Midea Multi Inverter - PDF

Manual de Serviço
SHW Springer Midea Multi Inverter
MODELOS
42MBMA09M5, 42MBMA12M5
42MBMA18M5, 42MBMA24M5
38MBBA18M5, 38MBTA27M5
38MBMA36M5, 38MBPA42M5
ÍNDICE
1 - INTRODUÇÃO ...................................................................................................................................................................................... 4
2 - PRECAUÇÕES ...................................................................................................................................................................................... 5
3 - IDENTIFICAÇÃO ................................................................................................................................................................................... 8
3.1- Etiqueta de Identificação ............................................................................................................................................................... 8
3.2 - Modelos e Versões ........................................................................................................................................................................... 10
4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS ........................................................................................................................................ 11
4.1 - Unidades Evaporadoras ............................................................................................................................................................... 11
4.2 - Unidades Condensadoras ........................................................................................................................................................... 13
4.3 - Combinações e Capacidades ..................................................................................................................................................... 15
5 - DESCRIÇÃO DO APARELHO ............................................................................................................................................................ 18
6 - VISTAS EXPLODIDAS ....................................................................................................................................................................... 20
6.1 - Modelo: 38MBBA18M5 ..................................................................................................................................................................... 20
6.2 - Modelo: 38MBTA27M5 ...................................................................................................................................................................... 22
6.3 - Modelo: 38MBMA36M5 .................................................................................................................................................................... 24
6.4 - Modelo: 38MBPA42M5 ..................................................................................................................................................................... 28
6.5 - Modelo: 42MBMA09M5 .................................................................................................................................................................... 32
6.6 - Modelo: 42MBMA12M5 .................................................................................................................................................................... 36
6.7 - Modelo: 42MBMA18M5 .................................................................................................................................................................... 40
6.8 - Modelo: 42MBMA24M5 .................................................................................................................................................................... 44
7 - SISTEMA FRIGORÍGENO ............................................................................................................................................................. ..... 48
7.1 - Bi-Condensadora .............................................................................................................................................................................. 48
7.2 - Tri-Condensadora ............................................................................................................................................................................ 48
7.3 - Quadri-Condensadora ................................................................................................................................................................... 49
7.4 - Penta-Condensadora ..................................................................................................................................................................... 49
8 - SISTEMA ELÉTRICO .................................................................................................................................................................... ..... 50
8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica ......................................................................................................................... 50
8.2 - Interligações Elétricas ................................................................................................................................................................... 51
8.3 - Esquemas Elétricos Unidades Evaporadoras ................................................................................................................... 54
8.4 - Esquemas Elétricos Unidades Condensadoras ................................................................................................................ 56
9 - DIMENSÕES DOS APARELHOS ...................................................................................................................................................... 60
9.1 - Unidades Condensadoras ........................................................................................................................................................... 60
9.2 - Unidades Evaporadoras ............................................................................................................................................................... 62
10 - INSTALAÇÃO ..................................................................................................................................................................................... 63
10.1 - Layout da Tubulação de Interligação ................................................................................................................................. 63
10.2 - Limites de Desnível e Comprimento .................................................................................................................................... 64
10.3 - Definição dos Diâmetros da Tubulação ............................................................................................................................. 65
10.4 - Recomendação para Brasagem ............................................................................................................................................ 65
10.5 - Isolamento Térmico da Tubulação ....................................................................................................................................... 67
10.6 - Procedimento de Vácuo ............................................................................................................................................................. 67
10.7 - Carga de Refrigerante ................................................................................................................................................................. 69
10.8 - Sistema de Expansão .................................................................................................................................................................. 70
2 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)
11 - INFORMAÇÕES OPERACIONAIS .................................................................................................................................................... 71
11.1 - Condições de Funcionamento - Temperatura de Utilização ................................................................................... 71
11.2 - Funcionamento Manual - Operação de Emergência ................................................................................................... 71
11.3 - Informações Gerais Sobre o Funcionamento ................................................................................................................. 72
12 - LIMPEZA ............................................................................................................................................................................................. 74
12.1 - Aviso de Limpeza e Substituição do Filtro de Ar ........................................................................................................... 74
12.2 - Limpeza das Unidades Interna Externa e do Controle Remoto ............................................................................ 76
13 - MANUTENÇÃO E TESTES ................................................................................................................................................................ 77
13.1 - Autodiagnóstico e Códigos de Erro ..................................................................................................................................... 77
13.2 - Desmontagem Unidades Condensadoras ........................................................................................................................ 84
13.3 - Desmontagem Unidades Evaporadoras ........................................................................................................................... 89
13.4 - Testes e Verificações ................................................................................................................................................................ 102
Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 3

1 - INTRODUÇÃO
Este manual é destinado à Rede Autorizada Midea Carrier:
O texto foi preparado com o objetivo de fornecer todas as informações necessárias para a
manutenção especializada dos SHW Springer Midea Multi Inverter.
Este manual inclui, além das características técnicas e vistas explodidas, informações
operacionais, informações sobre a instalação do produto, esquema elétrico, lista de ferramentas,
instrumentos necessários e lista de componentes para a reposição e outros.
Para a completa assimilação do conteúdo, o leitor deve possuir conhecimento das bases
fundamentais de eletricidade e seus componentes.
Quando efetuar alguma operação de manutenção, proceda sempre de maneira que as

características originais do aparelho sejam mantidas, isto garantirá a continuidade do nível
técnico do aparelho.
Nós estamos seguros do nosso esforço para editar este Manual, porém se achar que as
informações que você realmente necessita não estão inclusas ou estão incompletas, por
favor, nos repasse seus comentários e/ou sugestões, para que na próxima edição as mesmas
sejam contempladas.
Call Center Midea Carrier
Linha Direta Consumidor Final: Capitais: 4003 6707

Demais Localidades: 0800 887 6707
Suporte Rede Credenciada: Capitais: 4003 9666

Demais Localidades: 0800 886 9666
Canal Exclusivo Midea 0800 648 1005

2 - PRECAUÇÕES
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras, foram projetadas para oferecer um serviço
seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto. Todavia, devido a esta mesma
concepção, aspectos referentes a instalação, partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.
Para reduzir os riscos de queima, choques elétricos, incêndio, explosões ou ferimentos pessoais siga as recomendações
básicas de segurança ao usar, analisar ou reparar este aparelho:
NOTA PERIGO
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual Risco de explosão!
podem ter sido feitas com equipamentos similares • JAMAIS utilize chama viva para detectar vazamentos
ou com a retirada de proteções/componentes, para na instalação ou nas unidades. Use equipamentos
facilitar a representação, entretanto o modelo real e procedimentos recomendados para testar a
adquirido é que deverá ser considerado. ocorrência de vazamentos.
• JAMAIS comprimir ar utilizando o compressor da
unidade.
ATENÇÃO
• A não observância destas instruções pode causar
• Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao dano potencial ao produto, à instalação e à
local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente integridade física de pessoas que estejam nas
para certificar-se que ele está com a carga completa proximidades durante o(s) procedimento(s).
e funcionando perfeitamente.
• Quando estiver trabalhando no equipamento, atente
sempre para todos os avisos de precaução contidos IMPORTANTE
nas etiquetas presas às unidades. Este aparelho não pode ser utilizado por crianças
• Siga sempre todas as normas de segurança ou pessoas com capacidades físicas, sensoriais ou
aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção mentais reduzidas sem a supervisão de um responsável.
individual. Use luvas e óculos de proteção quando Os usuários devem ser bem instruídos sobre as
manipular as unidades ou o refrigerante do sistema. questões de segurança e também dos perigos do
• Verifique as massas (pesos) e dimensões das uso inapropriado do aparelho.
unidades para assegurar-se de um manejo Crianças devem ser supervisionadas para não
adequado e com segurança. brincarem com o aparelho.
• Saiba como manusear o equipamento de
oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento
na posição vertical dentro do veículo e também ATENÇÃO
no local de trabalho. Utilize a voltagem indicada na etiqueta de dados
• Use Nitrogênio seco para pressurizar e checar da unidade. Usar uma voltagem diferente da
vazamentos do sistema. Use um bom regulador. especificada pode causar sérios danos a unidade.
Cuide para não exceder a pressão de teste nos
compressores.
• Mantenha as unidades fora do alcance de fontes de calor
• Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades e de combustíveis e também de gases em geral. As altas
desligue sempre a alimentação de força, chave temperaturas e os fluidos dos combustíveis, além do risco
geral, disjuntor, etc. de explosão, podem produzir danos físicos na unidade.
• Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto
dentro das unidades enquanto estas estiverem em • Não use aerossóis inflamáveis perto das unidades. Estas
funcionamento. podem ser danificada se entrarem em contato com gasolina,
solvente, benzina, inseticida e outras substâncias químicas.

2 - PRECAUÇÕES (cont.)
• Para evitar um choque elétrico, nunca borrife água PERIGO
nas unidades e nunca manuseie o equipamento com
as mãos molhadas. CONEXÃO DA UNIDADE AO FORNECIMENTO PRINCIPAL
DE ENERGIA (alimentação)
• Não obstrua a descarga de ar em nenhuma das
Estas unidades devem ser conectadas ao
unidades, interna e externa. Esta ação bloqueará o
fornecimento principal de energia elétrica
fluxo de ar, diminuindo a capacidade de resfriamento
(alimentação) através de um disjuntor de capacidade
e um mau funcionamento da(s) unidade(s).
adequada e com uma separação entre contatos de
• Não introduza suas mãos ou dedos, nem coloque pelo menos 3 mm. Se isto não for possível, deverá
objetos dentro da grelha de descarga de ar na unidade ser usada uma combinação contato/receptáculo
externa, pois o ventilador gira em velocidades muito provido de terra efetivo.
altas e pode causar sérios danos pessoais. O contato deverá ter um acesso fácil depois
da instalação e deverá estar desconectado do
receptáculo de maneira a assegurar que não existe
energia elétrica para a unidade.
É de suma importância seguir as normas de
segurança aplicáveis localmente, em especial
certificar-se de que o fornecimento de energia
elétrica conta com um cabo terra devidamente
instalado - Consulte a NBR-5410 da ABNT “Instalações
Elétricas de Baixa Tensão”.
ATENÇÃO IMPORTANTE
Consulte o Manual de Instalação, Operação e PARA DESCONECTAR A UNIDADE DA ALIMENTAÇÃO DE
Manutenção para assegurar-se quanto aos demais ENERGIA
riscos referentes aos procedimentos de como Não desligue a unidade a partir do interruptor
instalar, como operar e como executar serviços principal de energia (disjuntor). Use sempre o controle
de manutenção das unidades. remoto quando quiser desligá-la.
Para unidades com cabo de alimentação:
IMPORTANTE Não use o cabo alimentação de energia para
desligar a unidade, principalmente se esta estiver
A adaptação e a preparação do local para a instalação
em operação. Esta ação, além de danificar o cabo,
do produto, tais como: alvenaria, carpintaria, gesso,
pode resultar em choque elétrico, produzir uma
rebaixamento, mobiliário, preparação da rede elétrica
faísca e até mesmo iniciar um incêndio.
do ambiente (tomada, disjuntor, bitola de cabos,
Verifique o cabo de alimentação, se este não
eletroduto, etc), é de inteira responsabilidade do
estiver firmemente conectado ou apresentar
usuário/consumidor.
algum dano, poderá haver fuga de energia ou
risco de choque elétrico.
O cabo de alimentação NUNCA deve ser cortado para
aumentar-se o comprimento deste. Se o cabo estiver
danificado, a substituição deverá ser executada por
uma empresa credenciada Midea.

IMPORTANTE PERIGO
Não tente interconectar unidades de diferentes A instalação, serviço e manutenção em equipamentos
fabricantes sem antes consultar um credenciado Midea condicionadores de ar pode apresentar perigo devido
ou um engenheiro especializado em equipamentos à pressão que exerce o gás refrigerante no seu
condicionadores de ar. interior, e em seus componentes elétricos.
A incompatibilidade entre as unidades interna e Somente pessoal especializado e qualificado
externa e os seus dispositivos de controle pode causar deverá instalar, reparar ou executar serviços em
sérios problemas a ambas e incorrer em invalidação equipamentos condicionadores de ar.
da cobertura da garantia do fabricante. O pessoal não especializado somente poderá efetuar
A Midea se exime de toda a responsabilidade e trabalhos de manutenção básica, tais como: limpezas
cancelará a garantia do produto se houver uso em geral e/ou substituição de filtros.
inadequado do equipamento, se as instruções de
instalação não forem seguidas como indicadas ou
ainda se ocorrerem erros ou modificações quando das
ligações elétricas e/ou das tubulações de interligação
de gás refrigerante.
Em caso de dúvida consulte um credenciado Midea
de sua preferência para maiores detalhes.
Antes de instalar, modificar ou efetuar manutenção
(serviços) no sistema, certifique-se de que o
fornecimento de energia elétrica à unidade está
interrompido. Verifique também se não há mais
de um disjuntor (interruptor de energia). Certifique
e coloque etiqueta em cada disjuntor existente de
maneira visível e apropriada.
Os choques elétricos podem ocasionar danos
pessoais e inclusive a morte.
Esta unidade só funcionará corretamente se for
instalada e testada por pessoal qualificado e
treinado para isso.

3 - IDENTIFICAÇÃO
3.1 - Etiqueta de Identificação
3.1.1 - Etiqueta unidade condensadora
A etiqueta fica localizada na lateral direita das unidades (fig.1);
fornece diversas informações de interesse do técnico, incluindo a
carga e tipo de gás refrigerante.
1 - Modelo do aparelho
2 - Tensão de alimentação do aparelho, em Volts/Frequência, em Hz.
3 - Faixa de tensão tolerada
A tensão de alimentação do aparelho deve enquadrar-se nos
seguintes limites:
Nominal Mínima Máxima 1
220 V 198 V 242 V 2
4 - Capacidade Nominal de Refrigeração e Aquecimento (somente
versão Quente/Frio)
3
5 - Corrente, em Ampères:
É uma informação importante para dimensionar a instalação 4
elétrica.
6 - Potência elétrica, em watts
5
O consumo de energia elétrica é medido conforme as Normas
ABNT 5858 e 5882.
7 - Peso do Produto, em Kg. 6
8 - Tipo de Fluído Refrigerante.
7
9 - Carga de Refrigerante.
Quantidade de refrigerante. 8
10 - Número de Série. 9
10
Etiqueta da unidade condensadora 38MB
Figura 1- Unid. Condensadora 38MB Inverter

3.1.2 - Etiqueta unidade evaporadora
Unid. Evaporadora 42MB Multi Inverter.

