COMPARAÇÃO ENTRE API 5L-2004 E API 5L-2000

ALTERAÇÃO NA API SPEC. 5L-2004 EM RELAÇÃO À API SPEC. 5L-2000.

Item No.
2.1 REFERENCES
Incluído referência às normas:
ASNT RPSNT-TC-1A – Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
ASTM E94 – Standard Guide for Radiographic Examination .
ASTM E165 – Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E213 – Standard Practice for Ultrasonic of Metal Pipe and Tubing.
ASTM E273 – Standard Practice for Ultrasonic Examination of the Welded Zone Welded Pipe and Tubing.
ASTM E309 – Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation.
ASTM E570 – Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products.
ASTM E709 – Standard Guide for Magnetic Particle Examination

3.1, 3.3, DEFINITIONS

3.18, 3.19 Incluído definições para 3.1-Calibration (Calibração), 3.3-Cold Expanded Pipe (Tubos Expandidos à Frio), 3.18- Standardization (Padronização) e 3.19-
Undercut (Mordedura).

5.2 COLD EXPANSION

Incluído no texto nota chamando item 3.3 (cold expanded pipe).

5.6.2 PSL 2 HEAT AND LOT TRACEABILITY REQUIREMENTS

Alterado título do item (era PSL 2 Traceability Requirements).

6.2.2 FLATTENING TEST ACCEPTANCE CRITERIA

Item a.1 Este item “Para todos tubos com grau maior que A25 e relação D/t = 2/3 * OD sem abertura na solda” foi
dividido em:
- Para graus X60 e maior com espessura 0.500” e maior = 2/3 * OD sem abertura de solda.
- Para outras combinações = 1/2 * OD sem abertura na solda.

6.2.2 FLATTENING TEST ACCEPTANCE CRITERIA

Notas Incluído notas 1 e 2. Nota 1 (Esta nota já constava na edição anterior, sendo alterado somente o termo de “fusion line” para “weld line”) e nota 2 (“For
electric welded pipe that is processed through a hot stretch mill and is flattened prior to such treatment, the original outside diameter is as designated by the
manufacturer; for all other cases, the original outside diameter is the specified outside diameter”).

6.2.3 BEND TEST

Revisão na nota do item para inclusão da distância da extensão da solda para tubos de dimensão maior que 2 3/8”.

6.2.5 FRACTURE TOUGHNESS TESTS (Edição 2000 era item 6.2.6)

Este item referia-se ao teste de ductilidade (WELD DUCTILITY TEST) que foi excluída nesta nova edição

6.2.5.2 CHARPY IMPACT TESTS FOR PSL 2 (Edição 2000 era item 6.2.6.2)
Retirado nota após procedente à tabela 14 “pipe in size and drop-weight test and wall thickness combinations not covered by this table are not required to
be tested”, porém a mesma é mantida na Tabela 14.
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6.2.5.2 CHARPY IMPACT TESTS FOR PSL 2

item c Incluído item c (Para todas os graus, a área dúctil de cada amostra deverá ser reportada para cada corrida).

7.8.12 UNDERCUTS
Alteração na frase excluindo a definição de mordedura (frase atual: “Undercutting can best be located visually).

7.8.14 OTHER DEFECTS

Alteração no texto para clarificação de defeitos (Atual: “Qualquer imperfeição na superfície interna e externa que tenha uma profundidade que...”. –
Era: “Qualquer imperfeição tendo profundidade maior
que ...”).

9.3.1.1 TENSILE TEST SPECIMEN

Alteração no parágrafo e inclusão de nota para incluir requisitos para tubos sem costura.

9.3.1.4 TRANSVERSE TENSILE TEST

Alterado requisitos para CP redondo (round bar specimen) e incluído para o mesmo a dimensão de 0,250”(6,4 mm).

9.3.1.6 CONTROL TENSILE TESTS

Exclusão deste item.

