5 MANUTENÇÕES CORRETIVAS COMUNS NA SUA

IMPRESSORA 3D

Desentupimento de extrusor
Troca de resistência
Troca de termistor
Solda dos fios de energia da mesa aquecida
Troca dos coolers do extrusor

EXTRUSOR RESITÊNCIA TERMISTOR MESA COOLER

AQUECIDA

1. Extrusor;
Sempre que há o entupimento do bico, recomenda-se retirar o
tubo PTFE para limpeza do bloco, pois o entupimento do bico gera um
acúmulo de material por dentro do tubo. Para isso há um procedimento
ideal à se fazer, esquentar o bloco à 230° ou 250°, retirar o bico, empurrar
o filamento para cortar a ponta de acúmulo ligeiramente para que possa
puxar novamente o filamento e retirar do tubo, e por último e mais
importante que poucos se atentam é o de retirar o tubo de PTFE para
cortar a ponta com resíduos do filamento.
Muitas vezes é necessário o auxílio de uma pinça para raspar a
rosca do interior do extrusor na retirada de material acumulado.
Em seguida realizar a montagem começando pelo bico, tubo de
PTFE e por último colocar o filamento. Atentar-se ao tubo que tem que
encostar no bico para não haver espaço de acúmulo de material.
 2. Resistência;
Depois de muitos ciclos de trabalho a resistência quebra, não
aquecendo, sendo alertado no visor da tela como “mini temp”, sendo
necessário sua troca imediata.
3. Termistor;
Assim como a resistência, depois de muitos ciclos de trabalho o
fio se quebram, não realizando a leitura correta da temperatura, sendo
alertado no visor da tela como “max temp”(se houver mal contato no fio)
ou “termal runaway”(se o fio estiver totalmente rompido), isso porque a
impressora ao entender que a leitura da temperatura está baixa ela
manda a resistência elevar a temperatura, causando um dos erros citados.
4. Mesa aquecida;
Coincidência ou não assim como a resistência e o termistor, os
fios de alimentação da mesa aquecida também se quebram após muitos
ciclos, causado pelo aquecimento dos fios por muito tempo. A ação é
simples, é soldar novamente o fio, porém, deve-se a tentar para que a
solda fique extremamente firme para que não ocorra a quebra da solda
durante a impressão, e encoste o + no – causando um curto-circuito, no
qual pode queimar a mesa ou até mesmo a placa on board.
5. Coller;
É comum a queima dos coolers caso haja qualquer resistência
ou trava das hélices (ex: sujeira) em funcionamento, são componentes
frágeis no qual queimam pelo aquecimento da bobina causada por um
desses motivos.

Com exceção do desentupimento do bico, o restante das manutenções corretivas

deve ser realizado com a máquina desligada!

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