Metodologia 5S

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Finalidade e Objetivos
Finalidade

Entender que o 5S é base do Lean

Objetivos

•Revisar os princípios 5S
•Ver alguns exemplos de implementação do 5S
•Entender a diferença entre o evento 5S e a cultura 5S
Treinamento em Lean
Consciência Entedimento Conhecimento Aplicação Implantação

Ser capaz de Ser capaz de

Ser capaz de Ser capaz de liderar equipes e
Conheça os treinar e
aplicar em aplicar em boas aplicar em caso
princípios real com implantar de
exercícios simulações
treinamento forma autônoma

Global Supply Chain Qualidade Kaizen Value of speed

Process Lead Time
Queue management Análise de causa 5S
raiz VSM
TPM Balanceamento Estado atual
Robustez do de linha 7 perguntas
6 Sigma processo Estado futuro
SMED Road Map
Prevenção de
defeitos MP&H Sistema Puxado

Estratégias de Kanban
estoque
2 bin Systems
Tamanho de lote
Time trap analysis
 Lean Six Sigma
DMAIC
Define
Activities
• Review Project Charter
• Validate Problem Statement
and Goals
• Validate Voice of the Customer
and Voice of the Business
• Validate Financial Benefits
• Validate High-Level Value
Stream Map and Scope
• Create Communication Plan
• Select and Launch Team
• Develop Project Schedule
• Complete Define Gate
Tools
• Project Charter
• Voice of the Customer and
• SIPOC Map
• Project Valuation / ROIC
Analysis Tools
• RACI and Quad Charts
• Stakeholder Analysis
• Communication Plan
• Effective Meeting Tools
• Inquiry and Advocacy Skills
• Time Lines, Milestones,
and Gantt Charting
• Pareto Analysis
Measure
• Value Stream Map for Deeper
Understanding and Focus
• Identify Key Input, Process and
Output Metrics
• Develop Operational Definitions
• Develop Data Collection Plan
• Validate Measurement System
• Collect Baseline Data
• Determine Process Capability
• Complete Measure Gate
Identify and Implement Quick Improvements
• Value Stream Mapping
• Value of Speed (Process Cycle
Efficiency / Little’s Law)
• Operational Definitions
• Data Collection Plan
• Statistical Sampling
• Measurement System Analysis
(MSA)
• Gage R&R
• Kappa Studies
• Control Charts
• Histograms
• Process Capability Analysis
Analyze
• Identify Potential Root
Causes
• Reduce List of Potential
Root Causes
• Confirm Root Cause to
Output Relationship
• Estimate Impact of Root
Causes on Key Outputs
• Prioritize Root Causes
• Complete Analyze Gate
• Process Constraint ID and Takt
Time Analysis
• Cause and Effect Analysis
• FMEA
• Hypothesis Tests/Conf.
Intervals
• Simple and Multiple Regression
• ANOVA
• Components of Variation
• Conquering Product and
Process Complexity
• Queuing Theory
Improve
• Develop Potential Solutions
• Evaluate, Select, and Optimize
Best Solutions
• Develop ‘To-Be’ Value Stream
Map(s)
• Develop and Implement Pilot
Solution
• Confirm Attainment of Project
Goals
• Develop Full Scale
Implementation Plan
• Complete Improve Gate
Kaizen, 5S, NVA Analysis,
Generic Pull Systems,
Four Step Rapid Setup Method
• Replenishment Pull/Kanban
• Stocking Strategy
• Process Flow Improvement
• Process Balancing
• Analytical Batch Sizing
• Total Productive Maintenance
• Design of Experiments (DOE)
• Solution Selection Matrix
• Piloting and Simulation
Control
• Implement Mistake Proofing
• Develop SOP’s, Training Plan
and Process Controls
• Implement Solution and
Ongoing Process
Measurements
• Identify Project Replication
Opportunities
• Complete Control Gate
• Transition Project to Process
Owner
• Mistake-Proofing/
Zero Defects
• Standard Operating
Procedures (SOP’s)
• Process Control Plans
• Visual Process Control Tools
• Statistical Process Controls
(SPC)
• Solution Replication
• Project Transition Model
• Team Feedback Session
5S Steps

Classificar Organizar Limpar Padronizar Manter

Passo 1 SEIRI (Classificar e Eliminar)
Distinga claramente os itens necessários e elimine o que for desnecessário.

Passo 2 SEITON (Organizar e Identificar)

Organize os itens para que possam ser encontrados rapidamente por qualquer pessoa.

Passo 3 SEISO (Limpar)

Crie um local de trabalho impecável.

Passo 4 SEIKETSU (Padronizar)

Padronize as atividades para que essas ações sejam claras a todos e fácil de executar. Crie
e mantenha um ambiente de trabalho seguro.

