Technical Book Condicionador de Ar Electrolux

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Quem Somos
A empresa
A Electrolux, líder global em eletrodomésticos e aparelhos para uso profissional, desde sua fundação tem como
filosofia desenvolver produtos, inovações e soluções baseadas nas reais necessidades de seus consumidores.
A companhia está presente em 150 países e, por ano, vende mais de 60 milhões de produtos anualmente.
Fundada na Suécia, em 1919, a empresa tem hoje 55.400 funcionários em todas as suas operações pelo
mundo e, em 2016, vendeu o equivalente a SEK 121 bilhões. Seu portfólio global apresenta refrigeradores,
eletroportáteis, lavadoras, lava-louças, secadoras, aspiradores de pó, freezers, adegas, frigobares, micro-
ondas, cooktops, fornos, fogões, coifas, depuradores, ar condicionado, climatizadores, purificadores de ar e de
água, aquecedores de água, acessórios e utensílios de cozinha das marcas Electrolux, AEG-Electrolux, Eureka
e Frigidaire.
Na América Latina, a marca possui sete plantas de produção distribuídas entre Brasil, Argentina e Chile,
somando cerca de 11 mil empregados. O Brasil representa 60% nos resultados de vendas da América Latina e é
a terceira maior operação no grupo, representando 12% da receita líquida nas vendas globais. Outros grandes
mercados para a marca incluem Chile, México e Argentina. Em 2014, inaugurou um centro de atendimento em
Bogotá, Colômbia.
No Brasil, a empresa chegou em 1926 e escolheu a cidade de Curitiba (PR) para sediar sua primeira fábrica
após adquirir a marca local Prosdócimo. Hoje, conta com duas plantas fabris em Curitiba, uma em São Carlos
(SP) e uma em Manaus (AM).
www.electrolux.com.br
3004 8778 Capitais e Regiões Metropolitanas
0800 728 8778 Demais Regiões
Desenvolvido por
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Índice
Quem Somos.....................................................................................................................................................................................................2
1. Boas Práticas de Instalação..................................................................................................................................................................5

1.1 Instruções de Segurança..................................................................................................................................................................5
1.2 Instalação..............................................................................................................................................................................................7
1.3 Diagnóstico de Falhas................................................................................................................................................................... 25
2. Ferramentas Obrigatórias para Arcon.........................................................................................................................................46
3. Especificações Técnicas.......................................................................................................................................................................48
3.1 Modelos BI/BE..................................................................................................................................................................................48
3.2 Modelos QI/QE............................................................................................................................................................................... 52
3.3 Modelos TI/TE..................................................................................................................................................................................54
3.4 Modelos VI/VE................................................................................................................................................................................. 57
3.5 Modelos XI/XE.................................................................................................................................................................................60
4. Diagramas do Sistema de Refrigeração..................................................................................................................................... 62
5. Modelos TI-TE 7/9/12/18/24 kBTU/h............................................................................................................................................... 63

5.1 Matriz de Diagnóstico de Falhas..............................................................................................................................................63
5.2 Códigos de Erros............................................................................................................................................................................64
5.3 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor de Temperatura Ambiente (Unidade interna)..................... 65
5.4 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor do Tubo (Unidade interna)......................................................... 65
5.5 Diagramas Elétricos...................................................................................................................................................................... 66
6. Modelos VI-VE 7/9/12/18/22 kBTUS/h............................................................................................................................................ 70

6.1 Matriz de Diagnóstico de Falhas.............................................................................................................................................. 70
6.2 Códigos de Erros.............................................................................................................................................................................. 71
6.4 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor do Tubo (Unidade interna).......................................................... 72
6.5 Diagramas Elétricos....................................................................................................................................................................... 73
7. Modelos QI-QE XI-XE 9/12/18/22 kBTUS/h................................................................................................................................. 77

7.2 Códigos de Erros Sinalizados na Placa Externa............................................................................................................... 78
7.3 Códigos de Erros Sinalizados no Display............................................................................................................................. 79
7.5 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor do Tubo (Unidade interna).......................................................... 80
7.6 Autoteste............................................................................................................................................................................................. 80
7.7 Diagramas Elétricos....................................................................................................................................................................... 86
7.8 Configuração do WI-FI - MODELOS QI-QE....................................................................................................................... 88
7.9 Configuração do WI-FI - MODELOS XI-XE.......................................................................................................................... 92
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Índice
8. Modelos BI- BE 9/12/18/22 kBTUS/h.............................................................................................................................................. 98

8.2 Códigos de Erros Sinalizados Modelos BI-BE 09-12 kBTU/h....................................................................................... 99
8.3 Códigos de Erros Sinalizados Modelos BI-BE 18-22 kBTU/h.......................................................................................102
8.4 Tabela de temperatura/resistência do sensor de temperatura ambiente unidades interna e externa....105
8.5 Tabela de temperatura/resistência do sensor do tubo (unidades interna e externa)......................................106
8.6 Tabela de temperatura/resistência do sensor de descarga do compressor (unidade externa).................107
8.7 Diagramas Elétricos......................................................................................................................................................................109
9. Portal Eluxcity........................................................................................................................................................................................... 114
10. Simulador de Carga Térmica...........................................................................................................................................................116
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1. Boas Práticas de Instalação
1.1 Instruções de Segurança

Este technical book é destinado a técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos
procedimentos de instalação e manutenção de Condicionadores de Ar. Cabe ressaltar que quaisquer reparos
ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas.
Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos
equipamentos objetos deste manual. Para a instalação correta da unidade, deve-se ler o manual com muita
atenção antes de colocá-la em funcionamento.Se após a leitura você ainda necessitar de informações
adicionais, procure no Manual de Serviços do modelo específico.
1.1.1 Segurança
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um
serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto. Todavia, devido
a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação, partida inicial e manutenção devem ser
rigorosamente observados.
• Quando estiver trabalhando no equipamento, siga sempre todos os avisos de precaução contidos nas
etiquetas presas às unidades.
• Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção individual.
Use luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
• Verifique os pesos e dimensões das unidades para garantir um manuseio adequado e com segurança.
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• Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno com segurança.

Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. Sempre inspecione
as mangueiras,válvulas e reguladores.
Incorreto
Correto
• Use nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.

Use um bom regulador de pressão. Cuide para não exceder 300 psig de pressão de teste nos compressores.
• Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades, sempre desligue a alimentação de energia, chave geral,
disjuntor, etc.
• Nunca coloque as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver
funcionando.
• Para evitar danos durante a movimentação, não remova a embalagem das unidades até chegar ao local
definitivo de instalação.
• Evite que correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
• Não balance a unidade condensadora durante o transporte, nem incline-a mais do que 15° em relação à
vertical.
Incorreto
• Ao remover as embalagens das unidades e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor®), não as
descarte imediatamente, pois elas poderão servir eventualmente como proteção contra poeira ou outros
agentes nocivos até que a instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em funcionamento.
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1.1.2 Recomendações Gerais

Em primeiro lugar, consulte as normas ou códigos aplicáveis à instalação do equipamento no local selecionado
para garantir que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas.
Consulte, por exemplo, a NBR5410 “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. Faça também um planejamento
cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipo de instalações
já existentes (ou projetadas), tais como instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar
de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaços que possibilitem reparos ou serviços de quaisquer
espécies e possibilitem a passagem das tubulações (tubos de cobre que interligam as unidades, fiação elétrica
e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar corretamente niveladas após sua instalação. Verifique se o local
externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que porventura possam vir a obstruir o aletado
da unidade condensadora. É imprescindível que a unidade evaporadora possua uma linha hidráulica para
drenagem do condensador.
Esta linha hidráulica não deve ter diâmetro inferior a 1/2” e deve ter, logo após a saída, um sifão que garanta
um perfeito caimento e vedação do ar. Quando da partida inicial, este sifão deverá ser preenchido com água
para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. A drenagem na unidade condensadora somente se
faz imprescindível quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.
1.2 Instalação
1.2.1 Pré-Instalação
Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema importância que se
verifiquem os seguinte itens:
• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente. Utilize o formulário e faça o levantamento
de carga térmica do ambiente onde se pretende instalar o equipamento.
Kcal/h quantidade
Calor recebido de: Qtde Fatores
x fator
Janelas: Insolação Área Sem Proteção Com proteção interna Com proteção externa (Área x Fator)
Norte m2 240 115 70
Nordeste m2 240 95 70
Leste m2 270 130 85
Sudeste m2 200 85 70
1
Sul m2 0 0 0
Sudoeste m2 400 160 115
Oeste m2 500 220 150
Noroeste m2 300 150 95
Estes fatores são para vidro comum. Para tijolo de vidro multiplique o fator acima por 0,5 *(A): Kcal/h
Janelas: Transmissão (somar as áreas de todas as janelas)
2 Vidro comum m2 50 Kcal/h
Tijolo de vidro m2 25 Kcal/h
Paredes: m2 Construção leve Construção pesada
a) Paredes externas: orientação sul m2 13 10 Kcal/h
3 outra orientação m2 20 12 Kcal/h
b) Paredes internas: (não considerar paredes entre ambiente
m 2
8 Kcal/h
condicionado)
Teto
Em lage m2 75 Kcal/h
Em lage c/ 2,5cm de isolação ou mais m2 30 Kcal/h
4
Entre andares m2 13 Kcal/h
Sob telhados isolado m2 18 Kcal/h
Sob telhados sem isolação m2 50 Kcal/h
5 Piso (exceto os diretamente sobre o solo m2 13 Kcal/h
6 Número de pessoas 150 Kcal/h
7 Iluminação e aparelhos elétricos w 1 Kcal/h
Portas ou vãos: (continuamente abertos para áreas não
8 m 2
150 Kcal/h
condicionadas)
9 Sub total Somar todos os valores da coluna Quantidade x Fator Kcal/h
10 Carga térmica total: ---------- Kcal/h ( item 9 ) x ----------( Fator do mapa) = -------------- Kcal/h
11 Conversão para unidade de carga térmica em BTU/h: ---------- Kcal ( item 9 ) x 3,972 BTU/h = ---------- BTU/h
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• A compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. Através da etiqueta de identificação,

confirme se a unidade interna é compatível com a unidade externa.
• Verifique se a tensão da rede onde o equipamento será instalado é compatível com o equipamento.
1.2.2 Procedimentos Básicos para a Instalação

Unidade evaporadora
• Seleção do local.
• Escolha do perfil da instalação.
• Furação na parede.
• Posicionamento das tubulações de interligação.
• Instalação da tubulação hidráulica para drenagem.
• Montagem.
Unidade condensadora
• Seleção do local.
• Instalação da tubulação hidráulica para drenagem.
• Montagem
Interligação
• Conexão das tubulações de interligação
• Interligação elétrica.
• Acabamento final.
Demonstração de funcionamento
Coloque as pilhas no controle remoto, teste e demonstre as funções.
1.2.3 Instalação da Unidade Condensadors

Quando da instalação da unidade condensadora, deve-se tomar as seguintes precauções:
• Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas.
• Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível.
• Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamáveis.
• Evitar a instalação em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos predominantes, chuva forte
frequente e umidade/poeira excessivas.
• Evitar a instalação em locais irregulares, desnivelados, sobre grama ou superfícies macias (a unidade deve
estar nivelada).
• Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar ruidos indesejáveis.
• Não instalar a unidade de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra.
• Obedecer os espaços requeridos para instalação e circulação de ar conforme figuras a seguir.
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Fluxo de ar
ATENÇÃO
A instalação nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do
equipamento:
• Local com óleo de máquinas.
• Local com atmosfera sulfurosa.
• Local onde haja equipamentos de rádio, máquinas de soldar, equipamentos médicos que geram
ondas de alta frequência e unidades com controle remoto.
1.2.4 Instalação da Unidade Evaporadora

Quando da instalação da unidade evaporadora, deve-se tomar as seguintes precauções:
• Faça um planejamento cuidadoso da localização da unidade
evaporadora, de forma a evitar eventuais interferências com quaisquer
tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações
elétricas, canalizações de água e esgoto, etc. O local escolhido
deverá possibilitar a passagem das tubulações de interligação,
bem como da fiação elétrica e da hidráulica para o dreno próprio do
equipamento.
• Instale a evaporadora onde ela fique livre de qualquer tipo de
obstrução da circulação de ar, tanto na descarga como no retorno
de ar. A posição da unidade evaporadora deve ser tal que permita a
circulação uniforme do ar em todo o ambiente. Veja exemplo na figura
ao lado:
IMPORTANTE
Verifique se o local é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que não consigam ser
capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam obstruir o aletado da unidade evaporadora.
ATENÇÃO
A instalação nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do
equipamento:
• Local com óleo de máquinas.
• Local com atmosfera sulfurosa.
• Local onde haja equipamentos de rádio, máquinas de soldar, equipamentos médicos que geram
ondas de alta frequência e unidades com controle remoto.
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• Selecione um local com espaço suficiente que permita reparos ou

serviços de manutenção em geral, como por exemplo a limpeza
do filtro de ar. Os espaços mínimos apresentados na figura ao lado
deverão ser deverão ser respeitados:
• Assegure-se de que a unidade esteja nivelada horizontalmente.
F Nota: A drenagem se dá por gravidade; portanto, a tubulação do
dreno deve possuir declividade. Evite, desta forma, situações como
indicadas abaixo:
• A tubulação pode ser conectada em qualquer uma das direções

indicadas na figura ao lado:
1 Tubulação pela direita.
2 Tubulação pela traseira direita.
3 Tubulação pela traseira.
4 Tubulação pela traseira esquerda.
5 Tubulação pela esquerda.
Quando a tubulação é conectada nas direções 1 ou 3, deve-se retirar a
tampa descartável de qualquer uma das laterais da base da unidade.
1.2.5 Instalação do Suporte na Parede

1º Nivele o suporte totalmente encostado na parede (Figura 1).
2º Marque os furos e, com uma furadeira, faça os furos (Figura 2).
3º Coloque as buchas e fixe o suporte à parede com parafusos autoatarraxantes (Figura 3).
Figura 3
Figura 1 Figura 2
4º Instale o suporte rigidamente de modo que possa resistir ao peso da unidade.
5º Certifique-se de que está bem fixado e nivelado, caso contrário poderá provocar ruído durante o
funcionamento da unidade.
6º Com o auxilio da serra copo, faça o furo para a passagem da tubulação de gás, dreno e elétrica de
tal forma que a extremidade exterior fique de 5 a 10 mm mais baixa que a interior, facilitando, assim, a
drenagem.
Figura 5
10
1.2.6 Tubulação Lateral ou Inferior

1º Retire a tampa descartável da unidade e passe a tubulação através da
parede (repita o procedimento acima para cortar e instalar a tubulação).
2º A mangueira deve ter uma inclinação para baixo para assegurar uma boa
drenagem.
2.2.7 Interligação entre as Unidades Figura 6

1º Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação (sucção e
expansão). Veja abaixo como proceder a instalação dentro dos parâmetros permitidos. As unidades
evaporadoras possuem conexões tipo porca flange nas duas linhas.
Figura 7 Figura 8
2º Faça a isolação térmica da tubulação. Os tubos devem ser isolados separadamente. A função da isolação
é evitar interferência da temperatura externa e evitar sudação. A espessura dos tubos de cobre não pode
ser menor que 0.8 mm para tubos de ¼” até ½”. Acima destas medidas use de 1.0 mm para suportar a
pressão do fluido refrigerante.
Figura 9 Figura 10
3º Coloque as porcas na tubulação e faça flanges nos tubos de gás (vapor/liquido), tomando cuidado para
fazer os flanges o mais perfeito possível.
4º Com a unidade evaporadora afastada da parede, instale os tubos tomando cuidado para não colocar a
rosca da porca torta. Use um pedaço de EPS (isopor®) da embalagem para o calço entre a evaporadora
e a parede. Retire somente depois que concluir a instalação.
Figura 11 Figura 12 Figura 13
11
1.2.8 Ligação da Tubulação e Elétrica na Unidade Condensadora

1º Verifique (conforme o modelo) a distância e o desnível máximo entre as duas
unidades (Manual de Serviços).
2º Com a tubulação devidamente isolada, coloque as porcas nos tubos e faça o
flange. A tubulação entre as unidades não pode ser menor que 3 m para evitar
ruídos.Quando a distância entre as duas unidade for menor que 3 m, deve-
se fazer uma aspiral com o restante do tubo de cobre deixando em frente a
condensadora.
3º Para tubulações acima de 5 m, é preciso ajustar a carga de fluido refrigerante
se necessário. Com cuidado para não danificar a rosca, fixe as porcas dos
Figura 14
tubos nas válvulas de serviço da condensadora. Fixe com a mão até que
sofra interferência de peso. Faça o aperto final com o auxilio de duas chaves de ajuste ou de boca,
conforme a medida da porca. Com uma chave segure a válvula de serviço para não danificar no momento
que for apertar a porca do tubo.
ATENÇÃO
Certifique-se que o flange passe livremente pela porca e que não existe nenhuma fissura, evitando,
assim, vazamento.
Figura 15 Figura 16
ATENÇÃO
Tenha cuidado para não danificar as roscas das válvulas.
Figura 17
4º As instalações das linhas de liquido e vapor deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha, para
evitar ruídos e quebras de tubos devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser
substituídos por tubos flexíveis. O isolamento das linhas, em ambos casos, deve feito separadamente.
Figura 18
12
IMPORTANTE
Com este procedimento evita-se que seja transmitido o ruido da condensadora para a tubulação
e para a evaporadora, além do rompimento do tubo no flange.
Figura 19
ATENÇÃO
NÃO É RECOMENDADO fazer emendas na tubulação de cobre. Porém, quando for realmente
necessário, utilize uma pressão positiva de nitrogênio circulando na tubulação para evitar a
formação de crostas na parte interna do tubo.
Com o uso do nitrogênio Sem o uso do nitrogênio

