs empresas em que se deu esta pesquisa: bancada, gabarito, produto e mquina/rob. Esta anlise baseada na satisfao e opinio dos soldadores com todos os itens que definem um posto de trabalho e descritos anteriormente, inclusive na percepo de desconforto/dor que os soldadores que trabalham em cada tipo de posto apresentaram. A rigidez tpica do posto do tipo bancada pode levar expectativa de que represente problemas musculoesquelticos para os trabalhadores e, inclusive, foco de alguma insatisfao, pois normalmente no permite que seja ajustado para a soldagem de peas de diferentes tamanhos nem a sujeitos de diferentes estaturas, alm de, muitas vezes, no permitir acomodao das pernas para que o soldador possa sentar confortavelmente. Porm, este tipo de posto, que encontrado nas Empresas 1 e 2, tem bom desempenho entre os soldadores da Empresa 2, principalmente nas questes relativas a Posto, Organizao e Contedo do Trabalho, no apresentando situao crtica de Desconforto/Dor em nenhuma das empresas em que foi encontrado. o nico tipo de posto desta empresa que apresenta cabines definidas e onde os soldadores tm mais controle sobre a velocidade de sua produo, pois produzem peas avulsas a serem usadas na montagem do produto. As mdias mais elevadas nas questes de Organizao e Contedo do Trabalho contribuem para esta concluso. Os problemas apresentados nos Construtos Ambiente (fumaa, temperatura, rudo) e Risco (ofuscamento, queimaduras e outros acidentes), entretanto, parecem ser resultantes, mais de caractersticas particulares das empresas, e menos do tipo de posto de trabalho.

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Com relao aos postos do tipo gabarito, por apresentarem menor rigidez que os postos do tipo bancada, poder-se-ia considerar como geradores de maior satisfao para os trabalhadores, pois geralmente permitem ajustes tanto de altura como no posicionamento das peas sendo soldadas. No entanto, tambm era esperada alguma ocorrncia de percepo de desconforto/dor, pois os ajustes deste tipo de equipamento so limitados, se comparados aos posicionadores propostos por Kadefors e Laring (1997), que permitem o posicionamento das peas de maneira a permitir ao soldador executar a soldagem de todas as juntas necessrias sem sobrecarga do sistema musculoesqueltico. Os gabaritos encontrados nas empresas, alm disso, muitas vezes apresentavam sistemas de ajuste precrios e pouco utilizados no dia-a-dia dos soldadores. Considere-se, ainda, que os soldadores trabalhando em gabarito pouco ou nunca tm a oportunidade de sentar, uma vez que o prprio desenho de muitos destes equipamentos no permite, alm de sua mobilidade limitada no possibilitar o posicionamento da pea de maneira que permita ao soldador sentar-se pelo menos em algum momento durante o desempenho de suas tarefas. Porm, a distribuio das mdias dos soldadores para este tipo de posto nas trs empresas gera curvas diferentes em cada uma delas, como mostra a Figura 13, na alnea f do item 4.1 deste captulo, revelando a influncia das condies particulares da empresa ser maior do que as caractersticas prprias deste tipo de posto de soldagem. Ademais, os problemas de desconforto/dor aparecem somente para os soldadores da Empresa 2, revelando que o custo do trabalho neste tipo de equipamento, mesmo sendo precrio, no crtico, pelo menos para os soldadores das Empresas 1 e 3. Nas questes do Construto Posto, os soldadores apresentam boas mdias de satisfao para o gabarito nas trs empresas. Nas questes de Organizao do Trabalho, o bom desempenho s encontrado na Empresa 1, enquanto nas questes de Contedo do Trabalho tem pssimo desempenho na Empresa 3, mas os soldadores desta empresa apresentaram opinio na regio das piores mdias em todas as interaes, o mesmo acontecendo com relao aos fatores de risco na Empresa 2, o que se revela, como para o posto do tipo bancada, ser um problema das empresas e no do posto de trabalho. O posto do tipo produto o outro tipo que encontrado nas trs empresas, juntamente com o posto do tipo gabarito. Neste tipo posto os soldadores so obrigados a adotar as posturas mais prejudiciais, alm de ser o tipo de posto onde ocorre a maioria dos acidentes de queimaduras, principalmente em decorrncia do trabalho dos colegas. No

129

entanto, somente os soldadores da Empresa 1 apresentam situao crtica de percepo de desconforto/dor para este tipo de posto de soldagem. Porm, na anlise das mdias de percepo de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas, apresentada na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, percebe-se que as piores mdias dos soldadores dos postos do tipo produto da Empresa 1, relativas a pernas, costas e braos, em ordem decrescente de intensidade, so inferiores s dos soldadores da Empresa 3, para o mesmo tipo de posto de soldagem. Porm, na Empresa 3, as mdias de outras partes do corpo, como cabea, pescoo e mos, so muito inferiores s dos soldadores da Empresa 1, o que deve ter contribudo para a mdia global de desconforto/dor para este tipo de posto ter sido mais baixa. Assim, a satisfao dos soldadores novamente parece ser mais dependente das caractersticas particulares das empresas e menos do tipo de posto. O posto do tipo mquina/rob, presente somente nas Empresas 1 e 3, apresenta as melhores mdias nas questes relativas a Posto, Organizao do Trabalho e Risco na Empresa 3. No entanto, a maior percepo de desconforto/dor encontrada entre os soldadores desta empresa pode indicar maior estresse fsico sobre os soldadores trabalhando neste tipo de posto de trabalho. A postura adotada, na anlise da distribuio de mdias apresentada na Figura 12, na alnea e do item 4.1 deste captulo, em que todas as partes do corpo contribuem para a mdia global, no parece ser a causa, pois os soldadores que trabalham em p nas outras empresas no apresentam percepo de desconforto/dor mais elevada, nem os soldadores trabalhando neste tipo de posto na Empresa 1, como mostrou a Figura 13, na alnea f do item 4.1 deste captulo. Porm, os dados apresentados na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, mostram que no s na Empresa 3, mas tambm na Empresa 1, os soldadores trabalhando no posto do tipo mquina/rob apresentam maior percepo de desconforto/dor para costas e pernas. Poder-se-ia pensar que os resultados apresentados pelos soldadores da Empresa 1 seriam conseqncia do fato de estarem mais sujeitos a manuseio de carga devido organizao da produo ser menos automatizada nesta empresa. Entretanto, as mdias apresentadas pelos soldadores da Empresa 3 so mais elevadas, fazendo com que o padro de repetio seja indicador de que a postura de trabalho esteja envolvida neste problema. No entanto, pode haver outros fatores de influncia nesta empresa que no puderam ser contemplados nesta pesquisa, uma vez que no foi possvel realizar entrevistas com seus soldadores. As mdias crticas apresentadas para Contedo do

130

Trabalho podem ser explicadas por questes particulares da empresa e pela organizao da produo do trabalho adotada. Assim, a grande qualidade deste tipo de posto seria afastar os soldadores da poluio ambiental, o que seria comprovado pelas maiores mdias de satisfao com questes ambientais apresentadas pelos soldadores da Empresa 3. Na Empresa 1, no entanto, as mdias se encontram na regio crtica para as questes de Ambiente, devendo-se considerar a diferena entre os processos operados pelos robs nas duas empresas: os robs da Empresa 1 so de solda MIG, enquanto os robs da Empresa 3 so de solda ponto. Portanto, os soldadores da Empresa 1 no so afastados da poluio produzida nos postos, uma vez que todos compartilham o mesmo ambiente. Assim, na comparao entre os tipos de postos de soldagem, cada um dos tipos de posto analisados apresenta vantagens e desvantagens, no havendo um tipo de posto que seja absolutamente bom, como no h um tipo que seja absolutamente ruim. Porm, todos tm aspectos que devem ser melhorados. No entanto, a qualidade do posto de trabalho sempre depende das caractersticas da empresa da qual faz parte e do investimento e envolvimento desta empresa em proporcionar boas condies de trabalho a seus funcionrios, o que faz com que o cuidado com os postos de trabalho desde a concepo do projeto da empresa seja to importante.

131

CONCLUSO

Esta pesquisa mostra um retrato da situao dos soldadores no incio do sculo XXI, em trs empresas de grande porte instaladas no Estado do Rio Grande do Sul, todas atuando no setor metal-mecnico. A linha condutora desta pesquisa foi a anlise da demanda ergonmica destes profissionais, com base em um mtodo participativo de levantamento e anlise de dados, cujo objetivo a contribuio para o projeto de seus postos de trabalho. A opinio dos soldadores, na maioria dos casos, mostrou sofrer influncia predominantemente da empresa em que trabalha, a qual sobrepe-se influncia de fatores individuais. Foi observado, porm, que na nica das trs empresas onde so desenvolvidos trabalhos de ergonomia, a Empresa 1, h maior influncia dos fatores individuais sobre a opinio dos soldadores, bem como a maior satisfao com as questes envolvendo organizao do trabalho e maior envolvimento com o trabalho, estando de acordo com os resultados de estudos anteriores que mostraram o aumento do senso crtico dos trabalhadores desta empresa em conseqncia dos trabalhos de ergonomia que desenvolve. A influncia da cultura da empresa mostrou-se, portanto, o fator mais forte a influenciar a opinio dos soldadores, expondo a importncia que a organizao, como um todo, representa para seus trabalhadores. Assim, tambm a eficincia e competncia dos administradores podem ser avaliadas pelo grau de satisfao e envolvimento dos trabalhadores, que espelham, certamente, a eficincia da organizao. O operrio, por lidar diretamente com a poro concreta da produo, mais acessvel aos conceitos de ergonomia, que podem benefici-lo diretamente. Os tomadores de deciso, por outro lado, guiam-se, muitas vezes, por conceitos abstratos cuja generalidade pode distanci-los da realidade do dia-a-dia do cho de fbrica, resultando em solues teoricamente corretas, mas inadequadas na prtica. O impacto destas decises sobre a vida dos trabalhadores grande e evidenciada nesta pesquisa. Na organizao por construtos, os dados coletados nas trs empresas revelaram ser os problemas ambientais os mais crticos para os soldadores. Isto acontece principalmente nas duas empresas onde o sistema de soldagem predominantemente manual, as Empresas 1 e 2, onde seria necessria a instalao de sistemas de exausto localizada, enquanto na Empresa 3, onde o sistema de produo bastante automatizado, seria necessrio melhorar a eficincia do sistema instalado. Esta situao se d, mesmo as medies de fumos de solda estando dentro dos limites estabelecidos pela legislao.

132

Assim, conclui-se que estes valores limites, determinados para no representar risco de adoecimento e morte para os trabalhadores, no garantem condies ambientais satisfatrias e, portanto, seria necessrio rever estes valores, com o objetivo de melhorar o conforto e satisfao dos soldadores no ambiente de trabalho. Ao pensar a questo ambiental, deve-se lembrar que ventilar no significa somente fazer o ar circular. preciso que o ar circulante esteja livre de gases e partculas e em temperatura que oferea conforto na troca trmica do trabalhador com o ambiente. Por isso, a instalao de ventiladores nos postos no representa soluo ao problema de ventilao do ambiente. O ventilador dispersa os fumos pela fbrica, aliviando o ar no ambiente de solda, por certo, mas levando os gases e partculas para os demais trabalhadores que compartilham do mesmo ambiente. O alvio sempre bem-vindo quando se est em situao de sofrimento ou desconforto, mas neste caso no basta, pois o risco permanece e, agora, para outros trabalhadores, tambm. O investimento que representa um sistema de exausto, quando comparado com a instalao de ventiladores e, mesmo, a facilidade de instalao dos ventiladores, quando comparada ao esforo necessrio para a instalao de um sistema eficiente de exausto, geralmente leva as empresas a adotar os ventiladores. Neste caso, a reao dos soldadores geralmente positiva porque representa alvio para uma situao de muita insatisfao. O projeto do produto, no caso do posto de soldagem que o produto, tambm deve ser pensado para facilitar tanto o trabalho do soldador como a instalao de sistemas de exausto. Alm do ambiente, duas outras questes revelaram precisar ateno especial: na Empresa 2, as questes de risco se revelam ligadas a questes de organizao do trabalho, onde a distribuio dos soldadores nos postos e gerenciamento das equipes de trabalho contribui para a ocorrncia de ofuscamento e queimaduras por respingos e fascas de solda, principalmente em conseqncia do trabalho dos colegas; e, na Empresa 3, as questes de contedo do trabalho, onde o menor envolvimento dos soldadores com seu trabalho parece ser conseqncia de seu sistema de produo, mais automatizado. Assim, em ambas empresas, conseqncias de naturezas diversas parecem ter a mesma origem: a organizao do trabalho. O posto do soldador consiste em uma combinao complexa de elementos, seja na reao entre elementos, seja nos equipamentos que emprega, seja na variedade de situaes que envolve, cujo dimensionamento depende, inclusive, do tamanho da pea

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sendo soldada. Os constantes estudos sobre os processos de soldagem e a evoluo destes processos mostram que, quando a soluo para um problema encontrada, outros problemas surgem que devero ser solucionados, ou, mesmo, o novo processo ou nova verso apresenta um elemento to ou mais agressivo que o processo original se revela como a melhor soluo disponvel. Assim, o projeto de um posto que garanta ao soldador trabalhar com conforto sem o risco de adoecer deve contemplar todos estes aspectos e envolver vrias reas de conhecimento, ou seja, necessita de uma equipe multidisciplinar. A participao do soldador fundamental para a priorizao das solues no caso de interveno em postos j existentes, mas tambm importante na proposio de novos postos, principalmente os que envolvem soldagem manual. A disposio dos equipamentos dentro do posto dependente das dimenses e formato da pea sendo soldada, sendo o dispositivo/gabarito ou mesa de soldagem o primeiro elemento a ser disposto. As ferramentas apresentando flexibilidade para mudanas no posicionamento, suspensas em balancins, permitem ao soldador desloc-las pelo posto conforme sua convenincia. No entanto, deve ser tomado cuidado para que o peso da ferramenta, mesmo suspensa, no resulte em esforo excessivo para o trabalhador nos movimentos de deslocamento. O fato de o soldador no carregar a ferramenta no elimina totalmente seu peso. Porm, nas questes do Construto Posto, que englobam as demandas iniciais das Empresas 1 e 2, de controle de constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores, as respostas dos trabalhadores ficaram, na sua maioria, na zona de satisfao da escala. Entretanto, a comparao entre os postos de soldagem mostrou, como para ambiente, que a influncia maior da empresa do que das caractersticas do posto. Porm, a maior percepo de desconforto/dor encontrada para os soldadores da Empresa 3 nos postos do tipo mquina/rob indica o provvel custo fsico da postura em p, que nas demais empresas fica mascarado pelo custo ainda mais elevado de outras posturas que os soldadores devem adotar no cumprimento de suas tarefas, o que refora a necessidade de providncias quanto ao fornecimento de equipamentos que permitam aos soldadores trabalhar em posturas menos danosas. Com relao aos EPIs, apesar das grandes queixas dos soldadores durante as entrevistas, os dados coletados revelaram maior satisfao para a maioria destes equipamentos, o que pode ser explicado mais pela conscincia dos soldadores da necessidade de us-los,

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bem como da pouca disponibilidade de opes de equipamentos do que pela real satisfao em seu uso. Para a ergonomia, a prioridade afastar o ser humano do perigo e s em ltimo caso empregar o EPI. No entanto, o que se v no dia-a-dia das empresas o uso massivo de EPIs e poucas tentativas de resolver os problemas, seja pelo custo, seja por deficincia no planejamento. mais fcil pensar no EPI do que na no emisso ou no uso de equipamentos que mantenham o trabalhador afastado do elemento perigoso. A questo comea e resolvida na maneira de pensar: da minimizao do efeito em vez da soluo do problema. No entanto, deve-se considerar que manter uma fbrica inteira constantemente equipada, assim como eventuais visitantes, tambm tem um custo. Sugestes para trabalhos futuros. a) Investigar as medies de emisses provenientes da soldagem em mais empresas, confrontando os limites normatizados com a satisfao dos soldadores com relao s questes ambientais. b) Investigao da real situao de adoecimento dos soldadores por problemas crdio-respiratrios em conseqncia da exposio a fumos de soldagem. c) Experimento que confronte o impacto do uso de posicionadores das peas a serem soldadas com o uso dos equipamentos atualmente empregados nos postos de soldagem sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores em diversas partes do corpo. d) Investigar o impacto do trabalho em postos de trabalho com rob na percepo de desconforto-dor dos trabalhadores, nas diferentes partes do corpo. e) Investigao do impacto da adoo de sistemas de produo robotizados sobre os ndices de desemprego na indstria.

