MATERIAIS METÁLICOS

Doutoranda em Estrutura e Construção - UFPE

Priscila Honório Mestra em Estruturas e Materiais – UFPE
Especialista em Engenharia Diagnóstica – INBEC
Engenheira Civil – UniFavip/DeVry
DEFINIÇÕES
Materiais Metálicos: combinação de elementos
metálicos;
 Ligação Metálica: presença de elétrons livres;
• ligas ferrosas
Ferro: não é encontrado puro na natureza, geralmente
combinado com outros elementos formando rochas as
quais dá-se o nome de MINÉRIO.
Principais minérios:
Hematita → Fe2O3
Magnetita → Fe3O4
Definição do Aço
• O aço é uma liga metálica de Ferro e Carbono (percentual de 0,03% a
2,0%) o que lhe confere maior ductilidade, permitindo que não se quebre
quando dobrado;
• O que é DUCTILIDADE?
Capacidade de deformação dos materiais sem se romperem, principalmente
os metais, onde pode ser medido por meio:
o Estricção: redução na área da seção transversal de corpo de prova;
o Alongamento: aumento ao longo comprimento do corpo de prova.

Quanto mais dútil o material, maior será a redução da área da seção

transversal e maior será o alongamento antes da ruptura. Logo, a ductilidade
é uma medida da extensão da deformação que ocorre até a fratura.
Processo de Fabricação
Composição Química
• Carbono - a cada a 0,01% de aumento do teor de carbono, aumenta-se em ±
0,35% o limite de escoamento, no entanto há uma redução da ductibilidade, da
tenacidade e da soldabilidade;
• Cobre – aumenta em até 0,35% a resistência à corrosão e também a resistência
à fadiga;
• Manganês – aumenta o limite de resistência à fadiga, a tenacidade e à corrosão;
• Níquel – aumenta a resistência mecânica, a tenacidade e a resistência à
corrosão, porém reduz a soldabilidade;
• Cromo – aumenta a resistência mecânica à abrasão e a corrosão;
• Fósforo – aumenta o limite de resistência à fadiga e reduz a ductibilidade e a
• soldabilidade.
Propriedade Física
• Resistência à tração: varia
conforme o tratamento e a
composição – apenas nos aços
com baixo teor de carbono
(aços doces), fica bem
estabelecido o limite de
escoamento.

• Resistência à compressão: da
mesma ordem da resistência à
tração, apresentam flambagem
devido às peças esbeltas.
Propriedade Física
• Resistência ao desgaste e
impacto: são elevadas, desde
que se usem as ligas
apropriadas.

• Corrosão: os principais agentes

corrosivos são: a água em
presença do ar, o gás
sulfídrico, os cloretos e
nitratos; recomenda-se
cuidados com alguns aditivos,
óleos e graxas que possuem
substâncias que aceleram a
corrosão.
Propriedade Física
• Fadiga: a ruptura por fadiga é a que ocorre quando o metal é solicitado repetidas
vezes por cargas menores ou em sentidos variados. A causa dessa ruptura é a
desagregação progressiva da coesão entre os cristais, que vai diminuindo a seção
resistente, até chegar ao limite.
Propriedade Física
Tenacidade: é a resistência de um metal à ruptura pela tração. Se um material é
tenaz ele pode sofrer um alto grau de deformação sem romper. Segundo a
tenacidade um mineral pode ser:
• Friável (frágil, quebradiço): Que pode ser quebrado ou reduzido a pó com
facilidade. Ex: calcita, fluorita;
• Maleável: Pode ser transformado facilmente em lâminas, Ex. ouro;
• Séctil: Pode ser facilmente cortado com um canivete. Ex ouro;
• Dúctil: Pode ser transformado facilmente em fios. Ex. ouro;
• Flexível: Pode ser dobrado, mas não recupera a forma anterior. Ex: talco;
• Elástico: Pode ser dobrado mas recupera a forma anterior. Ex. micas;
Propriedade Física
• Elasticidade de um material é a sua capacidade de voltar à forma original em
ciclo de carregamento e descarregamento (ver diagrama). A deformação elástica
é reversível, ou seja, desaparece quando a tensão é removida. A deformação
elástica é consequência da movimentação dos átomos constituintes da rede
cristalina do material, desde que a posição relativa desses átomos seja mantida.
• Plasticidade: é o resultado de um deslocamento permanente dos átomos que
constituem o material, diferindo, portanto, da deformação elástica, em que os
átomos mantêm as suas posições relativas. A deformação plástica altera a
estrutura interna do metal, tornando mais difícil o escorregamento ulterior e
aumentando a dureza do metal. Esse aumento na dureza por deformação
plástica, quando a deformação supera ɛs (diagrama), é denominado
endurecimento por deformação a frio ou encruamento e é acompanhado de
elevação do valor da resistência e redução da ductilidade do metal.
Diagrama Tensão x Deformação
Diagrama Tensão x Deformação
 Cenário Econômico – Potências Produtivas do Aço
1º China 6º Coreia do Sul
Produção em 2013: 779,0 Produção em 2013: 66,1
Produção em 2012: 731,0 Produção em 2012: 69,1
2º Japão 7º Alemanha
Produção em 2013: 110,6 Produção em 2013: 42,6
Produção em 2012: 107,2 Produção em 2012: 42,7
3º. Estados Unidos 8º Turquia
Produção em 2013: 86,9 Produção em 2013: 34,7
Produção em 2012: 88,7 Produção em 2012: 35,9
4º Índia 9º Brasil
Produção em 2013: 81,2 Produção em 2013: 34,2
Produção em 2012: 77,3 Produção em 2012: 34,5
5º Rússia 10º Ucrânia
Produção em 2013: 68,7 Produção em 2013: 32,8
Produção em 2012: 70,4 Produção em 2012: 33,0
Cenário Econômico – Gerdau

• Maior empresa brasileira de produção do aço

• 16ª Maior empresa de aço;
• Produção de 19 milhões de toneladas/ano.
Projeto Estrutural - Viga
CM – Catálogo de Materiais
FIM – Ficha de Inspeção de Materiais
IT – Instrução de Trabalho
FVS – Ficha de Verificação de Serviço (Viga)
Aplicabilidade do Aço
Aplicabilidade do Aço
Aplicabilidade do Aço
Aplicabilidade do Aço
Recuperação Estrutural – Encamisamento
Manutenção Corretiva – Costura e Tela
CORROSÃO DAS ARMADURAS
Patologia
Barras de Aço CA 50
Categoria Diâmetro
do aço da barra

Identificação
do fabricante