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CANAIS DE ADUÇÃO PARA GERAR ENERGIA:

UMA EXPERIÊNCIA COM O USO DA GEOMEMBRANA

PCHNotícias&SHPNews
Publisher: Acta Editora/CERPCH CANAIS DE ADUÇÃO PARA GERAR ENERGIA:
DOI:10.14268/pchn.2017.00069
ISSN: 1676-0220 UMA EXPERIÊNCIA COM O USODA GEOMEMBRANA
Subject Collection: Engineering
Subject: Engineering, measurement

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Bruno Alexandre de Oliveira;

RESUMO

O corrente artigo traz conhecimentos práticos hidráulico, geotécnico e estudo econômico aplicados ao uso da geomembrana concatenado
com canais de adução para gerar energia. Um estudo teórico é proposto fundamentado na comparação de alternativa de uso de material
concorrente à geomembrana quando analisadas as propriedades dos respectivos coeficientes de rugosidade e condutividade hidráulica.
Quanto a análise do coeficiente de rugosidade, é feita por Standard Step Method via modelo de Manning-Strickler. Alusiva a condutividade
hidráulica, examinados e aplicados foram os resultados ad hoc de ensaio denominado Razão de Transmissão de Vapor d’água via pesquisa
bibliográfica. Os elementos embasam um estudo econômico que, após análises dos resultados, leva ao projetista em se inclinar ou declinar
na decisão de revestir o canal de adução para gerar energia. É apresentada uma experiência com uso da geomembrana utilizada como
alternativa para o revestimento de um canal componente do circuito hidráulico de uma PCH no interior de Santa Catarina, sul do Brasil.

PALAVRA-CHAVE: Centrais hidrelétricas. Canal de adução. Revestimento com geomembrana.

ADDUCTION CHANNELS TO GENERATE ENERGY:

AN EXPERIENCE WITH THE USE OF THE GEOMEMBRANE

ABSTRACT
Abstract – The current paper brings practical knowledge of hydraulic, geotechnical and economic study applied to the use of
geomembrane concatenated with adduction channels to generate energy. A theoretical study is proposed based on the comparison of
alternative use of competing material to the geomembrane when analyzing the properties of the respective coefficients of roughness
and hydraulic conductivity. As for the analysis of the roughness coefficient, it is made by Standard Step Method via Manning-Strickler
model. Allusive to hydraulic conductivity, examined and applied were the ad hoc test results called Water vapor transmission ratio via
bibliographic research. The elements are based on an economic study that, after analysis of the results, leads the designer to lean or
decline in the decision of coating the adduction channel to generate energy. Is presented an experiment using the geomembrane used as
an alternative for the coating of a component channel of the hydraulic circuit of a SHP in the interior of Santa Catarina, southern Brazil.

Keywords: Hydroelectric plants. Adduction channel. Coating with geomembrane.

1. INTRODUÇÃO Canal de adução é um típico componente hidráulico corrente

Fig. 1: Trecho de canal em solo sem revestimento. - Fonte: Acervo pessoal.
Fig. 2: Trecho de canal em solo com revestimento. - Fonte: Acervo pessoal.
em sistemas de adução em baixa pressão de arranjos em usinas
hidrelétricas dos tipos de desvio e o de derivação. Em MME (2007)
menciona que esta estrutura é utilizada para aproveitamentos
com baixa depleção do reservatório combinada com suave
topografia; é dimensionada para vazão turbinada total máxima de
projeto associada ao nível mínimo normal do reservatório. MME
(2000) informa que o canal de adução comumente apresenta
seção transversal trapezoidal peculiares em rocha, em solo, sem
revestimentos, exemplificado na FIGURA 1, ou com, conforme
apresentado na FIGURA 2.
Em particular para o caso de ocorrência em solo, as surpresas
geológicas podem acarretar, combinadas ou não, erosões e
percolações. Para evitar estes fenômenos, conforme MME (2007),
utiliza o artifício de revestir canais, assim preenche as necessidades,
que são suas funções básicas: reduzir fugas de água e efeitos
erosivos, embutido permite aumento da velocidade de escoamento,
isto possibilita o encolhimento da área de seção transversal do canal.
Relativamente às mitigações das percolações de canais em
solo, habitualmente são revestidos por geomembranas de PEAD
(Polietileno de Alta Densidade), a ser tratada neste artigo, prática
recorrente devido aos benefícios agregados para a geração de
energia, ou seja, revestir canais com geomembranas pode trazer
benefícios importantes. Isto implica reduzir a: perda de carga por
atrito e a permeabilidade.

