1 Apostila Principal SIEMENS

Apostila de Treinamento
EMCO WinNC Sinumerik 810/840D Fresar
Aprender é praticar
DIDATECH – COMÉRCIO E AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS EDUCACIONAIS LTDA

AV. JABAQUARA, 3060 CJ.207 CEP 04046-500 SÃO PAULO – SP
TEL. (011) 5574-7000
www.didatech.com.br
Copyright 2013 – DIDATECH – Todos os Direitos Reservados
Índice
Tela Inicial.....................................................................................................................................................................................5
Exemplo de Programação.....................................................................................................................................................6
Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem...................................................................................................10
Edição e Administração de Programas..........................................................................................................................16
Simulação 2D............................................................................................................................................................................21
Biblioteca de Ferramentas...................................................................................................................................................23
Ponto Zero Peça no 3D..........................................................................................................................................................26
Parâmetros.................................................................................................................................................................................28
View...............................................................................................................................................................................................29
Simulação com 4o Eixo..........................................................................................................................................................31
Exemplo de Programação...................................................................................................................................................32
Exemplo de Programação.................................................................................................................................................. 68
Exercício de programação Fresamento CNC – 4........................................................................................................71
4
Tela Inicial
Entrando no Winnc aparecerá a primeira tela do Comando Siemens
Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

mostrado no Softkey’s do comando
5
Exemplo de Programação
Exercício de Programação 01
Ferramenta: T1 - Fresa Ø 12 mm – 4 cortes

VC: 120m/min
Av. p/ faca: 0,1mm
Sistema de coordenadas: Absolutas
Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno
6
EXERCÍCIO1.MPF PT.SPF
(Programa Principal) (Sub para Troca de Ferramenta)
MSG (“QUADRADO A ESQUERDA”) LF G0 Z50 M5 LF
G54 LF M17 LF
PT LF
T1 D1 M6; FRESA DIAM. 12 MM LF EXTERNO.SPF
S3180 M3 LF G91 G0 Z-1 LF
G0 X-16 Y-16 LF G90 G41 G1 X5 Y5 F1270 L
F
G0 Z0 L
F
G1 Y42 L
F
EXTERNO P5 L
F
G2 X8 Y45 CR=3 LF ou G2 X8 Y45 I3 J0 LF
PT LF G1 X40 LF
M30 LF G1 X45 Y40 LF
G1 Y10 LF
(Programa Principal com Função REPEAT) G2 X40 Y5 CR=5 LF ou G2 X40 Y5 I-5 J0 LF
MSG (“QUADRADO A ESQUERDA”) LF G1 X10 LF
G54 LF G1 X5 Y10 LF
PT LF Y20 LF
T1 D1 M6; FRESA DIAM. 12 MM LF G0 G40 X-16 Y-16 LF
S3180 M3 LF M17 LF
G0 X-16 Y-16 LF
G0 Z0 LF
INI: G0 Z=IC(-1) LF
G41 LF
G1 X5 Y5 F1270 LF
Y45 RND=3
X45 CHF=5 LF
Programação da peça utilizando a função
Y5 RND=5 L
F
REPEAT E Inserção Automática de Chanfro
e Raio.
X5 CHF=5 L
F
Y20 L
F 7
G40 L
F
FIM: G0 X-16 Y-16 LF

REPEAT INI FIM P4 LF
G0 Z50 M5 LF
M30 LF
MSG (“QUADRADO À ESQUERDA”) LF MSG – Mensagem do Programa .
G54 – Deslocamento de Origem

G54
(ZERO MÁQUINA PARA ZERO PEÇA)
Executar o Sub-programa para o Ponto de

PTROCA LF
troca
T1 D1 – T1 Chamada da ferramenta alocada

T1 D1 M6; FRESA PARA DESBASTE na posição no 1 do magazine de ferramen-
Ø12mm LF tas
OBS.: Colocando ; ao término do que se D1 – Chamada do corretor da ferramenta,
quer programar podemos digitar algum compensa o comprimento da ferramenta,
comentário antes de darmos o fim de linha para não haver colisão com a peça
M6 – Efetua a troca da ferramenta
S3180 – Rotação da ferramenta

M03 S3180
M3 – Rotação do fuso sentido horário
G00 X-16 Y-16 – Deslocamento em avanço

rápido até a coordenada programada em
G0 X-16 Y-16 LF X, Y para aproximação da ferramenta , ou
seja em relação ao ponto zero peça, para
Início do desbaste do contorno
Deslocamento em avanço rápido até Z0

Z0 LF
(ZERO), NA FACE DA PEÇA
EXTERNO P5 – Executar o Sub-programa

EXTERNO P5 LF
(EXTERNO) CINCO VEZES
Executar o Sub-programa para o Ponto de

PT LF
troca
M30 LF Fim de programa com Retorno à 1a sentença
PT SUB-PROGRAMA PARA PONTO DE TROCA
G0 - Deslocamento em avanço rápido para

