Tipo: Código:

PROCEDIMENTO DE PRODUÇÃO
P.PROD 004

Setor: Produção Emissão: 01/09/14 Revisão: 02 Páginas: 1 / 15

Título:
FABRICAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS
Documento para uso interno – Não reproduzir sem autorização da empresa.

CONTROLE DE REVISÃO
Revisão Data Histórico das Revisões
00 01/09/2014 Emissão Inicial
01 27/04/2015 Item 3 – Documentos de Referencia /
02 09/06/2015 Item 3 – Inclusão das revisões dos documentos

Elaborado: Joelmar M. Portes Verificado por: Fábio Molinari Aprovado por: Renata Morand

Inspetor Dimensional SNQC-20642

ÍNDICE
 Tipo: Código:
PROCEDIMENTO DE PRODUÇÃO
P.PROD 004

Setor: Produção Emissão: 01/09/14 Revisão: 02 Páginas: 2 / 15

Título:
FABRICAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS
Documento para uso interno – Não reproduzir sem autorização da empresa.

1 OBJETIVO................................................................................................................................................................................3

2 APLICAÇÃO E ABRANGÊNCIA...............................................................................................................................................3

3 DOCUMENTO DE REFERÊNCIA............................................................................................................................................3

4 DEFINIÇÕES E SIGLAS..........................................................................................................................................................3

5 RESPONSABILIDADES...........................................................................................................................................................4

6 PROCEDIMENTO.....................................................................................................................................................................5

7 REGISTOS.............................................................................................................................................................................15

8 ANEXOS.................................................................................................................................................................................15
1 OBJETIVO

Este procedimento tem como objetivo padronizar sistemática a ser adotada na pré-fabricação de peças de estrutura em
bancadas ou oficinas (pipe-shop) e na montagem a serem aplicados offshore, nos empreendimentos/contratos do
Consórcio Integra OffShore, visando eliminar possíveis não conformidades e com foco na qualidade e melhoria
continua.

2 APLICAÇÃO E ABRANGÊNCIA

Este Procedimento Operacional se aplica a todos os Empreendimentos / Contratos do Consórcio Integra OffShore e
Prestadores de Serviço.

3 DOCUMENTO DE REFERÊNCIA

N-293 Rev.H – Fabricação e Montagem de Estruturas Metálicas – 12/2013

N-1852 Rev.G – Estruturas Oceânicas – Fabricação e Montagem de Unidades Fixas – 05/2012
AWS - D 1.1 ED-2002 – Structural Welding Code Steel.
ANSI B.18.2.1 - Square and Hex. Bolts and Screws, 1981.
ANSI B.18.2.2 - Square and Hex Nuts, 1972.
P.Q 001 Rev.01 - Situação de Inspeção e Ensaio
P.SUP 004 Rev.02 - Inspeção e Armazenamento no Recebimento de Materiais de Aplicação
P.SUP 006 Rev.00 - Identificação e Rastreabilidade de Matetriais de Aplicação

4 DEFINIÇÕES E SIGLAS

ART: Anotação de Responsabilidade Técnica, segundo as normas vigentes no sistema CONFEA/CREA.

Componente: Peça fabricada como saída de fábrica.
Posição: Peça que pertence a um sub-conjunto.
Sub-Conjunto: Conjunto de duas ou mais peças.
Conjunto: Conjunto de dois ou mais subconjuntos.
Fases de fabricação: Compreende o recebimento e a adequação para uso de todo o material definido pelo projeto e
planejamento necessários a execução de determinada obra.
Fases de montagem: Compreende a ajustagem (pré-montagem) de todos (ou parcial) os materiais fabricados para a
futura fase de soldagem, que também fará parte da fase de montagem.
Dispositivos Auxiliares de Montagem: São os dispositivos, soldados ou não, as estruturas, usados provisoriamente,
com a finalidade de se conseguir a ajustagem entre as diversas partes a serem soldadas e a manutenção destas
durante a soldagem (ex.: cunhas, calços, etc).
Condicionamento: Conjunto de serviços a serem executados nos materiais: equipamento e sistemas de uma instalação
com o objetivo de deixá-los nas condições requeridas para funcionamento normal. O condicionamento compreende a
 preservação, a simulação de funcionamento e a preparação para entrada em operação, executada antes do início da
operação assistida da instalação.

