Lean Manufacturing

x
Seis Sigma

1
 EXPECTATIVAS

 Que tipos de negócios temos presentes nesta noite?

 Quais os principais motivos que os trouxeram aqui?

2
 ALINHAMENTO
Orientar e desenvolver agentes de mudanças para obtenção do
aumento da competitividade em processos de manufatura e processos
transacionais, de forma flexível e adequada às necessidades de cada
negócio.

 O que são agentes de mudanças? Quem são? Onde

estão?

 O que é competitividade?

 O que são processos de manufatura?

 O que são processos transacionais?

3
 A Fabrica Que Escondias as Perdas

DESPERDÍCIOS: Como entender, localizar, atuar e

sustentar sua eliminação?

Tenha metas definidas e compartilhadas com todos.

Estabeleça o mapa que mostre caminho onde todos

possam enxergar como chegar até as metas.

Enxergue o processo de ponta a ponta, não olhe

processos isolados.

Estabeleça indicadores de performance consolidados

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 Lean ou Seis Sigma? – principais
diferenças e interações
Lean: Visão do todo e a busca da redução dos desperdícios, para
aumentar a produtividade

PDCA

Não basta ver, tem que

enxergar ! ( James Womack )

Seis Sigma: Visão meticulosa e objetiva, e a busca da redução das

variabilidades, para redução de defeitos

DMAIC

5
 PDCA

DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
6
 PESQUISA
Pesquisa no site www.qualityprogress.com

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Lean Seis Sigma Gestão Total da Lean Seis Sigma
Qualidade

Lean & Seis Sigma propiciam um aumento de velocidade, permitindo a

obtenção da qualidade com produtividade.
7
 Como Surgiu o Lean?
Sakichi Toyoda O rei dos inventores Taichi Ohno – O “Arquiteto do TPS”
Tear automático em 1902

Kiichiro Toyoda (filho) Dr. Shigeo Shingo

O homem do automóvel Poka-Yoke e SMED

Eiji Toyoda (sobrinho) James Womack: 1990

Re-organização

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 A Casa do Lean

COMPETITIVIDADE

Qualidade, Segurança, Custo e Entrega

Produção v v v v
Puxada Parar anomalias

Jidoka
Fluxo TRABALHO EM Poka Yoke
JIT

EQUIPE
Tempo Autonomação
Takt

Nivelamento Heijunka Sequenciamento

VSM, 5S, Supermercado

9
Produção Puxada

Não faça sete unidades uma vez na

semana, se o cliente quer uma por dia

Faça uma unidade por dia

10
 O Foco da Metodologia Lean

Muri - Sobrecarga:
Mura - Irregularidade Para o trabalhador
Perda de Ritmo Para a máquina
Para o processo

Muda - Perda
Atividades
Materiais
Informações
que não adicionam valor

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 5 Princípios Básicos

– Especifique o valor sob a ótica do cliente

– Identifique o fluxo de valor para cada família de produto

– Estabeleça o fluxo contínuo através das etapas necessárias

– Implemente a lógica “puxada”

– Procure melhorar sempre, buscando a perfeição através da

eliminação dos desperdício.

12
 Desperdícios?

OK, Mas quantos

são?
Quais são? Por quê
são?
O que fazer?

13
 Os 7 Tipos de desperdícios

1. Transporte 5. Excesso de produção

2. Inventário
6. Excesso de processamento

3. Movimentação
7. Defeitos

4. Espera

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 + 03 Tipos de Desperdícios
+ 1. Rotatividade de mão-de-obra
Perda de produtividade
Perda do capital intelectual
Sobre-carga de treinamento

+ 2. Falta de segurança
Afastamento de funcionário
Potencializa riscos de acidentes
Gera improviso e perde padronização

+3. Falta de habilidade

Oscilação nos tempos de processo
Baixa qualidade
Paradas excessivas da produção

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 VSM – Visão Macro

Visão sistêmica através dos fluxos de material, processo e de informação.16

Combinação do Trabalho Padrão
Visão Micro

17
 Poka Yoka – A Prova de Erro

Exemplos

Posição Correta

Impede Posição correta

Montagem
Incorreta

Só uma forma
de montagem
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 Principais Conceitos & Ferramentas

Kanban
KANBAN Poka Yoke

Takt Time TPM

5Ws and 1H Célula

Fluxo Contínuo
Troca Rápida Indicadores
Trabalho
de Set Up e metas definidas
Padrão

Mão na Massa
Time Gemba Walk
19
 Maturidade - História

Um estudo identificou que de 500

empresas existentes em 1957,
somente 15% ainda existiam até
1998.

Queremos oferecer
um caminho

20
 Maturidade Empresarial
Mudança é um processo de cima para baixo,
de baixo para cima é revolução, motim.

ESTRATÉGICO
Princípios do Patrocínio
(legitimidade)
DECISÃO

TÁTICO

Lei da gravidade
OPERACIONAL
Não funciona !!!
Contraria as leis
da Física !!!

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 Maturidade Cronológica

Mudança Tracker

Planos e Agendas
Fase de

Kaizen Eventos
Grau de Suporte

Convencer

Kaizen Blits
Fase de

Indicadores e Métricas

VSM
Preparação
Fase de

Treinamento
Sensibilização

Desconhecimento Dúvidas Percepção Tentativa Cultura

Prática Estabelecida
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Principais Elementos

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 CASES DE SUCESSO
Aumento de produtividade em 45%, através do sistema puxado de
produção.

Redução de inventário em 37%, através da Implementação de

kanbans e supermercados de materiais.

Redução de espaço físico em 40 %, através do uso de moka up, 7

ways e creform.

Redução do tempo de change over em 70 % (set up), através do

Trabalho Padronizado.

Redução de 42% de defeitos de produtos através da redução da

variabilidade e estabilização do processo .

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 Recapitulando.

LEAN é:

 Saber mapear e entender a Cadeia de Valores

 Saber o que realmente Agrega Valor

 Verificar se os processo são Capazes, Disponíveis, Adequados, Flexíveis,

Puxados e Nivelados

 Realizar melhorias contínuas

 Reduzir a linha do tempo entre o cliente e a expedição do produto final

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Treinamentos
Lúdicos C/
Dinâmicas
e Lego.

Consulte nos!

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 Obrigado!

Antonio Perez

perez@fasolim.com.br
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