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APNDICES
A. Declaraes dos soldadores das Empresas 1 e 2 nas entrevistas:
Empresa 1 - 1 Grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? No inverno quente. Gostam de trabalhar com solda. Praticamente todos escolheram a solda como profisso (tendo a estamparia e a usinagem como alternativas) O que tem de pior no trabalho de vocs? O calor. A fumaa. O esforo de arrastar o transformador da solda ponto suspensa. O pior, na realidade, a fumaa, principalmente no soldar peas com leo vindas da estamparia, que O que risco? Acidente. Toda profisso tem. Fumaa e gases. O uso de mscaras com filtro para proteo: itens de desconforto. ruim respirar com elas e provocam suor no vero. O que tem de mais perigoso no seu trabalho? A viso, por ofuscamento. Os respingos de solda, que podem queimar. A necessidade de pegar peas no alto das prateleiras, pelo risco de queda das mesmas. A necessidade de subir em cavaletes ou mesas para pegar a solda. Como seria o posto de trabalho ideal? Os dispositivos (gabaritos) so mal projetados. As mesas so baixas. necessrio mais espao no posto. necessria boa ventilao. Hoje os corredores so obstrudos por peas. Se tivesse mais uma talha, ficaria tudo bem. Eu ergo caixas de 70Kg nos braos todos os dias. No fim do turno no d p/ erguer mais nenhuma por causa do esgotamento com esforo do dia. Seria bom haver rodzio nos postos de trabalho, mesmo na solda, porm lidando com peas diferentes, pois Vocs gostariam de fazer rodzio com outros postos, que no de solda? Na montagem, por exemplo? A maioria respondeu que sim (com convico). Eu no queria, de jeito algum, fazer rodzio passando pelo posto da solda ponto suspensa. A solda ponto fixa, bom, mas a suspensa horrvel. Tanto pelo esforo no soldar como no deslocamento do aparelho. Como seria possvel melhorar o posto de solda ponto suspensa? A soluo trocar a ferramenta. Por uma menor, talvez. O posto j melhorou, eu j trabalhei no posto e antes o carregamento das peas era manual, hoje feito por Eu tambm acho (opinio geral). Vocs j receberam algum treinamento para a mudana de leiaute? Todos disseram que no. continuando sobre as melhorias do posto: Os dispositivos so fceis de resolver, mas os responsveis por seu projeto nunca estiveram aqui. O CCQ j fez melhorias. Quando mudar o leiaute, vai melhorar bastante, pois vai haver mais espao e maior organizao Hoje as pessoas largam as peas para soldagem em qualquer lugar, a pessoa tem que ir buscar. Precisa mais uma empilhadeira, pois todas so usadas no DIUS, quando a gente precisa, no tem. Acontecem acidentes do tipo impacto contra? Todos foram bastante positivos no declarar que sim. Causa: a falta de espao nos postos. A desorganizao do posto. Me aconteceu de estar soldando, dar um passo para trs e esbarrar em um continer que algum tinha largad Outros relatos sobre acidentes do tipo impacto contra em peas, pallets, carrinhos, em diversas partes do Eu sofri um acidente com energia eltrica (choque) quando um colega fez uma conexo errada no preparo Os acidentes do tipo impacto contra podem ser causados por tontura decorrente dos fumos de solda? Negaram focar tontos. S na segunda-feira de manh, brincou um. As adaptaes de sistema de exausto, feitas pelo CCQ em duas mquinas de solda ponto fixas, Sim, que melhorou bastante. Se o posto permitisse, vocs gostariam de trabalhar sentados? A mesa que eu trabalho muito baixa, no muito confortvel soldar sentado. Trabalhar sentado no rende o servio. A maioria acha que bom alternar as posturas. Mas essa alternncia, hoje, depende da rotina, que manda nas peas a serem produzidas, pois algumas Comentrios finais: O esforo fsico do operador da solda ponto suspensa ocasiona bastante problema no brao. Coice (golpe de arete) que a ferramenta d no momento de soldar (por isso colocado um revestimento Esforo de empurrar a pina para frente, arrastando o transformador. Solda ponto suspensa no permite sentar.
Empresa 1 - 2 Grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? A parceria. A unio entre todos os setores, todos os operadores. Principalmente quando a produo est mais alta, se tem condio, ajuda o outro, se precisar, voc no Isso bom, muitas vezes a tarefa fixa. , exato. E especificamente do trabalho com solda, o que tem de melhor? Na solda? difcil dizer. No tem muita coisa. A solda no fcil. Vocs trabalham na solda porque vocs querem? Vocs decidiram, vocs gostam? Eu trabalho porque eu gosto. Eu trabalho solda ponto. No d pra comparar uma solda ponto com a solda MIG, voc no precisa usar todos os itens de segurana.

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S usando os culos, as luvas, o avental, protetor auricular j o suficiente, ento o processo facilita mais do A mquina complicada, em si, o processo dela melhor, mas a mquina em si, ela mais pesada. O esforo fsico com a solda MIG tubular bem menor do que da solda ponto. Porque tu trabalhas geralmente mais com peas menores, no so unidades grandes. Voc ganha de um lado e perde do outro. E o que tem de pior no trabalho? O calor. O calor e a fumaa. E a fumaa. O calor da prpria solda e dos EPIs que tm que ser usados pra proteo. O prprio ambiente aqui dentro da fbrica horrvel, abafado. O ventilador....por exemplo, quem trabalha na MIG no pode colocar o ventilador direto onde t soldando, no O que vocs entendem por risco? O que risco pra vocs? Eu no entendi a pergunta. O que risco? Vocs acham que a profisso de vocs envolve risco, que o trabalho de vocs envolve Eu acho que tudo aquilo que pode causar um acidente de trabalho, tanto vidas como material, n? At o risco, muitas vezes, no esteja diretamente.....no momento, hoje, agora, por exemplo, assim, os gases No deixa de ser um risco, que na solda isso tem bastante. Todo processo de solda tem ... em clculo de ....o o risco. Todo operador de solda j passa por um exame mdico pra ver se aprovado ou no, em matria de Tem muita gente que aconteceu aqui dentro, com o passar dos anos no puderam mais nem chegar perto l De repente acho que o organismo que t... At mesmo com as vias respiratrias. Aconteceu com um colega, com dois, que no foi exatamente no pulmo, foi nas vias respiratrias que deu Na solda ponto, o colega at pode falar melhor, o maior risco que tem na solda ponto voc trabalhar muitos O esforo repetitivo causa vrios casos aqui dentro de inflamao de msculos, nervos. O magnetismo da mquina, n? Ele contrai, ele puxa. Isso perde a fora, comea a formar caroos, n. Inflamao nos nervos, nos msculos. Principalmente na parte de solda ponto, o setor mais problemtico ali seria na rea especfica do saca Todas elas tm, mas o que mais se utiliza, voc leva a mquina o dia inteiro naquele trabalho, toda a Mas no que os outros no tenham, todos tm, mas ali acentua mais, n?. O que vocs acham que tem de mais perigoso? Ah, hoje o nosso leiaute ali dentro perigoso. Por que? muito amontoado, parece que tudo est em cima da cabea da gente, muito ... muita pea, muito .... O espao fsico est muito reduzido. No tem lugar pra estocar mais as peas, ficam empilhando uma em cima da outra, no tem espao pra As peas chegam, chegam e no tem condies, no tem lugar onde colocar. Tem que deixar a, e ..... isso acabar causando risco, porque bater o p, pode cair. Como que seria o posto ideal de trabalho pra vocs? Como vocs imaginam que seja? Como vocs Olha, do meu ponto de vista, seria o posto que ele teria que estar localizado como sada para o corredor, em Eu s acho que teria que estar perto daqueles portes de ventilao que nem era uma vez o DIPP, l em Ento, ali o ar circulava bem, n. No meu caso, eu acho que se tivesse uma sada para o corredor, uma cabine no muito fechada, podia at Um pouco, no mnimo um exaustor, alguma coisa assim que tirasse um pouco do calor. E o equipamento que vocs usam? Bancadas, dispositivos, ferramentas? Esse um problema grave que ns temos aqui. Altura de dispositivos no tem regulagem, nenhum deles. Nenhum dispositivo foi feito, mais antigo, n? Hoje em dia j sai algum que... Mas a maioria aqui sai a altura, aquela altura. Ele tem o motor pra virar, mas se pega uma pessoa muito alta, tem que ficar arcado, ou se pega um Isso at as mesas, no so s os dispositivos. , as mesas, as prprias cadeiras. Tem muita gente que solda MIG, tem muita pea que a gente solda sentado. A minha tem regulagem, mas tm muitas cadeiras que no tm regulagem. Ou ela muito baixinha, tem que ficar assim... ou ela muito alta, no consegue trabalhar com ela. As prprias cadeiras, o encosto, s vezes so cadeiras .... desconfortvel, no uma coisa confortvel. At a regulagem delas, uma regulagem muito antiga, o sistema delas de regulagem poderia ser mais Tm algumas mesas at que tm regulagem, mas ningum consegue levantar, precisa no mnimo dois Muitas vezes a gente vai fazer uma pea e precisa levantar, mas em seguida faz uma pea que precisa A, o pessoal acaba fazendo assim. Tem um rea que inclusive a gente at comentou. Na rea de mscaras, acontece que muitos operadores no dia que ... ideal, isso acontece na rea da A maioria usa, ento tem que fechar. A mscara de soldar, no o respirador com filtro? Inclusive eu j comentei com o Quintilhano alguma coisa, ele disse que possvel que aos poucos v S que isso j faz tempo que ..... Mas aquela pra MIG pior ainda. Existe um outro tipo de mscara, aqui, que ela totalmente fechada. Um capacete? No, ela vai um pouquinho passada, assim, da metade. S que tu no precisas levantar e baixar. No momento que tu paras de soldar, ela clareia e tu enxergas pelo visor. Ela tem um sensor na frente? Tem um sensor, . Vocs erguem a mscara, hoje, porque o visor no permite enxergar com a solda desligada? Exato. , e olha por baixo dela, pelo canto. Mas, o problema, de repente, no seria s no caso de levantar. O problema que ela curta demais. Tu pegas um operador com o pescoo um pouco maior, ou o que for. Faz diferena, adequar s condies. Eu fecho quando vou soldar. Ou como eles, que colocam um pano na frente, colado nela, pra proteger mais essa altura (do peito). , o tamanho das mscaras bem problemtico. Uma vez, colega, no sei se tu chegaste a conhecer aquele tipo de mscara que tinha, ela tinha uma J vinha de fbrica a proteo por dentro da mscara, que quando fechava, ela batia aqui no peito. Hoje no vem mais. Hoje no existe, hoje ... Era uma proteo fixa, ou era...? Era uma proteo fixa. Ela era uma proteo nessa largura assim, que fazia o contorno. No .... um soldador tem uma mscara daquelas. Sabe que hoje no existe mais, eles padronizaram um tipo de mscara s pra todo mundo, n.

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essa metlica com o visor... Escuro. possvel que trocar o vidro. Tem um filtro pra cada tipo de solda, n? Exato. Por que tu achas que a outra mscara, com sensor, no funcionaria pra solda MIG? Ns j experimentamos, aqui, mas ningum quer usar mais. Por que? A gente se queima muito fcil, os olhos. No momento que ela d o arco, o arco da solda, primeiramente no olho. mais rpido? mais rpido que o sensor? mais rpido que o sensor. E sempre d uma piscadinha. Se tu vais fazer, por exemplo, soldar uma pea grande com um cordo comprido, tu no notas. Tu comeas.... Agora, quem vai fazer cordozinho pequeninho, pontear, da tu ficares, por exemplo, o dia inteiro fazendo E outra que ela limita a tua viso. Pode at tu no levantares ela, mas ficar tipo um tapa olho ali do lado. Tu s tens aquela viso, ali. Se alguma coisa t vindo do teu lado .... E a outra, permite? A outra, depende de como tu .... se vem alguma coisa de trs, ela tem uma abertura dos lados, n, permite Muitas vezes pode ser at algum colocando uma pea, um carrinho, pode cair. Do jeito que esto as coisas.....hoje, sim. E o peso da mscara? Essa que ns temos hoje, aqui, leviana. Bem leviana. Aquela que tem o sensor pesada. E desconfortvel na cabea, tambm. Ela no de plstico? Ela de uma estrutura semelhante .... no sei se plstico, no sei o material. Aquela tipo um plstico, uma fibra. E essa que ns usamos aqui cortia. E pra respirar com a mscara? Risos No dificulta, no falta ar? No sufoca? O que pode sufocar, de repente, na solda a fumaa, no sufocar, mas .... Chega a fumaa da solda por baixo? A fumaa, sim, chega a entrar. por isso que aquela proteo de couro que ns colocamos evita de entrar fumaa por baixo da mscara. Evita mais. Evita mais. S que a tu depende dos dias, a quantidade de dias que tu usares o couro, ento comea a se tornar Como um filtro, na verdade, ento quando comea a ficar saturado.... Tem que lavar ou trocar .... Mas esse pano, essas toalhinhas que a gente tem l dentro, cada cabine tem duas ou trs ... tm um nome O pessoal foi ... por necessidade foi adaptando. A toalhinha, aquela? . No pega fogo? A solda no to pesada, l. Tem uns que cortam o avental e colocam um pedao de couro com fita. E de tecido comum? O tecido comum, o risco pegar fogo. A solda que eu soldei, que eu soldava que era um palmo longe do rosto nunca pegou fogo. Quer dizer, pode acontecer. Isso j teria que ser uma coisa a pra .... que no fosse possvel pegar fogo. Inclusive que desse pra trocar, pra lavar, alguma coisa assim. Talvez um couro ou um filtro, n. Fininho, n. Que fosse poder ... na prpria mscara tipo um boto pra poder colocar ele, s, n. E quando estivesse sujo tirava, trocava. Facilitava. E as ferramentas que vocs usam? A tocha? Sim, tm vrios tipos, tm umas que so levianas, umas que so pesadas, depende do tamanho do cabo. Quem no consegue se adaptar consegue trocar. O cabo que faz com que ela fique mais pesada? . E depende de como ele revestido, n. Tm uns cabos mais grossos. que tudo depende do tipo de solda que tu vais fazer, necessrio, s vezes, um cabo mais grosso. O revestimento pra no cortar o cabo. Mas isso pra mim, no prejudica. No um exagero. No to pesado. No. O que vocs fariam pra melhorar o posto de vocs? O que vocs mudariam no posto de vocs, hoje? Eu, o que eu aguardo assim, o quanto mais breve vier, o novo leiaute. Eu acho que de repente no v solucionar todos os problemas, mas vai melhorar bastante e podem surgir o risco de acidentes vai diminuir. Risco de acidentes, o espao fsico a locao de peas, tudo. At mesmo hoje voc no consegue, muitas vezes, ir num conteiner, a gente tava comentando, com dois Eu acho que aquilo l vai ficar fcil, vai facilitar a segurana, bastante. , porque da ningum vai poder colocar pea fora do lugar, por exemplo, ningum vai poder deixar no lugar Cada pea vai ter o seu lugar. A tu vais ter um espao pra poder transitar, um caminho, um espao pra tu caminhares. Hoje facilita, o cara t soldando, quando se vira pra sair do posto, t trancado no tem como sair mais, Hoje voc pega uma pea aqui, da terminou essa aqui, amanh voc no sabe onde vai encontrar ela, as Voc vai ter que comear a procurar por ela. Pode nem estar no teu posto. Era pra estar no teu endereo, mas est l no outro posto, porque os caras no tinham lugar pra deixar,

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E assim vai. Outra pra melhorar o posto de solda da gente tinha que tentar de alguma maneira arejar ele um pouco. No mnimo no vero, n. No inverno tinha que arrumar alguma coisa pra esquentar. S no a fumaa. Vocs tm algum problema com carregamento de peso? Acham que carregam muito peso? Isso um Tem algum ou outro, mas fcil chamar pessoas. s pedir auxlio. S carrega peso quem quer. Ningum se nega a dar ajuda. Com duas ou trs pessoas, d pra carregar qualquer coisa? Se for peas, mesmo hoje tu colocado em talhas. A no ser que seja um dispositivo que no move, de repente voc pega um carrinho ou a empilhadeira. Tem pouca coisa assim. No um grande problema? No....existe, mas no um grande problema. Alguns dispositivos que tinham de solda que eram pesados. Eu tinha uns dois ou trs, l. Mas isso j foi solucionado. medida que os prprios grupos de CCQ trabalham em cima j disso a, pra evitar o esforo fsico. J melhorou bastante. O grupo de CCQ fez modificao em duas mquinas colocando sistema de exausto. Algum de vocs Isso s funciona pra esse tipo de mquina aqui, pra outro tipo de mquina no funciona. Mas melhorou? No saca-palha, a nica coisa que tem a presso, que empurra a fumaa embora. Ele tem um sistema de ar em cima que coloca l na ponta. No caso de rebite pra solda. Um sistema de exausto do lado com um pouco mais de potncia que esse, onde a gente ficaria pra soldar, No DITR, na tubular fizeram um sistema na frente, o exaustor puxa por trs, ento a fumaa nunca vem... O prprio calor ajuda, puxa bastante calor. Fica do outro lado do dispositivo puxando.... Por que de repente os exaustores no precisavam ser utilizados....no que no precisava, depende do posto Voc tem exemplos, l. Tm peas l que uma fumaa que uma loucura. A tubular. . Aquilo ali voc poderia ter um sistema, at um sistema fcil, que voc pudesse aproximar a hora que fosse Eu soldo com a tubular todos os dias, uma parte das minhas peas. E a fumaa daquilo terrvel. Por causa do leo? Por causa do leo e do prprio processo. Ele faz fumaa. As peas que vm da usinagem vm protegidas com leo e geralmente a tubular soldado, 100% ao. Da vem da usinagem, vem protegida com leo. Tem mais a sujeira que causa a casca do arame. Tem o calor, que bem maior. A amperagem, a voltagem dela muito mais alta que a da MIG. O arame mais grosso. E a fumaa, a prpria solda, o processo causa bastante fumaa. Um aluno da UFRGS, h dois ou trs anos, fez uma pesquisa envolvendo o soldador.....impacto , isso .... O cara bate .... Tem muito disso aqui, impacto contra? Tem, diariamente. Por que vocs acham que acontece? Por causa do leiaute. Falta de espao? Falta de espao. Muito apertado. Trabalhando aqui, tu tens aquela noo: aqui o meu lugar de sair, por aqui eu passo. s vezes tu ests distrado, tu largas as coisas, tu vais sair, algum colocou uma pea na tua frente. Sem tu perceberes, sem nada. Tm peas muito grandes que vm, tambm. Que colocam al, se tu vens distrado, tu acabas batendo. O Valdir, no faz muito tempo que ele levantou a mscara, se virou e deu com a cabea na pea que estava n Recm tinham colocado, ele no viu. At alguns alimentadores de solda, tem que se abaixar, seno bate com a cabea. Muito baixo, fizeram o elevador de carga muito baixo. Vocs acham que a mscara de solda pode prejudicar, ou isso independente? No. No, porque o processo da mscara...at foi discutido com a CIPA depois do acidente do ... o ... Aquela automtica? No sei qual era. Ou se foi aquela que tu s vira o rosto pro lado pra enxergar, e quando ele saiu, ele bateu no conteiner. Mas a mscara, em princpio, voc parou de soldar, voc levanta e tira. Por exemplo, voc vai sair dali, t soldando e vai pegar alguma coisa. Mas ele, no caso, no tirou. Eu no sei quanto aos colegas, mas eu no consigo caminhar no corredor com a mscara na cabea. Nem eu, eu no caminho 3 metros com ela na cabea. Eu paro de soldar, eu largo do lado.... porque me pula a mscara de um jeito que pega ela de lado na cabea Eu nunca sa com a mscara. Pode acontecer, s vezes do cara....mas eu no consigo me virar pro lado pra contar as peas que eu fiz se Essa mscara automtica que tem aquele sensor, ela limita bastante a viso porque ela no fica bem....ela Ela fica um lils.... Fica bastante escuro. Principalmente que trabalha de noite, com a luz, e utiliza aquela mscara, a prpria luz escurece ela, por E da, por exemplo, ela no tem grandes vantagens de usar. A sensao de estar de culos escuros? De noite. At de dia, a sensao de estar de culos escuros. No muito escuro, mas...se tu caminhares com aquela mscara. Isso um perigo, porque tu podes estar prestando ateno em alguma coisa no frente e do lado est cs esto sabendo que o CCQ do DIPP est fazendo um levantamento dos assentos e mesas de trabalh Sim. Eu fui entrevistado essa semana, foi tirada foto da minha cadeira, da minha mesa. Principalmente do assento. O cara da segurana pediu, fez uma entrevista, ele falou que era a respeito do trabalho do CCQ.