Figura 20
5º Faça o alargamento do tubo e encaixe a parte alargada no sentido contrafluxo do fluido para que não
ocorra ruído forte (zumbido) na unidade evaporadora. Baseie-se no fluxo em operação resfriar.
FLUXO DO GÁS
Figura 21
13
1.2.9 Unidade Condensadora acima da Unidade Evaporadora

Em instalações com desnível entre unidades acima de 5 metros, na qual que a unidade condensadora fica
acima da unidade evaporadora, deve ser colocado um sifão a cada 3 metros, conforme figura a seguir.
Figura 22
ATENÇÃO
Este procedimento garante que o óleo retorne ao compressor, evitando a quebra do mesmo por
falta de lubrificação.
F Nota: O sifão também pode ser feito na linha de líquido, acompanhando a linha de sucção.
1.2.10 Pressurização do Sistema
ATENÇÃO
Use sempre o conjunto manifold para pressurizar o sistema. O manômetro de alta do manifold
deve estar sempre fechado nesta situação.
1º Com uma chave de boca, retire a tampa da válvula Schrader (unidade externa).
2º Conecte a mangueira azul do manifold na válvula de serviço da unidade externa (verifique se a mangueira
possui o dispositivo para abrir a válvula de serviço). Conecte a mangueira amarela do manifold na saída
do regulador de pressão do cilindro de nitrogênio.
ATENÇÃO
Para evitar que o nitrogênio entre no sistema de refrigeração no estado líquido, use sempre o
cilindro em pé.
14
3º Pressurize o sistema com, no máximo, 700 kPa (equivalente a 7 bar ou 100 psi). Quando a pressão atingir 7
bar, feche as válvulas do cilindro de nitrogênio e do manifold.
4º Verifique se há vazamentos utilizando detergente em uma esponja ou pincel em todas as válvulas e
conexões realizadas durante a instalação. Bolhas indicam vazamento.
5º Se não apresentar nenhum, vazamento limpe o detergente com um pano seco.
6º Com o sistema livre de vazamento, solte a mangueira amarela do cilindro de nitrogênio, despressurizando
o sistema.
IMPORTANTE
Coloque o regular de pressão
no cilindro de nitrogênio.
Figura 23
Pontos de verificação de vazamento

Utilizando um pincel ou esponja, aplique o líquido detector de vazamentos na tubulação
junto às conexões (A, B, C e D).
A - Válvula de baixa (3 vias) linha de sucção.
B - Válvula de alta (2 vias) linha de líquido.
C e D: são o final da conexão da unidade interna.
Figura 24
Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28
15
1.2.11 Vácuo no Sistema

Ar e umidade no sistema de refrigeração causam efeitos indesejáveis, como:
• Aumento da pressão do sistema.
• Aumento da corrente elétrica de operação.
• Diminuição da eficiência de refrigeração ou aquecimento (somente nos modelos reverso).
• Umidade no circuito de refrigeração pode congelar e bloquear o tubo capilar.
• Água pode causar corrosão nas partes do sistema de refrigeração e queima do motor do compressor.
Para o procedimento correto de vácuo no sistema, os procedimentos abaixo devem ser seguidos:
1º Conecte a mangueira amarela do manifold ao vacuômetro. Esta mangueira deverá ter um registro na ponta
que liga ao vacuômetro para que, no momento de retirada da bomba, não perca o vácuo da mangueira.
A mangueira azul do manifold deve ser conectada na válvula de serviço da unidade externa.
Figura 29 Figura 30
2º Conecte uma mangueira curta do vacuômetro até a bomba de vácuo.
3º Abra a válvula de serviço do manifold (azul).
Figura 31
Figura 32
4º Ligue a bomba de vácuo e acompanhe o vacuômetro até que se atinja um nível de vácuo de 500 microns
(66,7 kpa ou 9,7 Psi).
Figura 33
16
5º Feche o registro azul do manifold (lado de baixa) e desligue a bomba. Aguarde 5 minutos para verificar se
há aumento no valor de nível de vácuo. Se o manômetro permanecer sem alteração, inicie a carga de gás.
Se houver alteração dos valores de vácuo nesse período, verifique onde há vazamento.
F Nota: Não se baseie na alteração do valor do vacuômetro digital para conferir se hávazamento. É normal
que, após desligar a bomba de vácuo, o valor suba.
IMPORTANTE
Em cinco minutos não pode
alterar o valor do manômetro.
Figura 34
IMPORTANTE
Umidade dentro do sistema é prejudicial. A água em contato com o óleo e o gás altera de estado
físico, transformando-se em um ácido altamente corrosivo, que corroe todas as partes metálicas
internas e faz com que as bobinas do motor entrem em curto, vindo a queimar.
Figura 35
F Nota: Enquanto é feito o vácuo pode ser feita a interligação elétrica seguindo os passos a seguir.
Normas de segurança elétrica antes de iniciar a instalação

1º Se houver problemas na rede elétrica, o técnico deve se recusar a fazer a instalação do Condicionador de
Ar e solicitar ao Consumidor que resolva o problema.
2º Verifique se a tensão da rede é a mesma do Condicionador de Ar (220 V). Deve ser providenciada uma
tomada tripolar devidamente aterrada ou um ponto elétrico com disjuntor se o equipamento for alimentado
pela unidade condensadora.
3º A variação da tensão deve estar entre 196 V e 242 V. Os níveis de tensão de alimentação com o qual
este aparelho opera são estabelecidos nos “Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema
Elétrico Nacional (PRODIST)” da ANEEL (Agência Nacional de Energia Elétrica).
4º Verifique o diagrama elétrico, localizado no painel da unidade externa para conectar a fiação.
5º Devem ser disponibilizados um circuito de alimentação e um disjuntor exclusivos para o Condicionador de
Ar.
6º A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas ABNT - Associação Brasileira de Normas
Técnicas. Caso contrário, a Electrolux exime-se de qualquer responsabilidade por possíveis danos causados
ao Condicionador de Ar, a terceiros e/ou ao próprio local de instalação.
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1.2. 12 Conectando os Cabos nas Unidades Internas/Externa

1º O cabo elétrico de conexão entre as unidades interna/externa deve ser certificado de acordo com a norma
60245IEC57 ou norma NBR equivalente.
2º Abra os painéis removendo as tampas.
3º Crimpe nas pontas dos cabos de conexão terminais tipo conforme figuras 36 e 37.
Figura 36 Figura 37
4º Conecte e parafuse os cabos no bloco de terminais de acordo com suas marcações. Veja o diagrama
correspondente ao modelo do produto.
5º Fixe firmemente o cabo elétrico com o prensa cabo.
6º Recoloque a tampa dos terminais elétricos e parafuse-a.
ATENÇÃO
Siga a numeração da borneira interna com a borneira externa.
BORNEIRA.
PRENSA CABO.
Figura 38
Figura 39
1.2.13 Liberando o Gás Refrigerante da Unidade Externa

Estes Condicionadores de Ar operam com o novo gás refrigerante HFC-R410A, que é menos nocivo à camada
de ozônio e, consequentemente, torna-se um gás ecologicamente correto. Suas princiapais características
são:
• Absorve facilmente a água, óleo ou membranas oxidantes.
• Possui uma pressão 0.6 vezes maior que o refrigerante R22.
• Utiliza óleo refrigeração de Poliolester.
• Sua composição é uma mistura de R32 + R125, o que não permite completar a carga de gás em casos de
vazamento (necessário nova carga).
18
ATENÇÃO
Não misture outros refrigerantes ou outros óleos com o HFC-R410A.
Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexão de serviços foram
trocadas, logo, são diferentes dos refrigerantes convencionais.
As pressões operacionais com HFC-R410A são elevadas, portanto, sempre utilize tubos com
espessura correta, especificados para uso com HFC-410A.
Durante a instalação, certifique-se de que as tubulações estejam limpas, livre de água, óleo, pó
ou sujeira.
Certifique-se de que, ao soldar, o gás nitrogênio passe através da tubulação.
Use bomba de vácuo apropriada, com prevenção de contrafluxo, para evitar que o óleo da bomba
não retorne à tubulção enquanto a bomba pare.
A carga de gás deve ser feita em sua fase líquida, ou seja, com o cilindro de cabeça para baixo.
Caso seja feita em forma de gás, poderá haver uma diferença no refrigerante, afetando, assim, o
desempenho do produto.
1º Com uma chave de boca, retire a porca do registro do lado de alta pressão (lado de líquido).
2º Utilizando uma chave Allen 5 mm, gire o parafuso do registro de alta pressão no sentido anti-horário, até
abrí-lo completamente.
Figura 40 Figura 41
3º Com uma chave de boca, retire a porca do registro do lado de baixa pressão.
4º Utilizando uma chave Allen 5 mm, gire o parafuso do registro de baixa pressão no sentido anti-horário, até
abrí-lo completamente.
Figura 42 Figura 43
5º Aguarde cinco minutos para a equalização das pressões (alta/baixa) na
tubulação.
6º Ligue o equipamento e acompanhe o funcionamento fazendo as medição
de superaquecimento e insuflamento para balancear a máquina.
ATENÇÃO
Para ev itar acidentes, antes de ligar o produto, tome cuidado para
não deixar nenhum objeto em cima das unidades.
Figura 44
19
1.2.14 Superaquecimento (só pode ser feito com o poroduto em função Resfriar)
O superaquecimento é a diferença entre a temperatura de sucção (TS) e a temperatura de evaporação
saturada (TES).
SA = TS – TES
Equipamentos necessários para a medição:
• Manifold.
• Termômetro penta eletrônico.
• Fita ou espuma isolante.
• Tabela de conversão Pressão-Temperatura para R410.
Passos para a medição

1º Coloque o sensor do termômetro em contato com a linha de sucção a 15 cm da saída do evaporador. A
superfície deve estar limpa e a medição deve ser feita na parte superior do tubo para evitar leituras falsas.
F Nota: Para evitar falsas leituras, recubra o sensor com a espuma, de forma a isolá-lo da temperatura
ambiente.
Figura 45
Figura 46
2º Instale o manifold na linha de sucção.
F Nota: Quando o equipamento for reverso, por segurança instale o manômetro de alta. Pode acontecer um
degelo ou reverter para aquecimento, assim não danifica o manômetro. Em modo aquecimento a pressão
fica muito elevada.
3º Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se, leia a pressão no manômetro da linha de
sucção. Com a ajuda da tabela, transforme a pressão lida no manômetro em temperatura. Verifique a
temperatura de evaporação saturada na tabela do gás R410/R22 ou outro, de acordo com o modelo.
F Nota: Sempre verifique qual é o fluido (gás) do equipamento, pois cada um tem uma tabela específica.
Figura 47
Figura 48
20
TABELA DE CONVERSÃO DE TEMPERATURA/PRESSÃO DO GÁS R410a

Temp. de Pressão de Vapor Temp. de Pressão de Vapor Temp. de Pressão de Vapor
saturação MPa kg/ psi saturação MPa kg/ psi saturação MPa kg/ psi
(oC) cm3 (oC) cm3 (oC) cm3
-40 0,075 0,8 11 -5 0,576 5,9 84 31 1,826 18,6 265
-39 0,083 0,8 12 -4 0,599 6,1 87 32 1,875 19,1 272
-38 0,091 0,9 13 -3 0,622 6,3 90 33 1,926 19,6 279
-37 0,100 1,0 14 -2 0,646 6,6 94 34 1,978 20,2 287
-36 0,109 1,1 16 0 0,695 7,1 101 35 2,031 20,7 294
-35 0,118 1,2 17 1 0,721 7,4 105 36 2,084 21,3 302
-34 0,127 1,3 18 2 0,747 7,6 108 37 2,139 21,8 310
-33 0,137 1,4 20 3 0,774 7,9 112 38 2,195 22,4 318
-32 0,147 1,5 21 4 0,802 8,2 116 40 2,310 23,6 335
-31 0,158 1,6 23 5 0,830 8,5 120 41 2,369 24,2 343
-30 0,169 1,7 24 6 0,859 8,8 124 42 2,429 24,8 352
-29 0,180 1,8 26 7 0,888 9,1 129 43 2,490 25,4 361
-28 0,192 2,0 28 8 0,918 9,4 133 44 2,552 26,0 370
-27 0,204 2,1 30 9 0,949 9,7 138 45 2,616 26,7 379
-26 0,216 2,2 31 10 0,981 10,0 142 46 2,680 27,3 389
-25 0,229 2,3 33 11 1,013 10,3 147 47 2,746 28,0 398
-24 0,242 2,5 35 12 1,046 10,7 152 48 2,813 28,7 408
-23 0,255 2,6 37 13 1,080 11,0 157 49 2,881 29,4 418
-22 0,269 2,7 39 14 1,114 11,4 162 50 2,950 30,1 428
-21 0,284 2,9 41 15 1,150 11,7 167 51 30,21 30,8 438
-20 0,298 3,0 42 16 1,186 12,1 172 52 3,092 31,5 448
-19 0,313 3,2 45 17 1,222 12,5 177 53 3,165 32,3 459
-18 0,329 3,4 48 18 1,260 12,9 183 54 3,240 33,0 470
-17 0,345 3,5 50 19 1,298 13,2 188 55 3,315 33,8 481
-16 0,362 3,7 52 20 1,338 13,6 194 56 3,392 34,6 492
-15 0,379 3,9 55 21 1,378 14,1 200 57 3,470 35,4 503
-14 0,396 4,0 57 22 1,418 14,5 206 58 3,549 36,2 515
-13 0,414 4,2 60 23 1,460 14,9 212 59 3,630 37,0 526
-12 0,432 4,4 63 24 1,503 15,3 218 60 3,712 37,9 538
-11 0,451 4,6 65 25 1,546 15,8 224 61 3,796 38,7 550
-10 0,471 4,8 68 26 1,590 16,2 231 62 3,881 39,6 563
-9 0,491 5,0 71 27 1,636 16,7 237 63 3,967 40,5 575
-8 0,511 5,2 74 28 1,682 17,2 244 64 4,055 41,4 588
-7 0,532 5,4 77 29 1,729 17,6 251 65 4,144 42,3 601
-6 0,554 5,6 80 30 1,777 18,1 258
4º Leia a temperatura de sucção (TS) no termômetro.

5º Subtraia (diminua) temperatura de evaporação saturada (TES) da temperatura de sucção
(TS). O resultado é o superaquecimento.
6º Se o superaquecimento estiver entre 5 °C a 7 °C, a carga de refrigerante está correta. Se
estiver abaixo de 5 °C, foi injetado muito refrigerante no evaporador é necessário retirar
refrigerante do sistema (faça o recolhimento do excesso de gás). Se o valor estiver acima de
7 °C, foi injetado pouco refrigerante no evaporador e é necessário acrescentar refrigerante
no sistema.
Faça várias leituras até constatar que o superaquecimento está estabilizado.
Figura 49
Exemplo de cálculo:
Pressão da linha de sucção (manômetro): 129 psig
Temperatura de evaporação saturada (tabela): 7 °C
Temperatura da linha de sucção (termômetro): 13 °C
Superaquecimento (subtração): 13 °C - 7 °C= 6 °C
Superaquecimento OK: Carga correta
F Nota: Sempre faça a carga de fluido refrigerante (gás) na fase liquida.
21
1.2.15 Avaliação do Desempenho

1º Instale os sensores do termômetro: um na entrada do ar e outro na saída do ar. Tenha cuidado na instalação
dos sensores para que eles não entrem em contato com a ventoinha do ventilador da evaporadora.
Entrada de ar
Saída de ar
Figura 50
2º Coloque na função resfriar e na velocidade de ventilação média. Aguarde por 15 minutos para equalizar a
temperatura.
3º Verifique o valor da temperatura de entrada do ar e subtraia (diminua) da temperatura de saída do ar.
Exemplo: Temperatura de entrada do ar 28.3 °C e temperatura de saída do ar 17.6 °C.
28.3 °C – 17.6 °C = 10.5 °C: rendimento OK.
Figura 51
4º A diferença ideal deve estar entre 8 °C e 14 °C (média de 10 °C). Feito o balanceamento da unidade e
estando ideal, faça a retirada dos equipamentos.
Retirada de conjunto manifold

1º Feche a válvula de líquido. Fique atento à pressão do manômetro: no momento que a pressão chegar a
zero, retire rapidamente a mangueira azul que está conectada na válvula de serviço. Depois da retirada
da mangueira, abra imediatamente a válvula de liquido para que o fluido refrigerante circule pelo sistema.
Figura 52
ATENÇÃO
Utilizando este método evita-se a saída do fluido refrigerante e do óleo do compressor (não faz
sujeira). Faça o acabamento com fita vinil envolvendo as tubulações de cobre, dreno e elétrica.
Coloque o acabamento de PVC no furo da parede.
22
IMPORTANTE
A fita de vinil deve ser colocada no sentido de baixo para cima na tubulação. Isso evita infiltração
de água em ambiente externos.
Deixe o local limpo e organizado.
Figura 56
Figura 57
Instalações corretas
Instalações incorretas
Figura 61 Figura 62
Figura 63 Figura 64
Figura 65 Figura 66
Figura 67
23
1.2.16 Recolhimento de Gás (Pump Down) para Manutenção

Este processo é realizado quando a unidade necessita de reparos ou mudança de local de instalação.
Certifique-se de que, durante o processo de recolhimento do gás refrigerante, a unidade esteja no modo
refrigeração.
1º Conecte a mangueira do manifold à válvula de serviço.
2º Feche completamente o registro do lado de líquido (usando uma chave Allen 5 mm - sentido horário).
3º Ligue a unidade no modo refrigeração.