Estratégia Projetos e Gerenciamento de Obras – bruolive@gmail.com

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UMA EXPERIÊNCIA COM O USO DA GEOMEMBRANA

A análise da perda de carga nos canais de adução, orienta
Eletrobrás (2003), é feita pelo método das diferenças finitas
“Standard Step Method” via modelo de Manning-Strickler,
conforme segue:
hf = L . [(n.V/R2/3)]2 (1)
Em que:
hf Perda de carga no canal, em m
L Comprimento do canal, em m
n Coeficiente de rugosidade, consultado via QUADRO 1
V Velocidade média na seção de interesse, em m/s
R Raio hidráulico, razão entre a área molhada, em m2 e o
perímetro molhado, em m
[Quadro 1]: Coeficiente de rugosidade de Manning, “n”
Tipo de Superfície
Plástico, vidro ou lucite
Madeira ou concreto acabado
Concreto não-acabado, tijolo, concreto ou ferro
Tubo de aço rebitado ou espiral
Canal em solo liso e uniforme
Canais e rios sem pedras grandes e sem muita vegetação
Canais e rios com muitas pedras e vegetação
Fonte: KOERNER (1999).
Relativamente ao exame da permeabilidade, avalição é
feita mediante conhecimento do coeficiente de condutividade
hidráulica (conhecido também por coeficiente de migração ou
permeabilidade) proveniente de resultados de ensaios utilizando
métodos baseados na lei da difusão. O ensaio é denominado Razão
de Transmissão de Vapor d`água (WVT – sigla internacional) e
realizado de acordo com a ASTM E96. Este coeficiente pode ser
compulsado no QUADRO 2. (PINTO, 2002), (MARÇAL, 2012).
[Quadro 2]: Coeficiente de condutividade hidráulica associado
ao tipo de superfície
Coeficiente de Condutividade
Tipo de Superfície
Hidráulica
Geomembrana de PEAD 10-12 cm/s
Argila 10-9 cm/s
Silte 10-6 - 10-9 cm/s
Areia argilosa 10-7 cm/s
Areia fina 10-5 cm/s
Areia média 10-4 cm/s
Areia grossa 10-2 cm/s
Fonte: PINTO (2002).
Estas análises podem significar em reduzir volumes de
escavações, tratamentos e serviços correlatos combinado com
aumento da geração de energia, quando decidido em revestir
o canal com geomembrana de PEAD. Desta forma, chega-se
ao princípio fundamental do dimensionamento de um canal de
adução para gerar energia, conforme Eletrobrás (2003):
“O dimensionamento do canal de adução será
feito com base em um estudo econômico objetivando
a minimização da soma do custo da estrutura e do
valor presente da energia perdida.”
Em relação ao custo da estrutura, Oliveira (2015) apresenta
modelos para estas estimativas, adaptados de MME (2007), tomado
2007 como o ano base, válidos para engolimento máximo e total de
turbinamento das vazões na casa de força no seguinte intervalo: 50
≤ Qt ≤ 1000. A seguir são reproduzidos estes modelos:
Para canal escavado em solo com revestimento em concreto:
CCESRC = -0,0096 . Qt2 + 37,091 . Qt + 10076 (2)
Em que:
CCESRC Custo do canal escavado em solo com revestimento em
concreto, em R$ (1000 R$/m)
Qt Engolimento máximo e total de turbinamento das
vazões na casa de força, em m3/s
Para canal escavado em rocha sem revestimento:
CCERSR = 26,33 . Qt + 1263,8 (3)
Em que:
CCERSR Custo do canal escavado em rocha sem revestimento,
n em R$ (1000 R$/m)
Qt Engolimento máximo e total de turbinamento das
0,010
vazões na casa de força, em m3/s
0,013 Para canal escavado em solo e rocha sem revestimento:
0,015
CCESRSR = 20,141 . Qt - 300,62 (4)
0,017
Em que:
0,022 CCESRSR Custo do canal escavado em solo e rocha sem
0,025 revestimento, em R$ (1000 R$/m)
Qt Engolimento máximo e total de turbinamento das
0,035
vazões na casa de força, em m3/s
Para canal escavado em solo sem revestimento:
CCESSR = 10,698 . Qt + 513,5 (5)
Em que:
CCESSR Custo do canal escavado em solo sem revestimento,
em R$ (1000 R$/m)
Qt Engolimento máximo e total de turbinamento das
vazões na casa de força, em m3/s
Adicionalmente ao assunto custo da estrutura, para um
orçamento ainda mais próximo, sugerido o QUADRO 3 para
preenchimento dos itens vinculados ao canal de adução,
devendo, a cada alternativa projetada, elaborada uma versão
associada a ela. Este quadro se trata de um extrato similar do
OPE (Orçamento Padrão Eletrobrás). Quanto ao valor presente
da energia perdida combinada com a proposta de alternativa
projetada, e servindo exclusivamente para efeito de análises
preliminares das alternativas propostas, pode ser utilizado o
seguinte modelo, baseado em MME (2007):
Ep = (Q . hf . 0,0088) . TME . VE . h (6)
Em que:
Ep Valor presente da energia perdida, em R$
Q Descarga líquida média turbinada, em m3/s
hf Perda de carga no canal, em m
TME Tarifa média anual de energia, em R$/MWh
VE Vida econômica da usina, em anos
h Número de horas no ano, em geral assumido 8.760 horas
Como exemplo típico para realizar análises de alternativas,
é desenvolvido um sistema cartesiano ortogonal em que a
abscissa é considerada pelas alternativas projetadas e a ordenada
corresponde a soma dos custos associados a cada alternativa. O
gráfico apresentado na FIGURA 3 mostra típicos resultados de “N”
alternativas de canais de adução propostas para às análises. A partir
das combinações dos custos da estrutura e dos valores presentes
da energia perdida é que se pode tirar conclusões para definir a
alternativa a ser selecionada para o projeto: que para o exemplo é
a alternativa “N”, pois a soma dos custos da estrutura combinada
com a da energia perdida é a menor dentre as demais alternativas.