5 RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Contrato

 Garantir os recursos essenciais para a implantação deste procedimento associado à infraestrutura,
financeiros, humanos e materiais no negócio;

5.2 Equipe Gerencial

 Implementar e aplicar o procedimento nos Empreendimentos / Contratos sobre sua gestão garantindo os
recursos essenciais para a implantação deste procedimento associado à infraestrutura, financeiros, humanos
e materiais no negócio;
 Assegurar a prevenção da utilização de documentos obsoletos nas áreas sob suas competências;

5.3 Responsável da Qualidade

 Elaborar, Analisar Criticamente, Revisar e / ou Aprovar o procedimento;
 Garantir os recursos essenciais para a implantação deste procedimento associado à infraestrutura,
financeiros, humanos e materiais no negócio;

5.4 Equipe de QSMS

 Implementar e aplicar o procedimento nos Empreendimentos / Contratos sobre sua gestão garantindo os
recursos essenciais para a implantação deste procedimento associado à infra-estrutura, financeiros, humanos
e materiais no negócio;
 Assegurar a prevenção da utilização de documentos obsoletos nas áreas sob sua competência;
 Disponibilizar nos formatos papel ou eletrônico para acesso a todos os envolvidos nas atividades;
 Acompanhar e apoiar as atividades.
 Controlar as atividades emitindo relatório e validando o processo

5.5 Supervisores / Encarregados

 Avaliar e comentar o procedimento caso necessário;
 Aplicar as orientações em todas as áreas sobre sua liderança;
 Garantir que todas as operações envolvendo a Fabricação de Estruturas atendam aos requisitos de segurança
previsto nas legislações locais, neste procedimento e outros requisitos;
 Assegurar a realização de avaliação prévia das condições do local e execução do trabalho, pelo estudo,
planejamento e implementação das ações e das medidas complementares de segurança aplicáveis;
 Assegurar a suspensão dos trabalhos quando verificar situação ou condição de risco não prevista, cuja
eliminação ou neutralização imediata não seja possível;
5.6 Funcionário / Mão de Obra Direta
 Zelar pela sua Saúde e Segurança e outras pessoas que possam ser afetadas por suas ações ou omissões no
trabalho;
 Responsabilizar-se quanto ao cumprimento das disposições legais, regulamentares, inclusive quanto aos
procedimentos internos de Saúde e Segurança do Trabalho;
 Comunicar de imediato, ao Responsável pela execução dos serviços às situações que considerar de risco
para sua Saúde e Segurança e a de outras pessoas;
 Interromper suas atividades exercendo o direito de recusa, sempre que constatarem evidências de riscos
graves e iminentes para sua segurança e saúde ou a de outras pessoas, comunicando imediatamente o fato a
seu superior hierárquico, que diligenciará as medidas cabíveis;

6 PROCEDIMENTO

6.1 Recebimento
Todos os materiais serão recebidos conforme procedimento P.SUP 004 – Inspeção no Recebimento de Materiais de
Aplicação.

6.2 Pré-Montagem e Montagem

A seqüência de fabricação e montagem será previamente estabelecida pelo responsável da execução dos serviços
respeitando-se sempre a uma metodologia lógica (de baixo para cima).
Serão utilizados, como dispositivos auxiliares de montagem, cunha, cachorros, espaçadores e outros que se fizerem
necessários desde que atendam as recomendações a seguir:
 O número de dispositivos auxiliar de montagem que impedem a contração transversal da solda deverá ser
minimizado;
 Os dispositivos auxiliares de montagem não serão removidos por impactos;
 A reposição de material para corrigir defeitos ou redução de espessuras, se necessário, podem ser feitas por
soldagem, desde que no mesmo seja utilizados procedimentos apropriados e soldadores qualificados;
 O metal depositado na soldagem dos dispositivos auxiliares será compatível com material base. Na soldagem
dos dispositivos auxiliares será utilizado EPS’s devidamente qualificadas;
 A furação dos parafusos de alta resistência deverá ser maior 1,0mm do que o diâmetro dos parafusos, caso
dimensão não seja maior a 15,88mm (5/8”) e 1,5mm maior que o diâmetro dos parafusos caso dimensões
sejam superiores a 15,88mm (5/8”).