3 - IDENTIFICAÇÃO (cont.)
3.2 - Modelos e Versões
A identificação do aparelho tem o seguinte significado:
3.2.1 - Unidade Evaporadora (Unidade Interna)

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Código Exemplo 4 2 M B M A 1 2 M 5
1 e 2 - Tipo de Máquina 10 - Tensão / Fase / Frequência
42 - Evaporadora 5 - 220V / 1F / 60Hz
3 a 5 - Chassi ou Modelo 9 - Marca

MBM - Split Hi-Wall Multi Inverter M - Springer Midea
6 - Revisão do Projeto 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)

Revisão A 09: 2,64 (9000)
12: 3,52 (12000)
18: 5,27 (18000)
24: 7,03 (24000)
3.2.2 - Unidade Condensadora (Unidade Externa)

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Código Exemplo 3 8 M B T A 2 7 M 5
1 e 2 - Tipo de Máquina 10 - Tensão / Fase / Frequência
38 - Condensadora 5 - 220V / 1F / 60Hz
3 e 4 - Chassi ou Modelo 9 - Marca

MB - Descarga Horizontal Inverter M - Springer Midea
5 - Tipo do Sistema 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)

B: Bi-Condensadora 18: 5,27 (18000)
T: Tri-Condensadora 27: 7,91(27000)
M: Quadri-Condensadora 36: 10,55 (36000)
P: Penta-Condensadora 42: 12,31 (42000)
6 - Revisão do Projeto
Revisão A

4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
4.1 - Unidades Evaporadoras
CÓDIGO SPRINGER MIDEA 42MBMA09M5
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 0,20
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 38,0
EFICIÊNCIA (W / W) N/D
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m) Ver item 8 - Inst. Ver
Interligações e Esquemas Elétricos
Item 8 a seguir
REFRIGERANTE R-410A
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 7,3
DIMENSÕES LxAxP (mm) 730x293x198
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
Ver Item 10 a seguir
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 445
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)

(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)

BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m) Ver item 8 - Inst. Ver Item 8 a seguir
REFRIGERANTE R-410A

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 570


4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS (cont.)
Item 8 a seguir
REFRIGERANTE R-410A

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 720


Item 8 a seguir
REFRIGERANTE R-410A

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1180


4.2 - Unidades Condensadoras
CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBBA18M5
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2600
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-410A
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Válv. Expansão Eletrônica EXV
CARGA DE GÁS (kg) (Até 5 m) 1,7
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 36
Desnível e Comprimento de Linha
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE N/D
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 2100
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 2 x 9,52 (3/8)
EXPANSÃO - mm (in) 2 x 6,35 (1/4)
CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBTA27M5

REFRIGERANTE R-410A
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 2700
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 3 x 9,52 (3/8)
EXPANSÃO - mm (in) 3 x 6,35 (1/4)

REFRIGERANTE R-410A
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 4200
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 3 x 9,52 (3/8) + 1 x 12,70 (1/2)
EXPANSÃO - mm (in) 4 x 6,35 (1/4)
CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBPA42M5

REFRIGERANTE R-410A
VereItem
Desnível 10 a seguir
Comprimento de Linha
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m)
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 4200
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 4 x 9,52 (3/8) + 1 x 12,70 (1/2)
EXPANSÃO - mm (in) 5 x 6,35 (1/4)

4.3 - Combinações e Capacidades
As tabelas a seguir apresentam as possibilidades de combinações entre unidades condensadoras e evaporadoras.
É importante observar que combinações acima da capacidade máxima da unidade condensadora implicam em
redução da capacidade nominal de cada unidade evaporadora.
A capacidades informadas refere-se a operação nas condições AHRI 210/240.
Sistema com 2 Unidades Evaporadoras:

42MBM x 38MBB_18
Ambiente A Ambiente B
(BTU/h) (BTU/h)
9000
Só 1
12000
Ambiente
18000
9000 9000
2 9000 12000
Ambientes 9000 18000
12000 12000

42MBM x 38MBT_27
Ambiente A Ambiente B Ambiente C

(BTU/h) (BTU/h) (BTU/h)
Só 1
18000
Ambiente
9000 9000
9000 12000
2 9000 18000
12000 18000
18000 18000
9000 9000 9000
9000 9000 12000
3 9000 9000 18000

Ambientes 9000 12000 12000
9000 12000 18000
12000 12000 12000

42MBM x 38MBM_36
Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D

(BTU/h) (BTU/h) (BTU/h) (BTU/h)
Só 1
18000
Ambiente
9000 9000
9000 12000
9000 18000
2 9000 24000
12000 18000
12000 24000
18000 18000
9000 9000 9000
9000 9000 12000
9000 9000 18000
9000 9000 24000
9000 12000 12000
3 9000 12000 18000

Ambientes 9000 12000 24000
9000 18000 18000
12000 12000 12000
12000 12000 18000
12000 12000 24000
12000 18000 18000
9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 12000
9000 9000 9000 18000
9000 9000 12000 12000
4
9000 9000 12000 18000
Ambientes
9000 12000 12000 12000
9000 12000 12000 18000
12000 12000 12000 12000
12000 12000 12000 18000

42MBM x 38MBP_42
Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E

BTU/h BTU/h BTU/h BTU/h BTU/h
Só 1
18000
Ambiente
9000 9000
9000 12000
9000 18000
2 9000 24000
12000 18000
12000 24000
18000 18000
9000 9000 9000
9000 9000 12000
9000 9000 18000
9000 9000 24000
9000 12000 12000
3 9000 12000 18000

Ambientes 9000 12000 24000
9000 18000 18000
12000 12000 12000
12000 12000 18000
12000 12000 24000
12000 18000 18000
9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 12000
9000 9000 9000 18000
9000 9000 9000 24000
9000 9000 12000 12000
4
9000 9000 12000 18000
Ambientes
9000 9000 12000 24000
9000 12000 12000 12000
9000 12000 12000 18000
12000 12000 12000 12000
12000 12000 12000 18000
9000 9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 9000 12000
9000 9000 9000 9000 18000
5
9000 9000 9000 12000 12000
Ambientes
9000 9000 9000 12000 18000
9000 9000 12000 12000 12000
9000 12000 12000 12000 12000

5 - DESCRIÇÃO DO APARELHO
Nome das Peças e Acessórios do Aparelho
1 - Receptor de sinais infravermelhos Unidade Interna
2 - Painel de LEDs 1 Entrada de ar 2
3 - Chassi
4 - Localização da etiqueta de identificação da unidade 3
interna
5 - Painel dianteiro
íon degelo ligado timer
4
INVER TER
6 - Defletor fluxo horizontal

7 - Defletores fluxo vertical (localizados internamente) Saída de ar
8 - Filtros de ar (localizados internamente) 5 6 7 8 9
9 - Botão de controle manual (localizada internamente)
10 - Controle remoto
11
temp
eratu
ra
modo
dorm veloc
ok id.
11 - Tubos de interligação sucção/expansão

ir
opçõ
es
timer oscila
r
SUPE
R
não
pertu
rbe favor
ito
12 - Cabos para interligação elétrica

13 - Mangueira de dreno 10
14 - Localização da etiqueta de identificação da unidade
externa Unidade Externa
Entrada de ar
(traseira)
NOTAS
• Todas as figuras presentes neste manual têm valor Entrada de ar

somente a título explicativo e as partes ilustradas (lateral)
poderão ser diferentes daquelas do equipamento 12
de ar-condicionado adquirido.
• O modelo real de qualquer maneira é aquele que
deve ser considerado válido.
Saída de ar
(frontal) 14 13

Painel de LEDs da unidade interna (evaporadora)
O painel da unidade interna possui 4 LEDs indicadores conforme a figura a seguir:
1 2 3 4
1. LED indicador de funcionamento da função ionizar 3. LED indicador de funcionamento (ligado)

O indicador acende quando a função ionizar for Quando a unidade é alimentada o indicador pisca
ativada. de modo intermitente e ficará aceso enquanto esta
estiver em funcionamento.
2. LED indicador de descongelamento (degelo)
(somente versões quente/frio) 4. LED indicador do temporizador (timer)
O indicador acende quando a unidade começa a degelar O indicador acende quando a função timer for
automaticamente ou quando o dispositivo de controle ativada.
de ar quente é ativado na operação aquecimento.

6 - VISTAS EXPLODIDAS
6.1 - Modelo: 38MBBA18M5
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** - Peça não atendida em garantia.

Elaboração: xxxxxxxxx Revisão: xxxxxxxxx Aprovação: xxxxxxxxx
00 - Não contém a peça no desenho.

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
01 12222000000711 BASE METÁLICA CONDENSADORA 01

02 15822000003682 CJ TROCADOR DE CALOR CONDENSADOR 01
03 11103020000006 COMPRESSOR HERMÉTICO ASM135D23UFZ 01
04 12122000010660 GRELHA FRONTAL CONDENSADORA 01
05 12100105000051 HÉLICE AXIAL DO VENTILADOR COND 01
06 17122000023691 MÓDULO DE VARIAÇÃO DE FREQUÊNCIA COND 01
07 11002015000041 MOTOR VENT ZKFN-40-8-1L DC 63W 310V 01
08 12222000008484 PAINEL DE FECHAMENTO LATERAL ESQUERDO 01
09 12222000002230 PAINEL FECHAMENTO INTERMEDIÁRIO COND 01
10 12222000002451 PAINEL FECHAMENTO SUPERIOR COND 01
11 12222000004382 PAINEL FRONTAL CONDENSADORA 01
12 12222000006565 PAINEL LATERAL DIREITO COND 01
13 17122000023689 PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL COND 01
14 12122000014223 PROTEÇAO DAS VÁLVULAS COND 01
15 11201007000259 SENSOR TEMP. DA TUBULAÇÃO NTC 10K 1400mm 01
17 11201007000005 SENSOR TEMP. HEATSINK NTC 5K 90°C 380mm 01
18 11201007000039 SENSOR TEMPERATURA DO TROCADOR CALOR 01
19 12222200001462 SUPORTE DO VENTILADOR COND 01
20 12222300000609 SUPORTE VÁLVULAS DE SERVIÇO 01
21 15500213000046 VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA 02
22 15500208000028 VÁLVULA DE LÍQUIDO 02
23 15500216000361 VÁLVULA DE REVERSÃO 4 VIAS 01
24 15422300000524 VÁLVULA DE SERVIÇO COM LINHA DE LÍQUIDO 01
25 15500204000021 VÁLVULA DE SERVIÇO COM LINHA DE SUCÇÃO 02
26 15422300000525 VÁLVULA DE SERVIÇO E REVERSÃO 01
27 17401203000802 CABO DE LIGAÇÃO DO COMPRESSOR 16AWG 01
28 17222000012710** CJ CAIXA ELÉTRICA COND 01
29 12222000008644** FECHAMENTO SUP. CAIXA ELÉTRICA COND 01
30 12122000006913** PLACA SUPORTE DA PLACA ELETRÔNICA 01
31 12122000014221** SUPORTE DA CAIXA ELÉTRICA COND 01
32 17222300001088** SUPORTE DA PLACA DE CONTROLE COND 01
33 12222000006564** SUPORTE MONTAGEM COMPONENTE ELETR COND 01
34 12222000001455** TAMPA DA CAIXA ELÉTRICA COND 01
35 12122000014222** TAMPA DA CAIXA ELÉTRICA COND 01

6 - VISTAS EXPLODIDAS (cont.)
6.2 - Modelo: 38MBTA27M5
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02 17400401000135 BORNEIRA 6P 02
03 15822000004516 CJ TROCADOR DE CALOR ALETADO COND 01
04 15422300000444 CJ VÁLVULA DE GÁS 01
05 11103020000179 COMPRESSOR HERMÉTICO ATF235D22UMT 01
06 11203803000856 DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA COND 01
10 11002015000397 MOTOR VENT ZKFN-50-8-2 DC 115W 310V 01
11 15500506000007 MUFLA 150mm 01
12 12222000004794 PAINEL DE FECHAMENTO LATERAL ESQUERDO 01
13 12222000004784 PAINEL FECHAMENTO INTERMEDIÁRIO 01
16 12222300000550 PAINEL LATERAL DIREITO COND 01
17 17122300001172 PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL 01
18 12122300000130 PROTEÇÃO DAS VÁLVULAS 01
19 17400306000070 REATOR R05094A 20A 60Hz 5.5mH 01
20 17400306000058 REATOR R25027(AL)(J)(BP) AC 16A 01
21 11201007000246 SENSOR TEMP SERPENTINA NTC 5K 90°C1000mm 01
22 11201007000143 SENSOR TEMP. AMBIENTE NTC 10K 550mm 01
23 11201007000044 SENSOR TEMP. DA TUBULAÇÃO 01
25 12222000004884 SUPORTE DO MOTOR DO VENTILADOR 01
29 15422300000445 VÁLVULA DE REVERSÃO 01
33 17401203000802** CABO DE LIGAÇÃO DO COMPRESSOR 16AWG 01
34 12122300000041** CAIXA ELÉTRICA CONDENSADORA 01
35 12222300000226** CHAPA DOS CABOS ELÉTRICOS COND 01
36 17222300000508** CJ CAIXA DE TERMINAIS COND 01
38 12122300000044** FECHAMENTO SUP. CAIXA ELÉTRICA 01

6.3 - Modelo: 38MBMA36M5
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02 17400401000135 BORNEIRA 6P 01
03 17400401000084 BORNEIRA 9P 01
05 15422300000351 CJ VÁLVULA 01
07 17400516000020 CONTROLADOR DE PRESSÃO YK-4.4/3.2 01
09 12222500000539 FECHAMENTO LATERAL ESQUERDO 01
14 15500506000007 MUFLA 150mm 01
18 12222300000510 PAINEL LATERAL CONDENSADORA 01
20 17400516000024 PRESSOSTATO DE ALTA PRESSÃO 01
22 11201007000157 SENSOR TEMP TUBULAÇÃO NTC 5K 90°C 500mm 01
23 11201007000007 SENSOR TEMP. DA TUBULAÇÃO 01
26 12222000005162 SUPORTE DO MOTOR DO VENTILADOR 01
28 12222500000633 TAMPA FRONTAL DO CHASSI COND 01
29 15500508000315 TANQUE ACUMULADOR ZYT-12 01
30 15122300001024 TUBO DE SUCÇÃO COND 01

6.3 - Modelo: 38MBMA36M5 (cont.)
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41 17222300000788** CJ CAIXA ELETRÔNICA DE CONTROLE COND 01
43 12100702000038** MANIPULO DE FECHAMENTO PAINEIS 01
44 12222300000033** PLACA SUPORTE DE BORNE MAIOR 01
45 12222300000032** PLACA SUPORTE DE BORNE MENOR 01

6.4 - Modelo: 38MBPA42M5
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Revisão: xxxxxxxxx Aprovação: xxxxxxxxx