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[Quadro 3]: Coeficiente de condutividade hidráulica associado
ao tipo de superfície
Fonte: Adaptado de Orçamento Padrão Eletrobrás.
Fig. 3: Gráfico das alternativas associadas com a soma dos custos da
estrutura e da energia perdida. Fonte: O autor (2017).
2. MATERIAL E MÉTODOS
O estudo teórico proposto é abordado neste item, o qual será
mostrado a sistemática utilizada para às análises, e apresentado
via FIGURA 4. Os dados são para uso exclusivamente didático
visando comprovar a aplicabilidade do método. Para uma melhor
compreensão do processo de decisão de revestir ou não um
canal de adução para gerar energia com geomembrana de PEAD,
divide-se a metodologia em um conjunto de 16 etapas, conforme
detalhado a seguir.
Fig. 4: Fluxograma da metodologia proposta neste artigo. Fonte: O autor
(2017).
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2.1 Seleção da Alternativa de Canal Sem o Revestimento
Com Geomembrana de PEAD
Com as alternativas de projeto de um determinado canal de
adução sem o revestimento com geomembrana de PEAD plotadas
em gráfico similar ao apresentado na FIGURA 3, seleciona-se a
que tiver a menor soma de custos combinados da estrutura com
a energia perdida. O item 1.Introdução mostra em detalhe como
são obtidos estes custos.
2.2 Custo do Canal Sem o Revestimento Com Geomembrana
de PEAD
Mencionado anteriormente, obtêm-se o custo da estrutura
sem o revestimento com a geomembrana de PEAD, plotando em
gráfico conforme ao apresentado na FIGURA 3.
2.3 Custo da Energia Perdida do Canal Sem o Revestimento
Com a Geomembrana de PEAD
Nesta etapa é anotado o custo da energia perdida do canal
sem o revestimento com a geomembrana de PEAD e combinada
com a respectiva alternativa selecionada, incluída esta informação
no mesmo gráfico mencionado na etapa anterior.
2.4 Soma dos Custos Para o Canal Sem o Revestimento
Com Geomembrana de PEAD
Nesta etapa é visualizado no gráfico o custo da estrutura
combinada com o custo da energia perdida para o canal sem o
revestimento com a geomembrana de PEAD.
2.5 Custo do Canal Revestido Com Geomembrana de PEAD
Para a mesma alternativa selecionada, gera uma nova versão
desta e inclui, no custo da alternativa, os custos referente a
geomembrana de PEAD necessária para revestir o canal e plota
no gráfico. O que será obtido é um custo superior a alternativa
selecionada inicialmente.
2.6 Custo da Energia Perdida Com o Canal Revestido Com
Geomembrana de PEAD
Nesta etapa é calculada o custo da energia perdida com o canal
revestido com a geomembrana de PEAD, conforme orientações
no item 1. Introdução. Combina este custo obtido com o custo
da estrutura resultado do canal revestido com a geomembrana
de PEAD e plota no gráfico similar ao apresentado na FIGURA 3.
2.7 Comparar a Soma dos Custos Para o Canal Sem e Com
Revestimento Com Geomembrana de PEAD
Finalmente, após os cálculos feitos dos custos da estrutura
combinada com a da energia perdida, compara a soma para
cada alternativa, a sem e com o revestimento de geomembrana
de PEAD. Caso a alternativa com o revestimento tiver a soma
superior a alternativa sem ele, segue para a etapa 8, executa
ela sem o revestimento e o método é concluído na etapa
9. Caso contrário seguir, tomando por referencia que estão
concluídas as especificações, desenhos básicos e executivos,
sem aqui se limitar, inicia-se a obra para a instalação conforme
as etapas executivas apresentadas, em paralelo, 10, 11 e 12,