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Eles querem tentar melhorar e padronizar. At no DIPP, no tempo que o DIPP ficava aqui, as mesas todas elas eram com regulagem. S que o tipo de assento utilizados hoje....ele me mostrou umas seis ou sete fotos que tinha na mquina que O pessoal inventa. No tem E o espao pras pernas embaixo da bancada difcil, n? Algumas j tm. A minha tem. Embaixo da minha mesa, quando eu sento, eu consigo colocar as pernas. Mas isso por causa do trabalho do CCQ, porque a maioria das mesas, hoje, usada para colocar os Antes eu no conseguia colocar, por causa dos dispositivos. A ns fizemos um trabalho pra levantar eles. Pra mim, colocar as pernas embaixo da mesa, ou abaixa mais o banco, ou no consegue soldar .... tem que No caso, tem que colocar um apoio pras pernas na altura da prpria cadeira. Do prprio assento. Vocs acham que na cadeira funciona melhor? Funciona. Voc vai levantar da cadeira, vai estar ali igual aquela regulagem. Tem um tipo de cadeira que tem um crculo embaixo... Um aro? Um aro, n. Ns usamos, quase todo mundo que trabalha l usa cadeira giratria, por causa do movimento. Da poderia colocar o p aqui, ali. Vocs acham que bom a cadeira ser giratria, pra vocs? Sim. At porque o piso no d esse movimento muito pra voc conseguir fazer girar a toda a cadeira. At pra sair Rodzido, no? Cadeira com rodinhas? Todas elas tm rodinhas, mas funcionar muito difcil. s vezes no funciona muito. At por causa disso, ele no te d essa possibilidade, quase. L no setor o sistema mais fcil, mas ele acaba grudando uns pingo de solda e ela acaba trancando. Por isso bom ter a roda mas bom tambm ter o sistema giratrio em cima, dela, alm das rodas. Eu acho. Mas as rodas tambm so necessrias, seno tu no consegues movimentar, n. Nem que ela s vezes no funciona, n, mas a gente arrasta e ela vai. Porque se ela s fixa no cho, no tem como. Porque s vezes tu ocupas, s vezes tu no ocupas, n. Porque s vezes tu fazes peas sentado, mas tm muitas peas que tu no consegues fazer sentado, tu O pessoal do outro grupo levantou uma questo de rodzio de funo, de alternncia de posto, de L no nosso setor a gente j existe bastante, isso. Vocs mudam dentro dos postos de solda, vocs trocam? .... Isso vem de cima ....isso vem da parte do ... que feita essa .... Agora tm postos que, hoje em dia um caso que .... pouco acontece isso. pouco. Mas o restante, muitas coisas que so entre ns, que tm esse horrio, se o pessoal demora ...... acontece Poderia at ser mais seguido, o rodzio. Vocs gostam? Isso timo! Tem gente que eu sei que de repente no to favorvel, mas eu sou totalmente favorvel. O maior problema, muitas vezes, no rodzio, .... d muita baguna por causa de qualidade de pea. Por isso muita gente no gosta disso a. Tm muitos postos de solda que hoje ainda tem muito macete pra tu fazeres as peas. Depois que tu aprendeste, tu sais, vem outro, se ele no conhecer tudo que foi feito, da fica uma semana o Ainda acaba sobrando pegada pra quem no deve. Por isso muita gente no gosta de trocar l dentro, no gosta de fazer o rodzio. E muita troca de pessoal. Tem muita gente nova, sai entra um, entra outra. No tem gente experiente suficiente pra fazer o rodzio. O maior problema do rodzio hoje seria o acmulo da produo. No tem como fazer. O soldador, por mais que ele seja profissional, se ele fizer...se o rodzio bem contnuo, por exemplo, um Mas at que isso que vai comear a engrenar, como tm muitos novatos que entram, cada 4 ou 5 meses Contratam, uns saem, outros entram. Ento o problema ....tu levas uns trs ou quatro dias, um soldador profissional, pra tu comeares a render o Mas tem que ser profissional. , profissional! Tem que ter anos de solda. Mas se tu vais pegar, ainda mais uma pessoa mais nova pra fazer rodzio, de repente vai levar um ms, de E at l j parou a linha. Tem que ter noes de solda, porque se vai num outro posto fazer outras peas diferentes, mas os princpios A soldagem, voc vai olhar os desenhos, vai interpretar e vai fazer. Agora, quando voc no tem muito isso, as pessoas novatas, inexperientes, a complicam as coisas. Quanto tempo vocs tm na profisso? Eu vou fazer seis. Eu vou fazer nove. Eu vou fazer quatro anos, eu sou o mais novo, aqui. Os trs andaram juntos, n? Seis anos. Vocs fizeram um curso? Aqui na fbrica. Eu tenho sete anos. Quanto tempo tu levaste pra sentir que tu eras um profissional seguro? Pra estar no nvel dos outros um pouco mais velhos que estavam l dentro, no mnimo quatro anos. Algum de vocs j teve algum problema de sade por causa do trabalho? Eu tive essa inflamao nos nervos, nos msculos, quando eu trabalhava em solda ponto. Eu fiquei um tempo sem trabalhar, baixado, uma semana, depois mais uns dias, tomando anti-inflamatrio. Ento eles me tiraram, me trocaram de servio, porque eu no podia mais continuar repetindo aquilo l. Mas, outro problema de sade por causa ...... Fim da fita.

Relatos de problemas de sade de terceiros, nenhum dos presentes apresentou problemas diferentes do Pergunta sobre a maneria de baixar a mscara de soldagem. Eles riram, disseram que o soldador experiente deixa a mscara frouxinha, assim, s de baixar a cabea Os menos experientes sofrem no incio, at aprenderem, de dores no pescoo, pois foram a musculatura Alm disso, torcem/deitam a cabea para o lado para tentar enxergar a pea pela lateral da mscara.

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Comentrios finais, voluntrios, sobre o uniforme de trabalho. J haviam sido confeccionados em algodo puro, mas hoje so confeccionados em tecido misto com fibra O uniforme atual permite que a radiao o atravesse e queime a pele. Segundo os soldadores, eles ficam com a pele do trax vermelha, como se tivesse pego sol, desde a troca Com o uniforme anterior, isto no acontecia. Os pingos da solda ponto passam pelo tecido, que s foi testado para estamparia e usinagem. O avental de couro com mangas protege mais que o avental de couro comum, mas mais pesado e muito No inverno, ficam com as costas frias. Empresa 2 - 1 Grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? EPIs Condies de trabalho que a empresa oferece E trabalhar com solda? Vocs gostam de trabalhar com solda? Acho que ningum gosta. O trabalho em si no bom, n? Calor. Principalmente no vero. Vocs escolheram trabalhar com solda ou foi o que apareceu? Opo prpria no deve ser. Trabalhava na rea de montagem. Precisou aprender a soldar p/ montar parachoques. Foi forado. Comeou por achar bonito, h 22 anos. Hoje no mudaria. Depois de pegar gosto pela coisa, no muda. O que tem de pior no trabalho com solda? As queimaduras A fumaa No vero, principlamente, muito quente. O que vocs entendem por risco? O que risco p/ vocs? A profisso de vocs tem algum risco? O trabalho de vocs? Fagulhas que saltam e passam por baixo da mscara de solda. O que tem de mais perigoso no trabalho de vocs? Todo o servio. Porque a gente tem que cuidar da gente e dos outros. O que tem de perigoso? A fumaa? Talha Ponte rolante Respingo Maarico Todo o trabalho que ns fizemos arriscado No s o lidar com a solda, mas o que acontece ao redor? No trabalhar com a mscara, no v o que o colega do lado est fazendo. Queda de objeto sobre a pessoa que est soldando que a machucou. Por que a pea cai? Carga suspensa. Arrebenta, s vezes. E a pessoa que est soldando no est atenta. Como o posto de trabalho de vocs? com bancada? O meu com bancada. Com bancada. Bancada, montagem de trena, esquadro. Mais pontear na bancada pros outros colegas solda Vocs todos trabalham com bancada? No. Onde vocs trabalham? No equipamento. (?) Em p. Deitado. De quatro ps. No tem posio certa. Vocs sobem em cima da armao do nibus? Em cima. Embaixo. Na frente. Atrs. No bagageiro. Todo mundo trabalha com solda MIG? Sim. Como poderia ser o posto de trabalho ideal p/ vocs? O que falta no posto de trabalho de vocs, hoje, que poderia melhorar o trabalho de vocs? P/ ns, ali, falta uma rampa. Depois de tantos Vai melhorar 100% P/poder entrar em p embaixo do carro. Em dia de chuva at levava choque. Agora vai ser colocada uma porta. Vai melhorar. O que mais? bom onde eu trabalho. Eu trabalho com bancada. Com bancada no tem muito o que melhorar. Trabalham em p? , Poderiam colocar um exaustor em cima. No nosso caso, o exaustor: passa a ponte, ento no pode baixar muito. No nosso setor, so 36 mquinas de solda trabalhando ao mesmo tempo, ento os colegas que esto em cima tm que cuidar dos colegas que esto acoplando embaixo. Se no cuidar, acaba queimando os outros. Fora isso, tm as queimaduras. O prprio soldador se queimar. Galvanizado respinga muito. Entra pingo de solda na roupa. Impacto contra.... Acontece bastante. Principalmente quem trabalha embaixo do nibus. Quando levanta, bate a cabea. Na rea das mesas acontece bastante. Entrar no meio das grades, embaixo do nibus. A maioria por falta de espao do posto? . No acontecem tonturas pela fumaa da solda? No. Geralmente, depois que termina o cordo, vai levantar, bate a cabea. Sempre por causa do espao? . ue vocs tm a dizer do equipamento que vocs usam? Das roupas, da mscara de solda? confortv A mscara de solda no confortvel. O que ela tem de ruim? Pesa muito. Tem regulagem, mas tem que colocar bem apertado, seno ela cai. Fica ruim, queima os olhos.

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Do que feita. Acho que de papelo. pesada? um pouquinho pesada. No fim do dia a cabea est cansada. O visor tem o filtro fixo. . Alguns tm o filtro que ajusta. Eu me adaptei porque fico ponteando, no preciso levantar a mscara a toda hora. O sensor funciona bem? Eu no gosto de usar a mscara de cabea, eu prefiro a manual. Eu tambm prefiro. muito melhor que a outra. Eu no consigo fazer um trabalho bem feito com a mscara d Depende da funo. Se for melhor soldar o teto, eu acho melhor a mscara de cabea. Debaixo do nibus, a de cabea atrapalha. Aquelas com sensor, devem ter s duas na empresa. O sensor mais lento que a luz da solda? Eu no senti isso. O resto do equipamento: Avental de couro. Touca. Luvas. Passando o couro, nada protege. O que mais protege o couro. Avental leve ou com mangas? De manga inteira. Protege mais. No fim do dia se torna pesado. bastante quente. Na segurana de solda vistido fica desconfortvel, mscara, touca, sofre bastante. A mscara protege bem? Usando todos os equipamentos de segurana, fica bem protegido. Alguma fagulha sempre passa. Todo mundo usa os equipamentos de segurana? Sim. Como vocs baixam a mscara? Balanadinha. Problemas de sade por causa da solda. Cortou a veia da perna com um pingo de solda. Usando proteo normal. lcera nervosa. O olho, normal fagulha no olho. Passa por baixo, pelo lado. Muita gente, um em cima do outro. Todo mundo que trabalha na solda j teve problema de olho. sempre com o trabalho do outro: 90%. Empresa 2 - 2 Grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? segurana equipamento: luva, mscara, proteo, protetor de ouvido. E no trabalho de solda? No tem nada de bom? Tem, tem bastante. Seguir uma profisso. Na poca foi mais fcil a solda. Hoje procuraria outro tipo de trabalho. Procura fazer o m O que tem de pior? Fumaa Queimadura. Respingos. Limpeza da tocha, fura a luva com o arame quente. De quinze em quinze minutos, mais ou menos, dependendo da pea. Pea mais fina acumula menos. Pea mais grossa, muda a amperagem, acumula mais. Dependendo da pea, muda a regulagem, feita baseada na experincia. Trabalho sobre luvas, mas ainda no atingiu o objetivo. Luva no pode furar. A fumaa melhorou porque foi colocado um exaustor. Antes, tinha dia que no dava pra enxergar o carro, de t Mais o calor no vero. Usar o couro e o resto do equipamento. No inverno bom de trabalhar. Pouca ventilao. Problema do telhado que aquece. A fbrica inteira tem isso. As mquinas de solda aquecem. Teto baixo. Postos com exaustor: Na linha de solda, quase todos. Ameniza um pouco, mas no chega a 50%. A fumaa fica girando no ar e no sai. O exaustor fica onde tem mais movimento de solda. Mas tm horas que o ar empurra. O que entendem por risco? O que risco pra vocs? maior, dentro da fbrica, de sade. A profisso envolve risco? E como tem! A fumaa. Se no est bem protegido, penetra no corpo, Fator de risco. Mscara de proteo torna a respirao difcil. Mais pra nvoa e p. No vero uma dificuldade. No inverno a gente aceita. Sua, a mscara encharca, a respirao fica difcil. Embaciam os culos. A fumaa sai mida. A higiene dos culos difcil. Problemas de adaptao com as mscaras de proteo: 100% Geral. Acho que ningum se adaptou 100% ao uso da mscara de proteo. preciso mais variedades de mscaras de proteo. Principalmente quem sua bastante no rosto. No pode usar uma mscara muito volumosa sob a mscara de solda. Quanto menos volume, melhor.

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Posto ideal de trabalho. O que poderia ser feito pra melhorar o posto de trabalho de vocs? Mais ventilao. O barulho. um caso srio. o dia inteiro. A viso. O salrio. Mais dificil. Nos anos 70: muita oferta, podia escolher o valor do trabalho. Hoje tem que aceitar o qu Tempo de trabalho com solda. 15, 25, 17, 25 anos. Vocs gostam de trabalhar com solda? Poucos querem trabalhar com solda. O posto bancada fixa? Bancada fixa. Circulando. No casulo onde acoplado o carro ao chassis. Solda de barriga p/cima, por tudo. Gabarito. Trabalha em p. Tem como trabalhar sentado? Impossvel. A rotina no deixa. Deslocamento. Posto fixo? Em p. No tem como trabalhar sentado. O posto no deixa e as peas que tm que ser soldadas tambm n Eu no gostaria de sentar. Eu trabalhei sentado seis anos em outra fbrica e no via a hora de trabalhar em p. Dependendo do tempo que fica trabalhando, deveria rodar. Se trabalhasse uma parte do dia em p, outra sentado? Seria interessante, mas impossvel. O certo seria uma semana em p, outra sentado. Eu gostaria de trabalhar um pouco sentado. Fita 2 Finalizao do 2 grupo da fita 1. Tontura por causa da solda? Gripe pode deixar tonto. Por fumaa: eu, no. Problemas de sade? A vista. Quando descuida e d um ponto sem a mscara. A soldagem do colega do lado. Entra luz pelas laterais. A solda prejudica a vista de quem trabalha no dia-a-dia? Se usar a proteo adequada, em princpio no pra prejudicar. Filtro adequado p/ cada processo. roposta de fonte de luz junto fonte de luz p/diminuir o ofuscamento, que ainda no est bem resolvido Empresa 2 - 3 Grupo O que tem de melhor? Receber. $ No tem nada melhor. ruim, com esse calor a, brabo. Mais no vero ruim, no inverno bom. Os EPIs abafam. Agora esto obrigando a usar uma perneira. Eles do a bota, mas agora querem obrigar a usar a perneira. d Novos trabalhadores entraram na sala: Coisa boa, tm algumas, depende dos colegas. Mquina em condies de trabalho. De um turno pra outro, se Depende de onde trabalha: os colegas, respeito. Todos escolheram trabalhar com solda? Eu no escolhi, mas as consequencias mandam. Eu tambm no. Eu tambm no. Vocs gostam de trabalhar com solda? Eu entrei como auxiliar geral, depois fiz treinamento. Algum te orientou a trabalhar com solda? Sim, me orientaram. Vocs gostam de trabalhar com solda? No gosto. Eu gosto. Do que eu fao, eu gosto. Gostaria de ter um servio melhor, mas eu gosto do que eu fao. Principalmente o salrio. Hoje t fraco. H quanto tempo trabalham com solda? Sete anos. Quinze anos. Sete anos. O que poderia ser melhor? Um montador de produo: 4 por hora. Soldador: 3, 87. O soldador e montador deveria ser maior o salrio. Quem monta e solda, deveria ser melhor, o salrio. O que tem de pior? Fumaa. Respingo. Eu gosto de soldar, mas o que tem de pior ter que usar os EPIs. Processos: MIG. MIG, eletrodo. Eletrodo d cncer, a MIG no d cncer. E a TIG? A solda alumnio solta mais fasca. Qual produz mais fumaa? Eletrodo. Eletrodo faz menos mal que a MIG porque faz menos fumaa. Ser? A MIG tem o gs. E a eletrodo no tem gs. Complica bastante se soldar em cima da tinta, principalmente se com tercil. Levanta bastante produto pro ar Aqui pr trs bom trabalhar com solda: gabaritos. Peas sem tinta. Pr l da cabine, meu Deus do Cu! Por O que vocs entendem por risco? O que risco pra vocs? Pra mim, risco perigo. Alguma coisa perigosa de escapar. Tem risco no trabalho de vocs? Tem, tm as pontes rolantes que passam por cima com as cargas, o cara tem que se cuidar. Mas se a pessoa est ciente do que est fazendo, risco tem em toda a parte. Dentro ou fora da Marcopolo. Se O que tem de risco no trabalho da solda? Principalmente se tm pessoas que no esto ligadas no que esto fazendo. Se martela uma pea, ela pode c O esmerilho, tambm. Larga bastante fasca. Tem que estar protegido (quem est perto).