02 17400401000084 BORNEIRA 9P 02
03 15422300000385 CJ VÁLVULA DE LÍQUIDOS 01
05 15422300000384 CJ VÁLVULA 01
07 17400516000020 CONTROLADOR DE PRESSÃO YK-4.4/3.2 01
09 12222500000539 FECHAMENTO LATERAL ESQUERDO 01
14 15500506000007 MUFLA 150mm 01
18 12222300000510 PAINEL LATERAL CONDENSADORA 01
20 17400516000024 PRESSOSTATO DE ALTA PRESSÃO 01
22 11201007000157 SENSOR TEMP TUBULAÇÃO NTC 5K 90°C 500mm 01
26 12222500000547 SUPORTE DO VENTILADOR COND 01
28 12222500000633 TAMPA FRONTAL DO CHASSI COND 01
29 15500508000315 TANQUE ACUMULADOR ZYT-12 01
30 15122300001024 TUBO DE SUCÇÃO COND 01

6.4 - Modelo: 38MBPA42M5 (cont.)
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42 12100702000038** MANIPULO DE FECHAMENTO PAINEIS 01
43 12222300000033** PLACA SUPORTE DE BORNE MAIOR 01
44 12222300000032** PLACA SUPORTE DE BORNE MENOR 01

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01 17400401000094 BORNEIRA 450VAC 5P 01

02 17317000A33820 CONTROLE REMOTO MULTISPLIT SEM FIO 01
03 12622000000006 COXIM DA TURBINA 01
04 12100509000061 DRENO DE PLÁSTICO 01
05 12100204000479 FILTRO DE AR (TELA FILTRANTE) 02
06 12100206000056 FILTRO DE CARVÃO ATIVADO 01
07 12600701000039 GAXETA DE BORRACHA 01
08 12100102000070 HÉLICE DO VENTILADOR EVAP (TURBINA) 01
09 17400609A00004 IONIZADOR DE AR EVAP 01
10 12100501000032 MANGUEIRA DO DRENO 01
11 17210900A00226 MÓDULO WI-FI EVAPORADORA 01
12 12122000001799 MOLDURA DO PAINEL FRONTAL EVAP 01
13 11002012001871 MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR YKFG-20-4-10L 01
14 11002010000143 MOTOR PASSO VANES SM-24-19-16-8 01
15 12122000A09668 PAINEL FECHAMENTO TRASEIRO EVAP (CHASSI) 01
16 12122000A51782 PAINEL FRONTAL EVAPORADORA 01
17 17122000A15520 PLACA ELETRÔNICA DO DISPLAY WI-FI READY 01
18 17122000A21509 PLACA ELETRÔNICA PRINCIPAL EVAP 01
19 11201007000063 SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE 01
20 11201007000322 SENSOR DE TEMPERATURA TUBULAÇÃO EVAP 01
21 12122000005540 SUPORTE MOTOR EVAP 01
22 12122000008215 TAMPA ACABAMENTO PARAFUSO 01
23 12122000006700 TAMPA DA MOLDURA DO PAINEL FRONTAL 01
24 15822000000203 TROCADOR DE CALOR ALETADO EVAP 01
25 15500209000001 VÁLVULA DETECÇÃO JCF-01 7/16-20UNF EVAP 01
26 12122000005681 VANE HORIZONTAL 01
27 12122000009447 VANE VERTICAL EVAPORADORA 01
28 17222000A36071** CJ CAIXA ELÉTRICA CONTROLE EVAPORADORA 01
29 12122000004632** LATERAL DIREITA PAINEL DE CONTROLE 01
30 12122000004639** LATERAL ESQUERDA PAINEL DE CONTROLE 01
Elaboração: xxxxxxxxx

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31 12122000012943** PRESILHA TUBULAÇÃO EVAPORADORA 01

32 12222000000018** SUPORTE DE INSTALAÇÃO EVAP 01
33 12122000000350** SUPORTE DO COXIM DA TURBINA 01
34 17222000A22368** TAMPA DE PROTEÇÃO DO DISPLAY 01
35 12122000004577** TAMPA DO PAINEL DE CONTROLE 01
36 12122000005020** TAMPA FRONTAL CAIXA ELÉTRICA EVAP 01
37 12122000004606** TAMPA LATERAL DIREITA DO CHASSI EVAP 01
38 12122000007965** TAMPA LATERAL ESQUERDA DO CHASSI EVAP 01
00 12122000008249 FILTRO DE AR 3M HAF 01
00 15500406000010** PORCA DE LATÃO 5/8"-18UNF 2b 01
00 15500406000016** PORCA DE LATÃO 7/16"-20UNF 01
00 15500404000002** PORCA PLÁSTICA GLM-B02A 5/8"-18UNF EVAP 01

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01 17400401000006 BORNEIRA 250VAC 01

03 12622000000006 COXIM DA TURBINA 01
13 11002012001871 MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR YKFG-20-4-10L 01
15 12122000A09670 PAINEL FECHAMENTO TRASEIRO EVAP (CHASSI) 01
18 17122000A21507 PLACA ELETRÔNICA PRINCIPAL EVAP 01
24 15822000003876 TROCADOR DE CALOR EVAP 01
26 12122000005813 VANE HORIZONTAL 01

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00 12122000008249 FILTRO DE AR 3M HAF 01
00 15500404000009** PORCA PLÁSTICA GLM-C03A 3/4"-16UNF EVAP 01

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01 17400401000094 BORNEIRA 450VAC 5P 01

03 12622000000006 COXIM DA TURBINA 01
13 11002012019562 MOTOR DO VENTILADOR YKFG-28-4-6-5 01
15 12122000A09671 PAINEL FECHAMENTO TRASEIRO (CHASSI) EVAP 01
18 17122000A21508 PLACA ELETRÔNICA PRINCIPAL EVAPORADORA 01
26 12122000008057 VANE HORIZONTAL 01
Elaboração: xxxxxxxxx

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00 12122000008249 FILTRO DE AR 3M HAF 01
00 15500404000009** PORCA PLÁSTICA GLM-C03A 3/4"-16UNF EVAP 01

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01 17400401000028 BORNEIRA 450VAC, 4 POSICOES 01

03 12622000000006 COXIM DA TURBINA 01
13 11002012003053 MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR YKFG-45-4-13 01
14 11002010000049 MOTOR PASSO VANES SM-30-17-12-14/MP30EA1 01
15 12122000A09672 PAINEL FECHAMENTO TRASEIRO (CHASSI) EVAP 01
18 17122000A21510 PLACA ELETRÔNICA PRINCIPAL EVAPORADORA 01
20 11201007000126 SENSOR DE TEMPERATURA DA TUBULAÇÃO 01
26 12122000008058 VANE HORIZONTAL 01
28 12122000007845** CAIXA ELÉTRICA EVAPORADORA 01

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34 12122000005008 TAMPA FRONTAL CAIXA ELÉTRICA EVAP 01
00 12122000008249 FILTRO DE AR 3M HAF 01
00 17122000008083 MÓDULO AC/DC EVAPORADORA 220-240V 9A 01
00 15500406000010** PORCA DE LATÃO 5/8"-18UNF 2b 01
00 15500404000005** PORCA PLÁSTICA GLM-D04A 7/8"-14UNF EVAP 01

7 - SISTEMA FRIGORÍGENO
7.1 - Bi-Condensadora
UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA
EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A CAPILAR A
VÁLV. VERIFICAÇÃO
EXV B
VÁLV. EXPANSÃO B CAPILAR B
Sensor Temp.
Condensador T3
TUBO CAPILAR
TROCADOR TROCADOR
DE CALOR Sensor Temp.
Sensor Temp.
Ambiente T4
DE CALOR
(EVAPORADOR) Ambiente T1 (CONDENS.)
Sensor de
temperatura da saída
do evaporador
T2B-A
Sensor Temp. VÁLV. SUCÇÃO A
Evaporador T2
VÁLVULA 4-VIAS
T2B-B
VÁLV. SUCÇÃO B
Acumulador
Sensor Temp.
Descarga T5
Compressor REFRIGERAÇÃO
AQUECIMENTO
7.2 - Tri-Condensadora
EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A
CAPILAR A
EXV B CAPILAR B
VÁLV. EXPANSÃO B VÁLV. VERIFICAÇÃO
Sensor Temp.
EXV C Condensador T3
VÁLV. EXPANSÃO C CAPILAR C
TUBO CAPILAR
TROCADOR Sensor Temp. TROCADOR

Ambiente T1 Ambiente T4 DE CALOR
(EVAPORADOR) Sensor de
(CONDENS.)
do evaporador
T2B-A
VÁLV. SUCÇÃO A
Sensor Temp.
Evaporador T2
VÁLV. SUCÇÃO B T2B-B
VÁLVULA 4-VIAS
VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C
Acumulador Sensor Temp.

Descarga T5 REFRIGERAÇÃO
AQUECIMENTO
Compressor

7.3 - Quadri-Condensadora
VÁLV. EXPANSÃO A
EXV A
CAPILAR A
EXV B CAPILAR B
VÁLV. EXPANSÃO B
VÁLV. VERIFICAÇÃO
EXV C Sensor Temp.

VÁLV. EXPANSÃO C CAPILAR C
Condensador T3
EXV D TUBO CAPILAR

VÁLV. EXPANSÃO D CAPILAR D
TROCADOR
DE CALOR
TROCADOR Sensor Temp. (CONDENS.)
Ambiente T4
(EVAPORADOR) Ambiente T1
Sensor de
T2B-A do evaporador
VÁLV. SUCÇÃO A
Sensor Temp. T2B-B

Evaporador T2 VÁLV. SUCÇÃO B
VÁLVULA 4-VIAS
VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C Acumulador

Pressostato de
alta pressão REFRIGERAÇÃO
T2B-D Sensor Temp. AQUECIMENTO
VÁLV. SUCÇÃO D Pressostato Descarga T5
de baixa
pressão Compressor
7.4 - Penta-Condensadora
EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A
EXV B
VÁLV. EXPANSÃO B
EXV C VÁLV. VERIFICAÇÃO

VÁLV. EXPANSÃO C
Sensor Temp.
EXV D Condensador T3
VÁLV. EXPANSÃO D
TUBO CAPILAR
EXV E
VÁLV. EXPANSÃO E
TROCADOR
DE CALOR Sensor Temp. Sensor Temp. TROCADOR
(EVAPORADOR) Ambiente T1 Sensor de Ambiente T4 DE CALOR
temperatura da saída (CONDENS.)
VÁLV. SUCÇÃO A T2B-A do evaporador
VÁLV. SUCÇÃO B T2B-B

Sensor Temp.
Evaporador T2
VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C
VÁLVULA 4-VIAS
Acumulador
VÁLV. SUCÇÃO D T2B-D Pressostato de
alta pressão
REFRIGERAÇÃO
Sensor Temp.
VÁLV. SUCÇÃO E T2B-E Pressostato Descarga T5 AQUECIMENTO
de baixa
pressão Compressor

8 - SISTEMA ELÉTRICO
IMPORTANTE
As ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deverão obedecer a
norma brasileira NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão.
8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica

A alimentação elétrica do sistema deve ser feita através de um circuito elétrico independente
e as unidades deverão ser protegidas através de um disjuntor de fácil acesso após a
instalação.
Os dados elétricos para dimensionamento e instalação do sistema estão disponíveis nas tabelas
de Características Técnicas Gerais - ver capítulo 13.
ATENÇÃO
• Verificar que a capacidade de alimentação seja suficiente para a conexão dos cabos. Para evitar descargas
elétricas, instalar um disjuntor de curto-circuito no lugar onde é previsto para instalar as unidades.
• A tensão de alimentação deve estar entre 90% - 110% da tensão nominal.
• A alimentação elétrica e o aterramento dos modelos 42MB deverá ser feita através da unidade condensadora.
IMPORTANTE
Quando realizar a conexão elétrica das unidades, interligue as pontas desencapadas dos fios do cabo de conexão
elétrica no bloco de terminais segundo o diagrama elétrico específico destas. Certifique-se de que os cabos estejam
firmemente conectados.
CUIDADO
Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos de interligação. Quando for efetuar
qualquer manutenção no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.
NOTAS
• A ligação elétrica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque elétrico. Consulte
os códigos e normas locais para instalações elétricas adequadas ou limitações.
• Todos os modelos das unidades existentes neste manual são monofásicos/bifásicos.

8.2 - Interligações Elétricas
Unidade Condensadora 38MBB_18 com 2 (duas) Evaporadoras
/ 1 /$ 1$6$/% 1%6%
ALIMENTAÇÃO
1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S
BORNEIRA BORNEIRA
EVAPORADORA A EVAPORADORA B
Unidade Condensadora 38MBT_27 com 3 (três) Evaporadoras
/ 1 /$1$6$ /%1% 6%/&1&6&
ALIMENTAÇÃO
1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S
BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAPORADORA B EVAPORADORA C

8 - SISTEMA ELÉTRICO (cont.)
Unidade Condensadora 38MBM_36 com 4 (quatro) Evaporadoras
/ 1 /$1$6$ L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D)
ALIMENTAÇÃO
1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S
BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAPORADORA B EVAPORA. C EVAPORADORA D
Unidade Condensadora 38MBP_42 com 5 (cinco) Evaporadoras
/ 1 /$1$6$ L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D) L(E) N(E) S(E)
ALIMENTAÇÃO
1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S
BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAP. B EVAP. C EVAP. D EVAP. E
ATENÇÃO
Os anéis magnéticos identificados pela figura “ ”, nos esquemas de interligações elétricas, deverão ser instalados
nas unidades evaporadoras e nas unidades condensadoras, veja a posição de instalação nas fotos a seguir.