9.3.2 FLATTENING TESTS

Incluir dimensão da amostra para teste que deve ser de no mínimo 2 ½” (63,5 mm).

9.6 SURFACE INSPECTION

Inclusão deste item.

9.7 VISUAL INSPECTION (Edição 2000 era item 9.6 )

Revisado o texto, incluindo que a inspeção visual deverá ser conduzida por pessoal treinado para detectar e avaliar imperfeições na superfície, e ter
acuidade visual conforme os requisitos da ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A ou equivalente, excluindo método visual.

9.8 NONDESTRUCTIVE INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7)

As modificações serão comentadas nos itens abaixo.

9.8.1 QUALIFICATION OF PERSONNEL

Este item foi incluído nesta edição, na qual o pessoal que conduz NDT (excluindo método visual) deverá ser qualificado no mínimo ASNT Recommended
Practice No. SNT-TC-1A ou equivalente.

9.8.2 STANDARD PRACTICES FOR INSPECTION

Incluído este referenciando as ASTM aplicáveis para NDT (E 570, E 309, E 213, E 273, E 709 E 94 e
E 165).

9.8.3 METHODS OF INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.3 )

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- Foram retirados deste item os métodos especificados para EMI, UT e RT (era itens 9.7.2.1 à 9.7.2.5). Nesta Agora este item chama a Tabela 24
(Pipe Weld Seam Nondestructive Inspection Methods).
- Para os tubos sem costura PSL 2 e PSL 1 Grau B Temperado e Revenido (era item 9.7.2.6), devem ser inspecionados 100% por métodos não destrutivos
conforme Tabela 25 (Pipe Body Nondestructive Inspecton Methods – Seamless). Na edição 2000 chamava SR4, que foi excluída desta edição da mesma.
- Foi incluído informação da localização dos equipamentos para ensaios nos tubos sem costura, que encontrava descrito no SR4.

9.8.3.1 PIPE END WELD INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.2.1)
Este item foi incluído e junto com a tabela 24 substitui o item 9.7.2.1 da versão anterior (API 5L-2000).

9.8.3.2 PIPE END INSPECTION – SEAMLESS

Inclusão deste item.especificando o uso da inspeção das extremidades para tubos sem costura.

9.8.4 RADIOLOGICAL INSPECTION – WELD SEAMS (Edição 2000 era item 9.7.3)
Revisão do texto (alterado de “or a television screen“ para “or another X-ray imaging médium”).
- Os itens 9.7.3.2 (Fluoroscopic Operator Qualification) e 9.7.3.3 (Operation Certification) da API 5L-200 foram excluídos. Qualificação deve ser no
mínimo os requisitos da ASNT SNT-TC-1A, conforme item 9.8.1 da API5L-2004. O item 9.7.3.8 (Procedure for Evaluating in-Motion Operation of a
Fluoroscope) também foi excluído.

9.8.4.2 RADIOLOGICAL SENSITIVITY REFERENCE STANDARD (Edição 2000 era item 9.7.3.4)
Padrão de referência: ASTM hole type image quality indicator (IQI). Era: API Standard Penetrameter.

9.8.4.3 ASTM HOLE-TYPE IMAGE QUALITY INDICATOR (Edição 2000 era item 9.7.3.5)
ASTM hole type IQI deverá ser conforme ASTM Std E 1025. Era: API penetrameter deverá ser conforme Figura 6 (que foi deletada desta versão).
Para fluoroscopia ASTM hole type IQI conforme Tabela 15.
Para radiografia ASTM hole type IQI conforme Tabela 16.

9.8.4.4 WIRE-TYPE IMAGE QUALITY INDICATOR (Edição 2000 era item 9.7.3.6)
Quando ISO wire-type IQI for usado deverá ser conforme ISO std 1027 e os diâmetros dos arames essenciais deverão ser conforme Tabelas 17 e 18.
Incluído ASTM wire-type, e quando for utilizado deverá ser conforme ASTM Std E747 e os diâmetros dos arames essenciais deverão ser conforme
Tabelas 19 e 20.