G0 Z50 M5 LF as coordenadas de Z do ponto ZERO PEÇA
8
Z50 do zero peça M5. Desligar o eixo árvore.
M17 LF M17 – Fim de Sub-Programa

PERFIL SUB-PROGRAMA CONTORNO
G91 = Sistema Incremental G0 – Deslocamento em avanço

G0 G91 Z-1
rápido Z-1 (INCREMENTO POR PASSE)
G90 = Sistema Absoluto G1= Usinagem em linha Reta até

G90 G1 G41 X5 Y5 X5 Y5 com avanço F=1270mm/min
F1270 G41 – Compensação do raio da ferramenta à esquerda para
as coordenadas X e Y
Y42 RETA
G2 X8 Y45 CR=3 RAIO DE 3mm
G1 X40 RETA
X45 Y40 CHANFRO
Y10 RETA CONTORNO DA PEÇA
G2 X40 Y5 CR=5 RAIO DE 5 mm
G1 X10 RETA
X5 Y10 RETA
Y20 RETA
G00 =Avanço Rápido até X-25 Y15 G40 = Cancela o modo

G0 G40 X-16 Y-16 corretor do raio da fresa, ou seja, o centro da ferramenta é
que chega nas coordenadas X e Y
M17 M17 – Fim de Sub-Programa
9
Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

ANTES DE DIGITARMOS OS PROGRAMAS DEVEMOS ACERTAR:
OS VALORES REFERENTES AS FERRAMENTAS E OS VALORES DO DESLOCAMENTO DE ORIGEM
10

Selecionar com o Mouse, a opção PARAMETER
CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET
Clicar na Opção NEW
11

Aparecerá a tela abaixo, selecionar a opção Clicar na Opção NEW TOOL
Aparecerá a tela de criação de Dados de Ferramentas (Presset)
Reparem que temos vários tipos de ferramentas.

No campo Interpretation of tool type (Interpretação do tipo de ferramenta). Isto se deve
ao fato que esta versão do comando Siemens servem para vários tipos de máquinas.
1XX – Milling Tools Ferramentas para Fresamento

2XX – Drilling Tools Ferramentas para Furação
12
3XX – Grinding Tools Ferramenta para Retificação
5XX – Turning Tools Ferramentas para Torneamento
7XX – Special Tools Ferramentas Especiais
Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T Number

Se selecionarmos, por exemplo as ferramentas de Fresamento, por exemplo, aparecerá outro
menu em função das ferramentas disponíveis na própria biblioteca para este tipo de operação.

Teremos que completar a ferramenta que desejamos selecionar com números em
Tool type 1XX – Tool type unknown
1XX – Ferramentas de Fresamento
100 – Fresa Especial Conforme Dados

110 – Fresa de Topo Esférica
120 – Fresa de Topo
121 – Fresa de Topo com Canto Arredondado
130 – Fresa Angular (Tipo Rabo de Andorinha)
131 – Fresa Angular com Canto Arredondado
140 – Fresa ou Cabeçote de Facear
145 – Fresa para Rosqueamento
150 – Fresa Lateral
No caso do nosso exercício, selecione a opção 120 (Fresa de Topo) e clico com o mouse na
opção OK
13

Aparecerá a tela de Dados do CORRETOR da Ferramenta 1
No campo Lenght 1 – Teremos que digitar o valor do comprimento da ferramenta.
OBS.: Para efeito de simulação, não é necessário digitar este valor,porque não temos fisica-
mente a ferramenta, porém temos que fazê-lo quando estivermos na máquina, se não
teremos uma colisão.
Agora, como se trata de uma fresa e utilizo Compensação de Raio de Corte no Programa, temos
que ir até o campo Radius e digitar o valor do mesmo.
14

ARMAZENAR AS MEDIDAS DE DESLOCAMENTO DE ORIGEM CONFORME USADO NO
PROGRAMA EM G54
Para isso apertar o sotkey Work offset
Para efeito de simulação, digitar nos campos X, Y e Z, os valores de Deslocamento de Origem.

(Distância do Zero Máquina para o Zero Peça)
OBS.: Após digitar os valores selecionar a opção SAVE

Na máquina teremos que achar os valores reais com apoio de uma fresa ou o localizador
de cantos.
15
Edição e Administração de Programas

CLICAR COM O BOTÃO DIREITO DO MOUSE E SELECIONAR A OPÇÃO PROGRAM
O comando Siemens opera com um sistema de Administração de Arquivos.