respectivamente denominadas por cotação e definição dos
possíveis fornecedores, preparação das superfícies e execuções
das ancoragens. Em seguida passa-se para as etapas 13 e 14,
feitas a recepção e armazenagem além da instalação, esta
etapa realizada simultaneamente com a etapa 15, que se trata
dos ensaios não-destrutivos e destrutivos necessários para a
verificação da estanqueidade global da obra que devem ser feitos
em conjunto. Por fim passa-se para a etapa 16 marcada pela
conclusão da obra.
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2.8 Executar a Alternativa de Canal Sem o Revestimento
Com Geomembrana de PEAD, se a Soma dos Custos da
Estrutura e da Energia Perdida Resultar Menor Quando
Comparada no Caso do Canal ser Revestido
Etapa marcada caso a alternativa com o revestimento com a
geomembrana de PEAD tiver a soma superior a alternativa sem
ele. Executa a alternativa sem o revestimento.
2.9 Fim Deste Método Quando a Alternativa Selecionada
Sem o Revestimento com Geomembrana de PEAD
Apresentar a Soma dos Custos da Estrutura e da Energia
Perdida For Menor Quando Comparada Com a Alternativa
Revestida
O método é concluído nesta etapa quando executada a
alternativa sem o revestimento com geomembrana de PEAD.
2.10 Cotação e Definição dos Possíveis Fornecedores
Nesta etapa, para uma precisa cotação e definição dos possíveis
fornecedores, necessário é levantar as informações disponíveis da
alternativa de projeto do canal a ser revestido com geomembrana
de PEAD, dentre as informações relevantes se destacam as
especificações, desenhos, croquis e principalmente condições de
campo via imagens e visitas em campo feito por estes possíveis
fornecedores, para validação das condições apresentadas.
2.11 Preparação das Superfícies
Esta etapa requer que a superfície que servirá de apoio
da geomembrana deva estar isenta de quaisquer tipos de
interferências que venha a contribuir com uma possível ruptura
por puncionamento que normalmente ocorre devido a dois
mecanismos: puncionamento das zonas 1 e 2 mostrados no
croqui apresentado na FIGURA 5.
Fig. 5: Mecanismos de deformação - Fonte: SPARGUE & FROBEL (1990).
2.12 Execução das Ancoragens
Fig. 6: A ancoragem no topo do talude executada - Fonte: Acervo pessoal.
A etapa 12 se trata da execução das ancoragens, que são
canaletas feitas, conforme apresentado na FIGURA 6, distância
de 60cm da borda do talude e de geometria quadrada de lado
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30cm conforme apresentado. Importante é manter o material
escavado da canaleta ao lado para facilitar o posterior reaterros
dela quando concluída a obra. A ancoragem a ser feita no concreto
é comentada na etapa 15.
2.13 Recepção e Armazenagem
Nesta etapa é feita a checagem dos produtos e se
estão conforme o estabelecido no pedido, além de estarem
acompanhados de seus certificados de qualidade. Ainda no
meio de transporte dos materiais, são realizadas as inspeções
visuais externa aos produtos e suas verificações concomitante de
ausências de perfurações, bolhas, cortes e rachaduras.
Descarregamentos destes materiais devem ser feitos via
equipamentos adequados e tipicamente são utilizados o caminhão
“munck”, empilhadeiras e até pá-carregadeira.
Para movimentações das geomembranas vedado os usos de
cabos e cintas metálicas, isolados ou simultâneos. Importante
também ressaltar é quanto a superfície de armazenagem: deve
ser plana, lisa, livre de pedras e materiais pontiagudos, afastados