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O que tem de mais perigoso? No se cuidar e saltar uma fasca nos olhos. O esmerilho foi muito bem levantado. Deveria ser feito um treinamento pra direcionar a fasca do esmerilho pr Ou ter um posto s pra esmerilho, tambm. E lixa. Pra aprontar o carro. Alguns no se importam onde vai a fasca. Treinamento seria importante. Eles nunca vo aceitar um posto s pro esmerilho e lixa. Certos tipos de peas, d. Mas precisa esmerilhar no carro. Alguns esmerilhadores novatos, aposto que no tm curso de esmerilhar. Precisa saber o que pode acontece perigoso. Eu ca de cima de um carro porque uma fasca de esmerilho caiu no olho. Fasca no olho di. Dois anos, eu fui 3 vezes no centro por problema de fasca na vista. Felizmente no foi nada srio, at agora. D bastante acidente. T soldando, de repente entra uma luz. Posto: bancada fixa? Em cima do casulo. Em cima, embaixo. Fabricao de corte. O meu bancada. O meu gabarito. O meu tambm gabarito. Como poderia ser o posto ideal? Tendo mquinas boas e colegas que se importassem. Mais espao. Impacto contra: Acontece muito. O espao, precisaria mais espao. Projeto pra usar corretamente os EPIs. Por que cada um usa o EPI? Convencer os colegas a usar os EPIs. Tosse: mdico disse que era resfriado. Comeou a usar mscara direto. Era o p da fibra com que trabalhava, alm da fibra. Reunies com os funcionrios. Eliminou a tosse. O mdico estava totalmente enganado Prefiro mscara de usar na mo. Prefiro mscar de cabea. Prefiro a de mo. Por que? Lugares apertados, a de cabea no permite acesso. Dependendo do servio, tem que ser a de cabea. Pra quem usa mais pontear, mais prtico a de mo. Qual mscara prefere? A de cabea desconfortvel, abafa. Me d dor de cabea. pesada. E quando levanta, o movimento pra ab Comentrios sobre as mscaras...... Quando est soldando, s enxerga a solda. Pra enxergar pro lado, tem que levantar. Equipamentos, uniforme: Perneira desconfortvel. Touca. Eu fecho, eu trabalho muito com solda em cima da cabea, ento eu fecho pra no descer a solda. Por causa do respingo. Se no tem risco de respingo, no fecha. Comentrios? O que tem que melhorar, mesmo, o salrio.

Empresa 2 - 4 Grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs?


Especificamente, como? O que vocs mais gostam no trabalho de solda? O que tem de bom no trabalho de solda? Pra mim, no tem nada. De maravilhoso, no. E de mais ou menos bom? Tem servio pior do que a solda. A solda no tem nada pra se dizer que seja bom. O que tem de pior? Poluio. Fumaa. .... Barulho. Calor. Tem que usar avental, bota, isso a puxado. No inverno melhor, mas no vero a gente sofre muito. No caso da montagem, um reflexo da solda. No tem como segurar uma mscara, segurar uma pea e pon Mais fcil queimar a vista de quem monta do que de quem solda. Quem monta no usa mcara. Aqui s usa MIG. TIG tm 3 mquinas. pior porque radiao pior, tem que usar avental sempre. O que vocs entendem por risco? Futuramente, prejudica os olhos e a pele do rosto com o reflexo. Na aula do ano passado, falaram sobre o ref Fumaa. Barulho. Poluio. O servio no to....mas o processo dele .... Se no usar o respirador, fica pior. Se no usar, no d. Quem no usar, aqui, maluco. De um ano pra c, que eles inventaram isso da. Os que ficam mais velhos, principalmente. De um ano pra c, foi incentivado o uso. Eu passei a usar agora. Porque era desconfortvel. Agora que explicaram, que foi feito um trabalho em cima. Protetor de ouvido, tambm no existiam. Fazem dez pra onze anos que existem os protetores de ouvido. O que tem de mais perigoso? As talhas. Quando passa, soa o alarme. De repente cai alguma coisa, o cara se desespera. Se quiser viver, sai de baixo quando soa o alarme. Pode rebentar um cabo. J aconteceu, mas no muito. Mas a gente se previne. J aconteceu de cair em cima de um que se descuidou. Quebrou a clavcula.

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A pessoa no espera. Tem que se prevenir. Tm as prensas, tambm. Posto de trabalho: Linha de montagem. Em cima do casulo. Bancada (5) Posto ideal: caem fascas em quem est em baixo no casulo poderia ter um posto a mais (casulos) pouco espao para trabalhar precisaria mais uma rampa no setor do entrevistado(?) algumas pessoas da noite no aceitaram a ideia posies de trabalho so ruins no casulo entram coisas no macaco que causam coceira no corpo falta ventilaao, tem que tirar a mscara pra respirar no posto bancada precisa de mais lugar para colocar as mangueiras(elas ficam muito amontoadas no chao e muito apertado para trabalhar no casulo se tiver a rampa j melhora bastante Vocs usam a mscara de soldagem? nem todos usam, pessoal da montagem e ponteadores no usam atrapalha um pouco o ponteador, s vezes usam h poluio no local um funcionrio teve problema de saude relacionado a respiraao e foi recomendado a ele usar sempre o resp Como vcs baixam a mscara de proteao? a maioria com o pescoo, alguns com a mao Como o uso da mscara? todos preferem a manual mas qdo no para usar da por falta de mao usam a outra achamos ruim porque entra claridade,no bem vedada Quanto ao uso da mscara com sensor? aquela mascara no boa para quem trabalha com muita alternancia de posioes a sensibilidade da mascara,qto a luz, atrapalha o servio em grupo pois ativada com a fasca do outro Sobre impacto contra... acontece muito o que mais ocorre aqui Motivo... excesso de tarefa num posto s cada pessoa quer fazer sua tarefa primeiro que outro pra se livrar do servio seria melhor se pudessem fazer a tarefa com mais calma teria que ter mais um posto para a situaao dos IC's melhorar o retrabalho algo ruim e ocorre em todos os setores Aumentando um posto de trabalho, j resolveria o problema de vcs ou mais alguma coisa falta? sim, achamos que sim acontecem acidentes na hora do carro trocar de setor, na hora de entregar o carro pra proxima etapa tem uma etapa de soldagem com carro j pintado

hoje em dia a tinta bem melhor (seca rpido, no estraga o macaco) antigamente carros s eram pintados depois que saiam da soldagem... Empresa 2 - Grupo 5 O que tem de melhor no trabalho de vcs? trabalhar no inverno O que tem de pior no trabalho de soldagem? fumaa queimaduras usar a mascara usar EPI's O que vcs entendem por risco? tudo o que pode nos machucar, causar acidentes O trabalho de vcs envolve risco? queimaduras usar gas mesmo usando mascara, vem faiscas do outro pelos lados O que tem de mais perigoso? andar embaixo da ponte rolante todos so montadores e soldadores Como poderia ser o posto de trabalho ideal? na bancada precisa de exaustor mais espao, area livre na bancada no casulo, quem ta embaixo se queima poderia ter mais um posto(casulo) exaustor muito alto, muito longe do local de trabalho Sobre impactos contra... acontece seguido faz um ms que um cara quase caiu do casulo pq pisou em falso na estrutura na bancada no ocorre esse tipo de acidente Motivo... falta de espao tem objetos em movimentos no trabalho Empresa 2 - Grupo 6 O que tem de melhor no trabalho de soldagem? alguns gostam de trabalhar com solda outros nem escolheram trabalhar na solda (foram indicados) Vcs escolheram trabalhar com solda? No. O que vcs fazem no posto de trabalho? A gente estabiliza a frente do carro, montamos, soldamos. Trabalho na parte mecanica. (entrou um senhor atrasado...)O que bom no trabalho de soldagem?O que tem de melhor? Gosto de trabalhar na solda, quando no o servio no est muito apressado bom. O salrio um dos melhores, mas o servio mais puxado.

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O que tem de pior no trabalho com solda? ter que usar creme para proteo da pele, para no queimar Ter que usar mscara para filtrar o p metlico Ter que usar culos escuros para proteger os olhos O uso dos EPIs no permitem ventilao no corpo e causa mal estar O uso do vesturio de couro tambm provoca muito calor no corpo No podemos abrir as portas da fbrica porque o vento espalha o gs O que vcs entendem por risco? O que risco para vcs? Risco de qu? De perigo? Na nossa produo? , o que vcs entendem por risco e vcs acham que tem risco? Bastante Qualquer coisa ns nos machucamos na solda. Se nos viramos para trs e tem algum soldando, podemos nos queimar e machucar. perigoso cair qdo trabalhamos no casulo. O que tem de mais perigoso no trabalho? Se cuidar e tiver ateno no h muito perigo. Queimaduras por causa das fascas Problemas de viso Coceira nos olhos quando no usam mscaras adequadamente A fumaa incomoda vocs? A mscara ajuda bastante a filtrar a fumaa Mas as vezes, por causa do calor, temos que tirar um pouco a mscara para respirar e a entra fumaa A fumaa causa gosto ruim na boca A fumaa d sede Pensando cada um no seu posto de trabalho, o que poderia ser mudado? Como seria um posto ideal? Perda de tempo correndo atrs das peas necessrias(eles fazem pedidos/encomendas conforme o necessr ruim levar as plataformas quando esto prontas, no brao (elas so grandes e pesadas) Problemas na coluna por causa de carregar peso A gente carrega porque no queremos perder tempo e esperar virem pegar...a podemos acabar nossas taref Vcs tem problema de espao? Espao limitado pelo carro Sobre impacto contra... Batemos nas peas e inclusive rasgamos a nossa roupa nessas batidas Empresa 2 - Grupo 7 O que tem de melhor no trabalho de vcs? Quando a gente pode ficar parado Emprego fixo Aprendi tudo de soldagem aqui Se usar EPIs adequadamente e tiver ateno no tem problemas Vcs acham que o servio de vcs envolve risco? A gente acha que sim No gabarito a pessoa tem que ter bastante cuidado Na ponte rolante tem perigo tambm, alguem poderia ser esmagado O que vcs entendem por risco? o que pode fazer mal. O que tem de pior no trabalho de vcs? ter que usar muitos EPIs tem que ter muita ateno seno prejudica o colega Qual a coisa mais perigosa? ponte rolante com carga suspensa tem pessoas que se arriscam a fazer tarefas nessa hora que o carro esta suspenso nem sempre acionam o alarme para avisar da ponte rolante j aconteceu de se soltar algo do cabo a luva nem sempre protege o suficiente trabalhar com a chapa mais perigoso que a solda todos usam respirador (as vezes os que fumam no querem usar) Como o posto de vcs? gabarito em p gabarito no cho bancada Como vcs se posicionam no posto? de vrias formas (chegou mais gente...)O que tem de bom no trabalho de vcs? Amizade,chefia. Por que fura a luva? quando para de soldar fica quente a pea e a gente pega as vezes um pode atingir o outro com uma pea quente como seria o posto ideal para vcs? p de fibra d alergia e podia ser evitado era feito em outro setor, mas agora isso aqui no caso do casulo, o que ruim o cara que fica em cima teria que separar as tarefas o pessoal de cima no quer esperar o de baixo pra trabalhar, querem fazer tudo mais rpido e prejudicam os d tentam se comunicar com os de cima pra esperarem e as vezes d

Continuao... nosso posto tem muita fumaa no posto onde o carro ja esta pintado, tem muita fumaa parte de acoplamento ruim de trabalhar, tem cheiro forte sobre impacto contra... ocorre por causa da pressa exigida pela produo ultimamente tem aumentado a carga de trabalho, e temos nos machucado mais (soldador explica o processo) primeiro no gabarito montada a estrutura, depois ela soldada e vai para pintura e depois so colocados bagageiro, etc... muitos funcionrios demitidos quanto ao uso da mscara... no nosso posto de trabalho o reflexo da solda atinge o olho s no usamos mascara manual sempre porque falta mo visor com sensor bom porque evita que operador pare para leventar ou baixar o visor visor s bom para quem trabalha individual ou em bancada material da mscara leve baixam ela com o pescoo

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Empresa 2 - Grupo 8 preferem MIG (acham solda mais fcil, mais caprichada, material usado) O que tem de bom no trabalho de vcs? somos acostumados a trabalhar com soldagem, gostamos no incio complicado O que tem de pior no trabalho de vcs? faz mal para o corpo por causa da radiao e poluio EPIs no protegem 100% calor por causa das EPIs, ambiente e vesturio existe risco no trabalho de vcs? existe depende da posio de trabalho O que risco para vcs? risco de se machucar a area de solda toda um area de risco O que mais perigoso no trabalho de vcs? ponte rolante machucar com arame perfura luva e machuca mo Quanto ao posto... precisa mais um posto, as pessoas trabalham muito juntas, muito perto(cara do gabarito ) (bancadas) no tem regulagens nela, trabalho em p achamos que no possvel sentar se pudessem "girar" o casulo seria timo falta espao no posto Sobre impacto contra... acontece muito quando levantamos batemos a cabea varias vezes muito apertado(gabaritos ) acontece tambm impacto sofrido Quanto ao uso da mscara, qual tipo vcs preferem, vcs usam... depende do servio montador, para pontear usa manual creme protege um monte o rosto no vero a proteo toda do corpo incomoda o uso de EPIs evita vrios problemas
Empresa 2 - 9 grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? Qual a melhor coisa que tem no trabalho de vocs? As palestras. A satisfao do cliente. E no trabalho com solda? Eu gosto de soldar. Por que? ...facilita bastante... A coisa mais fcil que tem soldar .... O que tem de pior no trabalho de vocs? Mscaras. Queimaduras. Cheiro de solda ruim. Tem risco no trabalho de vocs? Tem bastante. O qu risco pra vocs? O que vocs entendem por risco? Acidentes. O que pode causar doena de pele, pode causar queimadura. O que perigo? Queimaduras. Como seria o posto de trabalho ideal? O que vocs mudariam para melhorar o posto de trabalho de vocs? Impossvel. Por que? Alguma coisa tem. Cada posto tem uma deficincia. Alguns so mais confortveis. Em outros, solda por baixo do carro, deitado. Ns soldamos em cima da tinta. Precisaria um eleva-car. Com uma rampa, melhoraria? Em alguns lugares, sim. Algum contra a rampa? Vocs sabem de algum que seria contra? No. No nosso, precisaria mais um posto. Impacto contra? Bastante. Por que? Perde a viso, a mscara, o ponto de solda. O espao. Empresa 2 - 10 grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? Um monte de mordomias. Equipamentos. Para servios de mais qualidade, precisa ir mais devagar com as talhas. Tem muita presso em cima do pessoal. O material de segurana muito bom. Os .... so muito bons. Para sair servio de mais segurana, precisaria ir mais devagar para fazer o servio com mais qualidade.

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No adianta querer tirar o carro l da frente faltando pea e .... Quando fecha o casulo, j tem que sair o carro. Podia melhorar isso a. Mais segurana. Tem que fazer o servio correndo. O material de segurana sempre bom. Mais devagar: mais segurana: mais qualidade. E com a solda, o que tem de melhor no trabalho com solda? No tem nada difcil, toda ela boa. Tm umas partes ruins de soldar, mas tem mscara, tem ... Seja a empresa que for, para deter a mo-de-obra, tem que fazer o bom e o ruim. Por isso no tem nada de ruim. Para melhorar a empresa, mais devagar, mais segurana. Se cai uma talha, cai um casulo, pode machucar algum. O que tem de pior no trabalho de vocs? Os arames, as roscas, que no consomem direito. J de fbrica. Comea a estourar a mquina. A gente comea a enrolar o arame, comea a arrebentar. Isso a evidente, porque pega umidade nos arames. Tem risco no trabalho de vocs? Porque enfraquece a vista da pessoa. A gente no nota, mas com o tempo, com o passar dos anos ela vai enfraquecendo. O que risco? o perigo de enxergar menos. Risco de sade. Deve ser isso a. Quando t soldando, t correndo risco. Risco de solda cair dentro dos culos, fasca. O que tem de mais perigoso no trabalho com solda? Quando vem uma fasca. A no ser que entre para dentro dos culos, como aconteceu com o colega, ontem. Ele queimou a vista. Quando est soldando para cima, no tem corta-fogo. s vezes os culos caem um pouquinho, ou t apurado. Quando v, cai. Ele tem que estar bem encostado para no entrar. Como seria o posto de trabalho ideal? Meu posto t bom. J faz uns dez anos que pra mim t muito bom. No posso me queixar. Onde trabalha? No 401, no gabarito do rodovirio. A nica coisa sair o servio mais devagar. De acordo com o carro. Se est pronto. Pode dar acidente. Impacto contra? Acontece....t dentro do casulo, vai se virar, d com a cabea num barrote, numa lateral do carro. apertado. A empresa no pode fazer outra coisa pra melhorar. Pode ser por causa da fumaa da solda? No. A fumaa vai pra cima, tem o exaustor que puxa pra cima. No tem nada disso. A mscara fica com o vidro embaado. Mas tem que usar.
Empresa 2 - 11 grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? O que tem de bom no trabalho de vocs?

Sei l! Bom, mesmo, no tem. difcil. O melhor o dia do pagamento. O que tem de pior no trabalho de vocs? Calor. (vrias vezes) Fumaa. Mscara desconfortvel (bastante), embacia o vidro. (a mscara, neste caso, o filtro, no a mscara de so Sua tudo. A respiratria. (mscara) obrigatrio usar, mas deveriam fazer outro tipo. No vero, todo o caloro que vem da solda, mais aquela mscara, d vontade de morrer! No existe coisa mais ruim que isso a. No tem muita ventilao na fbrica? pouca. (vrias vezes) Perto das portas melhor, mas para quem trabalha .... Falta de ar. Aquela mscara ruim. Ela protege da fumaceira, mas no vero ruim. Por um lado bom, n? (usar a mscara, porque protege) Pulmes ... Tem risco no trabalho de vocs? De queimadura, sim. O que risco? De sade, de acidente, de se machucar. Tem que estar soldando e cuidando do outro. O que tem de mais perigoso no trabalho de vocs? Acho que o bico de corte. Um fogaru. O que perigo?
Como seria o posto de trabalho ideal? Mais espao. (vrios) Mais ventilao. Principalmente espao.

