CONSÓRCIO AGM – QUEIROZ ORSINI – SANTECH CONTRATO RG - 32.

024/05

3.3 Válvula Gaveta Corpo Chato e Cabeçote

ESPECIFICAÇÃO TECNICA Nº 32.024/05-2.02.031-ET-1606

SABESP RG - Franca
VÁLVULA GAVETA SÉRIE MÉTRICA CHATA COM FLANGES E
SISTEMA SAPUCAÍ
ACIONAMENTO MANUAL POR CABEÇOTE
Classe de Desenhos de
Item Área Qtde  (mm) pressão
Haste (m)
Referência
Adutora de Água Bruta
01 1,0 150 PN 16 --- 32.024/05-2.02.031-DE-1182
AAB1- Trecho FoFo
Adutora de Água Bruta 3,25
02 1,0 200 PN 16 32.024/05-2.02.031-DE-1184
AAB1- Trecho FoFo (com protetor)
Adutora de Água Bruta
03 1,0 150 PN 10 --- 32.024/05-2.02.031-DE-1186
AAB1- Trecho FoFo
Adutora de Água Bruta
04 1,0 100 PN 10 --- 32.024/05-2.02.031-DE-1188
AAB1- Trecho FoFo
Adutora de Água Bruta 1,90
05 1,0 200 PN 10 32.024/05-2.02.031-DE-1219
AAB1- Trecho FoFo (com protetor)

A presente especificação resume as informações e fixa condições técnicas mínimas que

caracterizam o fornecimento das VÁLVULAS GAVETA SÉRIE MÉTRICA CHATA COM
FLANGES E ACIONAMENTO MANUAL POR CABEÇOTE, a serem implantadas na
ADUTORA DE ÁGUA BRUTA AAB1 do SISTEMA PRODUTOR SAPUCAÍ, no município
de Franca, S.P.

3.3.1. Características construtivas

As válvulas devem ser projetadas, fabricadas e ensaiadas de acordo com a norma ABNT
NBR 12.340 série métrica chata.
As válvulas deverão ser flangeadas com furação conforme ABNT 7675.
Classe de pressão – conforme tabela acima

3.3.2. Condições de operação / testes

Fluído – água potável clorada.

Pressões de Testes:
 Corpo 1,5 x a classe de pressão.
 Sede 1,0 x a classe de pressão.

3.3.3. Materiais de fabricação

Os materiais utilizados na fabricação das válvulas são de responsabilidade do proponente

e deverão ser descritos detalhadamente na sua proposta. A seguir são listados os principais
materiais que servem de referência para o padrão de qualidade que será exigido pela SABESP.

Especificações Técnicas – AAB1

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Corpo e cunha em ferro nodular.

Haste não ascendente, AISI – 410.
Anéis de cunha em bronze ASTM – B 62 ou aço inox.
Buchas, parafusos, prisioneiros, porcas e outros pelo proponente.

3.3.4. Pintura

Conforme padrão SABESP SLM/001-2

3.3.4.1. Preparação de superfície

Jateamento segundo SSPC-10 (metal quase branco) interna e externamente;

Aplicação imediata de ‘’ primer’’ de veículo epoxi-poliamida canalizável, pigmento de
cromato de zinco, por aspersão, com espessura final de película seca de 50 (cinqüenta) micra
(nota: caso a pintura completa seja executada imediatamente, não será necessário a película de
50 (cinqüenta) micra).

3.3.4.2. Pintura interna

Aplicação imediata de ‘’ primer’’ de veículo epoxi-poliamida canalizável, pigmento de

cromato de zinco, aplicado por aspersão em três demãos (ou rolo em duas demãos) com
espessura final de película seca de 200 (duzentos) micra.
Aplicação de esmalte brilhante de veículo epoxi-poliamida canalizável, pigmento
inorgânico branco (dióxido de titânio aplicado por aspersão, em duas demãos, com espessura
final de película seca de 150 (cento e cinqüenta) micra).