Temos as seguintes opções:
Work-pieces (Diretório de peças)

Aqui podemos criar pastas ou diretórios, para uma questão de organização, por exemplo:
• Quando temos vários clientes como prestadores de serviço.
• Podemos abrir as pastas com os nomes dos nossos clientes e, dentro das pastas editarmos os
programas e sub-programas de todas as peças que usinamos para esses determinados clientes.
Part programs (Programas Principais)

• Aqui podemos criar e editar qualquer Programa Principal independente de qual for a peça
que eu esteja programando.
Sub-programs (Sub-programas)
• Aqui podemos criar e editar qualquer Sub-Programa, que é utilizado e chamado de um Pro-
grama Principal independente de qual for a peça que eu esteja programando.
OBS.: Quando se utiliza a Opção (Part programs para execução de um programa princi-
pal), onde de dentro do programa principal, nós chamamos a execução de um Sub-programa,
o mesmo terá que estar na pasta (Sub-programs), pois se desejarmos utilizar um sub-progra-
ma que esteja memorizado em Work-pieces (Diretório de peças), o comando irá apresentar
um alarme dizendo que o programa não existe.
16

Agora se estivermos utilizando um programa principal de dentro do (Diretório de peças), e o
mesmo chamar um sub-programa que esteja armazenado na pasta (Sub-programs), o mes-
mo será executado.
No exemplo abaixo, vamos utilizar a opção Work-pieces (Diretório de peças).
Selecionar a opção NEW (novo)
O comando irá apresentar um campo NEW Workpiece name: Onde será necessário digitar um
nome para criar um diretório para os programas relativos à uma peça ou produto, após digitar
o nome do diretório clicar OK
17

O comando irá criar o novo diretório (ALUNO WPD), dar um duplo click no diretório para en-
trarmos dentro da pasta e selecionar a opção NEW, digitar um nome para o programa principal
Neste momento estamos dentro do diretório criado e iremos abrir o programa principal.
Clicando no ícone poderemos escolher várias opções. Após escolher a opção clicar em OK
O programa (PECA.MPF), é criado.
Digitar o programa
OBS.: Para cada código ou caracter programado não podemos esquecer de deixar um espaço
entre um e outro, caso isto o comando apresentará o alarme 14011 – “O código programado
não existe”
18

Digitar todo o programa principal, ao término clicar em CLOSE
Abrir o sub-programa (PT), para isso abrir a opção NEW e selecionar com o ícone a opção
Subprogram(SPF), clicar em OK.
Digitar o sub-programa PT, após o término da edição clicar em CLOSE
19

O comando voltará para o diretório ALUNO, onde serão visualizados o Programa Principal
(PECA.MPF) e o Sub Programa (PT.SPF)
Abrir o sub-programa (EXTERNO), para isso abrir a opção NEW e selecionar com o ícone a
opção Subprogram(SPF), clicar em OK.
Digitar todo o sub-programa, ao término clicar em CLOSE
20
Simulação 2D
Selecionar com o mouse o programa principal
Selecionar com o Mouse, a opção SIMULATION (Simulação 2D)
Irá aparecer a tela referente a simulação 2D, se desejar a opção Single block (passo a pas-
so), clicar no softkey
21
Simulação 3D
Clicar em Reset e Start
Ao término da simulação clicar em EDIT ou ^ para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View
Clicando na opção 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulação, através dos
softkeys da posição vertical
22
Biblioteca de Ferramentas
Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na opção
Tool (bilblioteca de ferramentas) para Toolholder(Posição da ferramenta no MAGAZINE) .
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard.
No Tipo de Suporte/Ferramenta Tipo de Operação Desenho da ferramenta

1 Twist drill 2 mm Broca Helicoidal Ø2mm
2 Twist drill 2.5 mm Broca Helicoidal Ø2.5mm

23

21 Start Drill 90o/6mm Broca de Pontear 900/6mm
Start Drill
24 Broca de Pontear 1200/6mm
120o/6mm
27 Tap M3 Macho M3
28 Tap M4 Macho M4
29 Tap M5 Macho M5
30 Tap M6 Macho M6
31 Tap M8 Macho M8
32 End mill 3mm Fresa de Topo Ø3mm
40 Chanfer mill Fresa de chanfrar Ø16mm
24
41 Face mill 40mm Cabeçote de Fresar Ø40mm
42 Spherical cutter 2mm Fresa com Ponta Esférica Ø2mm

47 Disk milling cutter 35mm Fresa de Disco Ø35mm
48 Disk milling cutter 50mm Fresa de Disco Ø50mm
49 Thread milling 12mm P 1 Fresa de Roscar Ø12mm Passo 1mm
50 Thread milling 12mm P 1,5mm Fresa de Roscar Ø12mm Passo 1,5mm
Selecionar a ferramenta desejada no Campo Tools e Selecionar a Posição no1 em Toolholder.