9.8.4.5 VERIFICATION OF STANDARDIZATION (Edição 2000 era item 9.7.3.7)

Revisar contexto (incluído verificação para hole-type IQI, wire-type IQI etc).

9.8.4.6 ACCEPTANCE LIMITS FOR RADIOLOGICAL INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.3.9)
Alterado apenas o número do item.

9.8.4.7 IMPERFECTIONS OBSERVED DURING RADIOLOGICAL INSPECTION

(Edição 2000 era item 9.7.3.10)
Alterado apenas o número do item e o termo “discontinuities” para “imperfections”.

9.8.4.8 DEFECTS OBSERVED DURING RADIOLOGICAL INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.3.11)
Alterado apenas o número do item e o termo “discontinuities” para “imperfections”.
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Excluído item 9.7.3.12 (Disposition of Defects Observed During Radiological Inspection) desta versão, pois esta disposição encontra-se descrita no item
9.8.4.8 da API-5L-2004.

9.8.4.9 TRACEABILITY OF FILM RADIOGRAPHS

Incluído este item (Radiographs shall be traceable to the pipe identity).

9.8.5 ULTRASONIC AND ELECTROMAGNETIC INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.7)
Alterado apenas o número do item.

9.8.5.1 EQUIPAMENT (Edição 2000 era item 9.7.4.1)

Alteração no contexto para incluir inspeção na superfície interna e externa de tubos sem costura.

9.8.5.2 ULTRASONIC AND ELCTROMAGNETIC INSPECTION REFERENCE STANDARDS

(Edição 2000 era item 9.7.4.2)
Alteração neste item para inclusão de novos requisitos como o uso procedimento para estabelecer nível de rejeição para inspeção por ultra-som ou
eletromagnética, padrão de referência conforme tabela 26, quanto do uso de furo passante etc.).

9.8.5.3 RECORDS VERIFYING SYSTEM ABILITY

Inclusão deste item para definir os critérios dos registros de inspeção do sistema.

9.8.5.4 ACCEPTANCE LIMITS (Edição 2000 era item 9.7.4.3)

Incluído critérios para tubos sem costura.

9.8.5.5 DISPOSITION OF DEFECTS OBSERVED DURING ULTRASONIC AND ELECTROMAGNETIC INSPECTION

Inclusão deste item para definir qual a disposição que deve ser dado aos tubos que apresentarem defeitos.

9.8.5.6 WELD REPAIR (Edição 2000 era item 9.7.4.4)

Alterado apenas o número do item.

9.8.6 MAGNETIC PARTICLE INSPECTION (Edição 2000 era item 9.7.5)

Excluído nota especificando que era aplicável somente para tubos PSL 1.

9.8.6.1 MAGNETIC PARTICLE INSPECTION OF SEAMLESS PIPE

Incluído este com os mesmos critérios do Requisito Suplementar SR4.2.

9.8.6.2 EQUIPAMENT (Edição 2000 era item 9.7.5.1)

Alteração do texto sem alteração técnica e excluídos os termos “open welds, partial or incomplete welds, intermittent welds”.

9.8.6.3 MAGNETIC PARTICLE INSPECTION REFERENCE STANDARD (Edição 2000 era item 9.7.5.2)
Alteração do texto sem alteração técnica.

9.8.6.4 ACCEPTANCE LIMITS (Edição 2000 era item 9.7.5.3)

Alterado somente o número do item.
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9.8.7 RESIDUAL MAGNETISM MEASUREMENT REQUIREMENTS (Edição 2000 era item 9.7.7)
Incluído frase: “such measurement shall be taken on the root face or square cut face of finished plain-end pipe”.
Excluído frase: “The accuracy shall be verified at least once each day that the gaussmeter is used”.