Posição de instalação do anel mágnético nas unidades evaporadoras 42MB
Tubulação de
interligação
Anel magnético
Posição de instalação dos anéis mágnéticos nas unidades condensadoras 38MB
Borneira
Anéis
magnéticos
Anéis
magnéticos

54
$05 $0$5(/2 <(//2:
$=/ $=8/ %/8(
,0 %5& %5$1&2 :+,7(

60 &1= &,1=$ *5$<
a 57 57
/5- /$5$1-$ 25$1*(
050 0$5520 %52:1

357 35(72 %/$&.
526 526$ 3,1.
9,2 9,2/(7$ 9,2/(7
&1 &1 &1 &1 &1 95' 9(5'( *5((1
950 9(50(/+2 5('
9$ 95'$05 95'$05
/,1

&20 12
3&
&1$
6 $&1
&1 &1
3B
&1B
&1B
&1
8.3 - Esquemas Elétricos Unidades Evaporadoras

950
357
$05
9$
LEGENDA/LEGEND
CAP - CAPACITOR / CAPACITOR

&1
&1 CS - SENSOR DE CORRENTE /CURRENT SENSOR
7% /16 DB - PLACA RECPTORA / DISPLAY BOARD
42MBM_09 / 12 / 18 - Frio (FR) e Quente/Frio (CR)
,21,=(5 '%
&1 &1
IM - MOTOR EVAP. / INDOOR MOTOR
&1 &1 PC - PLACA DE CONTROLE / MAIN BOARD
9$
RT1 - SENSOR AMBIENTE / ROOM SENSOR
Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

RT2 - SENSOR SERPENTINA / COIL SENSOR
SM - MOTOR DE PASSO / STEP MOTOR
TB - BORNEIRA / TERMINAL BLOCK
3$5$&21'(16$'25$ TF - TRANSFORMADOR / TRANSFORMER
72287'22581,7 :LUH &1
&RQWUROOHU :L)L&RQWUROOHU
5(9
$05 $0$5(/2 <(//2:
)$% $=/ $=8/ %/8(

%5& %5$1&2 :+,7(
PC1_1 PC2_1 60 &1= &,1=$ *5$<
57 57
/5- /$5$1-$ 25$1*(
050 0$5520 %52:1

357 35(72 %/$&.
%5&
%5&
526 526$ 3,1.
9,2 9,2/(7$ 9,2/(7
&1 &1 &1 95' 9(5'( *5((1
,0
950 9(50(/+2 5('
9$ a 9$ 95'$05 95'$05
&1 &1
&1B7,1
7)
3&

&11 &1/
3B
&1B72
&1B,21 &1
&1B6 &1B1 &1B/

:L)L&RQWUROOHU
:LUH&RQWUROOHU

$=/
950
%5&
9$
LEGENDA/LEGEND
42MBM_24 - Frio (FR) e Quente/Frio (CR)
DB - PLACA RECPTORA / DISPLAY BOARD

&1 &1
&1 FAB - PLACA AUX. VENTILADOR / FAN AUXILIARY BOARD
7% 16
1 (L) IM - MOTOR EVAP. / INDOOR MOTOR
,21,=(5 '%
9$ PC - PLACA DE CONTROLE / MAIN BOARD
RT1 - SENSOR AMBIENTE / ROOM SENSOR
RT2 - SENSOR SERPENTINA / COIL SENSOR

SM - MOTOR DE PASSO / STEP MOTOR
TB - BORNEIRA / TERMINAL BLOCK
TF - TRANSFORMADOR / TRANSFORMER
3$5$&21'(16$'25$
72287'22581,7
5(9
55
56
16022300001333 VÁLVULA A VÁLVULA
5/6
EXPANSÃO
CN 4
ELETRÔNICA
PRETO S
CN 1-3
AMARELO/VERDE N
AZUL A
CN 1-2 B
MARROM L CN 2
SENSOR DA TUBULAÇÃO DE
CN 3
CN 1-1 S(2) S(A) N(A) L(A) N
SAÍDA DA EVAPORADORA
CN 1A NOTA: S(1) S(B) N(B) L(B) L

S(1);S(2)
CN 7
NÃO UTILIZADO
PORTA TESTE
OPCIONAL
4-VIAS
CN 60
CN 17
CN 50
3
PARA UN. PARA UN.
ALIMENTAÇÃO
INTERNA B INTERNA A
CN 15
AZUL
VERMELHO
PRETO
U V W
8.4 - Esquemas Elétricos Unidades Condensadoras
COMPRESSOR
AMARELO/VERDE
CN 25
Unidade Condensadora 38MBBA18M5
CN 21 CN 7 CN 31 VÁLVULA B
3 VÁLVULA 5/6

EXPANSÃO
ELETRÔNICA
DC-VENT.
OPCIONAL:
DC-VENT. OPCIONAL
AMARELO/VERDE
Notas:
As linhas tracejadas indicam
SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE
SENSOR TEMPERATURA DESCARGA

que o elemento é opcional.
SENSOR TEMPERATURA CONDENSADOR

16022300000913
A B C
VERMELHO (MARROM)
AZUL SAÍDA DA EVAPORADORA
CN12 CN14 CN15 T4 SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE

CN29
CN17
T2B T3 SENSOR TEMPERATURA CONDENSADOR
L-OUT SENSOR TEMPERATURA DESCARGA
CN7
CN4 CN5 PLACA IPM ON(4) RY2
COM(3) PLACA PRINCIPAL
~ ~
VÁLVULA C 6 VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
5
CN22
CN1
CN21
CN2 CN3
VÁLVULA B 6
VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
U V W 6
VÁLVULA A VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
AZUL AZUL
CN19 CN18
P-1
P1
P2
AZUL VERM. PRETO CN14 L-IN N-IN S-A S-B S-C
P-2
BRANCO
BRANCO
CN3 CN4
3
4-VIAS
CN25
CN23
CN20
AMARELO/VERDE
CN1 CN2 CN6 CN5 CN9 CN8 AMARELO/VERDE
3
Unidade Condensadora 38MBTA27M5
REATOR V(S) DC VENT.
VERMELHO
PRETO
A/C
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
U(R) W(C)
COMPRESSOR L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C)

4-VIAS
PARA UN. PARA UN. PARA UN.

INTERNA A INTERNA B INTERNA C
A/C
Notas:
ALIMENTAÇÃO AMARELO/VERDE A/C AMARELO/VERDE REATOR 2 R05094A OPCIONAL As linhas tracejadas indicam
57
58
Aplicado somente para TP 16022300000 8 9 4
unidades com motor DC
PRETO A/C
W FM1
VERM.
COMP V A BCD
AMARELO/ AZUL
VERDE U
3
3
OPCIONAL
7 NOTA: PARA VÁLVULAS 4-VIAS
Usado somente em CN41 CN42 CN33 CN13
CN55
CN19
unidades HP T2B-A B C D CN14
CN43
W SV 4-VIAS1 AZUL 5(6)
PRETO CN3 M
AZUL A CN20
V AZUL AZUL CN22
AMARELO
CN4 5(6)
U B CN21 M
PLACA DE AZUL
VERM. CN40
CN54
COMANDO 5(6)
CN10 C CN17 M EEV
AZUL
CN51
CN44 5(6)
PRETO D CN18 M
CN53
T3 PAINEL PRINCIPAL 5(6)

AZUL E CN19 M
CN52
CN8
T4
H-PRO
8.4 - Esquemas Elétricos Unidades Condensadoras
CN16
CN9
PRETO CN5
L-PRO
7 VERM.
CN6
CN7
AMARELO AMARELO
Unidade Condensadora 38MBMA36M5
CN1
CN2
CN27
CN30
CN29
CN28
P-1
L
AMARELO/VERDE 3 3 3
3
CÓDIGO COMPONENTE CÓDIGO COMPONENTE
A/C
COMP COMPRESSOR SV VÁLVULA 4-VIAS

PRESSOSTATO DE PRESSOSTATO DE BAIXA
H-PRO L-PRO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
PRESSÃO
VERM.
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
ALTA PRESSÃO
VÁLVULA DE EXPANSÃO SENSOR DE TEMPERATURA L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D)
EEV TP
TÉRMICA EXAUSTÃO
SENSOR DE TEMPERATURA
FM1 VENTILADOR DC EXTERNO T3
DO CONDENSADOR
L INDUTOR PFC T4
OPCIONAL
AMBIENTE
PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN.

ALIMENTAÇÃO INTERNA A INTERNA B INTERNA C INTERNA D Notas:
A/C A/C
As linhas tracejadas indicam
AMARELO/VERDE AMARELO/VERDE
Aplicado somente para
unidades com motor DC TP
PRETO A/C
W
AMARELO/VERDE VERM. FM1
COMP V A BCDE
AZUL
U
3
OPCIONAL:
7 NOTA: PARA VÁLVULAS 4-VIAS
Usado somente em CN41 CN42 CN33 CN13
CN55
CN19
unidades HP T2B-A B C D E CN14
CN43
W SV 4-VIAS1 AZUL 5(6)
PRETO CN3 M
AZUL A CN20
V AZUL AZUL
CN22
VERM.
CN4 5(6)
U B CN21 M
PLACA DE COMANDO AZUL
VERM. CN40
CN54
5(6)
CN10 C CN17 M EEV
AZUL
CN51
CN44
5(6)
PRETO D CN18 M
CN53
AZUL T3 PLACA PRINCIPAL 5(6)

CN52 E CN19 M
CN8
T4
H-PRO
CN16
CN9
PRETO
L-PRO CN5
VERM.
7 CN6
AMARELO AMARELO
CN7
Unidade Condensadora 38MBPA42M5
CN1
CN2
CN28
CN30
CN29
CN26
CN27
L P-1
CÓDIGO COMPONENTE CÓDIGO COMPONENTE

AMARELO/VERDE
COMP COMPRESSOR SV VÁLVULA 4-VIAS

VERM.
PRETO
AZUL
PRETO
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
MARROM
PRESSOSTATO DE BAIXA
L INDUTOR PFC L-PRO
PRESSÃO L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D) L(E) N(E) S(E)
VÁLVULA DE EXPANSÃO SENSOR DE TEMPERATURA

EEV TP
TÉRMICA EXAUSTÃO
FM1 VENTILADOR DC EXTERNO T3
DO CONDENSADOR
OPCIONAL
PRESSOSTATO DE SENSOR DE TEMPERATURA

H-PRO T4
ALTA PRESSÃO AMBIENTE PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN.
ALIMENTAÇÃO INTERNA A INTERNA B INTERNA C INTERNA D INTERNA E
A/C A/C A/C A/C AMARELO/VERDE
59
9 - DIMENSÕES DOS APARELHOS
9.1 - Unidades Condensadoras
L1
L2
P1
P
Modelo L (mm) L1 (mm) L2 (mm) A (mm) P (mm) P1 (mm)

38MB_18 800 870 514 554 333 340
38MB_27 845 914 540 702 363 350
38MB_36 / 38MB_42 946 1030 673 810 410 403

Espaçamentos mínimos recomendados
Distâncias Mínimas Recomendadas (mm)

A 300 D 600
B 100 E 2.000
C 600

9 - DIMENSÕES DOS APARELHOS (cont.)
9.2 - Unidades Evaporadoras
P L
A
INVER TER
Modelo L (mm) A (mm) P (mm)

42MBM_09 730 293 198
42MBM_12 810 300 200
42MBM_18 980 325 225
42MBM_24 1090 338 235
Espaçamentos mínimos recomendados
Vista Frontal
Teto
150 mm ou mais
120 mm 120 mm
ou mais ou mais
INVER TER
Parede ou 2,3 m ou mais Parede ou

obstáculo obstáculo

10 - INSTALAÇÃO
10.1 - Layout da Tubulação de Interligação
Para interligar as unidades é necessário fazer e instalar as tubulações de interligação (sucção e expansão) de
acordo com as figuras e tabelas dos subitens a seguir.
SL
FAZER UM
UNIDADE SIFÃO A CADA
CONDENSADORA 3 metros
Ø
R=4xØ
LINHA DE SUCÇÃO
R
LINHA DE EXPANSÃO
3m
UNIDADE
EVAPORADORA

10 - INSTALAÇÃO (cont.)
10.2 - Limites de Desnível e Comprimento
O comprimento linear ou real representa o somatório de todos os trechos retos da tubulação.
A perda de carga que o fluído refrigerante sofre ao passar por uma conexão (curva,
joelho, tee...) provoca redução da sua velocidade e este aspecto deve ser considerado no
planejamento do layout da tubulação.
Calcula-se o comprimento equivalente aplicando-se a seguinte fórmula:
CME = CL + (0,3 x nc)
Onde:
CME = Comprimento Máximo Equivalente ( m )
CL = Comprimento Linear ( m )
nc = Número de conexões (curvas, joelhos, tee )
Unidades condensadoras utilizadas

Tubulação de Interligação
38MB_18 38MB_27 38MB_36 38MB_42
Comprimento máximo para todos os ambientes (m)* 30 45 60 75
Comprimento máximo para uma linha individual (m) 20 25 30 30
Unid. Condensadora acima da
Desnível máximo entre 10
unid. evaporadora
unid. condensadora e unid.
evaporadoras (m) Unid. Condensadora abaixo da
15
unid. evaporadora
Desnível máximo entre unid. evaporadoras (m) 10
* O somatório do comprimento das linhas individuais não deverá ultrapassar o comprimento máximo para todos
os ambientes.
NOTA
A Midea não recomenda que sejam feitas instalações onde o desnível e/ou o comprimento de linha para interligação
entre as unidades exceda o que está especificado na tabela acima.
IMPORTANTE
Unidades Quente/Frio:
As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha (“a” na
figura a seguir), para evitar ruídos devido a vibração do equipamento.
Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis (“b” na figura a seguir). O isolamento
das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

a b
LOOP’S E TUBOS FLEXÍVEIS
10.3 - Definição dos Diâmetros da Tubulação

A tabela abaixo apresenta os diâmetros recomendados de acordo com a capacidade das
unidades evaporadoras.
Ø Linhas Sucção - mm (in) Ø Linhas Expansão - mm (in)

Modelos
42MBM 38MB 42MBM 38MB
09 / 12 9,52 (3/8) 6,35 (1/4)
18 12,70 (1/2) 6,35 (1/4)
24 15,90 (5/8) 9,52 (3/8)
NOTA
Para algumas combinações de modelos haverá necessidade de ser utilizada uma conexão de transferência
para adaptação destas às linhas.
10.4 - Recomendação para Brasagem

Em alguns pontos da interligação entre as unidades evaporadora e condensadora se faz necessário a aplicação
do processo de brasagem (processo térmico para junção de material metálico com a utilização de um metal de
adição com ponto de fusão menor que o metal base).
Algumas recomendações para realizar um bom processo:

- Prepare os tubos a serem soldados, lixando suas extremidades e alargando
uma delas quando for unir dois tubos com o mesmo diâmetro.
- Utilize os EPI´s necessários para a realização do processo (luvas, óculos).
- Utilize o processo de nitrogênio passante para evitar a oxidação interna.

Nitrogênio Passante
O objetivo da utilização de nitrogênio passante durante o processo de brasagem é evitar a oxidação interna do tubo.
A oxidação ocorre em função da presença de oxigênio em contato com a parede do tubo quando este é aquecido.
A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono das paredes do tubo e leva este resíduo
consigo pelo sistema, podendo provocar obstruções ou danificar componentes vitais do compressor. Com a
passagem do nitrogênio (gás inerte) o ar contido na tubulação será removido, logo não haverá oxigênio quando o
calor for aplicado e, consequentemente, não ocorrerá a oxidação.
Antes de iniciar a brasagem, recomenda-se aplicar nitrogênio em uma das extremidades do tubo e certificar-se
que o mesmo está saindo na outra.
Durante a brasagem, a pressão de nitrogênio no interior do tubo não deve ser elevada (no máximo 3 psig) e, após
concluída, é necessário manter o fluxo de nitrogênio até que a parede do tubo resfrie e não exista a possibilidade de
oxidação ( pelo menos 1 minuto).
A foto abaixo mostra a diferença entre um tubo soldado aplicando-se nitrogênio passante e outro sem a aplicação.
A sujeira gerada pela oxidação interna pode produzir efeitos danosos ao sistema, tais como a obstrução de capilares
e filtros e/ou defeitos em compressores (veja fotos de sujeira no interior do compressor).