NOTA: Na fabricação deverá ser usada uma seqüência lógica, tomando-se cuidado para evitar deformações e outros
defeitos nas peças.
 Todos os equipamentos, instrumentos, utilizados pelos inspetores devem possuir certificados validos e devem
ser inspecionados de modo que estejam em perfeitas condições de uso;
6.3 Ligações Parafusadas
A montagem só deve ser iniciada após serem observadas seguintes condições:
 Cada elemento deve adaptar-se ao seu correspondente, sem que para isto seja necessário forçar as peças;

 As peças não devem apresentar fissuras, inclusões de escórias, bolhas, ou estrias provenientes da ação de
limas ou rebolos grossos.
Nas ligações parafusadas não é permitida a ovalização dos furos para provocar a coincidência dos que dos que
estiverem em posição errada. Neste caso os furos devem ser completamente fechados com solda e reabertos por um
processo adequado (alargadores e/ou furadeira). Quando for tecnicamente inviável o alargamento por um destes
processos poderá ser usado o corte com oxi-acetileno (maçarico) para tanto, deverão ser observados os seguintes
pontos:
 Comunicar ao C.Q. tal necessidade;

 Cortar pelo lado de dentro da marcação;

 Após o corte remover todas as rebarbas e/ou escórias com rebolo.

6.4 Parafusos, Porcas e Arruelas.

Os parafusos, porcas e arruelas circulares se necessárias devem atender os requisitos das especificações definidas
pelo Projeto. As dimensões dos parafusos, quando não especificada, devem atender aos requisitos para parafusos
estruturais pesados hexagonais, Norma ANSI – B18.2.1. As dimensões das porcas, quando não especificada, devem
atender os requisitos da Norma ANSI – B18.2.2. As arruelas circulares e as arruelas biseladas quadradas ou
retangulares devem seguir Especificações de Projeto.

6.5 Peças Aparafusadas

A inclinação das superfícies de peças aparafusadas em contato com a cabeça do parafuso e a porca não deve exceder
1:20 em relação a um plano normal ao eixo do parafuso.
As peças parafusadas não devem ficar separadas por gavetas ou qualquer outro material compressível interposto.
Quando montadas todas as superfícies da junta, inclusive as adjacentes às cabeças dos parafusos, porcas ou arruelas,
devem estar isentas de carepas, rebarbas e sujeira.
NOTA: A pré-montagem de peças deverá ser feita sobre cavaletes ou fogueiras devidamente alinhadas que, ao se
aparafusar as peças não se criem tensões devido a desalinhamentos das partes a serem unidas.

6.6 Uso de Torquímetro

A superfície de contato dentro de juntas tipo fricção, bem como os parafusos de alta resistência, devem estar isentas
de óleo ou impurezas. Devem estar limpas, exceto quando especificado pelo fabricante das estruturas, baseadas em
normas e cálculo para superfície pintada com zinco.
O aperto dos parafusos deve ser conseguido por meio de chaves calibradas ou torquimetros manuais. A tensão na
chave deve ser aproximadamente 5% maior que o valor mínimo especificado.
Ao se usar chaves calibradas para se instalar diversos parafusos de uma única junta, a chave deve ser retornada para
reapertar parafusos que possam ter afrouxado pelo reaperto dos parafusos subseqüentes, até que todos estejam
apertados no valor prescrito.
6.7 Montagem
Nas peças soldadas, a soldagem será executada conforme procedimento de execução de soldagem, definindo-se
previamente uma seqüência de soldagem que diminua ao mínimo os empenos e distorções nas peças.