Passo 5 SHITSUKI (Manter)

Promover a aderência à cultura de 5S com um alto desempenho e um ambiente de
trabalho seguro. Use ferramentas de medição de desempenho visual.
Vamos ajudar a Maria...
“Está assim
desde Manual
quando?” Como disponível
encontrar pela
Necessário? algo aqui? internet?
Caixas no
piso
Antes e Depois do 5S
Benefícios
• Maior Produtividade
• Menos defeitos e material perdido
• Atende melhor aos prazos
• É um lugar muito mais seguro para se trabalhar
5S reduz desperdício
Implementar
Gerenciamento
Visual

1. Excesso de produção:
Reduzir/Eliminar tempo
Identificar
Estoque
Produção além do necessário de classificação

2. Espera
Para finalizar o ciclo
7. Inventário / Estoque

Melhorar a qualidade Reduzir movimentação,

e a confiabilidade dos
equipamentos
6. Defeitos / Retrabalhos
reduzir espaço
3. Transporte:
movimentação desnecessária
de material/ferramentas

4. Processo desnecessário:
5. Movimentação : Etapas desnessárias
movimentação desnecessárias
Melhorar as condições Melhorar visibilidade
de trabalho, saúde e do processo
segurança
Passo #1: Classificar
Eliminar o desnecessário
• Remova todos os itens do local de trabalho que não são
necessários;
 Isso não significa que você elimina apenas os itens que sabe
que talvez nunca precisem;
 Isso não significa que você simplesmente organiza as coisas de
maneira mais ordenada.
• Se você classifica: você deixa apenas o essencial.
Passo #1: Classificar
Benefícios
• O local de trabalho se torna menos lotado e mais fácil para trabalhar;
• Os racks e armários com itens desnecessários são removidos, eliminando
obstáculos no local de trabalho;
• Menos tempo pesquisando documentos, peças e ferramentas;
• Máquinas desnecessárias são removidas, reduzindo os custos de manutenção;
• Fluxo de processo aprimorado.
Passo #1: Classificar
Como classificar?
Usar etiqueta vermelha
• Regra simples:
 Sem etiqueta = item necessário
 Etiqueta vermelha = item desnecessário / itens potencialmente desnecessários
• Questões-chave:
 Este item é necessário?
 Se for necessário, é necessário nessa quantidade?
 Se for necessário, ele precisa estar localizado aqui?
• Avaliando e lidando com itens desnecessários
 Mover para uma área de retenção de etiqueta vermelha por um período de tempo
- essa área deve ser criada
 Descarte imediatamente - Vender, realocar, descartar
Passo #1: Classificar
Como classificar? Red Tag example

Criar a aplicar regras para os itens marcados em vermelho

• Após uma semana em espera em local específico, os itens marcados devem ser:
 Eliminado se for considerado desnecessário - vendido, realocado, jogado fora
 Mantido, se necessário

Faça uma limpeza

• Limpe todos os itens restantes
 Identifique os locais adequados para guardar os itens classificados como necessário
 Guarde-os de forma adequada
Passo #1: Classificar
Examplos
Passo #2: Organizar
Definição
• Organize os itens necessários na área e identifique-os ou rotule-os para que
alguém possa encontrá-los ou guardá-los.

• A palavra-chave é "qualquer um".

>
>
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Passo #2: Organizar
Benefícios
• O tempo gasto procurando algo será reduzido
• Peças erradas/defeituosas não são guardadas desnecessariamente
• Espaço adequado é definido para armazenamento de itens
• Os itens têm “seu lugar” e não são deixados pelos corredores
• Todo lugar é identificado

Pense em uma equipe de “pit stop” de Fórmula 1, cada item é

posicionado para evitar erros, acelerar o processo e para eliminar
todo o movimento desperdiçado.
Passo #2: Organizar
Como organizar?
• Faça como um mapa 5S mostrando a melhor localização para ferramentas,
equipamentos e materiais com base na frequência de uso;
• Armazene itens juntos, se forem usados juntos e armazene-os na sequência em
que são usados;
• Ao organizar ferramentas, projete um sistema que as mantenha em locais
definidos, de fácil localização e que ajude identificar onde devem ser
guardadas;
• Armazene itens usados com pouca frequência em locais mais afastados;
• Lembre-se de usar os princípios da menor movimentação.

Organize com ferramentas visuais, para todos os itens e de

acordo com o fluxo físico do trabalho.
Passo #2: Organizar
Princípios da menor movimentação
• Principle 1 Projete sempre para movimentos mínimos.
• Principle 2 Use gravidade em vez de músculo sempre que possível.
• Principle 3 Evite movimentos em zigue-zague e mudanças bruscas de
direção.
• Principle 4 Mova-se sempre de forma ergonomicamente adequada.
• Principle 5 Mantenha os materiais próximos e preferencialmente à frente.
• Principle 6 Organize o material e as ferramentas em ordem de uso.
• Principle 7 Trabalhe na altura ergonômica adequada.
• Principle 8 Localize os materiais para facilitar a coleta ou use o dispositivo
de elevação apropriado para o trabalho.
• Principle 9 Faça alças ergonomicamente corretas em altura e forma.
Passo #2: Organizar
Ferramentas Visuais
Mapa 5S Controle Visual
Passo #3: Limpar
Definição
• Limpeza enfatiza a remoção da sujeira e a poeira da área de trabalho.
• Este é um programa para manter a área de trabalho limpa e sem resíduos.
Passo #3: Limpar
Benefícios
• Os defeitos são mais fáceis de serem vistos em um ambiente bem iluminado e
limpo.
• Uma área de trabalho sem detritos tem menos probabilidade de risco de
acidente
• Máquinas limpas funcionam com mais eficiência.
• Uma área de trabalho limpa promove um aumento de moral.