10.5 - Isolamento Térmico da Tubulação
No interior dos tubos de expansão e sucção o
refrigerante se encontra a baixa temperatura e, se os
tubos não forem isolados, a umidade contida no ar irá
condensar sobre ele provocando gotejamento. Por isso
os tubos devem ser termicamente isolados, seguindo as
seguintes recomendações:
- Utilize isolamento térmico na forma de tubo, com
diâmetro interno referente ao tubo utilizado.
- Certificar-se que os tubos estão tamponados ao
montar o isolamento térmico, para evitar que
resíduos internos do isolamento entrem no tubo.
- Unir os tubos isolados e fazer um acabamento
com fita. Junto aos tubos isolados poderão passar
também o cabo de interligação e a mangueira
de dreno, ficando todo conjunto com um bom
acabamento e promovendo a este maior proteção
contra as agressões atmosféricas (sol, chuva,
resíduos sólidos).
- Nas instalações onde a interligação for feita
externamente à parede, recomenda-se a utilização
de calhas.
10.6 - Procedimento de Vácuo

A realização de um processo de vácuo adequado garante que não existirão gases incondensáveis nem umidade
no interior do sistema.
A presença de gases incondensáveis provoca a variação das pressões de funcionamento do sistema e redução
de sua capacidade.
A umidade é capaz de produzir efeitos ainda mais danosos, tais como: oxidação das partes metálicas, alteração
na densidade do óleo e consequente perda de lubrificação. Porém o pior efeito resulta da formação de um ácido,
quando a umidade reage com o refrigerante e o óleo do sistema; este ácido corrói o verniz do bobinado do
compressor provocando sua queima (compressor em massa).
O vacuômetro é o instrumento capaz de medir o vácuo e, sem ele não
é possível garantir a eficácia do processo de vácuo. Nos manifold´s,
utilizados em campo para o processamento de sistemas, embora exista
uma escala de vácuo, não é possível verificar se o sistema atingiu a faixa
recomendada (250 e 500 μmHg).
Para efetuar o processo de vácuo na instalação de sistemas split´s,
deve-se considerar que as unidades saem de fábrica com carga de
refrigerante na condensadora, logo se deve fazer vácuo nas linhas e
evaporadora. Para tanto, recomenda-se utilizar o seguinte procedimento:

a) Conectar a bomba de vácuo à válvula de
serviço de sucção da unidade condensadora e
ao vacuômetro conforme mostrado na figura Vacuômetro
abaixo. Esta interligação pode ser feita com
mangueiras, desde que suas vedações estejam
em perfeito estado, ou tubo de cobre com
diâmetro igual ou superior à 1/4”. Conexão “Tee”
b) Certificar-se que as válvulas de serviço da Registro da

Bomba de
condensadora estão totalmente fechadas; Vácuo
c) Abrir o registro da bomba de vácuo;
d) Ligar a bomba de vácuo e o vacuômetro;
e) Quando a pressão do sistema atingir a faixa
Bomba de Vácuo
recomendada (250 e 500 μmHg), feche o registro, Válvula de Serviço
desligue a bomba e verifique a eficácia do de Sucção
processo de vácuo;
O fato de ter-se atingido o valor recomendado (250 e 500 μmHg), não garante que o sistema está livre de gases
incondensáveis e/ou umidade.
• Para verificar a eficácia do processo, após ter-se fechado o registro e desligado a bomba deve-se continuar o
monitoramento da pressão através do vacuômetro, segundo a representação 1.
• Se a pressão subir um pouco e depois estabilizar, conforme indicação 2, o vácuo está aprovado, pois o sistema
está estanque e seco.
• Se a pressão estabilizar em um valor muito superior à faixa recomendada, conforme indicação 3, indica a presença
de umidade no sistema. Neste caso será necessário ligar a bomba novamente e reiniciar o processo de vácuo.
• Se após 2 horas a pressão não estabilizar em nenhum valor, indica que o sistema tem vazamento, segundo a
representação 4.

10.7 - Carga de Refrigerante
As unidades condensadoras são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para utilização em
um sistema com tubulação de interligação conforme a tabela abaixo, ou seja, carga para a unidade condensadora,
carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir a tubulação de interligação.
Para cada metro de tubulação de interligação superior aos valores deverá ser adicionado conforme a tabela abaixo:
Unidades condensadoras utilizadas

Modelos
38MB_18 38MB_27 38MB_36 38MB_42
Comprimento da tubulação sem
10 15 20 25
necessidade de adição de carga (m)
Carga adicional de refrigerante (g/m) 15 x (CMA - 10m) 15 x (CMA - 15m) 15 x (CMA - 20m) 15 x (CMA - 25m)
CMA = Comprimento máximo para todos os ambientes (em metros) - Ver tabela de tubulação de interligação no
subitem 10.2 deste manual.
NOTAS
1) Considerar como base para a carga adicional, o comprimento linear (CL) entre a unidade condensadora
e as evaporadoras, incluindo curvas, retenções e desníveis para uma única tubulação.
2) Para ligações até os valores especificados a carga de gás NÃO DEVE SER ALTERADA, deve-se somente
ABRIR as válvulas.
Para cada metro de tubulação de interligação superior ao especificado na tabela deverá ser adicionada
carga conforme indicado.
ATENÇÃO
Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se necessário), abra
as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.
CUIDADO
• Nunca carregue líquido pela válvula de serviço com o compressor em funcionamento.
• A válvula de serviço da linha de expansão não possui tomada de pressão (não é possível fazer carga).
PERIGO
• A Midea não recomenda, para procedimentos de manutenção, que o fluido refrigerante seja recolhido na
unidade condensadora, utilizando-se o compressor da própria unidade. Para o recolhimento de fluido
refrigerante deve-se utilizar a bomba recolhedora e cilindro apropriados.
• Jamais coloque em funcionamento a unidade sem certificar-se de que as válvulas de serviço estejam abertas.
• A não observância das recomendações acima pode causar dano potencial ao produto, à instalação e à
integridade física de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.
Para realizar a adição da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.

A carga ideal é feita por massa de refrigerante, logo deverá ser utilizada uma balança.
Após o processo de vácuo ter sido aprovado, e calculada a quantidade de refrigerante a ser adicionada, recomenda-
se o seguinte procedimento:
• Conectar a mangueira de serviço (amarelo) do manifold
REGISTRO E MANÔMETRO
no cilindro; DE BAIXA PRESSÃO
• Abrir o registro do cilindro, abrir o registro de baixa do
manifold e, em seguida purgue a mangueira junto ao
registro;
REGISTRO DE
• Colocar o cilindro na balança de forma que o SAÍDA DE GÁS
refrigerante entre na forma líquida (vire o cilindro); DO CILINDRO
• Zerar a balança;
• Abrir o registro do engate rápido e monitorar o valor na
balança;
• Quando chegar ao valor calculado, fechar o registro do
cilindro;
DE CARGA
CILINDRO
• Como as válvulas da unidade condensadora estão
fechadas e as linhas e evaporadora estão em vácuo no
início do processo, quando o registro da mangueira for
aberto, o líquido entrará e evaporará.
• Aguarde pelo menos 3 minutos para que o líquido
evapore e equalize dentro das linhas e evaporador; 3,469 kg
• Abra as válvulas da condensadora;
• Ligue o equipamento. UNIDADE
CONDENSADORA BALANÇA
10.8 - Sistema de Expansão

O sistema de expansão nas unidades 38MB bi-condensadora, tri-condensadora, quadri-condensadora e
penta-condensadora é realizada por capilares e válvula de expansão eletrônica (EXV) localizado na própria
condensadora. Ver Item 7 - Sistemas Frigorígenos para melhor detalhamento dos circuitos.

11 - INFORMAÇÕES OPERACIONAIS
11.1 - Condições de Funcionamento - Temperatura de Utilização
Temperatura / Modo Refrigeração Aquecimento Desumidificação
Temperatura ambiente 17°C ~ 32°C 0°C ~ 30°C 10°C ~ 32°C
Temperatura externa 0°C ~ 50°C -15°C ~ 30°C 0°C ~ 50°C
ATENÇÃO
1. Se o equipamento for utilizado fora das condições descritas acima, poderão ser ativadas as proteções de
segurança capazes de provocar algumas irregularidades de funcionamento da(s) unidade(s).
2. Uma taxa de umidade superior a 80% pode causar a formação de condensado enquanto o aparelho
estiver funcionando em modo refrigeração ou em modo desumidificação. Deve-se, portanto, regular a
posição do defletor vertical colocando-o com o ângulo máximo de abertura (vertical em relação ao chão)
e programar o ventilador em ALTA velocidade.
3. Com estas temperaturas de utilização ficam garantidos os rendimentos otimizados do aparelho.
11.2 - Funcionamento Manual - Operação de Emergência

Se não tiver o controle remoto ou no caso de pilhas descarregadas, pode ser utilizado temporariamente o
funcionamento manual.
1. Abrir e levantar o painel dianteiro até ficar fixo

emitindo o clique de encaixe.
2. Pressionar o botão de controle manual (emergência)
até o indicador de funcionamento ( ligado) acender;
INVER TER
a unidade irá funcionar no modo AUTO. (O ajuste

padrão da temperatura é 24°C).
3. Fechar o painel recolocando-o na sua posição inicial.
Tampa do Painel
ATENÇÃO
• Após pressionar o botão de controle manual, o
modo de funcionamento será alterado na seguinte
sequência: AUTOMÁTICO (Auto), REFRIGERAÇÃO (Frio),
DESLIGADO.
• Pressionar o botão de controle manual até o
indicador de funcionamento ( ligado) iniciar a
piscar rapidamente (cinco vezes por segundo); a
unidade agora funciona no modo REFRIGERAÇÃO
(Frio).Este modo é válido somente para fins de teste.
No modo REFRIGERAÇÃO (Frio), a opção de
funcionamento com controle remoto não está
disponível.
• A unidade interna está DESLIGADA se o indicador
Botão de de funcionamento ( ligado) estiver apagado.
Controle Manual • Para restaurar o funcionamento através do controle
remoto basta utilizá-lo novamente.

11 - INFORMAÇÕES OPERACIONAIS (cont.)
11.3 - Informações Gerais Sobre o Funcionamento
1. Proteções do equipamento • O retorno do defletor de direção horizontal à posição
original, após o reinício em virtude de uma parada
1.1. Proteção do compressor
imprevista, também emite um som.
• O compressor não entra em função durante os 3 minutos
depois da parada. 4. Expulsão da poeira pela unidade interna.
1.2. Anti-cold air (versões quente/frio) Isto é normal se a unidade ficou inativa durante um
• A unidade é projetada de modo a não soprar ar frio período prolongado ou por ocasião da primeira utilização
no modo AQUECIMENTO (HEAT) quando o trocador de do equipamento.
calor interno estiver numa das seguintes situações e
a temperatura configurada não tiver sido alcançada. 5. A unidade passa dos modos REFRIGERAÇÃO ou
a) Quando o aquecimento tiver sido recém acionado. AQUECIMENTO ao modo VENTILAÇÃO (versões quente/frio)
b) Em caso de degelo. Quando a temperatura interna atinge os valores de
temperatura configurados na unidade, o compressor
c) Se a temperatura de aquecimento estiver baixa.
para automaticamente e a unidade passa ao modo
d) Se a temperatura da serpentina (T2) estiver baixa VENTILAÇÃO (FAN.).
(T2 < 15°C). O compressor reinicia somente quando a temperatura
• Durante o degelo o ventilador da unidade interna ou interna aumenta no modo REFRIGERAÇÃO (COOL) ou
externa para (versão quente/frio). diminui no modo AQUECIMENTO (HEAT) para atingir o
1.3. Degelo valor configurado.
• É possível que se forme uma camada de gelo na unidade
6. Com umidade relativa superior a 80%, durante o
externa durante o ciclo de aquecimento quando a
temperatura externa estiver baixa e a taxa de umidade
modo REFRIGERAÇÃO (COOL), é possível que haja um
alta: isto provoca uma queda no rendimento da unidade. gotejamento pela superfície da unidade interna.
• Nestas condições a unidade para de funcionar no modo Neste caso deve-se regular o defletor horizontal colocando a
aquecimento e ativa automaticamente a função de degelo. saída do ar na sua posição máxima e configurar o ventilador
para ALTA velocidade.
• O período de degelo pode variar de 7,5 minutos até 10
minutos de acordo com a temperatura externa e da 7. Modalidade de aquecimento (versão quente/frio)
quantidade de gelo que se acumulou na unidade externa.
A unidade interna “absorve” o calor da unidade externa
2. Saída de névoa (condensado branco) da unidade e o emite para o ambiente condicionado durante o
interna funcionamento no modo aquecimento (HEAT).
• No modo REFRIGERAÇÃO (COOL) é possível que haja um 8. Função de reinício automático
vazamento de névoa provocado pela diferença de
temperatura entre o ar de entrada e o ar de saída num Um corte de corrente (ou falha de alimentação) durante o
local onde a umidade ambiente estiver elevada. funcionamento provoca a parada imediata da unidade.
• Por causa da umidade produzida pelo processo de A unidade reinicia automaticamente com o retorno da
degelo é possível que se forme um “véu” de névoa corrente elétrica enquanto as configurações gravadas
quando a unidade retomar o funcionamento no modo anteriormente são guardadas na função de memória.
AQUECIMENTO (HEAT) após o degelo.
9. Os raios ou a presença de um telefone sem fio
3. Pequenos ruídos provenientes das unidades funcionando próximo a unidade podem provocar um
• Durante o funcionamento do compressor ou a sua funcionamento anormal desta.
parada é possível que seja produzido um assobio. Este Desligar a unidade da corrente elétrica e depois ligar
é o som do refrigerante que não flui ou que para. novamente.
• Sempre durante o funcionamento do compressor ou da
Pressionar a tecla Ligar/Desligar do controle remoto
sua parada é possível que haja um chiado, causado pela
para restaurar o funcionamento.
expansão térmica e pela contração das partes de plástico
dentro da unidade, devido à variação da temperatura.

11.4 - Seleção do Modo de Operação
A unidade que for iniciada a operar primeiro deve ser considerada como unidade primária. Para duas unidades
em funcionamento simultâneo, a unidade secundária não pode ser operada em um modo conflitante com o da
unidade primária. No caso de os modos em operação serem conflitantes entre si, os ícones do “ timer ” e do
“ degelo ” (no painel da unidade secundária) piscam aproximadamente 5 vezes por segundo. Isso pode ser
corrigido através da alteração do modo de operação das unidades conflitantes.
Unidade B Modo Modo Modo Modo Modo

Unidade A Refrigeração Aquecimento Desumidificação Ventilação Auto
Modo Refrigeração Permitido Não permitido Permitido Permitido

Modo Aquecimento Não permitido Permitido Não permitido Não permitido
Modo Desumidificação Permitido Não permitido Permitido Permitido Somente
Modo Ventilação Permitido Não permitido Permitido Permitido operar no
mesmo modo
Refrigeração Obrigatória Operar no mesmo modo que a unidade primária. que a unidade
Auto Refrigeração Permitido Não permitido Permitido Permitido primária.
Auto Aquecimento Não permitido Permitido Não permitido Não permitido
Auto Ventilação Permitido Não permitido Permitido Permitido
NOTA
A tabela acima é aplicável também para sistemas com 3 unidades evaporadoras, exceto em operações no
modo de AQUECIMENTO (HEAT). Para estes sistemas, quando uma das três unidades internas (por exemplo: a
unidade A1) for alterada para o modo de AQUECIMENTO (HEAT), as outras duas unidades (unidade A2 e unidade
B) irão parar a operação de REFRIGERAÇÃO (COOL) e alterar para VENTILAÇÃO (FAN), produzindo ar quente (o
ícone indicador de operação permanecerá aceso). Quando a operação da unidade A1 for alterada para
modo REFRIGERAÇÃO (COOL), a unidade A2 e a unidade B irão reiniciar automaticamente a operação no modo
REFRIGERAÇÃO (COOL).