3.3.4.3. Pintura Externa

Aplicação imediata de ‘’ primer’’ de veículo epoxi-poliamida canalizável, pigmento de

cromato de zinco, aplicado por aspersão em três demãos (ou rolo em duas demãos) com
espessura final de película seca de 150 (cento e cinqüenta) micra.
Aplicação de esmalte brilhante de veículo epoxi-poliamida canalizável, pigmento
inorgânico verde escuro (Munsell 2,5 G ¾) aplicado por aspersão, em duas demãos, com
espessura final de película seca de 100 (cem) micra.
As superfícies internas e externas do corpo, cunha, castelo e volante deverão ser pintadas
totalmente. As superfícies não oxidáveis (latão, bronze, inox), deverão ser isentas de jateamento
e pintura. As superfícies usinadas não deverão ser jateadas, porém deverão receber três demãos
de ‘’ primer’’ com espessura final de película seca de 200 micra.

Especificações Técnicas – AAB1

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3.3.5. Tipo de acionamento

O acionamento será através de cabeçote quadrado para boca de chave.

Como mostra a tabela acima esse acionamento será feito diretamente no cabeçote ou
através de haste; outrossim a tabela também indica onde há ou não necessidade de protetor da
haste.

3.3.6. Placa de identificação

Deverá ser fixada no corpo da válvula, plaqueta de identificação em material não

corrosivo, com as seguintes informações:
 Tipo de válvula,
 Diâmetro,
 Classe de pressão,
 Fabricante.

3.3.7. Inspeção e testes

Todos os recursos necessários à execução dos ensaios devem ser providenciados pelo
fabricante.
Deve-se permitir, a qualquer tempo, o livre acesso do inspetor a todos os locais onde se
desenvolvam atividades relacionadas ao fornecimento.
A data de realização das inspeções programad as deve ser informada à SABESP com pelo
menos dez dias de antecedência.

3.3.7.1. Inspeção de fabricação

O equipamento deve ser inspecionado em cada fase do processo de fabricação, pela

SABESP ou por firma devidamente credenciada por ela. Esta inspeção não isenta o fabricante de
total responsabilidade pelo fornecimento.

Especificações Técnicas – AAB1

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A inspeção de fabricação deve abranger ao menos:

 Inspeção visual e dimensional;
 Inspeção de materiais, componentes semi-acabados e acabados recebidos pelo
fabricante e de seus subfornecedores (através de certificados);
 Acompanhamento dos processos de fabricação e controle de qualidade;
 Inspeção dos componentes acabados ou semi-elaborados;
 Inspeção da pré-montagem e da gravação dos componentes na válvula;
 Inspeção de pintura da válvula com medição da espessura final da película seca e
ensaio de aderência conforme as normas NTS da SABESP.

3.3.7.2. Testes

O fornecedor deve realizar as testes a seguir em todas as unidades adquiridas, em

instalações próprias ou em instituição reconhecida pela SABESP. Os testes devem ser de
responsabilidade e custeio do fornecedor, e com o acompanhamento da SABESP ou de firma
devidamente credenciada por ela.
O fornecedor deve notificar a SABESP com cinco dias úteis de antecedência mínima, a
data em que cada válvula estará pronta para os ensaios.
Teste de desempenho: cada válvula deve ser operada na fábrica 3 (três) vezes da posição
completamente fechado para a posição completamente aberta e vice – versa, para mostrar que o
conjunto funciona satisfatoriamente.
Teste de Vazamento: todas as válvulas devem ser testadas na fábrica para que se faça a
verificação da existência ou não do vazamento na posição fechada.
Este teste deve ser feito com o flange do corpo num plano horizontal. Com a cunha na
posição fechada, deve ser introduzida água na face interior na cunha durante o tempo total de
teste a pressão de 10 kgf/cm².
A duração do teste deve ser de pelo menos 5 minutos e não deve ocorrer vazamento para
a face superior da cunha durante o período de testes.
Teste Hidrostático: com a cunha levemente aberta aplica – se uma pressão hidrostática
interna equivalente a 1,5 (uma vez e meia) a pressão de vedação especificada, na parte interna do
corpo do registro por um período de 10 minutos.
Durante o teste hidrostático, não deve haver vazamento através do metal das juntas, ou
das vedações do eixo e nem deve qualquer parte ser deformada permanentemente.
Por ocasião dos testes, a Sabesp deverá ser informada pelo menos 10 (dez) dias de
antecedência.