4º Quando o manômetro de baixa indicar de 1 a 0,5 psig (700 ~ 560 kPa), feche completamente o registro de
lado de vapor (usando uma chave Allen - sentido horário) e rapidamente desligue a unidade.
Neste momento, todo o gás refrigerante foi recolhido na unidade externa.
Figura 71 Figura 72
24
1.3 Diagnóstico de Falhas

1.3.1 Matriz de Diagnóstico de Falhas
NÃO LIGA NADA.
LIGA E, EM SEGUIDA, DESLIGA.
BAIXO DESEMPENHO.
BARULHO ALTO (ANORMAL).
CALHA DA EVAPORADORA ENCHARCADA DE ÁGUA, VAZANDO NO AMBIENTE.
SUDAÇÃO NA SAÍDA DE AR.
UMIDADE NA PAREDE DO AMBIENTE.
FORMAÇÃO DE GELO NA EVAPORADORA.
FORMAÇÃO DE GELO NA TUBULAÇÃO, PRÓXIMO DAS VÁLVULAS DE SERVIÇO.
MANCHAS DE ÓLEO NA TUBULAÇÃO OU CONEXÕES.
BARULHO NA UNIDADE EVAPORADORA (CHIADO/ASSOVIO).
CÓDIGO DE ALARME E NÃO ENTRA EM FUNCIONAMENTO.
ACÚMULO DE ÁGUA NA BASE DA UNIDADE CONDENSADORA.
NÃO ACEITA A PROGRAMAÇÃO DO CONTROLE REMOTO.
POSSIVEIS CAUSAS NA INSTALAÇÃO TESTES FOTOS SOLUÇÕES STATUS
X X X LEVANTAMENTO DE CARGA TÉRMICA. 10 12 13 13
X X X TENSÃO INCORRETA. 1 1 1 1
X X FIAÇÃO ELÉTRICA. 2 2 2 1
X FALTA DE FASE. 1 3 3 2
X X DISJUNTOR. 28 2 26 15
X FIAÇÃO ELÉTRICA DE INTERCOMUNICAÇÃO (BORNEIRA). 24 27 27 28
X X X LOCAL INADEQUANDO DA UNIDADE CONDENSADORA. 5 6 6 5
X X DESNÍVEL INCORRETO VIBRAÇÕES PARAFUSOS/TUBOS/SUPORTE/COXIM. 12 15 15 16
X X X SUJEIRA NO DRENO. 14 16 17 18
X X X DRENO IRREGULAR. 15 17 18 19
X X MANGUEIRA DO DRENO FORA DO LUGAR OU TAMPÃO MAL ENCAIXADO. 16 18 19 20
X X FALTA DE CIRCULAÇÃO DE AR. 5 6 6 5
X X INCIDÊNCIA DIRETA DO SOL. 5 7 7 6
X X CONTROLE REMOTO. 3 4 4 3
X BOTÃO AUTO COOL . 4 5 5 4
X INTERFERÊNCIA DE LÂMPADA FLUORECENTE NA FRENTE DO RECEPTOR DE SINAL. 25 28 28 29
X X X CARGA DE FLUÍDO EM EXESSO (GÁS). 6 8 8 7
X X X ENTUPIMENTO DE TUBULAÇÃO DO FLUIDO REFRIGERANTE (GÁS). 7 9 9 8
X CONDENSADOR OBSTRUÍDO. 27 29 12 12
X X X X FLUIDO REFRIGERANTE NÃO COMPATÍVEL. 8 10 10 9
X X X X VAZAMENTO DE FLUIDO REFRIGERANTE (GÁS). 9 11 11 11
X UNIDADE EVAPORADORA DESNIVELADA. 21 24 23 25
X X ISOLAÇÃO DA TUBULAÇÃO. 11 13 14 14
X SUPERAQUECIMENTO. 19 22 22 23
X X SUPERDIMENSIONAMENTO. 10 20 13 13
X SUBDIMENSIONAMENTO. 10 12 13 13
X X FALTA DE FLUIDO. 6 8 8 11
X ANCORAGEM DA UNIDADE CONDENSADORA. 26 15 15 10
X X X FALTA PARCIAL DE FLUÍDO (GÁS). 9 14 11 11
X TAMPA FRONTAL MAL ENCAIXADA. 13 30 16 17
X X X UMIDADE RELATIVA DO AR. 17 19 20 21
X ISOLAÇÃO NA ALVENARIA. 18 21 21 22
X LOCAL INADEQUADO DA UNIDADE EVAPORADORA. 20 23 6 24
X X EMENDA NA TUBULAÇÃO. 22 25 24 26
X UNIDADE CONDENSADORA DIRETO NO PISO. 29 31 30 29
X X TUBULAÇÃO MUITO CURTA. 23 26 25 27
1.3.2 Testes: Procedimentos Conforme Matriz de Falhas

Teste 1 - Com o multímetro na escala CORRETA, meça a tensão dos pontos. Se não houver tensão correta,
verifique a solução conforme a matriz de falhas.
Teste 2 - Com o multimetro, examine visualmente todos os pontos de conexão da rede de alimentação, fios,
tomadas e disjuntores.
Teste 3 - Teste a pilha do controle remoto e, com uma camêra digital, verifique se está tendo sinal do emissor
do controle.
Teste 4 - Para os modelos acionados somente através do controle remoto, utilize o botão Auto Cool localizado
na unidade interna.
Teste 5 - Verifique visualmente como a unidade condensadora está instalada.
Teste 6 - Com o manômetro, verifique a pressão da linha de vapor (baixa) e compare com a etiqueta do
produto.
Teste 7 - Verifique todo o circuito da tubulação. Não deve haver dobras nos tubos, pois isso dificulta a passagem
do gás, soldas suspeitas de entupimento, umidade dentro do sistema, impurezas na parte interna do circuito
ou filtro (quando o produto tiver).
Teste 8 - Verifique se o gás que está sendo utilizado é o mesmo ou similar ao aplicado no produto.
Teste 9 - Alguns modelos que utilizam pressostatos. Utilizando o detector de vazamento eletrônico ou liquido,
examine todos os possiveis pontos de vazamento (conexões e soldas).
25
Teste 10 - Utilizando a tabela de levantamento de carga térmica, verifique a carga térmica exata do ambiente.
Teste 11 - Examine se a tubulação foi isolada corretamente, deixando os tubos em isolantes separados. Verifique
também se os tubos não estão rompidos.
Teste 12 - Com um nível, verifique se as unidades estão niveladas corretamente. Verifique a ancoragem dos
suportes da unidade evaporadora e da unidade condensadora. Verifique o aperto de todos os parafusos de
fixação da instalação e das unidades. Verifique se as tubulações não estão em contato com a carcaça do
produto. Se a unidade condensadora estiver instalada no piso, certifique-se de que está com os coxins de
borracha nos pés.
Teste 13 - Confirme se a caixa (carenagem) está bem encaixada no suporte.
Teste 14 - Verifique se há resíduos de sujeira da instalação alojados na saída do dreno.
Teste 15 - Jogue água na calha e observe a saida da água. Se estiver com dificuldade, verifique todo o trajeto
do cano da drenagem.
Teste 16 - Confirme se a mangueira de drenagem e o tampão do dreno oposto estão colocados corretamente.
Teste 17 - Com um termohigrômetro, verifique a temperatura e a umidade relativa do ar. Verifique se não há
outro equipamento de refrigeração instalado muito próximo.
Teste 18 - Verifique se a tubulação de gás e dreno estão devidamente isolados nos pontos onde fica embutido
na alvenaria e gesso.
Teste 19 - Com o auxilio dos equipamentos, faça a medição de superaquecimento, conforme o Manual de
Serviços.
Teste 20 - Verifique se a unidade evaporadora está instalada com as distâncias minimas necessárias para um
bom desempenho.
Teste 21 - Com o auxilio do nível verifique se a unidade está nivelada corretamente. Verifique a ancoragem do
suporte da unidade evaporadora. Verifique o aperto de todos os parafusos de fixação da instalação. Verifique
se as tubulações não estão em contato com a carcaça do equipamento.
Teste 22 - Não é recomendado fazer emenda na tubulação, porém, quando necessário, faça seguindo o
procedimento.
Teste 23 - Verifique o tamanho da tubulação da instalação: deve ter o tamanho minimo recomendado para o
modelo (de 2 a 3 m). Quando a unidade evaporadora for instalada acima da unidade condensadora com mais
de 5 m, coloque um sifão a cada 3 m.
Teste 24 - Verifique as especificações e as condições dos fios de interligação das unidades.
Teste 25 - Desligue a alimentação da lâmpada ou de outro componente que esteja na rota do sinal, pois
muitos interferem na comunicação.
Teste 26 - Verifique se os parafusos e o suporte que fixa a unidade condensadora estão bem firmes.
Teste 27 - Verifique se não existem obstáculos próximos à unidade condensadora e se as distâncias minimas
estão sendo aplicadas.
Teste 28 - Confirme a especificação do disjuntor, se os fios estão bem conectados e se as condições se estão
OK.
Teste 29 - Verifique como está a instalação da unidade condensadora: não pode ficar diretamente sobre
o piso, precisa estar sobre coxins ou suporte na parede para que o dreno não fique encostado no chão e
acumulando água na base.
26
1.3.3 Fotos: Teste de Componentes
1.3.3.1 Com o multímetro na escala correta, meça nos pontos a serem testados.
Foto 1
ATENÇÃO
A tensão não pode estar muito abaixo da especificada. Se estiver nesta situação a corrente dos
componentes aumenta, fazendo com que o produto desligue por proteção.
1.3.3.2 Examine toda a fiação elétrica nos pontos de conexão

Instalação correta: fiação bem firme e disjuntores com execelente contato.
Conexões bem firmes e bem feitas
ATENÇÃO
Uma rede elétrica mal feita pode resultar em acidentes.
Foto 2
27
1.3.3.3 Falta de fase na alimentação do equipamento

Se for um modelo Split, Piso-Teto ou Cassette confira a chegada de alimentação na borneira. Se for um modelo
de janela verifique na chegada no cabo elétrico no aparelho.
ATENÇÃO
Sempre consulte o diagrama elétrico (conforme o modelo) para fazer as ligações ou testes.
Foto 3
1.3.3.4 Teste do controle remoto

Meça as pilhas para verificar se elas têm carga (1.5 DCV em cada pilha).
Com uma camêra digital teste o sinal do emissor do controle remoto.
Sinal emitido Pressione a tecla Liga/ 1,5 DCV

Desliga várias vezes
Foto 4
IMPORTANTE
Nem todos os modelos de condicionadores de janela possuem controle remoto.
28
1.3.3.5 Botão Auto Cool
IMPORTANTE
Os modelos de condicionadores de janela
não possuem este botão. Neste caso, pode
ser ligado através do painel.
Foto 5
1.3.3.6 Local inadequado

Instalação em ambiente fechado sem ventilação, parte superior sem acesso para manutenção e tubulação
menor de que 3 m.
29
• Dreno do nicho obstruído: caso o produto esteja em um nicho e não em mão francesa, além da inclinação
do produto de 1 cm para baixo, é importante que a caixa tenha um escoamento para água ou então uma
mangueira de dreno para ligar no produto.
• Nicho obstruído (sem circulação de ar). Não conformidades relacionadas: Baixo Rendimento
Não instale o condicionador de ar com a parte externa voltada para lugares fechados, como forros,
garagens, banheiros, etc.
Foto 6
1.3.3.7 Incidência direta do sol

Evite instalar em lugares com incidência direta de sol. Sempre que possível, escolha paredes voltadas para
o leste ou sul. Se não for possível instalar à sombra, proteja o aparelho com um toldo ou similar. Não utilize
chapa de amianto, pois provoca muito ruído.
Foto 7
1.3.3.8 Carga de fluido refrigerante
Foto 8
30
1.3.3.9 Entupimento de tubulação
Solda mal feita
Filtro entupido
Foto 9
1.3.3.10 Fluidos refrigerantes (gás)
Foto 10
1.3.3.11 Vazamento de fluido refrigerante (gás)
Foto 11
31
Condensador/evaporador condicionador
de ar de janela
Pontos
de solda
ATENÇÃO
Se houverem pontos de solda, estes também devem ser verificados.
1.3.3.12 Levantamento de carga térmica

Kcal/h
Calor recebido de: Qtde Fatores quantidade
x fator
Sem Com proteção Com proteção (Área x
Janelas: Insolação Área
Proteção interna externa Fator)
Norte m2 240 115 70
Nordeste m2 240 95 70
Leste m2 270 130 85
Sudeste m2 200 85 70
1
Sul m2 0 0 0
Sudoeste m2 400 160 115
Oeste m2 500 220 150
Noroeste m2 300 150 95
Estes fatores são para vidro comum. Para tijolo de vidro
*(A): Kcal/h
multiplique o fator acima por 0,5
Janelas: Transmissão (somar as
áreas de todas as janelas)
2
Vidro comum m2 50 Kcal/h
Tijolo de vidro m2 25 Kcal/h
Paredes: m2 Construção leve Construção pesada
a) Paredes externas: orientação
m2 13 10 Kcal/h
sul
3 outra orientação m 2
20 12 Kcal/h
b) Paredes internas: (não consi-
derar paredes entre ambiente m2 8 Kcal/h
condicionado)
Teto
Em lage m2 75 Kcal/h
Em lage c/ 2,5cm de isolação
m 2
30 Kcal/h
4 ou mais
Entre andares m 2
13 Kcal/h Foto 12
Sob telhados isolado m2 18 Kcal/h
Sob telhados sem isolação m2 50 Kcal/h
Piso (exceto os diretamente sobre
5 m2 13 Kcal/h
o solo
6 Número de pessoas 150 Kcal/h
7 Iluminação e aparelhos elétricos w 1 Kcal/h
Portas ou vãos: (continuamente
8 abertos para áreas não condi- m2 150 Kcal/h
cionadas)
9 Sub total Somar todos os valores da coluna Quantidade x Fator Kcal/h
10 Carga térmica total: ---------- Kcal/h ( item 9 ) x ----------( Fator do mapa) = -------------- Kcal/h
11 Conversão para unidade de carga térmica em BTU/h: ---------- Kcal ( item 9 ) x 3,972 BTU/h = ---------- BTU/h
F Nota: Para mais detalhes sobre como fazer o cálculo, consulte o Manual de Serviços.
32
1.3.3.13 Isolação da tubulação (espuma elastomérica Armaflex/Tubex)
Correta
Incorreta
Armaflex
Tubex
Foto 13
ATENÇÃO
Faça a isolação dos tubos separadamente.
33
1.3.3.14 Conexões com probabilidade de vazamento de fluido

Pontos de verificação de vazamento
Utilizando um pincel ou esponja, aplique o líquido detector de vazamentos na
tubulação junto às conexões (A, B, C e D).
A - Válvula de baixa (3 vias) linha de sucção.
B - Válvula de alta (2 vias) linha de líquido.
C e D: são o final da conexão da unidade interna.
Foto 14
34
1.3.3.15 Ancoragem/desnível/parafusos/suportes/tubulações e coxins

• Fixação dos parafusos.
• Tubulação sem vibrações.
• Coxins instalados corretamente.
Correto
Foto 15
1.3.3.16 Saída do dreno
Derrame cuidadosamente um copo de água no evaporador.

Certifique-se de que a água flui através da mangueira de drenagem da unidade
interna, sem qualquer vazamento, e escorre pela saída do dreno.
Foto 16
35
1.3.3.17 Posição do dreno
Incorreto
Foto 17
Direto sobre o piso
Drenagem comprometida
F Nota: Nos Condicionadores de Ar Split, mesmo sendo somente frio, é necessária a instalação do dreno na
unidade condensadora para drenar a água da condensação dos tubos de interligação e das válvulas.
1.3.3.18 Mangueira do dreno e tampão
Posição correta
Foto 18
36
1.3.3.19 Umidade relativa do ar (termohigrômetro)
Foto 19
1.3.3.20 Equipamento superdimensionado: muito grande para ambiente pequeno
Foto 20
37
1.3.3.21 Infraestrutura
Isolação com tubo esponjoso mesmo quando embutida.
Paredes com mofo devido à falta de isolação.