O melhor momento para encontrar defeitos, amassados e arranhões é

quando você está lavando o automóvel à mão. Da mesma forma, o
melhor momento para encontrar defeitos e problemas de segurança é
quando você está limpando sua área de trabalho.
Passo #3: Limpar
Como fazer?
• Determinar as metas na execução - o que vamos limpar?
• Defina uma programação e designe os colaboradores.
• Crie procedimentos para processos diários contínuos de limpeza.
• Defina metas periódicas de inspeção da área, máquinas, ferramentas.
Passo #4: Padronização
Definição
• Criar uma maneira consistente de implementar as tarefas que são executadas
diariamente, incluindo "Classificar", “Organizar" e “Limpar".
• "Faça as coisas certas da maneira certa, sempre!"
Passo #4: Padronização
Benefícios
• Mais fácil para treinar novos funcionários;
• Menos espaço para erros e sucata;
• A área de trabalho é mais organizada e segura.

Assim como em nossas vidas pessoais, se as regras estão por

escrito e bem à nossa frente, é muito mais provável que as
compreendamos e as sigamos - especialmente se elas tiverem
nossa assinatura.
Passo #4: Padronização
Como padronizar?
• Integre os benefícios encontrados por meio de Classificar, Organizar e Limpar à
atividade cotidiana do trabalho - Crie um modo de vida;
• Documentar procedimentos para Classificar, Organizar e Limpar: agendas,
diretrizes, instruções... Define como uma tarefa deve ser executada e explica a
melhor maneira de executá-la;
• Os itens que não estão no seu lugar devem ser percebidos rapidamente.
• Mantenha-o “visual”;
• Todas as atividades 5S devem ser agendadas na frequência necessária para
manter um ambiente de trabalho limpo, ordenado e seguro.
Passo #5: Manter
Definição
• Manter significa que o programa 5S deve possuir uma disciplina que garanta
seu sucesso contínuo;
• Manter significa que a mentalidade 5S deve estar arraigada na vida cotidiana e
nos procedimentos do trabalho;
 Não deixar que se torne outro “programa desnecessário”.
Passo #5: Manter
Benefícios
• Ambiente de trabalho mais limpo, mais seguro;
• Tarefas detalhadas são documentadas para tornar os processos mais eficientes;
• O local de trabalho é mantido de forma organizada;
• Ferramentas e materiais são mais fáceis de encontrar;
• Maior moral dos funcionários.
Passo #5: Manter
Como fazer?
• Mantenha todos cientes do 5S e seus benefícios;
• Arranje tempo todos os dias para executar essas tarefas diárias;
• Faça de forma estruturada;
• Estabelecer lista de verificação para os visitantes inspecionarem;
• Faça avaliações (diárias/semanais) regulares por operadores / funcionários e
faça auditoria 5S (mensalmente).
Passo #5: Manter
Auditoria 5S
Passo #5: Manter
Quadro 5S
Considerações
• O 5S é realizado seguindo todas as etapas - NÃO PULE NENHUM PASSO!
• O 5S é um processo orientado por uma equipe parte dos membros da área de
trabalho.
• 5S pode ser implementado através de um Kaizen dedicado ou em paralelo a um
projeto de melhoria.
• 5S não é um projeto. É uma atividade de melhoria contínua - mantenha-a em
funcionamento, revise os critérios e atualize.
• O 5S pode ser aplicado em qualquer lugar: oficinas, escritórios, computadores ,
em casa...
Aprendizado
• A implementação do 5S irá:
 Melhorar a segurança;
 Criar um local de trabalho limpo e organizado;
 Melhorar a eficiência;
 Aumentar o moral dos funcionários;
 Ajudar a padronizar métodos de trabalho.
Mensagens importantes
• 5S é mais uma cultura do que uma ferramenta
• O 5S é trivial de entender, fácil de implantar, mas realmente
difícil de manter;
• O 5S tem grandes benefícios, mas é difícil valorizá-los;
• "Seja preguiçoso" e torne as coisas óbvias, fáceis para o dia a
dia e você não terá trabalho;
• Nunca faça 5S sozinho, é uma cultura que TODOS devem
estar envolvidos;
• O 5S nunca é um objetivo em si, é uma base para iniciar a
melhoria contínua e qualquer transformação Lean.
The End!

Obrigado!