Aceitar a Ferramenta clicando na opção Take tool e após o softkey OK
25
O 3D da ferramenta mostra no rodapé da página a cor que será mostrada a ferramenta, ou seja
durante o trabalho de usinagem, todas as partes da peça que serão realizadas com esta ferra-
menta aparecerá na cor vermelha na peça. Caso deseje mudar a cor da ferramenta, teremos
que ajustar os valores dos Pixels, RED(Vermelho) Green(Verde) e Blue(Azul) encontrados
ao lado de Tool colour.
Ponto Zero Peça no 3D

Ajuste os valores e aperte a tecla ENTER para visualizar a nova cor.
Caso não seja de agrado a cor, mudar os valores dos Pixels, achando a cor de agrado, selecionar
a opção Assign tool colour, e a cor selecionada nos pixels será memorizada.
O próximo item é o ajuste do WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça
26
Ponto Zero Peça no 3D
27
Parâmetros
Selecionar a opção Parameter (Parâmetros)
(CLAMPING DEVICE) Dispositivo de fixação (morsa) e mordentes

Clamping Device Visible = Morsa – Visível(Desabilitando a opção aparecerá apenas a peça)
X- direction = Direção do mordente
Y- direction = Direção do mordente
********************************************************************************************
(Tools visible) Apresentação da Ferramenta

Caso seja desabilitada opção, aparecerá a usinagem da peça sem a ferramenta.
********************************************************************************************
(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão. A Detecção de colisão supervisiona as situações:

Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida;
Colisões de ferramenta e dispositivos (não acontecerá se a morsa não ser selecionada);
Colisões de partes da ferramenta não - cortante com a peça de trabalho dispositivos de fixação;
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.
MCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero máquina
WCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero peça
********************************************************************************************
(Wait states) Velocidade da simulação
Os Valores variam de 1 à 99.
Quanto menor for o valor mais rápida será a simulação.
28
View
Após selecionados os parâmetros, clicar em OK.
Selecionar a opção VIEW(Vistas)
29
View
(View Mode) Tipo de Visualização
VIEW MODE (VISUALIZAÇÃO)
0 – Normal
1 – Aramado
2 – Aramado Completo
30
3 – Transparente
Simulação com 4o Eixo

USAGE OF 4.AXIS
0 - Não Exibe dispositivo de fixação (Placa para 4o Eixo)
1 - Exibe dispositivo de fixação (Placa para 4o Eixo)
Considerações Importantes
COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW
Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com
8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos aumentar
o número de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\MILL55

2. Clicar no Arquivo mw3dview (Com o botão Direito do Mouse)
3. Clicar em Propriedades
4. Desabilitar o “Somente Leitura”
5. Aplicar
6. OK
7. Clicar no Arquivo mw3dview (Abrir como bloco de notas)
8. Ir até Toolholders
9. Acrescentar quantas ferramentas forem necessárias
CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS

Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma
modificação devemos proceder como abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\ Sie840d.m\Prg\Wks.dir (Todos os Diretórios Criados es-
tão nesta pasta);
2. Caso não esteja visualizando os arquivos, habilitar opções de pasta, Habilitar (visualizar ar-
quivos ocultos)
3. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)
4. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo será salvo como
documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32;
5. Após a visualização, habilitar opções de pasta, DESABILITAR (visualizar arquivos ocultos),
PARA QUE O PROGRAMA POSSA SER VISUALIZADO NO 3D.
31
Exercício de Programação 02
Ferramenta: T2-Fresa Ø 6mm 2 cortes
Usinagem Cavidade Retangular. CICLO POCKET 1
32
MSG(“CAVIDADE RETANGULAR”) LF MSG – Mensagem do Programa .
G54– Deslocamento de Origem
G54 L
F
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca
T5 D1 – T5 Chamada da ferramenta alocada na posição no
2 do magazine de ferramentas
D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o
T5 D1 M6; FRESA DE TOPO Ø6mm LF
comprimento da ferramenta, para não haver colisão com
a peça
TRANS X25 Y25 = Transfere o ponto zero peça para o cen-
TRANS X25 Y25 LF
tro da peça
S3180 – Rotação da ferramenta M3 – Rotação do fuso sen-
S3180 M3 LF
tido horário
G00 X0 Y0– Deslocamento em avanço rápido até a coor-
denada programada em X, Y para aproximação da ferra-
G0 X0 Y0 S2000 M3 LF
menta , ou seja em relação ao ponto zero peça, para Início
do desbaste do contorno
Deslocamento em avanço rápido até Z10 ACIMA DA FACE
Z10 LF
DA PEÇA
POCKET1 – Ciclo de Cavidade Retang.
RTP 10 – Plano de Retrocesso
RFP 0 – Plano de referência
SDIS 1 – Distância de segurança em Z
DP -2 – Profundidade final da cavidade em absoluto
DPR 0 – Profundidade da cavidade em relação ao plano
de referência em incremental(Não é necessário programar
este parâmetro pois já temos o DP
LENG 32 – Comprimento da cavidade
WID 32 – Largura da cavidade
CRAD 4 – Raio dos cantos (sem sinal)
CPA 0 – Coordenada X do centro da cavidade em relação
ao ponto zero peça
POCKET1(10,,1,-2,0,32,32,4,,,0,50,200,1,3,0.5,0,0,250,3500)
CPO 0 – Coordenada Y do centro da cavidade em relação
ao ponto zero peça
STA1 0 – Ângulo da cavidade em relação a X
FFD 50 – Avanço para profundidade
FFP1 200 – Avanço para usinagem de superfície
MID 1 – Profundidade máxima de Corte por passada
CDIR 3 – Sentido da Usinagem (Anti-hor.)
33
FAL 0.5 – Sobremetal para acabamento VARI 0 – Desbaste
e Acabamento
MIDF 0 – Profundidade máxima para acabamento
VARI 0 – Desbaste e Acabamento
FFP2 250 – Avanço para acabamento
SSF 3500 – Rotação para acabamento
M30 L
F
Fim de programa com Retorno à 1a sentença
Voltar com EDIT para o programa Principal
Fechar o programa princiapal com o softkey Close.
Abrir um programa novo.
34
O programa CAVRETANGULAR.MPF É CRIADO.