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Impacto contra? Acontece porque o espao muito pequeno. T com a mscara, no v. Vem com uma pea grande. T espremido. Encosta no cordo de solda, se queima. Pode ser por causa da fumaa? No. Mais, espao. Qual o posto de vocs? Gabarito. Embaixo, em cima, do lado. Uma rampa melhoraria o posto de trabalho de vocs? No sei se d pra fazer. Pra ns, melhor seria. Tem algum contra? Vocs sabem de algum que seja contra? No. Algum que seja contra, seria contra si mesmo. Algum trabalha em p? Um de joelhos. Com a rampa, melhorou um pouco. Por causa da desorganizao do trabalho e do posto (acoplamento). Fibra, acoplamento, tudo junto. Lixam, d bastante p. Um posto a mais ajudaria? Bastante. Tem rodzio? Geralmente, no. Solda, montagem, .... onde tem solda, em vrios locais. No aprende nada. No aprende direito. Tempo para aprender. Colocam a gente pra ver e tem sair (fazendo). Depende da tarefa e da cabea do cara. A soldagem s. ... o problema a montagem, pegar o desenho e saber como montar. O desenho vem em partes. Cada um recebe uma parte, s vezes no encaixa. A engenharia no manda o desenho inteiro. No chamam pra ver se est certo. Pro soldador, deveriam reformar as mquinas de solda. O cara vem e arruma, em seguida est ruim de novo. Muda o operador, muda a regulagem da mquina (entre turnos). Problema de sade por causa da solda? No. Antigamente, quando no tinham esses EPIs todos, tinha. Hoje, no. Empresa 2 - 12 grupo O que tem de melhor no trabalho de vocs? Agora est melhorando. Por que? O jeito de ns trabalhar. Agora, esto ajeitando. A segurana. Os EPIs. A tendncia melhorar mais. Mais coisa? Nada de bom? O salrio. Questo de meio-ambiente, tambm. Esto preocupados com a sade das pessoas. O que melhorou? A sade, principalmente. Os EPIs. E no trabalho de soldagem?
E de pior? O salrio. A perneira. A bota era melhor. A perneira mais desconfortvel. Risco? Tem. O que risco? Risco de acidente. Pode cair objeto na cabea. Depende do setor que trabalha. Levantamento de peso. O que tem de mais perigoso? Solda, o respingo: queimadura. A mscara (respirador) faz os culos ficarem mais longe, pode entrar fasca. Um soldando em cima do outro. Soldar chapa fina, pode quebrar. O que perigo? diferente de risco? passar embaixo da ponte rolante. Como seria o posto ideal? No nosso setor, colocar o eleva-car para quem trabalha em cima. Tem que se abaixar. Trabalham no gabarito? Eu trabalho num posto diferente. No nosso tem eleva-car. Deram uma clareada, colocaram umas prateleiras, tava muita tranqueira. Nosso gabarito, no deck. Ficou tudo amontoado. Se abrir o gabarito (gabarito), no tem como passar com um carrinho. Se colocar uma rampa, melhora? Para ns tem espao tranquilo. No precisaria. No gabarito, para eles, com a mscara em cima da cabea, bate. Talvez, baixar um pouquinho. Para eles, precisava (401 T - 3 setor direita - da sala de entrevista). Foi falado vrias vezes. Mas muito custo. Ia ser estudado mas no saiu resposta ainda .... Muito movimento .....

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Impacto contra? Seguido. Bate a cabea. Montando bases. Corredor estreito. Passa carrinho. Qual a causa? Espao. Na nossa parte, dentro do carro. Um pouco descuido. Bate as costas, a cabea. Pode ser por ofuscamento? Queima muito as vistas. Dentro do carro, se descuida, bate. Pode ser por fumaa? No meu caso, no. Algum de vocs j teve problemas de sade por causa da solda? Sabem de algum que tenha tido problemas de sade por causa da solda? Nunca. Quando acontece isso .... Ergue a mscara .... a solda do outro .... Se tivesse mais um posto, ajudaria? No caso do esmeril, seria melhor. Separar montagem da solda. Conscientizao: quando trabalha embaixo na frente, solda em cima atrs. L no 401 acontece isso. No 01B diferente, tem mais gente, diferente. No nosso setor, como ele falou, do esmeril, j foi falado vrias vezes para separar, mas nunca fazem isso. Tu, com a mscara, no v. Tem o cara do maarico, tambm. Algum coordena? O lder. Ele pode impedir? Pode. O problema, aqui, a produo. No pode parar. Tempo de trabalho com solda? 8 anos, 10 anos, 8,5 anos, 10 anos, 5 anos, 2 anos, 1 ano. Gostam de trabalhar com solda? Risos. Escolheram trabalhar com solda? Eu escolhi, apesar do servio no ser muito bom.

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B. Priorizao dos itens de demanda levantados nas entrevistas:


Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda
InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

81,40 Fumaa ruim 61,00 Risco 57,22 Calor ruim 50,58 Ocorre impacto Equipamentos so 47,00 perigosos

(Poluio) acidente Calor dos EPIs Por falta de espao Ponte rolante

Gosto ruim na boca/Sede Cheiro ruim Troca o carro de setor Perneira desconfortvel Usar EPIs Embaixo do nibus, no meio das grades) Passar embaixo No casulo perigoso se abrir o gabarito, no tem espao pra passar com um carrinho (12)

18,00 10,20 7,00 7,00 26,00 7,62 41,00 8,00 6,81 6,50

43,98 Leiaute perigoso

Pouco espao

40,00 Satisfao Gostam de soldar 39,00 Problemas de sade Queimadura 38,50 Problemas de sade 38,00 Calor ruim Muita fumaa produzida por leo, sujeira ou tinta 37,08 Fumaa ruim (tercil) sobre a pea 35,17 Problemas de sade 34,33 Leiaute perigoso Solda no tem muito 34,33 de bom 33,50 Posto onde trabalham Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do 32,50 usurio 31,00 Esforo fsico 31,00 Leiaute perigoso Ofuscamento Precisa mais um posto No tem nada de bom Gabarito Dificuldade de adaptao Mais uma talha e/ou empilhadeira Muita gente no mesmo posto 1 semana em p, outra sentado Sade Levanta a mscara quando para de soldar

rea livre na bancada Quando no est muito apressado bom o pior Respingos

22,00 8,00 9,00 7,00 17,00 13,00

6,92 5,00 4,50 5,50 5,11 3,58 5,33 3,33 4,67 4,00

Na montagem no precisa usar, ofusca por causa da Colega do lado/entra luz solda pelas laterais Quando pode ficar parado Em p/no cho Faz os culos ficarem longe - pode entrar respingo (12)

17,00 6,00 10,00 7,00

desconfortvel

14,00 4,00 11,00 4,00 7,00 4,00 5,00 4,00 4,00

4,63 2,50 4,25 2,50 4,00 4,00 3,50 4,00 4,00

Precisa um eleva-car (9,12) ruim o cara que fica Acmulo de funes no mesmo posto - p de fibra em cima - teria que junto com solda separar as tarefas Deitado Se machucar - queimadura Doenas na pele Baixam a mscara com a Deixa frouxinha, se for cabea experiente Palestras (grupo 9) - Um monte de mordomias (10) Satisfao do cliente (9)

31,00 Postura 31,00 Risco Mscara de solda 29,00 comum Condies de trabalho que a empresa 28,00 oferece Emprego fixo Salrio um dos melhores 28,00 Receber bom Solda bom porque No inverno bom de 28,00 no inverno quente trabalhar Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do Dificuldade de respirar 28,00 usurio com o filtro 27,50 Leiaute perigoso 27,40 Posto onde trabalham Escolheram trabalhar 27,00 com solda Falta rampa Bancada Apesar do servio no ser muito bom (12)

5,00 Para entrar embaixo do nibus Quem for contra, contra si mesmo 9,00 11,00 11,00 Trabalha em p por desorganizao do trabalho e do posto (11)

3,50 2,17 3,53 3,13

26,67 Postura 25,00 Tem que estar atento 25,00 Posto onde trabalham Em cima 25,00 Posto onde trabalham Embaixo Ambiente da fbrica abafado 24,53 Calor ruim 24,00 Satisfao No gostam

Alternncia depende da rotina, do posto, das peas, do processo Ruim no casulo

6,00 4,00 3,00 3,00 23,00 3,00

3,33 4,00 3,00 3,00 3,73 3,00

Precisa ventilar melhor

Localizao do posto

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Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

Equipamentos so 24,00 perigosos Tem que cuidar dos 23,90 outros tambm Equipamentos so 23,00 perigosos 23,00 Problemas de sade 22,50 Ocorre impacto 22,00 Posto onde trabalham Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do 21,00 usurio 21,00 Uniformes Salrio poderia 20,50 melhorar 20,50 Uniformes Prefere mscara 20,25 manual Formao na prpria 20,00 empresa

Prensas Fascas, esmerilho, material que escapa, treinamento Talha

Trabalhar com chapa Cortar chapa fina - pode mais perigoso que a solda quebrar (12) Pode atingir o outro com pea quente Objetos em movimento no espao de trabalho Caem fascas em quem est embaixo Quando est soldando pra cima no tem cortafogo

3,00 11,00 4,00 4,00 3,00 3,00

3,00 3,20 4,00 4,00 1,50 3,00

Pouca visibilidade Casulo ruim pra quem sua muito no vero (filtro) Fornecimento de EPIs (proteo) bom Nos anos 70 podia escolher, hoje tem que pegar o que aparece

4,00 Protege bem -so bons (10) Salrio piorou (12) Agora est melhorando o jeito de trabalhar segurana (12) Creme protege bem 6,00 4,00 Fornecimento de EPIs melhorou - sade Para pontear, mais prtico a de mo. A de cabea deixa entrar luz 9,00 11,00 3,00 Levantamento de peso Levar plataformas no brao (12) Meu posto t bom (10) Limpeza da tocha: fura a luva com arame quente (queima) - luva nem sempre protege o suficiente Seria bom um exaustor por causa do calor Limpeza a cada 15 minutos, dependendo da pea, pea mais fina acumula menos - pega pea quente 3,00 2,00

2,50 3,00 2,50 3,17 3,08 3,00 3,00 2,00

Fornecimento de EPIs (proteo) bom Em lugares apertados, a de cabea no permite o Embaixo do nibus a de acesso cabea atrapalha

Levanta 70Kg todos os 20,00 Esforo fsico dias Impossvel melhorar o 20,00 Posto onde trabalham posto

19,67 Problemas de sade 19,50 Calor ruim Calor do processo Ambiente da fbrica abafado 19,00 Calor ruim Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do 18,17 usurio Tm incentivado o uso 18,00 Postura Mscara de solda Pouca visibilidade com qualquer mscara 17,67 comum 17,00 Postura Perigo/escapar alguma coisa 16,00 Risco Tem que estar 16,00 protegido Precisa orientao para o uso correto dos 15,00 EPIs Fumaas e gases podem ser risco 14,50 Risco 14,50 Problemas de sade Respiratrio Com bancada no tem 14,00 Posto onde trabalham muito o que melhorar Falta espao para exaustor (por causa da 14,00 Fumaa ruim ponte rolante) Avental de couro com mangas protege mais 14,00 Uniformes 13,00 Parceria bom Amizade/chefia Peas so carregadas 13,00 Esforo fsico por talhas 12,60 Postura Em p/sentado

7,00 4,00 3,00

2,83 2,50 3,00

Todos usam respirador De 4 Mais visibilidade que a Torce a cabea para o lado com sensor (Mas tem...) Variada

8,00 2,00 5,00 2,00 2,00 2,00 2,00

2,17 2,00 2,33 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,20

Penetra no corpo Usar gs No tem muito impacto Exaustor fica muito longe

5,00 4,00 2,00 2,00 2,00 2,00

A favor/contra

MIG

2,00 10,00

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Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

Prefere mscara de 12,50 cabea 12,50 Uniformes 12,00 Leiaute perigoso 12,00 Postura 12,00 Postura Mscara de solda 12,00 comum Mscara de solda 12,00 comum 11,90 Problemas de sade 11,56 Leiaute perigoso 11,50 Processo 11,50 Rudo problema Mscara de solda 11,50 comum

De cabea Avental de couro com mangas mais quente no vero Queda Em p/sentado Alternncia depende da rotina, do posto, das peas, do processo Levanta a mscara quando para de soldar Levanta a mscara quando para de soldar

Para soldar o teto, melhor a de cabea No fim do dia mais pesado Do soldador No gosta/no quer A mesa ou ferramenta no deixam Dor no pescoo por baixar a mscara Coceira nos olhos quando no usa a mscara corretamente Fagulhas queimam os olhos - di Fasca no olho esmerilho/Pisou em falso na estrutura Sentado no rende o servio

3,00 3,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 8,00 11,00 12,00 3,00 3,00 2,00 Ocorre retrabalho em todos os setores presso em cima do pessoal (10) S em bom para quem trabalha em bancada

1,50 1,50 2,00 1,50 1,50 2,00 2,00 1,70 2,11 1,61 1,50 1,50 2,00

Desorganizao das peas nos conteiners ou Corredores obstrudos por Tem que procurar peas fora deles peas em outros lugares MIG Mais caprichada, mais fcil

Mscara de solda desconfortvel pesada Por pressa na realizao do trabalho 11,00 Esforo fsico Pressa na realizao do trabalho - o pessoal de cima no espera o de Seria melhor se fosse com Coisa boa depende baixo, acaba mais calma - com talhas (10) 10,53 dos colegas (respeito) prejudicando. Mscara de solda 10,50 comum Mscara atual leve Uso da mscara com Mscara com sensor ruim para MIG 10,50 sensor No querem usar s vezes d pra se comunicar com o Coisa boa depende pessoal de cima pra 10,33 dos colegas (respeito) acertar a produo No tem nada dicil, toda Solda no tem muito A coisa mais fcil que tem soldar ela boa 10,00 de bom Exaustor melhorou bastante 10,00 Fumaa ruim Geral 10,00 Ocorre impacto Por desorganizao 9,67 Parceria bom Seria bom Poderia ser mais freqente Mscara com sensor Uso da mscara com no precisa levantar e 9,67 sensor baixar 9,50 Uniformes pingos de solda entram fagulhas Exaustor melhorou 9,25 Fumaa ruim bastante Localizado Solda no tem muito 9,00 de bom Solda no fcil No incio complicado Tempo necessrio para ser bom 9,00 profissional: 4 anos 9,00 Posto onde trabalham Equipamento 9,00 Posto onde trabalham Na frente 9,00 Posto onde trabalham Atrs 9,00 Posto onde trabalham Do lado 9,00 Posto onde trabalham Bagageiro Com rampa melhorou um pouco 9,00 Leiaute perigoso Em dia de chuva leva choque 9,00 Risco acidente Equipamentos so 9,00 perigosos Maarico Bico de corte

14,00 3,00 3,00

1,43 1,50 1,50

4,00 4,00 2,00 19,00 4,00 4,00 3,00 Saca palhas 5,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Com colocao de porta, vai melhorar 1,00 1,00

1,33 1,00 2,00 1,56 1,33 1,33 1,50 1,25 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

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Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

9,00 Problemas de sade 9,00 Problemas de sade 9,00 Problemas de sade Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do 9,00 usurio Mscara de solda 9,00 comum Queda de objetos 8,92 sobre a pessoa

Cortou a veia da perna mesmo usando a proteo normal Sempre com o trabalho do outro (90%) lcera nervosa Fascas entram por baixo da mscara Levanta a mscara Ponteia, no levanta a quando para de soldar mscara a toda hora Carga suspensa arrebenta, pessoa no Pessoa se arrisca a passar est atenta embaixo Peso da tocha depende do tamanho e revestimento do cabo (de acordo com o tipo de solda) Algumas so leves Expectativa pelo novo leiaute Vai melhorar

1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 Nem sempre soa o alarme 9,00

1,00 1,00 1,08

8,83 Esforo fsico

8,63 Leiaute perigoso Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou Quando a mscara solda x Tamanho do menor, olha por baixo ou 8,63 usurio pelo canto curta demais Ultimamente 8,00 funcionrios demitidos bom seguir uma 8,00 profisso Trocar ferramenta (ponto) 8,00 Esforo fsico Mquina ponto pesada por uma mais leve Cansao/fadiga no fim do turno 8,00 Esforo fsico Responsveis pelos dispositivos nunca Dispositivos e 8,00 mobilirio: problema estiveram aqui Ambiente da fbrica Vento/Ventilador s abafado espanta a fumaa 8,00 Calor ruim Espalha o gs No inverno precisa aquecer a fbrica 8,00 Calor ruim No aquecer a fumaa Fumaa sai mida No inverno precisa Higienizao dos culos aquecer a fbrica difcil 8,00 Calor ruim No aquecer a fumaa Choque eltrico em procedimento de manuteno 8,00 Risco acidente Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou Mscara de filtro muito solda x Tamanho do volumosa atrapalha sob 8,00 usurio a mscara de solda Fornecimento de EPIs (proteo) bom 8,00 Uniformes Segurana 7,83 Problemas de sade Esforo + "coice" Solda ponto Peso 7,67 Esforo fsico Mquina ponto pesada Arrastar transformador Dispositivos e Falta regulagem na 7,29 mobilirio: problema altura Gabaritos, mesas, cadeiras 7,25 No escolheram Precisa interpretar os O desenho vem em O pessoal da engenharia desenhos - saber partes - s vezes no no vem ver o que est encaixa acontecendo 7,25 como montar Fumaa por causa do processo 7,13 Fumaa ruim Eletrodo, MIG (gs) Precisa mscara de filtro 7,00 Processo TIG Radiao pior 7,00 Processo Eletrodo 7,00 Posto onde trabalham Corte 7,00 Posto onde trabalham Linha de montagem Mscara de solda Levanta a mscara 7,00 comum quando para de soldar Ponteador s vezes usa

Outras so pesadas Segurana, espao, organizao, circulao

7,00 9,00

1,17 1,13

9,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00

1,13 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 9,00 4,00 12,00 9,00 5,00 17,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,67 1,33 1,46 1,08 1,25 1,63 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