6.8 Recebimento, Identificação e Armazenamento.

O recebimento, identificação e armazenamento, serão executados conforme procedimentos aprovados por pessoal
habilitado seguindo uma rotina previamente definida.

6.9 Controle Dimensional

As tolerâncias dimensionais devem estar de acordo com os requisitos de projeto conforme procedimento de inspeção
dimensional de estrutura:
 As linhas de centro das vigas devem estar a 6 mm em relação ao projeto;

 As medidas de comprimento, largura e diagonais das estruturas devem estar de acordo com o Anexo I;

 A variação entre o eixo de projeto e eixo real das colunas ao nível da fundação não deve ser maior que 6 mm;

 A verticalidade (prumo) de eixo das colunas deve ser no máximo1 mm por metro, não podendo ser maior que
20,0 mm;
 A elevação das plataformas: 12 mm da elevação do projeto ou + 10% da altura (a que for menor);

 A distância vertical e horizontal entre degraus da escada deve estar entre 12 mm do especificado em projeto.

 Tolerâncias dimensionais para fabricação de vigas a serem utilizadas devem estar de acordo com as
especificações de projeto.
 Tolerâncias dimensionais para furação a serem adotadas devem estar de acordo com especificação do
projeto.

6.10 Preparação da Junta:

Antes da montagem das peças, os chanfros deverão estar protegidos por verniz que evite a oxidação dos biseis, todas
as juntas deverão ser inspecionadas antes da soldagem.

6.10.1 Tipos de junta de topo

 Junta de topo sem chanfro, conforme figura 1 do Anexo II;

 Junta de topo com chanfro em “V” conforme figura 2 do Anexo II;

 Junta de topo com chanfro em meio “V” conforme figura 3 do Anexo II;

 Junta de topo com chanfro em “K” conforme figura 4 do Anexo II;

 Junta de topo com chanfro em duplo “V” conforme figura 5 do Anexo II.

6.10.2 Tipos de junta de ângulo

 Junta de ângulo sem chanfro conforme figura 6 do Anexo II;

 Junta de ângulo meio “V” conforme figura 7 do Anexo II;

  Junta de ângulo em duplo “V” conforme figura 8 do Anexo II.

6.11 Ponteamento
Devem ser observados os seguintes requisitos:
 Todo ponteamento deve ser efetuado por soldador qualificado;

 Antes do ponteamento, toda junta de aço carbono deve ser limpa através de escova rotativa;

 Nenhum ponteamento poderá ser efetuado em peça úmida, sendo que neste caso, deverá ser promovida a
secagem utilizando maçarico tipo chuveiro conforme procedimento de pré-aquecimento e IEIS aplicada a
junta;
 Para o ponteamento poderá ser utilizado os processos de soldagem Eletrodo Revestido, TIG, MIG ou MAG;

 Os pontos de solda devem ser efetuados conforme procedimento específico;

 Para pontos de solda que sejam removidos por goivagem, deve ser feito no local, exame por líquido
penetrante ou partícula magnética;
 Os pontos de solda a serem incorporados às soldas definitivas devem ser esmerilhados e inspecionados
visualmente em 100%.

6.12 Fabricação: On-Shore / Off-Shore

Após a fabricação, todas as peças serão identificadas conforme abaixo:
 N.º da plataforma;

 N.º da AS;

 N.º do desenho;

 N.º da posição.
Nota: A identificação deverá ser feita em local visível na peça, utilizando tipo alfanumérico, não inferior a 10 mm.

6.13 Traçagem
A traçagem deve ser feita no sentido da laminação da chapa, utilizando régua, riscador, esquadro, trena e compasso;
Após a traçagem, deve ser transferida a identificação da chapa para a peça, para efeito de rastreabilidade, quando
houver exigência contratual de rastreabilidade total.

6.14 Biselamento das peças

Será realizado por intermédio de oxi-corte e/ou mecânico, manual ou semiautomático;
O acabamento da superfície cortada deverá ser tratado quanto a retirada de rebarbas, entalhes e fuligem causada pelo
oxi-corte.