Digitar o programa normalmente até chegar na posição de aproximação Z10
O Comando Siemens, possui uma linguagem interativa de programação, quando se trata de
Ciclos Fixos.
Para abrir o Ciclo de Cavidade Retangular selecionar a opção Support
Em seguida a opção Milling
Selecionar a opção Pockets
35
Selecionar a opção POCKET 1
Aparecerá o Ciclo para ser digitado apenas os parâmetros correspondentes do mesmo

Clicar no símbolo i, para visualizarmos a tela de Parâmetros no gráfico.
Digitar os valores dos parâmetros
36
Acabar de digitar o programa
Clicar com o botão direito do Mouse e selecionar Parameter
Ir para Tool offset, selecionar a opção Clicar na Opção NEW
37
selecionar a opção New tool

Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T Number 2
No campo Interpretation of tool type (Interpretação do tipo de ferramenta)

Selecionamos, em Tool type a opção Milling Tools

38
opção OK
OBS.: Para efeito de simulação, não é necessário digitar este valor,porque não temos fisicamente
a ferramenta, porém temos que fazê-lo quando estivermos na máquina, se não teremos
uma colisão.
Agora, como se trata de uma fresa e utilizo Ciclo \Fixo, temos que ir até o campo Radius e
digitar o valor do raio da mesma.
Clicar com o botão direito do Mouse e selecionar a opção Program
39
Selecionar a opção Simulation
Irá aparecer a tela referente a suimulação 2D,

se desejar a opção Single block (passo a passo), clicar no softkey
40
Ao término da simulação clicar em EDIT ou para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View
Clicando na opção 3D VIEW, teremos que apenas configurar a opção Tool.
Selecionar a ferramenta desejada no Campo Tools 35 e Selecionar a Posição no2 em Toolholder.

Aceitar a Ferramenta clicando na opção Take tool.
41
Mudar a cor de apresentação da ferramenta.
Assign tool colour, e a cor selecionada nos pixels será memorizada.
Clicar com o mouse na opção OK
42
Exercício de Programação
Fresamento CNC – 03 (Cav. Circular)
Ferramenta: T4 - Fresa Ø 8 mm – 2 cortes
VC: 60m/min
Av. p/ faca: 0,05mm
Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno.
43
MSG(“CAVIDADE CIRCULAR”) LF MSG – Mensagem do Programa

G54 LF
T4 D1 – T4 Chamada da ferramenta alocada na posição no 2

do magazine de ferramentas
T4 D1 M6; FRESA DE TOPO Ø6mm LF D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o com-
primento da ferramenta, para não haver colisão com a peça
TRANS X25 Y25 = Transfere o ponto zero peça para o

TRANS X25 Y25 LF
centro da peça
S3180 – Rotação da ferramenta

S3180 M3 LF
M3 – Rotação do fuso sentido horário
G00 X0 Y0– Deslocamento em avanço rápido até a coordena-

da programada em X, Y para aproximação da ferramenta , ou
G0 X0 Y0 S2000 M3 LF
seja em relação ao ponto zero peça, para Início do desbaste
do contorno
Deslocamento em avanço rápido até

