C26 VAMOS FALAR SOBRE SOLDADURA.

"Jactar-se, como armadura dourada, não é o mesmo por dentro e por fora"
Demophile

O conhecimento constitui a base sólida para um trabalho bem-sucedido.

Com esta terceira exposição, finalizo o tópico sobre o problema da alimentação de

arame no processo de soldagem GMAW.
Em geral, a maioria das fontes de energia para o processo GMAW é originalmente
configurada pelo fabricante para soldar com fio de aço. Isso marca um problema sério
quando a soldagem de alumínio é necessária. Os consultores de vendas de
equipamentos de soldagem geralmente ignoram a essência ou o espírito das fontes de
energia do ponto de vista de seu design e, portanto, o escopo que eles possuem não é
definido para o comprador ou cliente no momento em que Isso está prestes a tomar a
decisão de comprar um equipamento de soldagem. Essa mesma concepção se aplica
a alimentadores de arame contínuos.
Ao contrário do fio de aço, o fio de alumínio não possui rigidez (ou seja, resistência da
coluna). É vago aplicar os critérios de soldagem GMAW para aços às conceituações da
soldagem de alumínio. O fio de alumínio, por si só, é muito macio em comparação com
o fio de aço, que ao comparar a resistência à tração entre os dois, a diferença se torna
péssima em favor do aço, mas considerando a diferença de resistência entre Diferentes
ligas são mais fáceis de entender. Nos fios para soldagem de alumínio, encontramos
uma faixa que abrange oito tipos de ligas e a flexibilidade entre essa faixa aumenta com
o número de série. Lembre-se de que o sistema numérico para a classificação dos
materiais de contribuição de acordo com as Especificações da AWS A5.10 / A5.10M-
2017 para eletrodos e hastes de soldagem de alumínio e ligas de alumínio nuas
corresponde à American Aluminum Association (AAA).
Durante a soldagem do alumínio por meio do processo GMAW, todo o sistema de
alimentação de arame deve ser configurado corretamente e de maneira muito específica
para o alumínio, a fim de evitar o problema de ninhos que geram tempo de inatividade
causado por conserte esses ninhos e outros problemas de alimentação de arame.
Na minha experiência, no trabalho de campo, me encontrei em empresas em que
proprietários, supervisores, inspetores e soldadores assimilaram o problema do encaixe
de fios como um problema comum associado ao processo GMAW para alumínio. Como
o mesmo geralmente não ocorre na soldagem com fio de aço. Especificamente, essa
experiência que eu poderia viver na PDVSA (Venezuela) em 2002, quando trabalhava
para a Welding Supply como consultor técnico na fabricação de uma passarela
totalmente fabricada com perfis de alumínio e que sua função seria apoiar as
mangueiras de alimentação de Petróleo para os navios petroleiros da empresa, bem
como navios internacionais. Havia muitos problemas de alimentação de arame que
precisavam ser superados até que o procedimento de alimentação fosse otimizado.
Qual foi minha estratégia para superar o problema?
O primeiro fator a considerar foi a apresentação do fio, se foi fornecido em bobinas de
15 ou 22 kg ou se poderia aplicar a apresentação em tambores de 250 kg. O objetivo
era ter um sistema de alimentação contínua e um mínimo de interrupções por motivos
mecânicos. Caso contrário, o tempo de trabalho seria muito longo, portanto a
administração não estava satisfeita com a falta de produção e, por outro lado, o gerente
de logística permaneceu dedicado ao telefone tentando entrar em contato com o
fornecedor para que Fornecerá soluções para o problema do encaixe de fios. Por razões
óbvias, o design da passarela foi escolhido para funcionar em um ambiente fechado, a
fim de controlar o fluxo de gás argônio durante a soldagem, bem como as correntes de
ar, que costumavam aumentar a velocidade intermitentemente.
Consegui convencer o supervisor do trabalho a adquirir fios de alumínio em
apresentações de 15 kg e bobinas de 0,5 kg a serem aplicadas através de tochas de
"goma de carretel". Para a tomada de decisão, considerou-se que o fator de operação
com rolos de 15 kg de fio aumentou 20% em relação à apresentação de 22 kg. O
certificado de qualidade da embalagem correspondente foi exigido do fabricante, não do
distribuidor, bem como do enrolamento do fio camada-camada e das curvas fio-a-fio.
Outra variável considerada para todos os alimentadores de arame foi padronizar o
aperto (tensão) do carretel do carretel, para que ele não gire quando o alimentador parar
de puxar o arame. Se estivesse muito apertado, os rolos de acionamento começariam
a deslizar, fazendo com que as ranhuras do rolo fossem preenchidas com pó de
alumínio (alumina Al2O3). Se o freio estivesse muito frouxo, a bobina continuaria
girando e o fio saltaria sobre o flange da bobina, perdendo o arranjo de rosca a rosca,
causando um enrolamento das voltas.
Outra variável considerada foi a de que todas as guias de entrada de arame dos
rolamentos do impulsor eram feitas de material de Teflon. As guias central e de saída,
aplicadas aos equipamentos envolvidos na soldagem de perfis com mais de 20 mm de
espessura, devem ser chanfradas e contornadas com o mesmo diâmetro externo dos
mancais de tração e, por outro lado, as extremidades mantidas em uma distância entre
1 e 1,5 mm. A cada 60 minutos de arco aberto, o assistente de soldagem tinha que
verificar se as guias e as ranhuras dos rolos não sofreram deformação. O fio de alumínio
sendo um metal macio sempre segue o caminho de menor resistência; portanto, a
máquina deve ser ajustada para garantir que o fio tenha um caminho livre e controlado
em direção à ponta de contato.
Ao adquirir equipamentos ou fontes de energia para soldagem GMAW, o segundo passo
para o vendedor é mostrar o sistema de tração do referido equipamento, seja ele
incorporado ao móvel da fonte de energia ou incorporado em uma caixa ou caixa
separada O problema de configuração mais comum nos rolos de acionamento é a
pressão excessiva, que pode causar a deformação do fio, causando atrasos excessivos
na fusão. A pressão excessiva também pode contribuir para a formação de aparas de
arame, especialmente se as ranhuras do rolo de acionamento estiverem incorretas ou
desalinhadas. Nos alimentadores de última geração, os ajustadores de aperto já estão
instalados, calibrados de acordo com o fio a ser usado.
Sob essa premissa, qual é a pressão à qual o sistema de tração deve ser ajustado para
soldar o alumínio? Não existe um algoritmo que nos dê a resposta. A melhor maneira
de ajustar a pressão do sistema de rolamentos de tração para o alumínio é
simplesmente começar com o valor mais baixo e aumentar gradualmente a pressão se
o fio deslizar sob condições normais de operação. O inspetor, o soldador e o assistente
não devem resolver esse problema seguindo os critérios para soldar com fio de aço,
pois a pressão acaba sendo excessiva e causará a deformação do fio de alumínio. Além
disso, o processo GMAW para alumínio geralmente é feito usando o modo de
transferência de arco de orvalho; não deve haver resistência significativa ao fio quando
ele sai da ponta de contato. ... Continue ...