Conformação Mecânica

FORJAMENTO
 Introdução

O forjamento é um processo de conformação mecânica, que resulta em

uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características
metalúrgicas de uma peça. Ele deforma o material forjado por martelamento
ou por prensagem. É usado para se obter produtos com alta resistência
mecânica porque refina a estrutura metalúrgica do metal. Dependendo do
tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de
material e uma boa precisão dimensional.

Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e

melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas técnicas são
milenares, com baixo grau tecnológico, caras e demoradas e outras
técnicas são de última geração e com elevado grau de automatização.

Nas técnicas mais modernas é comum o uso de programas computacionais

complexos, que proporcionam ganho de tempo e redução de desperdícios
de energia e material.
 Histórico

É um processo de conformação muito antigo que inicialmente ia da técnica,

de arte e de habilidade do “FERREIRO”.

A revolução industrial e as linhas de montagem necessitando de peças

idênticas fizeram surgir o forjamento a quente em matriz fechada e
bipartida.

Com a crise de energia e matéria prima somado a avanços em tribologia

(ciência da superfície), ciência dos materiais, computação tornaram
possível o forjamento de precisão a morno ou a frio, o que é uma tendência
moderna.

A indústria automobilística mundial consome hoje 60% da tonelagem dos

forjados (maior consumidor dos forjados). Na composição dos custos, a
média mundial é 60% de matéria prima.
Classificação dos Processos
Forjamentos Especiais

- Forjamento progressivo ou incremental (feito por etapas.

Vantagem:forjamento de peças de grandes dimensões em máquinas
pequenas);

- Forjamento de Sinterizados;

- Forjamento “Líquido” ou no estado pastoso.

Sequência Geral de Operações:
Operações Básicas de Forjamento
 Vg = 0,05Vg+Vr+Vp

Vg = (Vr+Vp)/0,95
Vr = b.s.p