6.15 Conformação
A conformação e/ou reparo de peças deverá sempre que possível ser executado a frio;
Quando da utilização de aquecimento localizado, a temperatura deve estar compreendida na faixa de 425ºC a 550ºC e
controlada por lápis térmico. Sendo um lápis para a temperatura mínima e outro para temperatura máxima.
6.16 Montagem dos Subconjuntos dos Skid’s Módulos dos Compressores: ON-SHORE

6.16.1 Montagem dos subconjuntos

Os subconjuntos serão processados de acordo coma as disposições abaixo:
 Serão feitos sobre bancadas, cavaletes ou blocos de concreto;

 Fixação através de pontos de solda com 50 mm de comprimento;

 Evitar o máximo de pontos desde que não sobrecarregue os mesmos na montagem;

 As chapas de reforço devem ser posicionadas, depois que a peça a ser reforçada esteja montada,
para evitar desalinhamento;
 As meias canas deverão ser montadas após a montagem das colunas para manter o alinhamento do
eixo;
 No momento da montagem dos contratempos deve-se obedecer aos pontos de trabalho, conforme
projeto.

6.16.2 Montagem das colunas

 A mesa da elevação deverá estar nivelada;

 As colunas deverão ser posicionadas nos eixos das mesas e mantidas na verticalidade em dois
planos ortogonais, utilizando prumos;
 As colunas deverão ser fixadas através de quatro batoques de 50 mm x ¾” ou 1” de Ø distribuídos
em espaços iguais;
 Durante a soldagem das colunas devem ser colocados dois prumos defasados de 90º na parte
superior da coluna e na parte inferior colocando um ponto de referência para controle da verticalidade
(conforme figura 1).
 6.16.3 Montagem das mesas (EL) conforme figura 2
Serviços preliminares (Preparação das bases de apoio):
 Posicionar os blocos conforme as distâncias entre pontos da mesa;

 Nivelar os blocos pelo ponto mais alto, utilizando nível ótico, ou mangueira de nível;

 Na utilização de calços, os mesmos deverão ser de chapa (largura mínima= 50mm e comprimento
mínimo= 100mm); N
 Posicionar as vigas principais sobre os blocos nivelados, manter o afastamento conforme desenho,
verificar a verticalidade da alma e as diagonais para manter o enquadramento;
 Montar vigas secundárias (transversais) mantendo as distâncias conforme projeto, alinhamento, verti-
calidade e diagonais;
 Montagem das vigas terciárias, utilizar o mesmo processo das vigas secundárias.

6.17 Montagem do Conjunto (On shore)

6.17.1 Módulos (Serviços Preliminares)

Conferência das fundações e locação das bases de concreto:
 A partir do recebimento das fundações prontas, deve-se; verificar a locação, elevação e nivelamento
das bases;
 Tipos e dimensões de calço a serem utilizados.
Locação de Eixos Coordenados e Referência de Nível
 Eixos Coordenados: implantar eixos topográficos longitudinais e transversais a partir dos eixos de
referência de projeto, utilizando piquetes de madeira com prego na ponta e fio de aço esticado, a
interseção dos eixos será feito através de bandeira nas cores vermelha e branca;
 Referência de Nível: com a utilização de um nível ótico e uma mira topográfica deve ser medida a
elevação do ponto mais alto do bloco de concreto, mais a altura da mesa; a elevação medida passará
a ser referência de nível (RN) que será transferida para o marco topográfico que poderá ser de
madeira, barra, etc.
 Posicionar a 1ª Elevação (mesa) sobre os Blocos Nivelados
 Verificar o nivelamento da mesa tomando como base a (RN) registrada;

 Posicionar a mesa conforme os eixos coordenados;

 Verificar a altura das colunas, nivelamento e verticalidade.

Posicionar a 2ª Elevação (mesa)
 Verificar o nivelamento com o auxílio do nível ótico;

 Alinhar a 2ª mesa de acordo com a 1ª, utilizando teodolito e tomando como base os eixos
coordenados implantados;
 Medir as diagonais nas quatro faces do módulo entre o 1º e 2º piso (EL).
Posicionar o 3º Piso (mesa) conforme a 2ª Elevação
 Verificar as diagonais entre a 2ª e a 3ª mesa, nas quatro faces do módulo.