9.9 DISPOSITION OF PIPE CONTAINING DEFECTS (Edição 2000 era item 9.7.6)
Alterado somente o título (era Disposition of Defects).

9.10.4 CHARPY TEST (Edição 2000 era item 9.8.4)

Revisão no contexto, a qual foi incluído informações que constavam para Requisito Suplementar SR5B.3.

9.11 INVALIDATION OF TESTS (Era item 9.9)

Alterado o texto de “When the elongation of any tensile test specimen is less than that specified and if any part of the fracture is outside the middle third
of the gage length ... “ para “If the elongation of any tensile test specimen is less than specified and any part of the fracture takes place outside of the
middle half of the gage length …”.

Figura 3 ORIENTATION OF TENSILE TEST SPECIMEN

- Alterado orientação da amostra para teste de tensão para tubos sem costura > 8 5/8.
- Incluído nota que para tubo expandido sem costura 8 5/8 e maior a amostra deve ser na direção
transversal.

Figura 4 TENSILE TEST SPECIMEN

Para Item G – Strip Specimen, Weld: Incluído tabela com dimensões amostras e alterado nota para “Unless otherwise agreed, the largest diameter
specimem shall be used as shown in Table 14A”.

Figura 5 FLATTENING TESTS

Alterado o termo “sample” para “test specimen”. Comprimento mínimo da amostra para tubos EW > A25 e Laser < 12 ¾ Expandido a frio foi removido.

Figura 9 GUIDED-BEND TEST SPECIMEN

Este item era “Reference Standard UT” que foi excluído desta edição.

Tabelas PSL 1/PSL 2 CHEMICAL REQUIREMENTS FOR HEAT AND PRODUCT ANALYSES BY PERCENTAGE OF WEIGHT
2A/2B - Adicionado valores de titânio máx. 0,04% para graus B ao X60 e máx. 0,06% para graus X65 e X70 (para tubos sem costura e tubos soldados).
- Incluído notas:
Somatória de Nb e V máx. 0,03%, exceto por acordo entre comprador/fabricante, um valor máximo
alternativo pode ser estabelecido (Grau B, PSL 1, com costura/soldado).
Somatória de Nb e V máx. 0,06%, exceto por acordo entre comprador/fabricante, um valor máximo
alternativo pode ser estabelecido (Grau B, PSL 2, com costura/soldado).
Nb e V ou combinações destas podem ser usadas conforme discrição do fabricante.
- Excluído nota Nb, V, Ti, ou combinações destas podem ser usadas, por acordo entre o cliente/fabricante.

Tabelas TENSILE REQUIREMENTS FOR PSL 1/PSL 2

3A/3B Incluído valor de A (Área aplicável Teste de Tração) para CP Redondo (round bar specimen).
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Tabela 13 MAXIMUM INSPECTION LOT SIZE FOR TENSILE TESTING

Tabela revisada com controle de freqüência de teste de uma quantidade de tubos com corrida.
Tabela RELATIONSHIP BETWEEN PIPE DIMENSIONS AND TRANSVERSE TENSILE SPECIMENS
14A Inclusão desta tabela como referência a ser usada para teste tração com uso CP redondo (round bar specimen).

Tabelas ASTM HOLE-TYPE IQI / ISO WIRE-TYPE IQI / ASTM WIRE-TYPE IQI FOR FLUOROSCOPIC INSPECTION / RADIOGRAPHIC
15 à 20 INSPECTION
Adicionadas novas tabelas considerando padrões de referências ASTM e ISO.

Tabela 21 ELONGATED SLAG-INCLUSION-TYPE DISCONTINUITIES (era Tabela 19)

Alterada somente o número da tabela.

Tabela 22 CIRCULAR SLAG-INCLUSION-TYPE AND GAS POCKET-TYPE DISCONTINUITIES

(era Tabela 20)
Alterada somente o número da tabela.

