Detectar idioma Português

Soldadura por
refluxo
Este artigo precisa de citações
adicionais para verificação . Ajude a
melhorar este artigo adicionando
citações a fontes confiáveis . O
material não fornecido pode ser
desafiado e removido.
Localizar fontes: "Reflow soldering" -
notícias · jornais · livros · erudito ·
JSTOR ( dezembro de 2010 ) ( Saiba
como e quando remover esta
mensagem de modelo )

Exemplo Rampa para perfil térmico de perfil

térmico .
Exemplo de perfil térmico de solda por refluxo.

A soldagem por refluxo é um

processo no qual uma pasta de
solda (uma mistura pegajosa de
solda em pó e fluxo ) é usada para
fixar temporariamente um ou
milhares de minúsculos
componentes elétricos em suas
componentes elétricos em suas
almofadas de contato , após o que
todo o conjunto é submetido a calor
controlado. A pasta de solda reflui
em um estado fundido, criando
juntas de solda permanentes. O
aquecimento pode ser realizado
passando o conjunto através de um
forno de refluxo ou sob uma
lâmpada infravermelha ou soldando
juntas individuais [não convencional]
com um lápis de dessoldagem a ar
 p g
quente.
A soldagem por refluxo com longos
fornos de convecção industrial é o
método preferido de soldar
componentes de montagem em
superfície a uma placa de circuito
impresso ou PCB. Cada segmento
do forno possui uma temperatura
regulada, de acordo com os
requisitos térmicos específicos de
cada conjunto. Os fornos de refluxo
 j
destinados especificamente à
soldagem de componentes de
montagem em superfície também
podem ser usados para
componentes de furo passante ,
preenchendo os orifícios com pasta
de solda e inserindo os fios do
componente através da pasta. A
solda por onda , no entanto, tem sido
o método comum de soldar
componentes de orifícios múltiplos
 p p
com chumbo, como conectores de
orifícios ou componentes de orifícios
específicos de alta aplicação em
uma placa de circuito projetada para
componentes do tipo montagem em
superfície.

Quando usado em placas que

contêm uma mistura de
componentes SMT e PTH, o refluxo
através do orifício, quando possível
por estênceis de pasta

especificamente modificados, pode

permitir que a etapa de solda por
onda seja eliminada do processo de
montagem, reduzindo
potencialmente os custos de
montagem. Embora isso possa ser
dito das pastas de solda de estanho-
chumbo usadas anteriormente, as
ligas de solda sem chumbo, como a
SAC, apresentam um desafio em
 , p
termos dos limites do ajuste do perfil
de temperatura do forno e dos
requisitos de componentes
especializados de furo passante que
devem ser soldados manualmente
com solda fio ou não pode suportar
razoavelmente as altas temperaturas
direcionadas às placas de circuito à
medida que viajam no transportador
do forno de refluxo. A solda por
refluxo de componentes do furo
 p
passante usando pasta de solda em
um processo de forno de convecção
é denominada soldagem intrusiva.

O objetivo do processo de refluxo é

que a pasta de solda atinja a
temperatura eutética na qual a liga
de solda específica sofre uma
mudança de fase para um estado
líquido ou fundido. Nesta faixa de
temperatura específica, a liga
fundida demonstra propriedades de

adesão. A liga de solda derretida se

comporta tanto quanto a água, com
propriedades de coesão e adesão.
Com fluxo suficiente, no estado
líquido, as ligas de solda fundidas
exibem uma característica chamada
"umedecimento".

O umedecimento é uma propriedade

da liga quando dentro de sua faixa
de temperatura eutética específica.

O umedecimento é uma condição

necessária para a formação de
juntas de solda que atendam aos
critérios como condições
"aceitáveis" ou "alvo", enquanto "não
conforme" é considerado defeituoso
de acordo com o IPC.

O perfil de temperatura do forno de

refusão é adequado para as
características de um conjunto de

placa de circuito específico, o

tamanho e a profundidade da
camada do plano de terra na placa, o
número de camadas na placa, o
número e o tamanho dos
componentes, por exemplo. O perfil
de temperatura para uma placa de
circuito específica permitirá o refluxo
da solda nas superfícies adjacentes,
sem superaquecer e danificar os
 p q
componentes elétricos além da
tolerância à temperatura. No
processo de solda por refluxo
convencional, geralmente existem
quatro estágios, chamados "zonas",
cada um com um perfil térmico
distinto: pré - aquecimento , imersão
térmica (geralmente reduzida para
apenas imersão ), refluxo e
resfriamento .
Zona de pré-aquecimento
…

