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contendo ferrita e perlita em proporção praticamente idênticas proporcionará ao material
dureza e resistência mecânica intermediária.
A introdução de elementos de liga e ou a aplicação de tratamentos térmicos
modificam a microestrutura da matriz metálica, podendo dar origem a perlita fina ou a
uma matriz acircular, típica da martensita, afetando, é claro, de modo positivo as
propriedades mecânicas.
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De qualquer modo, as operações de tratamento térmico a que podem ser obtidos
os ferros nodulares são as seguintes:
- Alivio de Tensões. Para reduzir e eliminar as tensões residuais das peças
fundidas de grandes dimensões ou secção transversal não uniforme. Normal a
temperatura não pode ultrapassar 600°C e o tempo é de 20 min por centímetro de
secção.
- Recozimento. Para obter da matriz ferritica, mediante o aquecimento de 900 °C e
resfriamento até 700 °C em uma hora, seguida de resfriamento até 650 °C, a razão de
3 °C/h.
- Normalização. Depois de austenizado o material a temperatura de 900°C,
durante o tempo necessário, ele é resfriado no forno até 785°C e em seguida resfriado
ao ar livre. Se o resultado final apresentar dureza muita elevada, pode-se proceder a um
revenido posterior, até a dureza desejada, revenido esse que também reduz As tensões
internas.
- Tempera e Revenido. O material é austenitizado pelo aquecimento entre 870 °C
e 900 °C. Segue-se resfriamento em óleo, geralmente e revine-se até a dureza
desejada. As estruturas resultantes correspondem a da martensita revenida e o objetivo
do tratamento é conferir ao material resistência mecânica, dureza e resistência ao
desgaste maiores.
- Austêmpera. Mediante este tratamento, tem-se obtido substancial melhora das
propriedades do ferro nodular.
- Tempera Superficial. Pode-se aplicar tanto no processo por chama como por
indução, para obter-se uma dureza superficial na ordem de 60 RC. e uma superfície de
elevada resistência ao desgaste. A temperatura da superfície deve atingir 900°C durante
alguns segundos, seguindo-se resfriamento imediato por jato de água.
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conseqüência sua usinabilidade é prejudicada, ou seja, esses materiais são muito
difíceis de usinar, mesmo com os melhores materiais de corte.
A composição química adequadamente ajustada, teores de carbono e silício, além
da velocidade de resfriamento são os meios mais usados para produzir ferro fundido
branco.
Propriedades.
Tem baixo teor de carbono (2,5% a 3%) e de silício (menos de 1%).
Muito duro, quebradiço e difícil de ser usinado.
Funde-se a 1160 oC, mas não é bom para moldagem, porque permanece pouco
tempo no estado bem líquido.
O emprego de ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca dureza e
resistência ao desgaste muito altas, sem que a peça necessite ser ao mesmo tempo
dúctil.