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O fornecedor deverá executar os testes utilizando pessoal, equipamentos e instrumentos

de sua responsabilidade, não cabendo a Sabesp nenhum ônus na realização dos mesmos.

3.3.8. Acessórios

Devem ser fornecidos junto com a válvula, acessórios para fixação dos flanges com
materiais e revestimentos conforme padrões SABESP 0100-400 e também parafusos para os
furos roscados, condizentes com a pressão de trabalho especificada.

3.3.9. Dados a serem apresentados na proposta

Folha de dados padrão com as características técnicas, inclusive de materiais, peso da

válvula, etc.
Discriminação dos acessórios e peças a serem fornecidos.
Incluir na proposta catálogos que contenham dados e desenhos para o perfeito
entendimento do equipamento.
O proponente deverá citar claramente na proposta as características que não atendam as
especificações (citando “Alternativa”) com justificativa ou que não possuam os acessórios
previstos (Lista de desvios em relação às especificações).
O proponente poderá indicar seus códigos de produtos e materiais, porém deverá explicar
detalhadamente os seus significados na proposta.

3.3.10. Informações técnicas requeridas do equipamento escolhido

3.3.10.1. Desenhos

Para o modelo específico do equipamento deverão ser fornecidos:

 Desenho de conjunto com as dimensões externas de tal forma a permitir
verificações de instalação.
 Desenho em corte, com as respectivas listas de peças.

3.3.10.2. Análise dos desenhos para aprovação

O fornecedor deverá enviar 03(três) copias dos desenhos do equipamento, respectiva lista
de peças e acessórios para análise e aprovação da SABESP ou de firma por ela indicada, num
prazo de até 15 dias do recebimento da Ordem de Fornecimento.

Especificações Técnicas – AAB1

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3.3.10.3. Desenhos aprovados e certificados

Os desenhos aprovados e certificados deverão ser entregues a SABESP, devidamente

embalados, juntamente com o equipamento correspondente, com 05(cinco) vias de desenhos
certificados.
A liberação de embarque pelo inspetor do fornecedor, será feita através da verificação
dos desenhos certificados, listas de peças e acessórios.
No caso de não recebimento dos desenhos, testes e manuais o pagamento poderá ser
retido.

3.3.10.4. Manual de Instrução

Fornecer 05(cinco) vias de manuais de instrução de serviço para instalação, operação e

manutenção, mostrando todos os cuidados, limitações, tolerâncias e recomendações, para o bom
desempenho do equipamento.
Fornecer, se disponível, fita de vídeo de treinamento para instalação, operação e
manutenção.

3.3.11. Informações gerais

3.3.11.1 Fornecimento

O fornecimento de documentos técnicos, não explicitamente indicados nesta

especificação, na fase de proposta, de projeto, fabricação, montagem em fábrica, ensaios e
inspeção - durante o andamento do contrato – deverão obedecer a Especificação Geral de
Fornecimento.

3.3.11.2. Pintura

Onde houver necessidade de revestimento e pinturas, não explicitamente indicadas nesta

especificação, deverão ser seguidas as Especificações Técnicas Gerais de Pintura - SABESP
(NTS).

3.3.11.3. Garantias

O fabricante deverá garantir que o material oferecido será construído conforme as

especificações, é novo e da melhor qualidade, é isento de erros, vícios ou defeitos de concepção
ou projeto, vícios ou defeito de fabricação ou de matéria prima, tem as dimensões e capacidade
suficientes, bem como, é constituído de materiais adequados ao atendimento, sob todos os
aspectos das condições de operação e oferece desempenho plenamente satisfatório.
O fabricante deve obrigar-se a dar assistência técnica que se fizer necessária, bem como,
satisfazer plenamente as condições da proposta, a efetuar as suas exclusivas expensas as

Especificações Técnicas – AAB1

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alterações, os reparos, as substituições, as reposições e os consertos de todo e qualquer material

que dentro do período mínimo de 24 meses da entrega ou 12 após a entrada em operação,
apresentar anomalias, vícios ou defeitos decorrentes de matéria-prima empregada em sua
produção e/ou decorrentes de erros de concepção de projeto e/ou de fabricação.
A garantia de fornecimento de peças de reposição será de no mínimo 10 anos.

Especificações Técnicas – AAB1

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