SENAI

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Juliana Martins de Oliveira Silva

KANBAN

RACIONALIZAÇÃO INDUSTRIAL

São Paulo
2020
 KANBAN

Segundo Firmino J. (2017) a metodologia kanban foi criado pela japonesa

Toyota na década de 1960 e faz parte da metodologia JIT (Just in Time), um
sistema de administração da produção que determina que deve ser feito
somente o imprescindível para realização da etapa seguinte do processo, em
um fluxo de trabalho contínuo. Em outras palavras: fazer apenas o que é
necessário, quando necessário e na quantidade necessária.
Kanban é um método que visiona o aumento da produtividade, otimização
da realização das tarefas e das entregas. Tem o significado de “Cartão” ou
“Quadro de sinais”, sua gestão é feita atrás do visual, onde cartões de
informações que registram as ações da indústria podem ser utilizados post it ou
outros tipos de matérias. Existem vários tipos de Kanban, os principais são:
Kanban de produção, Kanban de requisição, Kanban de estoque e Kanban de
movimentação.

Figura 1 - Quadro Kanban

Fonte: Artia

Para a implantação do sistema Kanban devemos seguir os seguintes

passos básicos: Mapear os processos, Priorizar e padronizar etapas, Treinar os
colaboradores e manter a Melhoria contínua. Este modelo possibilita que os
principais itens de controle estejam ao alcance de toda a equipe.
 Os benefícios do sistema kanban são: visão do todo; simplicidade;
acesso às informações; facilita o fluxo de trabalho; incentiva a comunicação; e
prioridade e metas claras. O Kanban ajuda a viabilizar a produção puxada, que
reduz drasticamente os estoques intermediários entre processos.
Atualmente as empresas o utilizam através de ferramentas online que
incorporam os preceitos ágeis do kanban para auxiliar sua gestão, a qual
permite que a empresa tenha uma visão do todo, acompanhando em tempo
real o andamento de todas as demandas e projetos realizados.
 RACIONALIZAÇÃO INDUSTRIAL

Segundo Amorim S. (2011) a racionalização é o processo mental que

governa a ação contra os desperdícios temporais e materiais dos processos
produtivos, aplicando o raciocínio sistemático, lógico e determinado, isento do
influxo emocional. Avalia as dificuldades e racionalmente distribui os meios
disponíveis, coerentemente, para alcançar determinados resultados, de
maneira uniforme e criteriosa, sem afetar o conjunto harmônico da meta a ser
atingida, objetivando sempre a economia de matéria prima e tempo.
Com cronometragem do tempo padrão podemos chegar à racionalização
e com a Cronoanálise para fazer a tabulação dos dados. A Racionalização é
reconhecer o problema, identificar as causas, planejar ações (PDCA) para
combater as causas, controlar e avaliar os resultados visando à melhoria dos
resultados.
Tem como objetivo proporcionar às empresas maior capacidade de
agregação de valor ao negócio além de melhores condições de trabalho à mão-
de-obra, através da redução de desperdícios e a racionalização de processos.
As empresas atualmente utilizam da racionalização para aprimorar o seu
processo produtivo com a intenção de aumentar a produtividade, reduzir os
custos de produção aumentando desta forma a sua eficiência.
REFERÊNCIAS 

 
 
Firmino J. O que é kanban e como ele pode ajudar na organização do
trabalho. Blog Runrun.It, 2017, São Paulo. Disponível em
<https://blog.runrun.it/o-que-e-kanban/ > Acesso em 30.03.20. 

ARTIA. Kanban o que é e tudo sobre gerenciar fluxos de trabalho. Portal

ARTIA. São Paulo. Disponível em < https://artia.com/kanban/> Acesso em
30.03.20. 

S.A. CONSULTORIA. Racionalização Industrial. Portal S.A. CONSULTORIA.

São Paulo, 03.02.2011. Disponível em < https://www.saconsultoria
.adm.br/2011/02/03/racionalizacao-industrial/> Acesso em 29.03.20.