Z10 LF
Z10 ACIMA DA FACE DA PEÇA
POCKET2 – Ciclo de Cavidade Circular

RTP 10 – Plano de Retrocesso
RFP 0 – Plano de referência
SDIS 1 – Distância de segurança em Z
DP –4 – Profundidade final da cavidade em absoluto
DPR 0 – Profundidade da cavidade em relação ao plano de
referência em incremental(Não é necessário programar este
parâmetro pois já temos o DP
PRAD 13 – Raio da cavidade
CPA 0 – Coordenada X do centro da cavidade em relação ao
ponto zero peça
POCKET2(10,,1,-4,13,,,100,500,2,3,0.5,0,0,250,3500) LF
CPO 0 – Coordenada Y do centro da cavidade em relação ao
ponto zero peça
FFD 100 – Avanço para profundidade
FFP1 500 – Avanço para usinagem de superfície
MID 1 – Profundidade máxima de Corte por passada
CDIR 3 – Sentido da Usinagem (Anti-hor.)
44 FAL 0.5 – Sobremetal para acabamento
VARI 0 – Desbaste e Acabamento
MIDF 5 – Profundidade máxima para acabamento
FFP2 250 – Avanço para acabamento
SSF 3500 – Rotação do fusos para acabamento

Fechar o programa principal com o softkey Close.

Abrir um programa novo selecionar a opção New.
O programa CAVCIRCULAR.MPF É CRIADO.
Digitar o programa normalmente até chegar na posição de aproximação Z10 ou Utilizar

os Comandos Mark Block(Marcar Bloco) e Copy Block(Copiar Bloco)
45
Para que os blocos sejam copiados utilizar a tecla SETA PARA BAIXO do Teclado do micro.
Após Selecionadas as sentenças Utilizar o Comando Copy Block.

Fechar o Programa CAVRETANGULAR.MPF com a Opção CLOSE.
Abrir o programa CAVCIRCULAR.MPF dando um duplo click com o mouse
46
Insert Block (Inserir Bloco) Este comando irá copiar o cabeçalho do CAVRETANGULAR
até a linha de aproximação Z10, Mudar a Ferramenta de T2 para T3
Para abrir o Ciclo de Cavidade Circular selecionar a opção Support
Em seguida a opção Milling
Selecionar a opção Pockets
47
Selecionar a opção POCKET 2

Digitar os valores dos parâmetros
48
Acabar de digitar o programa
49


Selecionamos, em Tool type a opção Milling Tools

50
opção OK

OBS.: Para efeito de simulação, não é necessário digitar este valor,porque não temos fisicamente
a ferramenta, porém temos que fazê-lo quando estivermos na máquina, se não teremos
uma colisão.
Agora, como se trata de uma fresa e utilizo Ciclo Fixo, temos que ir até o campo Radius e digitar
o valor do raio da mesma.
51
Irá aparecer a tela referente a suimulação 2D,


Ao término da simulação clicar em EDIT ou
^ para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View
52

Aceitar a Ferramenta clicando na opção Take tool.
Mudar a cor de apresentação da ferramenta.

Assign tool colour, e a cor selecionada nos pixels será memorizada.
53
54
Exercício de Programação CNC – 4
Ferramenta: T6 – Broca de Centro T7 – Broca Ø 5 mm
55
MSG(“CAVIDADE CIRCULAR”) LF MSG – Mensagem do Programa .
G54 LF
T6 D1 – T6 Chamada da ferramenta alocada na posição no 2 do magazine
de ferramentas
T6 D1 M6; BROCA DE CENTRO Ø3mm LF D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o comprimento da
ferramenta, para não haver colisão com a peça
TRANS X25 Y25 LF TRANS X25 Y25 = Transfere o ponto zero peça para o centro da peça
S1500 M3 L
F
S1500 – Rotação da ferramenta M3 – Rotação do fuso sentido horário
G00 X0 Y0 – Deslocamento em avanço rápido até a coordenada progra-
G0 X0 Y0 S2000 M3 L
F
mada em X, Y para aproximação da ferramenta, ou seja em relação ao pon-
to zero peça, para Início do desbaste do contorno
Z10 LF Deslocamento em avanço rápido até Z10 ACIMA DA FACE DA PEÇA
F100 LF Avanço usado na furação
MCALL - Ciclo de chamada modal
RTP Plano de retorno absoluto ..................................... 10
RFP Plano de referência absoluta ................................. 0
MCALL CYCLE 81 (10,0,2,-5,0) LF
SDIS Distância de segurança ............................................2
DP Profundidade final absoluta da furação ......... -5
DPR Incr. da profundidade .................................................0
X12 Y12 LF COORDENADA DO FURO
X-12 Y12 LF COORDENADA DO FURO
X-12 Y-12 LF COORDENADA DO FURO
X12 Y-12 LF COORDENADA DO FURO
MCALL LF Término do ciclo
T7 D1 – T7 Chamada da ferramenta alocada na posição no 5 do magazine
de ferramentas D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o
T7 D1 M6; Broca Ø5 LF
comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a peça M6 – Efe-
tua a troca da ferramenta
G00 X0 Y0– Deslocamento em avanço rápido até a coordenada progra-
mada em X, Y para aproximação da ferramenta , ou seja em relação ao
G0 X0 Y0 S2230 M3 LF
56 ponto zero peça, para Início do desbaste do contorno S2230 – Rotação da
ferramenta M3 – Rotação do fuso sentido horário
Z10 LF Deslocamento em avanço rápido até Z10 ACIMA DA FACE DA PEÇA
F120 LF Avanço usado na furação
MCALL - Ciclo de chamada modal
RTP Plano de retorno absoluto ................................................5
RFP Plano de referência absoluto ...........................................0
SDIS Distância de segurança ......................................................2
DP Profundidade final absoluta da furação ...............-18
DPR Incr. da profundidade ...........................................................0
MCALL CYCLE83(5,0,2,-18,0,-8,0,5,0,0,1,1) LF FDEP Profundidade absoluta da primeira furação.....-8
FDPR Profundidade relativa da primeira furação .........0
DAM Regressão .................................................................................5
DTP Tempo de espera ..................................................................0
DTS Tempo de espera ..................................................................0
FRF Fator de taxa de avanço.....................................................1
VARI Tipo de usinagem.................................................................1
X12 Y12 LF COORDENADA DO FURO
X-12 Y12 LF COORDENADA DO FURO
X-12 Y-12 L
F
COORDENADA DO FURO
X12 Y-12 LF COORDENADA DO FURO
MCALL LF Término do ciclo
Fechar o programa principal com o softkey Close.