12 - LIMPEZA
12.1 - Aviso de Limpeza e Substituição do Filtro de Ar
Um filtro de ar sujo reduz a eficácia do aparelho. Para evitar tal problema, a unidade interna possui LEDs que indicam a
limpeza/substituição do filtro.
1 2
O LED íon em combinação com o LED degelo piscam

conforme a necessidade de limpeza ou substituição do
filtro de ar.
Aviso Limpar Filtro:

Após 240 horas de uso, a unidade interna emite 2 sinais
sonoros “bips” indicando que é necessário realizar a
limpeza do filtro. Os LEDs 1 e 2 piscam 8 vezes durante
15 segundos a cada vez que o aparelho for ligado.
Aviso Substituir Filtro:

Após 2880 horas de uso, a unidade interna emite 3
sinais sonoros “bips” indicando que é necessário fazer
a substituição do filtro. Os LEDs 1 e 2 piscam 5 vezes
Botão de
mantendo-se acesos durante 5 segundos a cada vez que
o aparelho for ligado.
Controle Manual
Para substituição do filtro, entre em contato com o

SAC Midea.
NOTAS
Observação: Após a limpeza e/ou troca do filtro, é necessário • O contador de horas de uso somente deve ser zerado
zerar o contador de horas de uso. quando os LEDs de aviso estiverem piscando na
Há duas maneiras para isso: unidade interna.
1- No controle remoto, pressione 4 vezes a tecla ¨Não • O contador de horas de uso para os indicadores de
Perturbe” . “limpar filtro” e “trocar filtro” são diferentes, ou seja,
caso um deles seja zerado, o outro continuará com
2- Abra o painel da unidade interna e pressione 3 vezes sua contagem.
o botão de controle manual (emergência).

Como limpar o filtro de ar 4. Reintroduzir a parte superior do filtro de ar na unidade
1. Levantar o painel da unidade interna até travar e emitir prestando atenção que a beirada direita e externa
o clique de encaixe. estejam perfeitamente alinhadas; recolocar o filtro.
INVERTER
2. Segurar o filtro de ar pela pega e levantá-lo ligeiramente

até retirá-lo do porta filtro, puxando-o então para baixo.
IMPORTANTE
Removendo o filtro de ar, deve-se prestar atenção
para não tocar as partes metálicas da unidade. As
bordas afiadas dos componentes internos podem
causar cortes.
Filtro de carvão ativado
O filtro de carvão ativado elimina odores e captura poeira,

fungos, micróbios e bactérias, prevenindo reações alérgicas
Este filtro NÃO pode ser lavado. Para substituí-lo, entre em
contato com o SAC Midea.
3. Após retirar o filtro da unidade interna, limpe o Filtro 3M HAF

FILTRO DE AR, utilizando para isto um aspirador de
pó ou lavando-o com água; depois deixe-o secar
em local seco.
O filtro 3M HAF deixa o ar mais puro e livre de micro-
organismos como fungos e bactérias.
A combinação com unidades que tenham a função Ionizador
aumenta a eficácia do filtro e previne a criação de bolor
nestas.
Este filtro NÃO pode ser lavado. Para substituí-lo, entre em
contato com o SAC Midea.

12 - LIMPEZA (cont.)
12.2 - Limpeza das Unidades Interna Externa e do Controle Remoto
IMPORTANTE • Não usar benzina, solventes, pós para lustrar ou
outros solventes similares para a limpeza. Estas
SEMPRE desligue a unidade antes de efetuar substâncias poderão provocar rachaduras ou
qualquer tipo de limpeza. deformações na superfície de plástico.
• Limpar a unidade interna e o controle remoto com • Limpe regularmente a zona ao redor da unidade
um pano seco. externa retirando possíveis lixos que por ventura
tenham se acumulado. O lixo pode provocar
• Usar uma esponja embebida com água fria
obstruções e redução da circulação do ar.
somente se a unidade interna estiver muito suja.
• O painel dianteiro da unidade interna pode ser PERIGO
removido e limpo com água. Depois secar com um
pano seco. Não limpar dentro da unidade com água.
A água pode destruir o isolamento causando
• Não devem ser usados panos embebidos com
descargas elétricas.
produtos químicos ou aspirador para limpar a
unidade.

13 - MANUTENÇÃO E TESTES
13.1 - Autodiagnóstico e Códigos de Erro
A tabela e a figura abaixo identificam o sinal da ocorrência através dos LEDs indicadores localizados no painel
frontal da unidade evaporadora.
1 2 3 4
1. LED indicador de funcionamento da função ionizar 3. LED indicador de funcionamento (ligado)

O indicador acende quando a função ionizar for ativada. Quando a unidade é alimentada o indicador pisca
de modo intermitente e ficará aceso enquanto
2. LED indicador de descongelamento (degelo)
esta estiver em funcionamento.
(somente versões quente/frio)
O indicador acende quando a unidade começa a degelar 4. LED indicador do temporizador (timer)
automaticamente ou quando o dispositivo de controle O indicador acende quando o temporizador for
de ar quente é ativado na operação aquecimento. ativado.
Todos as unidades internas possuem um sistema de códigos de erro que permitem identificar, com maior
agilidade, o problema ocorrido nesta. Sempre que a unidade apresentar um dos indicadores (ou mais)
piscando, entre em contato com um credenciado para verificar a origem do problema em seu equipamento.
Un. Evap.
Un. Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Cond. LED LED
“ligado” "timer"
Erro EEPROM da unidade interna Falha de Aterramento. Corrigir aterramento.
Pisca
- Apagado Se a placa da evaporadora não Placa evap. com Substituir placa evap.
1 vez
obtém informação da EEPROM. defeito.
Falha na interligação. Ver Teste de
Falha de comunicação entre comunicação entre as
Falha de conexão de
unidades unidades (item 13.4.6).
componentes.
Pisca Se a placa da evaporadora Falha no reator.
E2 2 vezes
Apagado não receber sinal da placa
da condensadora por mais Placa evap. com
de 120 segundos, por 4 vezes defeito.
consecutivas. Placa cond. com
defeito.
Falha de conexão e/ou Verifique se
aterramento. o problema é
Erro de sinal de tensão reincidente.
Se a placa da evaporadora não Verifique as conexões

detectar ""zero crossing signal"" e aterramento e
Pisca corrija falhas.
- Apagado por 4 min ou se o intervalo
3 vezes
entre os pontos zero estiver Placa evap. com Substituir placa evap.
fora da faixa de 6 a 13 ms defeito.
(milisegundos)." Falha de fornecimento Solicite análise junto
de energia. à concessionária de
energia.

13 - MANUTENÇÃO E TESTES (cont.)
13.1 - Autodiagnóstico e Códigos de Erro (cont.)
Un. Evap.
"Un. Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Cond. LED LED
Falha na conexão entre Verifique as conexões e
Ventilador evap. com motor e placa da evap. corrija falhas.
velocidade fora de controle
Pisca Falha no motor ou no Ver Teste Motor Ventilador
- Apagado Se a velocidade do ventilador
4 vezes sensor Hall. Evap. (item 13.4.3).
se mantiver abaixo de 300
rpm. Placa evap. com
defeito.
Sensor de temperatura Mau contato no Verifique/Corrija conexão
ambiente interno (T1) com conector do sensor entre sensor e placa da
Pisca defeito com a placa da evap. evap.
- Apagado
5 vezes Se a resistência ôhmica do Falha no sensor. Ver Teste de Sensores de
sensor for muito alta (aberto) Temperatura (ver item
ou muito baixa (em curto). 13.4.5).
Sensor de temperatura de Mau contato no Verifique conexão do
serpentina do evaporador conector do sensor sensor com a placa.
Pisca (T2) com defeito com a placa da evap.
- Apagado
Falha no sensor Ver Teste de Sensores de
Falha de refrigeração / Falta (descalibrado). Temperatura (ver item
de refrigerante 13.4.5).
Se após 5 min de Falta de condensação. Verifique/ corrija:
funcionamento do compressor, sujeira no condensador,
a temperatura da serpentina falha no ventilador do
Pisca condensador (item
- Apagado (T2) não conseguir baixar
7 vezes 2ºC, o equipamento identifica 13.4.10).
falha de refrigeração e, Falta de refrigerante. Ver Pressões de Operação
se isso acontecer 3 vezes (ver item 13.4.14).
consecutivas, o equip. irá Obstrução interna no
desligar e apresentar o código sistema.
de falha de refrigeração. Placa evap. com Substituir placa evap.
defeito.
Módulo Inverter (IPM) Ver Teste no Módulo
Proteção contra alta corrente com defeito. Inverter (ver item 13.4.9).
no módulo Inverter (IPM)
Falha no motor do Ver Teste Motor Ventilador
Pisca Se o sinal de tensão que o ventilador do cond. Cond. (ver item 13.4.10).
- Aceso módulo inverter envia para
1 vez Falha no compressor. Ver Teste Compressor
o compressor não estiver
Inverter (ver item 13.4.7).
correto e for gerada alta
corrente. Placa cond. com Substituir placa cond.
defeito.

Un. Evap.
Cond. LED LED
Sensor de temperatura Mau contato no Verifique/Corrija conexão
ambiente externo (T4) com conector do sensor entre sensor e placa.
Pisca defeito com a placa da cond.
E4 Aceso
Sensor de temperatura da Mau contato no Verifique/Corrija conexão
serpentina do cond. (T3) com conector do sensor entre sensor e placa.
Pisca defeito com a placa da cond.
E4 Aceso
Sensor de temperatura de Mau contato no Verifique/Corrija conexão
descarga do compressor (T5) conector do sensor entre sensor e placa.
Pisca com defeito com a placa da cond.
E4 Aceso Falha no sensor. Ver Teste de Sensores de
4 vezes Se a resistência ôhmica do
Erro EEPROM da unidade Falha de Aterramento. Corrigir aterramento.

Pisca externa Placa cond. com Substituir placa cond.
E0 Aceso defeito.
5 vezes Placa da evaporadora não
obtem informação da EEPROM.
Erro de ligação entre Verificar / corrigir ligações
Sobrecorrente no compressor o compressor e o elétricas, de acordo com
módulo inverter (PR o diagrama elétrico (ver
Pisca Se a placa identifica valor por AZ). item 8.4).
E8 Aceso
6 vezes de corrente acima do limite Mau funcionamento Substituir o compressor.
permitido para o compressor. mecânico no
compressor.
F1, Sensor de temperatura do Mau contato no Verifique/Corrija conexão
conector do sensor entre sensor e placa.
F2, Pisca tubo de sucção (T2B) com
Aceso defeito com a placa da cond.
F3,F4 7 vezes
Falha no sensor. Ver Teste de Sensores de
ou F5 Se a resistência ôhmica de Temperatura (item 13.4.5).

Un. Evap.
Cond. LED LED
Tensão de Alimentação Medir tensão de
fora da faixa (198V a alimentação com o equip.
242V). desligado, se a tensão
estiver fora da faixa.
Cabos de alimentação Medir a tensão no
mau dimensionados momento da partida
ou com mau contato. compressor, se a tensão
cair abaixo do limite
permitido (198 V), verifique
o dimensionamento dos
cabos de alimentação ou
mau contato na fiação.
Temperatura externa A unidade não deve
Proteção contra alta corrente
muito alta. operar com temperatura
Pisca Se a placa identifica valor externa igual ou acima de
P3 1 vez
Piscante de corrente acima do limite 50°C.
permitido para a capacidade Falta de condensação. Verifique/ corrija:
do cond. ar. sujeira no condensador,
falha no ventilador do
condensador (ver item
13.4.10).
Obstrução interna no Identificar/Corrigir
sistema. obstrução do sistema.
Placa da cond. com Se a corrente estiver
defeito. normal e apresenta este
código de falha, substitua
a placa da cond.
Mau funcionamento Substituir o compressor.
mecânico no
compressor.
Tensão de Alimentação Medir tensão de
(AC) fora da faixa (198V alimentação com o
a 242V). equipamento desligado,
se a tensão estiver fora
Proteção de tensão do da faixa.
compressor Tensão DC anormal. Ver Teste no Módulo
Pisca
E5 2 vezes
Piscante Se a placa detectar tensão DC Inverter (Ver ítem 13.4.9).
fora do normal, muito alta ou Falha no reator. Medir a resistência
muito baixa. ôhmica do reator, a qual
deve estar entre 0 e 1 
(item 13.4.8).
Placa cond. com Substituir placa cond.
defeito.

Un. Evap.
Cond. LED LED
Falta de condensação. Verifique/ corrija:
sujeira no condensador,
falha no ventilador do
condensador (ver item
13.4.10).
Proteção contra alta
Obstrução interna no Identificar/Corrigir
temperatura do compressor
sistema. obstrução do sistema.
Pisca ou do módulo inverter
P4 3 vezes
Piscante Protetor térmico Com o compressor frio,
Quando a temperatura do (quando houver). verifique a continuidade
compressor ou do módulo do protetor térmico.
inverter (IPM) for alta.
Falha no contato do Verifique a existência de
dissipador de calor do pasta térmica entre o
módulo inverter. dissipador e placa.
defeito.
Temperatura externa Medir a temperatura
Proteção contra baixa muito baixa. externa. O equipamento
temperatura externa não deve ser ligado com
Pisca temperaturas inferiores à
LP 4 vezes
Piscante Quando a temperatura externa -15°C.
atingir temperaturas muito Falha no sensor de Ver Teste de Sensores de
baixas. temperatura do Temperatura (item 13.4.5).
ambiente externo (T4).
Erro de ligação entre Verificar / corrigir ligações
módulo inverter e elétricas, de acordo com
compressor / mau o diagrama elétrico (ver
contato. item 8.4).
Módulo Inverter (IPM) Ver Teste no Módulo
Erro no módulo inverter do
com defeito. Inverter (ver item 13.4.9).
compressor
Falta de condensação. Verifique/ corrija:
Pisca A placa possui um circuito de
- Piscante sujeira no condensador,
5 vezes detecção capaz de identificar falha no ventilador do
falhas: de comunicação, de condensador (item
tensão no compressor. 13.4.10).
Falha no compressor. Ver Teste Compressor
Inverter (item 13.4.7).
defeito.

