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• Simulando
condições
Em
de
operação
laboratorio
• Testes
acelerados
• Avaliações
em
Em
plantas
industriais
operação
• Testes
de
campo
Testes
Laboratoriais
em
condições
de
operação
As
condições
de
DESVANTAGEM
processo
em
laboratório
nem
sempre
correspondem
a
realidade
Testes
laboratoriais
acelerados
Pouca
reprodutibilidade
e
dificuldade
de
caracterização
Desvantagens
dos
meios
e
ambientes
estudados.
Ensaios
de
longa
duração.
Testes
em
águas:
Mar
ou
rios
• Pontos
a
considerar:
– Profundidade
-‐
zona
de
maré,
mudanças
no
transporte
de
massa
a
diferentes
profundidades
– Presença
de
micro
e
macroorganismos.
A
montagem
de
experimentos
pode
ser
muito
afetada
devido
às:
•
diferentes
colônias
passíveis
de
formação
ao
longo
do
ano
• a
orientação
dos
cp´s,
• as
condições
de
fluxo,
• e
os
suportes
utilizados.
Normas de Corrosão
NACE
National Association of Corrosion Engineers
international
…. Etc…
Taxa
de
corrosão
Descreve
a
metodologia
que
se
deve
usar
para
limpeza
dos
produtos
de
corrosão
nos
diversos
metais
Remoção dos Produtos de
corrosão
• Curva de decapagem
– Pesagens sucessivas
após a remoção do
produto de corrosão
até o ataque metal
• Branco
– Usar o mesmo
procedimento de
limpeza do cp
ensaiado em um não-
ensaiado para fins de
cálculos da taxa de
corrosão
Ensaios
de
imersão
Altas T e P
Após a decapagem
Planilha
para
cálculo
da
taxa
de
corrosão
K × ΔMc
Tc =
A × t × r
Tc = Taxa de corrosão
uniforme, expressa em mm/
ano;
ΔMc = Perda de massa
corrigida, perda de massa
dos cps ensaiados após
limpeza química, menos a
perda de massa dos cps não
ensaiados após limpeza
química, expressa em
gramas;
A = Área do cp, em cm2;
T = Tempo de ensaio,
expresso em horas :
r = Massa específica do
material metálico ensaiado
7,86 g / cm3 (aço carbono);
K = Fator de conversão para
mm/ano: 8,76 x 104.
Avaliação
da
morfologia
da
corrosão
estéreo-microscópio
Avaliação
da
corrosão
localizada
Microscópio
digital
para
análise
de
imagens
CORROSÃO DE TOPO – ENSAIO DE LONGA DURAÇÃO (21 DIAS)
Taxa de
corrosão
Foto após a decapagem (50X) Perfil/ Profundidade
uniforme
(mm/ano)
0,18
68,72 µm
Avaliação da
profundidade e
densidade de
0,26 pites
45,17 µm
0,03
19,77 µm
Material: Aço Carbono 1020 - Após do ensaio
Ta xa de Corros ão do aço carbono 1020 no solo em ensaio de perda de 5 % de umidade
massa - Diversas Umida des
0,06
0,05
1
Taxa de Corrosão (mm/ano)
0,04
0,03
0,02 2
Taxa maxima
permitida
0,01
3
0
5 10 20 23 30
Umidade de solo (%)
Taxa
de
corrosão
Perfil de s uperfic ie para aço carbono 1020 em solo com 5 % um idade em
ensaios de pe rda de ma ssa
10
-10
-30
Profundidade ( m)
-50
Análise
da
morfologia
da
corrosão
-70
-90
-110
ponto 1 ponto 2 ponto 3
-130
0 100 200 300 400 500
Comprimento da varredura ( m)
Medidas de polarização
ou
• Descolamento catodico
Resistor Variável Galvanostato
+
-
Tubo Plástico Bastão de grafite
Eletrólito: 3,5%NaCl
Potencial Aplicado: -
1.500mV(SCE)
Falha, 3mm
Painéis de Aço-carbono
Apêndice M: Teste de polarização estressante (para
NACE determinação do efeito de estresse quando a proteção
RP0394 catódica é aplicada)
Comparação do DC entre
eletrólito normalizado e solo
Descolamento
catódico
em
solos
O solo apresentou menor taxa de
descolamento com solo
Revestimentos
novos
em
dutos
antigos
Proteção
catódica
- +
Superproteção?
i
Descolamento
catódico?
