PROCESSOS de FABRICAÇÃO

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 PROCESSOS de FABRICAÇÃO

Laminação
 Forjamento
 Estampagem
 Soldagem
 Usinagem
 Fundição

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 FUNDIÇÃO
Introdução

Fundição é um processo de fabricação onde um

metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado
em um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser produzida.

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1. Moldes Destrutíveis/Molde Perdidos.

Moldagem em areia
Processo de moldagem em areia verde
Processo de moldagem Shell
Processo de moldagem de Caixa Fria
2. Moldes Permanentes
Moldes Metálicos
Vazamento por gravidade;
Vazamento sob pressão;
Vazamento sob baixa pressão;
Vazamento por centrifugação;
Vazamento Contínuo.
 Selecção do Processo de Fundição
Função dos metais e suas ligas

Grupo da Liga Designação da Liga Processo de Fundição

Ferro fundido cinzento

Ferro fundido nodular
Ferro fundido esferoidal
Ferros Fundidos Ferro fundido maleável Moldagem em Areia
Ferro fundido branco
(1275-1355ºC)
Ferro fundido mesclado
Ferros ligados,...

Aços ao Carbono
Aços de baixa liga Moldagem em Areia
Aços Aços de alta liga Moldes Perdidos
Aços ligados resistentes ao calor
Aços ligados resistentes ao desgaste
Moldagem Cerâmica
Aços ligados resistentes ao ataque quimico

Moldagem em Areia
Alumínio (650-790ºC) Todas as Ligas de Alumínio Moldes Perdidos
Moldes Permanentes
Grupo da Liga Designação da Liga
Titânio (1470-1680ºC) Todas as Ligas de Titânio
Latão
Bronze
Cobre (980-1230ºC) Cupro Crómio
Cupro Berilio
Magnésio (705-790ºC) Todas as Ligas de Magnésio
Zinco (400 a 450ºC) Todas as Ligas de Zinco
Ligas de Níquel
Super-Ligas Ligas de Cobalto
Processo de Fundição
Moldagem em Areia
Moldes Perdidos
Moldes Cerâmicos
Moldagem em Areia
Moldes Permanentes
Moldação em Areia
Moldes Metálicos
Moldes Metálicos
Moldes destrutíveis
 A FORMA DE QUALQUER PEÇA É DEFINIDA:
- Pela aplicação
- Pelo seu processo de obtenção:

O PROJETO DE UM FERRAMENTAL DEVE SER

ADAPTADO PARA A FUNDIÇÃO.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo
O processo de fabricação dessas peças por meio de fundição pode ser resumido nas
seguintes operações:

1. Projeto do fundido;

2. Projeto do Modelo

3. Confecção do modelo;

4. Confecção do molde;

5. Confecção dos machos;

6. Fusão;

7. Vazamento;

8. Desmoldagem;

9. Quebra de Canais e Massalotes, Limpeza e Rebarbação;

10. Tratamento térmico;

11. Inspeção final;

12. Expedição.
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 FUNDIÇÃO: passo a passo

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 1. Confecção do modelo

Formato aproximado da peça a ser fundida. Suas dimensões

devem prever: contração do metal quando ele se solidificar e
sobremetal para posterior usinagem da peça, se necessário.

Servirá para a construção do molde.

Ele é feito de madeira, alumínio, aço, resina plástica e até

isopor.

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 PROJETO PARA FUNDIÇÃO

Plano de divisão visando:

Praticidade, Funcionalidade e Economia.

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 - Ângulo de Saída

“Inclinação colocada nas paredes perpendiculares ao plano de divisão a

fim de facilitar a extração do modelo”.

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 Contração de volume.

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 Luva Exotérmica e Massalote
 Exemplos de contração linear:

•Aços fundidos: de 2,18% a 2,47% (menor para teores mais altos

de C);

•Ferros fundidos: de 1 a 1,5% (cinzento = 1% ; nodular =1,3 a

1,5%);

•Níquel e ligas cobre-níquel: de 8 a 9%.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo
2. Confecção do molde
Dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se
obtenha a peça desejada.

Ele é feito de material refratário composto de areia e

aglomerante.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo
3. Confecção dos machos
Dispositivo feito também de areia, que tem a finalidade de formar
os vazios, furos e reentrâncias da peça.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo
4. Fusão
Etapa em que acontece a fusão do metal.

Análise Química
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 FUNDIÇÃO: passo a passo
5. Vazamento
O vazamento é o enchimento do molde com metal líquido.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo

6. Desmoldagem
Após determinado período de tempo
em que a peça se solidifica dentro do
molde.

7. Rebarbação

Retirada dos canais de alimentação,

massalote e rebarbas que se formam
durante a fundição.

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 FUNDIÇÃO: passo a passo
6. Limpeza
Remoção da areia usada na confecção do molde. Geralmente
ela é feita por meio de jatos abrasivos.

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 CORTE DE CANAIS E MASSALOTES:
Nesta etapa são removidos os canais de vazamento e os massalotes.

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 INSPEÇÃO

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