Estação de solda com indicador fixo de temp.

Usando o ATtiny24
(http://radio.aliot.com.ua/?p=894)
Hoje irei chamar sua atenção para mais uma estação de soldagem de meu próprio projeto. Ela também tem mais
probabilidade de atrair os amantes do minimalismo e da simplicidade, como sua irmã mais nova , mas ainda tem
um display de temperatura mais "avançado" e um algoritmo mais complexo para trabalhar com um ferro de
soldar. A estação foi feita há um ano e meio, quase imediatamente depois de sua antecessora , eu cheguei em
casa. Mas, como todas as coisas que você faz por si mesmo, nada acontece normalmente. Existe uma falha, existe
uma falha. E, em geral, havia a sensação de uma construção inacabada e crua. Mesmo assim, há uma semana,
reuni coragem e pensamentos e sentei-me para escrever o programa de controle do zero. Felizmente, não houve
reclamações sobre o hardware em si durante um ano e meio de operação. Então, ferro:

Como você pode ver, em comparação com seu antecessor, o MK é usado mais gordo - ATtiny 24.
Mais não só pernas, mas todo o resto. Memória de até 2Kb! A propósito, eu não cabia mais em 1Kb,
então adeus Tiny13 - sem opções. Há um indicador de 8 LEDs que exibe a temperatura definida, a
temperatura real ou o modo de espera. Quando ligado, o ferro de solda começa a aquecer e apenas a
temperatura definida é exibida na forma de um LED piscando uniformemente. Para acelerar o
processo de aquecimento, o aquecedor é ligado "em toda a extensão" e a regulagem do PWM inicia a
apenas 80 graus na temperatura desejada. À medida que aquece, a balança é preenchida com LEDs
acesos e quando a temperatura desejada é atingida, o LED piscando que indica a temperatura
definida acende apenas.Se os limites de regulação forem excedidos, o LED piscará ocasionalmente,
indicando operação normal. Quando a manopla R14 é movida em uma direção ou outra, um LED
piscando aparecerá novamente e a escala (e com ela a temperatura) tenderá para este LED. A lógica
da operação de controle do aquecedor pode ser chamada de controle PWM intermitente, onde o valor
do ciclo de trabalho PWM é uma certa constante para um segmento de temperatura particular e este
processo é interrompido por um comparador com uma dada histerese de temperatura de cerca de 5C.
É esta abordagem, na minha opinião, embora mais complicada do que um simples liga-desliga, vai dar
um controle de temperatura mais preciso e suave. Entre outras coisas, a estação tem dois
temporizadores, um de 40 minutos para uma faixa de temperatura de 180 ... 40C e 15 minutos para
temperaturas acima de 40C. Os temporizadores são alternados automaticamente.Após este tempo, a
estação irá "adormecer". O processo de suspensão será exibido como um LED "piscando" raramente,
indicando a temperatura definida. Você pode acordar girando o botão de temperatura para frente e
para trás. Bom, ou principalmente quem precisa pode colocar um botão no Reset MK. Desenhado em
cinza no diagrama. Mas aí a ideia de minimalismo se perdeu - mesmo assim, tentei evitar botões.
Para quem acha que 15 minutos não é suficiente para 450C - atendo. Provavelmente você é o “feliz”
proprietário da ceifeira-debulhadora chinesa Lukey-702 ou algo semelhante por 70 ... 80 dólares e
opera o ferro de soldar no modo máximo porque pensa que nada derrete a 420C. NÃO É VERDADE.
Uma estação devidamente sintonizada com uma fonte de energia adequada tem uma faixa de
temperatura operacional de 270 a 330C. A 450C, a colofônia não está mais fervendo - ela evapora
instantaneamente.

Algumas palavras sobre o design. Desenhei especialmente a fonte de alimentação no diagrama de forma

esquemática, porque embora na foto e no quadro mostrado no final do artigo como um exemplo do quadro - é,
mas ainda assim não vou me alongar sobre isso. 24c eles estão na África 24c. Deixe-me apenas dizer que no meu
projeto usei o NCP1200 em um circuito de chaveamento clássico sem frescuras. Funciona muito bem.
Ferro de soldar: neste caso em particular, chinês comum por US $ 10. Aquele com o termopar. Como sempre,
me arrependi do dinheiro por um normal. Já falei sobre a diferença de um ferro de solda com um
termopar aqui... Já havia recomendações para mudanças no amplificador de entrada do sensor térmico. Aqui, as
classificações são indicadas para um ferro de solda com um termopar. O firmware também é “otimizado” para
isso. Embora tanto para mim como para um termistor HAKKO funcionará ...
Amplificador de entrada. Aqui, como sempre, fui ultrapassado por outro ancinho cuidadosamente preparado pela
Atmel. O fato é que as pernas eram uniformes o suficiente para que eu chegasse aos olhos, e eu realmente não
queria abrir mão do PA0, que também é AREF. Construído e Fonte Sobre Porn N apryazheniya sem capacitor no
AREF mesmo não pode ser usado (e de fato no mesmo Tiny13 possível !!!). Portanto, ele tinha que ser usado
como referência de tensão VCC 5V, mais essa experiência com o STM8 já foi... Em geral, nada militar, mas se
tomarmos 500C como o valor superior do ADC, então a tensão de entrada correspondente a 450C (e esta é a
temperatura que precisa ser realmente medida) deve ser 4,5v. E isso só pode ser feito por um amplificador
operacional com saída Rail-to-rail. É por isso que o AD8542 é usado. MCP602, MCP6022, MCP6001,
LMC7101, etc. podem funcionar bem. Bem, ou seja inteligente com uma fonte de alimentação de dois níveis.
Alternativamente, você pode aplicar separadamente, por exemplo, 9 ... 12v e mais barato e mais comum LM358.
Circuitos de ajuste de temperatura:Na verdade, R10, R13, R14 podem ser substituídos por um resistor variável
com um valor nominal de 1 ... 100k, ligando a perna superior (de acordo com o diagrama) para alimentação de 5
V e a perna inferior no solo. Então a temperatura será regulada de 0 a 500C. Mas na minha opinião, é ainda mais
correto escolher a relação de resistores que dará R14 na coxa - 4,5v (leia 450C), na parte inferior cerca de 2v
(200C, respectivamente).
Estabelecendo uma estrutura. O estabelecimento é reduzido para configuração usando R15 na saída da tensão do
amplificador operacional (entrada ADC) de 3 V a uma temperatura de ponta de 300C.  A ponta neste momento
deve ser colocada em uma gota de solda em uma superfície de baixa condutividade térmica (Teflon, cerâmica,
etc.). As medições podem ser realizadas com um termômetro simples com uma sonda termopar, que é fornecido
com a maioria dos multímetros chineses. É melhor verificar novamente a configuração a 200 e 450C.
No final, como sempre, um desenho com batidas fuzz.

Sim, e mais…. Aqueles que não leram até o fim não têm culpa. É melhor soldar o capacitor C3 após
programar o MK.