57
Abrir um programa novo selecionar a opção New.
Criar o programa FUROS.MPF e selecionar OK
Digitar o programa normalmente até chegar na posição de aproximação Z10 ou Utilizar

os Comandos Mark Block(Marcar Bloco) e Copy Block(Copiar Bloco).
Para que os blocos sejam copiados utilizar a tecla SETA PARA BAIXO do Teclado do micro.
58
Após Selecionadas as sentenças Utilizar o Comando Copy Block.
Fechar o Programa CAVRETANGULAR.MPF com a Opção CLOSE.
Abrir o programa FUROS.MPF dando um duplo click com o mouse
Insert Block (Inserir Bloco) Este comando irá copiar o cabeçalho do CAVCIRCULAR
até a linha de aproximação Z10, Mudar a Ferramenta de T3 para T4 e
A ROTAÇÃO para a ferramenta e o AVANÇO à ser utilizado.
Para abrir o Ciclo de Furação selecionar a opção Support
59
Em seguida a opção Drilling
Selecionar a opção Drilling centering

60
Digitar os valores dos parâmetros e selecionar OK.
Digitar o comando MCALL ANTES DO CYCLE 81, esta função torna o Ciclo Modal
para as coordenadas dos furos, Ao final da última coordenada do furo Digitar somente em uma
linha a função MCALL, para fechar o ciclo.Digitar o programa até a próxima chamada de ciclo,
conforme figura abaixo:
Para abrir o Ciclo de Furação Intermitente selecionar a opção Support

Em seguida a opção Deep hole drilling
61
Digitar os valores dos parâmetros e selecionar OK.
62
Digitar o comando MCALL ANTES DO CYCLE 83, esta função torna o Ciclo Modal
para as coordenadas dos furos, Ao final da última coordenada do furo Digitar somente em uma linha
a função MCALL, para fechar o ciclo.Copiar o programa a partir das coordenadas dos furos até
a função de posicionamento Final, para isso selecionar a opção Edit:
Digitar o Programa até o final.
63

64
Estará sendo visualizado FERRAMENTAS PARA FRESAMENTO APERTAR A TECLA BACKS-
PACE PARA VOLTAR A CONFIGURAÇÃO DO MENU PRINCIPAL

Selecionamos, em Tool type a opção Drilling Tools

65
2XX – Ferramentas de Furação
200 – Broca Helicoidal

205 – Broca Sólida, Tipo Tmax, ou interiça de Metal duro
210 – Barra de Mandrilar
220 – Broca de Centro
230 – Escareador ou Alargador
231 – Rebaixo
240 – Macho Regular (Métrico)
241 – Macho Rosca Fina
242 – Macho whitworth
No caso do nosso exercício, selecione a opção 220 (Broca de Centro) e clico com o mouse na
opção OK
selecionar a opção Clicar na Opção NEW
66

Selecionamos, em Tool type a opção Drilling Tools
2XX – Ferramentas de Furação
200 – Broca Helicoidal