162

Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

Tem que apertar mscara, seno cai e Mscara de solda queima os olhos 7,00 comum (ofuscamento) Montador no usa entra coisa que d coceira 7,00 Uniformes Coisa boa depende Mquina em codies de Equipamentos so bons (10) 5,50 dos colegas (respeito) trabalho Rodzio deciso da chefia 5,00 Parceria bom Rodzio contnuo: 1 ano, para conhecerem o trabalho 5,00 Parceria bom Coisa boa depende M qualidade dos 5,00 dos colegas (respeito) equipamentos Manuteno 5,00 Processo Solda ponto Cada processo tem vantagens e 5,00 Processo desvantagens Solda ponto no precisa todos os itens de segurana 5,00 Processo 5,00 Processo Facilita o processo 5,00 Processo Magnetismo da mquina Esforo menor com a MIG tubular do que com 5,00 Esforo fsico a ponto Peas menores na MIG 5,00 Esforo fsico tubular 5,00 Esforo fsico Esforo repetitivo Se dispositivo no move, usa carrinho ou 5,00 Esforo fsico empilhadeira Peso da tocha depende do tamanho e revestimento do cabo (de acordo com o tipo de 5,00 Esforo fsico solda) Quem no se adapta, troca Setor mais problemtico: 5,00 Posto onde trabalham saca palhas Outros setores tambm 5,00 Posto onde trabalham tm problemas Dispositivos e Encosto das cadeiras 5,00 mobilirio: problema desconfortvel Dispositivos e Mesas eram com 5,00 mobilirio: problema regulagem Dispositivos e A maioria tem 5,00 mobilirio: problema dispositivos embaixo Dispositivos e Foi feito trabalho para 5,00 mobilirio: problema levantar os dispositivos No inverno precisa aquecer a fbrica 5,00 Calor ruim No aquecer a fumaa Exame mdico: se tem algum problema 5,00 Fumaa ruim respiratrio no aceito Exausto localizada no funciona para todas as 5,00 Fumaa ruim mquinas Exausto localizada no funciona para todas as Com mais potncia, mquinas 5,00 Fumaa ruim ajudaria Exausto localizada no funciona para todas as Seria bom para solda mais mquinas 5,00 Fumaa ruim pesada Geral Exausto localizada no funciona para todas as Seria bom para solda mais Pra solda mais leve no 5,00 Fumaa ruim mquinas pesada precisaria Regulagem das mquinas - operadores diferentes/turnos diferentes

1,00 1,00 3,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,50 1,00 1,00

6,00 1,00 1,00

0,75 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

163

Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

5,00 Fumaa ruim 5,00 Fumaa ruim

5,00 Fumaa ruim 5,00 Ocorre impacto Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do Fumaa pode entrar por 5,00 usurio baixo da mscara Uso da mscara com 5,00 sensor Faz tempo que foi falado Uso da mscara com Mscara com sensor pesada 5,00 sensor Uso da mscara com Mscara com sensor desconfortvel 5,00 sensor Tamanho da(s) Usa proteo presa mscara(s) - filtro ou mscara de soldagem solda x Tamanho do contra fascas, respingos Couro, pano ou toalhinha 4,63 usurio e fumaa (improvisao) Condies de trabalho Preocupao com a que a empresa sade das pessoas/meio 4,50 oferece ambiente Uso da mscara com Mscara com sensor Principalmente para permite ofuscamento pontear 4,50 sensor 4,50 Uniformes Couro protege mais 4,00 Parceria bom Muita troca de pessoal S no querem passar 4,00 Parceria bom pela ponto suspensa 4,00 Posto onde trabalham Circulando Dificuldade de acesso (prateleiras altas/pegar 4,00 Posto onde trabalham solda) Dispositivos e Se pudesse girar o 4,00 mobilirio: problema casulo, seria timo Ambiente da fbrica 4,00 Calor ruim abafado 4,00 Radiao problema 4,00 Risco Falta pessoal experiente para fazer rodzio

Exausto localizada no funciona para todas as Com sistema para mquinas aproximar Exaustor melhorou bastante Exaustor melhorou bastante Por causa do leiaute

1,00 Na tubular tem e funciona Puxa o calor, tambm 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 Usa pedao cortado do avental

1,00 1,00 1,00 1,00

10,00 2,00

0,63 0,50 0,70 0,50 0,53 0,50 0,50 0,50 1,00 0,50 1,00 1,00

ativada pela fasca do outro No aprende nada - No aprende direito - Tempo de aprendizado

7,00 2,00 8,00 2,00 2,00 2,00 1,00

Telhado aquece/ baixo

2,00 1,00 1,00

Depende da posio de trabalho Ultimamente tem aumentado a carga de trabalho - nos 4,00 Ocorre impacto Por pressa na produo machucamos mais Fornecimento de EPIs 4,00 Uniformes (proteo) bom EPIs no protegem 100% Salrio poderia Quem solda e monta 3,50 melhorar deveria ganhar mais Montador: 4/h Soldador: 3,87/h Soa alarme, a pessoa se 3,50 Tem que estar atento desespera, sai de baixo Fecha a touca porque trabalha em cima da Para solda no descer (respingo) 3,50 cabea Protetor auricular: foi feita orientao ao 3,50 uso (h 10 anos) Trabalho do CCQ para evitar esforo fsico melhorou bastante 3,39 Esforo fsico Ainda pode melhorar 3,00 Problemas de sade Usar creme na pele Usar culos escuros 3,00 ruim Dispositivos que eram problema j foram solucionados 2,50 Esforo fsico 2,50 Leiaute perigoso No tem como organizar

2,00 1,00 2,00 2,00 2,00 2,00 11,00 1,00 1,00 2,00 2,00

0,50 1,00 0,50 0,50 0,50 0,50 0,61 1,00 1,00 0,50 0,50

164

Itens de demanda priorizados Somatrio Itens de demanda


InvxGrupo Geral Especficos

Total de pessoas: 101 Somatrios


Bruto Inv

Dispositivos e 2,50 mobilirio: problema Dispositivos e 2,50 mobilirio: problema

Pessoas improvisam assentos Precisa apoio para os ps No inverno precisa 2,50 Calor ruim aquecer a fbrica Passam frio/costas frias Transferncia de funcionrios da solda para outros setores por 2,50 Problemas de sade problemas de sade Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do 2,50 usurio Hoje no vem mais Posto s para o No vo aceitar, precisa 2,33 Leiaute perigoso esmerilho esmerilhar o carro Na linha de solda, quase todos os postos tm Eficincia: menos de 2,00 Fumaa ruim exaustor Onde tem mais movimento 50% Chama ajuda para carregar peso 1,67 Esforo fsico Tem pouco 1,67 Esforo fsico levantamento de peso No um grande problema Dispositivos e Algumas bancadas tm 1,67 mobilirio: problema espao para as pernas Tem rodzio entre alguns Trabalham em outros Se ajudam quando a 1,25 Parceria bom postos de solda postos, isso bom produo est mais alta Peso da tocha depende do tamanho e revestimento do cabo (de acordo com o tipo de solda) 1,25 Esforo fsico No to pesado Dispositivos e Dificuldade de 1,25 mobilirio: problema manipulao dos ajustes Regulagem Dispositivos e bom a cadeira ser 1,25 mobilirio: problema giratria Dispositivos e Rodinhas trancam nos 1,25 mobilirio: problema pingos de solda Dispositivos e Precisa apoio para os 1,25 mobilirio: problema ps Gostam do aro na cadeira Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do Usar material que no 1,25 usurio Risco de fogo pega fogo Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do Mscara com proteo 1,25 usurio de fbrica com tecido misto deixa passar radiao (queima a pele) 1,25 Uniformes Rodzio com outros setores seria bom 1,00 Parceria bom 1,00 Postura Alternncia bom Dispositivos e bom a cadeira ter 1,00 mobilirio: problema rodinhas Problema do rodzio: 0,71 Parceria bom controle de qualidade Acmulo na produo Tamanho da(s) mscara(s) - filtro ou solda x Tamanho do Necessidade de troca ou 0,63 usurio Couro pode saturar higienizao Uso da mscara com 0,36 sensor Tem pouca visibilidade

2,00 2,00 2,00

0,50 0,50 0,50

2,00

0,50

2,00 3,00 4,00 3,00 3,00 3,00 4,00

0,50 0,33 0,25 0,33 0,33 0,33 0,25

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

4,00

0,25

4,00 4,00 8,00 8,00 5,00 7,00

0,25 0,25 0,13 0,13 0,20 0,14

8,00 14,00

0,13 0,07

165

C. Questionrio aplicado aos soldadores:

Questionrio de validao Soldagem Empresa 1


Prezado amigo! Este questionrio no obrigatrio, mas sua opinio sobre seu trabalho MUITO IMPORTANTE. Solicito, ento, que voc preencha com sua idade, sexo, escolaridade, turno, setor, funo, processo de solda, tempo de servio, EPIs utilizados e posturas adotadas nos quadros abaixo e marque com um X, na escala (conforme exemplo de preenchimento), a resposta que melhor representa sua opinio com relao aos diversos itens apresentados. No coloque seu nome no questionrio. As informaes so sigilosas e serviro para o trabalho que est sendo desenvolvido pela Empresa 1 em parceria com a Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS. Muito obrigado. 1. Idade: 2. Turno: Diurno Noturno 5. Setor: 6. Funo (descreva a tarefa que voc realiza): 7. Escolaridade: 1 grau completo 1 grau incompleto 2 grau completo 2 grau incompleto 3 grau completo 3 grau incompleto 3. Tipo de posto: Bancada Gabarito Produto

4. Sexo: Masculino Feminino

8. Processo de solda com que trabalha:

9. Tempo de trabalho na empresa: 10. Tempo de trabalho com solda:

11. EPIs (Equipamentos de proteo individual) usados no seu trabalho: Touca Filtro/Respirador Avental c/ mangas Avental s/ mangas Mscara manual Mscara de cabea s/sensor Mscara de cabea c/sensor Luvas Perneira Sapatos Botas

12. Postura mais usual adotada durante o seu trabalho: Em p Sentado Alternado Outra:

Exemplo de preenchimento:

1. Modelo dos nibus


insatisfeito neutro satisfeito

166

Marque na escala qual a sua opinio quanto s seguintes questes. ATENO: Responda de acordo com o posto em que voc trabalha atualmente.
1. Temperatura no seu ambiente de trabalho neutro satisfeito insatisfeito 2.

Calor produzido pelo processo de soldagem neutro satisfeito

insatisfeito 3. Calor causado pelo uso dos EPIs

insatisfeito 4.

neutro

satisfeito

Qualidade do ar no seu ambiente de trabalho neutro satisfeito

insatisfeito 5.

Quantidade de fumaa no seu ambiente de trabalho

insatisfeito 6.

neutro

satisfeito

Fumaa produzida pelo processo de soldagem neutro satisfeito

insatisfeito 7.

Fumaa produzida em conseqncia de tinta, leo ou sujeira sobre as peas

insatisfeito 8.

neutro

satisfeito

Ventilao no seu ambiente de trabalho neutro satisfeito

insatisfeito 9. Rudo no seu ambiente de trabalho

insatisfeito

neutro

satisfeito

10. Iluminao no seu ambiente de trabalho insatisfeito neutro satisfeito

11. Quantidade de funcionrios trabalhando, juntos, no mesmo posto insatisfeito 12. Espao fsico no seu posto de trabalho insatisfeito 13. Organizao do seu posto de trabalho neutro satisfeito neutro satisfeito

insatisfeito

neutro

satisfeito

167

14. Organizao do material de trabalho (peas e/ou ferramentas) insatisfeito neutro satisfeito

15. Localizao do material utilizado para realizar o trabalho insatisfeito 16. Acesso ao material de trabalho insatisfeito neutro satisfeito neutro satisfeito

17. Disponibilidade de equipamentos para a realizao do trabalho insatisfeito neutro satisfeito

18. Qualidade das ferramentas que voc usa no seu trabalho insatisfeito neutro satisfeito

19. Manuteno das ferramentas que voc usa no seu trabalho insatisfeito neutro satisfeito

20. Peso das ferramentas que voc usa no seu trabalho insatisfeito neutro satisfeito

21. Facilidade de uso/manuseio das ferramentas que voc usa no seu trabalho insatisfeito neutro satisfeito

22. Facilidade de uso/manuseio dos dispositivos que voc usa no seu trabalho insatisfeito neutro satisfeito

23. Postura adotada durante a execuo das tarefas insatisfeito neutro satisfeito

24. Altura dos dispositivos/bancadas onde as peas so soldadas insatisfeito 25. Posio das peas sendo soldadas insatisfeito neutro satisfeito neutro satisfeito

26. Esforo fsico necessrio durante a soldagem insatisfeito neutro satisfeito

168 27. Uniformes fornecidos insatisfeito 28. Acmulo de tarefas insatisfeito neutro satisfeito neutro satisfeito

29. Comunicao e integrao entre turnos insatisfeito neutro satisfeito

30. Tipo de desenho fornecido para realizao do trabalho insatisfeito 31. Relacionamento com os colegas insatisfeito 32. Relacionamento com a chefia neutro satisfeito neutro satisfeito

insatisfeito

neutro

satisfeito

Comentrios este espao est aberto para qualquer tipo de


manifestao (reclamao, sugesto, informao, observao etc) que voc achar importante destacar.

169

Marque na escala abaixo o que voc acha do seu trabalho:


1. nada 2. nada 3. nada 4. nada 5. nada 6. nada 7. nada 8. nada 9. nada 10. Seu trabalho limitado? nada neutro muito Seu trabalho dinmico? neutro muito Seu trabalho criativo? neutro Seu trabalho envolve responsabilidade? neutro muito muito Seu trabalho repetitivo? neutro Voc sente autonomia na realizao do seu trabalho? neutro muito muito Seu trabalho montono? neutro muito Seu trabalho exige ateno? neutro muito Voc acha que o ritmo de produo atrapalha a qualidade dos produtos fabricados? neutro Voc sente presso psicolgica por parte dos seus superiores? neutro muito muito

11. Seu trabalho faz voc se sentir valorizado? nada 12. Seu trabalho estimulante? nada neutro muito neutro muito

13. Quanto de esforo mental exigido em seu trabalho? nada neutro muito

170

14. Quanto de esforo fsico exigido em seu trabalho? nada neutro muito

15. Freqncia de manuseio de peas/materiais no seu trabalho nada 16. Seu trabalho envolve risco? nada neutro muito neutro muito

17. Ocorrncia de ofuscamento durante seu trabalho nada neutro muito

18. Ocorrncia de queimaduras durante seu trabalho nada neutro muito

19. Ocorrncia de queimaduras em conseqncia do trabalho dos colegas nada 20. Ocorrncia de acidentes nada neutro muito neutro muito

21. Se h ocorrncia de acidentes, qual a causa que voc atribui a eles? _________________________________________________________________________________

171

Marque na escala abaixo o que voc sente durante seu trabalho:


1. nada 2. nada 3. nada 4. nada 5. nada 6. nada 7. nada 8. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor de cabea? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor no pescoo? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos ombros? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos braos? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas mos? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas costas? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas pernas? neutro No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos ps? muito muito muito muito muito muito muito

nada

neutro

muito

172

Marque as opes que voc prefere nas questes abaixo:

1. O que voc gostaria que houvesse no seu local de trabalho (pode ser marcada mais de uma opo):
Mais entrada de ar Exaustor geral Mais iluminao no posto de trabalho Mais um posto de trabalho Exaustor localizado Exaustor na tocha de soldagem Assento (banco ou cadeira) Outro:

2. Se fosse possvel, gostaria de poder modificar a posio da pea durante a soldagem (se no, diga porque)
Sim No sei No

________________________________________________________________________________

3. Voc gostaria de fazer rodzio entre os postos de trabalho? (se sim, escolha o tipo de rodzio que gostaria se no, diga porque)
Sim S no seu setor Tambm com outros setores S com outros setores No Indiferente

______________________________________________________________________ 3. Quanto ao conforto da mscara de soldagem manual, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito 4.

Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem manual, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito 5.

Quanto visibilidade da mscara de soldagem manual, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito 6.

Quanto ao conforto da mscara de soldagem sem sensor, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito 7.

Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem sem sensor, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito

173

8.

Quanto visibilidade da mscara de soldagem sem sensor, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito 9.