de agentes químicos e fontes de calor. Quanto ao empilhamento
seguir recomendações do fabricante, caso não as tenha, a IGS
(Associação Internacional de Geossintéticos) recomenda em no
máximo três linhas de bobinas.
2.14 Instalação
Esta etapa é iniciada com a abertura das bobinas, recortes
dos painéis e respectivos posicionamentos na obra, de acordo
com sua numeração e sequencia prevista no projeto executivo.
Devem ser previstas ancoragens temporárias para que os painéis
não levantarem devido a possível ocorrência do vento. Para as
emendas entre os painéis, necessário é realizar traspasse de no
mínimo 10cm além de estarem limpos e isentos de umidade.
Basicamente há os tipos de solda por termo-fusão (traspasse de
no mínimo de 10cm) via cunha quente dupla e os de extrusão
(traspasse de no mínimo de 7,5cm) por aporte do mesmo material
da geomembrana de PEAD precedida pelo tipo de solda por ar
quente. Estes tipos pode ser observado pelo croqui apresentado
na FIGURA 7.
Fig. 7: Diferentes técnicas de emendas dos painéis - Fonte: KOERNER
(1998).
Antes de iniciar as soldas, deve-se calibrar a máquina: esta
calibragem deve ser feita quando iniciar os trabalhos, na manhã
e à tarde, também quando houver mudanças climáticas.
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Os testes devem ser feitos em dois corpos de provas de 1,00m
de comprimento por 0,30m de largura. Devem ser ensaiados para
verificar suas resistências ao cisalhamento e ao descolamento via
tensiômetros. Para aferir se a resistência da solda permanece
intacta é feito um teste é denominado FTB (Film Tear Bond), em
que a geomembrana rompe antes da solda.
A FIGURA 8 mostra a execução de solda entre painéis, solda
esta do tipo termo-fusão por cunha quente dupla. No croqui
apresentado na FIGURA 9 é apresentada a ancoragem da
geomembrana no concreto. Neste existe um inserto embutido feito
do mesmo material da geomembrana, o PEAD, e soldados entre si
via solda do tipo extrusão precedida de solda por ar quente.
Ensaio também não-destrutivo é o do tipo “Spark test”, que serve
para verificar descontinuidades em painéis. Via fonte de energia
de baixa amperagem e alta tensão (de 20 a 100 kV) vinculados
por um fio e uma haste acoplada na ponta a uma escova ou barra
metálica, o painel da geomembrana é examinado paulatinamente,
e como a geomembrana funciona como um isolante, quaisquer
descontinuidades é detectada por uma faísca acompanhada de
sinal sonoro, indicando o local onde deve haver o reparo. Ensaios
destrutivos avalia (estatisticamente 5 corpos de prova de 2,54cm
de largura por 15,00cm de comprimento) a qualidade da solda
quanto as resistências ao cisalhamento e ao descolamento.
Como pode ser observado na FIGURA 11, para o cisalhamento,
uma força se desloca para o lado esquerdo, tenciona a parte
superior da solda, uma outra força inversa tenciona a parte inferior.
Para o descolamento, uma força puxa para cima a parte superior
e, inverso, uma outra força puxa para baixo a parte inferior, no
sentido de induzir literalmente o descolamento da solda.
Para o ensaio de cisalhamento, o critério aceito é que 4
corpos de prova tenham resultados iguais ou superiores a 95%
da tensão de escoamento da geomembrana; e 1 corpo de prova
deve apresentar no mínimo 80% do valor de cada um daqueles
4 corpos de provas.
Analogamente é feita análise para o ensaio de descolamento,
porém, os 4 corpos de provas devem apresentar 62% da tensão
de escoamento da geomembrana.