O pré-aquecimento é a primeira
etapa do processo de refluxo.
Durante essa fase de refluxo, todo o
conjunto da placa sobe em direção a
uma temperatura de imersão ou de
permanência desejada. O principal
objetivo da fase de pré-aquecimento
é obter toda a montagem com
i tê i
segurança e consistência a uma

temperatura de imersão ou pré-

refluxo. O pré-aquecimento também
é uma oportunidade para solventes
voláteis na pasta de solda para
gases de escape. Para que os
solventes em pasta sejam expelidos
adequadamente e o conjunto atinja
com segurança as temperaturas de
pré-refluxo, a PCB deve ser aquecida
de maneira linear e consistente. Uma
métrica importante para a primeira
fase do processo de refluxo é a taxa
de inclinação da temperatura ou
aumento versus tempo. Isso
geralmente é medido em graus
Celsius por segundo, C / s. Muitas
variáveis são consideradas na taxa
de inclinação desejada pelo
fabricante. Isso inclui: tempo de
processamento desejado,
volatilidade da pasta de solda e
 p
considerações sobre componentes.
É importante prestar contas de todas
essas variáveis de processo, mas na
maioria dos casos, considerações
importantes sobre componentes são
fundamentais. “Muitos componentes
quebram se a temperatura for
alterada muito rapidamente. A taxa
máxima de mudança térmica que os
componentes mais sensíveis podem
suportar se torna a inclinação
 p ç
máxima permitida ”. No entanto, se
componentes termicamente
sensíveis não estiverem em uso e
maximizar a produtividade for uma
grande preocupação, taxas de
inclinação agressivas podem ser
personalizadas para melhorar o
tempo de processamento. Por esse
motivo, muitos fabricantes
aumentam essas taxas de inclinação
até a taxa máxima comum permitida
 p
de 3,0 ° C / segundo. Por outro lado,
se uma pasta de solda contendo
solventes particularmente fortes
estiver sendo usada, o aquecimento
da montagem muito rápido pode
facilmente criar um processo fora de
controle. Como os solventes voláteis
emitem gases, eles podem respingar
a solda das pastilhas e sobre a
placa. A soldagem com balas é a
principal preocupação de descargas
p p p p ç g
violentas durante a fase de pré-
aquecimento. Uma vez que uma
placa tenha aumentado a
temperatura na fase de pré-
aquecimento, é hora de entrar na
fase de imersão ou pré-refluxo.

Zona de imersão térmica

…

A segunda seção, imersão térmica, é

tipicamente uma exposição de 60 a
tipicamente uma exposição de 60 a

120 segundos para remoção de

voláteis de pasta de solda e ativação
dos fluxos , onde os componentes
do fluxo começam a redução de
óxido nos condutores e pastilhas do
componente. Uma temperatura
muito alta pode levar a respingos de
solda ou formação de esferas, bem
como a oxidação da pasta, das
almofadas de fixação e das
 ç
terminações dos componentes. Da
mesma forma, os fluxos podem não
ser totalmente ativados se a
temperatura estiver muito baixa. No
final da zona de imersão, é desejado
um equilíbrio térmico de todo o
conjunto imediatamente antes da
zona de refluxo. Um perfil de imersão
é sugerido para diminuir qualquer
delta T entre componentes de
tamanhos variados ou se o conjunto
 j
da PCB for muito grande. Um perfil
de imersão também é recomendado
para diminuir a anulação nos
pacotes do tipo matriz de área. [1]

Zona de refluxo …
Esta seção precisa de citações
adicionais para verificação . Ajude a
melhorar este artigo adicionando
citações a fontes confiáveis . O
material não fornecido pode ser
desafiado e removido.
Localizar fontes: "Reflow soldering" -
notícias · jornais · livros · erudito ·
JSTOR ( setembro de 2012 ) ( saiba
como e quando remover esta
 q
mensagem de modelo )
A terceira seção, a zona de refluxo,
também é chamada de "tempo
acima do refluxo" ou "tempo acima
do líquido" (TAL) e é a parte do
processo em que a temperatura
máxima é atingida. Uma
consideração importante é a
temperatura de pico, que é a
temperatura máxima permitida de
todo o processo. Um pico de
 p p
temperatura comum é 20-40 ° C
acima do líquido. [1] Esse limite é
determinado pelo componente no
conjunto com a menor tolerância a
altas temperaturas (o componente
mais suscetível a danos térmicos).
Uma diretriz padrão é subtrair 5 ° C
da temperatura máxima que o
componente mais vulnerável pode
suportar para atingir a temperatura
máxima do processo. É importante
 p p
monitorar a temperatura do
processo para evitar que exceda
esse limite. Além disso, altas
temperaturas (acima de 260 ° C)
podem causar danos às matrizes
internas dos componentes SMT ,
além de promover o crescimento
intermetálico . Por outro lado, uma
temperatura que não está quente o
suficiente pode impedir que a pasta
reflita adequadamente.
 q

Um exemplo de um forno de refluxo comercial.