Tabela 23 ACCEPTANCE LIMITS (era Tabela 21)

Incluído requisitos para tubos sem costura (Chanfro 12,5, Furo Passante 3,2 mm, Sinal 100%). Para solda elétrica aplicável somente chanfro N10.

Tabela 24 PIPE WELD SEAM NONDESTRUCTIVE INSPECTION METHODS

Esta tabela foi incluída nesta edição.

Tabela 25 PIPE BODY NONDESTRUCTIVE INSPECTION METHODS - SEAMLESS

Esta tabela foi incluída nesta edição.

Tabela 26 REFERENCE INDICATORS

Esta tabela foi incluída nesta edição.

Tabela 27 RETENTION OF RECORDS

Alterada somente o número da tabela. A numeração de vários itens também foi alterado.

Apêndice SPECIFICATION FOR WELDED JOINTERS (NORMATIVE)

A
A.4 NONDESTRUCTIVE TESTING
Incluído parágrafo “Imagens radiográficas deverão ser rastreadas pela identificação do tubo”.

Apêndice REPAIR OF DEFECTS BY WELDING

B
B.1.1 SEAMLESS PIPE AND PARENT METAL OF WELDED PIPE
Alteração do texto sem alteração no conteúdo técnico e para chamar nota 5.3.2 (Repairs by Welding of Plate or Skelp (PSL 2 Only).

B.3.1 PROCEDURE FOR REPAIR OF SUBMERGED-ARC AND GAS METAL-ARC WELDS

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Incluído frase: “Para tubo PSL 2, a margem da cavidade resultante aberta para a completa remoção dos defeitos, não deve estender em direção ao metal
base mais que 1/8” (3,2 mm), medido ao longo da superfície do tubo, perpendicular à solda (ver figura B-1)”.

B.4.1 PROCEDURE FOR REPAIR OF ELECTRIC AND LASER WELDS (PSL1 ONLY)
Alteração texto sem alteração técnica (... and the resultant cavity shall be ... ERA ... and the resulting cavity shalll be... ).

Figure RESULTANT CAVITY FOR UNDERCUT REPAIR (PSL 2 ONLY)

B-1 Inclusão desta figura.

Apêndice SUPPLEMENTARY REQUIREMENTES (NORMATIVE)

F
SR4 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF SEMALESS LINE PIPE
Exclusão deste item. Este item está abrangido nos itens 9.8.3, 9.8.5.1, 9.8.5.2, 9.8.6.1, 9.8.6.4.

SR5 / FRACTURE TOUGHNESS TESTING (CHARPY V-NOTCH) FOR PIPE OF SIZE 4 ½ OR LARGER)
SR 5.1 – Alteração do texto sem alteração no conteúdo técnico.
SR.5.2
SR17 / NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF WELDS IN ELECTRIC WELDED PIPE AND LASER WELDED PIPE
SR17.1 – Alterado para que o cordão de solda tanto dos tubos soldados eletricamente como a laser deverão ser inspecionados 100% no cordão de solda conforme
SR17.5 métodos especificados na Tabela 24. Equipamentos, Padrões de Referência, Limites de Aceitação e Disposição alterado em função das alterações dos itens
9.8.5.1, 9.9 a, 9.9 c, 9.9 d e Tabelas 23, 24 e 26.

SR17.3 ACCEPTANCE LIMITS

Alterado somente o título (era: Acceptance Limits and EMI Inspections).

Todos Todas as dimensões apresentadas em “mm” nesta edição foram arredondadas para décimo de milímetro. Exemplos.: De 0,38 para 0,4 mm; 0,79 mm para
Itens 0,8 mm; 1,52 mm para 1,5 mm; 1,59 mm para 1,6 mm; 3,18 mm para 3,2 mm; 4,76 mm para 4,8 mm; 6,35 mm para 6,4 mm; 6,38 mm para 6,4 mm etc.
Aplicáveis

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