Quanto ao conforto da mscara de soldagem com sensor, voc est: neutro satisfeito

insatisfeito

10. Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem com sensor, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

11. Quanto visibilidade da mscara de soldagem com sensor, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

12. Quanto ao conforto do avental com mangas, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

13. Quanto proteo oferecida pelo avental com mangas, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

14. Quanto ao conforto do avental sem mangas, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

15. Quanto proteo oferecida pelo avental sem mangas, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

16. Quanto ao conforto dos sapatos de segurana, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

17. Quanto proteo oferecida pelos sapatos de segurana, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

18. Quanto ao conforto das botas de segurana, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

19. Quanto proteo oferecida pelas botas de segurana, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

20. Quanto ao conforto da touca usada durante a soldagem, voc est:

insatisfeito

neutro

satisfeito

174 21. Quanto proteo oferecida pela touca usada durante a soldagem, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

22. Quanto ao conforto do filtro/respirador, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

23. Quanto proteo oferecida pelo filtro/respirador, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

24. Quanto ao conforto das luvas usadas durante a soldagem, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

25. Quanto proteo oferecida pelas luvas usadas durante a soldagem: insatisfeito neutro satisfeito

26. Quanto ao conforto da perneira, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

27. Quanto proteo oferecida pela perneira, voc est: insatisfeito neutro satisfeito

175

D. Comentrios dos soldadores no questionrio:


Indivduo 1 2 3 E comentrios 1 1 1 q21 falta de ateno b6-q2 porque a pea est bem posicionada para a soldagem falta de ateno Luvas ou avental lavadas devem passar por uma rigorosa avaliao antes de retornar para a empresa. Aventais com outras funes curtos. Devem ser mais longos esforo fsico diferentes Os novos dispositivos so muito grandes para soldar algumas peas simples. O acmulo de peas (ordem de processo) grande em algumas cabines enquanto em outras pouco se tem para fazer. Os aventais so muito Trocar no s de curtos, no protegem as pernas, S se for por queda de pea funo, mas de mesmo usando perneira. nos ps. setor. Acmulo de tarefas - nossa chefia normalmente costuma desafogar um Descuido, resistncia por Da pea, no, mas posto de trabalho quando no h mais parte da chefia em comprar da forma como condies de se trabalhar, ou quando equipamentos que possam montado o gabarito, um funcionrio est esgotado. Do reduzir o risco de acidente em muitos dificultam a contrrio, vai-se levando. determinadas tarefas. soldagem. Exemplo: quando um dispositivo quebra. Para conseguir um s vezes, por descuido, e s ferramenteiro difcil. Espero que vezes porque o perigo existe, mesmo. melhore. Classe colocada para soldadores. 9 Peas pesadas erguer no Funes diferentes anos com classe baixa: soldador 1. gabarito. como montagem. H uma necessidade de talhas em algumas cabines de solda, por causa do excesso de peso das peas. No, porque o rodzio traz mais esforo fsico e No, porque o mental at voc se dispositivo atualizar nos outros giratrio. postos. O turno da noite deveria ser mais valorizado pelos colegas e no to desprezados. Devido ao conhecimento do H pouco espao fsico no local de trabalho e a trabalho, vrios tipos de peas Esforo fsico ao levantar as rentabilidade do peas. mesmo. diferentes e de grandes tamanhos. Talvez o manuseio das peas. Mais espao no setor de trabalho. No imagina que em algum momento pode acidentar. Mais unio entre os grupos do turno da Falta de ateno da parte do noite e o turno do dia. soldador. H pouco tempo para fazer as peas. Esforo fsico. Luvas finas ou respingos de solda. As luvas que so muito finas e causa queimaduras nas mos. Sobre carga de tarefas. b6-q3

7 8 9

1 1 1

10 11

1 1

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 1 1 1 1

No sei se vai adiantar falar algo, no 1 vai ser mudado, mesmo. No setor onde trabalho, no vero 1 muito ruim, devido ao calor. 1 1 1 Falta de comunicao com a chefia. 1

176
indivduo E comentrios q21 b6-q2 Devido alta produo, mais a obrigao de vencer com suas responsabilidades, torna-se difcil a concentrao, facilitando com que ocorram queimaduras decorrentes do trabalho do colega. b6-q3

23 24 25 26

27 28 29 30 31 32 33 34 35

36 37 38 39 40

41 42

S somos notados quando h peas 1 atrasadas. 1 1 Gostaria que a administrao do setor continuasse este bom relacionamento com os empregados e que orientasse os empregados sobre as possibilidades de condies de conseguir seu esforo 1 financeiro na empresa. displicncia no trabalho Melhor relacionamento entre um turno e Mau uso dos equipamentos de segurana. 1 outro. 1 1 Est bom assim. 1 1 Um momento de distrao. Pelo meu pouco conhecimento de trabalho eu estou muito satisfeito do 1 trabalho que estamos fazendo. 1 1 Falta de ateno. Seria importante no turno da noite que o ambulatrio da empresa estivesse aberto. Tambm seria melhor que, ao invs de comear s 11:38h, fosse s 9:00h, por motivo de parar mais cedo 1 na madrugada. Ex.: 05:00h. 1 Distrao idividual. Um setor mais fechado para a solda. 1 Trabalhar com ateno e procurar deixar o posto 1 organizado. Est havendo muita presso sobre os Estou meio 1 funcionrios. satisfeito. Apesar do tamanho da fbrica, os postos de solda so minsculos, com isso deixando toda a cabine 1 desorganizada. Falta de ateno. 1 Porque j consigo posicion-la de diversas maneiras ao sold-la, j que o dispositivo me permite isso. porque h muita perda de tempo

43 44

1 Um descuido ou desgaste do ferramental. A causa dos acidentes, s vezes descuido e a pressa Eu acho que tem muita diferena no para fazer o trabalho. salrio do soldador em relao a Queimadura nos olhos. Obs.: 1 pessoas que trabalham na estamparia. trabalhamos em dois. Ritmo acelerado e falta de ateno. 1 1 1 1 A altura dos dispositivos deveria ter 1 regulagem. Tentar ajudar. Descuido.

45 46 47 48 49

Devido s peas serem grandes para modificar o posicionamento. Porque se modificar fica impossvel soldar.

177
indivduo E comentrios q21 b6-q2 Quando ocorre, geralmente devido ao excesso de produo ou acmulo de trabalho. J est sendo implantado novo Possvel queda. sistema. Porque est bom assim. exigido um ritmo de trabalho muito alto. b6-q3

50 51 52 53 54 55

1 1 1 Muito calor durante a soldagem. 1 1 1

56

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

73

74 75 76 (29/10/02) 77 78 79

No uso do EPI. Obs.: Possibilidade de trabalho Obs.: Mscara de solda. Geralmente criativo - CCQ; - Implantao ocorrem queimaduras no pescoo de alguns colegas. - A preveno da "STS", idias de emendar um pano. O risco diminui, mas dispositivos p/ os projetistas. (ajuda) 1 a aparncia o chefe no gosta. * Quando trabalhava com solda ponto, precisou tratamento. Hoje trabalha na X1585, com solda MIG. Tinha dor nas 1 costas (bastante), tambm. 1 1 O mau uso de EPIs 1 1 s vezes por causa de alta produo. 1 A falta de proteo entre a soldagem do colega e a Uma melhor remunerao para o 1 soldador, pelo seu trabalho. minha. 1 1 1 Descuido pessoal. 1 Acidente em seu local de trabalho. 1 Mais uma talha. 1 1 Falta de ateno. 1 Devido ao espao fsico. 1 A maior parte dos acidentes ocorrem por os funcionrios estarem com muito servio e 1 se descuidam. Tomar mais cuidado com o manuseio das peas. Ser mais atento ao trabalho, quando houver um acidente, tomar logo as devidas 1 providncias. 1? 1 1 1 1 Desateno Esforo fsico em excesso. Esforo fsico, peas pesadas

O SD j permite.

Porque est bom assim.

Porque a pea se adequa ao modo que eu trabalho. (ou est adequada)

Trabalhar um pouco em cada cabine para aprender novas atividades.

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81 82

83

Em alguns casos, demora para o fornecimento de peas (estamparia, terceiros) nas cabines de solda. A sujeira dentro dos conteiners, vinda da 1 montagem e estamparia. Falta de ateno. Muitas peas com leo, graxa para soldar. Muito lento na preparao de dispositivo, falta equipamento, ferramenta, tendo que adaptar Falha no sistema de segurana 1 gambiarra. 1 Durante o processo de soldagem, o operador fica com uma curvatura Elevado peso de peas, grande nas costas, devido altura do desateno, altura do 1 dispositivo, que baixo. gabarito de solda.

fcil, o processo de soldagem

178
indivduo 84 E comentrios q21 b6-q2 b6-q3 1 afastado da soldagem h 6 meses, depois de trabalhar 2 anos no setor de s vezes se encosta nas peas quentes ou a mesma solda, por problema nos pulmes 1 causado por fumos de solda. cai no seu p, ou algo assim. Na minha cabine de solda no tem ventilador, a qual fica muito quente para Porque ela est 1 soldar em dias quentes. bem no dispositivo. 1 Pois j encontrada a posio ideal antes Falta proteo, e um pouco de comear a No solda mais h dois anos, por de descuido. soldar 1 problema nos pulmes. No caso de pequenos acidentes, o uso incorreto de algum dos EPIs. 1 Na maioria dos casos, falta de ateno. 1 1 Est bom assim. 1 Ateno. 1 1 Falta de ateno. 1 1 1 Pouco espao nas cabines de solda. Posto de soldagem com pouco espao 1 para as tarefas de trabalho. Acho que est do jeito mais 1 Descuido. adequado. 1 Falta de ateno. 1 1 Deveriam cuidar ... ? 1 Aos respingos de solda. 1 Ter mais espao nas cabines de solda para melhor espao entre um e outro gabarito. E mais ventilao , Descuido do que est principalmente ventilador, para nos dias fazendo, no prestando 1 quentes ser um pouco mais arejado. ateno. 1 Rapidez no trabalho. Falta de ateno. 1 1 Est bom. Est timo. H muito respingo ou fagulha de solda que atinge a pele do 1 rosto. No caso de falta de material, quando o mesmo chega, as peas tm que sair at mesmo antes do material chegar. 1 Acho que tudo tem seu tempo. A falta de espao fsico e a desorganizao. 1 1 1 Falta de ateno e cuidado. 1 A maioria das vezes ocorre o acidente por falta de descuido 1 em funo da produo "alta". 1 1 No uso de EPs. Falta de ateno. 1 Est bom assim. 1 Deveria haver um sistema de ventilao, adequado para cada um dos 1 setores, funes. No! 1 1 1 1

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indivduo 125 126 127 128 E comentrios 1 1 1 1 Meu trabalho muito importante, deveria ter um pouco de carter e aumentar o salrio do soldador em geral, e no apenas para os puxa1 sacos. 1 Algumas cabines de solda esto com peas a mais que a sua capacidade de 1 solda de um nico turno. 1 1 1 q21 Depende: pressa, descuido. b6-q2 Est bom. b6-q3

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Muita presso dos supervisores. Alguns por falta de ateno ou brincadeiras.

Pois ela se modifica freqente.

A falta de espao para realizar o trabalho uma grande influncia. Porque a experincia aumenta e para no enjoar.

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Parte da chefia falar com jeito com os empregados e dar mais oportunidades em locais melhores e melhorar a taxa Ambiente de trabalho muito 1 salarial. apertado. 1 1 Quando so soldados os tubos do semfim, tem um grande acmulo de leo que, em contato com a solda, gera Acmulo de peas e 1 muita fumaa, irritando o operador. mudanas no leiaute. 1 1 Falta de ateno. Ateno no servio e cuidado.

Aperfeioamento na soldagem.

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144 145 146 147

Alguns gabaritos esto muito pesados, poderiam ser modificados. Difcil acesso s peas, por motivo de acmulo das Desorganizao. Ter mais 1 mesmas. ateno. 1 Mig robotizada Sim. Descuido. 1 Gabaritos e dispositivos da mquina nova, aps testes, devem ser terminados e arrumados corretamente, Produo alta exige agilidade. porque os mesmos no tomam tempo Esta agilidade pode causar acidentes. 1 na fabricao diria. 1 1 Falta de manuteno nos equipamentos. O ambiente de trabalho tem poluio de 1 todos os tipos. Peas pontiagudas. Excesso de poluentes sonoros, qumicos, do ar etc. Peas muito distantes da cabina de soldagem e Empilhamento de conteiner, 1 algumas muito altas. ocasiona queda. Acho que a maneira de trabalho est 1 boa, acho bom, o trabalho. s vezes, falta de ateno. 1 Descuido. Prestar mais ateno nas tarefas. 1 1 1 Falta trabalho de relaes humanas. 1 Falta de organizao. 1 Descuido. 1 Excesso de trabalho, stress. 1 1 1 A organizao no posto de trabalho, mais ferramentas para o trabalho. Melhoras no equipamento, no caso de problemas com o aparelho (um 1 aparelho para reserva). Falta de concentrao. No, porque as posies esto confortveis. Para aprender mais coisas. J acontece na maioria das peas.

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A falta de ateno.

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indivduo E comentrios (Relacionamento) Diminuir distncia entre subordinado e chefia, no apenas profissional; elevar sua estima, sentir 1 mais valorizado e dedicado. 1 1 2 2 2 q21 (Pequenos acidentes) Organizao, espao fsico, lay-out. Respingos da solda no rosto, queda da presso na mquina. b6-q2 Na tentativa de melhorar o processo de soldagem. b6-q3

161 162 163 1.1 1.2 1.3

Falta de ateno. Posio boa. Ter mais cuidado nas tarefas que vai fazer com as mquinas. Descuido dos colegas. Porque a montagem feita no gabarito e a soldagem.

Gosto das peas que fao.

1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.101 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.201 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Muito bom. 2 2 2 2 2 2 Melhorar condies de trabalho e 2 organizao. 2 2 2 O excesso de poluentes do ar como tinta, p de fibra e p de madeira, principalmente na montagem "d", 2 causando muito desconforto. 2 2 2 2 2 2 2 2 2

s vezes, a pressa em demasia. Devido falta de cuidado ou ateno. Avisa a chefia. Muitas vezes falta de cuidado.

No, porque tenho tendinite no ombro e no posso moviment-lo muito, levantando ou abaixando.

Em certos casos, falta de ateno. No h ocorrncia de acidentes. Bom. Respingos de solda. Descuido, muita gente trabalhando em pouco espao. Falta de cuidado meu e dos colegas. Descuido, pressa, presso. Falta de ateno. Falta de cuidado e ainda porque no possvel trabalhar sem correr o risco. Pode ocorrer m qualidade nas tarefas.

impossvel mudar a posio.

Sim, falta de ateno. O acmulo de peas e a presso por parte das lideranas. Falta de ateno. No h ocorrncia. No manuseio de peas. Sim, h colegas que caem dentro do nibus. Porta no tem assoalho. Porque uma posio adequada. No h ocorrncia. Sim - na maioria das vezes por atos inseguros. Muito trabalho e descuido em relao a eles. Porque trabalhar na solda muito desconfortvel.

1.27 1.28 1.29 1.301 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36

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indivduo 1.37 1.38 1.39 1.401 1.41 1.42 E comentrios b6-q2 b6-q3 Porque em nosso A volta do uso de botas e a eliminao Falta de ateno dos colegas, posto feita solda 2 de perneiras. pressa em concluir o trabalho. embaixo do carro. 2 2 2 Na troca de turnos, s vezes, as mquinas esto sempre com 2 problemas. Distrao. Na troca de turnos, muitas vezes no Porque a pea fica na posio correta. 2 tm seqncias de peas. Distrao. Eu gostaria de trabalhar em mquinas, como no meu setor existem muitas mquinas. O lder ser mais educado quando Ex.: dobradeira, conversa com as pessoas de menor prensa, posicionadeira, etc. 2 cargo que ele. O importante dar continuidade, Porque assim est no contento, bom. 2 procurando sempre as melhorias. Ter muito cuidado com toda a tarefa. 2 Precisamos de exaustores no 406 o ar 2 est pssimo. 2 Falta de auxlio, de ajuda. 2 Ao cuidado com os colegas. 2 As fagulhas de esmerilhos e queimaduras. 2 Eu acharia que deveria ter mais ateno da segurana sobre os EPIs, pois eles estipulam um certo tipo e tem A desateno a certos tipos que ser acatado. Deveria ter mais de tarefa. 2 preocupao com o pessoal. 2 Est timo. 2 Que bom a pesquisa foi muito produtiva. Gostaria de pesquisas em outras reas, colocando tambm 2 informaes. Falta de ateno dos colegas. 2 2 Queimaduras e esmagamento de dedos. 2 2 2 2 Queimadura, cisco na vista. 2 No gostaria de ter nenhum acidente. 2 Os colegas terem mais cuidado e ter mais palestras Melhoria do Ter um equipamento melhor para se sobre cuidado. 2 trabalhar. trabalho. Mais conhecimento. 2 Falta de ateno. No setor 416 as mquinas de solda esto mal posicionadas, causando um Na minha solda eu maior esforo no deslocamento das Imprudncia e, tambm, o que decido a 2 mesmas. modelo dos culos. melhor forma. Insatisfao com a maneira que a Marcopolo trata os universitrios, devido maneira que emprega ajuda financeira para pagarem seu curso. Os trabalhadores que botam a mo na massa no ganham ajuda. O que eu Falta de ateno, pressa de vejo so algumas pessoas que ganham executar a tarefa devido salrios mais altos, usufruindo tambm presso dos superiores na 2 desta ajuda que a Marcopolo oferece. poca de grande produo. 2 2 Carregamento de peso. 2 Poucos. q21

1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 1.48 1.49 1.501

1.51 1.52 1.53

1.54 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.601 1.61 1.62 1.63 1.64

1.65

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indivduo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 E comentrios 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 q21 b6-q2 b6-q3 Difcil a locomoo com os No, pois no EPIs, e o tempo em que a possvel mudar a tarefa deve ser feita. posio do nibus. Acmulo de pessoas e peas mal posicionadas. Falta de ateno.

Falta de ateno.

Avisar os bombeiros e segurana.

Falta de ateno. Pois, assim, todos aprenderiam a fazer todas as tarefas. Colocar as peas um pouco inclinadas.

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2 2 Precisamos de um exaustor urgente, pois tem muita fumaa no nosso Falta de ateno e muitas 2 ambiente de trabalho. tarefas no mesmo posto. 2 2 Falta de ateno. 2 2 2 Queimadura de solda. 2 2 Falta de ateno de todos. 2 2 O grande problema que o setor enfrenta quanto ao excesso de "poluio" no ambiente. Seria necessrio que 100% dos funcionrios do setor usassem Geralmente, os acidentes filtro/respirador, seja ele soldador ou ocorrem por falta de ateno 2 no. do operador. 2 Estourar mangueira ou ?, 2 podendo se queimar. 2 Cuido. A pressa para executar a tarefa. 2 2 2 Sobre a questo 4, Qualidade do ar, muita fumaa e p no setor. Deveriam colocar exaustores que tirassem o p 2 para fora da fbrica. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Alta produo.

Eu j mudo a pea.

27 28 29 30 31 32 33

Porque assim como est, t bom.

Porque a experincia facilita a tarefa.

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Mais ateno s vtimas. Mais ateno dos colegas.

Falta de ateno. culos de segurana deveriam ser mais justos ao rosto para no entrarem 2 objetos. Falta de cuidados. Colocar exaustor para arejar mais o 2 setor de solda.

Porque no saberia como modific-la de lugar.

183
indivduo 46 E comentrios 2 As exigncias so cada vez maiores, em todos os pontos, mas s vezes, para dar um aumento para um funcionrio, demora muito. Deveriam 2 ver mais esse lado. 2 2 Poderia ter um pouco mais de 2 comunicao entre os turnos. 2 2 q21 Fagulha de esmerilhos nos olhos. s vezes, desateno, peas mal colocadas no seu lugar, ou por ferramentas em mau estado. Porque a pea j Por descuido ao serem feitas vem na posio certa no carro. as tarefas. b6-q2 b6-q3

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Falta de ateno. Ter muito cuidado para no acident-lo. Por ter mais qualidade no trabalho.