Foto 21
1.3.3.22 Medição de superaquecimento
Foto 22
38
TABELA DE CONVERSÃO DE TEMPERATURA/PRESSÃO DO GÁS R410a

Temp. de Pressão de Vapor Temp. de Pressão de Vapor Temp. de Pressão de Vapor
saturação MPa kg/ psi saturação MPa kg/ psi saturação MPa kg/ psi
(oC) cm3 (oC) cm3 (oC) cm3
-40 0,075 0,8 11 -5 0,576 5,9 84 31 1,826 18,6 265
-39 0,083 0,8 12 -4 0,599 6,1 87 32 1,875 19,1 272
-38 0,091 0,9 13 -3 0,622 6,3 90 33 1,926 19,6 279
-37 0,100 1,0 14 -2 0,646 6,6 94 34 1,978 20,2 287
-36 0,109 1,1 16 0 0,695 7,1 101 35 2,031 20,7 294
-35 0,118 1,2 17 1 0,721 7,4 105 36 2,084 21,3 302
-34 0,127 1,3 18 2 0,747 7,6 108 37 2,139 21,8 310
-33 0,137 1,4 20 3 0,774 7,9 112 38 2,195 22,4 318
-32 0,147 1,5 21 4 0,802 8,2 116 40 2,310 23,6 335
-31 0,158 1,6 23 5 0,830 8,5 120 41 2,369 24,2 343
-30 0,169 1,7 24 6 0,859 8,8 124 42 2,429 24,8 352
-29 0,180 1,8 26 7 0,888 9,1 129 43 2,490 25,4 361
-28 0,192 2,0 28 8 0,918 9,4 133 44 2,552 26,0 370
-27 0,204 2,1 30 9 0,949 9,7 138 45 2,616 26,7 379
-26 0,216 2,2 31 10 0,981 10,0 142 46 2,680 27,3 389
-25 0,229 2,3 33 11 1,013 10,3 147 47 2,746 28,0 398
-24 0,242 2,5 35 12 1,046 10,7 152 48 2,813 28,7 408
-23 0,255 2,6 37 13 1,080 11,0 157 49 2,881 29,4 418
-22 0,269 2,7 39 14 1,114 11,4 162 50 2,950 30,1 428
-21 0,284 2,9 41 15 1,150 11,7 167 51 30,21 30,8 438
-20 0,298 3,0 42 16 1,186 12,1 172 52 3,092 31,5 448
-19 0,313 3,2 45 17 1,222 12,5 177 53 3,165 32,3 459
-18 0,329 3,4 48 18 1,260 12,9 183 54 3,240 33,0 470
-17 0,345 3,5 50 19 1,298 13,2 188 55 3,315 33,8 481
-16 0,362 3,7 52 20 1,338 13,6 194 56 3,392 34,6 492
-15 0,379 3,9 55 21 1,378 14,1 200 57 3,470 35,4 503
-14 0,396 4,0 57 22 1,418 14,5 206 58 3,549 36,2 515
-13 0,414 4,2 60 23 1,460 14,9 212 59 3,630 37,0 526
-12 0,432 4,4 63 24 1,503 15,3 218 60 3,712 37,9 538
-11 0,451 4,6 65 25 1,546 15,8 224 61 3,796 38,7 550
-10 0,471 4,8 68 26 1,590 16,2 231 62 3,881 39,6 563
-9 0,491 5,0 71 27 1,636 16,7 237 63 3,967 40,5 575
-8 0,511 5,2 74 28 1,682 17,2 244 64 4,055 41,4 588
-7 0,532 5,4 77 29 1,729 17,6 251 65 4,144 42,3 601
-6 0,554 5,6 80 30 1,777 18,1 258
1.3.3.23 Unidade evaporadora
Instalações corretas das unidades com ótimas distâncias
39
Instalações incorretas: unidades muito próximas e/ou muito próximas ao teto
Foto 23
1.3.3.24 Nivelamento da unidade evaporadora
Nivelada Desnivelada
Foto 24
40
1.3.3.25 Emenda em tubulação
Não é recomendado fazer emendas na tubulação de cobre. Porém, quando for realmente necessário, utilize
uma pressão positiva de nitrogênio circulando na tubulação para evitar a formação de crostas na parte
interna do tubo.
Com uso de Sem uso de

nitrogênio nitrogênio
Faça o alargamento do tubo e encaixe a parte alargada no sentido de contrafluxo do fluido para que não
ocorra ruído forte (zumbido) na unidade evaporadora. Baseie-se no fluxo em operação resfriar.
Fluxo de gás
Foto 25
1.3.3.26 Tubulação minima

Consute o Manual de Serviços para confirmar o modelo: mínimo de 2 a 3 m.
Faça uma aspiral com a sobra da

tubulação para completar a medida
miníma e acomode-a na frente da
unidade condensadora.
Foto 26
Com este procedimento garante-se que
o óleo retorne ao compressor, evitando
a quebra do mesmo devido à falta de
lubrificação.
F Nota: É preciso colocar a tubulação

no comprimento recomendado para
evitar problemas posteriores.
41
1.3.3.27 Borneiras de ligações

Os números ou cores dos fios das ligações da unidade interna (evaporadora) devem coincidir com as ligações
da unidade condensadora (externa).
Interna Externa
Foto 27
1.3.3.28 Interferência de lâmpada fluorecente no receptor de sinal
Foto 28
42
1.3.3.29 Condensadora obstruída, instalada em ambiente fechado
Foto 29
1.3.3.30 Encaixe da tampa (carenagem) no suporte
Foto 30
1.3.3.31 Unidade condensadora
Incorreto Correto
Foto 31
43
1.3.4 Soluções: Procedimentos Conforme Matriz de Falhas
1 Se não houver tensão, verifique o disjuntor. Se não houver falha, oriente ao Consumidor que chame um
eletricista de sua confiança.
2 Reaperte ou substitua as conexões soltas ou com mal contato.
3 Corrija os pontos que apresentam falha ou oriente ao Consumidor que chame um eletrecista qualificado. Nos
equipamentos tri-fásicos, observe se as fases não estão invertidas.
4 Se as pilhas estiverem descaregadas, substitua-as. Se o controle remoto não está transmitindo o sinal para
a tela da camêra digital, substitua o controle remoto.
5 Na ausência do controle remoto, use o botão Auto Cool. Ao acionar o interruptor podem ser ligadas as
funções Ventilar e Refrigerar. Nos condicionador de janela, use o painel de controle.
6 Reinstale o produto em local arejado, com as distâncias minimas recomendadas, e coloque tubulções com
comprimento mínimo de 2 a 3 m.
7 Em local onde a incidência do sol é direta, é preciso fazer uma cobertura para dimiuir o calor excessivo da
unidade condensadora.
8 Verifique a pressão do manômetro e compare com a etiqueta do produto: se estiver acima ou abaixo da
especificada, é preciso recolher todo o fluido refrigerante (gás), refazer a carga por peso e acompanhar o
desempenho através do superaquecimento para deixar com a carga de gás correta. Exceto para o fluido
(gás) R22, que pode ser retirado ou acrescentado sem que seja necessário retirar todo o fluido (gás).
9 Se for dobra na tubulação é preciso trocar os tubos danificados. Quando solda (brasagem) infiltra o material
de adição para dentro da tubulação, esta entope. Se isto ocorrer, substitua o tubo que está obstruido
refazendo a solda (brasagem). Quando houver impurezas dentro da tubulação, faça uma limpeza com
nitrogênio. Nunca use ar comprimido para essa finalidade, pois ele contém umidade. Se o entupimento for
no filtro, substitua-o. Depois da limpeza ou substituição do filtro, faça o vácuo até o nível de 500 microns e
uma nova carga de gás.
10 Confirme se o gás que está sendo utilizado é o correto para o equipamento. Caso contrário, retire todo o
fluido e reopere com o fluido (gás) correto.
11 Repare o vazamento, faça a carga de fluido refrigerante (gás) e vácuo, se necessário.
12 Se a condensadora estiver instalada com a ventilação para o lado da parede, reinstale-A com o ventilador
para o lado de fora. Se for algum objeto colocado muito próximo À unidade, remova-o.
13 Com o levantamento da carga térmica, determine qual é a capacidade do equipamento necessário para
o ambiente.
14 Verifique a correta posição dos tubos isolantes e, se estiver fora de posição, reposicione-os. Se estiverem
danificados, substitua-os.
15 Confira o nível, reaperte todos os parafusos, retire as vibrações dos tubos e confirme as condições dos
coxins.
16 Ajuste bem a caixa no suporte, ajuste a tubulação e coloque uma certa pressão para que o encaixe seja
perfeito.
17 Retire a mangueira de drenagem e faça a limpeza na passagem da água. Após a limpeza, jogue água na
calha para confirmar a drenagem.
18 Ajuste a mangueira de saída de água para evitar o acúmulo de água no cano voltando para dentro do
ambiente. Não deixe de instalar o tubo de drenagem.
44
19 Ajuste a mangueira de saída de água ou o tampão do dreno para evitar vazamentos de água no ambiente.
20 O equipamento não pode trabalhar com umidade relativa do ar acima de 80%. Para evitar que haja
condensação exessiva de umidade em toda a superficie, verifiquer o que está gerando toda a umidade
exessiva e solucione a fonte do problema. Equipamentos instalados muito próximos um do outro podem
contruibuir na umidade elevada.
21 Refaça a instalação isolando devidamente a tubulação de gás e dreno.
22 Faça a medição do superaquecimento e ajuste para deixar com a carga de fluido refrigerante (gás) correta.
23 Nivele a unidade evaporadora fazendo a nova fixação do suporte.
24 A solda deve estar no sentido do fluxo do gás. Se a emenda não for feita com o cano a favor do fluido
refrigerante (gás), haverá um resalto entre os dois tubos, gerando um ruído.
25 Se as medidas dos tubos não forem as recomendadas, refaça a instalação com a medida mínima e
devidamente isolada. Se a instalação requerer sifão, coloque-o para evitar sérios danos.
26 Se tiver danificado ou se a corrente do disjuntor não for compatível com o equipamento, substitua-o. Em
caso de mau contato, refaça as ligações elétricas.
27 Verifique se todos os fios estão ligados corretamente e se não há mau contato entre as conexões.
28 Desligue o reator da lâmpada ou, se for outro equipamento eletrônico, desligue a alimentação. Faça o
teste com o controle remoto. Se funcionar, oriente o Consumidor a chamar um eletrecista de sua confiança;
se não funcionar, ligue através do botão Auto Cool: se funcionar, substitua o controle remoto; se não
funcionar, substitua a placa display.
29 Se tiver danificado ou se a corrente do disjuntor não for compatível com o equipamento, substitua-o. Em
caso de mau contato, refaça as ligações elétricas.
30 Coloque os coxins ou suportes para que a unidade condensadora não fique diretamente no piso, o que
prejudica o funcionamento.
45
2. Ferramentas Obrigatórias para Arcon
• Abraçadeiras Hellermann T18

• Alicate corta tubos
• Alicate de bico reto ou bico curvo
• Alicate de corte
• Alicate de pressão
• Alicate lacrador de tubos 7”
• Alicate lokring
• Alicate para cortar capilar sem estrangulamento
• Alicate perfurador c/ válvula schrader 1/4” SAE
• Alicate universal 8”
• Balança de precisão 110 kg
• Balança de precisão para carga de gás
• Bolsa ou pasta para equipamentos
• Bolsa ou pasta para ferramentas
• Bomba de vácuo 5 cfm duplo estágio
• Broca de aço rápido 2, 3 e 10 mm
• Câmera termográfica
• Carrinho para transporte produtos
• Centelhador acendedor de maçarico
• Chave canhão 4,5 mm ou 3/16”
• Chave canhão ¼” (6,35 mm)
• Chave philips 1/4 x 6” (6 x 152 mm)
• Chave philips 3/16” x 14” (4,5 x 355) ou 1/4 x 14” (6 x 355)
• Chaves toco philips 3/16” x 1.1/2” (4 x 40) ou 1/4” x 1.1/2” (6 x 40)
• Chave T 8 mm c/ haste de 40 cm
• Chave universal para válvula Schrader
• Cilindro de aço alta pressão para nitrogênio
• Cilindro de recolhimento R22a
• Conjunto alargador e flangeador tubos
• Conjunto manifold R134a R22 com mangueiras
• Conjunto manifold R410a com mangueiras
• Conjunto manifold R600a com mangueiras
• Cortador de tubos
• Datalogger para temperatura
• Detector de vazamento por bolha
• Dobrador de tubos 1/4” a 7/8” ≈ 6 a 22mm
• Engate rápido para tubo 1/4”
• Escareador de tubos
• Esponja para limpeza
• Estilete
46
2. Ferramentas Obrigatórias para Arcon
• Furadeira profissional
• Jogo de chaves Allen
• Junta lokring 7,50 mm/7,50 mm
• Junta lokring 8,0 mm/6,0 mm
• Kit de solda oxiacetileno c/ reguladores de pressão e válvula corta chama
• Kit reparo para mangueiras do manifold
• Lokring stopper
• Luvas de algodão e palma de látex
• Luvas de vaqueta para solda
• Manifold digital
• MAT (monitor de autoteste)
• Mordente MB-8
• Multímetro
• Multímetro / alicate amperímetro digital
• Nível a laser
• Nível bolha maior ou igual a 30 cm
• Óculos escuros e de proteção para solda
• Óleo para bomba de vácuo
• Parafusadeira
• Pente de aleta plástica
• Rebitadeira portátil
• Registro de ¼”
• Regulador de alta pressão
• Sequencímetro
• Termômetro de superfície com termopar cruzado
• Termômetro digital penta (5 sensores)
• Trena laser
• Vacuômetro digital
• Válvula Scharader
• Vareta de solda prata 30%
• Vedante Lokprep 65g - 15ml
• Verniz PU acrilico (900ml)
47
3. Especificações Técnicas
3.1 Modelos BI/BE
Modelos BI09F BE09F BI09R BE09R BI12F BE12F BI12R BE12R

Código comercial 0709ISBA206 0709ESBA262 0709IUBA206 0709EUBA262 0712ISBA206 0712ESBA262 0712IUBA206 0712EUBA262
PNC 946372663 946372664 946372665 946372666 946372667 946372668 946372669 946372670
Ciclo Frio Reverso Frio Reverso
Capacidade de
9000 9000 12000 12000
refrigeração(BTU/h)
Capacidade de aquecimento
----- 9495 ----- 12660
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Faixa de tensão (V) 201 a 231
Frequencia (Hz) 60
Desumidificação do ar (l/h) 1,0 1,0 1,2 1,2
Coeficiente de efeciência
10,95 10,95 10,95 10,95
energética (BTU/Wh)
Volume de ar recirculado (m³/h)
450 450 550 550
± 5%
Potência de refrigeração (W) 822 822 1096 1096
Potência de aquecimento (W) ----- 822 ----- 1096
Corrente de refrigeração (A) 4,1 4,1 5,5 5,5
Corrente de aquecimento (A) ----- 4,1 ----- 5,5
Pressão de Alta (MPa) 2,8 2,8 2,8 2,8
Pressão de Baixa (MPa) 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga de gás R410a (g) 800 800 900 900
Unidade Interna Externa Interna Externa Interna Externa Interna Externa
Altura 367 595 367 595 360 605 360 605
Dimensões
do produto Largura 918 823 918 823 997 881 997 881
embalado (mm)
Profundidade 248 358 248 358 272 363 272 363
Altura 280 540 280 540 290 540 290 540
Dimensões do
produto sem Largura 855 776 855 776 916 848 916 848
embalagem (mm)
Profundidade 181 320 181 320 187 320 187 320
Peso líquido (kg) 9,0 28,0 9,0 29,0 10,0 31,0 10,0 32,0
Peso embalado (kg) 12,0 32,0 12,0 33,0 13,0 36,0 13,0 37,0
48

PNC 946372671 946372672 946372673 946372674 946372675 946372676 946372677 946372678
Capacidade de
18000 18000 22000 22000
----- 18990 ----- 23210
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
10,95 10,95 10,95 10,95
860 860 980 980
± 5%
Carga de gás R410a (g) 1250 1300 1850 1850
Altura 400 605 400 750 421 750 421 750
Dimensões
embalado (mm)
Profundidade 306 363 306 458 335 458 335 458
Altura 326 540 326 700 338 700 338 700
Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 219 320 219 396 232 396 232 396
Peso líquido (kg) 13,0 49,0 13,0 53,0 15,5 53,0 15,5 59,0
Peso embalado (kg) 17,0 53,0 17,0 58,0 20,5 58,0 20,5 64,0
49

946372832 946372834
PNC 946372831 946372994 946372833 946372996 946372835 946372836 946372837 946372838
946372995 946372997
Capacidade de
9000 9000 12000 12000
----- 9495 ----- 12660
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
11,05 11,05 11,05 11,05
450 450 550 550
± 5%
Carga de gás R410a (g) 755 755 855 855
Altura 367 595 367 595 360 605 360 605
Dimensões
embalado (mm)
Profundidade 248 358 248 358 272 363 272 363
Altura 280 540 280 540 290 540 290 540
Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 181 320 181 320 187 320 187 320
Peso líquido (kg) 10,0 29,0 10,0 29,5 11,0 32,0 11,0 32,5
Peso embalado (kg) 13,0 32,0 13,0 32,5 14,0 35,0 14,0 35,5
50

PNC 946372839 946372840 946372841 946372842 946372843 946372844 946372845 946372846
Capacidade de
18000 18000 22000 22000
----- 18990 ----- 23210
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
11,05 11,05 11,05 11,05
860 860 980 980
± 5%
Carga de gás R410a (g) 1210 1250 1810 1750
Altura 400 750 400 750 421 750 421 750
Dimensões
embalado (mm)
Profundidade 306 458 306 458 335 458 335 458
Altura 326 700 326 700 338 700 338 700
Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 219 396 219 396 232 396 232 396
Peso líquido (kg) 13,0 48,0 13,0 50,0 16,0 50,0 16,0 52,0
Peso embalado (kg) 17,0 53,0 17,0 55,0 21,0 55,0 21,0 57,0
51
3.2 Modelos QI/QE

Modelos QI09F QE09F QI09R QE09R QI12F QE12F QI12R QE12R
PNC 910280028/00 910280030/00 910280029/00 910280031/00 910280039/00 910280040/00 910280041/00 910280042/00
Capacidade de refrigeração(BTU/h) 9000 9000 12000 12000
----- 9000 ----- 12000
(BTU/h)
Tensão (V) 220 220 220 220
Faixa de tensão (V) 201 a 231 201 a 231 201 a 231 201 a 231
Frequencia (Hz) 60 60 60 60
Coeficiente de efeciência energética

11,05 11,05 11,05 11,05
(BTU/Wh)
Volume de ar recirculado (m³/h) ± 5% 450 1300 450 1300 550 1300 550 1300
Pressão de alta (MPa) 2,8 2,8 2,8 2,8
Pressão de baixa (MPa) 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga de gás R410a (g) - 5 metros

----- 860 ± 10 ----- 820 ± 10 ----- 1130 ± 10 ----- 1080 ± 10
de tubulação
Altura 367 600 367 600 367 674 367 674

Dimensões do
produto embalado Largura 918 476 918 476 997 476 997 476
(mm)
Profundidade 248 476 248 476 272 476 272 476
Altura 280 551 280 551 290 625 290 625

Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 181 446 181 446 187 446 187 446
Peso líquido (kg) 8,4 20,3 8,4 20,5 9,3 22,9 9,3 23,4
Peso embalado (kg) 9,9 20,9 9,9 21 11 23,4 11 23,9
52
Modelos QI18F QE18F QI18R QE18R QI22F QE22F QI22R QE22R
PNC 910280604/00 910280605/00 910280606/00 910280607/00 910280608/00 910280609/00 910280610/00 910280611/00
----- 18000 ----- 22000
(BTU/h)
Tensão (V) 220 220 220 220
Coeficiente de efeciência energética

11,05 11,05 11,05 11,05
(BTU/Wh)
Volume de ar recirculado (m³/h) ± 5% 860 2000 860 2000 980 2000 980 2000

----- 1205 ± 10 ----- 1205 ± 10 ----- 1500 ± 10 ----- 1470 ± 10
de tubulação
Altura 400 674 400 674 421 833 421 833

Dimensões do
(mm)
Profundidade 306 514 306 514 335 514 335 514
Altura 326 630 326 630 338 778 338 778

Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 219 463 219 463 232 463 232 463
Peso líquido (kg) 12,7 27,8 12,7 28,5 14 32,3 14 32,9
Peso embalado (kg) 14,9 28,4 14,9 29,1 17 32,9 17 33,5
53
3.3 Modelos TI/TE

Modelos TI07F TE07F TI07R TE07R TI09F TE09F TI09R TE09R
Código comercial 2507ICBA206 2507ECBA206 2507IRBA206 2507ERBA206 2509ICBA206 2509ECBA206 2509IRBA206 2509ERBA206
946372722 946372727
946372723 946372728 946372732 946372737
946372724 946372729 946372733 946372738
PNC 946372721 946372726 946372731 946372736
946372725 946372730 946372734 946372739
946372855 946372858 946372735 946372740
946372856 946372859
Capacidade de
7000 7000 9000 9000
----- 7000 ----- 9000
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
10,95 10,95 10,95 10,95
400 1200 400 1200 474 1200 474 1200
± 5%
Corrente de aquecimento (A) ----- 3,0 3,8
Carga de gás R410a (g) - 5
615 615 635 695
metros de tubulação*
Carga de gás R410a (g) - 2 570 (demais PNC) 570 (demais PNC)
590 650
metros de tubulação* 500 (PNC 946372855-56) 590 (PNC 946372858-59)
Dimensões Altura 367 490 367 490 367 605 367 605
embalado (mm) Profundidade 248 353 248 353 248 363 248 363
Dimensões do Altura 280 428 280 428 280 540 280 540
embalagem
(mm) Profundidade 181 310 181 310 181 320 181 320
Peso líquido (kg) 9,0 25,0 9,0 26,0 9,0 28,0 9,0 29,0
Peso embalado (kg) 12,0 29,0 12,0 30,0 12,0 32,0 12,0 33,0
* 2 metros de tubulação para produtos fabricados com número de série posterior a 317...
* 5 metros de tubulação para produtos fabricados com número de série anterior a 317...
54

946372742 946372747
946372743 946372748 946372752
PNC 946372741 946372746 946372751 946372753 946372754
946372744 946372749 910280003
946372745 946372750
Capacidade de
12000 12000 18000 18000
----- 12000 ----- 12000
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
10,95 10,95 10,26 10,26
600 1800 600 1800 1000 1800 1000 3200
± 5%
755 985 1160 1310
710 935 1115 1265
Dimensões Altura 360 605 360 605 400 605 400 750
embalado (mm) Profundidade 272 363 272 363 306 363 306 458
embalagem
(mm) Profundidade 187 320 187 320 219 320 219 396
Peso líquido (kg) 10,0 31,0 10,0 32,0 13,0 49,0 13,0 53,0
Peso embalado (kg) 13,0 36,0 13,0 37,0 17,0 53,0 17,0 58,0
55

946372852 00
946372757 946372851 00 946372854 00
PNC 946372756 946372759 946372760 910280011 00 946372853 00
910280004 910280027 00 910280012 00
946372998 00
Capacidade de
24000 24000 30000 30000
----- 24000 ----- 32000
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
9,58 9,58 11,05 11,05
Volume de ar recirculado
1150 3200 1150 3200 1500 1500
(m³/h) ± 5%
Pressão de alta (MPa) 3,8 3,8 4,3 / 624 4,3 / 624
Pressão de baixa (MPa) 1,2 1,2 2,5 / 362 2,5 / 362
1650 2250 ----- -----
1590 2190 ----- -----
Carga de gás R410a (g) - 7,5
----- ----- 2400 2400
metros de tubulação
Altura 421 750 421 750 421 855 421 855
Dimensões
embalado (mm)
Profundidade 335 458 335 458 381 488 381 488
embalagem
(mm) Profundidade 232 396 232 396 267 440 267 440
Peso líquido (kg) 15,5 53,0 15,5 59,0 20 75 20 75
Peso embalado (kg) 20,5 58,0 20,5 64,0 27 80 27 80
56
3.4 Modelos VI/VE

Modelos VI07F VE07F VI07R VE07R VI09F VE09F VI09R VE09R
946372929-00 946372931-00 946372933-00
946372948-00 946372949-00 946372950-00
946372952-00 946372953-00 946372954-00 946372935-00
946372956-00 946372957-00 946372958-00 946372951-00
PNC 946372928-00 946372930-00 946372932-00 946372934-00
910280064-00 910280065-00 910280066-00 946372955-00
910280064-01 910280065-01 910280066-01 946372959-00
910280064-02 910280065-02 910280066-02
910280064-03 910280065-03 910280066-03
Capacidade de
7000 7000 9000 9000
----- 7000 ----- 9000
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
11,05 11,05 11,05 11,05
400 1300 400 1300 474 1300 474 1300
± 5%
645 ± 10 - PNC 946372929 645 ± 10 - PNC 946372931 835 ± 10 - PNC 946372933 770 ± 10 - PNC 946372935
metros de tubulação 605 ± 10 - PNC
605 ± 10 - PNC 946372957 910 ± 10 - PNC 946372958 -----
946372956
(mm) Profund. 248 476 248 476 248 476 248 476
Altura 280 551 280 551 280 551 280 551
Dimensões do
embalagem (mm) Profund. 181 446 181 446 181 446 181 446
Peso líquido (kg) 9,0 18,5 9,0 19,0 9,0 22,0 9,0 22,0
Peso embalado (kg) 12,0 19,0 12,0 19,5 12,0 22,5 12,0 22,5
57
Modelos VI12F VE12F VI12R VE12R VI18F VE18F VI18R VE18R

Código comercial 2412ICBA206 2412ECBA206 2412ICBA206 2412ECBA206 2418ICBA206 2418ECBA206 2418IRBA206 2418ERBA206
946372937-00 946372937-00
910280025-00 910280025-00
910280067-00 910280067-00
PNC 946372936-00 946372936-00 946372940-00 946372941-00 910280098-00 910280099-00
910280067-01 910280067-01
910280067-02 910280067-02
910280067-03 910280067-03
Ciclo Frio Frio Frio Reverso
Capacidade de
12000 12000 18000 18000
----- ----- ----- 17500
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
11,05 11,05 11,05 11,05
600 1400 600 1400 1000 2000 1000 2000
± 5%
Potência de aquecimento (W) ----- ----- --- 1628
Corrente de aquecimento (A) ----- ----- --- 8,5
Carga de gás R410a (g) - 5 600 ± 10 - PNC 946372937 600 ± 10 - PNC 946372937
1210 ± 10 1275 ± 10
metros de tubulação 565 ± 10 - PNC 910280025 565 ± 10 - PNC 910280025
Altura 360 600 360 600 326 630 326 630
Dimensões do
(mm)
Profund. 272 476 272 476 219 463 219 463
Altura 290 551 290 551 306 680 306 680
Dimensões do
embalagem (mm)
Profund. 187 446 187 446 400 512 400 512
Peso líquido (kg) 9,5 23,0 9,5 23,0 12,6 31,5 12,6 32,3
Peso embalado (kg) 11,0 23,0 11,0 23,0 14,7 32,1 15,0 32,9
58
Modelos VI22F VE22F VI22R VE22R

Código comercial 2422ICBA206 2422ECBA206 2422IRBA206 2422ERBA206
PNC 910280600-00 910280601-00 910280602-00 910280603-00
Ciclo Frio Reverso
Capacidade de
22000 22000
----- 21000
(BTU/h)
Tensão (V) 220
Frequencia (Hz) 60
Desumidificação do ar (l/h) 2,4 2,4
11,05 11,05
1150 2000 1150 2000
± 5%
Potência de refrigeração (W) 1990 1990
Potência de aquecimento (W) --- 1990
Corrente de refrigeração (A) 10,0 10,0
Corrente de aquecimento (A) --- 10,0
Pressão de alta (MPa) 2,7 2,7
Pressão de baixa (MPa) 1,1 1,1
1480 ± 10 1585 ± 10
metros de tubulação
Unidade Interna Externa Interna Externa
Altura 338 778 338 778
Dimensões do
produto embalado Largura 1073 523 1073 523
(mm)
Profund. 232 463 232 463
Altura 335 830 335 830
Dimensões do
produto sem Largura 1141 574 1141 574
embalagem (mm)
Profund. 421 512 421 512
Peso líquido (kg) 14,0 35,4 14,0 35,8
Peso embalado (kg) 16,9 36,0 17,2 36,4
59
3.5 Modelos XI/XE

Modelos XI09F XE09F XI09R XE09R XI12F XE12F XI12R XE12R
PNC 910280656/00 910280657/00 910280658/00 910280659/00 910280660/00 910280661/00 910280662/00 910280663/00
----- 9000 ----- 12000
(BTU/h)
Tensão (V) 220 220 220 220
11,05 11,05 11,05 11,05
Volume de ar recirculado (m³/h) ±

450 1300 450 1300 550 1300 550 1300
5%

----- 860 ± 10 ----- 820 ± 10 ----- 1130 ± 10 ----- 1080 ± 10
de tubulação
Altura 367 600 367 600 367 674 367 674

Dimensões do
(mm)
Profundidade 248 476 248 476 272 476 272 476
Altura 280 551 280 551 290 625 290 625

Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 181 446 181 446 187 446 187 446
Peso líquido (kg) 8,4 20,3 8,4 20,5 9,3 22,9 9,3 23,4
Peso embalado (kg) 9,9 20,9 9,9 21 11 23,4 11 23,9
60
Modelos XI18F XE18F XI18R XE18R XI22F XE22F XI22R XE22R
PNC 910280664/00 910280665/00 910280666/00 910280667/00 910280668/00 910280669/00 910280670/00 910280671/00
----- 18000 ----- 22000
(BTU/h)
Tensão (V) 220 220 220 220
11,05 11,05 11,05 11,05
Volume de ar recirculado (m³/h) ±

860 2000 860 2000 980 2000 980 2000
5%

----- 1205 ± 10 ----- 1205 ± 10 ----- 1430 ± 10 ----- 1400 ± 10
de tubulação
Altura 400 674 400 674 421 833 421 833

Dimensões do
(mm)
Profundidade 306 503 306 503 335 514 335 514
Altura 326 630 326 630 338 778 338 778

Dimensões do
embalagem (mm)
Profundidade 219 463 219 463 232 463 232 463
Peso líquido (kg) 12,7 27,8 12,7 28,5 14 32,3 14 32,9
Peso embalado (kg) 14,9 28,4 14,9 29,1 17 32,9 17 33,5
61
4. Diagramas dos Sistemas de Refrigeração
CICLO FRIO
CICLO REVERSO
62
5. Modelos TI-TE 7/9/12/18/24 kBTU/h
5.1 Matriz de Diagnóstico de Falhas

NÃO LIGA NADA.
LIGA SÓ O DISPLAY NOS MODELOS 07/09/12 - CÓDIGO DE ERRO C-5.
MOTOVENTILADOR UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA.
NÃO DESLIGA POR TEMPERATURA.
ALETAS HORIZONTAIS NÃO FUNCIONAM (BRISA).
MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA NÃO FUNCIONA.
COMPRESSOR NÃO LIGA.
NÃO ACIONA A SOLENÓIDE DE REVERSÃO (NÃO AQUECE).
POSSIVEIS CAUSAS-ORIGEM ELÉTRICA. TESTES FOTOS SOLUÇÃO
X FALTA DE TENSÃO NA TOMADA. 1 1 1
X TENSÃO MUITO BAIXA. 3 1 2
X CABO DE FORÇA. 1 2 7
X X X X X JUMPER DA PLACA (SOMENTE NOS MODELOS 07/09/12 - CÓDIGO DE ERRO C-5). 7 4 9
X X X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE DA UNIDADE INTERNA. 4 6 5
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA . 4 5 5
X TENSÃO DO MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA. 1 5 7
X RESISTÊNCIA ÔHMICA PARA O MOTOR DE PASSO (ALETAS). 4 7 5
X TENSÃO PARA O MOTOR DE PASSO (ALETAS). 1 7 7
X X X X X X X REDE ELÉTRICA. 2 ***** 3
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO SENSOR DO TUBO DA UNIDADE INTERNA. 4 15 5
X X X PLACA DE INTERFACE. 1 3 4
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA . 4 8 5
X TENSÃO PARA O COMPRESSOR/MOTOVENTILADOR EXTERNO. 1 10 7
X CAPACITOR DO MOTOVENTILADOR EXTERNO. 6 12 8
X CAPACITOR DO COMPRESSOR. 6 9 8
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DAS BOBINAS DO COMPRESSOR. 4 11 5
X TENSÃO DA SOLENÓIDE DE REVERSÃO. 1 14 7
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DA SOLENÓIDE DE REVERSÃO. 4 13 5
X X X X X X X X PLACA DE POTÊNCIA INTERNA. 5 4 6
ATENÇÃO
Para informações de testes/fotos/solução, consulte o Manual de Serviços do modelo disponível
na Eluxcity (Portal de Treinamentos Electrolux).
63
5.2 Códigos de Erros

LED
Código LED cool
Falha funcionam. Status Possível causa
display piscando
piscando
Sensor de F1 DesligaA unidade para de funcionar 1. Terminal de ligação entre o
temp. ambiente por 3 assim que atinge a temperatura sensor de temperatura ambiente e
aberto/em curto segundos
programada. Durante os modos de a placa de potência solto ou mal
e pisca 1
resfriamento e desumidificação, exceto conectado.
vez o funcionamento do motoventilador 2. Sensor de temperatura ambiente
da unidade interna, as outras cargas danificado (verifique a tabela de
(compressor, motoventilador da resistência dos sensores).
unidade externa, válvula de reversão) 3. Falha na placa de potência.
param de funcionar. Durante o modo
de aquecimento, nenhum componente
funciona.
Sensor de temp. F2 Desliga A unidade para de funcionar 1. Terminal de ligação entre o sensor
do evaporador por 3 assim que atinge a temperatura de tempemperatura do evaporador
aberto/em curto segundos programada. Durante os modos de e a placa de potência solto ou mal
e pisca 1 resfriamento e desumidificação, exceto conectado.
vez o funcionamento do motoventilador 2. Sensor de temperatura do
da unidade interna, as outras cargas evaporador danificado (verifique a
(compressor, motoventilador da tabela de resistência dos sensores).
funciona.
Motoventilador H6 Desliga Os motoventiladores das unidades 1. Conector do motoventilador da
da unidade por 3 interna e externa, o unidade interna solto na placa de
interna não segundos e compressor e o trocador de calor potência.
funciona pisca 11 param de funcionar. 2 2. Terminal de controle do
vezes minutos depois, a válvula de reversão motoventilador da unidade interna
para. A aleta horizontal solto.
para na posição em que está. 3. Hélice gira lentamente porque
está mal instalada.
4. Motoventilador mal instalado.
5. Falha no motoventilador.
6. Falha na placa de potência.
Mau C5 Desliga O controle remoto e o painel de 1. Placa não tem a tampa do
funcionamento por 3 controle funcionam normalmente, mas jumper.
da proteção segundos e a unidade interna não liga. 2. Tampa do jumper mal
da tampa do pisca 15 posicionada.
jumper vezes 3. Falha na placa de potência.
Mau H8 Desliga por O controle remoto e o painel de 1. Falha na placa de potência.
funcionamento 3 segundos controle funcionam normalmente, mas
do motov. da e pisca 17 a unidade interna não liga.
unidade interna vezes
através do
sistema zero-
crossing
Proteção contra E5 Desliga por Durante os modos de resfriamento e 1. Variação na tensão. A variação
sobrecarga 3 segundos desumidificação, o compressor e o normal deve ser de, no máximo, 10%
e pisca 5 motoventilador da unidade externa, do valor especificado na etiqueta
vezes param de funcionar enquanto o de identificação.
motoventilador da unidade interna 2. Tensão está muito baixa e carga
continua funcionando. Durante o modo muito alta.
de aquecimento, nenhum componente 3. Meça a corrente no fio principal
funciona. da placa de potência. Se a
corrente estiver menor que o valor
da proteção contra sobrecarga,
verifique a placa.
4. Evaporador e condensador muito
sujos ou entradas e saídas de ar
bloqueadas.
5. Motoventilador não funciona
ou velocidade do motoventilador
muito baixa.
6. Compressor não funciona
normalmente: ruídos anormais,
vazamento de óleo ou temperatura
na carcaça muito alta.
7. Sistema bloqueado (sujeira, gelo,
gordura) ou a válvula não abriu
totalmente.
64
5.3 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor de Temperatura Ambiente (Unidade interna)