[Quadro 4]: Parâmetros do ensaio não-destrutivo de

pressurização

PEAD lisas e texturizadas Espessura (mm)

Fig. 8: Execução da solda - Fonte: Acervo pessoal. Pressão (kPa) 1,00 1,50 2,00 2,50
Mínima 165 185 205 205
Máxima 205 205 205 205
Queda Máxima durante 5 minutos 28 21 14 14
Fonte: IGS BRASIL (2003).

Fig. 9: Detalhe típico de ancoragem em concreto - Fonte: IGS BRASIL

(2003).

2.15 Ensaios Não-destrutivos e Destrutivos

Nesta etapa visa verificar a estanqueidade global mediante

realização de ensaios nãodestrutivos e destrutivos. Para os
ensaios não-destrutivos, existe o do tipo vácuo, que avalia as
Fig. 10: Ensaio do tipo pressurização - Fonte: Maccaferri do Brasil.
soldas feitas por extrusão. Com a solda previamente molhada
por água e sabão, é colocada uma caixa transparente vedada e
submetida a pressão de sucção de 20 kPa durante 10s.
Reparos serão necessários na solda se houver formação
de bolhas. Outro ensaio nãodestrutivo feito para avaliar a
estanqueidade da solda é o do tipo pressurização, este feito nas
soldas por cunha quente dupla. No espaço livre entre as soldas
com as extremidades seladas, pressuriza, conforme pode ser
visto na FIGURA 10, A 205 kPa e aguarda 2 minutos. A pressão
é estabilizada. Faz-se a leitura e aguarda 5 minutos. Lê-se e
compara o resultado no QUADRO 4. A solda é aceita quando a Fig. 11: Corpos de provas submetidos a ensaios de Cisalhamento e
queda de pressão durante os 5 minutos estiver dentro do limite. Descolamento - Fonte: O autor (2017).