Un. Evap.
"Un. Descrição da Falha Possíveis Ações
Cond. LED LED Causas
Conflito de modo de Já existe Não é possível operar uma unidade
operação uma unidade evaporadora em modo diferente
evaporadora das demais (ver item 11.4).
Em um sistema multiplo, se
operando em um
uma evaporadora estiver
modo diferente
Pisca ligado, por exemplo, em
- Piscante modo refrigeração não é ao solicitado.
6 vezes
possível ligar uma outra
evaporadora em modo
aquecimento, pois isto
caracteriza conflito de
modo de operação.
Mau contato Verifique corrja mau contato.
no conector do
pressostato de
Proteção contra baixa baixa na placa.
pressão (Somente para Pressostato Desconecte e meça continuidade
38MB_36 e 38MB_42) com defeito o entre os bornes. Se a pressão do
Pisca pressostato da sistema estiver acima de 43 psig
P2 Piscante Se a pressão de sucção placa. deve haver continuidade entre os
7 vezes estiver abaixo de 20 psig o
bornes, se não houver substitua o
pressostato de baixa abre
pressostato (item 13.4.14).
seu contato voltando a
fechar com 43 psig. Falta de Ver Pressões de Operação (item
refrigerante. 13.4.14).
Obstrução interna
no sistema.
Mau contato Verifique corrIja mau contato.
no conector do
pressostato de
baixa na placa.
Pressostato Desconecte e meça continuidade
com defeito o entre os bornes. Se a pressão do
Proteção contra alta pressostato da sistema estiver acima de 43 psig
pressão (Somente para placa. deve haver continuidade entre os
38MB_36 e 38MB_42) bornes, se não houver substitua o
pressostato (item 13.4.13).
P1 - - Se a pressão de descarga
estiver acima de 638 psig Temperatura O limite de operação deste
o pressostato de alta abre externa acima de equipamento é de 50ºC de
seu contato voltando a 50°C. temperatura externa e não deve ser
fechar com 464 psig. ligado em temperatura acima deste
valor.
Falta de Verifique/ corrija: sujeira no
condensação. condensador, falha no ventilador do
condensador (item 13.4.10) .
Obstrução interna Identificar/Corrigir obstrução do
no sistema. sistema.

Un. Evap.
Cond. LED LED
Temperatura O limite de operação deste
externa acima de equipamento é de 50ºC de
Proteção contra 50°C. temperatura externa e não
alta temperatura no deve ser ligado em temperatura
condensador acima deste valor.
Se a temperatura medida Sensor de Ver Teste de Sensores de
P5 - - no sensor de serpentina do temperatura (T3) Temperatura (item 13.4.5).
condensador (T3) atingir descalibrado.
65°C o equipamento será Falta de Verifique/ corrija: sujeira no
desligado, retornando a ligar condensação. condensador, falha no ventilador
quando esta temperatura do condensador (item 13.4.10).
estiver menor que 52°C.
Obstrução interna Identificar/Corrigir obstrução do
no sistema. sistema.
Falha na Verifique se o LED do módulo
interligação. inverter está aceso. Se o mesmo
Falha de comunicação entre
estiver apagado o módulo não
o módulo inverter e a placa está recebendo sinal.
principal da condensadora
Verifique / corrija a interligação
E3 - - Se o módulo inverter não entre módulo inverter e placa
receber sinal da placa da principal.
condensadora por mais de
Módulo Inverter Se o LED estiver aceso e não
120 segundos.
(IPM) com defeito. existir problema de interligação,
substitua o módulo inverter.

13.2 - Desmontagem Unidades Condensadoras
1. Com o auxílio de uma chave Phillips retire os três parafusos da proteção das válvulas da unidade condensadora
conforme as figuras abaixo.
2. Deslize para baixo a peça para desencaixá-la,

conforme a figura ao lado.
3. Com o auxílio de uma chave Phillips retire os quatro parafusos do painel fechamento superior e puxe-a para
cima, conforme as figuras abaixo.

4. Com uma chave Phillips retire os dois parafusos do painel lateral e empurre-a para baixo até desencaixar,
conforme as figuras abaixo.
5. Com o auxílio de uma chave Phillips retire os

quatro parafusos da grade, conforme a figura
ao lado.

13.2 - Desmontagem Unidades Condensadoras (cont.)
6. Gire a grade para o lado esquerdo até desencaixar,
7. Com o auxílio de uma chave canhão 13mm retire a porca e puxe a hélice, conforme as figuras abaixo.
8. Desconecte o cabo do motor ventilador,


9. Retire os quatro parafusos do motor do ventilador e remova-o, conforme as figuras abaixo.
10. Com o auxílio de uma chave Phillips retire o

parafuso da placa, conforme a figura ao lado.
11. Com cuidado desconecte todos os cabos de ligação da placa.
NOTA
Alguns cabos são conectados diretamente na placa e outros com conector intermediário devido ao difícil
aceso a placa, veja as figuras abaixo.

13.2 - Desmontagem Unidades Condensadoras (cont.)
12. Com o auxílio de uma chave Phillips retire os parafusos do suporte válvulas de serviço, conforme as figuras
abaixo.
13. Com uma chave Phillips retire os dois parafusos e o fio terra do suporte da borneira, conforme figuras abaixo.

14. Para desconectar o motor de passo da válvula de
expansão gire-o em um ângulo de 180° e puxe-a
para fora conforme a figura ao lado.
13.3 - Desmontagem Unidades Evaporadoras

1. Puxe as laterais da tampa para frente para abrir a tampa.

13.3 - Desmontagem Unidades Evaporadoras (cont.)
2. Com o auxílio de uma chave de fenda, retire a tampa da borneia da evaporadora.

3. Desconecte o conector da placa receptora e do sensor de temperatura ambiente. Para desconectar o conector do
sensor é necessário tirar a trava.
Trava do conector
Conector Conector placa

Sensor receptora
4. Para retirar a tampa frontal é necessário desencaixar os pinos laterais localizados nas dobradiças da tampa.
Lado esquerdo e direito.
5. Retire os filtros de ar.

6. Com auxílio de uma chave Phillips retire os parafusos que prende a placa receptora e a placa do kit wi-fi na tampa frontal.
7. Após retirar os parafusos, retire as placas da tampa. Cuidado ao retirarem os cabos das presilhas que interligam a
placa da evaporadora.
8. Retire o sensor de temperatura ambiente.
9. Desconecte os conectores da placa do cabo que

interliga a placa principal e a do kit wi-fi.

10. Cuidado para não quebrar as travas ao tirar a
placa do suporte de plástico.
11. Com auxílio de uma chave Phillips retire os

parafusos que prendem a capa.
12. Após retirar os parafusos, destrave a capa e puxe para frente.
13. Retire a vane, cuidado para não quebrar o pino e perder a bucha.

14. Ao colocar a vane, atentar-se ao encaixe correto no eixo do motor.
15. Com auxílio de uma chave Phillips, retire os parafusos que prendem o ionizador, solte-o e desconecte o conector.
16. Solte a tampa da caixa da placa eletrônica.

17. Após soltar a tampa, retire as travas dos conectores do motor do ventilador e do motor da vane e em seguida retire
os conectores.
Motorventilador
Motor da vane
18. Com o auxílio de uma chave Phillips, retire o parafuso que

prende o motor e solte-o.
19. Ao retirar o motor cuidado para não perder o eixo plástico que é acoplado no eixo do motor.

20. Ao colocar o motor, certifique-se que está encaixado corretamente.
21. Com auxílio de uma chave Phillips, retire os parafusos que

prendem os fios terra.
22. Solte o sensor da serpentina. Ao soltar o sensor do local, cuidado para não perder a trava.

23. Com auxílio de uma chave Phillips, solte
o parafuso que prende a caixa da placa
eletrônica. Após soltar o parafuso incline para
frente e levante até soltar do encaixe na parte
inferior da caixa.
24. Abra a tampa da caixa da placa eletrônica. Verifique as travas da caixa.
25. Desconecte todos os conectores da placa. Após retirar os conectores e com auxílio de uma chave Phillips retire o
parafuso que prende a placa na caixa.

26. Para retirar a placa da caixa, empurre as travas da caixa e puxe a placa.
27. Com auxílio de uma chave Phillips retire os parafusos que prende a evaporadora.

28. Para retirar a evaporadora é necessário tirar a
trava que prende os canos de entrada.
29. Após retira a trava, levante a evaporadora para retirá-lá.
30. Com auxílio de uma chave Phillips, retire o

parafuso que prende a turbina no eixo do
motoventilador.

31. Retire o mancal do eixo da turbina. Atentar-se a trava
do mancal posicionado na lateral.
32. Após retirar o mancal do eixo puxar a turbina para

soltar do eixo do motoventildor.
33. Com auxílio de uma chave Phillips, retire o parafuso da capa do motoventilador e a capa.

34. Após retirar a capa do motoventildor, retire o motoventilador.
35. Para retirar o dreno levante a trava do dreno e puxe-o.
36. Solte as travas que prendem os direcionadores de ar e puxe-o para fora.
37. Gire o direcionador de ar e puxe-o para cima.

13.4.1 - Teste do Controle Remoto
Verifique se o controle remoto possui pilhas, se estas estão montadas na posição
correta e se estão devidamente carregadas;
Verifique se o controle remoto está enviando sinal. A medida que o cliente
seleciona uma função no controle remoto, este envia um sinal infravermelho.
O olho humano não detecta a presença de um sinal infravermelho, por isso
recomenda-se utilizar a lente de uma câmera, através dela pode-se verificar
se o controle remoto está enviando sinal ou não.
13.4.2 - Teste de Comunicação do Receiver

Assim como o olho humano, a placa eletrônica não detecta a presença de um sinal infravermelho, por isso um componente
denominado Receiver é utilizado para transformar o sinal infra-vermelho em tensão DC e enviar, através de um cabo,
estas informações (sinais de entrada) para a placa eletrônica;
A presença de iluminação (principalmente lâmpadas fluorescentes) pode provocar uma interferência de sinal entre o
controle remoto e o Receiver. Para testar esta interferência, recomenda-se realizar um teste de funcionamento com a
iluminação desligada.
Para acionar o Receiver o controle remoto não deve estar a uma distância de aproximadamente 7m (verificar no Manual
do proprietário a distância ideal para o equipamento que está sendo testado).
Recomenda-se revisar as conexões entre o cabo e o Receiver e entre o cabo e a placa eletrônica.
Para identificar se o problema de funcionamento está no receiver ou na placa eletrônica, utilizar o “botão de emergência”
ou “Auto Coll”, que faz com que a placa assuma algumas condições fixas, ou seja a placa funciona sem as informações
enviadas pelo receiver.

13.4.3 - Teste do motor do ventilador da evaporadora
Em evaporadoras de baixa capacidade a variação de
velocidade do motor é feita através de variação de
tensão, a placa libera a tensão em três faixas distintas que
corresponde respectivamente às velocidades do motor.
Verifique se os conectores do cabo de alimentação e do
sensor de velocidade estão bem conectados.
Ligue a evaporadora pelo controle remoto no modo FAN
(ventilação) em velocidade baixa.
Com o auxílio de um multímetro meça a saída de tensão
que está sendo liberada pela placa, medindo no conector do
motor entre os fios preto e vermelho.
Em seguida mude para velocidade média, depois para
velocidade alta e então meça a tensão de saída observando
se corresponde aos valores apresentados na tabela abaixo:
Velocidade Tensão Tolerância

Baixa 139 V 10 %
Média 158 V 10 %
Alta 182 V 10 %
Ações corretivas:
• Se as medidas estiverem de acordo com a tabela a placa está funcionando corretamente, substitua o motor.
• Se as medidas não estiverem de acordo com a tabela substitua a placa.
NOTA
Um teste rápido é desconectar o terminal do sensor de velocidade e a placa deverá aumentar a velocidade do
ventilador até o nível máximo. Se isso acontecer a placa está funcionando corretamente.
13.4.4 - Teste do Motor do Vane

O motor do Vane é um motor assíncrono (de passo) normalmente de 12VDC, que quando acionado move seu eixo (onde
é acoplado o Vane) para a próxima posição.
Procedimento de testes:
• Acionar o motor do Vane através do controle remoto na
função oscilar e, com o multímetro ajustado para VDC,
verificar a tensão nos cabos de alimentação conforme
imagem abaixo. A placa irá oscilar a saída de tensão
entre 0 e 12VDC;
• Verificar se se o conector dos cabos do motor está
bem fixo ao conector da placa;
• Se a placa estiver liberando a tensão correta e, mesmo
assim, o eixo do motor não gira, o mesmo deverá ser
trocado;

13.4.5 - Teste dos Sensores de Temperatura
Os sensores utilizados nos equipamentos são do tipo NTC (Negative Temperature Coeficient), ou seja a resistência
ôhmica apresentada é inversamente proporcional à temperatura.
Os sensores podem ser de ambiente (medem a temperatura do ar) e os de serpentina ou de descarga (medem a
temperatura do tubo onde são fixados).
Quadro de Sensores Multi-Split Hi Wall

Unidade Evaporadora
Modelo Sensor Ambiente NTC 10k - 25ºC (T1) Sensor Serpentina NTC 10k - 25ºC (T2)
42MBMA09M5 11201007000063 11201007000322
42MBMA12M5 11201007000063 11201007000322
42MBMA18M5 11201007000058 11201007000322
42MBMA24M5 11201007000058 11201007000126
Unidade Condensadora
Sensor Serpentina Sensor Ambiente Sensor Tubo Sucção Sensor Descarga
Modelo
NTC 10k 25°C (T3) NTC 10k 25ºC (T4) NTC 10k 25ºC (T2B) NTC 55k 25ºC (T5)
38MBBA18M5 11201007000136 11201007000039 11201007000259 11201007000005
38MBTA27M5 11201007000136 11201007000143 11201007000044 11201007000246
38MBMA36M5 11201007000136 11201007000039 11201007000007 11201007000157
38MBPA42M5 11201007000136 11201007000039 11201007002081 11201007000157
Procedimento de medição
• Desconectar o sensor da placa.
• Identificar a característica do sensor (por exemplo: NTC 10K - 25ºC).
• Verificar qual a temperatura no bulbo do sensor.
• Utilizando um multímetro, ajustado para uma escala que atenda a característica do sensor, medir a sua resistência
ôhmica.
• Verificar na tabela ou curva do sensor, se o valor de resistência medida, corresponde à temperatura do bulbo sensor
(+/– 2%).
• Caso não disponha de tabela, submeta seu bulbo à 25ºC e utilize a característica do sensor, ou seja, se for um NTC
10K, deverá apresentar este valor (+/– 2%).
NOTA
A função autodiagnóstico detecta somente sensores abertos ou em curto circuito.