Temperatura (oC) Resistência (kΩ) Temperatura (oC) Resistência (kΩ) Temperatura (oC) Resistência (kΩ)
4 40.09 20 18.75 36 9.382
5 38.15 21 17.93 37 9.003
6 36.32 22 17.14 38 8.642
7 34.58 23 16.39 39 8.297
8 32.94 24 15.68 40 7.967
9 31.38 25 15 41 7.653
10 29.9 26 14.36 42 7.352
11 28.51 27 13.74 43 7.065
12 27.18 28 13.16 44 6.791
13 25.92 29 12.6 45 6.529
14 24.73 30 12.07 46 6.278
15 23.6 31 11.57 47 6.038
16 22.53 32 11.09 48 5.809
17 21.51 33 10.63 49 5.589
18 20.54 34 10.2 50 5.379
19 19.63 35 9.779
5.4 Tabela de Temperatura/Resistência do Sensor do Tubo (Unidade interna)

4 53.46 20 25.01 36 12.51
5 50.87 21 23.9 37 12
6 48.42 22 22.85 38 11.52
7 46.11 23 21.85 39 11.06
8 43.92 24 20.9 40 10.62
9 41.84 25 20 41 10.2
10 39.87 26 19.14 42 9.803
11 38.01 27 18.13 43 9.42
12 36.24 28 17.55 44 9.054
13 34.57 29 16.8 45 8.705
14 32.98 30 16.1 46 8.37
15 21.47 31 15.43 47 8.051
16 30.04 32 14.79 48 7.745
17 28.68 33 14.18 49 7.453
18 27.39 34 13.59 50 7.173
19 26.17 35 13.04
O valor encontrado pode variar até 2% com o valor das tabelas acima.
ATENÇÃO
Para medir corretamente a resistência do sensor é necessário desconectá-lo da placa.
65
5.5 Diagramas Elétricos
TI07F / TI09F - Unidade Interna TE07F / TE09F - Unidade Externa
TI12F - Unidade Interna TE12F - Unidade Externa
66
67
TI07R / TI09R - Unidade Interna TE07R / TE09R - Unidade Externa
TI12R - Unidade Interna TE12R - Unidade Externa
68
69
6. Modelos VI-VE 7/9/12/18/22 kBTU/h

NÃO LIGA NADA.
LIGA SOMENTE O DISPLAY (CÓDIGO DE ERRO C5).
O MOTOVENTILADOR UNIDADE INTERNA NÃO FUNCIONA (CÓDIGO DE ERRO H6).
O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA NÃO PARTE.
NÃO DESLIGA POR TEMPERATURA.
AS ALETAS HORIZONTAIS (BRISA) NÃO FUNCIONAM.
O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA NÃO FUNCIONA.
O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA NÃO PARTE.
O COMPRESSOR NÃO LIGA.
O COMPRESSOR NÃO PARTE.
NÃO ACIONA A SOLENÓIDE DE REVERSÃO (NÃO AQUECE).
BLOQUEIO DE GELO NO EVAPORADOR.
NÃO LIGA COM O CONTROLE REMOTO.
POSSIVEIS CAUSAS - ORIGEM ELÉTRICA TESTES FOTOS SOLUÇÃO
X FALTA DE TENSÃO NA TOMADA. 1 1 1
X TENSÃO MUITO BAIXA. 3 1 2
X CABO ELÉTRICO. 1 2 7
X CONTINUIDADE DO FUSÍVEL. 2 4 3
X X X X JUMPER DA PLACA (CÓDIGO DE ERRO C5). 7 4 9
X X X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE DA UNIDADE INTERNA (F2). 4 7 5
X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DA CONTACTORA DO COMPRESSOR. 4 24 5
X X TENSÃO PARA A CONTACTORA DO COMPRESSOR. 1 24 7
X X CONTINUIDADE DA CONTACTORA DO COMPRESSOR. 2 25 3
X X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA. 4 5 5
X X X TENSÃO PARA O MOTOVENTILADOR DA UNIDADE INTERNA. 1 5 7
X X SINAL DE VELOCIDADE DO MOTOVENTILADOR (TACÔMETRO). 1 5 10
X X TENSÃO PARA O TACÔMETRO DO MOTOVENTILADOR INTERNO. 1 6 11
X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO MOTOR DE PASSO (ALETA). 4 8 5
X TENSÃO PARA O MOTOR DE PASSO (ALETAS). 1 8 7
X X X X X X X X X X X CONTINUIDADE DA REDE ELÉTRICA. 2 ***** 3
X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO SENSOR DA TUBULAÇÃO DA UNIDADE INTERNA (F1). 4 19 5
X X X TENSÃO PARA A PLACA DE INTERFACE. 1 3 4
X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DO MOTOVENTILADOR DA UNIDADE EXTERNA. 4 9 5
X X SAÍDA DE TENSÃO DA PLACA PARA A BORNEIRA (MOTOVENTILADOR EXTERNO). 1 10 7
X X CHEGADA DE TENSÃO PARA O MOTOVENTILADOR EXTERNO NA BORNEIRA INTERNA. 1 11 7
X X CHEGADA DE TENSÃO PARA O MOTOVENTILADOR EXTERNO NA BORNEIRA EXTERNA. 1 12 12
X X SAÍDA DE TENSÃO DA PLACA PARA A BORNEIRA (COMPRESSOR). 1 14 7
X X CAPACITÂNCIA DO CAPACITOR DO MOTOVENTILADOR EXTERNO. 6 13 8
X X CHEGADA DE TENSÃO PARA O COMPRESSOR NA BORNEIRA INTERNA. 1 15 7
X X X CHEGADA DE TENSÃO PARA O COMPRESSOR NA BORNEIRA EXTERNA. 1 16 12
X CAPACITÂNCIA DO CAPACITOR DO COMPRESSOR. 6 17 8
X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DAS BOBINAS DO COMPRESSOR. 4 18 5
X X SAÍDA DE TENSÃO DA PLACA PARA A BORNEIRA INTERNA (SOLENÓIDE DE REVERSÃO). 1 20 7
X X CHEGADA DE TENSÃO NA BORNEIRA INTERNA PARA A SOLENÓIDE DE REVERSÃO. 1 21 7
X X CHEGADA DE TENSÃO NA BORNEIRA EXTERNA PARA A SOLENÓIDE DE REVERSÃO. 1 22 12
X X RESISTÊNCIA ÔHMICA DA SOLENÓIDE DE REVERSÃO. 4 23 5
X SINAL DE EMISÃO INFRAVERMELHO DO CONTROLE PARA O RECEPTOR. 8 26 13
X RECEPÇÃO DO SINAL NO DISPLAY. 9 27 14
X X X X X X X X X X X X X PLACA DE POTÊNCIA . 5 4 6
ATENÇÃO
70
6.2 Códigos de Erros

LED
Código LED cool
Falha funcionam. Status Possível causa
display piscando
piscando
Sensor de F1 DesligaA unidade para de funcionar 1. Terminal de ligação entre o
temp. ambiente por 3 assim que atinge a temperatura sensor de temperatura ambiente e
aberto/em curto segundos
programada. Durante os modos de a placa de potência solto ou mal
e pisca 1
resfriamento e desumidificação, exceto conectado.
vez o funcionamento do motoventilador 2. Sensor de temperatura ambiente
da unidade interna, as outras cargas danificado (verifique a tabela de
(compressor, motoventilador da resistência dos sensores).
funciona.
Sensor de temp. F2 Desliga A unidade para de funcionar 1. Terminal de ligação entre o sensor
do evaporador por 3 assim que atinge a temperatura de tempemperatura do evaporador
aberto/em curto segundos programada. Durante os modos de e a placa de potência solto ou mal
e pisca 1 resfriamento e desumidificação, exceto conectado.
vez o funcionamento do motoventilador 2. Sensor de temperatura do
da unidade interna, as outras cargas evaporador danificado (verifique a
(compressor, motoventilador da tabela de resistência dos sensores).
funciona.
Motoventilador H6 Desliga Os motoventiladores das unidades 1. Conector do motoventilador da
da unidade por 3 interna e externa, o unidade interna solto na placa de
interna não segundos e compressor e o trocador de calor potência.
funciona pisca 11 param de funcionar. 2 2. Terminal de controle do
vezes minutos depois, a válvula de reversão motoventilador da unidade interna
para. A aleta horizontal solto.
para na posição em que está. 3. Hélice gira lentamente porque
está mal instalada.
4. Motoventilador mal instalado.
5. Falha no motoventilador.
6. Falha na placa de potência.
Mau C5 Desliga O controle remoto e o painel de 1. Placa não tem a tampa do
funcionamento por 3 controle funcionam normalmente, mas jumper.
da proteção segundos e a unidade interna não liga. 2. Tampa do jumper mal
da tampa do pisca 15 posicionada.
jumper vezes 3. Falha na placa de potência.
Mau H8 Desliga por O controle remoto e o painel de 1. Falha na placa de potência.
funcionamento 3 segundos controle funcionam normalmente, mas
do motov. da e pisca 17 a unidade interna não liga.
unidade interna vezes
através do
sistema zero-
crossing
Proteção contra E5 Desliga por Durante os modos de resfriamento e 1. Variação na tensão. A variação
sobrecarga 3 segundos desumidificação, o compressor e o normal deve ser de, no máximo, 10%
e pisca 5 motoventilador da unidade externa, do valor especificado na etiqueta
vezes param de funcionar enquanto o de identificação.
motoventilador da unidade interna 2. Tensão está muito baixa e carga
continua funcionando. Durante o modo muito alta.
de aquecimento, nenhum componente 3. Meça a corrente no fio principal
funciona. da placa de potência. Se a
corrente estiver menor que o valor
da proteção contra sobrecarga,
verifique a placa.
4. Evaporador e condensador muito
sujos ou entradas e saídas de ar
bloqueadas.
5. Motoventilador não funciona
ou velocidade do motoventilador
muito baixa.
6. Compressor não funciona
normalmente: ruídos anormais,
vazamento de óleo ou temperatura
na carcaça muito alta.
7. Sistema bloqueado (sujeira, gelo,
gordura) ou a válvula não abriu
totalmente.
71

4 40.09 20 18.75 36 9.382
5 38.15 21 17.93 37 9.003
6 36.32 22 17.14 38 8.642
7 34.58 23 16.39 39 8.297
8 32.94 24 15.68 40 7.967
9 31.38 25 15 41 7.653
10 29.9 26 14.36 42 7.352
11 28.51 27 13.74 43 7.065
12 27.18 28 13.16 44 6.791
13 25.92 29 12.6 45 6.529
14 24.73 30 12.07 46 6.278
15 23.6 31 11.57 47 6.038
16 22.53 32 11.09 48 5.809
17 21.51 33 10.63 49 5.589
18 20.54 34 10.2 50 5.379
19 19.63 35 9.779

4 53.46 20 25.01 36 12.51
5 50.87 21 23.9 37 12
6 48.42 22 22.85 38 11.52
7 46.11 23 21.85 39 11.06
8 43.92 24 20.9 40 10.62
9 41.84 25 20 41 10.2
10 39.87 26 19.14 42 9.803
11 38.01 27 18.13 43 9.42
12 36.24 28 17.55 44 9.054
13 34.57 29 16.8 45 8.705
14 32.98 30 16.1 46 8.37
15 21.47 31 15.43 47 8.051
16 30.04 32 14.79 48 7.745
17 28.68 33 14.18 49 7.453
18 27.39 34 13.59 50 7.173
19 26.17 35 13.04
ATENÇÃO
72
VI07F / VI09F - Unidade Interna VE07F / VE09F - Unidade Externa
VI12F - Unidade Interna VE12F - Unidade Externa
73
74
VI07R / VI09R - Unidade Interna VE07R / VE09R - Unidade Externa
VI12R - Unidade Interna VE12R - Unidade Externa
75
76
7. Modelos QI-QE XI-XE 9/12/18/22 kBTU/h
ATENÇÃO
77
7.2 Códigos de Erros Sinalizados na Placa Externa
LED verde LED vermelho LED amarelo

LED VERDE VERMELHO AMARELO POSSÍVEL CAUSA AÇÃO
Falha de 1. Verifique se as duas unidades são do mesmo modelo.
comunicação com a 2. Meça a saída de sinal da placa interna.
X unidade interna. 3. Verifique a fiação que interliga as duas unidades.
4. Se tiver valor de sinal e a fiação elétrica estiver OK,
troque a placa defeituosa.
1. Teste os sensores da unidade externa.
Falha nos sensores
X 2. Utilize o MAT nos passos 13/14/15/16
de temperatura.
3. Se o sensor estiver OK, troque a placa externa.
1. Tensão elétrica.
2. Limpeza de condensador.
3. Teste o motoventilador da unidade condensadora.
Proteção térmica do 4. Teste as bobinas do compressor.
Aceso X X
compressor. 5. Teste ar frequência de alimentação do compressor.
6. Verifique a carga de fluido refrigerante.
7. Instalação inadequada.
8. Utilize o MAT no passo 6.
Tensão muito alta no 1. Meça a tensão de alimentação do compressor.
X
compressor. 2. Utilize o MAT no passo 7.
Pausa por falta
1. Meça a frequência da alimentação do compressor.
X X de sincronismo no
2. Utilize o MAT no passo 7.
compressor.
Baixa tensão de 1. Meça a frequência da alimentação do compressor.
X X
alimentação. 2. Utilize o MAT no passo 7.
X X X Reservado. Não aplicado nestes modelos.
X Sistema OK.
1. Condensador sujo.
2. Motoventilador externo defeituoso.
Temperatura
3. Exesso de fluido refrigerante.
X tubulação unidade
4. Instalação incorreta, local inadequado.
externa muito alta.
5. Teste o sensor de descarga e utilize o MAT no passo 15
1. Verifiquer a causa de ter temperatura muito elevada na
Temperatura da
placa inversora.
placa controladora
X X 2. Teste o sensor de temperatura da placa controladora
unidade externa
utilizando o MAT no passo 16.
muito alta.
1. Sujeira no condensador.
Piscando Temperatura 2. Muito fluido refrigerante no sistema.
X descarga unidade 3. Instalação incorreta, local inadequado.
externa muito alta. 4. Teste o sensor de descarga e utilize o MAT no passo 15
5. Se o sensor estiver OK, troque a placa interna.
1. Instalado em local muito quente e com pouca
Temperatura ventilação.
X X ambiente unidade 2. Teste or sensor de temperatura ambiente externa e
externa muito alta. utilize o MAT no passo 14.
1. Instalado próximo de uma fonte de calor.
Temperatura
2. Teste o sensor de temperatura interna e utilize o MAT
X X tubulação unidade
no passo 18
interna muito alta.
X X X Reservado. Não aplicado nestes modelos.
78
7.3 Códigos de Erros Sinalizados no Display
Código Descrição
E0 Sensor ambiente unidade interna
E1 Sensor tubulação unidade interna
E2 Motoventilador unidade interna
E3 Comunicação display - unidade interna
E4 Alteração na tensão de entrada
E5 Comunicação unidades interna-externa
E6 Protetor térmico compressor
E7 Tensão baixa
E8 Sensores de temperatura da externa
E9
Piscando rapidamente - erro de comunicação

4 40.09 20 18.75 36 9.382
5 38.15 21 17.93 37 9.003
6 36.32 22 17.14 38 8.642
7 34.58 23 16.39 39 8.297
8 32.94 24 15.68 40 7.967
9 31.38 25 15 41 7.653
10 29.9 26 14.36 42 7.352
11 28.51 27 13.74 43 7.065
12 27.18 28 13.16 44 6.791
13 25.92 29 12.6 45 6.529
14 24.73 30 12.07 46 6.278
15 23.6 31 11.57 47 6.038
16 22.53 32 11.09 48 5.809
17 21.51 33 10.63 49 5.589
18 20.54 34 10.2 50 5.379
19 19.63 35 9.779
79

4 53.46 20 25.01 36 12.51
5 50.87 21 23.9 37 12
6 48.42 22 22.85 38 11.52
7 46.11 23 21.85 39 11.06
8 43.92 24 20.9 40 10.62
9 41.84 25 20 41 10.2
10 39.87 26 19.14 42 9.803
11 38.01 27 18.13 43 9.42
12 36.24 28 17.55 44 9.054
13 34.57 29 16.8 45 8.705
14 32.98 30 16.1 46 8.37
15 21.47 31 15.43 47 8.051
16 30.04 32 14.79 48 7.745
17 28.68 33 14.18 49 7.453
18 27.39 34 13.59 50 7.173
19 26.17 35 13.04
ATENÇÃO
7.6 Autoteste
Avança a escolha do componente

a ser testado. Exemplo: 1, 2, 3, 4.
Retorna a escolha do componente

a ser testado. Exemplo: 13, 12, 11, 10.
Liga ou desliga o componente a
ser testado. Algumas etapas não
utilizam esta tecla.
No modo de Autoteste o MAT fará o acionamento individual dos

componentes do condicionador de ar e mostrará alguns dados de
Engenharia, que poderão auxiliar no diagnóstico de falhas.
1° Desconecte o condicionador de ar da rede elétrica.