205 – Broca Sólida, Tipo Tmax, ou interiça de Metal duro
210 – Barra de Mandrilar
220 – Broca de Centro
230 – Escareador ou Alargador
231 – Rebaixo
240 – Macho Regular (Métrico)
241 – Macho Rosca Fina
242 – Macho whitworth
No caso do nosso exercício, selecione a opção 200 (Broca Helicoidal)
67

OBS.: Para efeito de simulação, não é necessário digitar este valor,porque não temos fisica-
mente a ferramenta, porém temos que fazê-lo quando estivermos na máquina, se não
teremos uma colisão.
68
Irá aparecer a tela referente a simulação 2D,
Ao término da simulação clicar em EDIT ou

^ para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View
69
Aceitar a Ferramenta clicando na opção Take tool
E para a Ferramenta no5 em Toolholder a opção 6 do Campo Tools
70
Exercício de programação Fresamento CNC – 5
UTILIZANDO OS OUTROS PROGRAMAS CRIADOS, FAÇA O PROGRAMA ABAIXO COLAN-
DO AS PARTES DOS PROGRAMAS E UM ÚNICO PROGRAMA.
REALIZAR AJUSTES NO PROGRAMA SE NECESSÁRIO.
71
A tarefa O método O objetivo A solução
Treinamento profissional Formação prática em todos os controles CNC Programação segura e O conceito Didatech
em programação CNC disponíveis em apenas uma máquina. Para um eficiente para um ótimo de formação em
controle diferente, ativa-se o software específico desempenho industrial. tecnologia CNC.
e máscara correspondente.
EMCO Concept Turn 55 EMCO Concept Mill 55

1 Apostila Principal SIEMENS

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1 Apostila Principal SIEMENS

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila de Treinamento

EMCO WinNC Sinumerik 810/840D Fresar

DIDATECH – COMÉRCIO E AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS EDUCACIONAIS LTDA

Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

Ferramenta: T1 - Fresa Ø 12 mm – 4 cortes

FIM: G0 X-16 Y-16 LF

MSG (“QUADRADO À ESQUERDA”) LF MSG – Mensagem do Programa .

G54 – Deslocamento de Origem

Executar o Sub-programa para o Ponto de

T1 D1 – T1 Chamada da ferramenta alocada

S3180 – Rotação da ferramenta

G00 X-16 Y-16 – Deslocamento em avanço

Deslocamento em avanço rápido até Z0

EXTERNO P5 – Executar o Sub-programa

Executar o Sub-programa para o Ponto de

M30 LF Fim de programa com Retorno à 1a sentença

PT SUB-PROGRAMA PARA PONTO DE TROCA

G0 - Deslocamento em avanço rápido para

M17 LF M17 – Fim de Sub-Programa

PERFIL SUB-PROGRAMA CONTORNO

G91 = Sistema Incremental G0 – Deslocamento em avanço

G90 = Sistema Absoluto G1= Usinagem em linha Reta até

G2 X8 Y45 CR=3 RAIO DE 3mm

X45 Y40 CHANFRO

Y10 RETA CONTORNO DA PEÇA

G2 X40 Y5 CR=5 RAIO DE 5 mm

G00 =Avanço Rápido até X-25 Y15 G40 = Cancela o modo

M17 M17 – Fim de Sub-Programa

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET

Clicar na Opção NEW

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

Aparecerá a tela de criação de Dados de Ferramentas (Presset)

Reparem que temos vários tipos de ferramentas.

1XX – Milling Tools Ferramentas para Fresamento

Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T Number

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

1XX – Ferramentas de Fresamento

100 – Fresa Especial Conforme Dados

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

No campo Lenght 1 – Teremos que digitar o valor do comprimento da ferramenta.

Dados de Ferramenta e Deslocamento de Origem

Para isso apertar o sotkey Work offset

Para efeito de simulação, digitar nos campos X, Y e Z, os valores de Deslocamento de Origem.

OBS.: Após digitar os valores selecionar a opção SAVE

Edição e Administração de Programas

O comando Siemens opera com um sistema de Administração de Arquivos.

Work-pieces (Diretório de peças)

Part programs (Programas Principais)

Edição e Administração de Programas

No exemplo abaixo, vamos utilizar a opção Work-pieces (Diretório de peças).

Selecionar a opção NEW (novo)

Edição e Administração de Programas

O programa (PECA.MPF), é criado.

Edição e Administração de Programas

Digitar o sub-programa PT, após o término da edição clicar em CLOSE

Edição e Administração de Programas

Digitar todo o sub-programa, ao término clicar em CLOSE

Selecionar com o Mouse, a opção SIMULATION (Simulação 2D)

No Tipo de Suporte/Ferramenta Tipo de Operação Desenho da ferramenta

2 Twist drill 2.5 mm Broca Helicoidal Ø2.5mm

3 Twist drill 3 mm Broca Helicoidal Ø3mm

4 Twist drill 3.3 mm Broca Helicoidal Ø3.3mm