[2]

Exemplo de um perfilador térmico moderno

Exemplo de um perfilador térmico moderno

O tempo acima do líquido (TAL), ou o

tempo acima do refluxo, mede
quanto tempo a solda é um líquido.
O fluxo reduz a tensão superficial na
junção dos metais para realizar a
ligação metalúrgica, permitindo que
as esferas de pó de solda individuais
se combinem. Se o tempo do perfil
exceder as especificações do
fabricante, o resultado poderá ser
 , p
uma ativação ou consumo
prematuros do fluxo, "secando"
efetivamente a pasta antes da
formação da junta de solda. Uma
relação tempo / temperatura
insuficiente causa uma diminuição
na ação de limpeza do fluxo,
resultando em umectação
insuficiente, remoção inadequada do
solvente e do fluxo e possivelmente
juntas de solda defeituosas. Os
j
especialistas geralmente
recomendam o TAL mais curto
possível, no entanto, a maioria das
pastas especifica um TAL mínimo de
30 segundos, embora pareça não
haver uma razão clara para esse
período específico. Uma
possibilidade é que haja lugares no
PCB que não sejam medidos durante
a criação de perfil e, portanto, definir
o tempo mínimo permitido para 30
 p p p
segundos reduz as chances de uma
área não medida não refletir. Um
tempo de refluxo mínimo alto
também fornece uma margem de
segurança contra as mudanças de
temperatura do forno. O tempo de
molhagem fica idealmente abaixo de
60 segundos acima do líquido. O
tempo adicional acima do líquido
pode causar crescimento
intermetálico excessivo, o que pode
 , q p
levar à fragilidade das articulações.
A placa e os componentes também
podem ser danificados por períodos
prolongados com o liquido, e a
maioria dos componentes tem um
limite de tempo bem definido por
quanto tempo eles podem ficar
expostos a temperaturas acima de
um determinado máximo. Muito
pouco tempo acima do líquido pode
prender solventes e fluxos e criar o
p

potencial de juntas frias ou sem

brilho, além de vazios de solda.

Zona de resfriamento …

A última zona é uma zona de

resfriamento para resfriar
gradualmente a placa processada e
solidificar as juntas de solda. O
resfriamento adequado inibe a
formação intermetálica excessiva ou
formação intermetálica excessiva ou

choque térmico nos componentes.

As temperaturas típicas na zona de
resfriamento variam de 30–100 ° C
(86–212 ° F). Uma taxa de
resfriamento rápida é escolhida para
criar uma estrutura de grão fino mais
mecanicamente correta. [1] Ao
contrário da taxa máxima de
aceleração, a taxa de aceleração é
geralmente ignorada. Pode ser que a
g g q
taxa de rampa seja menos crítica
acima de certas temperaturas; no
entanto, a inclinação máxima
permitida para qualquer componente
deve ser aplicada se o componente
estiver aquecendo ou esfriando.
Uma taxa de resfriamento de 4 ° C /
s é comumente sugerida. É um
parâmetro a considerar ao analisar
os resultados do processo.
Etimologia …

O termo "refluxo" é usado para se

referir à temperatura acima da qual
uma massa sólida de liga de solda
derreterá (em oposição a apenas
amolecer). Se resfriada abaixo dessa
temperatura, a solda não flui.
Aquecida acima dela mais uma vez,
a solda fluirá novamente - daí o "re-
fluxo".
As técnicas modernas de montagem
de circuitos que usam solda por
refluxo não necessariamente
permitem que a solda flua mais de
uma vez. Eles garantem que a solda
granulada contida na pasta de solda
supera a temperatura de refluxo da
solda envolvida.

Perfil térmico …
O perfil térmico é o ato de medir
vários pontos em uma placa de
circuito para determinar a excursão
térmica que ela leva ao longo do
processo de solda. Na indústria de
fabricação de eletrônicos, o SPC
(Statistical Process Control) ajuda a
determinar se o processo está sob
controle, medido com relação aos
parâmetros de refluxo definidos
p
pelas tecnologias de solda e pelos
requisitos dos componentes. [3] [4] As
modernas ferramentas de software
permitem que um perfil seja
capturado e, em seguida, otimizado
automaticamente usando uma
simulação matemática, o que reduz
bastante o tempo necessário para
estabelecer as configurações ideais
para o processo. [5]
Veja também …

Soldadura em onda
Forno de refluxo
Diretiva Restrição de Substâncias
Perigosas (RoHS)
Perfil térmico

Referências …

1. Fundamentos de criação de perfil

- Fases de refluxo
2. Girouard, Roland. "Forno de
refluxo Mark5" . Site das
Indústrias Heller . Heller
Industries Inc. Consultado em 28
de setembro de 2012 .
3. http://www.ipc.org/TOC/IPC-
7530.pdf
4. http://www.solderstar.com/files/
5214/3567/7718/SolderStar_Refl
ow Solutions pdf
 ow_Solutions.pdf

5. https://www.youtube.com/watch
?v=403RFnmL2hk
http://www.idc-
online.com/technical_references/pdfs/el
ectronic_engineering/Electronics_Manuf
acture_Intrusive_Reflow.pdf

Links externos …

"T.Bazouni: solda por refluxo (fornos de

refluxo)" . Arquivado a partir do
 original em 18/06/2008 . Página
visitada em 2008-04-11 .

* Guia do Ebook Intrusivo de Refluxo,

Projeto e Montagem Intrusivo Pin in
Hole - Bob Willis

Obtido em "
https://en.wikipedia.org/w/index.php?
title=Reflow_soldering&oldid=917885958 "
 Última edição em 25 de setembro de 2019 às 23:30

O conteúdo está disponível no CC BY-SA

3.0, salvo indicação em contrário.