2° Conecte o monitor de autoteste no conector P7 da placa de
potência.
3° Em seguida, conecte o condicionador de ar na rede elétrica.
4° Pressione o botão AUTO da unidade interna.
O monitor mostrará as seguintes mensagens de inicialização:
Assist. Técnica Baixando Dados Comunicação OK
Electrolux S/A >>>> Modelo do produto
80
1 Versão da placa de potência da unidade interna (SW PB)

“SW-266” indica o código do software da placa de potência e “v00J” indica a
versão.
Esta informação é relevante quando solicitada pela Engenharia de Serviços.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente a ser
testado.
2 Versão da placa de interface (SW VI)

“SW-262” indica o código do software da placa de interface e “v01D” indica a
versão.
testado.
3 Versão do módulo Wi-Fi (WIFI)

O código exibido indica o código do software do módulo Wi-Fi.
testado.
4 Versão da placa de potência da unidade externa (SW EXT)

“SW-317” indica o código do software da placa de potência e “v00K” indica a
versão.
testado.
5 Modelo do produto
As informações exibidas informam a capacidade do produto (9 BTU/h) e se o
produto é modelo frio (CO) ou reverso (HP).
testado.
81
6 Proteção compressor
Informa o tempo de proteção para ligar o compressor (até 180 segundos).
testado.
7 Compressor
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga o

compressor.
É preciso esperar tempo de proteção do compressor.
Pressionando a tecla , o monitor selecionará o próximo componente a ser testado.
8 Motoventilador da unidade externa
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga o motoventilador da unidade externa.
9 Válvula de reversão
Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e liga a válvula de reversão.
82
10 Motoventilador da unidade interna

Liga o moto ventilador na velocidade X.
testado.
11 Aletas
Testa o funcionamento das aletas. Ao pressionar , o status do monitor muda de “Abrindo” para “Fechando”
e fecha a aleta.
12 Buzzer
Testa o funcionamento do buzzer. Ao pressionar , o status do monitor muda de “OFF” para “ON” e aciona
o buzzer.
13 Sensor da tubulação da unidade externa

Possivel verificar a temperatura do sensor da tubulação da unidade externa (°C).
testado.
83
14 Sensor da temperatura ambiente da unidade externa

Possivel verificar a temperatura do sensor da ambiente da unidade externa (°C).
testado.
15 Sensor da temperatura do tubo de descarga da unidade externa

Possivel verificar a temperatura do sensor do tubo de descarga da unidade
externa (°C).
testado.
16 Sensor da temperatura da placa controladora da unidade externa

Possivel verificar a temperatura do sensor da placa controladora da unidade
externa (°C).
testado.
17 Sensor da tubulação da unidade interna

Possivel verificar a temperatura do sensor da tubulação da unidade interna (°C).
testado.
18 Sensor da temperatura ambiente da unidade externa

Possivel verificar a temperatura do sensor da ambiente da unidade externa (°C).
testado.
84
19 Contador para limpar o filtro

Possivel verificar o tempo restante para a limpeza do filtro (máximo 8 semanas).
testado.
20 Contador para trocar o filtro

Possivel verificar o tempo restante para a troca do filtro (máximo 25 semanas).
testado.
21 Comunicação com a placa de interface

Verifica o status da comunicação entre a placa de potencia e a placa de interface.
testado.
22 Teste dos LEDs

Inicia o teste de todos os LEDs da placa de interface segmento por segmento.

testado.
23 Teste do receptor unidade interna via controle remoto

Testa o funcionamento das teclas do controle remoto. Ao pressionar as teclas no controle remoto o status do
monitor muda de “APERTE A TECLA” para o nome da tecla selecionada.
85
24 Estado do dispositivo Wi-Fi

Verifica o status do módulo Wi-Fi (Conectado ou Desconectado).
testado.
25 Liga/desliga o dispositivo Wi-Fi

Possivel Ligar ou Desligar o módulo Wi-Fi.
testado.
Fim do autoteste. Ao finalizar o autoteste desconecte o plug da tomada,

desconecte o MAT e religue o condicionador de ar.
IMPORTANTE
O Monitor de Autoteste tem por finalidade auxiliar e facilitar os testes dos componentes, não
identificando em definitivo a causa da falha, e sim, verificando o acionamento individual dos
componentes. Deve-se analisar o causador da falha, realizando os testes dos componentes
conforme este Manual.
QI09F/QI09R/QI12F/QI12R/XI09F/XI09R/XI12F/XI12R - Unidade Interna
86
QE09F/QE12F/QE18F/QE22F/XE09F/XE12F/XE18F/XE22F - Unidade Externa
QI18F/QI18R/QI22F/QI22R/XI18F/XI18R/XI22F/XI22R - Unidade Interna
87
QE09R/QE12R/QE18R/QE22R/XE09R/XE12R/XE18R/XE22R - Unidade Externa
7.8 Configuração do WI-FI - MODELOS QI-QE

1º Para estabelecer uma conexão entre o condicionador de ar e uma rede wi-fi, verifique se o Consumidor possui
um roteador wi-fi e se ele está ligado e funcionando corretamente. Verifique também se a rede wi-fi está ao
alcance do condicionador de ar.
2º Baixe e instale o APP Electrolux no smartphone ou tablet.
Primeiro tente estabelecer a conexão Access Point, pois este tipo de conexão se faz em qualquer roteador.
Para estabelecer uma conexão WPS, verifique se o roteador possui a função WPS. Para mais informações sobre
o funcionamento desta função, oriente o Consumidor a consultar o manual do roteador.
7.8.1 Conexão Access Point

1º Antes de iniciar, certifique-se de que o condicionador de ar e o controle remoto estejam desligados. No controle
remoto, pressione simultaneamente os botões Timer e Eco. No display do controle remoto aparecerão as letras
AP.
2º Mantenha os botões pressionados até que o aparelho emita um bip e que as letras “AP” apareçam no
painel do condicionador de ar. O aparelho permanecerá neste modo por 2 minutos ou até que a conexão
seja estabelecida.
88
3º Para adicionar um condicionador de ar ao aplicativo, siga as etapas abaixo conforme o sistema operacional
do smartdevice ou tablet do Consumidor, certificando-se de que a conexão Wi-Fi esteja habilitada.
Sistema Android
a No tablet ou smartphone, toque no ícone do aplicativo. Em seguida, toque em
Adicionar ar-condicionado.
b Localize e selecione o condicionador de ar.
Note que, o aparelho do Consumidor aparecerá na lista de Não Sincronizados.
Durante o primeiro uso, nenhum aparelho não aparecerá na lista Sincronizados.
Sistema IOS
a Nas configurações de Wi-Fi do dispositivo, localize e conecte-se à rede do condicionador de ar.
b Em seguida, abra o aplicativo e toque em “Adicionar”.

c Localize o condicionador de ar e toque em Conectar Ar-condicionado à rede.
4º Escolha a rede wi-fi na qual pretende conectar o ar-Condicionado.
5º Insira a senha da rede wi-fi selecionada, e toque em Sincronizar.
89
6º Aguarde as telas de conexão finalizarem o processo.
7º Agora o condicionador de ar aparecerá na lista Sincronizados. É possível escolher Personalizar o aparelho,

indentificando-o com um nome e uma foto. Basta selecioná-lo na lista e seguir os passos.
8º O aparelho está disponível na tela Meus ares-condicionados, com o nome e foto escolhidos.
9º Quando a conexão for estabelecida*, o condicionador de ar emitirá um bip longo e as
letras AP piscarão no painel.
Caso ocorra alguma falha na conexão, o aparelho emitirá 3 bips e as letras “FA” piscarão
no painel por 5 segundos.
10º O aparelho desligará automaticamente e o ícone wi-fi indicará o estado da conexão, conforme a tabela
abaixo.
7.8.2 Conexão WPS

1º Antes de iniciar, certifique-se de que o condicionador de ar e o controle remoto estejam desligados. No controle
remoto, pressione simultaneamente os botões Oscilar e Velocid. No display do controle remoto aparecerão as
letras PS.
90
2º Mantenha os botões pressionados até que o aparelho emita um bip e que as letras “PS” apareçam no
painel do condicionador de ar. O aparelho permanecerá neste modo por 2 minutos ou até que a conexão
seja estabelecida.
3º Acione a função WPS no roteador. Quando a conexão for estabelecida, o aparelho

emitirá um bip longo e as letras “PS” piscarão no painel.
Caso ocorra alguma falha na conexão, o aparelho emitirá 3 bips e as letras “FA”
piscarão no painel por 5 segundos.
4º O aparelho desligará automaticamente e o ícone wi-fi indicará o estado da
conexão, conforme a tabela abaixo.
7.8.3 Requisitos de hardware e software

Apple iOS: iPad ou iPhone, IOS Versão 7 ou superior.
Android: Smartphone ou Tablet, sitema Android 4 ou superior.
Roteadores: Roteadores compativeis IEEE 802.11b/g/n.
7.8.4 Como verificar a versão IOS e Android

Apple:
Settings à General à About à Version
Configurações à Geral àSobre àVersão
Android
Settings à About Phone à Version
Configurações à Sobre o dispositivo à Versão Android.
F Nota: No caso de atualizar o software do roteador, alterar a senha ou alterar o nome dua rede, é preciso
reconfigurar a rede do condicionador de ar.
91
7.9 Configuração do WI-FI - MODELOS XI-XE

Aplicativo HOME+ ou (APP HOME+)
O APP HOME+ pode ser baixado na Apple Store (Plataforma IOS a partir da versão 9.0) ou na Play Store (Pla-
taforma Android a partir da versão 6.0).
Ou através do Link:
Plataforma Android
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.electrolux.connectapphub.android
Plataforma IOS
https://itunes.apple.com/br/app/electrolux-home/id1446064592
Caso a versão do IOS for inferior a 9.0 ou Android inferior a 6.0, o aplicativo não aparece na Apple Store ou
na Play Store, mesmo escrevendo o nome do APP na busca.
F Nota: O APP só funcionará se o celular ou tablet estiver conectado a internet 3G, 4G ou Wi-Fi.
Após a instalação do aplicativo no celular ou tablet, oriente o Consumidor a fazer os passos descritos a seguir
para controlar o XI/XE através do APP.
7.9.1 Criar conta de acesso (Plataforma IOS e Android)

O Consumidor deve criar uma nova conta no APP conforme orientações a seguir:
1o Criar uma nova conta clicando em Crie Agora.
2o Preencher todos os dados e clicar em CRIAR.
3o Clicar em COMPLETAR PERFIL.
4o Preencher todos os dados que estão marcados com *(obrigatório) e clicar em PRÓXIMO.
92
5o Selecionar os interesses e clicar em PRÓXIMO.

6o Preencher todos os dados referentes ao endereço do Consumidor e clicar em PRÓXIMO.
7o Nesta etapa o Consumidor pode clicar direto em Pular.
8o Perfil concluído. Clicar em REGISTRAR PRODUTO.
F Nota: Ao criar uma conta o Consumidor concorda com os Termos de Uso e a Política de Privacidade, que
estão disponíveis no próprio APP no menu Perfil.
7.9.2 Registrar Produto (Processo de onboarding)

O processo de onboarding consiste em cadastrar o XI/XE no aplicativo e na ”nuvem” da Electrolux. Após
efetuar este cadastro, o Consumidor poderá monitorar e controlar todo o produto de qualquer lugar, desde
que tenha acesso a internet 3G, 4G ou Wi-Fi.
Antes de iniciar o processo, certifique-se de que o celular ou tablet esteja conectado à rede Wi-Fi local do
Consumidor. Será necessário saber o nome da rede e a senha de acesso para realizar o procedimento.
Plataforma Android
9o Na tela principal MINHA CASA, clicar no sinal de + para adicionar o produto.
F Nota: Ao clicar no botão REGISTRAR PRODUTO da etapa 8, o APP irá diretamente ao passo 10.
10o Em IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO, apontar a câmera para o código QR localizado na parte inferior
do lado direto ou na parte lateral direita da unidade intern. O APP também é capaz de ler a etiqueta de
identificação do produto localizado na lateral direta da unidade interna. Outra opção é incluir manualmente
o produto clicando em Ou, buscar por modelo, informando manualmente o Modelo, PNC e Número de
série do produto.
F Nota: Para uma leitura mais eficiente do QR code, certifique-se de que a etiqueta esteja limpa, pois devido
ao produto ficar exposto, pode haver acúmulos de sujeira e pó em cima da etiqueta, dificultando a leitura.
Oriente o consumidor passar um pano seco e tentar efetuar novamente a leitura.
93
Após a etapa 10 o APP mostrará um tutorial com os procedimentos que o Consumidor deverá executar para
incluir o produto no aplicativo.
11o Ter a senha da rede Wi-Fi onde o produto será conectado.
12o Certificar-se de que o produto e o controle estão desligados.
13o No controle, apertar as teclas TIMER e ECO viradas para a unidade interna do produto por 3 segundos,
até soar um bip e acender AP no display.
14o Colocar a senha da rede Wi-Fi do Consumidor e, na sequência, pressionar a tecla CONECTAR.
15o Pressionar a tecla PERMITIR.
16o Nesta etapa o APP executa 4 rotinas (PREPARADO,CONECTADO,SINCRONIZANDO e REGISTRAR) para
conectar o produto. Pode levar alguns minutos para executar todas as etapas.
94
17o Nesta etapa o APP executa 4 rotinas para conectar o produto, o que pode levar alguns minutos. A última
etapa é a REGISTRANDO.
18 Produto conectado com sucesso! Pressionar a tecla FINALIZAR.
o
19o Após o cadastro, o produto irá aparecer na tela principal MINHA CASA e estará pronto para uso. Basta
clicar em cima do produto e começar a usar.
Plataforma IOS
Para a plataforma IOS, o processo de seleção da rede Wi-Fi é diferente em relação a plataforma Android. Este
processo deve ser feito de forma manual.
Os passos 01 ao 13 da plataforma Android, são os mesmos para a plataforma IOS.
14o Após aparecer “AP” no painel, pressionar a tecla PROXIMO.
15o A partir desta etapa, será feita a seleção a rede Wi-Fi do produto. Para isto, basta clicar na tecla OK.
16o Neste tela, clique em Ajuste para poder selecionar o Wi-Fi do produto.
95
17o Selecionar a opção Wi-Fi no menu Ajuste.
18o Selecionar a rede Wi-Fi do produto que começa com AJ_ARCON.
19o Após a rede do produto ser selecionada, voltar para o APP clicando na tecla Home+ no canto superior
esquerdo da tela.
20o Após voltar ao APP, inserir a senha da rede Wi-Fi local do Consumidor e clicar na tecla CONECTAR.
21o Clicar na tecla Permitir para o APP se conectar a rede Wi-Fi local.
22o Aguardar a confirmação de sucesso e clicar na tecla OK.
96
23o Nesta etapa o APP executa 4 rotinas para conectar o produto, o que pode levar alguns minutos. A última
etapa é a REGISTRANDO.
24o Produto conectado com sucesso! Pressionar a tecla FINALIZAR.
IMPORTANTE
• Caso apareça algum tipo de erro durante a execução das 4 rotinas descritas anteriormente
(etapas 16 e 17), repetir o processo novamente a partir da etapa 9.
• Durante a etapa SINCRONIZANDO, quando o produto for conectado à rede Wi-Fi do Consumidor,
o produto emitirá um bip e a tecla Wi-Fi no painel irá ficar ligada, sinalizando que o produto
está conectado.
• Caso o aplicativo peça permissão para acessar a câmera, GPS, etc., deve-se permitir o acesso
sempre que for solicitado.
• Durante o processo de cadastro do produto no APP, certificar-se de que o celular ou tablet do
Consumidor e o produto estejam na mesma rede Wi-Fi do Consumidor.
• Alguns provedores de internet fornecem ao Consumidor o roteador com duas redes Wi-Fi. Uma
rede de Wi-Fi de 2.4Ghz (2G) e outra rede de Wi-Fi com 5.8Ghz (5G). Todo o processo de cadastro
do produto no aplicativo deve ser realizado na rede 2.4Ghz (2G), independentemente do tipo
de roteador. Por padrão, para roteadores com uma única rede de Wi-Fi, funciona com 2.4Ghz.
• Para maiores informações sobre o aplicativo, acesse o Manual de Instruções do produto disponível
no site Electrolux e/ou o portal EluxCity (Tópico: Home Plus).
97
8. Modelos BI- BE 9/12/18/22 kBTU/h
ATENÇÃO
98
8.2 Códigos de Erros Sinalizados Modelos BI-BE 09-12 kBTU/h
Código no LEDs da PCB externa

Descrição Ação/Teste/Troca
display D1 Vermelho D2 Verde D3 Amarelo
1. Desligue o produto deixando descongelar e religar.
Proteção anti-
E2 Aceso Aceso 3 2. Teste o sensor de tubo da unidade interna.
congelamento
Vazamento de
1. Verifique vazamentos.
gás refrigerante
E3 9 Aceso Aceso 2. Verifique entupimento na tubulação.
ou bloqueio do
3. Verifique a válvula reversora se for reverso.
sistema
Proteção
de alta
E4 Aceso Aceso 7 4. Teste as bobinas do compressor.
temperatura do
5. Teste a frequência de alimentação do compressor.
compressor
7. Instalação inadequada
1. Verifique a tensão de alimentação do produto. Se
Proteção contra estiver abaixo dos limites, faça a correção.
E5 Aceso Aceso 5
baixa tensão 2. Verifque o dimensionamento da fiação e possível
mal contato.
1. Verifique se as duas unidades são do mesmo
Falha de
modelo.
comunicação
2. Meça a saída de sinal da placa interna.
entre unidades E6 Aceso Apagado Aceso
3. Verifique a fiação que interliga as duas unidades.
interna e
4. Se tiver valor de sinal e a fiação elétrica estiver OK,
externa
troque a placa defeituosa.
Proteção falha
1. Verifique se o jumper na placa interna está
jumper (PCB C5 Aceso Aceso Aceso
conectado.
unidade interna)
Sensor de
temperatura 1. Teste o sensor de temperatura e confira conforme a
ambiente F1 Aceso Aceso Aceso tabela de sensores.
interno aberto 2. Se o sensor estiver OK, troque a placa interna.
ou curto-circuito
Sensor do tubo
1. Teste o sensor de tubo e confira conforme a tabela
da unidade
F2 Aceso Aceso Aceso de sensores.
interna aberto
ou curto-circuito
Sensor de
temperatura 1. Teste o sensor de temperatura ambiente externo e
ambiente F3 Aceso 6 Aceso confira conforme a tabela de sensores.
externo aberto 2. Se o sensor estiver OK, troque a placa externa.
ou curto-circuito
Sensor do tubo
1. Teste o sensor do tubo da unidade externa e
da unidade
F4 Aceso 5 Aceso confira conforme a tabela de sensores.
externa aberto
ou curto-circuito
Sensor de
1. Teste o sensor de temperatura de descarga da
temperatura
unidade externa e confira conforme a tabela de
de descarga F5 Aceso 7 Aceso
sensores.
aberto ou
curto-circuito
1. Teste o compressor.
Sobrecarga/
2. Meça com o frequencímetro a variação da
queda de F6 3 Aceso Aceso
frequência para o compressor. Se não estiver
frequência
conforme, troque a placa inversora.
99