Tabela sensores
Sensor Sensor
NTC 10 k NTC 55 k
Temp. Resist. Ôhmica Resist. Ôhmica
(ºC) (k) (k)
-10 62,3 307,7
-5 46,6 234,9
Sensor de
Sensor de
0 35,2 180,9
Serpentina
serpentina
5 26,9 140,4
Sensor
Sensor 10 20,7 109,8
ambiente
Ambiente 15 16,1 86,5
20 12,6 68,7
25 10,0 55,0
30 8,0 44,2
35 6,4 35,8
NOTA
40 5,2 29,1
A variação máxima (tolerância) é de 5%, para mais
45 4,2 23,9
ou para menos.
50 3,4 19,7
55 2,8 16,3
60 2,6 13,6
65 2,0 11,4
70 1,6 9,6
75 1,4 8,1
80 1,2 6,9
85 1,0 5,8
90 0,8 5,0
95 0,7 4,3
100 0,6 3,7

13.4.5 - Teste dos Sensores de Temperatura (cont.)
Sensor da serpentina da evaporadora: Sensor da serpentina da condensadora:
Sensor de ambiente da evaporadora: Sensor de descarga:
Sensor de ambiente da condensadora:
Sensor do tubo de sucção:

13.4.6 - Teste de comunicação entre as unidades
A falha de comunicação entre placas eletrônicas pode ser causado por um erro de ligação ou uma falha de conexão.
Recomenda-se revisar as ligações conforme diagrama elétrico disposto no manual de instalação e verificar o
aterramento do equipamento.
Procedimento para verificação de comunicação:

Primeiramente verifique:
A
• Conexões elétricas dos componentes;
• A existência de ligação errada (segundo diagrama das unidades
evaporadora e condensadora);
• Se a máquina está devidamente aterrada (NBR 5410);
• Ruído de tensão ou corrente;
• Se o cabo de interligação está bom, principalmente o cabo S;
• Se a alimentação de energia está correta.
Nos casos dos itens a cima estarem corretos realize os testes de B
comunicação entre as placas eletrônicas.
• Desligue o equipamento da alimentação elétrica, por 2 minutos
e ligue novamente;
• Tenha certeza que o relé da placa da evaporadora esteja
acionado;
• Selecione VDC (Tensão em Corrente Contínua) no multímetro A
e garanta que as ponteiras do multímetro estejam conectadas
na posição correta: PRETA no COM e VERMELHA no ( + ) B .
• Na borneira da condensadora coloque a ponteira PRETA no S C
e a VERMELHA no N C .

13.4.6 - Teste de comunicação entre as unidades (cont.)
Se os valores apresentados forem sempre positivos, indica que o problema está
na unidade externa.
Ações corretivas:
Verifique:
• Ligações elétricas (conforme diagrama elétrico).
• Resistência do Reator (entre 0  e 1 ).
• Verifique as conexões L, N e S na Placa eletrônica.
• Se os itens acima estiverem corretos substitua a placa da condensadora.
Se os valores apresentados for com pequena variação e sinal negativo, ou

ainda valor próximo de zero, indica que o problema está na unidade interna.
Ações corretivas:
Verifique:
• Ligações elétricas (conforme diagrama elétrico).
• Verifique as conexões L, N e S na Placa eletrônica.
• Se os itens acima estiverem corretos substitua a placa da evaporadora.

13.4.7 - Teste do Compressor Inverter
A função do compressor é promover a circulação
de fluído refrigerante no sistema , garantir pressões
adequadas para que o refrigerante evapore e
condense.
Primeiramente execute o teste de massa, desligue o
equipamento da energia, retire os terminais e com o
auxílio de um multímetro meça cada um dos três bornes
com a carcaça, conforme figura ao lado.
Ação corretiva:
Se algum deles apresentar qualquer continuidade com
a carcaça substitua o compressor.
Após o teste de massa execute o teste das bobinas do
compressor, meça a resistência ôhmica entre os bornes.
(O teste deve ser feito com o compressor frio).
Os compressores utilizados nos equipamentos inverter
são do tipo rotativo, DC (corrente contínua) e possuem
três bobinados de igual valor de resistência ôhmica -
figura ao lado.
NOTA
Verifique os valores de resistência conforme tabela.
Resistência
Un. Condensadora Compressor Ôhmica (*)
38MBBA18M5 ASM135D23UFZ 1.75 
38MBTA27M5 ATF235D22UMT 0.75 
38MBMA36M5
ATF310D43UMT 0.65 
38MBPA42M5
* Valores medidos com compressor à 20ºC
Ação corretiva:
Se o valor de resistência encontrado não estiver de
acordo com a tabela (+/- 10%) substitua o compressor.

Teste saída tensão da placa para o compressor
Ligue o equipamento para refrigeração em temperatura
mais baixa e meça saída de tensão (AC) da placa
para o compressor através do conector do cabo de
alimentação do compressor.
Essa tensão deve variar de 60V a 190V de acordo com a
velocidade do compressor.
Caso não haja tensão verifique a continuidade do
chicote de interligação entre placa e compressor.
Ação corretiva:
Se houver continuidade do chicote de interligação entre
a placa e o compressor e não houver tensão substitua a
placa da condensadora.
13.4.8 - Teste do Reator

O reator tem a função de filtro de linha e de corrigir o fator
de potência.

13.4.8 - Teste do Reator (cont.)
Desconecte os terminais e meça a resistência ôhmica do
reator.
A medida deve ser aproximadamente entre 0 (zero) Ohms
e 1 Ohm.
Ação corretiva:
Se não for de aproximadamente 0 (zero) Ohms substitua
o reator.
13.4.9 - Teste do Módulo Inverter (IPM)

O retificador está fixado na placa eletrônica através de VDC
soldas e parafuso, a sua função é receber alimentação
de energia alternada VAC e transformar em DVC, com
o produto em stand by a alimentação de entrada de VAC
energia deve ser nominal ao produto – 220VAC com
tolerância de +- 10% e a tensão de saída deve ser de
300VDC com tolerância de +- 10% conforme ilustrado
abaixo.
Procedimento de testes:
1. Verifique com auxílio de um multímetro na escala
de ACV a tensão de entrada do retificador, o valor
encontrado deve ser de 220V +-10%, caso não possua
a tensão verifique cabo de alimentação elétrica e
disjuntor, se houver tensão no cabo de alimentação
deve-se substituir a placa da condensadora.

13.4.9 - Teste do Módulo Inverter (IPM) (cont;.)
2. Com multímetro na escala de DVC meça a saída do
retificador, a tensão deve ser de 300DCV +-10%, caso
não possua a tensão verifique se há tensão de entrada
no retificador, se houver tensão de entrada deve-se
substituir a placa da condensadora.
13.4.10 - Teste do motor do ventilador da condensadora multi-inverter

O motor do ventilador é do tipo inverter. Desconecte o
cabo do motor do ventilador e meça a resistência ôhmica
entre os seus terminais.
O valor de resistência ôhmica deve ser o mesmo entre
os 3 fios.
41,5 Ohms (+/- 10%)
Ação corretiva:
Se as medidas forem diferentes substitua o motor.
Saída de tensão da placa para o motor do ventilador

Com o equipamento ligado em refrigeração meça a saída
de tensão entre os 3 terminais do conector out fan da
placa eletrônica da condensadora.
Utilize um multímetro em escala ac, o valor deverá variar
de 20V a 200V entre qualquer um dos 3 terminais, essa
tensão varia conforme a rotação em que o motor do
ventilador estiver trabalhando.
Ação corretiva:
Se aplaca não estiver liberando tensão para o motor do
ventilador substitua a placa.

13.4.11 - Teste da válvula de reversão
A válvula reversora tem a função de alterar o fluxo de refrigerante e, com isso, a função dos trocadores de calor, fazendo
o sistema ceder calor para o ambiente interno e retirar calor do ambiente externo.
A válvula reversora possui duas posições:
• Sistema operando para refrigeração e
• Sistema operando para aquecimento.
Uma bobina solenoide é responsável por esta reversão de ciclo, sendo que, para o nosso mercado a bobina fica
desenergizada em refrigeração e energizada para o aquecimento.
IMPORTANTE
A válvula de reversão trabalha por diferença de pressão, por isso a mesma não deve ser revertida se o sistema
estiver com carga de refrigerante incompleta.
Teste de alimentação:
Ligue o ar condicionado em aquecimento e verifique
a alimentação para a bobina da válvula de reversão.
Ações corretivas:
• Se não houver alimentação substitua a placa da
condensadora.
• Se houver alimentação teste o valor de resistência
ôhmica da bobina da válvula reversora.
Teste resistência ôhmica da bobina da válvula reversora

A função da bobina é movimentar a haste da válvula
reversora para que esta opere em “Aquecimento” (ciclo
reverso).
Com o auxílio de um multímetro meça a resistência
ôhmica nos terminais da válvula.
Ação corretiva:
O valor da resistência ôhmica deverá ser de 2140 Ohms
(+/– 10%) se o valor não corresponder substitua a bobina
da válvula reversora.

13.4.12 - Teste da válvula de expansão eletrônica
A função do dispositivo de expansão é regular a
passagem de fluído refrigerante para as evaporadoras.
Os Multi split inverter utilizam válvula de expansão
eletrônica para esta função.
Procedimento de Teste:
Com todas as evaporadoras desligadas feche as válvulas
das linhas que não serão testadas.
Conecte o manômetro de baixa na linha da válvula a

ser testada.
Conecte o giga de teste na placa da condensadora no

conector Test port.

13.4.12 - Teste da válvula de expansão eletrônica (cont.)
Ligue a evaporadora correspondente a válvula eletrônica
a ser testada em refrigeração, na temperatura mais
baixa do controle.
Espere o compressor entrar em funcionamento e
pressionando o botão set do giga coloque na função LA.
Pressione o botão UP do giga de teste e coloque no
número 1 (válvula aberta), após alguns segundos a
válvula de expansão eletrônica abrirá causando um
aumento na pressão registrada pelo manômetro de
baixa.
Após 3 minutos de funcionamento pressione o botão

DOWN até atingir o número 1599 (válvula fechada),
após alguns segundos a válvula de expansão eletrônica
fechará causando uma diminuição na pressão
registrada pelo manômetro de baixa.
Ação corretiva:
Caso não haja oscilação da pressão execute o teste de
resistência ôhmica do motor de passo da válvula de
expansão eletrônica.
Teste do motor de passo da válvula de expansão eletrônica:

Desconecte o cabo de alimentação e retire o motor de passo da válvula de expansão girando-o..

Teste do motor de passo da válvula de expansão eletrônica (cont.):
Meça os valores de resistência ôhmica do motor de passo
conforme tabela:
Fios Ohms Tolerância
Vermelho > Azul 46  10 %
Vermelho > Amarelo 46  10 %
Azul >Amarelo 92  10 %
Marrom > Laranja 46  10 %
Marrom > Branco 46  10 %
Laranja > Branco 92  10 %
Ação corretiva:
Caso os valores não correspondam com a tabela
substitua o motor de passo da válvula.
Se os valores estiverem corretos passe para o teste de
saída de tensão da placa.
Teste de alimentação do motor de passo da válvula de expansão eletrônica:

Meça a saída de alimentação da placa para a válvula
nos terminais dos fios Vermelho e Branco (terminais das
extremidades) no conector da placa correspondente a
válvula a ser testada.
Ação corretiva:
NOTA
Ao ligar o aparelho a placa deverá enviar tensão
para a válvula eletrônica até 12V dc , esse envio de
tensão se dá no início para calibragem das válvulas
e depois durante o funcionamento somente quando
houver necessidade.
Se a placa não enviar tensão substitua a placa
eletrônica.

13.4.13 - Teste dos Pressostatos
Pressostato de baixa:
Sua função é proteger o sistema em caso de pressão
muito baixa.
Desconecte o cabo do pressostato e meça a continuidade

Ação corretiva:
Se a pressão de baixa estiver acima de 44 psi e não
apresentar continuidade substitua o pressostato.
NOTA
Esse pressostato desliga em 20 psi, voltando a ligar
em 43 psi.
Pressostato de alta:
Sua função é proteger o sistema em caso de pressão
muito elevada.

13.4.13 - Teste dos Pressostatos (cont.)
Desconecte o cabo do pressostato e meça a continuidade
Ação corretiva:
Se a pressão de alta estiver abaixo de 464 psi e não
apresentar continuidade substitua o pressostato.
NOTA
Esse pressostato desliga em 638 psi, voltando a ligar
em 464 psi.
13.4.14 - Verificação das Pressões de operação

As pressões de operação do R-410A variam de acordo com as condições de temperatura e umidade do ambiente interno
e temperatura do ambiente externo. As condensadoras dos sistemas do tipo Hi Wall possuem tomada de pressão
apenas na válvula de serviço de sucção. A tabela abaixo mostra valores de referência para a pressão de sucção, com o
equipamento operando no modo refrigeração:
Temperatura do Ambiente Interno (ºC) TBS do Ambiente Externo (ºC)

TBS TBU 25 30 35 40 45
21 15 119 113 117 125 147
24 17 124 120 126 132 155
27 19 135 129 132 140 162
Pressão de sucção (psig) em função das condições de temperatura dos ambientes interno e externo, no modo refrigeração.

ANOTAÇÕES
Midea Carrier Ltda
Rua Berto Círio, 521 - Bairro São Luís
Canoas - RS
CEP: 92420-030
CNPJ: 10.948.651/0001-61
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Manual de Serviço

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Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 3

Este manual é destinado à Rede Autorizada Midea Carrier:

Quando efetuar alguma operação de manutenção, proceda sempre de maneira que as

Call Center Midea Carrier

Linha Direta Consumidor Final: Capitais: 4003 6707

Suporte Rede Credenciada: Capitais: 4003 9666

Canal Exclusivo Midea 0800 648 1005

4 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 5

6 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 7

Etiqueta da unidade condensadora 38MB

Figura 1- Unid. Condensadora 38MB Inverter

8 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 9

3.2.1 - Unidade Evaporadora (Unidade Interna)

3 a 5 - Chassi ou Modelo 9 - Marca

6 - Revisão do Projeto 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)

3.2.2 - Unidade Condensadora (Unidade Externa)

3 e 4 - Chassi ou Modelo 9 - Marca

5 - Tipo do Sistema 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)

10 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 42MBMA12M5

TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 11

TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 42MBMA24M5

TIPO / QUANTIDADE Siroco / 1

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)

12 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBTA27M5

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 13

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBPA42M5

14 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

Sistema com 2 Unidades Evaporadoras:

Sistema com 3 Unidades Evaporadoras:

Ambiente A Ambiente B Ambiente C

3 9000 9000 18000

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 15

Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D

3 9000 12000 18000

16 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E

3 9000 12000 18000

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 17

6 - Defletor fluxo horizontal

11 - Tubos de interligação sucção/expansão

12 - Cabos para interligação elétrica

• Todas as figuras presentes neste manual têm valor Entrada de ar

18 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

íon degelo ligado timer

1. LED indicador de funcionamento da função ionizar 3. LED indicador de funcionamento (ligado)

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 19

** - Peça não atendida em garantia.

20 Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01)

01 12222000000711 BASE METÁLICA CONDENSADORA 01

Manual de Serviço SHW Springer Midea Multi Inverter (2019-03_Rev.01) 21