Soldagem Técnico em Mecanica Aula 03 - Eletrodo Revestido 01

Práticas de Mecânica II
Prof. Gustavo Takehara

Departamento de Mecânica
gustavo_takehara@ifsp.edu.br
18/06/2018
Aula 04
Eletrodo Revestido
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
18/06/2018
Sumário
• História;
• Fundamentos;
• Vantagens;
• Desvantagens;
• Equipamentos;
• Questões.
18/06/2018 Curso: Técnico em Mecânica - Disciplina: Práticas de Mecânica II - Aula 04: Eletrodo Revestido 3 / 21
História
• ~1885 – Bernados e Olszewsky (Inglaterra);
• Soldagem ao arco elétrico com eletrodo de carvão;
• Processo autógeno;
• Sem proteção à poça de fusão;
• 1890 – Slavianoff (Rússia) e Coffin (EUA);

• Soldagem ao arco elétrico com eletrodo de metal nú;
• Processo com metal de adição;
• Sem proteção à poça de fusão;
• Soldas de baixa qualidade devido ao nitrogênio e oxigênio (entre outras impurezas) da atmosfera.
História
• 1907 – Oscar Kjellberg (Suécia);
• Soldagem ao arco elétrico com eletrodo metálico revestido;
• Processo com metal de adição;
• Proteção da poça de fusão;
• Ganho de estabilidade do arco elétrico.
• Patente do processo;
• Fundador da ESAB;
História
• Dias atuais:
• Processo largamente utilizado;
• Possivelmente, o mais difundido ao redor do mundo;
• Equipamentos de baixa complexidade;
• Processo extremamente versátil;
• Aços carbonos, aços baixa liga, aços inoxidáveis, ferro fundido, níquel e suas ligas, alumínio e suas
ligas.
• Todas as posições de soldagem;
• Todas as faixas de espessura*;
• Passível de ser realizado em quase todos os lugares e condições.
Definição
• A soldagem com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) é
um processo no qual a coalescência dos metais é obtida pelo aquecimento
destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo especialmente
revestido e a peça;
• O calor gerado pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o

revestimento.
Fundamentos
• O eletrodo revestido (ER):
• Núcleo metálico (Alma);
• Metal de adição e condutor elétrico;
• Revestido composto de diversos materiais;
• Geração de gases e escoria para proteção da metal fundido;
• Estabilização do arco elétrica;
• Diâmetros de 2 a 6 mm;
• Diâmetros relativos a alma;
• Com 250 a 500 mm de comprimento;
Fundamentos
Fundamentos
Fundamentos
• Durante a transferência das gotas do metal fundido para a poça de fusão, estas
são protegidas da atmosfera (oxigênio e hidrogênio) pelos gases produzidos
durante a decomposição do revestimento;
• A escoria gerada pelo revestimento flutua em direção à superfície da poça de

fusão, removendo as impurezas da poça de fusão, protegendo o metal que se
encontra fundido e controlando a respectiva taxa de resfriamento.
Fundamentos
Vantagens
• Versátil;
• Soldagem de quase todos os tipos de ligas metálicas ferrosas e algumas não ferrosas;
• Todas as posições;
• Espessura entre 2 mm até 200 mm***;
• Baixo custo de operação;
• Equipamentos simples e de baixo custo;
• Possibilidade de uso em locais de difícil acesso ou sujeitos a ventos;
• Não há a necessidade de gases externos;

Desvantagens
• Baixa produtividade;
• Taxa de deposição de 1 a 4kg/hora;
• Grande volume de gases e fumos gerados;
• Cuidados especiais no armazenamento do eletrodos revestidos;

• Estufa;
• O processo de soldagem depende muito da habilidade e da técnica do soldador;

• Comprimento do arco;
• Ângulo do eletrodo;
• Velocidade de deslocamento.
• Exige limpeza a cada passe**;

Equipamentos
Equipamentos
• Cabos:
• Devem ser flexíveis, principalmente o cabo do porta-eletrodo;
• Dimensionados de acordo com a corrente a ser empregada;
Equipamentos
• Fontes de soldagem:
• Aula anterior;
Equipamentos
• Porta-eletrodos:
• Fixa o eletrodo;
• Conecta o cabo de solda e conduz a
corrente de soldagem até o eletrodo;
• Diferentes tamanhos a depender da
corrente a ser empregada;
• Terminal terra:
• Conecta o cabo terra a peça;
• Fechamento do circuito elétrico;
• Deve ser capaz de suportar a corrente
empregada sem superaquecer;
Equipamentos
• Outros equipamentos essenciais:
• Picadeira (martelo com ponta para remoção da escoria);
• Escova de aço manual (limpeza);
• Escova de aço rotativa (Escova de aço traçada → Limpeza pesada);
• Esmerilhadeira (ajustes, corte e limpeza);
• Segurança:
• Máscaras, óculos, avental de raspa, luvas, perneiras e gorro.
Questões
• Para chapa fina, qual polaridade e tipo de corrente você recomendaria?
Explique.
• Explique o processo de soldagem por eletrodo revestido (Da abertura do arco

até a solidificação da solda).
• Qual era o principal entrave para o desenvolvimento da soldagem no final do

século 19?
• Por qual motivo é necessária a remoção da escória?
Próxima Aula
• Parâmetros de Soldagem e Consumíveis para o processo SMAW.

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Práticas de Mecânica II

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• 1890 – Slavianoff (Rússia) e Coffin (EUA);

• O calor gerado pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o

• A escoria gerada pelo revestimento flutua em direção à superfície da poça de

• Espessura entre 2 mm até 200 mm***;

• Baixo custo de operação;

• Equipamentos simples e de baixo custo;

• Possibilidade de uso em locais de difícil acesso ou sujeitos a ventos;

• Não há a necessidade de gases externos;

• Grande volume de gases e fumos gerados;

• Cuidados especiais no armazenamento do eletrodos revestidos;

• O processo de soldagem depende muito da habilidade e da técnica do soldador;

• Exige limpeza a cada passe**;

• Explique o processo de soldagem por eletrodo revestido (Da abertura do arco

• Qual era o principal entrave para o desenvolvimento da soldagem no final do

• Por qual motivo é necessária a remoção da escória?

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