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2.16 Conclusão da Obra
Por fim, caso o controle de qualidade aceitável quando
realizados os ensaios nãodestrutivos e destrutivos para verificação
da estanqueidade global, é concluída a obra como apresentado
na FIGURA 12.
Fig. 12: Revestimento concluído - Fonte: Acervo pessoal.
3. ESTUDO DE CASO
A usina hidrelétrica Rio Tigre, arranjo do tipo de desvio,
implantada no oeste catarinense, sul do Brasil, foi construída
em 1965 para atender à demanda energética de Chapecó-SC e
adjacências. Foi desativada no início dos anos 2000 para que o
antigo sistema de baixa pressão, formada por uma tubulação de
madeira, fosse substituído, inicialmente, em sua composição, por
canal em solo não revestido. Concluída a obra, com o canal cheio,
inspeções feitas paralelas ao longo dele, revelaram aumento
de percolações. Essas revelações levaram a decidir na ação de
esvaziá-lo para exame visual interno superficial.
O canal em solo é do tipo seção trapezoidal mista corte na
margem esquerda e aterro na margem direita e na seção de
corte foram descobertos orifícios aleatório imprevistos de 0,20m
a 0,40m de diâmetro, similares aos mostrados na FIGURA 13. A
teoria mais aceita para este imprevisto é de que estes orifícios
são resultados da decomposição de raízes profundas da floresta
nativa local, suprimida para dar lugar a pasto inicialmente, e
posteriormente a área serviu para cultivo de grãos, que por sua
vez foi destinada para a construção deste canal.
Fig. 13: Orifícios encontrados e a seção típica transversal do canal - Fonte:
Acervo pessoal.
3.1 A Tomada de Decisão em Revestir o Canal Com a
Geomembrana de PEAD
Evidente que o fator prejudicado na geração da energia é
a vazão, assim haveria receita da usina inferior ao previsto.
Para prevenir ou reduzir o fluxo através dos orifícios aleatórios
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imprevistos encontrados, mencionados anteriormente, ao longo
do canal, foi adotada como alternativa o uso da geomembrana de
PEAD, desta forma, estava utilizando a função primária deste tipo
de material: que é de conter fluidos devido a baixa permeabilidade
dele, atuando como barreira relativamente impermeável. A
FIGURA 14 mostra a obra concluída apresentando a transição
entre o canal revestido e a estrutura de concreto.
Fig. 14: Trecho do canal em solo revestido mostrando a transição em
concreto - Fonte: Acervo pessoal.
As características das geomembranas de PEAD são: trata-se
de um produto bidimensional, são mantas contínuas e flexíveis,
composto por asfaltos, elastômeros, plastômeros que lhes
confere o efeito da baixa permeabilidade e de conter também
em sua composição o negro de fumo para aumentar o valor
da densidade total assim elevando sua resistência à radiação
ultravioleta. O negro de fumo é um material produzido pela
combustão incompleta de derivados de petróleo.
Possuem aplicações geotécnicas e em construções em contato
direto com o solo e demais materiais, por exemplo, fluidos, gases
ou vapores. Apresenta boas resistências mecânicas, químicas,
ao intemperismo e possui soldabilidade. Apesar de possui boas
resistências mecânicas, que dependendo da espessura, chega a
cerca de 30 kN/m a resistência à tração no escoamento deste
material, não pode ser projetado como elemento estrutural.
Apresenta também baixo custo, facilidade e rapidez na
instalação quando comparado com materiais concorrentes.
Produzidos nas espessuras de 0,5mm a 2,5mm por extrusão e
são apresentadas por bobinas, de 5,90m de largura e de 50,00m
a 200,00m de comprimento.
São empregadas para contenção de fluidos e gases além de
também possuir a função na separação de camadas de solo,
simultaneamente ou não; em barragens, reservatórios e canais,
túneis e estruturas subterrâneas, em áreas de disposição de