6.17.2 Equipamentos
 Posicionar os equipamentos nas bases de apoio já niveladas;

 A furação dos parafusos deverá ser de acordo com a existente no equipamento;

 Todos os furos deverão ser feitos com broca;

 Não é permitido a ovalização dos furos;

 Deve ser assegurado o contato entre as partes parafusadas;

 Os furos feitos na aba de perfis com inclinação deverá ser utilizado arruelas em forma de cunha para
garantir a acomodação do parafuso;
 Os parafusos deverão ser apertados com a utilização de torquímetro;

 O torque máximo permitido será 20% maior que o registrado; caso seja ultrapassado o torque
máximo, o parafuso e a porca deverão ser substituídos.

6.18 Montagem de Estrutura (Off-Shore)

6.18.1 Montagem de componentes

Os componentes deverão ser montados conforme itens 6.10 - "Preparação da Junta", 6.11 - "Ponteamento" e
6.12 - "Fabricação On-Shore/Off-Shore".

6.18.2 Montagem dos equipamentos

Deve ser conforme item 6.17.2 - Equipamentos (On-Shore). No momento da fixação deverá ser posicionado
tendo o cuidado de que o mesmo esteja paralelo a linha central do Skid.

6.18.3 Montagem e locação dos Skids módulo compressor.

 A montagem deverá ser conforme desenho de locação do equipamento.
  Antes do posicionamento do Skid, as bases deverão estar niveladas; caso haja necessidade de
utilizar calços, os mesmos devem atender ao item 6.16.3 - Montagem das Mesas/Serviços
Preliminares/Preparação das Bases de Apoio - letra "c".
 Os Skids deverão estar no mesmo alinhamento, nivelamento e o afastamento entre si deverá atender
a cota de desenho.
 A interligação entre os Skids deverá ser conforme a figura 3.

6.19 Registros
O resultado das inspeções dimensionais de estrutura metálica são registrados no formulário específico FO.P.PROD
005-01, descrito no procedimento P.PROD 005 - Pré Fabricação e Montagem de Tubulação.

6.20 Proteção Ambiental

Em todos os resíduos decorrentes da pré-montagem e montagem devem ser utilizados o plano PL.SMS 003 - Plano de
Gerenciamento de Resíduos e Efluentes.

6.21 Segurança no Trabalho

Todas as atividades com altura superior a 2 m desenvolver com o uso de cinto de segurança atrelado a um ponto fixo
ou a um cabo guia.
As ferramentas utilizadas na montagem devem ser presas com cordas ou cordinha, evitando o desprendimento da
mão.
Os integrantes devem fazer uso dos EPI´s necessários para o desenvolvimento das atividades.
Os transportes / içamento de peças para a montagem devem ser realizados com apoio de corda para guiar a
movimentação da referida peça.
A operação de solda, corte a quente, somente, devem ser realizadas por profissionais qualificados.
Em áreas confinadas os procedimentos de segurança devem ser realizados segundo o PO.SMS 005 - Serviços em
Ambientes Confinados.
Quando necessário efetuar bloqueio de equipamentos.
Atender a legislação em vigor através das normas da portaria 3214/78 do Ministério do Trabalho e Emprego, Programa
Integrado em SSTMA e Procedimentos da Petrobrás.
Todos os integrantes deverão participar do TDT (Treinamento Diário de Trabalho em SSTMA).
 Os integrantes devem participar da elaboração e aplicação da APNR (Análise Preliminar de Níveis de Riscos).

7 REGISTOS
Conforme descrito no procedimento P.PROD 005 - Pré Fabricação e Montagem de Tubulação.

8 ANEXOS
Anexo I - Tolerâncias Dimensionais
Anexo II - Tipos de Juntas

ANEXO I
Tolerâncias Dimensionais
ANEXO II - Tipos de Juntas