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Colocar exaustores na montagem. H muita fumaa por causa do P.U. que injetado nos tubos e quando se faz uma Porque talvez no solda, o tubo fura e a fumaa prejudica possa ser 2 muito a nossa sade. modificada. Muita poluio no setor com a fumaa de solda e poeira de fibras, teria de mudar logo, quanto antes, melhor, antes que algum se prejudique a sua 2 sade. 2 2 2 No meu setor de trabalho, eu acho que deveriam ser colocados alguns exaustores localizados, por haver muita fumaa de solda e poeira da fibra. Um bebedouro tambm deveria ser colocado disposio para evitar que os colaboradores se desloquem para 2 outros setores. Distrao. Acho que todos Falta de material (sendo necessrio, esto satisfeitos em muitas vezes, deslocar-se de seu setor No tem como e do posto de trabalho para buscar Falha mecnica e humana, modificar a posio, seu posto de 2 peas em outro setor). trabalho. tambm. no nosso caso. Eu gostaria que fosse feita uma No, porque eu melhoria na mquina de solda do lado No tem como gosto do meu 2 direito para a regulagem. Ajuda. trabalho. mudar. 2 Acho que deveria ter uma melhor comunicao entre a chefia e os colaboradores, uma convivncia mais 2 aberta e serena. Equipamento mau consertado pelos colaboradores e causa acidentes muito graves, pois Para aperfeioar a deveria haver mais ateno sua capacidade da segurana. 2 pessoal. 2 Atibuo falta de pessoa no box de trabalho. Ex.: onde ns teramos que trabalhar em duplas, estamos trabalhando sozinhos, sob presso da mestria, que no conhece de 2 forma nenhuma o processo. 2 Muita presso. O setor deveria tomar uma atitude Pressa, tarefa complicada, quanto grande quantidade de fumaa descuido meu e dos meus 2 e poeira, talvez instalando exaustores. companheiros. 2 Acredito que a empresa tem condies para fornecer melhores ferramentas 2 para se trabalhar. 2 2

184
indivduo 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 E comentrios 2 2 Descuido dos colegas que trabalham dentro do carro, no cuidando quem 2 trabalha por baixo. 2 2 2 2 2 2 2 2 Primeiro lugar, eu me sinto muito bem 2 no meu posto de trabalho. 2 Algumas coisas poderiam ser mudadas em relao acmulo de tarefas 2 (perguntas: 28, 29, 32). 2 2 2 2 Este trabalho muito importante para 2 ns e a empresa. 2 2 2 2 2 2 2 Distrao e presso. Falta de cuidado no que estive fazendo. Falta de ateno, descuido. Muitas vezes, por descuido. Se no girar, no ser possvel concluir a montagem. O gabarito fixo e muito grande. q21 Falta de ateno. b6-q2 b6-q3

Distrao, preocupao.

Falta de ateno dos colaboradores.

Porque no d para mudar. Porque assim mais fcil. Porque eu gosto de eu comear e terminar o trabalho.

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Queimaduras. Falta de ateno, descuido. Aviso a enfermaria. Comunico a enfermaria. No gostaria, poque tenho tendinite no ombro No gostaria, porque o gabarito e no posso com regulagem. trabalhar com o brao erguido. Levanta e baixa.

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s vezes, descuido. Eu, particularmente, tenho a impresso que o diurno e o noturno no trabalham na mesma empresa, uma falta de comunicao e de um egoismo que eu devido pressa de terminar a terefa. 2 me admiro. Caixa de flmulas usada nas janelas, muito alto na prateleira. Colocar em 2 lugar mais baixo. A falta de ateno. 2 2 O descuido. O tempo que no Porque temos que respeitado pelos lderes, que soldar sentado Um ponto para fazer a amostragem mudam o carro de ponto sem onde poderamos 2 para no atrapalhar a solda. ter terminado. soldar em p. Para soldar a traseira do carro no tem 2 gabarito, tem que ficar pendurado. Cansao, falta de ateno. Na maior parte das vezes, descuido do operador. 2 2 2 Mais oportunidades para o funcionrio 2 que possui 2 grau completo. Acho que os colegas de trabalho tm 2 que ser mais informados pela chefia. 2 2 2 Excesso de tarefas. Mais cuidado quando exercer No tem como a mesma funo. mudar. Muita presso do superior.

Porque depois no tem paradeiro.

Porque voc trabalha em todo lugar eu no gosto.

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indivduo E comentrios Gostaria de reclamar do Isaas, lder, que ele parece cuidar mais de um bando de crianas. Deixar o pessoal mais vontade, porque cada um sabe 2 do seu dever. 2 q21 b6-q2 b6-q3

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Descuido, ou at mesmo ateno. Falta de segurana no local de trabalho.

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Falta de adaptao do gabarito para os Porque h muitas vrios tipos de carros produzidos peas que no (vrios modelos). Pouco interesse dos aparecem no chefes pela qualidade do produto e das desenho, tendo que condies de trabalho. Se fala muito em conhecer todas as qualidade, porm, no so 50% por falta de dispositivos Its desenhos providenciadas as condies especficos para de produo, 50% por 2 necessrias. distrao do trabalhador. cada carro. Os descuidos dos colegas e Porque as peas 2 os mesmos. so padro. 2 No mudar a posio da pea Gostaria de fazer A manuteno de ferramentas e Falta de ateno na execuo porque o processo rodzios com outros 3 dispositivos est deixando a desejar do trabalho muito complexo setores da fbrica Colega estava cansado No mudar porque j foram sugeridas quando ocorreu o acidente 3 muito calor no vero mudanas e no foi Problemas externos possvel alterar o 3 Muito leo nas peas interferem na concentrao processo Ritmo de produo alto e alguns procedimentos de O rodzio atual no segurana as vezes no so time de trabalho o 3 Relacionamento com os colegas bom seguidos suficiente Algumas chefias cobram muito Dispositivos de solda com problemas 3 resultado Muitas fagulhas de solda em funo do Receio de no ter o desajuste nos parmetros das mesmo rendimento 3 mquinas em outro setor O material disponvel para checar a 3 padronizao das tarefas bom

186

E. Itens para o posto demandados pelos soldadores nos questionrios:


Total Mais Exaustor Mais Mais responden- entrada geral iluminao um tes de ar posto 163 125 86 13 22 117 76 64 16 28 186 124 104 28 41 Disponibilidade e assento Melhor ventilao Mais posto de trabalho Melhorar a manuteno Exaustor Exaustor Assento localizado na tocha 46 40 66 37 26 39 48 7 13 Outro 16 4 7

E1 E2 E2+ Teste

E3

63

187

F. Tabela dos resultados da MANOVA para o impacto dos fatores de identificao:


Construto Varivel EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Ambiente PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO COM SOLDA TURNO EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Posto PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO COM SOLDA TURNO POSTO*POSTURA*IDADE EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Contedo PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO COM SOLDA TURNO EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Organizao PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO C/ SOLDA TURNO EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Risco PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO C/ SOLDA TURNO EMPRESA IDADE POSTO POSTURA Desconforto/Dor PROCESSO TEMPO NA EMPRESA TEMPO C/ SOLDA TURNO
*** Teste F significativo a 1%. ** Teste F significativo a 5%. * Teste F significativo a 10%.

EMPRESA

IDADE

POSTO

POSTURA

PROCESSO

TEMPRESA

TSOLDA

TURNO

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<0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** 0,03** <0,01*** 0,01***

<0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***

<0,01***

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<0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***

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<0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***

<0,01*** 0,04**

0.08* 0.08*

0,05**

0,04**

0,05** 0,04** <0,01*** 0.09* 0.08* 0,03** 0,02**

0,01*** 0,04** 0,04** 0,02** 0.06* <0,01***

0,03**

0.07*

0,02** <0,01***

0.1*

0,05**

0,03** 0,01*** <0,01*** <0,01***

0,02** 0.06* 0,02** <0,01*** 0.08* 0,03** 0.06*

188

G. Resultados dos testes ANOVA, Tukey e Duncan, para a comparao dos itens dos parmetros de projeto de postos de soldagem para as trs empresas:
Esforo fsico necessrio durante a soldagem (Levantamento de peso) Subset for alpha = .05 1 2 7.2000 8.8704 9.2093 1.000 .803 7.2000 8.8704 9.2093 1.000 .528 Peso das ferramentas usadas no trabalho (Ferramentas de trabalho) Subset for alpha = .05 1 2 9.6477 10.2668 10.7779 .063 9.6477 10.2668 10.2668 10.7779 .218 .309

a,b Tukey HSD

Duncana,b

EMPRESA E3 E1 E2 Sig. E3 E1 E2 Sig.

N 68 159 113 68 159 113

a,b Tukey HSD

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 162 115 68 162 115 68

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 100.520. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 101.439. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Facilidade de uso/manuseio das ferramentas usadas no trabalho (Comandos das tochas de soldagem) Subset for alpha = .05 1 2 9.9878 10.8410 10.8410 11.3619 .143 .483 9.9878 10.8410 10.8410 11.3619 .059 .250
Tukey HSDa,b

Espao fsico no posto de trabalho Subset for alpha = .05 1 2 7.0441 8.6178 9.3781 1.000 .371 7.0441 8.6178 9.3781 1.000 .179

EMPRESA a,b Tukey HSD E1 E2 E3 Sig. Duncana,b E1 E2 E3 Sig.

N 162 113 68 162 113 68

Duncan a,b

EMPRESA E3 E1 E2 Sig. E3 E1 E2 Sig.

N 68 161 113 68 161 113

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 100.914. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 100.784. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Organizao material de trabalho (peas e/ou ferramentas) (Limpeza e ordem do posto) Subset for alpha = .05 1 2 9.0206 9.8133 11.7721 .318 1.000 9.0206 9.8133 11.7721 .148 1.000

Organizao do posto de trabalho (Aperncia geral do posto agradvel/atrativa) Subset for alpha = .05 1 2 9.3133 10.3350 10.3350 10.6088 .113 .854 9.3133 10.3350 10.6088 1.000 .593

a,b Tukey HSD

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 162 114 68 162 114 68

a,b Tukey HSD

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 159 112 68 159 112 68

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 101.178. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 100.255. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

189

H. Resultados dos testes ANOVA, Tukey e Duncan para a comparao da percepo de desconforto/dor para cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas para cada tipo de posto de soldagem:
a) Comparao de mdias dentro de cada empresa:
ANOVA - Desconforto/Dor EMPRESA Empresa 1 Sum of Squares 3.408 1444.751 1448.159 47.925 1676.624 1724.549 47.655 1883.934 1931.588 44.639 1802.843 1847.482 24.488 1849.285 1873.774 22.689 1703.273 1725.962 17.704 1711.194 1728.898 23.189 2023.146 2046.334 7.920 1595.520 1603.440 55.602 1859.868 1915.470 51.300 2040.871 2092.171 20.926 1903.664 1924.590 22.268 1802.985 1825.254 58.894 1761.789 1820.683 31.504 1617.855 1649.359 33.403 2117.042 2150.445 2.577 231.873 234.449 10.026 390.917 400.943 6.978 356.421 363.398 13.286 208.716 222.002 3.906 216.182 220.088 15.924 193.382 209.306 12.987 222.701 235.689 22.760 169.832 192.592 df 3 95 98 3 96 99 3 95 98 3 95 98 3 96 99 3 96 99 3 96 99 3 96 99 2 91 93 2 90 92 2 90 92 2 91 93 2 91 93 2 89 91 2 90 92 2 90 92 2 65 67 2 65 67 2 65 67 2 65 67 2 65 67 2 65 67 2 65 67 2 65 67 Mean Square 1.136 15.208 15.975 17.465 15.885 19.831 14.880 18.977 8.163 19.263 7.563 17.742 5.901 17.825 7.730 21.074 3.960 17.533 27.801 20.665 25.650 22.676 10.463 20.919 11.134 19.813 29.447 19.795 15.752 17.976 16.702 23.523 1.288 3.567 5.013 6.014 3.489 5.483 6.643 3.211 1.953 3.326 7.962 2.975 6.494 3.426 11.380 2.613 F .075 Sig. .973

Cabea

Pescoo

Ombros

Braos

Mos

Costas

Pernas

Ps

Empresa 2

Cabea

Pescoo

Ombros

Braos

Mos

Costas

Pernas

Ps

Empresa 3

Cabea

Pescoo

Ombros

Braos

Mos

Costas

Pernas

Ps

Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total Between Groups Within Groups Total

.915

.437

.801

.496

.784

.506

.424

.736

.426

.735

.331

.803

.367

.777

.226

.798

1.345

.266

1.131

.327

.500

.608

.562

.572

1.488

.231

.876

.420

.710

.494

.361

.698

.834

.439

.636

.533

2.069

.135

.587

.559

2.676

.076

1.895

.158

4.356

.017

190

EMPRESA 3 - Desconforto/Dor nas Costas Subset for alpha = .05 1 2 11.2367 11.2583 12.4429 .072 11.2367 11.2583 12.4429 .968 1.000

EMPRESA 3 - Desconforto/Dor nos Ps Subset for alpha = .05 1 2 9.4200 9.7042 10.9429 .840 1.000 9.4200 9.7042 10.9429 .576 1.000

POSTO Tukey HSDa,b Produto Gabarito Mquina/Rob Sig. Duncan a,b Produto Gabarito Mquina/Rob Sig.

N 30 24 14 30 24 14

POSTO Tukey HSDa,b Produto Gabarito Mquina/Rob Sig. a,b Duncan Produto Gabarito Mquina/Rob Sig.

N 30 24 14 30 24 14

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 20.488. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 20.488. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

b) Comparao de mdias entre empresas:


Tests of Between-Subjects Effects POSTO Source Variable Sum of Squares Bancada EMPRESA Cabea 9.088E-02 Pescoo 1.776 Ombros 4.385E-02 Braos .529 Mos 13.491 Costas 1.526E-02 Pernas 1.516 Ps .648 Cabea 609.818 Error Pescoo 649.617 Ombros 771.333 Braos 841.241 Mos 699.147 Costas 787.982 Pernas 745.282 Ps 765.594 Gabarito EMPRESA Cabea 248.725 Pescoo 319.969 Ombros 53.836 Braos 191.540 Mos 149.129 Costas 158.565 Pernas 141.169 Ps 144.787 Cabea 1354.618 Error Pescoo 1820.093 Ombros 1939.853 Braos 1631.088 Mos 1834.245 Costas 1463.119 Pernas 1470.817 Ps 1903.931 Produto EMPRESA Cabea 210.678 Pescoo 233.094 Ombros 1.373 Braos 109.072 Mos 108.788 Costas 89.307 Pernas 107.930 Ps 62.761 Cabea 1145.262 Error Pescoo 1318.389 Ombros 1373.183 Braos 1324.832 Mos 1243.023 Costas 1250.964 Pernas 1150.649 Ps 1448.955 Mquina/Rob EMPRESA Cabea 16.422 Pescoo 2.034 Ombros 52.270 Braos 111.481 Mos 3.185 Costas 37.038 Pernas 35.919 Ps 50.411 Cabea 53.256 Error Pescoo 86.576 Ombros 85.813 Braos 62.785 Mos 17.950 Costas 56.068 Pernas 66.208 Ps 103.675 F Sig. df Mean Square 1 9.088E-02 .006 .938 1 1.776 .112 .739 1 4.385E-02 .002 .962 1 .529 .026 .873 1 13.491 .791 .379 1 1.526E-02 .001 .978 1 1.516 .083 .774 1 .648 .035 .853 41 14.874 41 15.844 41 18.813 41 20.518 41 17.052 41 19.219 41 18.178 41 18.673 2 124.362 9.548 .000 2 159.985 9.142 .000 2 26.918 1.443 .241 2 95.770 6.106 .003 2 74.564 4.228 .017 2 79.283 5.635 .005 2 70.584 4.991 .009 2 72.393 3.954 .022 104 13.025 104 17.501 104 18.652 104 15.684 104 17.637 104 14.068 104 14.142 104 18.307 2 105.339 7.818 .001 2 116.547 7.514 .001 2 .686 .042 .958 2 54.536 3.499 .035 2 54.394 3.720 .028 2 44.653 3.034 .053 2 53.965 3.986 .022 2 31.380 1.841 .165 85 13.474 85 15.510 85 16.155 85 15.586 85 14.624 85 14.717 85 13.537 85 17.047 1 16.422 4.934 .041 1 2.034 .376 .548 1 52.270 9.746 .007 1 111.481 28.410 .000 1 3.185 2.839 .111 1 37.038 10.569 .005 1 35.919 8.680 .009 1 50.411 7.780 .013 16 3.328 16 5.411 16 5.363 16 3.924 16 1.122 16 3.504 16 4.138 16 6.480

191

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor de Cabea Subset for alpha = .05 1 2 2.4146 5.5744 6.5043 1.000 .566 2.4146 5.5744 6.5043 1.000 .310

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor no Pescoo Subset for alpha = .05 1 2 4.1708 7.5570 8.9829 1.000 .366 4.1708 7.5570 8.9829 1.000 .177

Tukey HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E3 E1 E2 Sig. E3 E1 E2 Sig.

N 24 57 28 24 57 28

Tukey HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E3 E1 E2 Sig. E3 E1 E2 Sig.

N 24 57 28 24 57 28

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

POSTO=Produto - Desconforto/Dor no Pescoo Subset for alpha = .05 1 2 3.9067 7.2577 7.2577 8.0800 .139 .885 3.9067 7.2577 7.2577 8.0800 .058 .639

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nos Braos Subset for alpha = .05 1 2 8.0916 9.3461 9.3461 11.4875 .419 .084 8.0916 9.3461 11.4875 .209 1.000

Tukey HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E3 E2 E1 Sig. E3 E2 E1 Sig.

N 30 56 4 30 56 4

Tukey HSDa,b

Duncan a,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 56 28 24 56 28 24

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 9.960. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.500. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Mos Subset for alpha = .05 1 2 3.2917 5.5714 5.5714 6.1470 .083 .849 3.2917 5.5714 6.1470 1.000 .587

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Costas Subset for alpha = .05 1 2 8.5114 10.9321 11.2583 1.000 .938 8.5114 10.9321 11.2583 1.000 .734

Tukey

HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E3 E2 E1 Sig. E3 E2 E1 Sig.

N 24 28 57 24 28 57

Tukey

HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 57 28 24 57 28 24

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Pernas Subset for alpha = .05 1 2 8.6400 10.1979 10.1979 11.5667 .241 .332 8.6400 10.1979 10.1979 11.5667 .108 .157

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nos Ps Subset for alpha = .05 1 2 7.0063 8.9839 8.9839 9.7042 .166 .784 7.0063 8.9839 8.9839 9.7042 .071 .507

Tukey

HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 57 28 24 57 28 24

Tukey

HSDa,b

Duncana,b

EMPRESA E1 E2 E3 Sig. E1 E2 E3 Sig.

N 57 28 24 57 28 24

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.

Means for groups in homogeneous subsets are displayed. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = 31.604. b. The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is used. Type I error levels are not guaranteed.