resíduos líquidos e sólidos além da infraestrutura de transportes.
As aplicações mais usuais das geomembranas, durante sua vida
útil, são cobertas, e não cobertas. Quando não estão cobertas,
ou seja, expostas, as geomembranas estão susceptíveis às
intempéries, em especial à radiação ultravioleta, isto acarreta
degradação fotoquímica e oxidação térmica, ou combinação
destes fatores, o que leva a reduzir o seu tempo de vida útil,
embora os reparos, quando necessários, são feitos facilmente
quando comparados em aplicações cobertas. Já as cobertas
possui a desvantagem de estarem sujeitas a danos causados
pelos materiais sobrejacentes durante sua instalação.
Para efeito de comparação, caso viesse a optar por tamponar
os orifícios com camada de argila ao longo do canal em substituição
ao uso da geomembrana de PEAD com a espessura de 1,00mm,
seria necessário, conforme aponta os cálculos a seguir, 1,0m
de espessura. Tempo de permeabilidade da Geomembrana de
1,00mm = (0,1cm . 1s)/10-12cm = 1011s. Espessura necessária
de argila equivalente ao tempo de 1011s=1011s . 10-9cm =
100cm.
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Ou seja, 1,0m de espessura de argila compactada corresponde
a geomembrana de PEAD com espessura de 1,0mm. Por Standard
Step Method, via Manning-Strickler, a razão entre a perda de
carga contínua por atrito para canais escavados em argila não
revestidos e revestidos é de: hf = L . (n.V/R2/3)2 = 0,0222 / 0,0102
= 4,84. Em outras palavras, utilizando o método das diferenças
finitas via equação de Manning-Strickler resulta em perda relativa
de 4,84 para 1.
4. CONCLUSÃO
Este artigo propôs um estudo teórico mediante a apresentação
de uma metodologia para indicar na decisão em se inclinar ou
declinar na alternativa de revestir com geomembrana de PEAD
um canal de adução para gerar energia, em particular os canais
em solo. O resultado encontrado no estudo de caso aponta que
a metodologia pode fornecer melhores alternativas, pois o ato
de revestir o canal propiciou as melhorias das condições de
permeabilidade do canal.
Pode-se concluir que às análises e a tomada de decisão em
revestir com geomembrana de PEAD um canal de adução pode
trazer benefícios importantes para a geração de energia: redução
da perda de carga, melhoria nas condições de permeabilidade,
redução de volumes de escavações, melhora a geração da
energia e evita erosão das margens. O custo do investimento
é facilmente convertido pelos custos renunciados provenientes
dos efeitos contrários dos argumentos listados anteriormente
consequências da adoção de não revestir o canal.
PCH NOTÍCIAS & SHP NEWS, 77, (2), ABR-JUN/2018, DA PÁG. 13-19
5. REFERÊNCIAS
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• IGS BRASIL, (2003). Recomendações da Associação Brasileira
de Geossintéticos.
• KOURNER, R.M. (1999). Designing With Geosynthetics.
Prentice Hall.
• MARÇAL, R. (2012). Avaliação da Permeabilidade em
Geomembranas de Polietileno de Alta Densidade (PEAD).
Dissertação de Mestrado Apresentada à Faculdade de
Engenharia -
• UNESP – Campus de Ilha Solteira.
• MME (2000). Diretrizes Para Estudos e Projetos de Pequenas
Centrais Hidrelétricas.
• MME (2007). Manual de Inventário Hidroelétrico de Bacias
Hidrográficas.
• OLIVEIRA, B. A. (2015). Metodologia de Avaliação de Cenários
de Investimentos em Obras de Ampliações e Implantações de
Centrais Hidrelétricas. Dissertação de Mestrado. Instituto de
Tecnologia para o Desenvolvimento.
• PINTO, C.S. (2002). Curso Básico de Mecânica dos Solos.
Editora Oficina de Textos.
• SPARGUE, R.T., & FROBEL, R.K. (1990). Performance Test
Methods for Geomembranes and Geocomposites Used in the
Design of Waste Containment Facilities.
• VILAR, O.M. (2003). Geossintéticos em Aplicações Ambientais
– IV Simpósio Brasileiro de Geossintéticos.
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