1. Teste o compressor.
Sobrecorrente/
2. Meça com o frequencímetro a variação da
queda de F8 1 Aceso Aceso
frequência para o compressor. Se não estiver
frequência
1. Verifique se o condensador se não está sujo.
Alta 2. Instalação inadequada.
temperatura 3. Carga de fluido refrigerante em excesso.
de descarga/ F9 2 Aceso Aceso 4. Teste o compressor.
queda de 5. Meça com o frequencímetro a variação da
frequência frequência para o compressor Se não estiver
Limite para não
congelamento/
FH 4 Aceso Aceso 1. Teste o sensor de tubo da unidade externa.
queda de
frequência
Proteção de
1. Meça a entrada de alimentação da unidade
sobretensão de
PH Aceso Aceso 13 interna.
entrada (fase –
2. Se estiver fora dos limites, faça as correções.
neutro)
Degelo
automático 1. Após o degelo deve apagar a indicação. Se
H1 Aceso Aceso 2
(produto permanecer aceso, investigue a causa.
reverso)
2. Limpeza do condensador.
Proteção contra 3. Teste o motoventilador da unidade condensadora.
sobrecarga do H3 Aceso Aceso 8 4. Teste as bobinas do compressor.
compressor 5. Teste a frequência de alimentação do compressor.
Proteção
IPM (alta
temperatura H5 Aceso Aceso 10
4. Teste as bobinas do compressor.
no módulo
inversor)
Falha de
detecção do 1. Teste o motoventilador. Se estiver funcionando
H6 Aceso Aceso Aceso
ventilador da corretamente, troque a placa da unidade interna.
unidade interna
Proteção
PFC (fator de HC Aceso Aceso 14
potência)
6. Instalação inadequada
7. Se todos os itens anteriores foram verificados e
estão OK, troque a placa inversora.
Falha ao
carregar EE Aceso Aceso 11 1. Troque a placa da unidade interna.
EEprom
1. Meça a entrada de alimentação da unidade
Proteção baixa
interna.
tensão de PL Aceso Aceso 12
2. Se estiver fora dos limites, faça as correções.
entrada
100

Unidades
interna e
LP Aceso Aceso 16 1. Instale as duas unidades com mesmo modelo.
externa
incompatíveis
Válvula 4-vias
(válvula 1. Teste a válvula reversora. Se estiver defeituosa,
U7 Aceso Aceso Aceso
reversora) troque-a.
anormal
1. Teste o sensor de tubo e confirme conforme a
tabela de sensores.
Falha medições 2. Testar o sensor de temperatura e confirme
U8 Aceso Aceso Aceso
unidade interna conforme a tabela de sensores.
3. Se ambos sensores estiverem OK, troque a placa
da unidade interna.
Proteção -
desligamento
por alto H4 Aceso Aceso 6
consumo/alta
temperatura
Proteção -
desligamento
devido alta L9 Aceso Aceso 9
potência
(temperatura)
Compressor
1. Meça as bobinas elétricas do compressor.
com circuito Aceso Aceso 1
2. Se estiver defeituoso, troque o compressor.
aberto
101
8.3 Códigos de Erros Sinalizados Modelos BI-BE 18-22 kBTU/h

Código no
display
Proteção de alta pressão do 4. Carga de fluido refrigerante em excesso.
E1
sistema de refrigeração 5. Instalação inadequada.
6. Sensor de tubo.
7. Se todos os itens anteriores foram verificados e estão OK, troque a placa
inversora.
1. Desligue o produto deixando descongelar e religue.
Proteção anti-congelamento E2 2. Teste o sensor de tubo da unidade interna.
Proteção de alta temperatura
E4 4. Teste as bobinas do compressor.
da descarga do compres¬sor
Proteção de sobrecorrente E5 4. Teste as bobinas do compressor.
1. Verifique se as duas unidades são do mesmo modelo.
Falha de comunicação entre 2. Meça a saída de sinal da placa interna.
E6
unidades interna e externa 3. Verifique a fiação que interliga as duas unidades.
4. Se tiver valor de sinal e a fiação elétrica estiver OK, troque a placa defeituosa.
Proteção contra alta
E8 4. Teste as bobinas do compressor.
temperatura
Proteção falha jumper (PCB
C5 1. Verifique se o jumper na placa interna está conectado.
unidade interna)
Sensor de temperatura
1. Teste o sensor de temperatura e confira conforme a tabela de sensores.
ambiente interno aberto ou F1
curto-circuito
Sensor do tubo da unidade 1. Teste o sensor de tubo e confira conforme a tabela de sensores.
F3
interna aberto ou curto-circuito 2. Se o sensor estiver OK, troque a placa interna.
Sensor de temperatura 1. Teste o sensor de temperatura ambiente externo e confira conforme a tabela
ambiente externo aberto ou F3 de sensores.
curto-circuito 2. Se o sensor estiver OK, troque a placa externa.
1. Teste o sensor de tubo da unidade externa e confira conforme a tabela de
Sensor do tubo da unidade
F4 sensores.
externa aberto ou curto-circuito
Sensor de temperatura de 1. Teste o sensor de temperatura de descarga da unidade externa e confira
descarga aberto ou curto- F5 conforme a tabela de sensores.
circuito 2. Se o sensor estiver OK, troque a placa externa.
Proteção de sobretensão de 1. Meça a entrada de alimentação da unidade interna.
PH
entrada (fase – neutro) 2. Se estiver fora dos limites, faça as correções.
102
Código
Descrição no Ação/Teste/Troca
display
Falha no circuito de detecção
U5 1. Placa da unidade interna.
de corrente (AC)
Proteção contra sobrecorrente
P5 4. Teste as bobinas do compressor.
na fase do compressor
Vazamento de gás refrigerante F0 1. Verifique se há vazamentos e recoloque fluido refrigerante.
Degelo automático (produto 1. Após o degelo deve apagar a indicação. Se permanecer aceso, investigue a
H1
reverso) causa.
Proteção contra sobrecarga do 3. Teste o motoventilador da unidade condensadora.
H3
compressor 4. Teste as bobinas do compressor.
Proteção IPM (módulo inversor).
Alta temperatura no módulo H5
inversor
Falha detecção do ventilador 1. Teste o motoventilador. Se estiver funcionando corretamente, troque a placa da
H6
da unidade interna unidade interna.
Proteção PFC (fator de
HC 4. Teste as bobinas do compressor.
potência)
7. Se todos os itens anteriores foram verificados e estão OK, troque a placa inversora.
Proteção perda passo 1. Meça as bobinas do compressor.
HC
compressor 2. Meça a frequência do compressor.
Falha ao carregar EEProm EE 1. Troque a placa da unidade interna.
1. Meça a tensão elétrica.
Falha na partida LC
2. Teste or compressor.
Detecção de falha no circuito
U1 1. Meça a frequência na alimentação do compressor.
do compressor
Proteção baixa tensão de 1. Meça a entrada de alimentação da unidade interna.
PL
entrada 2. Se estiver fora dos limites, faça as correções.
Unidades interna e externa
LP 1. Instale as duas unidades com mesmo modelo.
incompatíveis
1. Teste o sensor de tubo e confirme conforme a tabela de sensores.
Falha medições unidade
U8 2. Teste o sensor de temperatura e confirme conforme a tabela de sensores.
interna
3. Se ambos sensores estiverem OK, troque a placa da unidade interna.
Proteção - desligamento 3. Teste o motoventilador da unidade condensadora.
devido alto consumo/alta H4 4. Teste as bobinas do compressor.
temperatur 5. Teste a frequência de alimentação do compressor.
103
8. Modelos BI- BE 9/12/18/22 kBTUS/h
Código
Descrição no Ação/Teste/Troca
display
Proteção - desligamento 3. Teste o motoventilador da unidade condensadora.
devido alta temperatura L9 4. Teste as bobinas do compressor.
(potência) 5. Teste a frequência de alimentação do compressor.
Falha de carga no capacitor PU 1. Troque a placa inversora de frequência.
Falha circuito sensor IPM
P7 1. Troque o modulo inversor.
(módulo inversor)
Proteção alta temperatura IPM
P8 4. Teste as bobinas do compressor.
(módulo inversor)
Proteção afundamento tensão
U3 1. Meça a tensão elétrica. Se estiver fora do especificado, faça a correção.
de entrada
Queda de frequência / limite
1. Meça as bobinas elétricas do compressor.
sobretemperatura IPM (módulo EU
2. Meça a frequência do compressor.
inversor)
Válvula reversora com
U7 1. Teste a válvula reversora. Se estiver defeituosa, troque-a.
problema
Motoventilador do
condensador com tensão
insuficiente.
1. Verifique a saída de tensão para o motoventilador externo.
Motoventilador do
2. Meça as bobinas do motoventilador externo.
condensador não funciona. LE
3. Verifique se não há mal contato na rede elétrica externa.
Placa da unidade externa com
4. Placa da unidade externa defeituosa.
mau contato.
Placa da unidade externa sem
alimentação
104
8. Modelos BI- BE 9/12/18/22 kBTUS/h
8.4 Tabela de temperatura/resistência do sensor de temperatura ambiente unidades

interna e externa
105
8.5 Tabela de temperatura/resistência do sensor do tubo (unidades interna e externa)
106
8.6 Tabela de temperatura/resistência do sensor de descarga do compressor (unidade

externa)
Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-29 853.5 10 98 49 18.34 88 4.754
-28 799.8 11 93.42 50 17.65 89 4.609
-27 750 12 89.07 51 16.99 90 4.469
-26 703.8 13 84.95 52 16.36 91 4.334
-25 660.8 14 81.05 53 15.75 92 4.204
-24 620.8 15 77.35 54 15.17 93 4.079
-23 580.6 16 73.83 55 14.62 94 3.958
-22 548.9 17 70.5 56 14.09 95 3.841
-21 516.6 18 67.34 57 13.58 96 3.728
-20 486.5 19 64.33 58 13.09 97 3.619
-19 458.3 20 61.48 59 12.62 98 3.514
-18 432 21 58.77 60 12.17 99 3.413
-17 407.4 22 56.19 61 11.74 100 3.315
-16 384.5 23 53.74 62 11.32 101 3.22
-15 362.9 24 51.41 63 10.93 102 3.129
-14 342.8 25 49.19 64 10.54 103 3.04
-13 323.9 26 47.08 65 10.18 104 2.955
-12 306.2 27 45.07 66 9.827 105 2.872
-11 289.6 28 43.16 67 9.489 106 2.792
-10 274 29 41.34 68 9.165 107 2.715
-9 259.3 30 39.61 69 8.854 108 2.64
-8 245.6 31 37.96 70 8.555 109 2.568
-7 232.6 32 36.38 71 8.268 110 2.498
-6 220.5 33 34.88 72 7.991 111 2.431
-5 209 34 33.45 73 7.726 112 2.365
-4 198.3 35 32.09 74 7.47 113 2.302
-3 199.1 36 30.79 75 7.224 114 2.241
-2 178.5 37 29.54 76 6.998 115 2.182
-1 169.5 38 28.36 77 6.761 116 2.124
0 161 39 27.23 78 6.542 117 2.069
1 153 40 26.15 79 6.331 118 2.015
2 145.4 41 25.11 80 6.129 119 1.963
3 138.3 42 24.13 81 5.933 120 1.912
4 131.5 43 23.19 82 5.746 121 1.863
5 125.1 44 22.29 83 5.565 122 1.816
6 119.1 45 21.43 84 5.39 123 1.77
7 113.4 46 20.6 85 5.222 124 1.725
8 108 47 19.81 86 5.06 125 1.682
9 102.8 48 19.06 87 4.904 126 1.64
107
Sensor de Temperatura Ambiente da Unidade Interna Sensor de Temperatura Ambiente da Unidade Externa
(Cabo amarelo envolvido por uma proteção branca e (Cabo amarelo envolvido por um tubo de proteção
com a ponta amarela) transparente)
Sensor do Tubo do Evaporador - Unidade Interna Sensor do Tubo do Condensador-Unidade Externa

(Cabo preto ) (Cabo preto envolvido por uma proteção plástica
branca
e com a ponta preta)
Sensor do Tubo de Descarga do Compressor -

Unidade Externa
(Cabo branco envolvido por uma proteção
plástica preta)
ATENÇÃO
108
BI09F / BI09R / BI12F / BI12R - Unidade Interna
BI18F / BI18R / BI22F / BI22R - Unidade Interna
109
BE09F - Unidade Externa
BE09R - Unidade Externa
110
111
112
113
9. Portal Eluxcity
Com relação aos condicionadores de ar Electrolux, todos os manuais, boletins e vídeos estarão disponíveis
no link abaixo:
www.eluxcity.com/arcon
Para acessar a informação, use o Usuário e a Senha.
Para acessar as informações no celular, siga o procedimento abaixo.

1º Baixe o aplicativo “SABA CLOUD” na Google Play ou Apple Store e instale no smartphone.
2º Selecione o aplicativo na tela principal e inclua o site do portal Electrolux (Campo Site escreva: eluxcity-
arcon).
3º Na sequência, inclua seu usuário e senha.
4º Após apertar “Enter”, a tela principal será aberta.
è è
114
9. Portal Eluxcity
5º Para acessar o menu principal basta clicar no símbolo da Electrolux.

6º E para buscar manuais e boletins, basta digitar o modelo do produto no campo assinalado abaixo.
è è
115
10. Simulador de Carga Térmica
Acesse a http://loja.electrolux.com.br/ar-e-ventilacao/ar-condicionado e faça o cálculo de carga térmica dos

Condicionadores de Ar Electrolux.
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Anotações
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Technical Book Condicionador de Ar Electrolux

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1. Boas Práticas de Instalação..................................................................................................................................................................5

2. Ferramentas Obrigatórias para Arcon.........................................................................................................................................46

4. Diagramas do Sistema de Refrigeração..................................................................................................................................... 62

5. Modelos TI-TE 7/9/12/18/24 kBTU/h............................................................................................................................................... 63

6. Modelos VI-VE 7/9/12/18/22 kBTUS/h............................................................................................................................................ 70

7. Modelos QI-QE XI-XE 9/12/18/22 kBTUS/h................................................................................................................................. 77

8. Modelos BI- BE 9/12/18/22 kBTUS/h.............................................................................................................................................. 98

9. Portal Eluxcity........................................................................................................................................................................................... 114

10. Simulador de Carga Térmica...........................................................................................................................................................116

1.1 Instruções de Segurança

• Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno com segurança.

• Use nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.

1.1.2 Recomendações Gerais

• A compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. Através da etiqueta de identificação,

1.2.2 Procedimentos Básicos para a Instalação

1.2.3 Instalação da Unidade Condensadors

1.2.4 Instalação da Unidade Evaporadora

• Selecione um local com espaço suficiente que permita reparos ou

• A tubulação pode ser conectada em qualquer uma das direções

1.2.5 Instalação do Suporte na Parede

1.2.6 Tubulação Lateral ou Inferior

2.2.7 Interligação entre as Unidades Figura 6

Figura 11 Figura 12 Figura 13

1.2.8 Ligação da Tubulação e Elétrica na Unidade Condensadora

Com o uso do nitrogênio Sem o uso do nitrogênio

1.2.9 Unidade Condensadora acima da Unidade Evaporadora

1.2.10 Pressurização do Sistema

Pontos de verificação de vazamento

Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28

1.2.11 Vácuo no Sistema

Normas de segurança elétrica antes de iniciar a instalação

1.2. 12 Conectando os Cabos nas Unidades Internas/Externa

1.2.13 Liberando o Gás Refrigerante da Unidade Externa

Passos para a medição

TABELA DE CONVERSÃO DE TEMPERATURA/PRESSÃO DO GÁS R410a

4º Leia a temperatura de sucção (TS) no termômetro.

1.2.15 Avaliação do Desempenho

Retirada de conjunto manifold

Figura 53 Figura 54 Figura 55

Figura 58 Figura 59 Figura 60

1.2.16 Recolhimento de Gás (Pump Down) para Manutenção

Figura 68 Figura 69 Figura 70

3º Ligue a unidade no modo refrigeração.

1.3 Diagnóstico de Falhas

1.3.2 Testes: Procedimentos Conforme Matriz de Falhas

Teste 5 - Verifique visualmente como a unidade condensadora está instalada.

Teste 13 - Confirme se a caixa (carenagem) está bem encaixada no suporte.

Teste 14 - Verifique se há resíduos de sujeira da instalação alojados na saída do dreno.

Teste 24 - Verifique as especificações e as condições dos fios de interligação das unidades.

1.3.3 Fotos: Teste de Componentes

1.3.3.2 Examine toda a fiação elétrica nos pontos de conexão

Conexões bem firmes e bem feitas

1.3.3.3 Falta de fase na alimentação do equipamento

1.3.3.4 Teste do controle remoto

Sinal emitido Pressione a tecla Liga/ 1,5 DCV

1.3.3.5 Botão Auto Cool

1.3.3.6 Local inadequado

1.3.3.7 Incidência direta do sol

1.3.3.8 Carga de fluido refrigerante

1.3.3.9 Entupimento de tubulação

Solda mal feita

1.3.3.10 Fluidos refrigerantes (gás)

1.3.3.11 Vazamento de fluido refrigerante (gás)