e
E1
E2
E3
holiday
E1
detector
E2
E3
Sistemas
de
Proteção
Catódica
eletrodo
de
referência
de
Zn/ZnSO4
24
sistemas
de
PC
Sistemas
de
Proteção
Catódica
independentes
de
corrente
impressa
Umidade
400000
300000
Resistivity (Ohm.cm)
100000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Humidity (%)
Descolamento catódico do revestimento PE3L
Influência
da
corrosividade
dos
solos
na
taxa
de
corrosão
do
aço
Influência
da
corrosividade
dos
solos
no
descolamento
dos
revestimentos
Polietileno
vs
Polietileno
Polietileno
vs
Coaltar
Efeito
dos
Ácidos
Orgânicos
e
do
Etanol
na
Corrosão
pelo
CO2
Corrosão interna
Representação esquemática dos tipos de
corrosão em gasodutos1,2,4
TOP OF THE LINE
(TOL)
Em alguns casos pode formar
um filme protetor de carbonato
MEG(g) de ferro. Os inibidores de
corrosão não são eficientes.
H2O(g)
Pode ocorrer corrosão
localizada.
GÁS
CO2(g)
(CO2 + Metano) HAC(g)
ÓLEO
Macrografia
Aco
X65
8
bar
CO2
1000
ppm
Ácido
acético
0,1%
NaCl
Micrografia
Avaliação
de
inibidores
Caracterização
físico-‐químico,
eletroquímico
e
de
perda
de
massa
Critério
de
aceitação
segundo
referências
da
Ensaio
Petrobras
90%
em
relação
ao
mesmo
ensaio
(branco)
Bubble
Test
sem
inibidor
Solubilidade
em
n-‐ Tolerância
de
pequena
turvação
na
faixa
de
1:5
pentano
a
1:10
Tolerância
de
pequena
turvação
na
faixa
de
1:5
Solubilidade
em
etanol
a
1:10
Retenção
de
até
1%
em
peso
do
inibidor
no
Gunk
papel
de
filtro
Altura
máxima
de
espuma
de
e
tempo
de
Espuma
em
TEG
quebra
de
2
minutos
Altura
máxima
de
espuma
de
e
tempo
de
Espuma
em
MEA
quebra
de
2
minutos
90%
de
quebra
de
emulsão
dentro
de
5
Emulsão
minutos
nas
fases
água
e
óleo
Procedimento
:
Bubble
Test
técnica
eletroquímica
de
resistência
de
polarização
e
perda
de
massa
Detalhes
da
célula
0,0055
OC1
0,0050 OC2
OC3
W
0,0045
Eficiência 90%
branco
0,0040
0,0035
1/RP (Ohm.cm²)-¹
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Ø
Materiais
e
Métodos
Ø
Ø
Ø
Parâmetros
dos
ensaios
Campo
Perda de Massa – Taxas de Corrosão
Taxa de corrosão (mm/ano)
Pressão Tempo Ausência de O2
S 20 ppm Branco
1 atm N2 1 dia 0,790
Tc é independente
3 dias 0,250 da P
7 dias 0,117
0,140
2 atm N2 1 dia 0,892
3 dias 0,190
7 dias 0,121
Ensaios em presença
1 atm CO2 1 dia 1,025 2,459 de CO2 realizados em
3 dias 0,790 3x 2,389
todas as condições
7 dias 0,492 0,870
-0,400
Enxofre 100 ppm - CO2 Enxofre 100 ppm - N2 * Dissolução ativa do
aço-carbono, sem faixa
-0,600
de passivação
-0,800 - com e sem S
* Curvas catódicas com
E (V)
-1,000
-1,200
perfil semelhante em
presença de CO2
-1,400
-1,600
* Diferença nas
-1,800 correntes com o
1,0E-08 1,0E-07 1,0E-06 1,0E-05 1,0E-04 1,0E-03 1,0E-02
2
i (A/cm ) aumento da [S]
↑[S] ↑ reação ↑ i
Reação do CO2 é predominante!
Corrosão sob tensão – CST
Tensão
(SCC)
constante a Ensaio Nace ASTM 0177
baixa taxa de
deformação -
SSRT
CP REPRESENTATIVO ANTES DO ENSAIO
φ = 6,35mm
RAIO DE CURVATURA
MÍNIMO = 6,35mm
COM ENTALHE
SEM ENTALHE
φ = 3,81 mm
25,4 cm